Métodos de Asignación de Costos y Participación de Los Costos en El Presupuesto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS Y PARTICIPACIÓN DE LOS COSTOS
EN EL PRESUPUESTO
CURSO: Administración de la Producción
PROFESOR: García Bonilla Quicio
INTEGRANTES:
- Ortiz Rodríguez, Mariela
- Pillaca Gutiérrez, Mirella
- Quispe Ortiz de Orue, Dayana
- Ramos Mucha, Iván Gustavo
- Rodríguez Leureyro, Alonso
- Sullón Díaz, Kimberly
- Vidal Viera, Junior Demetrio
CALLAO, 2021 PERÚ
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEÓRICO
1. PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. COSTOS DE PRODUCCIÓN CONJUNTA
3.1. Métodos de asignación con base en unidades producidas
3.1.1. Definición
3.1.2. Procedimiento
3.2. Método de asignación base precio de venta
3.2.1. Definición
4. SISTEMAS DE COSTEO
4.1. Según la forma de producir
4.1.1. Costos por Órdenes
4.1.2. Costos por Procesos
4.1.3. Costos por Ensamble
4.2. Según la Fecha de Cálculo
4.2.1. Costos Históricos
4.2.1.1. Características
4.2.1.1.1. Principio de Realización
4.2.1.1.2. Excepciones
4.2.1.1.3.Unidad Monetaria Estable
4.2.1.2. Ventajas
4.2.1.3. Desventajas
4.2.2. Costos Predeterminados
4.2.2.1. Objetivos
4.2.2.2. Clasificación
4.2.2.2.1. Costos Estimados
4.2.2.2.2. Costos Estandares
4.2.2.3. Diferencias : Costo Estimado y Estándar

4.3. Según Método de Costo
4.3.1. Costo Real
4.3.2. Costo Normal
4.3.3. Costo Estándar
4.4. Según Tratamiento de los Costos Indirectos
4.4.1. Costo Absorbente
4.4.1.2. Ventajas y Desventajas
4.4.2. Costo Variable
4.4.2.3. Diferencias: Costeo Absorbente y Variable
4.4.3. Costo ABC
4.4.3.1 Método de costo ABC
4.4.3.2. Definición
4.4.3.3. Procedimiento
5. COSTOS EN LOS PRESUPUESTOS
5.1. Clasificación de Presupuestos

5.1.1. Producción
5.1.2. Requerimiento de materiales
5.1.3. Compra de Materiales
5.1.4. Mano de Obra Directa
5.1.5. Gastos Indirectos de Fabricación
6. CASOS PRÁCTICOS
III. CONCLUSIÓN
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
INTRODUCCIÓN
Para determinar los costos de producción de un artículo en particular, no se puede estar ajenos
a aquellos puntos de vista de contabilidad, referentes a que esta debe adaptarse a la empresa,
lo cual quiere decir que el Sistema de Costo de fabricación que se implante, deberá ajustarse a
la forma de elaboración y necesidades de control de la industria, servicio, o comercio en
cuestión.
El objetivo de este trabajo es el estudio general respectivo, para tener una visión panorámica
sobre los diferentes métodos y sistemas de costos que se pueden utilizar, al combinar los
procedimientos de control de las operaciones productivas, las técnicas de evaluación, y los
métodos de costos, ya que posteriormente se hace un estudio de cada uno de ellos de acuerdo
con el grado de profundidad que deben tener, en la empresa de fabricación.
II. MARCO TEÓRICO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Cada día se observa a nivel mundial, nacional y local acciones
competitivas entre las empresas de todos los sectores de actividad
económica. Actualmente, estas empresas requieren de información
precisa, confiable y oportuna para lograr una buena gestión, que se refleje
en sus productos y en la satisfacción del cliente.
Es por ello, que éstas se enfocan en optimizar y mejorar todas aquellas
áreas que son trascendentales dentro de la organización.
Una de ellas es la determinación del costo de los productos, es la más
importante, pues su correcta o no aplicación determina el rumbo futuro del
proceso de negocio; por tal motivo, los contadores requieren de identificar
diferentes alternativas que contribuyan con este objetivo. Otra de ellas es
la realización de análisis a los centros de costos, que permite generar
información fiable y útil para la determinación de un sistema de costos
que pueda generar información idónea para la adecuada toma de
decisiones.
El control de los costos es de vital importancia para toda empresa que se
dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que esto servirá
para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que se desea
obtener.
Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios
perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es
aplicable también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto
públicos como privados, rentables o sin fines lucrativos, estos principios

se pueden adaptar a las necesidades específicas de cada tipo de
organización.
También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la
gerencia la realización de sus actividades básicas como son las de
planeación, organización, dirección y control para lograr una mejor toma
de decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo.
Es por ello que surge la necesidad de llevar a cabo una investigación que
permita diseñar un sistema de costos, el cual se adapte a las necesidades
de la empresa.
1.2.1. Problema general
¿De qué manera un sistema de costos por procesos permite
mejorar la rentabilidad en una empresa?
1.2.2. Problemas específicos
¿Qué elementos del sistema de costos por procesos debemos
tener en cuenta en una empresa?
¿Qué diferencia existe entre los datos presentados por el sistema
de acumulación de costos por proceso y los costos detectados por
una empresa?
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES

Diseñar y evaluar un sistema de métodos de costos aplicados con el fin de identificar
y cuantificar los elementos de la producción de la empresa industrial mediante un
análisis y ajuste al modelo de costos más adecuado, con el fin de facilitar la toma de
decisiones administrativas y gerenciales, y seguir con el proceso de planeación
financiera de la empresa industrial.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Elaborar un diagnóstico del sistema productivo y de costeo de la empresa.
Con el fin de sentar una referencia para evaluar, el beneficio del sistema de
costos a aplicar.
● Examinar y comparar de manera sistémica los sistemas de costos que se
aplican en las empresas con el propósito de obtener una información concisa,
para establecer el mejor sistema que se adapte a las necesidades de la
empresa.
● Diseñar y documentar el nuevo sistema de costos, y a la vez utilizar un
instrumento ofimático que apoye a la utilización del sistema de costos y
produzca información oportuna, acorde a las necesidades de la empresa.
● Establecer una metodología de evaluación del sistema de costos propuesto,
destinados a medir el nivel de cumplimiento de los requerimientos de la
empresa para el sistema de costeo.
3. COSTOS DE PRODUCCIÓN CONJUNTA
Según UAL (2019) Es un tipo de producción múltiple en donde la obtención de algunos
productos no es voluntaria, es decir algunos productos de esta producción se originan
de forma inevitable y además es imposible producirlos por separado, ni podemos variar
su proporción ni los tipos de productos obtenidos.

3.1. Métodos de asignación con base en unidades producidas
3.1.1. Definición
Según UAL (2019) En este método, los costos conjuntos se asignan a
los coproductos considerando la cantidad de producción total que se
obtiene, la cual se puede expresar en barriles, pies cúbicos, toneladas
o cualquier otra medida apropiada. En caso de que la base de
medición varíe de producto a producto, debe encontrarse un factor de
conversión para uniformar los resultados que se obtengan; es decir, la
unidad de medición debe ser la misma para todos los coproductos.
Según UAL (2019) Los costos conjuntos se asignan a cada coproducto
en proporción a la participación que cada uno de ellos tiene en la
producción total. Supóngase que la compañía Alesca, S.A. procesa de
una sola materia prima hasta el punto de separación, en cuya etapa se
obtienen tres coproductos (A, B y C). La producción total expresada en
barriles durante el mes de abril de 199X es de 10 000 y está integrada
por 4 500 del coproducto A, 2 000 del coproducto B y 3 500 del
coproducto C. Los costos conjuntos en que se incurrió durante el
mismo periodo antes del punto de separación son de $500 000.

Coproducto A = 4 500 (bls) * $500 000.00 = $225 000.00 10 000 (bls)
Coproducto B = 2 000 (bls) * $500 000.00 = $100 000.00 10 000 (bls)
Coproducto C = 3 500 (bls) * $500 000.00 = $175 000.00 10 000 (bls) Este
método usa el mismo costo unitario para nada coproducto; es decir, los
costos conjuntos de $500 000.00 entre la producción total: Costos conjuntos
= $500 000.00 = $50.00 por barril Producción total 10 000 (bls) .
Por lo anterior, este método dará como resultado diferentes porcentajes de
utilidad bruta para nada uno de los coproductos, ya que los precios de venta
por barril son: Coproducto Precio de venta A $80.00 B $60.00 C $40.00 Como
se puede observar en la figura 7.5, la venta del coproducto C refleja una
pérdida bruta de $35 000.00 (25.0% respecto a sus ingresos).
Esto podría llevar a la conclusión de que la compañía Alesna, S.A. sólo debe
producir los coproductos A y B y suspender la producción del C. Por
supuesto, una sugerencia como ésta no es factible ni razonable ya que tienen
un procesamiento común simultáneo, y no se puede producir solamente los
coproductos A y B en forma individual sin que al mismo tiempo surja el
coproducto C.
La característica de este método es su simplicidad, no su exactitud. La
principal ventaja del método de asignación usando las unidades producidas
es que brinda una alternativa para distribuir los costos conjuntos cuando el
valor de mercado para los coproductos no puede ser determinado. La
principal desventaja es que no se considera la capacidad de los coproductos
para generar ingresos.
3.2. Método de asignación base precio de venta
3.2.1. Definición
 Según UAL(2019) En este método se consideran los precios de venta del
mercado de los coproductos en el punto de separación y se desarrolla
como sigue: 1. Se obtiene el total de los costos conjuntos. 2. Se determina
el valor total de ventas para todos los coproductos en el punto de
separación. 3. Se divide el importe total de los costos conjuntos entre el
valor total de ventas, dando como resultado un factor de costo total por
cada $1.00 de ventas. 4. El factor se multiplica por el valor de venta para
cada coproducto y se llega así a la asignación de los costos conjuntos
para cada coproducto.
 Según UAL(2019) Para ejemplificar este método de asignación de costos
conjuntos, tomemos los mismos datos de la compañía Alesca, S.A. del
ejemplo anterior. 1. Se obtiene el total de los costos conjuntos en que se
incurrió en el mes de abril de 199X antes del punto de separación y que
en este caso es de $500 000.00. 2. Se calcula el valor total de mercado de
cada coproducto en el punto de separación, quedando como sigue:

 Este método, como dijimos anteriormente, se basa en la capacidad de
generación de ingresos de cada coproducto; así, un cambio en el valor de
mercado, de cualquiera de los coproductos ocasionará una variación en
los costos conjuntos asignados a todos los coproductos, aunque no ocurra
una modificación en la producción. Obsérvese que en los dos métodos,
los costos conjuntos totales ($500 000.00) son los mismos.
 El análisis de resultados por línea de coproductos se puede observar en la
figura 7.6. A continuación se muestran los costos unitarios determinados
bajo los dos métodos antes expuestos y los precios de venta
correspondientes.
El cuadro anterior muestra en forma objetiva las diferentes apreciaciones a
que puede dar lugar la asignación de los costos conjuntos por uno y otro
método. Como se puede observar en el primer procedimiento, el coproducto
C muestra una pérdida bruta de $10.00 por barril (25.0% del precio de venta)
mientras que los coproductos A y B muestran una utilidad bruta de $30.00 y
$10.00, que representan 37.5% y 16.7% del precio de venta,
respectivamente.
En el segundo procedimiento, todos los coproductos reflejan una utilidad
bruta del 19.4% sobre el precio de venta. Es importante mencionar
nuevamente que la asignación de costos conjuntos es en gran parte
arbitraria, por lo que no debe utilizarse por parte de la dirección de la empresa
para propósitos de planeación, control y toma de decisiones ya que no
constituye información relevante y puede ser contraproducente.
Una de las características de los coproductos es que no se pueden producir
en forma individual sin que al mismo tiempo surjan los demás productos.
Por lo tanto, se obtiene información de mayor utilidad comparando los costos
conjuntos totales en que se incurrió con los ingresos generados de
la producción total. Lo que podemos buscar es la mezcla que dé la mayor
utilidad cuando los coproductos puedan elaborarse en diferentes
proporciones.
4. SISTEMAS DE COSTEOS
Balanda (2005) nos dice: Un contador de costos debe establecer, y mantener,
sistemas que provean información acerca del costo de los productos que
puedan aplicarse en el proceso de determinación de las utilidades del Ente,
por ello, en el Estado de Resultados y de la situación financiera se refleja
directamente el tipo de costeo que se utiliza y que, en forma indirecta, afecta
el Capital Neto de Trabajo en el Estado de Cambios de la posición financiera
del mismo.
De acuerdo con Faga (2006): Los sistemas de costos son los diversos
caminos utilizables para lograr una adecuada valorización de los productos en
cada una de las etapas de la operación, con especial énfasis en lo relativo al
proceso productivo.
Una de las categorías fundamentales de los sistemas de costos está
compuesta por aquellos métodos que ponen de relieve el tratamiento de los
costos fijos al momento de valuar los productos, en esta categoría entran el
costeo por absorción y el costeo variable.

Según Astros (2008): Los Sistemas de Costos se clasifican en los siguientes:
4.1. Según su Forma de Producir
Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los
costos pueden ser:
4.1.1. Costos por Órdenes
● Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos
especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de los
bienes o servicios y por lo general él es quien define las
características del producto y los costos se acumulan por lotes de
pedido. Normalmente, la demanda antecede a la oferta, y por tanto
a su elaboración. Por ejemplo, la ebanistería, la sastrería, la
ornamentación, etc. (Astros,2008).
● El cálculo del costo se asigna al producto por lotes (un conjunto no
repetido de varias unidades de producción).
4.1.2. Costos por Procesos
● Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y en forma
continua, donde los costos se acumulan por departamentos, son
costos promedios, la oferta antecede a la demanda y se acumulan
existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas, telas, etc.
(Astros,2008).
● El cálculo del costo se asigna al producto de forma sistemática, ya que
no existen lotes.
4.1.3. Costos por Ensambles
● Es utilizado por aquellas empresas cuya función es armar un producto
con base en unas piezas que lo conforman, sin hacerle transformación
alguna. Por ejemplo, ensamblaje de automóviles, de bicicletas, etc.
(Astros,2008).
4.2 Según la Fecha de Cálculo
Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan
o determinan, pueden ser:
4.2.1. Costos Históricos
● Según Helmut (2020): Los costos históricos son los costos originales
de una transacción, tal como se registran inicialmente en los libros
contables de una empresa. Constituyen una de las bases utilizadas
como medio para estipular los montos por los que se contabilizan los
elementos del balance general y estado de resultados.
● También se conoce como contabilidad convencional, ya que la base de
costos históricos es la que más se emplea en la contabilidad. Sin
embargo, se puede combinar con otras bases, como la del valor neto
de realización y del menor costo, con las que se realiza generalmente
la contabilización de los inventarios.

● Llamados también reales, son aquellos en los que primero se produce
el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o
determinan los costos. Los costos del producto o servicio se conocen
al final del período. (Astros, 2008)
4.2.1.1 Características
Los costos históricos tienen varias características:
4.2.1.1.1. Principio de Realización
● Los costos históricos se basan en este principio, que tiene como
requerimiento reconocer los ingresos sólo cuando se hayan realizado
efectivamente. Este principio tiene una repercusión importante que
afecta tanto al balance como al estado de ganancias y pérdidas.
● El principio necesita que en el estado de ganancias y pérdidas se
incluyan solo los ingresos realizados. En la hoja de balance, este
principio requiere que los activos fijos en poder de una empresa
comercial se establezcan al costo histórico hasta vender el activo, sin
importar cualquier cambio en el monto de los mismos (Helmut,2020).
4.2.1.1.2 Excepciones
Segun Helmut (2020) nos dice que:
● Cuando un contador está arreglando el balance general, la mayoría de
los activos se expresa con costo histórico. Sin embargo, algunos
activos muy líquidos están subordinados a excepción de este
concepto.
● Por ejemplo, las inversiones en instrumentos de deuda o capital de
otras empresas, que se espera convertir en efectivo en un futuro
próximo, se muestran al valor actual del mercado.
● Del mismo modo, las cuentas por cobrar se presentan a su valor neto
de realización, siendo la cantidad aproximada de efectivo que la
empresa espera recibir de las cuentas por cobrar al momento de su
cobro.
● La razón detrás de estas excepciones del concepto de costo histórico
es asegurar información confiable para poder prever el flujo de caja de
la entidad y servir de ayuda en la toma de decisiones de los analistas
de los estados financieros.
4.2.1.1.3. Unidad Monetaria Estable
● Este supuesto se basa en que no haya inflación o que la tasa de
inflación se pueda obviar. La unidad monetaria no es estable durante
épocas de inflación, debido al cambio del poder adquisitivo general de
la moneda. Esto creará serios problemas para poder medir y
comunicar los resultados de una empresa (Helmut,2020).
4.2.1.2. Ventajas:
Su principal ventaja consiste en registrar los costos un periodo tras otro
para realizar análisis retrospectivos, con lo que se podrá estudiar si el
volumen, la eficiencia y los costes que han participado han
evolucionado positiva o negativamente. (Llamas,2018).

Con esto presente, se podrán establecer objetivos o metas de forma
objetiva en función de estadísticas pasadas, por lo que será más fácil
saber en qué momentos del año o del proceso de fabricación se
requerirá de más liquidez, materias primas o mano de obra.
Ricardo (2021) Nos dice unas ventajas más:
● Objetividad y fiabilidad de la información contable:
El uso de este concepto mantiene la objetividad de la información
contable. Los montos en sus estados financieros no están empañados
con aumentos y disminuciones subjetivos en los valores.
No hay lugar para la manipulación de datos porque siempre existe una
base objetiva para registrar las transacciones comerciales. Este
concepto de costo también mejora la confiabilidad de la información
contable.
Las cantidades informadas son fácilmente verificables.
Simplemente puede volver a los documentos de origen de las
transacciones comerciales, como facturas, recibos oficiales, contratos,
órdenes de trabajo, etc., para verificar la exactitud de los montos
informados en sus estados financieros.
● Sencillez y Conveniencia:
Este concepto es básicamente simple. Las transacciones se registran
a sus importes originales.

No es necesario que reexprese sus estados financieros todos los años
para reflejar los cambios en los valores o el efecto de los cambios en el
poder adquisitivo del dinero y la inflación.
En consecuencia, evita el tedioso proceso de reexpresar montos en
sus estados financieros, así como los costos adicionales asociados
con la revaluación de activos, como la contratación de tasadores, etc.
● Coherencia y comparabilidad de los estados financieros:
Cuando se usa de manera consistente a lo largo del tiempo, esto mejora
la comparabilidad intra e intercomparación de los estados financieros.
Intracomparabilidad significa que los estados financieros de cada año de
una entidad son comparables a los estados financieros de años
anteriores. Esto permite a la entidad evaluar si el desempeño, la situación
financiera y los flujos de efectivo han mejorado o se han deteriorado con el
tiempo.
Inter comparabilidad significa que los estados financieros de una entidad
son comparables a los estados financieros de otras entidades. Esto
permite a la entidad comparar y comparar su desempeño, posición
financiera y flujos de efectivo con competidores o líderes de la industria,
por ejemplo.
4.2.1.3. Desventajas:
● Llamas (2018) nos dice: La única desventaja notable en el uso de la
información histórica de los costos es que el análisis debe estar muy bien
explicado y detallado, ya que se deberán tener en cuenta aspectos clave
como la evolución del valor de la moneda (inflación, deflación o
estanflación) y la situación económica y social de ese periodo (momentos
de crisis, expansión o estancamiento).
Hernandez (2014) nos presenta unas desventajas más:
● Su Costo de Operación es muy alto debido a la gran labor que se requiere
para obtener todos los datos en forma detallada, mismos que deben
aplicarse a cada orden de producción.
● En virtud de que esa labor es muy grande se requiere mayor tiempo para
obtener los costos, razón por la cual los datos que se proporcionan, casi
siempre resultan extemporáneos.
● Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de
productos terminados, ya que el costo se obtiene hasta la terminación de
la orden.
4.2.2. Costos Predeterminados
Son las estimaciones proyectadas de costos que hace una empresa de
manufactura. Se realizan incluso antes de comenzar la fabricación de un
producto. En algunas ocasiones, también pueden recibir el nombre de costos
estándar.
Los costos predeterminados es poder comprender mejor el presupuesto que
se necesitará para fabricar un producto. También para advertir, luego de
haberse completado la producción, si la compañía ha tenido un mejor o peor
desempeño de lo que estaba presupuestado, o si se encuentra alguna
variación.
El cálculo para los costos predeterminados se realiza sobre la base de las
diversas variables que afectan a la producción, como la materia prima, la
mano de obra, los gastos de fábrica, etc.
4.2.2.1. Objetivos
Estos costos se caracterizan principalmente por ayudar.
● Establecer precios o magnitudes necesarias.
● Realizar comparaciones entre los costos predeterminados y los costos
reales.
● Desarrollar estrategias sin tener que esperar a datos reales
inmediatos.
● Ayudar en la preparación de los estados financieros, sin la necesidad
de tener que realizar inventarios físicos de los productos que están en
proceso.
4.2.2.2. Clasificación
Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.
4.2.2.2.1. Costos Estimados

Están basados en la experiencia histórica que posee la compañía
sobre las producciones que ha venido realizando. Por tanto, son las
pruebas anticipadas de costos reales, por lo cual están sujetos a
diferencias o variaciones con ellos, determinadas al comparar los
costos reales contra los costos estimados.
Estos costos se establecen antes de empezar el proceso de
producción, basados en históricos o estadísticas que tiene la empresa
sobre las producciones efectuadas para obtener el producto.
Cuando la producción finaliza se comparan los costos estimados antes
de iniciar el proceso contra los reales generados, de tal manera de
determinar las variaciones correspondientes entre los costos,
ajustando estas diferencias.
4.2.2.2.2. Costos Estándar
Indica lo que un producto debería costar de forma estándar, tomando

como base una producción eficaz de la compañía y considerando
estudios efectuados previamente sobre los costos involucrados en el
producto, para así convertirse en la meta en costos del producto.
Esto se basa en la indagación de los precios y cantidades de la

materia prima, gastos de fabricación y mano de obra.
● Se indagan en la materia prima los precios y las cantidades según la

unidad de medida.
● De los gastos de fabricación se averigua el precio según las cantidades
requeridas de insumos, depreciación y otros.
4.2.2.3. Diferencias entre Costo Estimados y Estándar
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Se ajustan a los históricos. Los históricos se ajustan a
los estándar
Las variaciones modifican Las desviaciones no
el costo estimado mediante modifican al costo estándar,
una rectificación a las debe analizarse para
cuentas afectadas. determinar sus causas
Se basa en experiencias Hace estudios profundos,
adquiridas y un científicos para fijar sus
conocimiento de la cuotas.
empresa.
Indica lo que puede costar Indica lo que debe costar un
un producto. producto.
No es indispensable un Es indispensable un
extraordinario control extraordinario control
interno. interno.
4.3. Según Método de Costo
Según (Astros,2008) Los costos, según la metodología que utilice la

empresa
para valorizar un producto o servicio, pueden clasificarse así:
4.3.1. Costo Real
Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de materiales,
costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación) se registran
a valor real, tanto en el débito como en el crédito.
Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para
determinar el costo de un producto habría que esperar hasta el cierre
del ejercicio para establecer las partidas reales después de haberse
efectuado los ajustes necesarios.
4.3.2. Costo Normal
Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se
registran al real y los costos indirectos de fabricación con base en los
presupuestos de la empresa. Al finalizar la producción, habrá que
hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación
cargados al producto mediante los presupuestos y los costos

realmente incurridos en la producción, para determinar la variación, la
cual se cancela contra el costo de ventas.
Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan
en el costeo real.
La principal desventaja del costo normal es que si los presupuestos de
la empresa no han sido establecidos en forma seria, los costos del
producto quedarían mal calculados.
4.3.3. Costo Estándar
Consiste en registrar los tres elementos (costo de materiales, costo
de mano de obra y costos indirectos de fabricación) con base en unos
valores que sirven de patrón o modelo para la producción.
Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de
que si los costos indirectos de fabricación se podían contabilizar con
base en los presupuestos, siendo un elemento difícil en su tratamiento,
¿Por qué no se podía hacer lo mismo con los materiales y la mano de
obra? Se podría decir que el costo normal fue el precursor del costo
estándar.
4.4 Según tratamiento de los costos indirectos
El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse
dependiendo del tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del
proceso productivo. Se clasifica así:
4.4.1 Costo Absorbente

Helmut (2021) nos dice que: El costeo absorbente, también llamado costeo de
absorción total, es un método de costeo contable gerencial que carga todos los
costos relacionados con la fabricación de un producto específico. Este método
implica el uso de los costos directos totales y los costos generales asociados con
la fabricación de un producto como la base de costos.
En el costeo absorbente, los Costos del Producto son aquellos que
pueden identificarse con los productos fabricados y se deben apropiar a los
mismos.
Aguirre (2004) afirma que: La teoría del costeo por absorción o total
contempla que la determinación del costo de producción de bienes, servicios
o actividades está compuesta únicamente por los costos directos u operativos
y los costos indirectos de los procesos, centros de costos o áreas de
responsabilidad productivas.
De acuerdo con esta teoría, los costos de producción directos e indirectos
afectan las utilidades del período dependiendo únicamente de la cantidad de
bienes o productos producidos y vendidos, o servicios prestados y facturados
durante el período.
También llamado costeo por absorción, costeo total o convencional se define
como la incorporación de todos los costos de fabricación, tanto variables y
fijos al costo del producto.
Los defensores de este tipo de costeo defienden que todos los costos de
fabricación (variables y fijos) son parte del costo del producto, ya que afirman
que esta no puede llevarse a cabo sin incurrir en los gastos fijos de
fabricación.
Helmut (2021) nos presenta las siguientes características:
● El costeo absorbente implica la distribución de los gastos generales
entre todas las unidades producidas en un período dado. En
cambio, el costeo directo agrupa la suma de todos los gastos
generales y reporta ese gasto como una línea aparte.
● Determina un costo unitario de los gastos generales a ser asignado
a los productos.
● Es diferente de los otros métodos de cálculo de costos, ya que
toma en cuenta también los gastos fijos de manufactura (como el
alquiler de la planta, servicios públicos, depreciaciones, etc.).
● El costeo absorbente dará como resultado dos categorías de
gastos generales: los aplicables al costo de mercancía vendida y
los aplicables al inventario.
Segun Helmut (2021) nos presenta las siguientes ventajas y
Desventajas
Ventajas
- El costeo absorbente tiene en cuenta todos los costos de producción,
no solo los costos directos, como lo hace el costeo directo. Incluye los
costos fijos de operación de una empresa, como salarios, alquiler de
instalaciones y facturas de servicios públicos.
- Identifica la importancia de los costos generales fijos involucrados en la
producción.
- Muestra una menor fluctuación en las ganancias netas en caso de una
producción constante, pero con ventas oscilantes.
- Genera una situación única en la cual, al fabricar más unidades, se
aumenta el ingreso neto. Esto es así porque los gastos generales
están distribuidos entre todas las unidades fabricadas; el gasto general
por unidad disminuirá en el costo de mercancía vendida en la medida
en que se produzcan más artículos.
- Como los activos siguen siendo parte de los libros de la empresa al
final del período, el costeo absorbente refleja los costos fijos asignados
a los artículos dentro del inventario final.
- La valuación de los inventarios de producción en proceso y de
producción terminada es superior al de costeo directo.
- La fijación de los precios se determina con base a costos de
producción y costos de operación fijos y variables El costeo absorbente
o tradicional es universal o sea utilizable en todos los casos.
- Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.
Desventajas:
- Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio.

- Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables,
dificulta el establecimiento de la combinación óptima de costo
volumen-utilidad.
- Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y
costos resulta difícil tomar en cuenta todos los gastos generales fijos
de fabricación para calcular el precio por unidad a asignar a los
productos.
- Puede hacer que el nivel de rentabilidad de una empresa parezca
mejor de lo que es en un período contable dado, porque todos los
costos fijos no se deducen de los ingresos, a menos que se vendan
todos los productos manufacturados de la empresa. Además de sesgar
una declaración de pérdidas y ganancias, esto puede inducir a error a
la gerencia.
- Dado que el costeo absorbente se enfatiza en el costo total (tanto
variable como fijo) no es útil que la gerencia lo utilice para tomar
decisiones para la eficiencia operativa, ni para controlar o planificar.
- No proporciona un análisis tan bueno del costo y el volumen como lo
hace el costeo directo. Si los costos fijos son una parte especialmente
grande de los costos totales de producción, es difícil determinar las
variaciones en los costos que ocurren a diferentes niveles de
producción.
- Ya que el costeo absorbente incluye los gastos generales, es
desfavorable al compararlo con el costeo directo cuando se toman
decisiones sobre fijación de precios incrementales. El costeo directo

solo incluye los costos extras de producir la siguiente unidad
incremental de un producto.
4.4.2. Costo Variable
Llamado también variable o marginal, es aquel en donde los costos variables
únicamente forman parte del costo del producto. Los costos fijos se llevan
como gastos de fabricación del período, afectando al respectivo ejercicio.
El Costo Directo se define como "un sistema de operación que valúa el
inventario y el costo de las ventas a su costo variable de fabricación". Y en
cuanto al Costo Variable, lo define como aquel que se incrementa
directamente con el volumen de producción. Los defensores de este costeo
afirman, por el contrario, al costeo absorbente, que todos los costos del
producto deben asociarse a la producción, ya que los costos indirectos de
fabricación fijos se incurrirán aun si no hay producción.
En el costeo variable, los Costos del Producto son aquellos directamente
responsables del rendimiento dentro de una estructura de capacidad
estipulada, por ello, son costos variables y eliminables; y los costos del
período son costos fijos necesarios para mantener un nivel dado de
capacidad para producir y vender, ya que no cambian ante las variaciones del
volumen de actividad al menos durante un corto plazo.
Jimenez y Espinoza (2007) explican que: Un método de costeo es aquel
que considera únicamente los costos variables de manufactura (material,
mano obra e indirectos) como los costos del producto inventariado.

Además separa los costos del estado de resultados en variables y fijos. Se
consideran en general como costos variables de producción el costo de
material directo, el costo de mano obra directa y una parte de los costos
indirectos de manufactura como material indirecto. energía eléctrica,
combustibles y lubricantes. Como costos fijos la mano obra indirecta, alquiler
de la planta, depreciación en base línea recta, iluminación, entre otros.
El costeo variable considera a los gastos indirectos de producción fijos
como un costo del período que se debe cargar de inmediato al estado de
resultados, en lugar de ser un costo del producto que se conserva como
inventario y que se carga a resultados más adelante como parte del costo de
la mercancía vendida según el costeo absorbente.
- Son costes controlables y gestionables en el corto plazo.
- Son costes proporcionales, es decir, dependen de la cantidad de
unidades producidas.
- Al ser proporcionales, presentando un comportamiento lineal en
relación con la producción.
Ventajas:
- No existen fluctuaciones en el Costo Unitario.
- Puede ser útil en algunas tomas de decisiones, elección de
alternativas, planeación de utilidades a corto plazo.

- Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio.
Desventajas:
- Los resultados en negocios estacionales o de temporada son
engañosos.
- La evaluación de los inventarios es inferior a la tradicional.
- Desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y
eso es falso.
4.4.2.3. Diferencias: Costeo Absorbente y Variable
El Costeo absorbente y costeo variable son métodos de costeo que
acentúan en el tratamiento de los costos fijos al realizar la valuación de
los productos. (Gestiopolis, 2001).
4.4.3. Costo ABC

Es aquel en donde las diferentes actividades para fabricar un producto
consumen los recursos indirectos de producción y los productos consumen
actividades, teniendo en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.
El costeo ABC (ACTIVITY BASED COSTING) facilita el proceso de toma de
decisiones, así como el diseño de estrategias de la empresa al ofrecer
información más exacta y confiable acerca de la asignación, lo que los
sistemas tradicionales determinan de manera arbitraria. Su objetivo es
controlar y vigilar el desarrollo y el origen de los costos de cada producto para
asignarlos adecuadamente.
Dirige su atención en el control de los recursos que se consumen en la
empresa a través de las diferentes actividades.
4.4.3.1 Método de costo ABC
El análisis de una empresa se basa en funciones, procesos y
actividades, para lo cual enfoca su atención en los factores que
provocan que los recursos se consuman en las actividades y en la
identificación exacta de los costos para facilitar las decisiones
administrativas.
Todos los costos son identificables en algún nivel ya sea en una
unidad de producto (materia prima, mano de obra), una tirada (Costos
de arranque, inspección) o en la fábrica misma (salarios mano de obra
no identificada con un producto).

4.4.3.2 Definición
El modelo de costeo ABC (Activity Based Costing) se utiliza en la
contabilidad de costos y distribuye los costos según las actividades
que se desarrollan en la empresa. El sistema o modelo ABC se basa
en que son las actividades las que consumen recursos y originan
costos.
También llamado sistema de costos basado en las actividades por sus
siglas en inglés (Activity Based Costing). Se constituye en la actualidad
en uno de los sistemas de costos más utilizados por las empresas
porque aseguran una gestión moderna y una revolución respecto de
los procesos obsoletos que se venían utilizando.
4.4.3.3. Procedimiento
El sistema de costeo ABC (Activity Based Costing) es uno de los más
utilizados por las organizaciones hoy en día, ya que garantiza una
gestión moderna e innovadora. Es una herramienta para el aumento de
la competitividad y mide, "de modo más exacto, los costos generados
por las actividades y tareas que conforman un proceso para la
obtención de un producto o servicio".
Para implementarlo se requiere una serie de pasos ordenados:
1. Definir el alcance de los procesos a medir: Por ejemplo, en el
proceso de compras, de contratación de personal o de recepción de

materiales de almacén, se identifican claramente los resultados
esperados en cada procedimiento.
2. Mapear el proceso: Esto se puede realizar a través de una
diagramación del flujo de actividades que lo conforman.
3. Identificar los tipos de gastos (recursos) que consume el
proceso: Pueden ser sueldos, alquileres, servicios públicos,
materiales, entre otros. Este paso se realiza con el apoyo del área de
contabilidad. La meta será identificar a los "inductores de recursos":
horas-hombre, costo de metro cuadrado de alquiler, unidad de uso de
energía, servicios, etc.
4. Determinar el consumo de los recursos: Esto debe realizarse de
forma precisa, ya que es un paso necesario para la obtención de un
producto o servicio.
5. Identificar los inductores de las actividades: Es decir, clientes
atendidos, órdenes generadas, cantidad de productos fabricados y
más.
5. COSTOS EN LOS PRESUPUESTOS
5.1 Clasificación de Presupuestos
Los presupuestos pueden clasificarse en:
5.1.1 Presupuesto de producción

Rincón, Sánchez y Villareal (2008), definen que “son las inversiones que
se destinan a la realización de un producto que se tiene para la venta en el
giro ordinario del negocio”.
Molina (2009) considera que “se origina del proceso de transformar los
materiales directos en productos terminados”, Jiménez y Villaluenga (2011)
sostienen que “el coste de producción se obtendrá añadiendo a los costes
directos, los costes indirectos imputables a los productos en el periodo de
fabricación”.
Por su parte Hansen y Mowen (2007), denominan que los costos de
producción o de productos “son aquellos que se asocian con la manufactura
de artículos o de prestación de servicios”, García (2008) considera que “son
los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas
en productos terminados o de servicios”, mientras que para Parín y
Zugarramurdi (1998), “los costos de producción son los gastos necesarios
para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento”.
El costo de producción o industrial indudablemente está relacionado con la
valorización de acuerdo a Mallo y Jiménez (2000), éste “incluye el costo de
los materiales, mano de obra y otros costos de fabricación indirectos, siendo
utilizado normalmente como criterio de valoración de las existencias”, otros
autores van un poco más allá y afirman que “es la conversión de materias
primas en productos terminados a través del esfuerzo de los trabajadores de
fábrica y del uso del equipo de producción”, Cuevas (2001).

De la misma forma, Uribe (2011), afirma que “son 4 rubros en los que se
incurre para hacer la transformación de las materias primas con la
participación de los recursos humanos y técnicos, e insumos necesarios para
obtener los productos requeridos”.
Sin embargo, para otros autores el costo de producción se determinará:
Añadiendo al precio de adquisición de las materias primas y otras materias
consumibles, los costos directamente imputables al producto.
También deberá añadirse la parte que razonablemente corresponda de los
costes indirectamente imputables a los productos de que se trate, en la
medida en que tales costes correspondan al periodo de fabricación,
elaboración o construcción, en los que se haya incurrido al ubicarlos para su
venta y se basen en el nivel de utilización de la capacidad normal de trabajo
de los medios de producción. Giner y Ripoll (2009).
5.1.2 Requerimiento de materiales
Según Rincón, Sánchez & Villareal (2008), sostienen que son utilizados en el
proceso de producción o fabricación de bienes destinados para la venta, los
cuales guardan una relación directa con el producto, bien sea por la fácil
asignación o lo relevante de su valor.
Para García (2008) los materiales directos constituyen el primer elemento de
los costos de producción, estos son los materiales que realmente entran en el
producto que se está fabricando.

De la misma manera, Polimeni, Fabozzi, Adelberg & Kole (2002), afirma que
son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se
transforman en bienes terminados con la adicción de mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación.
Además, sostiene que el costo de los materiales puede dividirse en:
“Materiales directos, son todos los que se pueden identificar en la fabricación
de un producto terminado y representan el principal costo de materiales en la
elaboración del producto.
Materiales indirectos son aquellos involucrados en la elaboración de un
producto y estos se incluyen como parte de los costos indirectos de
fabricación”.
Para Mallo y Jiménez (2000), son los elementos que se incorporan al proceso
productivo para la obtención del producto final de la empresa, objeto de su
actividad; es decir, son aquellos elementos que, mediante elaboración o
transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados.
Por su parte Uribe (2011), sostiene que en este rubro se encuentran todas las
materias primas e insumos necesarios para la transformación de productos.
Ramírez (2008), lo define como el costo de materiales integrados al producto
5.1.3 Compra de materiales
Según Rincón, Sánchez & Villareal (2008) menciona que: Son estimados de
compras preparado bajo condiciones normales de producción, mientras no se
produzca una carencia de materiales esto permite que la cantidad se pueda

fijar sobre un estándar determinado para cada tipo de producto así como la
cantidad presupuestada por cada línea.
5.1.4 Mano de Obra Directa
Según Rincón, Sánchez & Villareal (2008) afirman que registra el salario y
demás prestaciones sociales incurridos directamente en el proceso de
elaboración o producción de bienes o la prestación de servicios.
Molina (2009) sostiene que la mano de obra incluye todos los trabajadores
que se vinculan con el proceso de producción, para García (2008) sostiene
que es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformación de
materias primas.
Otros autores como Solano (2009) afirma que “la mano de obra representa la
labor empleada por las personas que constituyen de manera directa o
indirecta en la transformación de la materia prima, es la contribución física o
mental para la elaboración de un bien o producto”.
Por su parte, Polimeni, Fabozzi, Adelberg & Kole (2002), afirma que es el
esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto. Los
costos de la mano de obra pueden dividirse en: “Mano de obra directa, es
aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado
que puede asociarse con éste con facilidad y se representa un importante
costo de mano de obra en la elaboración del producto.

Mano de obra indirecta, es aquella involucrada en la fabricación de un
producto se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación”.
La mano de obra según Mallo y Jiménez (2000), se puede considerar como el
esfuerzo físico e intelectual necesario que se consume en la fabricación de un
producto.
Esta expresión se reserva para aquellos costos laborales que para Cuevas
(2001), pueden ser físicamente asignados a la producción de bienes y
servicios; y pueden ser seguidos sin costos o dificultades adicionales, la
mano de obra combinada con los materiales directos se conoce como costos
primos.
Por su parte Uribe (2011), sostiene que en este ítem se encuentran todas las
erogaciones que hacen referencia al salario, la seguridad social, los
parafiscales, las prestaciones sociales y los extralegales del personal
involucrado en la elaboración de los productos. Es el costo que interviene
directamente en la transformación del producto, Ramírez (2008).
5.1.5. Gastos indirectos de fabricación
Rincón, Sánchez & Villareal (2008), registra el valor de los materiales
indirectos, mano de obra indirecta y demás costos aplicables al proceso de
elaboración o producción de bienes o la prestación de servicios.
Según Horngren, Datar, y Foster (2012) “son los costos relacionados con el
objeto del costo pero que no se puede atribuir a este objeto de manera
económicamente factible”.
Polimeni, Fabozzi, Adelberg & Kole (2002) dicen “que estos costos hacen
referencia al grupo de costo utilizado para acumular gastos de ventas,
administrativos porque son costos no relacionados a la manufactura”.
Por su parte Cuevas (2001), afirma que se denominan también costos
generales de fabricación y son definidos simplemente como todos los costos
de producción, excepto los materiales directos y la mano de obra directa. Los
costos indirectos de fabricación, combinados con la mano de obra directa, se
conocen como costos de conversión.
Uribe (2011) sostiene que son todos aquellos rubros que son necesarios para
la elaboración de los productos, que no fueron clasificados ni como costo de
mano de obra directa, ni como material directo.
6. CASOS PRÁCTICOS
I. COSTOS DE PRODUCCIÓN CONJUNTA
Velo Movil; produce gasolina, petróleo para calefacción y combustible para
aviones a partir de la refinación de petróleo crudo. La refinación inicial de
820,000 galones empezó en el dpto.1; en este punto de separación surgieron
3 productos parcialmente terminados.
Luego cada producto se envió a los sgtes. departamentos para completar su
procesamiento.
Dpto. Producto Final Galones Recibidos
2 gasolina 280,000
3 petróleo para calefacción 340,000
4 combustible para aviones 200,000
Total de productos conj. 820,000
Adicionalmente se tiene los siguientes Datos:
Dpt Costo de Cost. Totales Valor Mcdo. Valor Final de

o. Merc.
Prod. (S/.) Venta (S/.) Punto Desp Proc.

Separación S/. Adicic. S/.
1 164,000 - - -
2 50,000 4,000 0.8 1.15
3 30,000 1,000 0.7 1
4 35,000 5,000 0.95 1.4

Tot
al 279,000 10,000
Costos de S/. 164,000
Costos de procesamiento adicional Dptos. 2,3 y 4
● Métodos de Asignación con base en unidades producidas
Asig. Costo Conjunto = Producción X

por producto Costo
conjunto
Total de
productos
conj.
PRODUCTO FÓRMULA COSTO
Gasolina 280,000 164,000 56,000
820,000
Petróleo para calefacción 340,000 164,000 68,000
820,000
Combustible para aviones 200,000 164,000 40,000
820,000
CÁLCULO DEL COSTO TOTAL
PRODUCTO COSTO C. ASIGNADO COSTO PROC. ADIC. COSTO TOTAL
Gasolina 56,000 50,000 106,000
164,000 115,000 279,000
● Método de Asignación base precio de venta
Asig. Costo Conjunto = Valor total de mercado de cada producto X Costos Conjuntos
Valor total de mercado de todos los productos
Valor total de mercado de cada producto = Unidades producidas de cada producto X
Valor unitario de mercado de punto de separación de cada producto.
Valor total de mercado de todos los productos = Suma de los valores de mercado de
todos los productos individuales
Primero se calcula el valor total de mercado de cada producto conjunto
PRODUCTO UNIDADES VALOR VALOR TOTAL DE
PRODUCIDAS
DE CADA UNIT, MERC. DE MERC. DE C/PROD. EN
PRODUCTO EL
C/PROD. EN EL PUNTO PUNTO DE
SEPARACIÓN
DE SEPARACIÓN
Gasolina 280,000 0.8 224,000
Petroleo para calefacción 340,000 0.7 238,000
Combustible para aviones 200,000 0.95 190,000
Valor total de mercado de todos los productos 652,000

ASIGNACIÓN DEL COSTO CONJUNTO
PRODUCTO FÓRMULA COSTO
Gasolina 224,000 164,000 56,344
652,000
652,000
652,000
164,000
CÁLCULO DEL COSTO TOTAL
PRODUCTO COSTO C. COSTO PROC. ADIC. COSTO TOTAL
ASIGNADO
Gasolina 56,344 50,000 106,344
164,000 115,000 279,000
II. COSTEO ABC
La empresa “La Elegancia SAC” fabrican camisas, pantalones y polos; esta empresa
nos brinda los siguientes datos:
Producto Unidades Costo de materia Costo de mano de

Producidas prima obra
S/
Camisas 6000 120.00 S/ 40.00
S/
Pantalones 5000 150.00 S/ 50.00
S/
Polos 4500 60.00 S/ 25.00
TASA= CIF TOTAL / BASE ASIG TOTAL
CIF S/ 1,816,085.00
BASE ASIG.
TOTAL S/ 602,500.00
TASA 3.01
Costos Indirectos de fabricación
Concepto Almacén Corte Planta Supervisi Control Acabado

ón Calidad
S/ S/
Materia S/ 100,000.0
prima 400,500.00 50,000.00 0
S/ S/
S/
Luz 5,000.00 7,000.00 15,000.00
S/ S/ S/ S/ S/ S/
Teléfono 400.00 340.00 320.00 310.00 310.00 250.00
Mantenimie S/ S/ S/
nto maq. 20,000.00 35,000.00 13,500.00
S/ S/ S/
S/ 125,000.0 S/ S/
Personal 24,000.00 30,000.00 0 10,500.00 13,000.00 27,000.00
S/ S/ S/ S/ S/
S/
Seguro 2,160.00 2,700.00 11,250.00 945.00 1,170.00 2,430.00
S/ S/ S/ S/
Cargas S/ 500,000.0 S/ 108,000.0
Sociales 96,000.00 120,000.00 0 42,000.00 52,000.00 0
S/ S/ S/ S/
CIF TOTAL S/ 686,570.0 S/ 251,180.0
C/ACTIVO 528,060.00 230,040.00 0 53,755.00 66,480.00 0
S/
CIF Total 1,816,085.00
1ero 2do 3ro 4to 5to
Actividad Base Camis Pantalo Polos TOTAL CIF C/A TASA

as nes BASE
Almacén Suministro 1040 950 650 2640 S/ S/

s 528,060. 200.02
1 00
Corte N° cortes 1200 1000 750 2950 S/ S/

230,040. 77.98
2 00
Planta N° horas 8850 7500 5500 21850 S/ S/

máq. 686,570. 31.42
3 00
Supervisión Inspección 8500 8000 6700 23200 S/ S/
53,755.0 2.32
4 0
Control de Supervisió 10000 9500 7800 27300 S/ S/

Calidad n 66,480.0 2.44
5 0
Acabado Unidades 10000 8000 6000 24000 S/ S/

251,180. 10.47
6 00
S/
1,816,08
5.00
TASA = CIF CADA

ACTIVIDAD
BASE TOTAL DE
CADA ACTIVIDAD
Activida+B+B41
:G48 Base Camisas Pantalones Polos CIF TOTAL
S/
S/ S/ S/
Almacén suminitros 208,023.64 190,021.59 130,014.77 528,060.00
S/
S/ S/ S/
Corte N° cortes 93,575.59 77,979.66 58,484.75 230,040.00
N° horas S/ S/ S/ S/
Planta maq. 278,084.42 235,664.76 172,820.82 686,570.00
Supervisión Inspección S/ S/ S/ S/
19,694.72 18,536.21 15,524.07 53,755.00
S/ S/
Supervisió S/ S/
Control calidad n 24,351.65 23,134.07 18,994.29 66,480.00
S/
S/ S/ S/
Acabado Unidades 104,658.31 83,726.67 62,795.00 251,179.98
CIF S/
C/PRODUC S/ S/
TO 728,388.33 629,062.95 458,633.70
COSTEO ABC
CMP TOTAL CMO TOTAL CIF TOTAL COSTO

PRODUCCIÓ
N
S/ S/ S/ S/
CAMISAS 720,000.00 240,000.00 728,388.35 1,688,388.35
S/ S/ S/ S/
PANTALONES 750,000.00 250,000.00 629,062.95 1,629,062.95
S/ S/ S/ S/
POLOS 270,000.00 112,500.00 458,633.70 841,133.70
S/ S/ S/ S/
1,740,000.00 602,500.00 1,816,085.00 4,158,585.00
Costos Indirectos de fabricación
Concepto Almacén Corte Planta Supervisi Control Acabado

ón Calidad
S/ S/
Materia S/ 100,000.0
prima 400,500.00 50,000.00 0
S/ S/
S/
Luz 5,000.00 7,000.00 15,000.00
S/ S/ S/ S/ S/ S/
Teléfono 400.00 340.00 320.00 310.00 310.00 250.00
S/
Mantenimie S/ S/
nto maq. 20,000.00 35,000.00 13,500.00
S/ S/ S/
S/ 125,000.0 S/ S/
Personal 24,000.00 30,000.00 0 10,500.00 13,000.00 27,000.00
S/ S/ S/ S/ S/
S/
Seguro 2,160.00 2,700.00 11,250.00 945.00 1,170.00 2,430.00
S/ S/ S/ S/
Cargas S/ 500,000.0 S/ 108,000.0
Sociales 96,000.00 120,000.00 0 42,000.00 52,000.00 0
S/ S/ S/ S/
CIF TOTAL S/ 686,570.0 S/ 251,180.0
C/ACTIVO 528,060.00 230,040.00 0 53,755.00 66,480.00 0
S/
CIF Total 1,816,085.00
1ero 2do 3ro 4to 5to
Actividad Base Camisas Pantalo Polos TOTAL CIF C/A TAS

nes BASE A
Almacén Sumini 1040 950 650 2640 S/ S/

stros 528,060 200.0
1 .00 2
Corte N° 1200 1000 750 2950 S/ S/

cortes 230,040 77.98
2 .00
Planta N° 8850 7500 5500 21850 S/ S/

horas 686,570 31.42
3 máq. .00
Supervisión Inspecc 8500 8000 6700 23200 S/ S/

ión 53,755. 2.32
4 00
Control de Supervi 10000 9500 7800 27300 S/ S/

Calidad sión 66,480. 2.44
5 00
Acabado Unidad 10000 8000 6000 24000 S/ S/

es 251,180 10.47
6 .00
S/
1,816,0
85.00
TASA = CIF CADA

ACTIVIDAD
BASE TOTAL DE
CADA ACTIVIDAD
Activida+B+B41
:G48 Base Camisas Pantalones Polos CIF TOTAL
S/
S/ S/ S/
Almacén suminitros 208,023.64 190,021.59 130,014.77 528,060.00
S/
S/ S/ S/
Corte N° cortes 93,575.59 77,979.66 58,484.75 230,040.00
N° horas S/ S/ S/ S/
Planta maq. 278,084.42 235,664.76 172,820.82 686,570.00
S/ S/
S/ S/
Supervisión Inspección 19,694.72 18,536.21 15,524.07 53,755.00
S/ S/
Supervisió S/ S/
Control calidad n 24,351.65 23,134.07 18,994.29 66,480.00
S/
S/ S/ S/
Acabado Unidades 104,658.31 83,726.67 62,795.00 251,179.98
CIF S/
C/PRODUC S/ S/
TO 728,388.33 629,062.95 458,633.70
COSTEO ABC
CMP TOTAL CMO TOTAL CIF TOTAL COSTO

PRODUCCIÓ
N
S/ S/ S/ S/
CAMISAS 720,000.00 240,000.00 728,388.35 1,688,388.35
S/ S/ S/ S/
PANTALONES 750,000.00 250,000.00 629,062.95 1,629,062.95
S/ S/ S/ S/
POLOS 270,000.00 112,500.00 458,633.70 841,133.70
S/ S/ S/ S/
1,740,000.00 602,500.00 1,816,085.00 4,158,585.00
III. COSTEO HISTÓRICO

Ejemplos de costeo histórico
● REEMPLAZO DE INVENTARIO:
Una compañía compra 20.000 artículos cada año, vendiéndolos todos anualmente.
En 2020 el precio era $5 cada artículo, pero el proveedor anuncia que para 2021 el
precio se incrementará a $6. Durante 2020, los artículos se vendieron a $6 cada uno
y la compañía tuvo otros gastos de $10.000
Bajo costos históricos, las cuentas del estado de resultados aparecen de la siguiente
manera:
Ventas S/ 120,000.00
Menos: Compras S/ 100,000.00
Utilidad Bruta S/ 20,000.00

Menos: Gastos S/ 10,000.00
Utilidad Neta S/ 10,000.00
Cuando la compañía decida comprar un nuevo inventario para reemplazar el vendido,

necesitará $120.000 ($6×20.000), pero sus recursos en efectivo solo son $110.000, que fue
la venta realizada ($120.000) menos los gastos ($10.000). A pesar de haber obtenido
ganancias, no estará en condiciones de mantener su capacidad operativa sin pedir prestado
o recaudar más capital. Cuanto mayor sea el retraso entre la adquisición de bienes y su
venta, más grave será la situación.
● Reemplazo de Activo Fijo:
Una empresa compra una máquina por $100.000, esperando dure cinco años, sin valor de
desecho. Toda su ganancia la distribuye a los accionistas. Se espera que su ganancia
mientras dure la depreciación sea $30.000 cada año. Las cuentas del estado de resultados
para cada año serán:
Utilidad antes de
depreciación S/ 30,000.00
Menos: Depreciación S/ 20,000.00
Utilidad Neta S/ 10,000.00
Menos: Dividendos
distribuidos S/ 10,000.00
Dividendos retenidos --
El efectivo generado cada año por el negocio es $30.000, representados por la utilidad
antes de depreciación. La depreciación solo es un cargo contable, para distribuir el costo del
uso de la máquina durante su vida útil.
Después de cinco años, la empresa habrá generado $150.000 de beneficio y habrá

distribuido en dividendos $50.000, dejando un saldo de $100.000, pudiendo ser distribuido
como dividendo o reinvertido en un nuevo equipo.
Sin embargo, si durante esos cinco años ha habido aumentos significativos en los precios,
la empresa encontrará que no tiene fondos suficientes para reemplazar el equipo, que ya
llegó al final de su vida económica.
IV. COSTOS EN LOS PRESUPUESTOS
Perú SAC proporciona la siguiente información del presente mes:
Gastos de venta y administración S/ 40,000.00
Materia prima comprada S/ 24,000.00
Mano de obra directa S/ 21,000.00
ventas S/ 185,000.00
inventario inicial de materia prima S/ 2,500.00
inventario final de materia prima S/ 1,500.00
Productos en proceso inicial S/ 14,500.00
Productos en proceso final S/ 14,000.00

Depreciación de la Fábrica S/ 30,000.00
Materia prima indirecta S/ 5,000.00
Servicios de fabricación S/ 2,500.00
Mano de obra indirecta S/ 6,500.00
Mantenimiento S/ 1,800.00
Seguro S/ 1,500.00
Inventario inicial de productos terminados S/ 8,000.00
Inventario final de productos terminados S/ 5,000.00
a. Preparar un cuadro del costo de producción.
Solución:
PERU SAC
Estado de Costo de Producción
Para el presente mes
Materiales directos:
Debe Haber
Inventario inicial de materia prima S/ 2,500.00
Compras de materiales directo S/ 24,000.00
Costos de los materiales directos disponibles para su

uso S/ 26,500.00
Inventario final de materia prima S/ 1,500.00
Materiales directos utilizados S/ 25,000.00
Mano de obra directa de fabricación S/ 21,000.00
Costos indirectos de fabricación
Depreciación de la fábrica S/ 30,000.00
Materia prima indirecta S/ 5,000.00
Servicios de fabricación S/ 2,500.00
Mano de obra indirecta S/ 6,500.00
S/
Mantenimiento 1,800.00
Seguro S/ 1,500.00
Costos indirectos de fabricación totales S/ 47,300.00

costos de fabricación en que se ocurrió
en el periodo S/ 93,300.00
Inventario inicial de productos en

proceso S/ 14,500.00
costo de fabricación totales disponibles S/ 107,800.00
inventario final de producto en proceso S/ 14,000.00
costo de las mercancías fabricadas S/ 93,800.00
CONCLUSIONES
El presupuesto es útil para determinar la cantidad de recursos que se requieren para
desarrollar las diferentes actividades de la empresa y para controlar los ingresos,
gastos e inversiones a realizar en un tiempo determinado.
En general, los presupuestos se clasifican según tres factores fundamentales que
son, su flexibilidad, el período de tiempo para el cual se realizan y el campo de
aplicabilidad o función en la empresa.
Teniendo en cuenta este último factor, se analizaron a fondo los distintos tipos de
presupuesto, llámese presupuesto de producción, de mano de obra directa, de
compra y requerimiento de materiales y de gastos indirectos de fabricación.

Cabe resaltar que el objetivo primordial de un presupuesto, es mejorar su situación
en un futuro, con un sistema de gasto disciplinado a fin de mejorar la empresa.
PREGUNTAS DEL TEMA
1. El costo de __________ que se realiza para ___________ un ___________.
a) producción, vender, equipo de producción.

b) producción, producir, bien o servicio.
c) fabricación, fabricar, mercado.
d) fabricación, arrendar, costo.
2. ¿Cuál o cuáles son los métodos para asignar los costos conjuntos a los
coproductos ?
a) Método de asignación usando las unidades producidas.

b) Método de asignación usando el precio de venta del mercado.
c) Método de asignación para la elaboración de los EE. FF
d) ayb
e) cya
3. ¿ Cual no es un método para contabilizar los subproductos?

a) La venta de los subproductos se trata como otros gastos.
b) Los subproductos pasan por un proceso de transformación para generar otros
productos o servicios.
c) La venta de los subproductos se trata como reducción a los costos conjuntos.
d) Los subproductos pasan por un proceso posterior para su transformación o
eliminación.
4. ¿Qué alternativa no es una clasificación de la producción conjunta?
a) Coproductos
b) Desechos
c) Subproductos
d) Producto secundario
e) Desperdicios
5. Los costos primos se define como todos los costos directos de un producto, es
decir, aquellos costos que se pueden rastrear convenientemente para cada unidad
producida, entonces su fórmula sería la suma de:
a) Carga fabril y gastos de operación.
b) Costos fijos, gastos administrativos y gastos financieros.
c) Materia prima, mano de obra directa y costos indirectos.
d) Mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
e) Materiales directos y la mano de obra directa de la producción.
6. Existen dos tipos de costos mixtos que son los costos semivariables y los costos
escalonados, este último se define como:
a) Son aquellos costos cuya magnitud cambia en razón directa al volumen de las
operaciones realizadas.
b) Son los que no aceptan modificaciones, por lo cual también son llamados costos
sumergidos.
c) Son los susceptibles de ser modificados; por ejemplo, los sueldos, alquiler del
edificio, etc.
d) La parte de los costos escalonados cambia a diferentes niveles de producción

pues estos son adquiridos en su totalidad por el volumen.
e) La parte fija de un costo escalonado usualmente representa un cargo mínimo al

hacer determinado artículo o servicio disponibles.
7. Estos se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa.

Incluyen el costo de los intereses que la compañía debe pagar por los préstamos,
así como el costo de otorgar crédito a clientes. Esta definición se corresponde a:
a) Los costos decrementales
b) Los costos desembolsables
c) Los costos sumergidos
d) Los costos diferenciales
e) N.A.
8. En el periodo en que los costos se cargan al ingreso, en este caso se tiene que
algunos costos se registran primero como activos __________________ y luego se
deducen se __________________ a medida que expiran. Otros costos se registran
inicialmente como __________________.
a) gasto variable – disminuye el volumen – gasto neto
b) costo de oportunidad – abona al coste – costo de distribución
c) gasto de capital – cargan como gasto – gastos de operación
d) costo relevante – aumenta el producto – costo semivariable
e) gasto operacionales – disminuye el precio – costo evitable
9. ¿ Con qué nombre se le conoce al conjunto de procedimientos y técnicas para

calcular el costo de las distintas actividades?
a) Sistemas de Control de Procesos de Negocio

b) Sistemas de Información de Gestión
c) Sistemas de Costos
d) Sistemas de Inventarios
10. ¿ Cual no es una clasificación de los costos en los presupuestos ?
a) Requerimiento de materiales
b) Mano de obra directa
c) Ingresos directos de fabricación
d) Producción
11. Según la forma de Producción en un Sistemas de Costos ¿En cuales se clasifican?
a) Costos Indirectos , Costos Directos , Costos Operativos.

b) Costos por Orden de Trabajo , Costos por Procesos , Costos por Ensamble.
c) Costos Variables , Costos Fijos Medios , Costos Absorbentes.
d) Costos de Oportunidad , Costos por Procesos , Costos de Financiamiento
12. Los costos de la mano de obra pueden dividirse en:
a) Directa
b) Indirecta
c) Lineal
d) a y b
e) c y a
13. Son aquellos en los que primero se produce el bien o se presta el servicio y
posteriormente se calculan los costos:
a) Costos Predeterminados
b) Costos Estimables
c) Costos Indirectos
d) Costos Reales
14. Es el método de producción que tiene el mayor costo medio:
a) Método de producción en línea.

b) Método de producción por lote.
c) Método de producción por trabajo
d) Método de producción en flujo.
15. La expresión ¨costos diferenciales¨ es sinónimo de:
a) Costos estándar
b) Costos medios
c) Costos variables
d) Costos de producción
16. Representan la cantidad que, según la empresa, costará realmente un producto

o la operación de un proceso:
a) Costo estimado
b) Costo estándar
c) Costos presupuestados
e) Costo cero
17. ¿Qué son los costos predeterminados?
a) Un sistema que calcula sus costos con anticipación a la fabricación real del
producto, con la finalidad de su comparación costo reales.
b) Un método de asignación de costos que ayuda en la transformación de materia

prima.
c) Un sistema que recolecta los costos para cada orden o lote físicamente
identificable.
18.Son los tipos de costos de este sistema:
a) Estimados, estándar, detallistas.
b) Estimados, predeterminados, presupuestados.
c) Estimados, estándar, presupuestados.
d) Estimados, predeterminados, complejos.
19. Son objetivos del sistema de costos predeterminados:

a) Diferenciar el producto principal del secundario y recolectar los costos de
productos.
b) Fijar precios de venta antes de comenzar la producción y auxiliar a la gerencia en

la toma de decisiones.
c) Controlar la información sobre los costos y dar un tratamiento contable para las
pérdidas.
20. Son costos científicos y técnicamente predeterminados que sirven de base para
medir la actuación real:
a) Costo estimado
b) Costos presupuestados
c) Costo estándar
21. Según el tratamiento de los costos indirectos ¿cuantos costos hay?
a) 3
b) 4
c) 2
d) 0
22. Es también conocido como costeo total o convencional
a) Costeo Variable
b) Costeo Diferencial
c) Costeo Absorbente
23. No es un costo indirecto:
a) Costeo Absorbente
b) Costeo Diferencial
c) Costeo Variable
d) Costeo Determinado
24. ¿Cuántos pasos requiere el procedimiento del Costeo ABC?
a) 6
b) 5
c) 7
d) 3
25. ¿Qué diferencia hay entre costo-gasto?
a) Es una erogación en la que se incurre para obtener un bien que me va a servir en

el futuro
b) Erogación extraordinaria que uno no esperaba que ocurriera pero ocurren.
c) Erogación para adquirir un bien o servicio que estoy requiriendo en el momento.
d) En cómo se asocian con la manufactura de artículos o con la prestación de
servicios.
26. Es el presupuesto que asegura que la materia prima se tendrá disponible en las
cantidades necesarias y en el momento requerido por el proceso.
a) Presupuesto de Requerimiento de Materiales

b) Presupuesto de Producción
c) Presupuesto de Compra de Materiales
d) Presupuesto de Mano de Obra Directa
27. ¿Qué son costos de producción?
a) Son aquellos que se modifican de acuerdo a variaciones del volumen de

producción.
b) Son aquellos que se asocian con las funciones de venta y administración.
c) Se asocian con las funciones de venta y administración.
d) Son aquellos que se asocian con la manufactura de artículos o con la prestación
de servicios.
28. Son aquellas partes del Costo total de Producción que no es directamente
identificable con productos o trabajos específicos:
a) Presupuesto de Gastos Indirectos de Fabricación

b) Otros Gastos Misceláneos de Fábrica
c) Material Indirecto
d) Mano de Obra Indirecta
29. ¿Cuál no es una característica del costo fijo?
a) Están en función del tiempo.

b) Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de capacidad.
c) Son aquellos costos irrecuperables.
d) Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa.
30. ¿Cómo se calcula el coste fijo Medio?
a) Derivada de la función del coste total con respecto a la cantidad

b) División entre los costes variables y el número de unidades producidas
c) División de total de costes fijos y la diferencia unitaria del precio del producto y
Costo
variable.
d) División entre el total de costes fijos y el número de unidades producidas
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https://editorial.unam.edu.ar/images/documentos_digitales/Contabilidad_de_Costos-
Alberto_Balanda.pdf
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un Presupuesto. Recuperado de:
http://ri.uaemex.mx/handle/20.500.11799/69961
- Aguirre (2004). Sistema de Costeo: La Asignación de costo total a productos y

servicios. Recuperado de:
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- Faga, Héctor Alberto (2006). Cómo profundizar en el análisis de sus costos para
tomar mejores decisiones empresariales. Recuperado de:
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- Sy Corvo, Helmut. (6 de julio de 2020). Costos históricos: características, ventajas,

desventajas, ejemplos.Recuperado de:
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- Hernandez (4 de Agosto de 2014). Sistemas de Costos Históricos. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/paezhs/sistema-de-costos-historicos
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https://www.lifeder.com/costos-estimados/
● Galán, J. S. (2021, 12 mayo). Costo estándar. Economipedia. Recuperado de:
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● María D. F. (2017, oct) Simulación de costos y presupuestos. Recuperado de:
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sequence=1&isAllowed=y
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características, tipos, componentes. Recuperado de:
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https://es.slideshare.net/mvillazcan/costo-de-produccin-conjunta-65517381
Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo (2019) Análisis de costos. Recuperado
de:
https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/zimapan/contaduria/2019/anali
sis-de-costos.pdf
-Iván Turmero, Astros (2008). Sistemas de costos. Recuperado de:
https://www.monografias.com/trabajos90/sistemas-costos/sistemas-costos.shtml
-Alejandra Salas (2014). Costeo directo y absorbente. Recuperado de:
https://www.uv.mx/personal/alsalas/files/2014/09/COSTEO-DIRECTO-Y-
ABSORBENTE.pdf

Métodos de Asignación de Costos y Participación de Los Costos en El Presupuesto

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS Y PARTICIPACIÓN DE LOS COSTOS

CURSO: Administración de la Producción

PROFESOR: García Bonilla Quicio

- Ortiz Rodríguez, Mariela

- Pillaca Gutiérrez, Mirella

- Quispe Ortiz de Orue, Dayana

- Ramos Mucha, Iván Gustavo

- Rodríguez Leureyro, Alonso

- Sullón Díaz, Kimberly

- Vidal Viera, Junior Demetrio

CALLAO, 2021 PERÚ

II. MARCO TEÓRICO

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2.1. OBJETIVOS GENERALES

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. COSTOS DE PRODUCCIÓN CONJUNTA

3.1. Métodos de asignación con base en unidades producidas

3.2. Método de asignación base precio de venta

4.1.1. Costos por Órdenes

4.1.2. Costos por Procesos

4.1.3. Costos por Ensamble

4.2. Según la Fecha de Cálculo

4.2.1. Costos Históricos

4.2.1.1.1. Principio de Realización

4.2.1.1.3.Unidad Monetaria Estable

4.2.2. Costos Predeterminados

4.2.2.2.1. Costos Estimados

4.2.2.2.2. Costos Estandares

4.2.2.3. Diferencias : Costo Estimado y Estándar

4.3.1. Costo Real

4.3.2. Costo Normal

4.3.3. Costo Estándar

4.4. Según Tratamiento de los Costos Indirectos

4.4.1. Costo Absorbente

4.4.1.2. Ventajas y Desventajas

4.4.2. Costo Variable

4.4.2.2. Ventajas y Desventajas

4.4.2.3. Diferencias: Costeo Absorbente y Variable

4.4.3. Costo ABC

4.4.3.1 Método de costo ABC

5. COSTOS EN LOS PRESUPUESTOS

5.1. Clasificación de Presupuestos

5.1.2. Requerimiento de materiales

5.1.3. Compra de Materiales

5.1.4. Mano de Obra Directa

5.1.5. Gastos Indirectos de Fabricación

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

procedimientos de control de las operaciones productivas, las técnicas de evaluación, y los

con el grado de profundidad que deben tener, en la empresa de fabricación.

II. MARCO TEÓRICO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

competitivas entre las empresas de todos los sectores de actividad

económica. Actualmente, estas empresas requieren de información

en sus productos y en la satisfacción del cliente.

Es por ello, que éstas se enfocan en optimizar y mejorar todas aquellas

áreas que son trascendentales dentro de la organización.

Una de ellas es la determinación del costo de los productos, es la más

importante, pues su correcta o no aplicación determina el rumbo futuro del

proceso de negocio; por tal motivo, los contadores requieren de identificar