PROYECTO INTEGRADOR.

ETAPA 1

TEORIA DE SISTEMAS

ETAPA 1. Planteamiento del problema

Actualmente a raíz de la contingencia por la cual estamos pasando la empresa tomo las medidas
preventivas para evitar contagios y una de estas fue la de mandar resguardar a las personas con
enfermedades crónicas, afectando en la plan de producción ya que se esta trabajando con bajo personal en
las lineas.

Se cuenta con una liena critica en la planta en la que se produce una pieza que es indispensable en
mas lineas de la planta. Actualmente se esta teniendo problema con cumplir con el plan de trabajo ya que
en esa linea la operaban varias personas que hoy en día están en su casa por cuestión de seguridad. Se
cuanta con una estación de trabajo en la cual una de las actividades que relaizaba un operador era que
cuando la pieza llegaba a la estación el operador tenia que sacar la etiqueta de identificación de la pieza,
colocarla en la posición correcta para que después pasara a la siguiente estación en donde otro operador
realizaba una verificación de ensamblado y que la información que lleva la pieza sea la correcta ya que
físicamente la pieza parce ser la misma pero la información con las especificaciones para su aplicación son
muy diferentes.

Estas actividades que se realizan por dos operadores en estaciones diferentes hoy en día lo esta
haciendo solo un operador, viéndose afectada la producción diaria y provocando tiempos muertos en otras
lienas, además de disponer de tiempo extra en los turnos para poder alcanzar la meta diaria.

SOLUCIÓN

Buscar una implementación en la liena de manera automática en las estaciones, esto es, implementar
un procesos automático que no sea dependiente de los operadores, con ayuda de una impresora
automática que este comunicada con la Pc y el PLC de manera que cuando la pieza llega a la esatcion se le
manda la señal de que la pieza esta en posición y nada imprimir de manera autoamtica la etiqueta de
identificación de la pieza con la información coreecta elimiendo el error humano de confundir que
información es la que lleva. Además se busca instalar un aplicador automático de etiuetas, esto ahorraría el
tiempo y el error de colocar mal la etiqueta ya que el aplicador lo haría de manera automática colocando
siempre en la mjma posición la etiqueta y por ultimo la inslatacion de una cámara que verifique ese proceso
de colocación e información de etiqueta en la pieza final.

Esta solución ayudaría a cumplir con el plan de trabajo ya que ahorraría los tiempos muertos por
breaks de los operadores como los son el tiempo en que salen al desyuno, la comida o la ausencia de la linea
por idas al baño ya que la lienea podira estar trabajando sin la supervisión de varios operadores e incluso
puede estar trabajando 24/7 elimiando los tiempos extra que se están utilizando para poder cumplir con la
producción establecida.