Manual Sap PM Gestion y Optimizacion de Mantenimiento

Gestión y optimización
p de
SAP Mantenimiento (PM)
Madrid, 5 de Octubre de 2.010
Datos de contacto:
Belén Delgado
belen.delgado@idom.com
Contenido:
• Introducción a la gestión del mantenimiento en el sistema PM
• Datos Maestros: Organización y configuración de la planta
• Ordenes de Mantenimiento
• Mantenimiento planificado y análisis de mantenimiento
• Base de datos de conocimientos
2
Contenido:
o Antecedentes de la función de mantenimiento

o Objetivos principal de un SGM
o Funciones básicas de un SGM
o Diferentes SGM del mercado. Módulos que dan soporte al SGM.
o Puntos clave para la implantación de un SGM
• Od
Ordenes de
d Mantenimiento
M t i i t
• B
Base d
de datos
d t ded conocimientos
i i t
3
Antecedentes de la función de mantenimiento
• Función cuya modernización y valoración por la competitividad es reciente

• Las organizaciones tienen escasa experiencia en su estructuración
• No existen normas ni criterios que permitan conocer la información a mover
• Gran incidencia en la calidad de los productos y servicios, en la seguridad laboral
y la protección
p medioambiental
Estos factores serán claves en la implantación de la Gestión de

Mantenimiento asistida por Ordenador (GMAO)
4
Antecedentes de la función de mantenimiento
Las empresas buscan cada vez más, sistemas informatizados que les ayuden en la gestión de
cada una de sus funciones.
Para la función de Mantenimiento, las empresas demandan Sistemas de Gestión (SGM) que:
X Les
L permita
it planificar
l ifi y gestionar
ti llos ttrabajos
b j d de M
Mantenimiento
t i i t
X Que constituyan una fuente de información para toda la organización que posibilite la
realización de consultas y la obtención de informes e indicadores.
Los pilares básicos de los Sistemas de Información en general son:
9 El sistema de información no resuelve por sí mismo los problemas organizativos
9 El Si
Sistema
t d
de IInformación
f ió ddebe
b ser llo suficientemente
fi i t t flflexible
ibl
5
Objetivos de un SGM
El objetivo principal de la Gestión de Mantenimiento consiste en:
Proporcionar a la dirección el medio de análisis para la optimización de la gestión

y ayuda a la toma de decisiones estratégicas, tácticas y operativas.
Como objetivos particulares se destacan:
X Facilitar la programación de las tareas diarias de mantenimiento
X Ayudar a planificar el aprovisionamiento de recursos necesarios para el mantenimiento

(mano de obra, repuestos, herramientas,...)
X Facilitar
F ilit lla mejor
j utilización
tili ió posible
ibl dde llos recursos
X Generar indicadores que permitan el control en los diferentes niveles de actividad
6
Objetivos de un SGM
Sistema compatible e integrado con los restantes subsistemas de información de la empresa

((Sistemas de Gestión de Almacenes,, Sistemas de Compras,
p , etc..))
7
Funciones básicas de un SGM
1 Cubrir las tareas de captura y tratamiento de información
2 Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de los conocimientos
3 Proveer herramientas para la Gestión del Mantenimiento
Dotar de procedimientos para autocontrol y mejora continua del

4
Mantenimiento
Integración con los restantes subsistemas de información, equipos y

5
aplicaciones
Estas funciones son la base que deben presidir la elaboración del SGM y dan una idea
de su capacidad.
8
1 Cubrir las tareas de captura

p y tratamiento de información
En los Sistemas Informáticos sólo se puede tratar aquello que está codificado.
La información descriptiva,
p , no clasificada según
g algún
g criterio ((al q
que corresponderán
p
los códigos), será muy difícil de tratar a la hora de establecer medidas,
comparaciones, etc.
Ì Codificación y tratamiento de las causas de intervención y tipos
p de trabajo,
j , etc.
Ì Codificación de instalaciones, dispositivos y elementos, sin perder de vista su
estructura y su relación con la distribución en planta.
Toda la codificación de la entrada de datos, deberá ser clara y unitaria (incluso

“inteligente”)
Captura "on-line" mediante sistemas automáticos, monitorización, etc.
9
2 Proporcionar
p ayuda
y a nivel operativo.
p Base de los conocimientos
Gestión de archivo histórico de maquinaria, desde el punto de vista de las

operaciones de mantenimiento.
Elaboración de una "Base de Conocimientos" a partir del histórico del punto anterior y
de la codificación síntoma,, causa y solución. Sistema experto
p p
para el mantenimiento.
Diagnóstico de averías y sistema de apoyo a la toma de decisiones técnicas, de nivel

operativo.
operativo
10
3 Proveer herramientas p
para la Gestión del Mantenimiento
Determinación de parámetros de gestión del mantenimiento, tales como: tiempo

medio entre fallos, tiempo estándar de intervención, etc., para cada elemento o
instalación.
instalación
Clasificación ABC de instalaciones referidas a su mantenimiento.

El criterio de evaluación debe ser flexible, que pueda ser modificado por el usuario.
Procedimiento de ayuda a la planificación mensual

mensual, proporcionando un sistema
flexible.
Es frecuente el montaje de sistemas de planificación que obligan a alimentar

continuamente al sistema de información y gestionar los datos, sin ninguna otra
utilidad, convirtiéndose en un fin en sí mismo. Esta falta de flexibilidad debe evitarse.
11
4 Dotar de p
procedimientos p
para autocontrol y mejora
j continua del Mto.
Procedimiento de autoevaluación del Mantenimiento mediante verificación de

medidores que determinen el funcionamiento del sistema.
Empleo de ratios a efectos comparativos, tanto dentro de la propia empresa, como en
relación con empresas similares.
12
5 Integración
g con los restantes subsistemas de info.,, equipos
q p y aplicaciones
p
Elaboración de base de datos para el mantenimiento preventivo y planificación del

mismo, conectada con las de Gestión de Compras, Personal, Contabilidad de Costos
y Producción,
Producción y unificando las correspondientes codificaciones
codificaciones.
Conexión con la mecanización de captura

p de datos en Planta ((Sistema de Control de
Presencia y Producción, etc.)
Conexión de la base de datos documental de Mantenimiento con la base de datos

documental general.
Completa integración en la organización general de la planta.
13
Diferentes SGM del mercado
Existen numerosos paquetes informáticos para la Gestión del Mantenimiento.
Las prestaciones pueden variar mucho de unos a otros:
Así como las plataformas tanto de software como de hardware en la que se instalan: que
van desde
d d ell PC monopuesto t a sistemas
i t pensados
d en ttrabajar
b j varios
i usuarios
i puestost en
red
Como en las prestaciones de los sistemas: que van desde el mero registro de las
i t
intervenciones,
i con llos d
datos
t relativos
l ti ahhoras y materiales
t i l empleados,
l d a aquellos
ll que
conectan con la gestión de inventarios y pedidos de repuestos, subcontratas, costes, etc...
Cada empresa cuando decide implantar un SGM, debe elegir aquello que mejor se adapte a sus
necesidades específicas, sin olvidarse de que un SGM es una ayuda a la mejor Gestión del
Mantenimiento, pero nunca un fin en si mismo que se convierta en una penosa servidumbre.
Un SGM debe servir para la mejora en la gestión de los limitados recursos de mantenimiento,
obteniendo más servicio de las instalaciones
instalaciones.
14
Datos obtenidos por Idom en 2.007

15

16

17

18
La gran ventaja de SAP frente al resto de SGM, es la integración con el resto de Áreas
Sales & Distribution Financial Accounting

Comercial Finanzas
Materials Management SD FI Cost Accounting

Gestión de Materiales Controlling
Production Planning MM CO Treasury

Producción Tesorería
PP TR
R/3
CLIENTE/SERVIDOR
QA ABAP/4 PS
Quality Assurance Project Systems
Calidad Proyectos
PM WF
Plant Maintenance
Mantenimiento HR IS Workflow
Human Resources Industry Solutions
Recursos Humanos
Soluciones verticales para industrias
Financiera Logística Recursos humanos
19
Puntos clave para la implantación de un SGM
ESPECTATIVAS
Involucrar desde el primer momento al usuario (Dirección Técnica y Responsables de

Mantenimiento) en las decisiones funcionales, para que conozca las alternativas y
posibilidades
Corroborar el flujo final
ADAPTABILIDAD
Pantallas de uso sencillo: lo que suele obligar a recurrir a pantallas no estándar en
paquetes informáticos
Entrada fácil de datos: usando una estructuración visual y lógica de Datos Maestros,
y a poder ser ayudado por herramientas como lectores de código de barras
barras.
Formación al usuario en su área: durante la implantación y post-implantación
20
Puntos clave para la implantación de un SGM
INTEGRACION
Considerar requerimientos de otras Áreas: lo que conlleva a “peleas” entre

departamentos (los objetivos de un responsable de Producción nunca coincidirán con
los objetivos de un responsable de Mantenimiento)
Adecuar el Sistema a estos requerimientos, sin perder el objetivo del SGM.
Formación especializada a los departamentos involucrados
Seguridad: autorizaciones para garantizar la seguridad de acceso y utilización de la

información
SEGUIMIENTO
Una vez implantado y en funcionamiento, es necesario realizar seguimiento del uso

del sistema por medio de indicadores para asegurarse del correcto uso del mismo.
21
Contenido:
o Unidades organizativas del mantenimiento

o Configuración física
22
Unidades organizativas del mantenimiento
SAP PM estructura las instalaciones de la planta sobre la base de objetos técnicos, con el fin de:
9 Reducir el tiempo necesario para gestionar los objetos técnicos.

9 Simplificar la gestión de mantenimiento.
9 Reducir notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante la gestión de
mantenimiento.
mantenimiento
9 Obtener una valoración más específica, completa y rápida de datos de mantenimiento
Estos objetos técnicos cuelgan de la estructura organizativa de mantenimiento de la empresa:
Centro de emplazamiento: es el centro logístico. Es el lugar en el cual se realiza el

mantenimiento Los puestos de trabajo se asocian a este centro
mantenimiento. centro.
Centro de planificación del mantenimiento: es el responsable de la gestión, planificación,

coordinación y programación de todas las actividades relacionadas con el mantenimiento.
Las Hojas de ruta se asocian a este centro.
Grupo planificador de mantenimiento: es el responsable/s de la planificación del

mantenimiento de una o varias ubicaciones técnicas o de uno o varios equipos
equipos.
23
Unidades organizativas
g g
generales de logística
g
Mandante
Sociedad
Centro
Unidades organizativas por emplazamientos

Centro de emplazamiento
Emplazamiento
Área
Unidades organizativas por planificación

Centro de planif. Mto.
Grupo Planificador
Pto. Trabajo
j
24
Centro de Centro de
Centro
emplazamiento planificación
Planificación
1000 1000
centralizada
2000
Planificación
3000 3000 descentralizada
Puestos de trabajo
j PM
25
Configuración física
Para gestionar el mantenimiento en un SGM, es necesario estructurar las instalaciones

j
existentes sobre la base de objetos técnicos. Los objetos
j técnicos son la base del mantenimiento
de la empresa para la estructuración de las instalaciones.
Objetos técnicos
Ubicaciones Equipos
Elementos de una estructura técnica Objeto individual que se debe
Unidades funcionales mantener independientemente
Estructuración funcional Estructuración por objetos
Combinación
La estructuración lógica de los objetos técnicos a mantener permite:

9 Reducir el tiempo requerido para manejar los objetos.
9 Simplificar las tareas de mantenimiento
9 Reducir considerablemente el tiempo de entrada de datos
datos.
26
Configuración física
Ejemplo de una estructura combinada:

Estructura organizativa Sociedad
Planta
Ubicaciones/equipos
Sección Sección Sección

Utiles Prensas Resto elementos
Robots Prensas Carcasas
Alimentación Motor Resto
Despiece
27
Configuración física – Ubicaciones Técnicas
Tienen como finalidad generar una jerarquía de instalaciones y lugares que van a ser objeto de
mantenimiento hasta el nivel de detalle que se desee.
Actúan como colectores de costes, proporcionando esta información a diferentes niveles.
La codificación de las ubicaciones técnicas se realizará de forma inteligente

inteligente, de forma que el
código de cada una de ellas permita rápidamente identificarlas.
Ejemplo:
28
Datos generales:
• Clasificación
• Datos de fabricación
29
Datos emplazamiento:
• Centro de emplazamiento
• Emplazamiento
• Area
• Puesto de trabajo
• Dirección
30
Datos organización:
• Sociedad
• Centro de coste
• Centro planificador
• Grupo planificador
31
Datos de estructura:
• Estructura superior
• Si tiene o no equipos
32
Configuración física - Equipos
Los equipos son objetos individuales y físicos que requieren un histórico de mantenimiento
independiente.
Uno o más equipos pueden ser instalados en una misma ubicación técnica, e incluso pueden
cambiar de ubicación a lo largo del tiempo en caso necesario.
Los equipos son el nivel jerárquico inferior al que se pueden desglosar los costes de
mantenimiento.
La información que se puede asociar a estos objetos es la siguiente: tipo de equipo, número de
material, peso bruto, dimensiones, proveedor, fecha adquisición, fabricante, etc..
Los equipos permiten:

• Gestión de garantías: aviso del estado de la garantía al generar una solicitud u orden de
mantenimiento.
• Gestión
G tió d de P
Permisos:
i normas seguridad
id d por equipo
i e iimpresión
ió PPermiso
i d de ttrabajo
b j
33
34
Relación de objetos
¿Qué equipos se ven afectados?

¿Qué alternativas tengo?
AVERÍA
Información de equipos afectados por parada de otro equipo.

Planificación del mantenimiento de conjuntos de equipos
equipos.
35
Relación de objetos
36
Configuración física – Lista de Materiales
Definen estructuras internas de equipos y ubicaciones técnicas.
La lista de materiales de mantenimiento proporciona la estructura de un equipo desde el punto

de vista del mantenimiento, teniendo en cuenta su construcción y los repuestos asociados.
37
Configuración física – Otros Datos Maestros
Puntos de medida
Los puntos
L t ded medida
did son llocalizaciones
li i fí
físicas
i y/o
/ ló
lógicas
i sobre
b llos que se comprueba
b ell
estado de un objeto técnico. Pueden ser asociados a ubicaciones técnicas o a equipos.
Mediante documentos de medida (lecturas) se reflejan los valores medidos en un punto de

medida y en función de ellos, si se considera necesario, pueden generarse manualmente en el
sistema órdenes de mantenimiento.
MAGNITUDES A CONTROLAR EQUIPOS A CONTROLAR
TEMPERATURA MOTOR BOMBA
PRESIÓN
Control de Temperatura en Motor Bomba:
VIBRACIONES Unidad de medida: ºC.
COMPRESOR C.
Valor Teórico: 15 ºC
Valores Umbrales:
TENSIÓN Valor Máximo: 20ºC Valor Mínimo: 10ºC
Control de Vibraciones en Motor Bomba:
Unidad de medida: MPS
MPS. Valor Teórico: 10
38
Catálogos
Los catálogos
L tál están
tá fformados
d por unos códigos
ódi asociados
i d a los
l avisos.
i Si
Sirven para iintroducir
t d i d de
forma rápida información acerca de los síntomas de avería detectados, parte del objeto técnico
que está dañada, causa de la avería, etc.
Los catálogos están asociados a los objetos técnicos, de forma que al crear un aviso para un
objeto técnico determinado el sistema propone sólo los códigos correspondientes a ese tipo de
objetos, no la totalidad de ellos.
39
Puesto de Trabajo
Un puesto
U t de
d ttrabajo
b j es un ddato
t maestro
t que agrupa un conjunto
j t d de té
técnicos
i d
de acuerdo
d a algún
l ú
criterio (especialización, lugar en el que trabajan, etc.).
Cada puesto de trabajo lleva asociada su tarifa horaria a través de la actividad, lo cual permite
llevar en todo momento un control de los costes de mantenimiento.
El hecho de asociar a cada tarea de mantenimiento qué puesto de trabajo la ha realizado y

cuánto
á t tiempo
ti lle ha
h llevado,
ll d permite
it un control
t l detallado
d t ll d de
d la
l gestión
tió de
d titiempos d
dell personall
mediante herramientas de reporting.
En Mantenimiento los objetos

j técnicos y p
puestos de trabajo
j imputan
p sus g
gastos a centros de
coste.
40
Puesto de Trabajo
Cada
C d puestot dde ttrabajo
b j iimputa
t sus gastos
t a un centro
t ded coste
t para una posterior
t i refacturación
f t ió
interna de dicha actividad.
Ceco Cl. Actividad Tarifa f.
4010 1410 43,60
Centro de costes 4100 1400 90,20

Puesto trabajo 4300
4100 1410 65,10
4300 1410 75 80
75,80
4200 1400 83,90

Cl. Actividad
1410 ...
41
Contenido:
o Visión general del proceso de gestión de las OM

o Solicitar un trabajo de mantenimiento: Avisos y Ordenes
o Cómo planificar y programar eficientemente las órdenes de
mantenimiento
o Asignación de costes en la OM
o Ej
Ejecución
ió y cierre
i de
d trabajos.
t b j Notificaciones
N tifi i
42
Visión general del proceso de gestión de las OM
MTO.
MTO MTO.
MTO MTO.
MTO
CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
AVISO ORDEN DE TRABAJO
BD
BD ASIGNACIÓN DE Gestión de Conocimiento
Maestro RECURSOS A LA OT Personal (Informes)
/Compras servicios
ASIGNACIÓN DE Gestión de
REPUESTOS A LA OT Compras y
Almacenes
CONCLUSON DE LA Contabilidad
OT de
Costes
43
Visión general del proceso de gestión de las OM
REPORTS
Automática
Histórico
AVISOS ORDENES PROCESO OM CONCLUSION
Conversion
C i
manual
• Objetos
Obj t técnicos
té i • Objetos
Obj t técnicos
té i • Programación
P ió • Tiempo
Ti
• Descripción del defecto • Puestos de trabajo • Verif.Capacidad • Uso de materiales
(catálogo) • Hojas de ruta • Reservas de materiales (repuestos)
• Prioridad (operaciones) • Compras de • Cierrre técnico
• Fecha inicio y fin • Recursos mat/servicios • Liquidación
deseada • Componentes • Costes reales
• Servicios
• Costes planificados
44
Solicitar un trabajo de mto: Avisos y Ordenes
Diferencias entre Avisos y Ordenes:
AVISOS ORDENES
O
Objetos técnicos
Fechas
Prioridad
Generación automática
Recursos
Planes de mantenimiento
Programación
Costes (planif.& reales)
Hi tó i
Histórico
45
Avisos de Mantenimiento
Un aviso de mantenimiento se utiliza para describir una situación que requiere un trabajo de
mantenimiento. Se pueden definir, en caso necesario, distintos tipos de avisos en función de la
información que éstos deban contener.
AVISO
• Fecha/Hora/Informador
• Descripción
• Objeto PM: ubicación técnica, equipo
• Datos de emplazamiento
• Datos de imputación
• Parada/Disponibilidad
POSICIONES
• Localización de la avería
• Síntoma
Sí t de
d la
l avería
í
• Causa de la avería
ACCIONES • Acción
• Factores de ejecución
MEDIDAS • Fechas
• Descripción de medidas
46
Notification Type
Notification No Notification Subject
System Status
Order No
Reference
Object
Defect
Reported
47
Planner &
Work Centre
Breakdown
D t & Ti
Date Time
Maintenance
Catalogg
History
48
Ordenes de Mantenimiento
Se comporta como corazón de las entradas al sistema, a partir de la cual se alimentarán las
bases de datos ((Base de Datos de Conocimiento))
Mediante una orden de mantenimiento se indican todas las operaciones necesarias para
desarrollar una determinada acción de mantenimiento.
Cabecera de la orden Clase de orden, fechas, centro, objeto de referencia, prioridad, descripción...
LISTA DE OBJETOS Equipos, (conjunto), ubicaciones técnicas, avisos de mantenimiento...
OPERACION Equipos, (conjunto), ubicaciones técnicas, avisos de mantenimiento...
Lista Materiales Material, cantidad, almacén, lote, tipo de posición...
Medio
ed o au
aux. fab.
ab Equipo especial,...
NORMA LIQUIDACION Centro de coste, elem.PEP, orden,..
COST. ESTIMADOS/PLAN/REAL Horas, materiales, servicios, …
49
¿Dispongo de repuestos?
Gestión de repuestos:
- Reservas de material.
-S li it d d
Solicitudes de compras.
¿A QUE COSTE?
Orden de Trabajo
¿Dispongo de personal? ¿Dispongo de herramientas?

Gestión de recursos: Gestión de herramientas y MAF:
- Análisis Carga Capacidad
Capacidad. - Reservas capacidad
capacidad.
50
Proceso de gestión de una orden MT
Creada Liberada Notificada Liquidada Cerrada
Orden Creada. Permite realizar análisis carga - capacidad, reprogramar, visualizar los costes
planificados y modificación de los datos de la orden.
Orden Liberada. La orden se va a realizar en firme en las fechas programadas, permite las
mismas funciones que una orden creada y adicionalmente permite imprimir la OT. Los operarios
reciben la orden y la ejecutan.
Orden Notificada. Orden en la que se ha introducido información real sobre tiempos de
realización, repuestos utilizados o magnitudes medidas. Permite obtener un informe de costes
reales.
Orden Liquidada. Orden en la cual se ha procedido a transferir los costes de la OT a la estructura
analítica de costes (a una orden de costes, a un PEP, a un CECO...).
Orden Cerrada.
Cerrada Orden que ya no se puede modificar,
modificar ni imputar ningún coste.
coste
51
Creación
Cada
C d puestot dde ttrabajo
b j iimputa
t sus gastos
t a un centro
t ded coste
t para una posterior
t i refacturación
f t ió
interna de dicha actividad.
• Clase de orden.
Como se va a realizar el proceso de gestión de las órdenes, y al
mismo tiempo, se va a clasificar las órdenes de mantenimiento de
acuerdo a distintos criterios que nos permitirán obtener información
con posterioridad.
• Prioridad.
Influye en la programación de la misma. Si, por ejemplo, se indica
una prioridad muy alta, el sistema intentará programar la orden lo
antes posible.
Equipo o ubicación técnica sobre la que se realiza la orden.
52
Creación
• Puesto de trabajo responsable de realizar las

tareas de mantenimiento.
• Fecha de inicio/fin de la orden

orden.
• Ubicación técnica/equipo sobre el que se

realiza la OM.
• Datos de avería/síntomas/avisos.
• En el caso de que sólo se vaya a realizar una

operación se tiene la posibilidad de crearla
desde esta pantalla.
53
Creación
• Puesto de trabajo encargado • Tiempo de trabajo, duración.

de la tarea.
• Descripción de la tarea de
mantenimiento.
t i i t
54
Creación
Las órdenes de mantenimiento nos ofrecen la posibilidad de introducir para cada operación:
• Componentes; se pueden realizar reservas de materiales o bien solicitudes de pedido.
• Introducir operaciones a realizar por contratistas externos para cada una de las operaciones.
• Introducir las herramientas necesarias para realizar la actividad.
55
Creación - Proceso de gestión de contratas
¿Existe SI
Asignación
Orden PM Personal Externo
contrato
marco?
NO
Autorización Solicitud de Indicar Adoptar datos

Dpto. Compras pedidos Requerimientos Contrato
Pedido de
Compras
Orden de Entrega Solicitud de pedido
Entrada
Actividades
La entrada de actividad generará dos
procesos, el proceso estándar de
Facturación Liquidación gestión de ordenes y el proceso de
pago en el módulo MM.
P
Pago Ci
Cierre
56
Liberación
La liberación de la orden permite que se empiece a procesar las operaciones que contiene. Se
puede liberar individualmente o de forma colectiva.
Una vez que se libera la orden se modifica el status de la orden.
Con la
Co a liberación
be ac ó de la
aoorden
de se puede
puede:
• Efectuar las tomas de material de los componentes necesarios para la OM.

• Se crea la solicitud de pedido para que el Dpto. de Compras realice el pedido del
componente.t
57
Liberación
Se puede asociar la liberación con permisos, de forma que sólo se podrá liberar una orden
cuando se dé el permiso correspondiente.
58
Notificación
Una vez que se han realizado las tareas de mantenimiento, se crea la notificación para dejar
constancia en el sistema de cuáles han sido realmente las operaciones que se han llevado a
cabo.
L iinformación
La f ió que contiene
ti una notificación
tifi ió es lla siguiente:
i i t
• Operaciones realizadas y tiempo empleado en ellas.
• Puesto de trabajo que ha realizado las operaciones.
• Repuestos de almacén utilizados, etc..
En el caso de que se haya notificado la utilización de algún repuesto de almacén en una

operación, el sistema realizará automáticamente el movimiento de mercancías necesario y
actualizará
t li á ell stock
t k en ell almacén
l é dde procedencia.
d i
Una vez creada la notificación de una orden, el sistema calcula los costes reales asociados a las
operaciones
ope ac o es de mantenimiento.
a e e o Estos
s os cos
costes
es se ac
actualizarán
ua a á e en la
aoorden.
de
59
Notificación
• La notificación incluye la información de los datos

reales para la orden de mantenimiento:
• Tareas reales que se han cumplimentado.

• Horas reales para cumplir la tareas.
• Materiales que se han necesitado.
• Se pueden especificar además nuevos síntomas,

causas y actividades.
60
Liquidación
Durante la toma de materiales y las notificaciones se cargan los gastos sobre la orden.
Al liquidar la orden se pasan los gastos de la orden al centro de coste/elem. PEP/activo fijo.
D t d
Dentro de una orden
d podemos
d proceder
d a visualizar
i li un iinforme
f d
de costes
t d de lla orden:
d
61
Cierre
Una vez se haya terminado el proceso de gestión de la orden se puede proceder a Concluir
técnicamente.
Esto implicara que no podremos realizar más modificaciones en la orden con posterioridad.
El posterior cierre Comercial implica la finalización contable de la orden
62
Ejemplo de creación de una orden de mantenimiento
63
Planificación de las OM
Planificación de Materiales de Almacén
Pl ifi
Planificación
ió dde repuestos
t en orden
d d de mantenimiento
t i i t con material
t i ld de almacén:
l é
Asign. componentes
de almacén
Reservas de material
Liberación de la orden
PM
Verificación de
disponibilidad Impresión vales/OFs
Verificación de
disponibilidad
automática
Salida de mercancía
64
Planificación de Materiales de Almacén
Pl ifi
Planificación
ió dde repuestos
t en orden
d d de mantenimiento
t i i t con material
t i ld de compra di
directa
t :
Asign. componentes
Solicitud de pedidos
Pedido de compras
Liberación de la orden
PM
Entrada de mercancía
Firma
xyz
Factura
Recepción de factura
65
Alternativas para Empresas Externas
• Costes log. c/Ceco

Clave de control PM01 OM • Coteja contra OM -> diferencias
se distribuyen entre todas las
Trabajo externo = „„ OM del CeCo
Servicios externos =„„ Sol.Ped Pedido Factura • Permite control de carga de
capacidad
Clave de control PM02 OM
Trabajo externo = X
Sol Ped
Sol.Ped Pedido Factura
S i i externos
Servicios t = „„
Clave de control PM03 OM

• Solicitud de pedido con
Trabajo externo = X posiciones de servicio
Servicios externos = X Sol.Ped Pedido Factura
66
A i
Asignación
ió dde operaciones
i a recursos externos:
t PM01
La disposición y la notificación de la orden de mantenimiento a una empresa externa es como

si fuese interna.
67
A i
Asignación
ió de
d operaciones
t PM02,
PM02 PM03
La generación de la sol.pedido, se puede hacer a nivel de orden o de operación.
Orden Completa Operaciones individuales
Orden PM Orden PM
Op. 10 PM02
Op. 10 PM02 Op. 20 PM01
Op. 20 PM03 Subop.2010 PM03
S
Supop.2020
2020 PM01
Op. 30 PM01
68
A i
Asignación
ió dde operaciones
t PM02
El pedido está imputado contra la orden de mantenimiento.
69
La planificación
L l ifi ió dde servicios
i i se h
hace en lla orden
d y se ttransfiere
fi a lla solicitud
li it d d
de pedido
did dde
compras.
Las especificaciones de servicios se transfieren de la solicitud al pedido de compras.
70
Asignación de costes en la OM
Planificación de costes Planificación de la orden Ejecución de la orden

estimados
ti d B
Basadad en recursos
Costes estimados Costes plan Costes reales
Se introducen de forma manual Se calculan automáticamente el • Los costes reales de salidas y

en una orden entera. sistema durante la planificación entradas de mercancías los
• Como un valor g global en la de órdenes. calcula automáticamente el
pantalla de datos de sistema mientras se está
cabecera ejecutando la orden.
• Clasificados en categorías de • Los costes reales del trabajo
valor en el resumen de realizado sólo se pueden
costes calcular una vez que se ha
notificado el trabajo.
71
Valoración en los Recursos de la Orden
Reglas de cálculo
Trabajo interno Trabajo * Tarifa

Planificación -> Operaciones
Cálculo plan Puesto de trabajo
j
de recursos Clase de actividad
Trabajo
Material de almacén Cantidad * Precio

Utilización
Utili ió -> Componentes
Cálculo real
De recursos Materialnr.
Cantidad
...
72
Valoración en los Recursos de la Orden
Datos de controlling en el puesto de trabajo
Planificación de
cl.
l De
D actividad
ti id d 2007
Centro de costes
4300 Ceco Cl. Actividad Tarifa f.
4010
0 0 1410
0 43,60
3,60
Cl. Actividad 4100 1400 90,20

Puesto trabajo
1410 4100 1410 65,10
4300 1410 75,80
4200 1400 83,90
...
73
Liquidación de la Orden
Los costes que se originan al tratar una orden (costes de material

material, personal o servicios
externos) tienen un objeto de referencia (ubicación o equipo). Los costes se agrupan
inicialmente en la orden.
C
Centro costes Cargo con los costes reales
4110 resultantes de la liquidación
Objeto PM Orden PM Liquidación ->

Objeto de Los costes se transfieren al
referencia
Ejecución Liquidación receptor de liquidación
Orden PM Orden PM especificado en la norma
Cargo a Abono de
través de la l costes reales
los l de liquidación.
liquidación
Utilización de a través de la
recursos liquidación
El receptor de los costes
es independiente del
objeto de referencia, que
Costes > 0 simplemente presenta una
Saldo = 0
propuesta.
74
Liquidación de la Orden
Orden PM
Liquidación de orden
Posibles objetos de imputación Receptores de liquidación
CeCo Instalación Orden Elem. PEP Grafo Cta. Mayor Objeto PA Pedido
75
Ejecución y cierre de trabajos.
trabajos Notificaciones
Tan pronto como una orden de mantenimiento se haya liberado y se haya iniciado el trabajo, los
empleados que intervengan
g podrán introducir notificaciones en el sistema.
Función Integración con el componente R/3
• Notificación de material
Gestión de stocks (MM-IM)
utilizado
• Notificación de servicios Compras

p ((MM-PUR))
externos y material externo Verificación de facturas (MM-IV)
• Notificación de servicios Servicios (MM-SRV)
• Entrada de datos
generales sobre presencia
y absentismo
• Entrada
E t d ded datos
d t d de Gestión de tiempos (PT)
tiempos y datos
adicionales en la Gestión
de tiempos
• Ajuste
j de tiempos
p
76
Otras notificaciones (servicio al cliente y mantenimiento):
Valores medidos y Información de montaje y Datos técnicos y

valores de contador desmontaje diagnósticos
Se utilizan para controlar la Montaje o desmontaje de: Los datos técnicos son muy
condición real del sistema • Equipo en ubicación importantes para el servicio al
técnico. • Ubicación en ubicación cliente y el mantenimiento
El responsable
bl llos llee a sobre
b ttodo
d sii se d
deben
b crear
EST. INICIAL DESMONTAJE
intervalos regulares y los evaluaciones.
1 1
introduce en el sistema en
forma de documentos de 1 2 1 2 • Causa de la avería
medición.
di ió • Localización
L li ió precisa
i d de lla
avería en el objeto
• Actividades realizadas y el
diagnóstico
MONTAJE -> EST. FINAL
• Parada
P d d de máquinas
á i
1
• Disponibilidad de
1 2
instalación durante y
después de la medida
77
Medios de notificación:
9 Pantallas sencillas
9 Entrada de datos automática (captura de datos en planta, lectores,..)
9 Comunicación online
78
Mantenimiento móvil:
Incrementa el Beneficio
9 Servicio rápido, consistente y eficiente
9 Capaz de lanzar nuevas tareas “in situ”
Aumenta el tiempo de trabajo

9 Flujo fiable y preciso entre campo y “back office”
Aumenta la competitividad
9 Potencia el trabajo de los agentes con tecnologías avanzadas
9 Hace llegar los datos de la empresa allí donde se necesita
Reducción de Costes
9 Asegura la resolución de los problemas asignando la persona adecuada en el momento preciso
9 Reduce la duplicidad de trabajos y el soporte en papel
9 Reduce gastos y tiempos de viaje
Aumenta la Productividad del empleado

9 Los técnicos están mejor equipados, con herramientas adecuadas para resolver problemas
9 Reduce el tiempo que se gasta en tareas administrativas
9 Reduce tiempos de supervisión de tareas.
79
Mantenimiento móvil: Referencia FRAPORT Alemania (Usuarios: 150)
Resultados:
X Aumento en la seguridad al constatar que el
mantenimiento se ha llevado a cabo
X Integración total con la oficina (SAP PM)
X Ahorro en costes de procesos de unos 100.000 € por
año, debido a la reducción de costes de archivado y
gestión de órdenes
X Trazabilidad de toda la cadena de información.
X Reducción
R d ió potencial
i ldde chequeos
h ((aprox. 6
650
0hhoras
por año)
X Base para la revisión de precios la proveedor de
servicios
X Construcción de una plataforma de movilidad
estratégica
80
Contenido:
o Hojas de Ruta
o Planes de Mantenimiento. Emisión automática de órdenes de
mantenimiento
o Tratamiento de las órdenes de mantenimiento planificado
o Replanificación de los planes de mantenimiento
• B
Base d
de datos
d t ded conocimientos
i i t
81
Hojas de Ruta
Las hojas de rutas recogen el conjunto de operaciones de mantenimiento que se deben realizar
sobre uno o varios equipos o ubicaciones técnicas.
Tipos de listas de tareas
Lista de tareas de Ubicación Técnica Válido a una única Ubicación Técnica
Listas de tareas de Equipo Válido a un único Equipo
Válido para todos Equipos o

Lista de tareas de mantenimiento generales Ubicaciones Técnicas
82
Hojas de Ruta
Información de las HR:
Cabecera HR Operación 20 Componente 0010

• Datos generales
Operación 10 • Código de<material
• Cantidad
• Puesto de trabajo • Fecha de necesidad
• Control de notificación
• Tiempos
• Textos Medio auxiliar 0010
• Código
• Tipo
Se le informa del “Paquete de mantenimiento” que es la Periodicidad de ejecución de la

operación (sólo para estrategias)
Se pueden agrupar todas las hojas de ruta para mantenimiento similares en diferentes grupos.
El Grupo de hojas de ruta comprende una serie de hojas de ruta para mantenimiento que
describen medidas de mantenimiento similares
similares, por ejemplo
ejemplo, cambios de aceite para coches y
camiones.
Hojas de Ruta
Ejemplo HR:
84
Hojas de Ruta
En la OM se indica la HR que aplica, bien desde el plan de mantenimiento o manualmente:
85
Planes de Mantenimiento
La función de los planes de mantenimiento es mantener los procesos de producción y servicios

sin interrupciones no programadas
g que causen retrasos, pérdidas y costos innecesarios.
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
Conjunto de procedimientos Inspección periódica de Monitoreo continuo de

utilizados p
para reparar
p una máquinas
q y equipos,
q p ,p para máquinas
q y equipos
q p con el
máquina ya deteriorada. evaluar su estado de propósito de evaluar
funcionamiento e identificar cualquier pequeña
Mediante un correctivo, no fallos. variación en su
solo se reparan
p elementos Prevenir y pponer en funcionamiento,, antes de
ya deteriorados sino que condiciones el equipo para que se produzca el fallo.
también se realizan ajustes su óptimo funcionamiento
de equipos cuyos procesos (limpieza, lubricación,
tienen fallos ajuste
j o reemplazo
p de
piezas)
86
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
C
Creación
ió automática
t áti d de llas O
Ordenes
d d
de T
Trabajo
b j en b
base a:
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
valor
Valor umbral
Por tiempo Por actividad Condiciones
t0 tiempo
Basado en un calendario • Basado en la actividad de • Basado en la medición (temperatura,

Se define cada cuanto tiempo se determinados elementos presión, grosor,..)
debe realizar el mantenimiento • Para ello
ello, es necesario crear unos • Para ello
ello, se utiliza las caracteristicas
(diario, mensual, bimensual,...) “indicadores” en determinados de los equipos (sistema de
equipos, e ir midiendo su actividad. clasificación)
Se lanzan automáticamente la OT En el momento que se alcanza el • La forma de generarse la OT es
cuando venza la fecha valor umbral predefinido, se lanzan similar a la de Actividad, por medio de
automáticamente
t áti t una OT.
OT unos indicadores
i di d a llos que se lles va
Se puede incluso definir el • La entrada de la actividad de los informando la medición, y al llegar a
Calendario que se desea aplicar contadores se puede realizar un umbral se lanza una OT.
(calendario de fábrica, calendario de automáticamente por Sistemas de
festivos,....) Captura de datos en Planta.
87
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Creación automática de las OM
¿Cuándo? ¿Qué?
valor Op. Descrip. Duración
Valor umbral 1. xxxx 3 horas

2. xxxx 6 horas
3. xxxx 1 horas
4. xxxxx xxx Hojas de Ruta
5. xxxxx xxx
t0 tiempo 6. xxxxx xxx
7. xxxxx xxx
Calendario Actividad
¿Dónde?
PROGRAMAR
PLAN DE OT
MANTENIMIENTO
PLAN Automático
Despiece
88
Mantenimiento Correctivo
Creación manual de las OM
¿Qué?
Op. Descrip. Duración

1. xxxx 3 horas
2. xxxx 6 horas
3. xxxx 1 horas
4. xxxxx xxx Hojas de Ruta

5. xxxxx xxx
6. xxxxx xxx
7. xxxxx xxx
¿Cuándo?
OT
Manual AHORA
Llamada/Aviso
Planificador
de Producción/Cliente
¿Dónde?
Despiece
89
Costes Mantenimiento Correctivo VS Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Costes
C
Coste del Correctivo

Coste del Preventivo
Coste Total de Mantenimiento
Grado de Intensidad del

M Preventivo
0
Ventajas Preventivo Ventajas Correctivo

Aumento de la fiabilidad de los equipos Aumento de la disponibilidad en planta
Reducción de inventario de mantenimiento Reducción de tiempos de parada
Uso más efectivo de los recursos Reducción de los costes de mantenimiento
90
Un plan de mantenimiento se compone de Posiciones de mantenimiento
Una posición de mantenimiento es la asociación de un equipo / ubicación técnica con una hoja
de ruta con el objetivo de que el sistema genere de forma automática órdenes de mantenimiento
de acuerdo a la frecuencia indicada para cada tarea de mantenimiento. Para cada una de las
posiciones se asigna su hoja de ruta
ruta.
Plan de Mantenimiento
Posicion Mto. 1 Posicion Mto. 2 Posicion Mto. 3
Hojas
j de Ruta Objetos Técnicos Una Estrategia.
g
91
Estrategia de mantenimiento que contiene las

frecuencias de mantenimiento a aplicar en el
equipo a mantener.
Código del plan,

plan suele ser externo.
externo
92
Descripción del plan de

mantenimiento.
Creación de nuevas posiciones de

mantenimiento. A cada posición se le
asigna una hoja de ruta.
Frecuencias contenidas en la estrategia definida en la

cabecera
cabece a de
del p
plan
a de mantenimiento.
a te e to
93
La simulación se realiza de forma gráfica.
En este gráfico se observan los equipos o

ubicaciones técnicas afectadas, las tareas a
realizar en cada uno de ellos y las fechas en que
se va a realizar el mantenimiento.
Se incorpora una leyenda como ayuda de

interpretación.
94
EQUIPOS + INSTRUCCIONES + CLASE ORDEN MT
¿Que tipo de
¿Que tareas realizar?
¿Que mantener? mantenimiento
¿Cada cuanto tiempo?
preventivo, legal... ?
Engrasar
Una vez mes
Mantenimiento
Motor Bomba
preventivo
FECHA DE INICIO
Orden nº:1 Clase Orden: Preventivo

Fecha: 01 / 02 /00 Orden nº:2 Clase Orden: Preventivo
Equipo:
q p Motor Bomba Fecha: 01 / 03 /00 Orden nº:3 Clase Orden: Preventivo
Tareas: Engrasar E i
Equipo: M t Bomba
Motor B b Fecha: 01 / 04 /00
Tareas: Engrasar Equipo: Motor Bomba
Tareas: Engrasar
01 / 01 /99 01 / 02 /00 01 / 03 /00 01 / 04 /00
95
Tratamiento de las órdenes de mto.
mto Planificado
Ejemplo 1 ->
• Se crean varios planes de mantenimiento.

• Cada plan de mantenimiento contiene una posición de mantenimiento que describe el objeto
para el que se realizará el mantenimiento.
• El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de vencimiento
vencimiento.
96
mto Planificado
Ejemplo 2 ->
• Se crea un plan de mantenimiento.

• Asigna una lista de objetos al plan de mantenimiento en la cual se enumeran todos los objetos
para los que se realizará el mantenimiento.
• El sistema crea una orden para todos los objetos en una fecha de vencimiento
vencimiento.
97
mto Planificado
Ejemplo 3 ->
• Se crea un plan de mantenimiento. El plan de mantenimiento contiene varias posiciones de

mantenimiento cada una de las cuales describe los objetos para los que se realizará el
mantenimiento. El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de
vencimiento.
vencimiento
• Las modificaciones en los planes de mantenimiento y en la programación afectan siempre a
todas las posiciones de mantenimiento asignadas al plan de mantenimiento. Los
aplazamientos de fecha que afectan solo a un objeto no son posibles en este ejemplo.
98
mto Planificado
Jerarquía:
Package Interval Unit Long Text Hierarchy

A 1 Yrs Annual Inspection 1
B 2 Yrs Two Year Inspection 1 2
C 4 Yrs Four Year Inspection 1 3
B B
A A A A
1 2 3 4
4 Interval cycle
99
mto Planificado
100
Replanificación de los planes de mantenimiento
La planificación de mantenimiento le ofrece varias funciones de programación:
• Reprogramar: cambiando la fecha de incio del plan, el sistema calcula las tomas de
mantenimiento, en función de los paquetes de mantenimiento preventivo o los ciclos de
mantenimiento y de los parámetros de programación.
• Cancelación
• Creación de una toma manual: una toma creada manualmente permite incluir fechas
adicionales para tomas de mantenimiento sin afectar a la programación normal.
• Modificar el estatus de una toma (excepto para tomas manuales)

o Toma para grabar: el sistema libera la toma y crea la OM
o Fijado: el sistema fija la toma en la fecha introducida.
o Omitido: e sistema no tendrá en cuenta esta toma y no se generará ninguna orden de
mantenimiento
• Adaptación individual de fechas previstas: adaptar individualmente una fecha prevista

calculada por el sistema, por ejemplo, representar variaciones estacionales.
101
Ejemplo de un plan de mantenimiento
102
Contenido:
o El histórico de mantenimiento
o Diferentes análisis de la información de mantenimiento
mantenimiento. Herramientas
disponibles para el análisis del mantenimiento
103
El histórico del mantenimiento
Cualquier OM concluida ya forma parte del Histórico de OM, que son la fuente de información
para cualquier análisis que se quiera realizar:
Análisis de Costes
• Cuánto gasto al año en preventivos frente a correctivos
• En que tipo de equipos gasto más dinero
• En qué época del año gasto más en mantenimiento
• Cuanto gasto en servicios externos,.....
Análisis de Equipos
• Cuantas OT he realizado este año en los motores

• Cuantas horas de mantenimiento hago al mes en preventivos de Prensas,
• Análisis ABC de equipos, ....
Análisis de Averías
• Análisis MTBF
• Análisis MTTR
• Análisis de Causas, Síntomas,....
104
El histórico del mantenimiento
La información que se ha ido añadiendo a la OT durante su “vida” es la que nos proporcionará la

información necesaria para analizar el Mantenimiento.
Hay que saber determinar la información estrictamente necesaria a informar, para que el sistema
proporcione los informes necesarios para gestionar el Mantenimiento de la planta, pero que no
convierta al usuario en un esclavo del Sistema
Análisis
Análisis
Análisis
Información Tiempo necesario
Análisis necesaria para para introducir
Informes esta información
105
Ejemplos de informes estándar de Mto
Histórico de averías
Informe en el que se muestra el histórico de Averías por maquina/troquel, Averías por

Operario y Averías por Síntoma o Causa
Criterios de selección
Resultado
106
Listado Avisos Mantenimiento
Permite visualizar Avisos bajo los siguientes criterios de selección
107
Listado Avisos Mantenimiento II
Permite visualizar Avisos a partir de datos sobre el síntoma y la causa de la avería. Este listado
es más adecuado para analizar históricos
108
Listado de varios niveles
Los listados de varios niveles son útiles para representar de forma muy grafica las relaciones
entre distintos elementos, como ubicaciones técnicas, OM, avisos, etc.
El elemento principal de estos listados puede ser:
•Ubicación Técnica (IL07)

•Equipo
Equipo (IE07)
•Avisos (IW30)
•Órdenes (IW40)
109
Listado Órdenes Mantenimiento
Permite visualizar OM bajo los siguientes criterios de selección
110
Listado Operaciones de Órdenes Mantenimiento
Permite visualizar OM bajo los siguientes criterios de selección
111
Evaluación de costes
112
Utilización de material
Desplegado
113
Análisis de la información de mto.
mto ->
> SIL
SAP ofrece las siguientes estructuras de información en el sistema de información de

mantenimiento:
• S061 Análisis de emplazamiento y planificación

• S062 Análisis de clase de objeto y fabricante
• S063 Análisis de avería objeto individual
• S065 Estadísticas de objeto
• S070 Análisis de paradas
• S115 Análisis de costes
• S116 Análisis de aviso de cliente
Cada una proporciona la base de datos para los respectivos análisis estándar del mismo
nombre Se van actualizando en diferentes eventos:
nombre.
Evento Actualización
Notificación: Crear, modificar S061, S062, S063, S070, S116

Equipo: Crear, modificar S065
Ubicación técnica: Crear, modificar S065
Órdenes de mantenimiento: Crear,, S061,, S062,, S115

modificar, confirmar
114
Diferentes análisis de la información de mto.
mto
El sistema de información de mantenimiento ofrece los siguientes análisis estándar
Análisis clase de objeto y fabricante

Características Ratios
Clase de objeto Avisos concluidos Porcentaje de material externo
Material Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
Fabricante Cantidad de operaciones Órdenes previsionales
Año de fabricación Días de tratamiento Ingresos totales reales
Grupo de montaje Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
Grado de urgencia Grado de planificación
Costes de salarios internos Cantidad de avería
Costes de material internos Número de causas de avería y
Porcentaje de material interno actividades
Porcentaje de personal interno Órdenes inmediatas
Duración de la parada registrada Otros costes
Ordenes introducidas Órdenes no planificadas
Paradas introducidas
Avisos introducidos
Costes de salarios ajenos
Costes de material ajenos
115
mto
Análisis Emplazamiento
Centro de Avisos concluidos Porcentaje de material externo
emplazamiento Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
Área empresarial Cantidad de operaciones Órdenes previsionales
Emplazamiento Días de tratamiento Ingresos totales reales
Centro de Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
planificación del Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
mantenimiento Grado de urgencia Grado de planificación
Grupo de Costes de salarios internos Cantidad de avería
planificación del Costes de material internos Número de causas de avería y
mantenimiento Porcentaje de material interno actividades
Ubicación técnica Porcentaje de personal interno Órdenes inmediatas
Equipo Duración de la parada registrada Otros costes
Grupo de montaje Ordenes introducidas Órdenes no planificadas
Avisos introducidos
116
mto
Análisis Grupo de planificación

Centro de Avisos concluidos Porcentaje de material externo
planificación Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
Grupo de Cantidad de operaciones Órdenes previsionales
planificación Días de tratamiento Ingresos totales reales
Centro de Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
emplazamiento Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
Área empresarial Grado de urgencia Grado de planificación
Emplazamiento Costes de salarios internos Cantidad de avería
Ubicación técnica Costes de material internos Número de causas de avería y
Equipo Porcentaje de material interno actividades
Grupo de montaje Porcentaje de personal interno Órdenes inmediatas
Duración de la parada registrada Otros costes
Ordenes introducidas Órdenes no planificadas
Avisos introducidos
117
mto
Análisis de Averías
Clase de aviso Cantidad de operaciones
Ubicación técnica Cantidad de avería
Equipo Cantidad de causas de avería
Grupo de código de
avería
Avería
Grupo de códigos de
causa de avería
Causa de avería
Grupo de código de
actividad
Promoción de ventas
118
mto
Estadísticas de objeto
Clase de objeto. Valor de adquisición. Cantidad de unidades de equipo.
Material. Número de ubicaciones técnicas.
Fabricante. Cantidad de ubicaciones técnicas con montaje colectivo.
Año de montaje.
montaje Cantidad de ubicaciones técnicas con montaje separado
separado.
Cantidad de ubicaciones técnicas sin montaje de equipo.
Análisis de Paradas
Clase de objeto Paradas efectivas
Ubi
Ubicación
ió té
técnica
i I t
Intervalo
l medio
di entre
t reparaciones
i
Equipo Intervalo medio hasta reparación
Tiempo entre reparaciones (MTTR)
Tiempo hasta reparación (MTBR)
119
mto
Análisis de Costes
Tipo de orden Pedidos concluidos Órdenes previsionales
Clase de actividad de Costes de prestaciones de servicios Ingresos totales reales
mantenimiento Costes de salarios internos Costes totales reales
Ubicación técnica Costes de material internos Costes totales planificados
Equipo Órdenes introducidas Costes globales estimados
Costes de salarios externos Órdenes inmediatas
Costes de material externo Otros costes
Órdenes no planificadas
120
08028 BARCELONA 15703 SANTIAGO DE COMPOSTELA 1040 Bruselas - BELGICA AEC ENGINEERING
Gran Vía Carlos III, 97, bajos Avda. de Lugo, 151-153 Rue de Treves, 49 5540 Falmputh Street, Suite 300
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322.230.70.35 T/+1
T/ 1 00.804.2823811
48014 BILBAO 41927 SEVILLA Sao Paulo - BRASIL

Avda. Lehendakari Aguirre, 3 Exposición, 14 - 1º Alfredo Egidio de Souza Aranha, 75 AEC ENGINEERING
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50012 ZARAGOZA Colonia Cuahtemoc
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121

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Manual Sap PM Gestion y Optimizacion de Mantenimiento

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Gestión y optimización

• Introducción a la gestión del mantenimiento en el sistema PM

• Datos Maestros: Organización y configuración de la planta

• Mantenimiento planificado y análisis de mantenimiento

• Base de datos de conocimientos

• Introducción a la gestión del mantenimiento en el sistema PM

o Antecedentes de la función de mantenimiento

• Datos Maestros: Organización y configuración de la planta

• Mantenimiento planificado y análisis de mantenimiento

• Función cuya modernización y valoración por la competitividad es reciente

Estos factores serán claves en la implantación de la Gestión de

Los pilares básicos de los Sistemas de Información en general son:

9 El sistema de información no resuelve por sí mismo los problemas organizativos

El objetivo principal de la Gestión de Mantenimiento consiste en:

Proporcionar a la dirección el medio de análisis para la optimización de la gestión

Como objetivos particulares se destacan:

X Facilitar la programación de las tareas diarias de mantenimiento

X Ayudar a planificar el aprovisionamiento de recursos necesarios para el mantenimiento

X Generar indicadores que permitan el control en los diferentes niveles de actividad

Sistema compatible e integrado con los restantes subsistemas de información de la empresa

1 Cubrir las tareas de captura y tratamiento de información

2 Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de los conocimientos

3 Proveer herramientas para la Gestión del Mantenimiento

Dotar de procedimientos para autocontrol y mejora continua del

Integración con los restantes subsistemas de información, equipos y

1 Cubrir las tareas de captura

 Toda la codificación de la entrada de datos, deberá ser clara y unitaria (incluso

 Captura "on-line" mediante sistemas automáticos, monitorización, etc.

 Gestión de archivo histórico de maquinaria, desde el punto de vista de las

 Diagnóstico de averías y sistema de apoyo a la toma de decisiones técnicas, de nivel

 Determinación de parámetros de gestión del mantenimiento, tales como: tiempo

 Clasificación ABC de instalaciones referidas a su mantenimiento.

 Procedimiento de ayuda a la planificación mensual

 Es frecuente el montaje de sistemas de planificación que obligan a alimentar

 Procedimiento de autoevaluación del Mantenimiento mediante verificación de

 Elaboración de base de datos para el mantenimiento preventivo y planificación del

 Conexión con la mecanización de captura

 Conexión de la base de datos documental de Mantenimiento con la base de datos

 Completa integración en la organización general de la planta.

Existen numerosos paquetes informáticos para la Gestión del Mantenimiento.

Las prestaciones pueden variar mucho de unos a otros:

Datos obtenidos por Idom en 2.007

Datos obtenidos por Idom en 2.007

Datos obtenidos por Idom en 2.007

Datos obtenidos por Idom en 2.007

Sales & Distribution Financial Accounting

Materials Management SD FI Cost Accounting

Production Planning MM CO Treasury

Financiera Logística Recursos humanos

Involucrar desde el primer momento al usuario (Dirección Técnica y Responsables de

Corroborar el flujo final

Formación al usuario en su área: durante la implantación y post-implantación

Considerar requerimientos de otras Áreas: lo que conlleva a “peleas” entre

Adecuar el Sistema a estos requerimientos, sin perder el objetivo del SGM.

Formación especializada a los departamentos involucrados

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