Clase 11 de La Materia 2018.Ppt (Modo de Compatibilidad)

METALOGRAFÍA Y
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DE
LOS FERROSOS
Programa de la cátedra
a. Sistemas Fe-C. Clasificación de aleación. Tratamiento térmico.
b. Recocido, normalizado, temple y revenido, austempering, patenting, martempering.

Templabilidad, ensayo Jominy, curvas de la determinación de tamaño crítico.
c. Tratamientos por inducción y llama.
d. Tratamientos termoquímicos: Cementación, carbonitrurado, nitrurado, sulfinizado.
e. Hornos, controles. Atmósferas, generadores, mediciones.
f. Aceros de temple y revenido, al C y aleados.
g. Aceros para herramientas, tratamientos térmicos y superficiales.
h. Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos, martensíticos y precipitables
i. Fundiciones
Cátedra: Metalografía y Tratamientos térmicos de los ferrosos- UTN/Departamento Metalurgia -

Aceros Inoxidables
Son aceros especiales que se caracterizan por su resistencia
a la corrosión y al calor. Esto se debe a la formación de una
película continua, adherente e impermeable de óxido
hidratado de cromo, que impide el contacto del acero con el
medio oxidante (pasivación).
Esta situación se da cuando el acero contiene cromo en una
cantidad superior al 10 % hasta valores del 30%.
Los aceros inoxidables pueden ser atacados por varios

agentes, pero se caracterizan por ser este ataque, mucho
más lento que en el caso de los aceros al carbono.
Como los aceros inoxidables tienen un contenido elevado de

Cr, las aleaciones Fe - C - Cr pertenecen a un diagrama
ternario.
Aceros Inoxidables
Es por eso que se utilizan secciones planas de esos
sistemas ternarios, que no representan verdaderos
diagramas de equilibrio, pero resultan útiles para estudiar los
cambios de fases e interpretar las estructuras
metalográficas.
Aun cuando la su resistencia a la corrosión es la propiedad

más preciada, no debemos olvidar otras propiedades.
Algunos aceros se autotemplan, otros no toman temple,
resisten las altas temperaturas, se mecanizan con facilidad,
tienen capacidad de deformarse plásticamente o son
soldables.

Aceros Inoxidables
Clasificación de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se dividen de acuerdo a su microestructura
en cinco grupo
- Ferríticos
- Martensíticos
- Austeníticos
- Endurecidos por precipitación
- Duplex

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable ferrítico
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen su
estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta
el punto de fusión.
Sus características son las siguientes:
• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se
incrementa con el contenido de cromo y en algunas aleaciones de
molibdeno.
• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío; no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico.
• Las aleaciones ferríticas son magnéticas.
• Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las
uniones por soldadura a calibres delgados.
• Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor ductilidad y resistencia a la corrosión.
Aceros Inoxidables
Acero inoxidable ferrítico
Los aceros inoxidables al Cr con contenidos de alrededor de
12% de Cr o más son llamados Aceros Inoxidables Ferríticos.
Al no atravesar durante el calentamiento el campo Austenítico,
no pueden austenizarse y templarse para formar Martensita.

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable ferrítico:
Composición química: Naturalmente en el comercio puede
encontrarse otros aceros ferríticos de composiciones algo
diferentes a los de esta tabla

Aceros Inoxidables
Composición química:
Si a un acero inoxidable se le aumenta el %Cr y se limita el %C
la vertical que representa a aleación se situará a la derecha del
bucle gamma y el acero será ferrítico a cualquier temperatura,
ya que no atraviesa ninguna línea de transformación, y no podrá
ser templado, como por ejemplo Tipos 430, 442, y 446
El %Cr de los Aceros Inoxidables Ferríticos se extiende desde el
10,5% Cr (Tipo 409) hasta el 30% Cr (Tipo 447 y 448).
Por encima de 30% de Cr se forma una fase Intermetálica
compuesta por 46% de Cr y 54% de Fe llamada fase Sigma de
composición nominal FeCr, que disminuye la plasticidad de la
aleación. Por esta razón se evitan contenidos de Cr superiores a
30%.
Aceros Inoxidables
Propiedades y Tratamiento Térmico
- Estos aceros tienen como mínimo 10,5% de Cr, con este
contenido de %Cr su resistencia a la corrosión es mínima, a
algunos se los suele denominar Inoxidables al agua pues no
resisten medios mas agresivos, son en general los más baratos
por tener poco Cr.
- Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables
Austeníticos, debido a la inherente menor plasticidad de la
estructura cúbica centrada en el cuerpo del Hierro alfa, más el
efecto endurecedor que proporciona la gran cantidad de Cr en
solución sólida.

Aceros Inoxidables
- Su ventaja comparativa con los inoxidables Austeníticos es su
inmunidad a la Corrosión bajo Tensión SCC (especialmente en
cloruros a alta temperatura).
- Pequeñas cantidades de Níquel, tan bajas como 1,5% son

suficientes para inducir SCC, sin embargo la ausencia de Ni
reduce la resistencia general a la corrosión y los hace
susceptibles en muchos medios. Se comprobó que los
Inoxidables Ferríticos son susceptibles en H2S ,NH4Cl, NH4NO3
y soluciones de HgCl2.

Aceros Inoxidables
- Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables
Austeníticos, no endurecen por trabajado mecánico tanto como
los Austeníticos, y como todos los Aceros Inoxidables tienen
escasa conductividad térmica.
- Se los prefiere por su resistencia a la corrosión y su bajo costo,

más que por sus propiedades mecánicas.
- Los Aceros Inoxidables Ferríticos tienen tres problemas que

pueden acentuarse más o menos según sea la aplicación:

Aceros Inoxidables
a) Excesivo crecimiento de grano
b) Sensitización
c) Pérdida de ductilidad por presencia de fase Sigma
a) Por encima de 950ºC el proceso de crecimiento de grano se
intensifica por la falta de la Recristalización del Cambio alotrópico
de Ferrita a Austenita de estos Aceros. El grano grueso tiene
menos Tenacidad que el grano fino.
En estos casos la única manera de afinar el grano sería con un
tratamiento de recristalización con deformación plástica previa
solo aplicable a productos semielaborados. En el caso de
Soldadura esto no puede realizarse y por ello en materiales
donde la soldadura es parte del proceso de fabricación, el
crecimiento de grano puede ser un problema serio.
Aceros Inoxidables
b) Los Aceros Inoxidables Ferríticos pueden a veces , ya sea por
segregación del Cr, o por estar muy cerca del bucle Gamma, no
ser totalmente Ferríticos, generando en el calentamiento a más
de 900ºC algo de Austenita en borde de grano disminuyendo así
la resistencia a la corrosión en esa zona.
Por ello a estos aceros, para mejorarles su resistencia a la
corrosión, se los debe enfriar lentamente (al contrario de los
Austeníticos) desde una temperatura de aproximadamente
1000ºC.

Aceros Inoxidables
c) A medida que aumentamos la proporción de Cr para mejorar
la resistencia a la corrosión, nos acercamos peligrosamente a la
transformación de Fe(α) - Fase Sigma(σ) de estructura cristalina
tetragonal. Esta Fase Sigma es un intermetálico duro y frágil que
fragiliza a toda la estructura.
La fase Sigma se forma durante el enfriamiento en el rango de
870ºC/ 530ºC y puede ser evitada por un enfriamiento rápido que
retenga la fase de alta temperatura Fe(α).

Aceros Inoxidables

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable martensítico:
Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente y
pertenecen a la serie 400 AISI.

• Moderada resistencia a la corrosión
• Son endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se
pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y
dureza.
• Son magnéticos.
• Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de pobre soldabilidad.
• Después de ser tratados para endurecimiento, generalmente
son utilizados en procesos de maquinado y formado en frío.
Aceros Inoxidables
Estos aceros inoxidables además de Cr deben poseer Carbono,
con el doble propósito de:
1º) Correr a la derecha el campo de estabilidad del Fe gamma

para poder austenizar y por lo tanto templar y obtener Martensita.
2º) Obtener dureza, algo que depende del %C de la Martensita ya

que estos aceros se utilizan generalmente para cuchillería, en
donde la estabilidad del filo depende de la dureza del material.

Aceros Inoxidables
De esta manera podemos conseguir aleaciones hasta con 17%
de Cr, que a su vez puedan austenizarse y templarse aun con
bajas velocidades de enfriamiento para obtener Martensita.

Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables martensíticos son esencialmente
aleaciones de cromo y carbono cuya principal característica es
su capacidad para aumentar su resistencia mecánica y dureza
mediante tratamiento térmico que produce martensita.

Aceros Inoxidables
Pueden estar aleados con pequeñas cantidades de otros
elementos pero usualmente no con más de 2-3%.
Aceros de este grupo en general no contienen más de 14% de Cr,
excepto los tipos 440 A, B, y C que contienen 16-18%Cr y una
cantidad de Carbono suficiente para producir el endurecimiento.
Estos tres aceros son sólo resistentes a la corrosión en estado de
temple, pues al tener mucho Carbono si éste se encontrase
formando carburos (de Cromo) disminuiría la cantidad de Cr
disuelta en el Hierro hasta valores inferiores al 10%,que es límite
inferior del %Cr para que un acero sea Inoxidable.

Aceros Inoxidables
Estos aceros se endurecen calentándolos hasta 1010-1065ºC,
enfriándolos al aire para templarlos y luego reviniéndolos a 540-
650ºC. El tiempo de mantenimiento debe ser el mínimo para evitar
la decarburación y el crecimiento de grano.
En los del tipo 416 se utiliza azufre y selenio para mejorar la
maquinabilidad.
La alta templabilidad de estas aleaciones hace que se produzca
Martensita tanto en el cordón de soldadura como en la Zona
Afectada por el Calor (ZAC) adyacente. La estructura Martensitica,
cuya dureza aumenta con el contenido de carbono, tiene tendencia
a la fisuración muy importante durante la soldadura. Esto se
minimiza con un precalentamiento a 200-300ºC o un revenido post
soldadura a 600º-700ºC. (Como aporte se utilizan los tipos 410-
420) Cátedra: Metalografía y Tratamientos térmicos de los ferrosos- UTN/Departamento Metalurgia -
Aceros Inoxidables

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable austenítico:
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia
con el mayor número de aleaciones disponibles, integran las
series 200 y 300 AISI.
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
• Excelente soldabilidad.
• Conformado sencillo y de fácil transformación.
• Tienen la capacidad de ser funcionales en temperaturas
extremas, bajas temperaturas (criogénicas) previniendo la
fragilización, y altas temperaturas (hasta 925°C).
• Son esencialmente no magnéticos. Pueden ser magnéticos
después de que son tratados en frío.

Aceros Inoxidables
La adición como mínimo de 8% de níquel a un acero con 18%
de cromo lo transforma en austenítico manteniendo sus
características de inoxidabilidad.
Cr=18%, Ni=2% Cr=18%, Ni=4% Cr=18%, Ni=8% Cr=18%, Ni=12%

Aceros Inoxidables
Se puede observar del diagrama que a temperatura ambiente
solo se encuentra Austenita y carburos, de hierro y de cromo,
dependiendo de la cantidad de carbono de la aleación.
La inherente plasticidad de la estructura cúbica centrada en las

caras (FCC) de la Austenita transmite su tenacidad, reducción en
área y excelente resistencia al impacto aun a temperaturas
criogénicas a estos aceros.
El contenido total de cromo y niquel es de por lo menos 23%.

Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y su
resistencia a la corrosión suele ser mejor que la de los aceros
martensíticos y ferríticos.
Aceros Inoxidables
Acero inoxidable austenítico: Composición química

Aceros Inoxidables
Composición química
Los aceros austeníticos se dividen en dos categorías:
Serie 300 AISI: son aleaciones Cr-Ni. El níquel es un elemento
estabilizador de austenita, y se emplea con este propósito
en un porcentaje de 4 a 37%. La serie 300 AISI mantiene alto
contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También pueden
contener molibdeno,cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son utilizados para conferir ciertas características,
En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su capacidad
de ser maquinados.
Serie 200 AISI: Son aleaciones Cr-Mn-N. Contienen menor
cantidad de níquel (hasta 7%) y mantienen la estructura austenítica
con altos niveles de nitrógeno. El manganeso de 5 a 20% es
necesario para aumentarla solubilidad del nitrógeno en la
configuración austenítica
Aceros Inoxidables
Composición química
Para aplicaciones que impliquen corrosión es necesario el control
del contenido de carbono por debajo de 0,08% (304 y 316).
Cuando estos aceros se sueldan se deben tomar precauciones
adicionales y frecuentemente se especifican valores de carbono
inferiores a 0,03% (304L y 316L),” L” es la abreviatura de Low
Carbon.
A veces se le adiciona elementos de aleación estabilizantes del
carbono, como el Titanio (321) o Niobio (347) como medio de
impedir la formación de carburos de cromo durante el servicio o
el procesamiento a altas temperaturas, ya que el carbono se
combina preferentemente con el Titanio o el Niobio, quedando el
cromo en solución sólida con el hierro generando resistencia a la
corrosión. Los aceros tipo 321 y 347 son denominados aceros
Inoxidables Estabilizados.
Aceros Inoxidables
Estos aceros tienen también tres problemas asociados a las
altas temperaturas ya sea de servicio o durante la fabricación
(soldadura). Ellos son:
- Sensitización
- Fisuración en caliente
- Formación de fase sigma
- Sensitización: En el rango de 420- 850ºC el cromo y el carbono
disueltos en el hierro γ de estos aceros, se combina y precipita en
el borde de grano como carburo de cromo. La disminución de Cr de
la solución sólida en las adyacencias del borde de grano deja poco
Cr para formar la película protectora de óxido de cromo. Esta
situación deja al acero inoxidable vulnerable a ciertos medios.
La corrosión resultante es intergranular como consecuencia de la
precipitación de los carburos de Cr
Aceros Inoxidables
Sensitización. Corrosión intergranular

Aceros Inoxidables
Un remedio es la disminución del carbono disponible para la
formación de carburo de cromo. Esto se puede hacer de varias
formas :
- Una manera sería la disminución del contenido de carbono.
Para práctica normales de soldadura un máximo de 0,03% C
(grado L) es considerado suficientemente bajo para prevenir.
- Un segundo método para evitar la precipitación de carburos de

cromo consiste en realizar un calentamiento de redisolución de
los carburos a una temperatura de 1050ºC para luego y desde
esa temperatura realizar un temple de retención de fase
evitando que precipiten los carburos.

Aceros Inoxidables
- Otro método para eliminar el problema del carbono en el
metal base es especificar aceros Inoxidables que contengan
Titanio o Niobio. Ambos aleantes tienen una gran afinidad con el
carbono y formaran carburos preferencialmente con ellos
dejando al cromo en solución.

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable austenítico con alto Nitrógeno:
Dentro de los Aceros inoxidables Austeníticos de la serie 200
hay un tipo de acero en el que se reemplaza algo de Ni por
nitrógeno.
La principal diferencia en comportamiento mecánico es que la
resistencia a la fluencia de los aceros de la serie 200 es entre
un 50 y un 100% mayor que la resistencia a la fluencia de los
aceros de la serie 300.
La resistencia a la tracción también es mayor pero solo en un
20%.

Aceros Inoxidables

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable Dúplex
Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente desarrollo;

son aleaciones cromo-níquel-molibdeno que forman una mezcla
de cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita.

• Son magnéticos.
• No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
• Buena soldabilidad.
• La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de
fractura bajo tensión en ambientes con iones de cloruro.

Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables dúplex presentan dos fases:
dispersión de austenita en una matriz de ferrita.
La cantidad exacta de cada fase está en función de la
composición y el tratamiento térmico. Los principales elementos
de aleación son cromo y níquel, sin embargo la cantidad de
níquel es insuficiente para desarrollar completamente la
estructura austenítica. El contenido de cromo varía del 18 al
26%, y el contenido de níquel de 4.5 a 6.5%. La adición de
elementos como nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio, y tungsteno
permite controlar el balance en la configuración metalográfica,
así como impartir ciertas características de resistencia a la
corrosión.

Aceros Inoxidables
La serie de aceros Duplex 312, 315, 318, 325 y 329, son
aleaciones base Hierro con Cr y Mo, con suficiente cantidad de
estabilizadores de la Austenita, Ni y N para lograr el balance
entre Ferrita y Austenita. El resultado es una adecuada
combinación de estas dos fases, la Austenita confiere ductilidad
y la Ferrita resistencia a SCC. El Mo hace mas resistente a la
capa pasivante y mejora la resistencia al pitting.
Los Aceros Duplex son usados en las más severas condiciones
de temperatura y contenido de cloruros donde los Inoxidables
Austeníticos sufren SCC, Pitting y Crevice Corrosion.
Los aceros duplex tienen con una resistencia a SCC intermedia
entre los Austeníticos y los Ferríticos

Aceros Inoxidables
Acero inoxidable austenítico endurecibles por
precipitación:
Estos aceros se denominan “endurecibles por precipitación”
o PH (precipitation hardening) y ofrecen una alternativa a los
aceros inoxidables austeníticos cuando se desee asociar
elevadas características mecánicas y de maquinabilidad.
Son aleaciones hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la
resistencia mecánica obtenida a partir del endurecimiento por
tratamiento térmico de envejecimiento.
Se pueden clasificar en función de su estructura, como
austeníticos, semi-austeníticos o martensíticos.
Los Martensíticos templan a Ms entre 100ºC y 150ºC mientras
que para los semiausteníticos Ms se encuentra debajo de Tamb.
(-70ºC).

Aceros Inoxidables
precipitación:
Son aceros con entre 12% y 18 % de Cr y entre 4 % y 9 % de Ni
además de los aleantes que producen el endurecimiento por
precipitación que suelen ser Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, y V.
Se los utiliza en ciertas aplicaciones a alta temperatura como
ser intercambiadores de calor y tubos del sobrecalentador de
calderas de vapor.
En los aceros martensíticos hay que distinguir dos subgrupos,
los de transformación directa y los de transformación indirecta
Se detallan las composiciones de aceros que se introdujeron
en el mercado.

Aceros Inoxidables
precipitación: composición química

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METALOGRAFÍA Y

b. Recocido, normalizado, temple y revenido, austempering, patenting, martempering.

c. Tratamientos por inducción y llama.

d. Tratamientos termoquímicos: Cementación, carbonitrurado, nitrurado, sulfinizado.

e. Hornos, controles. Atmósferas, generadores, mediciones.

f. Aceros de temple y revenido, al C y aleados.

g. Aceros para herramientas, tratamientos térmicos y superficiales.

h. Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos, martensíticos y precipitables

Cátedra: Metalografía y Tratamientos térmicos de los ferrosos- UTN/Departamento Metalurgia -

Los aceros inoxidables pueden ser atacados por varios

Como los aceros inoxidables tienen un contenido elevado de

Aun cuando la su resistencia a la corrosión es la propiedad

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- Pequeñas cantidades de Níquel, tan bajas como 1,5% son

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- Se los prefiere por su resistencia a la corrosión y su bajo costo,

- Los Aceros Inoxidables Ferríticos tienen tres problemas que

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Sus características son las siguientes:

1º) Correr a la derecha el campo de estabilidad del Fe gamma

2º) Obtener dureza, algo que depende del %C de la Martensita ya

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La inherente plasticidad de la estructura cúbica centrada en las

El contenido total de cromo y niquel es de por lo menos 23%.

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- Un segundo método para evitar la precipitación de carburos de

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Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente desarrollo;

Sus características son las siguientes:

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