CURSO DE COLADA CONTINUA

CONTENIDO GENERAL DEL CURSO

Módulo 1: Introducción.

Módulo 2: Repartidor.

Módulo 3: Molde.

Módulo 4: Problemas operativos y calidad de producto.

Módulo 5: Colada continua de palanquillas.

Módulo 6: Defectología.

Módulo 6: Contingencias y emergencias.

Evaluación

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MODULO 1

Introducción:

• Fundamentos de la solidificación del acero.

• Etapas del proceso.

• Diferentes procesos.

• Evolución histórica.

• Componentes de la máquina de colada continua.

• Principales variables y parámetros del proceso.

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PROCESO DE ACERACION

Colada continua

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 FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACION

¿En que consiste el proceso de solidificación?

Transformar el acero líquido en

sólido con el objetivo de darle una
forma o geometría que permita
realizar procesos de conformado
posteriores (productos intermedios)
o lograr una geometría definitiva
para una pieza (producto final)

Térmicamente, consiste en extraer el

calor del acero líquido hasta enfriarlo

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 ¿QUE SE OBTIENE EN COLADA CONTINUA?

• Proveniente de las operaciones de

Acero metalurgia secundaria Ventajas
líquido
•Alta producción en menor tiempo
•Ahorro de energía
•Ahorro de capital y mano de obra
• Se produce la •Se elimina el colado en lingotera,
Colada
continua solidificación operaciones de calentamientos,
despuntes, etc
•Mejora la fluencia
• Planchones •Mejora la calidad del producto
• Palanquillas •Menos emisiones al medio
Productos • Tochos ambiente

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CONCEPTO SOLIDIFICACION
El proceso de solidificación o cristalización es la transición que tiene
lugar cuando un material en fase líquida evoluciona transformándose
a fase sólida.

Enfriar el metal líquido hasta

una temperatura inferior a la
de fusión.
Remover el calor latente
durante la transformación de
líquido a sólido.

Este proceso
ocurre en el molde

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 ETAPAS DE NUCLEACION

• El líquido es enfriado hasta TE

• La condición para que se inicie la nucleación es

tener un sobreenfriamiento del líquido.

• El núcleo debe lograr un radio crítico para

sobrevivir sino se redisuelve.

• El T será mayor para la nucleación homogénea

(curva b), que para la heterogénea, (curva c).

• Si continúa el crecimiento de los núcleos, se

eleva la temperatura hasta TE producto del calor
latente de solidificación, y de esta manera se
mantiene constante esta temperatura.

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 ETAPAS DE LA SOLIDIFICACION

• Nucleación Estado
líquido

•Crecimiento
T ºC
Fuerza
impulsora

Energía Formación de
libre pequeños
núcleos

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 ETAPAS DE LA SOLIDIFICACION

Crecimiento estable e inestable de cristales metálicos

La forma de crecimiento de un sólido en un líquido depende del

gradiente de temperatura delante de la interfase sólido-líquido (S-L).

Como se señaló anteriormente, para producir solidificación es necesario

sobre enfriar el líquido bajo la temperatura de fusión Tf; al formarse
una cierta cantidad de sólido se expulsa calor latente el cual eleva la
temperatura de la interfase S-L produciéndose granos equiaxiados o
columnares (dendritas).

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 ESTRUCTURA DE SOLIDIFICACION
granos equiaxiados granos columnares
(dendritas)

Las dendritas crecen

en ciertas direcciones
cristalográficas
particulares

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DIAGRAMA Fe – Fe3C

Aceros Fundiciones

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 FASES DEL DIAGRAMA Fe – Fe3C
• Diagrama de equilibrio estable: Fe – grafito
• Diagrama de equilibrio metaestable:
Fe – Cementita (Fe3C)

– Cementita (Fe3C) hierro con 6,67 % de C

– Fases estables, del diagrama metaestable:

 Ferrita d: solución sólida de C en hierro d (bcc)

 Austenita g: solución sólida de C en hierro g (fcc)
 Ferrita a: solución sólida de C en hierro a (bcc)

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 ALOTROPIA DEL HIERRO
Estructura cúbica
Líquido centrada en el cuerpo
1535ºC
Hierro delta (bcc)
1400ºC

Hierro gamma (fcc) no magnético

910ºC
Hierro alfa (bcc) no magnético
780ºC

Hierro alfa (bcc) magnético

Estructura cúbica
Durante el enfriamiento en la transformación de hierro centrada en las caras
d a g se produce una contracción de volumen
V

a g d
T ºC
bcc fcc bcc

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MICROCONSTITUYENTES EN ACEROS

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SOLIDIFICACION DE ALEACIONES

Redistribución de soluto

Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se

presentan dos tipos de solidificación:

• Si la solidificación es extraordinariamente lenta, ésta

ocurre según el diagrama de equilibrio de fases.

• En la práctica la velocidad de enfriamiento es mayor

a la ideal y por ello se produce una distribución
inhomogénea del soluto en el sólido, esto es conocido
como segregación.

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SEGREGACION

Los solutos excedentes e

impurezas se acumulan en el
líquido interdendrítico

Acumulación de elementos
aleantes a distancias del orden
del espaciado interdendrítico
( 50 – 400 mm)

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SEGREGACION

Segregación Segregación

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SEGREGACION CENTRAL

Segregación

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 ETAPAS DE LA COLADA CONTINUA

cuchara

Estructura
Cubriente
dendrítica
repartidor
Polvo colador
molde

refrigeración
Rodillo soporte
Boquillas de agua

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DIFERENTES PROCESOS

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PRODUCCION MUNDIAL 2009

Total: 1199163 MTn

70
64,7

60

50

40
%

30

20

11,6
10 8,1 6,9
3,2 2,4 1,4 1,2 0,5
0
Asia European C.I.S. North South Other Middle East Africa Oceania
Union America America Europe

Fuente: IISI

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PRODUCCION MUNDIAL 2009

Total: 37820 MTn

80

70,1
70

60

50
%

40

30

20

10,6 10,1
10
3,4 2,9 1,9 0,7 0,2 0,1
0
Brasil Argentina Venezuela Chile Colombia Peru Ecuador Uruguay Paraguay

Fuente: IISI

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 EVOLUCION HISTORICA
Año Nº de Radio de Productos
Empresa Máquina Tipoa Fabricante Dimensionesd
Arranque líneas Curvatura colados

Danieli
Referencias:
Tipos de máquinas:
1971 VC 3 7,0 Palanquillas  75 a 140
Aceros Zorrilla
Bragado /
Acerbrag 2005 C 2 7,0 Danielli Palanquillas
 140 x140 mm y
longitud 12 m VC: Vertical con curvado
CC1 1974 C 4 4,0 Concast Palanquillas  100, 130 C: Curva
Acindar
Planta 2
CC2
1978,c
1998
C 6
5,0
7,0-12,6
Concast
Danieli
Palanquillas y
minislabs



100 a 180
127x150-406 CP: Curva de enderezado progresivo
CC3
1978b,c
C 6
5,0 Concast
Palanquillas  100 a 180
CEB: Cabeza extra baja
1999 7,0-12,6 Danieli
CV
Acindar 8,0-9,9-13,5-
Planta 1
1989
CEB
2
25
Concast Tochos  150, 220x290
Maquinas que han sufrido cambios
CC1 1971 C 4 5,25
Demag
Sidernaval
Palanquillas  75 a 150 importantes. En negrita, datos después
de la modificación
Gurmendi
Demag
CC2 1971 C 4 5,25 Palanquillas  75 a 150
Sidernaval

Concast Palanquillas y 75, 100, 120

En muchas de las máquinas las

CC1 1968 C 4 4,0
Innocenti redondos 100, 120, 140

Dalmine dimensiones de los productos colados

han ido cambiando a lo largo del tiempo.
Siderca/
CC2 1978b C 4 10,5 Demag Redondos 100 a 170

En esta tabla se consignan datos

Siderca
CC3 1987b C 4 10,5-21,0 Demag Redondos 205 a 290

CCT1 1973 C 6 10
Concast
Tochos  175 a 260
orientativos de las dimensiones.
Schloemann
Somisa
Concast
CCT2 1973 C 6 10 Tochos  175 a 260
Schloemann

Somisa / Concast  750 a 1600 x

CCD 1984b C 2 10,4-20,0 Planchones
Siderar SMS 180 a 200

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PROCESO CONVENCIONAL

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PROCESO CONVENCIONAL

Colada Continua Instituto Argentino de Siderurgia 23

PROCESO CONVENCIONAL

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SECCIONES - FORMAS

Palanquilla Tocho

Redondo

Planchones

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CONFIGURACIONES DE MAQUINAS

• Descripción configuración máquinas

– Según número de líneas de colado
alimentado por una única cuchara

• Máquinas de 1 o 2 líneas son comunes

para colar planchones

• Máquinas de tochos, palanquillas y

redondos tienen entre 4 y 6 líneas.

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PERFILES MAQUINAS CONVENCIONALES

Vertical Doblado / enderezado Molde curvo

Stick caster Bending / Straightening Curved Mold

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PRODUCTIVIDAD – CALCULO APROXIMADO

6
P(t/min)  7.36 10  w  d Vc
W (mm): Ancho de banda a la salida del molde

d (mm): Espesor de banda a la salida del molde

Vc (m/min): Velocidad de colado

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COLADO BATCH vs. SECUENCIAL

Colado secuencial
Colado batch

No produce desbastes Produce desbastes

mezcla (de  coladas) mezcla

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LA CUCHARA

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REPARTIDOR

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 EL MOLDE

• Transforma el líquido en sólido con

forma final (geometría sección)

• Extrae el calor
– Solidificación acero líquido

• Determina productividad
– Pinchaduras
– Velocidad colado

• Determina calidad
– Crea la superficie semielaborado
– Afecta limpieza interna
– Afecta estructura colado

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 ENFRIAMIENTO SECUNDARIO

Es necesario para asegurar solidificación completa.

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ENFRIAMIENTO SECUNDARIO

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PARAMETROS DE COLADA CONTINUA

 Radio de curvatura
 Espesor de la línea
 Ancho de la línea
 Longitud metalúrgica

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PARAMETROS DE COLADA CONTINUA

LONGITUD DE CONTENCION Y LONGITUD METALURGICA

Algunas máquinas poseen

grillas de contención

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PARAMETROS DE COLADA CONTINUA

• Los radios de curvatura utilizados típicamente resultan entre 8 y 12 m

(Riograndense tiene 4 m de radio y Ovako Steel Imatra tiene 16 m)

• Dependen del tamaño y espesor del producto.

• Se debe contemplar la fuerza ferrostática.

• En el caso de planchones, tochos o palanquillas la velocidad de producción

por línea (T) y la longitud metalúrgica (Lm ) se calculan en base a las
siguientes ecuaciones:

T=b.w.r.v.10-6 (t/min) Lm = (b2w)/4K2 (m)

b=espesor del strand v= velocidad de colada (m/min)

w= ancho K= constante de solidificación
r= radio

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VARIABLES DE PROCESO

o Temperatura

o Nivel de molde

o Velocidad de colada

o Frecuencias de oscilación

o Fricción

o Dimensiones y diseño del molde

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CONTROL DE TEMPEARTURA

Es importante para obtener buena calidad de producto y evitar problemas

operativos controlar:

• La temperatura del acero líquido con que arriba a la colada.

• Tener buen control térmico en todos los recipientes del proceso y conocer las
pérdidas de calor:
 Pérdidas por radiación durante el tapping.
 Durante las adiciones de ferroaleaciones.
 Por contacto con los refractarios (precalentamiento).
 Pérdidas superficiales en la cuchara o en el repartidor (escorias cubrientes).
 Pérdidas de calor durante el stirring (regular flujo de gas).

• Exhaustivo control de la temperatura en el molde

 Adecuado flujo de agua en el molde.
 Buena calidad del agua.

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NIVEL DE MOLDE

• Las variaciones del nivel de menisco afectan la calidad

superficial del producto

• Se pueden provocar diferentes tipos de defectos como

consecuencia de las fluctuaciones del nivel de molde:

 - Grietas longitudinales y transversales

 - Atrapes de polvo colador
 - Formación de pin holes, etc

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VELOCIDAD DE COLADA

 Se incrementa cada vez más la velocidad en busca de

aumentar la producción

 Mayor control de las operaciones

 Riesgos de perforaciones

 Riesgos de defectos superficiales

 Función del grado de acero

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FRECUENCIA DE OSCILACION

 Cuando se utiliza un molde oscilante que en la acción

de extracción retrocede y se eleva tan rápidamente, el
acero solidificado se separa del molde.

 Los parámetros de oscilación del molde están

íntimamente relacionados con la velocidad de colada y
la viscosidad del polvo sobre el tiempo de desmolde
negativo, el consumo de polvo colador, la profundidad
de la marca de oscilación y la aceleración del molde.

 Es recomendable el control de las oscilaciones.

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FRICCION

Se requiere una óptima lubricación

– Aceite
– Polvo colador

Propiedades físicas:
•Viscosidad
•Fluidez
•Nivel de cristalinidad (polvos
coladores)

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