Clase 10 de La Materia 2018.Ppt (Modo de Compatibilidad)

METALOGRAFÍA Y
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DE
LOS FERROSOS
Programa de la cátedra
a. Sistemas Fe-C. Clasificación de aleación. Tratamiento térmico.
b. Recocido, normalizado, temple y revenido, austempering, patenting, martempering.

Templabilidad, ensayo Jominy, curvas de la determinación de tamaño crítico.
c. Tratamientos por inducción y llama.
d. Tratamientos termoquímicos: Cementación, carbonitrurado, nitrurado, sulfinizado.
e. Hornos, controles. Atmósferas, generadores, mediciones.
f. Aceros de temple y revenido, al C y aleados.
g. Aceros para herramientas, tratamientos térmicos y superficiales.
h. Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos, martensíticos y precipitables
i. Fundiciones
Cátedra: Metalografía y Tratamientos térmicos de los ferrosos- UTN/Departamento Metalurgia -

Aceros para herramientas
Son aceros especiales utilizados para la fabricación de los
tipos más diversos de herramientas o utillaje que han de
emplearse después en el mecanizado o transformación de
los distintos materiales y en condiciones extremadamente
variadas.
Son aleaciones destinadas a procurar resistencia al

desgaste, tenacidad y alta resistencia mecánica.
Básicamente son aceros de alto carbono y con elementos

aleantes.

La selección para una operación específica está basada en dos
criterios principales:
- El desempeño para una aplicación
- La limitación asociada con la manufactura
Otros factores a considerar son la productividad prevista, la
facilidad de fabricación y el costo.
Los aceros de herramientas, además de utilizarse para la

fabricación de elementos de máquinas, se emplean para la
fabricación de útiles destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por arranque de viruta, corte,
conformado, embutición, extrusión, laminación y choque.
.

Las herramientas que actúan por arranque de viruta (brocas o
mechas para taladrar o terrajas de roscar) tienen que tener
elevada dureza y una buena resistencia al desgaste y en
caliente.
Las herramientas que actúan por corte (cuchillas de cizallas
punzones o matrices de corte) requieren una gran resistencia
al desgaste y una buena tenacidad, considerando el espesor
máximo que se va a cortar y la temperatura a que se realiza la
operación.
Las herramientas de conformar o matrices de estampar que
trabajan en frío o en caliente, deben poseer tenacidad y
resistencia elevada, además de conservar en caliente su
dureza
Las operaciones de embutición y extrusión se caracterizan
porque en ellas el material experimenta un considerable
rozamiento con las matrices. Las de embutición profunda
requieren elevada resistencia mecánica y al desgaste.
En el caso de la extrusión en frío las matrices deben tener
tenacidad para resistir las presiones que ejerce el metal y
resistencia al desgaste, mientras que las matrices de extrusión
en caliente se les exige además una elevada dureza en caliente.
Las herramientas que actúan por choque la característica más
importante es la tenacidad.

Propiedades de los aceros de herramientas
- Indeformabilidad:
Son las deformaciones que se producen al templarlos a las
temperaturas recomendadas. Los aceros de temple al aire son
los que menos se deforman, los que se templan en aceite
experimentan deformaciones moderadas y los que se templan
en agua son los que mayores deformaciones sufren.
- Penetración del temple:
La mayor o menor penetración del temple es función de la
templabilidad. Los aceros de temple superficial como ser del
grupo W, F y P se templan en agua. La templabilidad aumenta
con el contenido de elementos de aleación a excepción del
cobalto que la disminuye.
- Tenacidad:
En el caso de los aceros de herramientas, el término tenacidad
se refiere más a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la
facultad de absorber energía durante la deformación. Las
herramientas deben ser rígidas, cualquier deformación las hace
inutilizables. Los aceros con contenido medio y bajo carbono
(grupos S y H) son los que presentan mejor tenacidad y se la
utiliza para fabricar herramientas resistentes al choque. Los
aceros para trabajo en frío, que son de alto carbono, tienen
tendencia a la fragilidad y poca tenacidad.
- Resistencia al desgaste:
Es la resistencia a la abrasión o a la pérdida de las tolerancias
dimensionales. La resistencia al desgaste está relacionada con
la existencia de partículas duras de carburos sin disolver.
- Dureza en caliente:
Es la resistencia que tiene el acero al ablandamiento a
temperaturas elevadas. Los aceros utilizados en herramientas
que trabajen a más de 500ºC deben tener una buena dureza en
caliente. La presencia de elementos formadores de carburos
duros y estables como el W, Cr y Mo, mejoran la resistencia al
ablandamiento a temperaturas elevadas.
- Maquinabilidad:
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el
material a su mecanización y a la obtención de un acabado
perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los
aceros de herramientas son la dureza en estado recocido, la
microestructura del acero y la cantidad de carburos duros
presentes.
- Maquinabilidad:
Los aceros que mejor maquinabilidad tiene son los del grupo W.
La maquinabilidad disminuye al aumentar el contenido de
carbono y elementos de aleación, ya que se hace más difícil
conseguir durezas bajas en el recocido por la formación de
carburos que no se disuelven durante el tratamiento.

- Resistencia a la decarburación:
La decarburación tiene lugar cuando los aceros se calientan a
temperaturas superiores a 704ºC, si el material no se protege a
través de la atmósfera, es probable que la superficie pierda algo
de carbono, lo que implica que no se endurezca después del
temple.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se
decarburan, mientras que los de herramientas para trabajo de
choque presentan una resistencia a la decarburación baja, el
resto de los aceros de herramientas tienen buena resistencia.

Tratamiento térmico de los aceros de herramientas
Uno de los factores que más influye en el rendimiento de las
herramientas es la manera con que se realizó el tratamiento
térmico.
El calentamiento debe realizarse lentamente o bien precalentar
antes de introducirlo en un horno a elevada temperatura. A veces
se colocan en un horno frío y se calientan simultáneamente las
piezas y el horno hasta la temperatura requerida. La pieza se
debe calentar uniformemente toda su masa.
No debe calentarse a temperaturas demasiadas altas ni
mantenerlo durante mucho tiempo a temperatura (crecimiento de
grano que disminuye la tenacidad). Es necesario evitar la
decarburación.

Los medios de temple varían según el tipo de acero a tratar. Los
aceros al carbono y de baja aleación se templan en salmuera o
en agua y los aceros de alta aleación en aceite, aire o sales
fundidas.
En algunos casos se utiliza el temple interrumpido, enfriando
primero el acero en un baño de sales a temperaturas
comprendidas entre 480 y 650ºC y luego en aire hasta una
temperatura de unos 65ºC.
Es conveniente efectuar el revenido inmediatamente después de
templarlos y antes de que se hayan enfriado a la temperatura
ambiente, para reducir al mínimo la formación de grietas por
tensiones. En la práctica se suelen utilizar revenidos largos a
temperaturas relativamente bajas en vez de revenidos cortos a
temperaturas elevadas.
El revenido de los aceros al carbono y de baja aleación se
realizan a temperaturas comprendidas entre 150 y 260ºC.
En los aceros de alta aleación, las temperaturas del medio de
temple están en el intervalo de 150-260ºC, efectuándose el
revenido a temperaturas comprendidas entre 480 y 650ºC.
En los aceros rápidos el revenido se realiza a 500-600ºC, siendo
lo normal darles un doble revenido.





Fallas de las herramientas
- Diseño defectuoso de la herramienta
Esto puede originar fallas en el tratamiento térmico o en servicio.
Cuando se va a templar una herramienta en un líquido, no debe
emplearse grandes secciones próximas a secciones delgadas,
debido a las tensiones generadas. Otras causas es la utilización
de agujeros cuadrados o de esquinas afiladas.
- Mala calidad del acero
Puede haber porosidad interna originada durante la solidificación
del lingote. La presencia de segregación, de inclusiones no
metálicas, de grietas internas o superficiales. En herramientas
obtenidas a partir de redondos de gran diámetro de aceros alto en
cromo, presentan en su microestructura una red de carburos
frágiles generada por un trabajo en caliente insuficiente.
- Mala calidad del acero
Acero de herramienta M2
-Tratamiento térmico defectuoso
Este factor causa la gran mayoría de las fallas de las herramientas.
Debe realizarse el revenido lo más rápido posible después del
temple, evitar el sobrecalentamiento debido al crecimiento de grano
y a la formación de una martensita acicular gruesa, en vez de una
martensita revenida fina y carburos esferoidales.
- Rectificado inadecuado
El rectificado de la superficie de una herramienta templada, puede
crear tensiones que pueden producir grietas, éstas son pequeñas y
suelen aparecer formando un ángulo de 90º con la dirección del
rectificado.

- Sobrecarga mecánica y factores de operación
Los factores mecánicos que producen sobrecarga pueden ser
accidentales o el resultado de una excesiva concentración de
esfuerzos o separaciones incorrectas y alineación deficiente.
Una falla común debida a factores de operación se produce en las
herramientas utilizadas para trabajo en caliente, que por el
calentamiento y enfriamiento alterno a las que están sometidas, se
producen esfuerzos térmicos que generan una red de grietas muy
finas conocidas como fisuras por calor.

Clasificación de los aceros de herramientas
Se utilizan varios sistemas para clasificar los aceros de

herramientas. Uno de los más usado es el del AISI que agrupa
aceros por aleación, aplicación, o tratamientos térmicos
empleando letras para designar la calidad
Dentro de cada grado se registran las aleaciones individuales.



Grado W (acero de herramienta de temple al agua):
Son los menos costosos y se emplean para una amplia
variedad de piezas habitualmente pequeñas y no
sometidas a desgaste ni a temperaturas elevadas.
Deben templarse en agua para alcanzar la dureza. Si se
quiere que el temple penetre totalmente deben tener
poco espesor. El contenido de carbono de este tipo de
aceros varía de 0,60 a 1.40%, pudiéndose dividir en los
siguientes subgrupos:
- de 0,60 a 0,75%C: se utilizan en los casos que se
necesite tenacidad, como ser martillos, martillos
neumáticos, etc.
- de 0,75 a 0,95%C: se usan cuando además de
tenacidad se necesita dureza como en los punzones,
cinceles, cuchillas de cizallas.

- de 0,75 a 1,40%C: se emplean en los casos que se exige
gran resistencia al desgaste y conservación de la condición
de corte, se utilizan para la fabricación de brocas (mechas),
terrajas y herramientas de torno.
Son bastantes frágiles.

En aquellos casos que se desea mayor tenacidad suelen
añadirse pequeñas cantidades de Mn, Si y Mo.
El V (0.20%) forma carburos estables y grano fino durante el
tratamiento térmico.
Los aceros al carbono no conservan su dureza a temperatura
elevadas y cuando se exponen continuamente por ej a
T>150ºC, se ablandan.


Grado O (acero para trabajo en frío):
Los grupos O de baja aleación que templan en aceite
contienen manganeso y cantidades menores de cromo y
tungsteno. Se caracterizan por su gran indeformabilidad.
Poseen buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y
resistencia a la decarburación.
Regular tenacidad y su dureza en caliente es baja como la
del grupo W. Estos aceros se utilizan en la fabricación de
terrajas, rodillos de laminar roscas.

Grado A (acero para trabajo en frío):
Los grupos A de media aleación contienen 1% de carbono,
3% de manganeso, 5% de cromo y 1% de molibdeno.
Templan al aire debido a su alta templabilidad. Se
caracterizan por su excelente indeformabilidad. Poseen
buena resistencia al desgaste, regular tenacidad, dureza en
caliente y resistencia a la decarburación y mala
maquinabilidad.
Estos aceros se utilizan en la fabricación de matrices de
corte, rodillos de laminar roscas, matrices de estampar.

Grado D (acero para trabajo en frío):
Los grupos D de alto contenido en carbono y en cromo,
contienen hasta un 2,35%C y un 12%Cr pudiendo contener
molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. Presenta excelente
resistencia al desgaste e indeformabilidad. Buena resistencia
a la abrasión y mínima variación de dimensiones en el
temple, lo que lo hace apto para la fabricación de matrices de
corte y de punzonar, rodillos de laminar roscas y patrones de
medidas.

Grupo S (aceros de herramientas para trabajos de choque):
resistentes al choque, impactos tanto en frío como en caliente.
Se reducen en ellos el %C entre 0,45 a 0,65%. La mayor parte
de ellos son de temple en aceite, aunque algunos deben
templarse en agua para lograr temple total. La dureza en
caliente, la resistencia al desgaste y la maquinabilidad se
cataloga como regular y su dureza por lo general es menor a 60
HRC. Estos aceros se emplean en matrices de estampar,
punzones, cuchillas de cizallas.
.

Grupo T y M (aceros rápidos o de corte rápido): Entre los
aceros de herramientas este grupo es el más aleado. El
contenido de carbono es de 0,70 a 1,0%. Presentan excelente
dureza en caliente, buena resistencia al choque. Buena
indeformabilidad y penetración del temple. Regular resistencia a
la decarburación. Se puede templar en aceite, al aire o en sales
fundidas. Los aceros rápidos se clasifican en dos grupos:
aceros con molibdeno (grupo M) y aceros con tungsteno (grupo
T), de este último el más utilizado es el 18-4-1 (%W-%Cr-%V).
Ambos grupos presentan similares dureza en caliente,
resistencia al desgaste y tenacidad. Si se le exige mayor dureza
en caliente se le agrega cobalto. La principal aplicación de
estos aceros es la fabricación de herramientas de corte,
también se utilizan en la construcción de matrices de extrusión,
matrices y punzones de corte.
Grupo T y M (aceros rápidos o de corte rápido):

Grupo H (aceros para trabajos en caliente):
Son herramientas utilizadas para forja, extrusión en caliente,
fundición inyectada y en moldeo de materias plásticas. Se
caracterizan por poseer una buena dureza en caliente. Los
elementos que contribuyen a mejorar la dureza en caliente son
el cromo, el molibdeno y el tungsteno. Pueden dividirse en tres
subgrupos:
- Aceros al cromo (H11 a H16) que contiene un mínimo de 5%
de Cr y cantidades menores de V, W y Mo.
- Aceros al tungsteno (H20 a H26) que contienen un mínimo de
9% de W y de 2 a 12% de Cr
- Aceros al molibdeno (H41 a H43) que contienen un 8% de Mo,
un 4% de Cr y cantidades menores de W y de V.
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad y por su
regular resistencia y maquinabilidad.
Grupo H (aceros para trabajos en caliente):
Se emplean para la fabricación de matrices, moldes y troqueles
para extrusión en caliente, cizallas para corte en caliente,
moldes para el moldeo de materiales plásticos.

Grupos F, L y P (aceros para usos especiales): Los
aceros al tungsteno (grupo F) presentan muy buena resistencia al
desgaste, son templables en agua, se utilizan para la
construcción de hileras de trefilar, matrices para extrusión en frío
y matrices de estampar.
Los aceros de baja aleación (grupo L) se destacan por su
tenacidad, debido a la presencia de niquel. Se utilizan para la
fabricación de herramientas y piezas sometidas a fuertes golpes,
como ser cuchillas de cizallas, rodillos de laminar roscas.
Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la industria del
plástico

Grupos F, L y P (aceros para usos especiales):

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METALOGRAFÍA Y

b. Recocido, normalizado, temple y revenido, austempering, patenting, martempering.

c. Tratamientos por inducción y llama.

d. Tratamientos termoquímicos: Cementación, carbonitrurado, nitrurado, sulfinizado.

e. Hornos, controles. Atmósferas, generadores, mediciones.

f. Aceros de temple y revenido, al C y aleados.

g. Aceros para herramientas, tratamientos térmicos y superficiales.

h. Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos, martensíticos y precipitables

Cátedra: Metalografía y Tratamientos térmicos de los ferrosos- UTN/Departamento Metalurgia -

Son aleaciones destinadas a procurar resistencia al

Básicamente son aceros de alto carbono y con elementos

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Los aceros de herramientas, además de utilizarse para la

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Se utilizan varios sistemas para clasificar los aceros de

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Son bastantes frágiles.

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