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Diferencia UTenlugarde RT
Diferencia UTenlugarde RT
1 RESUMEN
El presente trabajo expone los fundamentos requeridos en la inspección de soldaduras
empleando técnicas ultrasónicas de última generación como Phased Array, TOFD o AUT en
lugar de radiaciones ionizantes, cumpliendo con los códigos y estándares internacionales tales
como ASME B31.3, API 650, ASME SEC VIII (CC2235-9), API 1104, DNV OS F101 y ASME
B31.1.
Para una mejor comprensión del tema, dentro del documento se describirán los diferentes
métodos de inspección ultrasónica, sus aplicaciones, alcances y ventajas respecto a la
radiografía industrial.
2 INTRODUCCIÓN
En la actualidad existen diversas metodologías de inspección ultrasónica que han
evolucionado a la par con el avance en la electrónica.
La normatividad vigente para el diseño, construcción e inspección de recipientes a presión,
tuberías de proceso, ductos y tanques de almacenamiento no ha sido la excepción,
actualmente la normatividad internacional ha evolucionado para incorporar estas tecnologías
de inspección de última generación, las cuales emplean tratamiento computarizado de
imágenes para obtener altas probabilidades de detección, registros permanentes y auditables.
Por otra parte, en todo el mundo, estas tecnologías de Ultrasonido están reemplazando a las
radiaciones ionizantes (ensayo RX y Gammagrafía) al no generar ningún tipo de riesgo para
las personas y no contaminar el planeta. Los gerentes de proyectos y constructores han
aprendido que el verdadero ahorro se encuentra en no parar el avance de la obra para la toma
de placas y en reducir las ratas de rechazo al obtener resultados más precisos y oportunos,
que permiten establecer controles al proceso.
3 INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
Para que la inspección ultrasónica tenga alta confiabilidad al reemplazar la radiografía, es
necesario asegurar 3 elementos igualmente importantes: equipos apropiados, metodologías y
procedimientos validados y personal competente.
1
Equipos
Apropiadoss
Procediimientos Competencia
valid
dados del perso
onal
Fig
gura 1. Prin
ncipio de co
onfiabilidad
d en la ejecu
ución de ensayos no destructivos
s
2
realizar una calibración dinámica del sistema, donde se verifique la amplitud de la señal y
la calibración del Encoder.
El empleo de escáner para la realización de la prueba de ultrasonido, permite
repetitividad en el ensayo, de esta forma se obtendrán los mismos resultados, sin
importar la habilidad manual del inspector que lo realice.
Adicionalmente, se debe emplear software para el análisis de datos, el cual debe permitir
obtener vistas A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN y TOFD para la técnica semi-
automática (SAUT) y visualización Strip Chart + TOFD para el ultrasonido automático
(AUT)
c) Escáner para bajos diámetros, entre 1” y 4” d) Escáner automático para pipeline (AUT):
Oleoductos y Gasoductos
3
3.1.1 METODOLOGÍAS DE INSPECCIÓN REQUERIDAS POR LOS EQUIPOS DE UT
La técnica de ultrasonido Phased Array con configuración lineal, simula el ultrasonido manual,
solo se reemplaza el movimiento manual por un barrido electrónico (Electronic Scan); por esta
razón, aunque el API 1104 no indica literalmente que se puede utilizar la técnica Phased Array,
ésta se puede emplear bajo este código cumpliendo siempre lo indicado en el parágrafo
11.4.7.2 Manual Ultrasonic Weld Testing.
Palpadores PA Escáner
- 60 Elementos
Soldadura
Para realizar inspección basada en configuración lineal, se requiere emplear como mínimo
palpadores de 60 elementos, el ángulo a emplear deberá ser en todo caso, perpendicular a la
orientación del bisel, de esta forma, para soldadura manual donde API 1104 recomienda un
bisel de 30º, es más apropiado emplear una configuración lineal de 60º.
Como se muestra en la figura No. 3, el equipo y escáner empleado debe permitir en un solo
recorrido inspeccionar desde ambos lados de la soldadura, de esta forma se evaluará
apropiadamente todo el volumen de la soldadura. En caso que por limitaciones de la pieza no
sea posible, por ejemplo junta tubo-accesorio, se deberá registrar en el informe esta limitación.
Está técnica es conocida en América como SAUT y en Europa como MPAUT (Manual and
Encoded Phased Array Ultrasonic Testing)
4
9 ULTRASONIDO PHASED ARRAY, CONFIGURACIÓN SECTORIAL
Palpadores PA
Escáner - 16 o 32 Elementos
El equipo y escáner empleado, deberá permitir realizar en una sola pasada, adquisición de
datos desde ambos lados de la soldadura.
Está técnica también es conocida en América como SAUT y en Europa como MPAUT (Manual
and Encoded Phased Array Ultrasonic Testing).
5
3.1.2 TÉCNICA TOFD (Time Of Flight Diffraction)
TOFD
Presentación
Raíz
6
9 INFORME DE INSPECCIÓN PHASED ARRAY Y/O TOFD (SAUT)
C-Scan
D-Scan
El informe de inspección mediante la técnica Phased Array debe mostrar los datos en vistas C-
Scan y/o B-Scan a lo largo de la soldadura, también debe indicar información puntual de
discontinuidades en vista D-Scan (S-Scan) y A-Scan. (Ver figura 6 a)
Si se empleó la técnica TOFD simultáneamente con el UT pulso-eco (PA), el informe deberá
permitir correlacionar las 2 técnicas (TOFD y PA) de tal manera que se puedan verificar las
mismas discontinuidades. (Ver figura 6 b)
Adicional a las imágenes, deberá formar parte del informe una tabla con los siguientes datos:
Indicación %
Tipo Canal Posición Longitud Profundidad Altura Resultado Comentarios
No. Amplitud
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3.1.3 AUT – ULTRASONIDO AUTOMATIZADO (DISCRIMINACIÓN DE ZONAS)
La técnica requiere la división de cada soldadura en diferentes zonas, con base al WPS donde
se establece el diseño del bisel y el espesor de cada pase de soldadura.
El equipo de ultrasonido deberá generar un haz ultrasónico por cada zona, el cual debe tener
control de ganancia independiente.
La calibración se realiza con un bloque basado en la norma ASTM E1961, donde existe un
reflector por cada zona, por ejemplo: raíz, LCP, pase caliente, pases de relleno, zona
volumétrica, Cap, etc.
El ultrasonido automático (discriminación de zonas), puede realizarse con palpadores de UT
convencional (Multi-Probe) o mediante la técnica Phased Array; sin embargo, es mejor
emplear la tecnología Phased Array ya que permite el enfoque de la energía en la zona de
interés permitiendo un mejor sobre trazado (Overtrace); por otra parte, el escáner que funciona
bajo la técnica Phased Array es más liviano y permite rápidamente cambiar la calibración al
variar el espesor.
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9 INFORME DE INSPECCIÓN MEDIANTE AUT (DISCRIMINACIÓN DE ZONAS)
Mapping de Raíz
Strip Chart
Canales
Volumétricos
TOFD
A-Scan
El informe de AUT deberá acompañarse con una tabla donde se indique la información por
cada discontinuidad, a continuación un ejemplo:
Indicación
Tipo Canal Posición Longitud Profundidad Altura Resultado Comentarios
No.
9
3.2 COMPETENCIA DEL PERSONAL
La competencia del personal es muy importante para la realización del ensayo de ultrasonido,
ya sea convencional, Phased Array, TOFD o AUT.
Teniendo en cuenta que en Colombia no existe una normatividad aplicable al tema, la
recomendación es adoptar la normatividad Europea dada en el documento No. CSWIP-ISO-
NDT-11/93-R “Requirements for the Certification of Personnel Engaged in Non-
Destructive Testing in accordance with the requirements of EN 473 and ISO 9712”
Las compañias de inspección en Colombia pueden empezar por actualizar el procedimiento de
calificación de personal basado en la guía SNT-TC-1A, con los requerimientos dados en
CSWIP-ISO-NDT-11/93-R donde se establecen para las técnicas avanzadas de inspección,
meses de experiencia de los inspectores, horas de entrenamiento y número de preguntas en
los exámenes a realizar. La tendencia mundial para las técnicas avanzadas de ultrasonido,
será en el mediano plazo, migrar de las certificaciones generales de la ASNT por los
esquemas internacionales específicos basados en ISO 9712. En la siguiente tabla se resumen
los requerimientos para las diferentes técnicas ultrasónicas.
Tabla 1. Requisitos de calificación y certificación de personal en UT de acuerdo con
CSWIP-ISO-NDT-11/93-R
Meses de Horas de Examen General Examen Específico
Número de Número de
experiencia entrenamiento preguntas preguntas
Técnica Ultrasónica
Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II
Ultrasonic testing
3 9 40 80 40 40 20 20
(conventional) (UT)
Automated Ultrasonic (AUT) 3 9 40 80 40 40 20 20
Automated Ultrasonic
N/A 3 - 40 40 40 N/A 20
Data Interpreter (AUTDI)
Manual and Encoded
Phased Array Ultrasonic 3 3 80 24 N/A N/A N/A 20
Testing (MPAUT)
TOFD Ultrasonic Testing 1 3 40 40 40 40 20 20
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3.3 PROCEDIMIENTOS VALIDADOS
3.3.1 PROCEDIMIENTO
Para poder realizar el cambio de radiografìa por ultrasonido, se debe partir en todo momento
de la normatividad aplicable. Aunque hoy en día existen muchas tecnologías ultrasónicas, no
todas cumplen con todos cumplen con el requerimiento de los códigos y estándares existentes,
es necesrio tener claridad de qué técnicas aplican y en qué casos; por ejemplo, existen las
siguientes limitantes en tecnología:
Equipos de UT Phased Array que solo tienen representación sectorial sin la posibilidad
de realizar adquisición de datos cada milímetro
Equipos que no pueden realizar la corrección DAC/TCG por cada ley focal (cada haz),
sino lo realizan por uno solo haz y luego aplican una extrapolación lineal al resto de
haces
Equipos que adquieren datos desde un solo lado de la soldadura y/o no emplean
escáner, etc.
Esta información sobre la normatividad que regula la metodología a emplear y los estandares
de aceptación aplicables se resumen en el siguiente cuadro:
La elaboración y calificación del procedimiento identificará unas variables, las cuales serán
clasificadas como esenciales y no esenciales de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4
Un cambio en las variables esenciales implicará una recalificación del procedimiento el cual
deberá ser aprobado por un ASNT NDT Level III en UT.
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Tabla 3. Variables en un procedimiento de inspección ultrasónica de última tecnología
VARIABLE VARIABLE NO
REQUERIMIENTO ESENCIAL ESENCIAL
Configuración de la soldadura a ser examinada incluyendo: espesor,
X
dimensiones, material base (tubo, lámina, etc)
Superficie desde la cual la inspección es ejecutada X
Técnica o técnicas (haz normal, haz angular, contacto ) X
Angulo(s) y modo(s) de propagación de la onda en el material X
Tipo(s) de palpador, frecuencia, número de elementos, tamaño, separación
X
y paso de los elementos, como aplique.
Rango focal: plano, profundidad, camino sónico X
Tamaño virtual del palpador (número de elementos, ancho y altura). X
Palpadores especiales, cuñas, zapatas, cuando son usadas con el
X
instrumento
Plan de escaneo
E-SCAN: Angulo de barrido, primer y último elemento, paso
X
S-SCAN: Rango angular, incremento angular barrido, número de elementos
Strip Chart, Canales volumétricos, Barrido TOFD
Calibración (bloques de calibración y técnicas) X
Dirección y extensión del barrido X
Barrido (manual vs automático) X
Método para discriminar indicaciones geométricas y discontinuidades X
Método para medir las indicaciones X
Incremento en la adquisición de datos basada en computador X
Traslape en el barrido (disminución) X
Requerimientos de desempeño del personal X
Requerimientos de calificación del personal X
Condición superficial X
Acoplante, nombre y tipo X
Alarmas automáticas y/o equipo de registro cuando es aplicable X
Registros, incluyendo los mínimos datos de calibración a ser registrados
X
(setting del instrumento)
La inspección ultrasónica debe ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento escrito, con
base en los requerimientos dados en el cuadro anterior. Esto debe ser revisado y firmado por
un ASNT Nivel III en ultrasonido
Antes de la aprobación final del procedimiento, se deberá demostrar la aplicación del
procedimiento y sistema ultrasónico propuesto. Se deberá generar un reporte de la
demostración (validación) donde se documente los resultados en el bloque de calificación. El
proceso de demostración deberá considerar:
12
Una soldadura
s que
q conten
nga defecto os (No acep ptables) e indicacionees aceptablles, debe
ser prreparada a partir del material
m de producciónn utilizando el procedim
miento de soldadura
s
aprobbado.
Camb bios en el espesor,
e diiseño del bisel,
b velocidades acú ústicas, pro
oceso de so oldadura,
repara ación de soldaduras
s y otras variables
v q
que pueda
an afectar la detecta abilidad y
resoluución del sis
stema, requ uerirán dem
mostración adicional.
Ensayyo de rad diografía debe
d ser realizado en las soldaduras
s y los re esultados
docum mentados
El proocedimiento o de ultrassonido proppuesto deb be ser apliccado dentro o de los raangos de
tempe eratura aplicables y doocumentar los resultad dos comparrando con radiografías
r s.
Difereencias en loos resultadoos deben ser
s docume entadas (differencias enn la detecta
abilidad y
resoluución entree radiografíía y ultraso
onido son ded esperarrse de acuerdo a los tipos de
discon ntinuidad). De ser re equerido, se
s recomie enda realizzar pruebass destructivvas para
confirrmar la pressencia o no
o del tipo de
e discontinu
uidades dettectadas.
La calificacción del pro
ocedimientoo, identificarrá unas varriables las cuales
c será
án clasificad
das como
esenciales y no esenc ciales de accuerdo con la Tabla No. 4.
Figura
a 10. Comp
paración de discontinuidades dete
ectadas porr radiografía
a y ultrason
nido
(To
omado de presentación Olympu
us – Pipewizard
d)
13
4 EJECUCION DEL ENSAYO BAJO PROCEDIMIENTO VALIDADO
El uso del procedimiento de ultrasonido en las soldaduras de producción deberá tener la
capacidad para:
Ubicar circunferencialmente las discontinuidades
Dimensionar las discontinuidades en longitud y altura
Determinar la profundidad desde la superficie externa (OD)
Localizar axialmente las discontinuidades
Determinar su aceptabilidad con base en los criterios de aceptación
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4.1 GENERALIDADES DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN PARA TODAS LAS
TÉCNICAS ULTRASÓNICAS
Un completo set de datos debe ser generado y almacenado por cada inspección o junta
realizada, que permita un posterior análisis en caso de ser necesario.
La siguiente información mínima debe ser registrada:
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6 REFERENCIAS NORMATIVAS
API STANDARD 650. Welded Tanks for Oil Storage. Eleventh Edition, June 2010
Appendix U. Ultrasonic Examination In Lieu of Radiography
Effective Date: May 1, 2010. Página U-1.
API STANDARD 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Twenieth Edition,
October 2005
Par. 11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing. Reaffirmed, April 2010.
Página 37.
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7 CONCLUSIONES
Aunque en el mercado existe gran variedad de equipos de ultrasonido Phased Array y/o
AUT, no todos dan cumplimiento con los códigos y estándares que permite cambiar la
radiografía por ultrasonido.
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