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Matricula
87307
Grupo
I052
Ciudad y fecha
Instrucciones:
Analiza detenidamente la lectura 05 correspondiente a esta semana,
posteriormente desarrolla un resumen en el cuál expongas con exactitud qué
es la capacidad del sistema y cuáles son sus implicaciones.
Concluye argumentando la importancia de conocer la capacidad del sistema.
Introducción
los cuales hacen imposible la fabricación de dos productos exactamente iguales, lo cual es
debido a la variabilidad, por lo tanto, la tarea principal es el reducirla lo más posible o por
lo menos mantenerla dentro de los limites.Se espera que el resultado de un proceso cumpla
con los requerimientos o las tolerancias que ha establecido el cliente. El departamento de
ingeniería puede llevar a cabo un estudio sobre la capacidad del proceso para determinar
en qué medida el proceso cumple con las expectativas,
expectativas, (Montgomery, 1994, pág. 239).
Como bien sabemos el estudio de capacidad de cualquier proceso evalúa los parámetros
funcionales de un producto, mas no de su proceso. El análisis de la capacidad de proceso es
Desarrollo
Capacidad y su análisis
Para determinar si el proceso es capaz o idóneo, se compara +3 la desviación típica del valor
para las especificaciones que se expresan como desviación permitida del valor ideal.
Para determinar la capacidad del proceso, algunas compañías utilizan un índice que es el
ratio de la especificación a la capacidad de proceso. Puede calcularse como:
Anchura de las
es ecifi
ecific
cacio
acione
nes
s
Anchura del
Proceso
Índice capacidad del proceso: Cp =
El índice deberá tomar al menos un valor de 1. Con valores mayores habrá más probabilidad
de que el output del proceso cumpla con las especificaciones del diseño.
EJEMPLO
EJEMPLO
Un jefe de planta tiene la posibilidad de utilizar cualquiera de las 3 posibles máquinas para
un trabajo. Las máquinas y la desviación típica de cada una aparecen en la tabla siguiente.
Determinar qué máquinas son ca
capaces
paces si las es
especificaciones
pecificaciones son entre +0.5 cm. y -0.5 cm.
de la media.
Máquina Desviación Típica (cm.)
A 0.10
B 0.15
C 0.30
Las máquinas A y B son capaces de producir el output dentro de las especificaciones, pero
la máquina C no, ya que, se excede de las especificaciones.
Diagrama de Pareto
Pareto
Muchas son las características que pueden hacer que un producto sea defectuoso, pero,
generalmente, la mayoría de las pérdidas generadas por dicha razón pueden atribuirse a
pocos tipos de defectos y, éstos, a su vez, a un número relativamente pequeño de causas.
• Si se pueden identificar estas causas se conseguirá eliminar casi todas las pérdidas
mencionadas.
• Para ello, se utiliza el Diagrama de Pareto; con él se pretende separar las causas que
generan la mayoría de las pérdidas (causas vitales) de las restantes, que también
generan pérdidas aunque de mucha menor importancia (causas triviales).
• Pasos a seguir:
EJEMPLO
EJEMPLO
En una fábrica de cerámica se trata de investigar los artículos defectuosos que se producen.
A continuación, se realiza un recuento de los artículos agrupándolos por tipo de defecto:
Tipo de De
Tipo Defe
fect
cto
o Nº de
de defe
defect
ctos
os
A- Fractura
Fractura 8
B - Rayado 36
C - Mancha 6
D - Tensión 94
E - Rajadura 4
F - Burbuja 12
G - Otros 3
163
Los defectos B y D generan casi el 80% de los defectos. Estos serían los que se deberían
Controlar prioritariamente.
100%
79.76%
57.67%
D B F A C E G
Diagrama Causa-Efecto
Causa-Efecto
Rama pequeña
S
Rama mínima A
C
I
T
S
Í
R
E
T
Rama media C
A
Rama grande R
A
C
Tronco
CAUSAS
- FACTORES EFECTOS
• También se conoce como Diagrama de espina de pescado,
pescado, Diagrama de Ishikawa
o Diagrama de características.
características.
Ishikawa:
Se enumeran todas las causas que puedan influir en el caso de estudio y luego se agrupan
y clasifican.
Estratificación
• Ejemplo:
Lista de chequeo
• Ejemplo:
Fractura I II II ...
... 5
Histogramas
Histogramas
• A la vista del histograma se podrá comprobar si dichos datos están dentro de los
límites permitidos y si el valor deseado está centrado.
• Si no es así, puede ser debido a distintos problemas, aunque hay dos que suelen ser
los más frecuentes:
Falta de centrado
–
- Se adjudica la culpa a otros por cosas sobre las cuales no tiene control.
- Se da crédito a otros por cosas sobre las cuales no tienen un efecto verdadero.
Hay pocas, si es que hay alguna, que sean evidentes en un momento dado.
•
El operador es la persona más indicada para encontrar y eliminar una causa especial,
y debe tener las herramientas estadísticas y la autoridad para actuar basado en lo
que indica la información.
Conclusión
Cuando una empresa toma la decisión de “hacer” más de un producto (o servicio) o decide
“hacer” un nuevo producto (o servicio), la
l a planeación de la capacidad es la primera actividad
de administración de las operaciones que tiene lugar. Una vez que se ha evaluado la
capacidad y se determina una necesidad para instalaciones nueva o en expansión, entonces
BIBLIOGRAFÍA