Universidad Centroamericana José Simeón Cañas

Caso No. 3

Estudiantes:

Rocío Lizethe León Peña 00054915

Catedrático:

Ing. German Salvador Pocasangre Portillo

Materia:

Administración y Control de Calidad

Sección:

02

La Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio para
aplicaciones comerciales y residenciales. DDC obtuvo un contrato importante como
proveedor de Walker Homes, un contratista de comunidades residenciales en varias
ciudades importantes en la parte norte del medio oeste de Estados Unidos. Debido al
volumen de la demanda, DDC tuvo que ampliar sus operaciones de manufactura a tres
turnos y contratar trabajadores adicionales.

No mucho después de empezar a embarcar puertas a la Walker Homes, DDC empezó, a

recibir algunas quejas relacionadas con un hueco excesivo entre puerta y marco. Este
problema era algo alarmante para DDC, ya que su reputación como fabricante de elevada
calidad era la razón principal de haber sido elegida elegido como proveedor para Walker
Homes. DDC tenía gran confianza en su capacidad de manufactura debido a sus
empleados bien capacitados y dedicados, y nunca sintió la necesidad de pensar en
procedimientos formales de control del proceso. En vista de las quejas recientes, Jim Dean,
presidente de la compañía, sospechó que la ampliación a tres turnos y la presión para
producir volúmenes más elevados y cumplir con requerimientos de entrega justo a tiempo
estaban causando un deterioro en su calidad.

Por recomendación del gerente de planta, DDC contrató un asesor de calidad para
capacitar a los supervisores de turno y a trabajadores de línea seleccionados en métodos
de control estadístico de los, procesos. Como proyecto de prueba, el gerente de la planta
quiso evaluar la capacidad de una operación crítica de corte, que sospecha puede ser
fuente del problema del hueco adicional. La especificación nominal para esta operación de
corte es 30.000 pulgadas, con una tolerancia de 0.125 pulgadas; por lo tanto, las
especificaciones superior e inferior son LSL = 25.482 pulgadas y USL = 30.125 pulgadas.
El asesor sugirió inspeccionar 11 paneles de puerta consecutivos a mitad de cada turno
durante un periodo de 10 días, y registrar las dimensiones del corte. La tabla 13.5 muestra
los datos de 10 días, recolectados en cada uno de los turnos.
 Caso DDC
Observaciones
Turno Operador Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Terry 1 30.046 29.978 30.026 29.986 29.961 30.046 29.978 30.026 25.493 25.501 25.500
2 Jordan 2 29.972 29.966 29.964 29.942 30.025 29.972 29.966 29.964 25.495 25.509 25.500
3 Dana 3 30.046 30.004 30.028 29.986 30.027 30.046 30.004 30.028 25.503 25.511 25.493
1 Terry 4 29.997 29.997 29.980 30.000 30.034 29.997 29.997 29.980 25.496 25.505 25.500
2 Jordan 5 30.018 29.922 29.992 30.008 30.053 30.018 29.922 29.992 25.506 25.501 25.495
3 Dana 6 29.973 29.990 29.985 29.991 30.004 29.973 29.990 29.985 25.500 25.489 25.511
1 Terry 7 29.989 29.952 29.941 30.012 29.984 29.989 29.952 29.941 25.508 25.500 25.500
2 Jordan 8 29.969 30.000 29.968 29.976 29.973 29.969 30.000 29.968 25.503 25.502 25.498
3 Dana 9 29.852 29.978 29.964 29.896 29.876 29.852 29.978 29.964 25.484 25.466 25.491
1 Terry 10 30.042 29.976 30.021 29.996 30.042 30.042 29.976 30.021 25.510 25.500 25.509
2 Jordan 11 30.028 29.999 30.022 29.942 29.998 30.028 29.999 30.022 25.500 25.499 25.505
3 Dana 12 29.955 29.984 29.977 30.008 30.033 29.955 29.984 29.977 25.509 25.502 25.503
1 Terry 13 30.040 29.965 30.001 29.975 29.970 30.040 29.965 30.001 25.495 25.497 25.489
2 Jordan 14 30.007 30.024 29.987 29.951 29.994 30.007 30.024 29.987 25.500 25.500 25.513
3 Dana 15 29.979 30.007 30.000 30.042 30.000 29.979 30.007 30.000 25.502 25.504 25.503
1 Terry 16 30.073 29.998 30.027 29.986 30.011 30.073 29.998 30.027 25.507 25.499 25.502
2 Jordan 17 29.995 29.966 29.996 30.039 29.976 29.995 29.966 29.996 25.506 25.507 25.502
3 Dana 18 29.994 29.982 29.998 30.040 30.017 29.994 29.982 29.998 25.500 25.495 25.493
1 Terry 19 29.977 30.013 30.042 30.001 29.962 29.977 30.013 30.042 25.502 25.501 25.505
2 Jordan 20 30.021 30.048 30.037 29.985 30.005 30.021 30.048 30.037 25.503 25.499 25.503
3 Dana 21 29.879 29.882 29.990 29.971 29.953 29.879 29.882 29.990 25.482 25.484 25.485
1 Terry 22 30.043 30.021 29.963 29.993 30.006 30.043 30.021 29.963 25.501 25.497 25.488
2 Jordan 23 30.065 30.012 30.021 30.024 30.037 30.065 30.012 30.021 25.512 25.494 25.495
3 Dana 24 29.899 29.875 29.980 29.878 29.877 29.899 29.875 29.980 25.505 25.499 25.492
1 Terry 25 30.029 30.011 30.017 30.000 30.000 30.029 30.011 30.017 25.507 25.491 25.504
2 Jordan 26 30.046 30.006 30.039 29.991 29.970 30.046 30.006 30.039 25.506 25.503 25.503
3 Dana 27 29.993 29.991 29.984 30.022 30.010 29.993 29.991 29.984 25.511 25.494 25.487
1 Terry 28 30.057 30.032 29.979 30.027 30.033 30.057 30.032 29.979 25.494 25.497 25.506
2 Jordan 29 30.004 30.049 29.980 30.000 29.986 30.004 30.049 29.980 25.498 25.504 25.498
3 Dana 30 29.995 30.000 29.922 29.984 29.968 29.995 30.000 29.922 25.508 25.499 25.504

TABLA I. Datos recolectados de cada turno

1. Interprete los datos de la tabla, establezca un estado de control estadístico y evalúe la

fracción disconforme. Considere las preguntas siguientes: ¿Qué le indican las gráficas
iniciales de control? alguna situación fuera de control? Si el proceso no está bajo control,
¿cuáles pudieran ser las causas probables, con base en la información disponible? ¿Está
DDC ante un problema serio que necesita resolver? ¿Cómo puede asegurarse la empresa
de que los problemas encontrados por la Walker Homes pueden eliminarse?
2. El gerente de planta implementó las recomendaciones resultantes del estudio inicial. En
razón del éxito con el uso de gráficas de control, DDC tomó la decisión de continuar su
utilización en la operación de corte. Una vez establecido el control, durante los siguientes
20 turnos se tornaron muestras adicionales, como se observa en la tabla 13.6. Evalúe si el
proceso sigue bajo control y sugiera cualquier acción que debería tomarse. Piense en los
temas siguientes: ¿Hay alguna evidencia que sugiera que el proceso ha cambiado con
relación a los límites de control establecidos? Si se sospecha de la existencia de algunos
patrones fuera de control, ¿cuál puede ser la causa y qué es lo que debe investigar la
empresa?

Caso DDC Datos adicionales

Observaciones
Turno Operador Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Terry 31 29.970 30.017 29.898 29.937 29.992 30.046 29.978 30.026 29.986 29.961 25.509
2 Jordan 32 29.947 30.013 29.993 29.997 30.079 29.972 29.966 29.964 29.942 30.025 25.520
3 Dana 33 30.050 30.031 29.999 29.963 30.045 30.046 30.004 30.028 29.986 30.027 25.506
1 Terry 34 30.064 30.061 30.016 30.041 30.006 29.997 29.997 29.980 30.000 30.034 25.495
2 Jordan 35 29.948 30.009 29.962 29.990 29.979 30.018 29.922 29.992 30.008 30.053 25.490
3 Dana 36 30.016 29.989 29.939 29.981 30.017 29.973 29.990 29.985 29.991 30.004 25.484
1 Terry 37 29.946 30.057 29.992 29.973 29.955 29.989 29.952 29.941 30.012 29.984 25.501
2 Jordan 38 29.981 30.023 29.992 29.992 29.941 29.969 30.000 29.968 29.976 29.973 25.501
3 Dana 39 30.043 29.985 30.014 29.986 30.000 29.852 29.978 29.964 29.896 29.876 25.499
1 Terry 40 30.013 30.046 30.096 29.975 30.019 30.042 29.976 30.021 29.996 30.042 25.490
2 Jordan 41 30.043 30.003 30.062 30.025 30.023 30.028 29.999 30.022 29.942 29.998 25.503
3 Dana 42 29.994 30.056 30.033 30.011 29.948 29.955 29.984 29.977 30.008 30.033 25.500
1 Terry 43 29.995 30.014 30.018 29.966 30.000 30.040 29.965 30.001 29.975 29.970 25.489
2 Jordan 44 30.018 29.982 30.028 30.029 30.044 30.007 30.024 29.987 29.951 29.994 25.495
3 Dana 45 30.018 29.994 29.995 30.029 30.034 29.979 30.007 30.000 30.042 30.000 25.504
1 Terry 46 30.025 29.951 30.038 30.009 30.033 30.073 29.998 30.027 29.986 30.011 25.509
2 Jordan 47 30.048 30.046 29.995 30.053 30.043 29.995 29.966 29.996 30.039 29.976 25.511
3 Dana 48 30.030 30.054 29.997 29.993 30.010 29.994 29.982 29.998 30.040 30.017 25.495
1 Terry 49 29.991 30.001 30.041 30.036 29.992 29.981 30.023 29.992 29.992 29.941 25.505
2 Jordan 50 30.002 30.021 30.022 30.008 30.019 30.043 29.985 30.014 29.986 30.000 25.518

TABLA II. Datos adicionales recolectados de cada turno

 RESULTADOS

Lo primero que se realizara es una Carta de control Xbarra – S , ya que la cantidad de

datos es extensa.

R media -2desv -1Desv 1desv 2desv

4.553 28.77645455 27.976 28.546 29.685 30.255
4.53 28.75227273 27.976 28.546 29.685 30.255
4.553 28.78872727 27.976 28.546 29.685 30.255
4.538 28.77118182 27.976 28.546 29.685 30.255
4.558 28.76609091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.515 28.76281818 27.976 28.546 29.685 30.255
4.512 28.75163636 27.976 28.546 29.685 30.255
4.502 28.75690909 27.976 28.546 29.685 30.255
4.512 28.70918182 27.976 28.546 29.685 30.255
4.542 28.78609091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.529 28.77654545 27.976 28.546 29.685 30.255
4.531 28.76245455 27.976 28.546 29.685 30.255
4.551 28.76709091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.534 28.77309091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.54 28.77481818 27.976 28.546 29.685 30.255
4.574 28.791 27.976 28.546 29.685 30.255
4.537 28.76618182 27.976 28.546 29.685 30.255
4.58 28.77927273 27.976 28.546 29.685 30.255
4.541 28.77745455 27.976 28.546 29.685 30.255
4.549 28.79154545 27.976 28.546 29.685 30.255
4.508 28.71609091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.555 28.77627273 27.976 28.546 29.685 30.255
4.571 28.79618182 27.976 28.546 29.685 30.255
4.488 28.70536364 27.976 28.546 29.685 30.255
4.538 28.78327273 27.976 28.546 29.685 30.255
4.543 28.78681818 27.976 28.546 29.685 30.255
4.535 28.76909091 27.976 28.546 29.685 30.255
4.563 28.79027273 27.976 28.546 29.685 30.255
4.551 28.77745455 27.976 28.546 29.685 30.255
4.501 28.75427273 27.976 28.546 29.685 30.255
LCI LC LCS
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
26.8188785 28.7678636 30.7168487
 Carta x barra
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

R media -2desv -1Desv 1desv 2desv

Carta de control Xbarra

carta de control s
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

LCI LC LCS

Carta de control S
 CONCLUSIONES

En la primera parte se considera que no está en un control estadístico. La razón por la cual
no se puede poner en control es porque todos los datos están dentro del rango de +1desv
y -1desv abrazando el LCC. Una causa de este fenómeno podría ser un error a la hora de
tomar los datos de cada muestra, puede que exista un sesgo o que esta no haya sido
aleatoria, sino sistemática. Al ver la media de dicho proceso se puede observar que esta
muy por debajo de la especificación nominal, cabe la posibilidad que no se haya hecho aún
un análisis de capacidad del proceso.

Otra causa que haga que el proceso no se encuentre en control es que Se menciona que
se ha implementado una nueva modalidad de turnos y jornadas extensas con el fin de
aumentar la capacidad de; ya que, pueda que los trabajadores estén teniendo un desgaste
físico que cause que al final de la jornada se vea afectado su desempeño. se recomienda
realizar las siguientes acciones para mitigar las posibles causas mencionadas
anteriormente:

• Realizar otra técnica de muestreo para tomar datos más aleatorios.

• Realizar un nuevo estudio de control con los nuevos datos obtenidos, una vez se
ponga en control seria adecuado hacer un estudio de capacidad del proceso con
relación a los límites de especificación nominal.
• Reducir el tiempo de la jornada laboral o distribuir entre más operarios la carga de
trabajo
.

Estaría demás realizar un estudio de control estadístico para los datos de la tabladebido a
que no se pueden determinar los límites de control en los datos iniciales, habría que realizar
las recomendaciones presentadas anteriormente para ver si se llega a control y a partir de
eso hacer una nueva toma de datos y evaluar su control con respecto a los límites de los
datos anteriores. Asumiendo que los límites de control son los de especificación en la
ilustración se observa también que la media del proceso está muy por debajo de la
solicitada.