DISPATCH – SISTEMA DE GESTIÓN DE

MINA
NIVEL INTRODUCTORIO
 COMUNICADO
• Corporación Educativa Capacitadora Ava, Centro Tecnológico Minero y
Universidad Arturo Prat, indican que el Diplomado en desarrollo es material
que aporta al estudiante para que tenga mas información acerca del Sistema
DISPATCH , producto de investigación y aporte de los docentes, así mismo no
se hace responsable de ningún daño a la propiedad , software o hardware
del sistema cualquiera sea la forma de acción a favor de Modular Mining
Systems; ya que no ofrecemos ni un tipo de venta de Software de dicho
Sistema.
 CAPITULO IV
CAPITULO 4: INTERFASES DEL
DISPATCH
 CAPITULO IV

4.2 BOTON DE DISPATCH

BOTON DE DISPATCH
INTRODUCCIÓN
• Con el fin de proporcionar asignaciones óptimas y automáticas para
camiones de acarreo, el Sistema Dispatch registra los eventos claves
del ciclo de acarreo de cada camión utilizando la información que los
operadores ingresan en sus Consolas Gráficas en camiones y palas.
FUNCIONES DEL BOTÓN DISPATCH
Botón llegada en el menú Acciones del Goic de su camión. Cuando la
pala coloca su primera carga en el camión el operador del camión
oprime el botón Cargar en el Goic y cuando la pala termina de cargar el
camión el operador de la pala oprime Ok en el goic de su pala. Cuando el
camión termina de descargar el material, su operador oprime Asignar
para recibir una nueva asignación. El goic permite que los operadores
registren cambios en el estado de su equipo, como por ejemplo:
Malogrado, Demora, Stand By. Luego de oprimir cualquier botón del
goic, los operadores oprimen el botón Ok, con el fin de transmitir estos
datos al computador central de Dispatch
SISTEMAS DE ACTIVACIÓN DEL BOTÓN
DISPATCH
• Todos los sistemas que mencionaremos a continuación están
relacionados con la aplicación del sistema dispatch y la apertura de
tal , la relación que también existe con los botones de registro ,
monitoreo y/o apertura.
PAYLOAD
El módulo Payload captura información de carga en tiempo real
desde los sistemas de carga de abordo instalados en
cargadoras, palas y camiones. Dicha información puede ser
trasmitida en tiempo real a los operadores de carga y también
se almacena en registros históricos de producción que permiten
análisis y generación de informes detallados.
FUELING
El módulo Fueling permite el registro manual del combustible y otros
líquidos que son agregados a camiones, palas y equipamiento auxiliar.
Cuando el nivel de combustible del camión alcanza los límites, es
asignado automáticamente a la estación de combustible para recarga.
Una vista instantánea del nivel de combustible ayuda al despachador
a realizar las actividades de recarga necesarias, al tiempo de
minimizar las pérdidas de producción. El nivel actual de todos los
camiones se calcula a partir de la aplicación de tasas de utilización de
combustible. Dichas tasas de utilización varían dependiendo del
estado del camión (parado o en viaje), de la carga (lleno o vacío), del
tipo de flota y de la pendiente actual del camino.
COMPONENT TRACKING
El módulo Component Tracking le permite administrar los inventarios
más importantes de piezas y monitorear el rendimiento de las
mismas. El módulo monitorea consumibles tales como cubiertas,
brocas y dientes de pala, documentando el ciclo de vida de cada pieza
a través de su número de serie. Es posible registrar las transacciones
tales como montar o desmontar, posición de montado y equipo sobre
el cual fue montada la pieza por medio de su número de serie a
efectos de mantener un histórico de cómo fue utilizada la pieza.
AUXILIARY EQUIPMENT
El módulo Auxiliary Equipment le proporciona una forma poderosa de
administrar el equipo auxiliar de la flota. Con él, puede crear
fácilmente numerosas flotas auxiliares y agregar equipamiento a ellas.
Puede asignar tareas de forma manual o automática, en tiempo real.
La disponibilidad y utilización del equipamiento se calcula
automáticamente por medio de los códigos Estado y Razón; se
registran los cambios del estado y los tiempos básicos de monitoreo
de cada unidad en una base de datos.
AUXILIARY EQUIPMENT
El módulo Auxiliary Equipment le proporciona una forma poderosa de
administrar el equipo auxiliar de la flota. Con él, puede crear
fácilmente numerosas flotas auxiliares y agregar equipamiento a ellas.
Puede asignar tareas de forma manual o automática, en tiempo real.
La disponibilidad y utilización del equipamiento se calcula
automáticamente por medio de los códigos Estado y Razón; se
registran los cambios del estado y los tiempos básicos de monitoreo
de cada unidad en una base de datos.
CRUSHER
El módulo Crusher le permite maximizar la eficiencia de su equipo de
trituración. Con él, usted puede mantenerse actualizado sobre el
rendimiento del triturador, monitorear camiones en ruta y alertar a
despachadores sobre los cambios de estado planificados o no
planificados. La información de Crusher es enviada al servidor central de
DISPATCH, donde puede ser analizada para mejorar el rendimiento de su
sistema de trituración y de su flota de carga.
La computadora de campo robusta del módulo Crusher se instala dentro
de la sala central de la trituradora, permitiendo a los operadores
modificar el estado de los cambios así como ver las cifras de producción
en todo momento durante su turno. Los operadores pueden, incluso,
detectar qué palas están alimentado al triturador y controlar las luces
ROJO y VERDE del triturador.
OPTIMIZATION
Centrales Position Tracking, Time Tracking y Haulage Tracking de
DISPATCH son utilizados para establecer tendencias basadas en datos
históricos. El módulo Optimization equilibra dichas tendencias para
crear asignaciones optimizadas y maximizar la eficiencia de su flota de
carga.
Al aplicar los algoritmos de optimización Best Path (BP: mejor ruta),
Linear Programming (LP: programación lineal) y Dynamic
Programming (DP: programación dinámica) en combinación, el
sistema aprovecha
AUXTASK
El módulo AuxTask proporciona las mismas mejoras en productividad
al equipo auxiliar que los módulos básicos del DISPATCH proporcionan
a la flota de producción. Las tareas auxiliares tales como corte de piso,
nivelado de piso o limpieza de piso de pala pueden ser creadas
manualmente o generadas automáticamente por el módulo
FastFeedback. Con el módulo AuxTask puede configurar tareas por
tipo de equipo o por unidad individual y designar prioridades en las
tareas. Un cronograma dinámico ayuda a incrementar la
productividad de la flota auxiliar y a gestionar los eventos de piedras
en el camino y polvo según estos ocurran.
AUXTASK
Una vez que la tarea está completa, el módulo AuxTask puede enviar
automáticamente al operador del equipo a la tarea siguiente
indicando la ubicación de la misma. Tan pronto como el operador
recibe la tarea indicada por el despachador o él mismo la elije desde
su pantalla DISPATCH., la tarea queda programada. Desde ese punto,
el módulo AuxTask recopila información sobre la tarea, lo que le
permite a usted tener una visión clara sobre el impacto de la tarea en
el uso del equipo y en los costos operativos
FOREMAN
La computadora móvil de campo Foreman le confiere al supervisor de
turno, acceso remoto al sistema DISPATCH y le otorga la posibilidad de
realizar búsquedas en el sistema sobre información de un equipo en
particular. De este modo, el supervisor no tiene la necesidad de
trasladarse por toda la mina, pudiendo acceder desde donde se
encuentre a funciones de control, información de estados, e
información de rendimientos de la mina. Al disponer de información
en tiempo real, el supervisor puede tomar acción inmediata ante
cambios e interactuar con operadores, retroalimentándolos,
modificando comportamientos inseguros o no productivos y
redirigiendo recursos en el momento.
LOCATION REASON CODE
El módulo Location Reason Code permite al sistema DISPATCH
informar de manera instantánea a los operadores de equipo de tareas
nuevas según cambien las condiciones de su ubicación. El módulo
permite a los operadores decidir su tarea próxima, al presentarles una
lista de ubicaciones que requieren de su atención. Al permitir a los
operadores rastrear y ejecutar de forma remota distintos procesos de
la mina, los despachadores pueden enfocarse en maximizar la
producción. Además, el módulo le permite monitorear y analizar el
ciclo de vida de cada ubicación utilizando mediciones basadas en el
proceso; al mismo tiempo, usted puede mejorar la seguridad al incluir
inspecciones en los procesos de producción de la mina.
MINE2PLAN
El módulo Mine2Plan le permite importar información del plan de
minado de corto plazo desde sistemas terceros de planificación
minera al sistema DISPATCH, reduciendo el ingreso manual de la
información. Usted puede convertir rápida y fácilmente los planes de
minado en programación de equipos dentro de DISPATCH utilizando
una interfaz genérica. Se incluye funciones especiales para el
tramming o programación de equipo auxiliar.
KPI DASHBOARDS
Los Key Performance Indicators (KPI: indicadores clave de desempeño)
le permiten medir el éxito de las actividades operativas al comparar el
desempeño actual con el esperado. Los índices KPI se obtienen
normalmente de información del ciclo de carguío, de registros de
seguridad, de mantenimiento y de otras fuentes de datos.
LINEUP MANAGEMENT
El módulo Lineup Management asigna de manera automática
personal calificado antes de iniciar el turno y muestra las asignaciones
de operadores por medio de una pantalla. Usted puede configurar la
lista de trabajo y actualizar las calificaciones reales de cada empleado.
Las calificaciones por defecto incluyen: no calificado, en capacitación,
calificado y experimentado. Es posible asignar operadores al equipo
antes del cambio de turno basándose en su asignación permanente o
en la calificación que poseen para operar el equipo.
FASTFEEDBACK
A efectos de asegurar tanto la operatividad del equipo como la
seguridad del operador, es importante prevenir el mal uso del equipo.
Alertando a los operadores acerca de comportamientos no deseados,
el módulo FastFeedback constituye una herramienta poderosa para
hacer cumplir los procedimientos, dado que la mayoría de los
empleados se corrigen a sí mismos cuando se dan cuenta que están
siendo monitoreados. Esta es la lógica del módulo DISPATCH
FastFeedback y su uso de las interfaces de ModularReady.
FASTFEEDBACK
El módulo FastFeedback recibe alarmas de estado del equipo en
tiempo real, emitidas por los sensores OEM, enviando mensajes
automáticos a los operadores y supervisores cuando se necesita una
acción correctiva. Por ejemplo: si el operador de un camión de carga
está utilizando en exceso los frenos en una pendiente, el sistema
enviará una notificación para usar el retardador dinámico. Además, en
un análisis posterior al suceso de la alarma, los supervisores pueden
identificar problemas y proporcionar proactivamente capacitación y
reforzamiento a los operadores, en caso sea necesario.
MATERIAL INVENTORY
El módulo Material Inventory monitorea automáticamente los niveles
de inventario, aportando información precisa para el mejor control de
disparos y stocks. Cuando un área ha sido disparada, el personal del
departamento de control de minerales u otro personal asignado
ingresan la información sobre la voladura en el sistema. Los niveles de
inventario son calculados al finalizar el turno, cuando la información
es reconciliada, presentando todos los inventarios, fecha de creación,
materiales originales, materiales removidos, materiales añadidos y
materiales restantes disponibles.
BLENDING
El módulo Blending automatiza el proceso de mezcla en las
chancadoras y en los stocks, lo que aporta a su mina un control
preciso sobre la calidad del mineral. El módulo optimiza las
asignaciones de camiones de carga, de acuerdo a restricciones de
mezcla, y respeta las mezclas de destino a pesar de interrupciones
inesperadas de las palas. En algunos casos, es importante mantener
ciertas características del material dentro de los límites necesarios
para satisfacer los requerimientos de los clientes. El módulo Blending
administra todos esos factores para asegurar que el plan de calidad de
su mina sea respetado.
CONCLUSIONES
• En este modulo se puede entender el proceso de activación del
sistema dispatch automatizado el cual permite la correcta
administración de todo el proceso y la relación que se encuentra
entre la activación y las demás funciones.