Especificaciones Plantas Piloto

UNIVERSIDAD DEL
QUINDÍO
“OBRA CIVIL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

LAS PLANTAS PILOTO DE ALIMENTOS DE
LA UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO”
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN
ABRIL 2019
“OBRA CIVIL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS PLANTAS PILOTO DE ALIMENTOS DE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DE CONSTRUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas de construcción corresponden al Proyecto “OBRA
CIVIL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS PLANTAS PILOTO DE ALIMENTOS DE LA
UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO”. Las especificaciones se utilizarán para la construcción del
bloque de Plantas Piloto de Alimentos, ubicadas en el bloque de la Facultad de Ciencias
Agroindustriales, contiguo al nuevo Edificio de Aulas de la Facultad de Ciencias
Económicas, Administrativas y Contables.
Las normas y especificaciones de construcción que se dan en los Pliegos de condiciones

serán el complemento del proyecto, por lo tanto, se deben tener presentes en la
elaboración de la oferta y durante la ejecución de la obra.
La firma oferente se basará para la elaboración del presupuesto en las especificaciones del
proyecto y en lo consignado en los Pliegos de Condiciones.
Los contratistas no podrán modificar los planos ni las especificaciones sin el previo visto
bueno de la Interventoría.
Las diferencias o dudas que se puedan presentar entre las especificaciones, planos
arquitectónicos, estructurales, eléctricos, sanitarios, etc., se consultarán por escrito con la
Interventoría antes de ejecutar la respectiva obra.
El contratista se hace responsable de los perjuicios y gastos que se ocasionen por

omisiones de la presente advertencia.
Para efectos de la presentación del presupuesto y de acuerdo con el sistema de

contratación de la obra por precios unitarios fijos, se requiere que el Proponente revise a
fondo todas las cantidades de obra suministradas por la UNIVERSIDAD DEL QUINDIO, a
fin de cerciorarse que estén correctas.
Durante la etapa de construcción, la Interventoría tiene el derecho de revisar e inspeccionar

todo el proceso constructivo o el estado de obras, ordenar la remoción de cualquier parte o
elemento de construcción que no cumpla con lo estipulado en las especificaciones o planos
consignados en los respectivos contratos; ordenar el retiro de cualquier material que no
reúna las condiciones requeridas para la estabilidad o presentación de los acabados.
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El contratista debe colaborar con la Interventoría en lo referente a suministro de datos y

darle las facilidades suficientes para el buen ejercicio de sus funciones.
Todos los elementos y materiales que se utilicen en las obras deberán ser previamente
revisados y aceptados por la Interventoría o su delegado, mediante la presentación de las
respectivas muestras.
Las especificaciones, los planos y el presupuesto forman una unidad como parte integrante
del contrato y son complementarias entre sí.
Los elementos enunciados dentro de las condiciones estipuladas forman parte integrante
del ítem especificado y se exigirán dentro del ítem cotizado.
Cuando expresamente se defina la NO conclusión de algún elemento se enunciará

claramente.
El oferente entregará una lista completa del valor de materiales y mano de obra, así como
los diseños y cálculos solicitados, anexando catálogo de los elementos a instalar. Esta
información debe permitir hacer el análisis en caso de una obra adicional.
Las marcas y referencias enunciadas no son obligatorias, sin embargo, el oferente debe
proponer claramente las modificaciones sin disminuir la calidad mínima establecida.
Cualquier modificación en las especificaciones deber ser consultada previamente antes de

la ejecución a la Interventoría.
El personal que se emplee para la ejecución de los diferentes trabajos, debe ser
responsable, idóneo y poseer la suficiente práctica y conocimiento para que sus trabajos
sean aceptados por la Interventoría.
El contratista tendrá en la obra permanentemente, copias completas de todos los planos,

especificaciones, el plan de trabajo y las inversiones.
NO CONFORMIDAD: En caso de no conformidad con cualquiera de las especificaciones

descritas en el presente manual, la actividad o actividades se considerarán mal ejecutadas
y en este caso el contratista tendrá la obligación de ejecutarlas de nuevo total o
parcialmente sin aumento de su valor o del plazo de ejecución.
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2. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
ÍTEM 1.0 PRELIMINARES
ÍTEM No: 1.01 Localización y replanteo
1. UNIDAD DE MEDIDA m²- METRO CUADRADO
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde a la localización general del proyecto, por parte de una comisión de
topografía. El proponente tendrá la responsabilidad de ubicar el edificio, de acuerdo con los niveles
y medidas expresados en los planos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Utilizará para tal efecto una comisión de Topografía el tiempo que sea necesario durante la
construcción de la obra para garantizar la localización de cimientos, estructuras, muros y niveles del
proyecto descrito en las cantidades de obra, así como el control de asentamientos y plomos del
edificio. Se verificará en el momento de la iniciación de labores el trabajo efectuado por la comisión
topográfica, anotando en la bitácora de obra las observaciones del caso.
4. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
5. ENSAYOS A REALIZAR
6. MATERIALES
 Estacas
 Pintura
 Cinta
 Todos los insumos que se necesiten para cumplir a cabalidad con dicha actividad.
7. EQUIPO
 Estación topográfica
 Y todos aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad.
8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

Incluida SI X NO Incluida SI X NO __
10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

En cuanto respecta al replanteo se tendrá en cuenta su valor dentro del mismo análisis de precios
de la localización. La medida y forma de pago se efectuará por M2 tomando únicamente el área que
ocupa el primer nivel o Nivel 0,00 del edificio sin medir los demás niveles.
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11. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Contratista deberá reconstruirlas a
su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
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ÍTEM No: 1.02 Campamento provisional en madera 60 m²
1. UNIDAD DE MEDIDA Un - UNIDAD
2. DESCRIPCIÓN
El contratista construirá un campamento en madera con un área de 60 m², de tal manera que
pueda almacenar materiales, ubicar su oficina y la oficina para la Interventoría. El contratista
presentará a la Interventoría previamente a su ejecución, el diseño y ubicación de dependencias
para la Interventoría y el Contratista. El campamento deberá permitir el almacenamiento seguro
de todos los materiales que pueden sufrir daños o deterioro por influencia del medio. El
Contratista será el único responsable de pérdidas y daños materiales y deberá entregar el
campamento en óptimas condiciones de servicio.
Debe tenerse en cuenta que el campamento estará provisto de una plataforma de madera, con una
altura mínima sobre el piso de 20 cm para el almacenamiento de cemento teniendo en cuenta la
facilidad de utilizar ordenadamente el material que tenga más tiempo de almacenamiento, se debe
prever un espacio suficiente para la oficina administrativa de la obra y oficina de la Interventoría
con una mesa de trabajo y asientos, que garanticen la seguridad normal de los documentos evitando
posibles daños que estos puedan sufrir por efectos del medio y que además facilite las labores
administrativas y de Interventoría, incluyendo adecuados servicios sanitarios. Deberá contar además
con un baño. El campamento deberá incluir en el análisis todas las gestiones, pagos necesarios e
instalación de fluido eléctrico trifásico de acuerdo con los equipos a utilizar y teniendo en cuenta las
actuales instalaciones además del servicio de acueducto con llaves suficientes para el suministro de
agua, desagües necesarios para los servicios sanitarios y red para la instalación de servicio
telefónico. Dentro de los costos de administración del contratista se incluirá el pago periódico por
estos servicios durante el tiempo que dure la construcción. En el análisis se tendrá en cuenta la
protección de la vía de acceso durante toda la obra, la cual deberá ser lo suficientemente resistente
al impacto de los elementos que pudieran perjudicar el libre tránsito de automóviles o peatones
durante el desarrollo de las obras.
6. MATERIALES
 Madera
 Clavos
 Lona
 Zinc
 Puntos de datos
 Puntos eléctricos
 Baterías sanitarias
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7. EQUIPO
 Herramienta menor


La unidad para análisis de precios unitarios es por unidad.
11. NO CONFORMIDAD
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Cerramiento provisional en tela fibra tejida y guadua, h=2,10m
ÍTEM No: 1.03
sección 2m. En todo el perímetro de la zona de obra.
1. UNIDAD DE MEDIDA m - METRO LINEAL
2. DESCRIPCIÓN
Esta actividad consiste en instalar un cerramiento provisional alrededor del terreno. El cerramiento se hará con postes de
guadua sobrebasa de una altura no menor de 2,00 y ubicados cada 2,00 m., forrados con tela de fibra color verde. Se
incluye la excavación de cada una de los postes y el retiro al final de la obra.
Instalar la guadua en secciones a cada 2 metros.
6. MATERIALES
 Lona de fibra verde
 Guadua
 clavos
7. EQUIPO
 Herramienta menor


La unidad para análisis de precios unitarios es por metro lineal.
11. NO CONFORMIDAD
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ÍTEM 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRA

Excavación en material común a máquina, medida en banco, incluye
ÍTEM No: 2.01
cargue, retiro y disposición final hasta 20 Km
1. UNIDAD DE MEDIDA m³ - METRO CÚBICO
2. DESCRIPCIÓN
Se refiere a la excavación general de banqueo para la implantación del edificio, es decir, incluye toda el área
en planta de edificación e incluye el retiro del material a escombrera municipal
Consiste en realizar el corte con retroexcavadora desde los niveles del terreno existente, hasta las
cotas inferiores de la placa de contrapiso de la edificación, configurando los taludes resultantes.
Tener especial cuidado que este trabajo se efectué con el respectivo control técnico (Topografía,
etc.), de manera que no se afecten por sobre excavaciones las cotas para ejecutar el proyecto; este
material se retirara de la obra en volquetas (estas utilizarán carpa para tapar el volumen acarreado)
hacia escombrera Municipal ubicada en un radio de acción hasta de 20 km, autorizada por la
autoridad ambiental, conservando las medidas ambientales de emisión de partículas suspendidas y
el contratista debe procurar paleteros y señalización técnica suficiente para efectuar la labor de
manera segura y coherente con el plan de seguridad SISO para la obra. En este ítem el contratista
debe proveer el manejo de escorrentías y procurar superficies que permitan el tránsito de manera
que no se suspenda la actividad por saturaciones de suelo y /o estancamientos procurando así el
acceso al sitio de corte. En esta actividad se debe tener especial cuidado realizando cunetas de
coronación para manejo de escorrentías, especialmente en las zonas de taludes y donde se
construirán muros de contención para proteger y evitar cárcavas, erosión y derrumbes de estos
sectores que traduzcan en reproceso constructivos y actividades adicionales.
Dentro de la medida se considera el retiro de la capa vegetal o capote además del material pétreo
que actualmente sirve como parqueadero. Se incluye el retiro del material excavado hasta la
escombrera municipal o el sitio previamente acordado para su depósito. El Contratista debe
garantizar que el sitio está autorizado por las autoridades ambientales.
6. MATERIALES
7. EQUIPO
 Cama baja.
 Retroexcavadora.
 Volquetas.
 Señalización interna y externa.
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Metro cúbico (m³) calculado en banco e incluye el corte y el retiro de todo el material a escombrera
oficial, ubicada hasta 20 km, Incluye equipos, mano de obra, herramienta menor, limpieza y todos
los demás insumos necesarios para ejecutar en su totalidad la actividad para ser recibida a
satisfacción.
11. NO CONFORMIDAD
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ÍTEM 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRA

ÍTEM No: 2.02 Lleno con material de sitio, compactado mecánicamente con rana
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde a la actividad de rellenar con material excavado en el mismo lote de acuerdo con los
niveles del proyecto. El relleno se hará con rana, o de acuerdo con las recomendaciones del
Ingeniero de suelos en el momento de iniciar la actividad.
Corresponde a los llenos que sea necesario efectuar con tierra de buena consistencia, libre de
material orgánico o arena y se efectuará para cubrir zapatas y vigas de amarre, tuberías,
nivelaciones, etc.
Deberá tener como mínimo el 98% del PROCTOR modificado. Se debe efectuar por capas no
mayores a las recomendadas por el Ingeniero de suelos. Se debe tener especial cuidado con la lluvia
para evitar saturación de agua. El Contratista deberá hacer por su cuenta densidades de campo para
demostrar ante la Interventoría el grado de compactación del lleno.
Se debe efectuar de tal manera que garantice una adecuada compactación en capas inferiores a 15
cm, mezclando el material permanentemente con agua y utilizando un pisón suficiente peso hasta
lograr una dureza aprobada por la Interventoría.
Se tendrá especial cuidado con los rellenos de las excavaciones de los desagües, con el fin de
evitar roturas en los tubos. En la tubería de drenaje se rellenarán las excavaciones, siguiendo las
especificaciones correspondientes a este ítem.
En los sitios donde se encuentren rellenos con una superficie mayor de 1,20 m (p.e. zapatas o vigas)
la Interventoría podrá ordenar la compactación por medio de equipos mecánicos.
6. MATERIALES
 Material vegetal
7. EQUIPO
 rana

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Metro cúbico (m³), sin tener en cuenta la expansión que tiene la tierra previamente.
11. NO CONFORMIDAD
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ÍTEM 3.0 CIMENTACIÓN

ÍTEM No: 3.01 Material de sustitución tipo invias e=0,5 m, para base de zapatas
2. DESCRIPCIÓN
La base de las zapatas se asentará sobre una capa de subbase en material seleccionado y
compactado al Proctor modificado no inferior al 95% de la densidad máxima y de acuerdo con las
normas del INVIAS.
Cada capa tendrá un espesor de 10 cm para todos los casos. La compactación se hará mediante
equipo vibrocompactador mecánico. La forma de construir la Subbase será por capas no mayores
de 10 cm de espesor, cada capa deberá obtener el visto bueno de la Interventoría. Debe quedar la
superficie de cada capa perfectamente nivelada y debe conservar las pendientes determinadas por
la Interventoría.
El material a utilizar deberá cumplir con las gradación especificada por el INVIAS y debe ser
propuesto por el Contratista a la Interventoría y seguidamente deberá someterse a pruebas de
laboratorio para determinar su características. Las especificaciones de compactación corresponden
al sistema Proctor Modificado, según la especificación T-180 DE LA AASHO, método D.
Cada 200 m² se efectuará pruebas de densidad donde lo indique la Interventoría. El costo de dichas
pruebas será a cargo del Contratista
6. MATERIALES
 Subbase granular tipo Invías.
7. EQUIPO
 Vibrocompactador (rana, canguro, etc.)


Metro cúbico (m³), sin tener en cuenta la expansión que tenga la subbase previamente.
11. NO CONFORMIDAD
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4 ESTRUCTURAS EN CONCRETO
A continuación se describen las normas técnicas sobre concretos y aceros a utilizar en la obra.
a. Normas técnicas sobre concretos reforzados
Para la estructura en concreto del edificio se observaran las siguientes normas sobre concretos y se
tendrá en cuenta que todas las losas de entrepisos se construirán con concreto a la vista:
El concreto deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland, agregado grueso, fino
y agua. La Dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar:
a. Trabajabilidad y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas
y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni exudación excesiva.
b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia exigida

(3.000 PSI ó 5.000 PSI), resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de agua
deberá ser el mínimo necesario para su colocación.
b. Cemento Portland
El cemento debe cumplir con las normas Icontec 121 y 321, el cemento utilizado en la obra debe
corresponder a aquel sobre el cual se basa la dosificación del concreto. Los sacos deberán ser lo
suficientemente herméticos, fuertes o impermeables para que el cemento no sufra alteraciones
durante el transporte manejo y almacenamiento.
c. Agregados
Los agregados utilizados para la fabricación del concreto deberán cumplir con la norma Icontec
174, los agregados deberán estar limpios, desprovistos de materia orgánica, no contendrá piedras
planas en exceso.
Los agregados que no cumplan con la norma Icontec 174, pero que hayan demostrado
mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, pueden
ser utilizados cuando así lo autorice el Interventor.
El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de:
a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas.
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b. 1/3 de la profundidad de las losas.
c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo.
Los agregados deben ser en lo posible de una miasma procedencia para lograr uniformidad en
el concreto y deberán tener las mismas características físicas y mineralógicas.
La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la

fabricación y colocación del concreto. Para tal efecto el contratista realizará los ensayos necesarios
de muestras representativas y rendirá informe escrito al Interventor al menos de treinta (30) días de
anticipación al vaciado de los concretos.
El interventor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, descarga, transporte
y almacenar los agregados las cuales en nuestro caso deben provenir de sitios donde ya se hallan
efectuado análisis de laboratorio con buenos resultados ó de una planta de triturados.
Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar agregados de

origen aluvial u obtenidos por trituración de roca, los costos de explotación, transporte, lavado,
clasificación o cualquier otra operación necesaria para obtener agregados adecuados, serán por
cuenta de contratista y éstos costos estarán representados en los análisis unitarios para los
concretos.
En el caso que se utilicen agregados triturados, la forma de las partículas debe ser
aproximadamente cúbica y el agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas. Como
partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea mayor a cinco (5) veces
la dimensión mínima.
El porcentaje de partículas alargadas no debe exceder el 15%. Todos los costos por operación
necesaria serán por cuenta de los contratistas y este costo deberá quedar incluido en los precios
unitarios.
Igualmente podrá utilizar concretos premezclados y certificados.
d. Almacenamiento de materiales para concreto producido en

obra
El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilado
y aislado del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberá colocarse más de 14 sacos, uno
sobre otro para períodos de almacenamiento menores de treinta (30) días, ni más de siete (7) sacos
para períodos más largos.
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Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante el período mayor de dos (2) meses
no podrá ser utilizado, a menos que los cilindros ejecutados con este material y ensayos especiales
sobre el mísmo, demuestre que el cemento está en condiciones satisfactorias.
El almacenamiento de los agregados finos y gruesos deberá hacerse en áreas preparadas para
este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierras o elementos extraños . Cada
agregado se almacenará separadamente en tal forma que se evite la separación o segregación de
tamaños.
El contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le
permita el vaciado continuo del concreto.
e. Agua de la mezcla
El agua utilizada en la mezcla del concreto debe estar libre de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto el refuerzo.
f. Toma de muestras para concretos premezclados y

producidos en obra
Antes de iniciar la colocación del concreto durante la ejecución del mismo, hay necesidad de preparar
muestras de ensayo a la comprensión de cilindros de 6" de diámetro y 12 " de altura de acuerdo a
las normas de la ASTM C-31. Para la frecuencia de ensayos, el contratista deberá tomar un mínimo
de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada treinta metros cúbicos o cada
300 metros cuadrados para cada clase de concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en el
laboratorio pero el Interventor podrá ordenar que se preparen cilindros adicionales y se curen en la
obra. Tanto para la determinación del asentamiento (slump) como para la preparación de los cilindros
de prueba deberán retirarse del concreto los tamaños mayores de 1 1/2", cuando se utilicen agregados
gruesos que excedan este valor. Por otra parte también se observarán todos los requisitos exigidos
por el Código NSR-10.
Se exige al contratista tener en la obra permanentemente todos los elementos necesarios para la toma
de muestras y del asentamiento. Se tomarán muestras del concreto premezclado también.
g. Método para determinar la resistencia promedio
Ensayo de muestras curadas en el laboratorio. Para el ensayo de resistencia las muestras se

deben tomar de conformidad con la norma Icontec 454. Los cilindros utilizados para ensayo deben
fabricarse y curarse de conformidad con la norma Icontec 550 y ensayarse según la norma Icontec
675.
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El nivel de resistencia se considera satisfactorio si cumple los siguientes requisitos:
a. Que los promedios de todos los conjuntos de tres (3), dos (2) consecutivos iguales o exceda el
valor especificado para F’c' y
b. Que ningún resultado individual de las pruebas sea inferior a F’c en mas
de 35 K/ cm2.
Si no se cumplen los numerales a y b se deben tomar de inmediato las medidas necesarias para
aumentar el promedio de los resultados de los ensayos siguientes:
Ensayos de muestras curadas en el campo:
El interventor puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo,
con el objeto de comprobar la bondad del curado y protección del concreto en la estructura.
Los cilindros curados en el campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma

Icontec 550.
Los cilindros se deben moldear al mismo tiempo y tomarse de las mismas muestras que se emplean
para los cilindros curados en el laboratorio.
El nivel de resistencia se aceptará cuando los resultados obtenidos de los cilindros curados en el
campo no difieren en un 15% por debajo de los resultados de los cilindros curados en el laboratorio.
El laboratorio encargado de realizar las pruebas de calidad del concreto deberá estar certificado por
la Superintendencia de Industria y Comercio y deberá ser aceptado por la Interventoría previamente.
h. Cumplimiento de las especificaciones
En caso de que la resistencia promedio resulte inferior a la resistencia de diseño, el Interventor

ordenará que se cambien las condiciones de trabajo para corregir la deficiencia presentada. En
cuanto al concreto ya colocado será opcional para la Entidad rechazarlo ordenando la demolición y
reconstrucción por cuenta del contratista de las partes de la estructura donde haya sido utilizado o
aceptado , antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto, el interventor podrá ordenar
que se tomen pruebas IN -SITU o ensayos de carga donde sea posible. El costo de esta opción
estará a cargo del contratista.
i. Preparación del equipo y lugar de colocación
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Para la preparación preliminar al mezclar y colocar el concreto deben observarse los siguientes
puntos:
a. Tanto el equipo para el mezclado y transporte del concreto como el lugar que ocupará deberán
estar limpios.
b. La parte interna de las formaletas debe estar adecuadamente protegida.
c. Las unidades de mampostería que han de estar en contacto con el concreto, deben humedecerse.
d. El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales.
e. El sitio de colocación debe estar libre de agua antes de depositar el concreto.
f. Las superficies de concreto endurecido sobre los cuales se vaya a colocar concreto adicional,
deben estar libres de agua, de exudación o de cualquier materia perjudicial.
j. Aditivos
Los aditivos que se vayan a utilizar en el hormigón deberán someterse a la aprobación del
Interventor.
El constructor deberá demostrar que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma

composición y comportamiento durante la construcción de la obra al establecer la dosificación del
hormigón.
k. Localización de vacíos y agujeros dentro de la estructura
Serán de responsabilidad del contratista la localización correcta de todos los vacíos y agujeros
que sea necesario dejar en las estructuras de concreto, en el caso de que alguno de los vacíos
quede desplazado de su verdadera posición y sea necesario hacer demoliciones, éstas correrán por
cuenta del contratista debiendo quedar la estructura en condiciones aceptadas por el Interventor.
Esta especificación es válida inclusive en la modalidad de este contrato y por ello debe firmarse un
acta de aceptación de localización de puntos entre los contratistas de obra negra, hidráulica,
sanitario y eléctrico, antes de la fundida de cada placa.
l. Dosificación y mezcla del concreto
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Corresponderá al contratista y será por su cuenta el diseño de la mezcla y el hacer efectuar las pruebas
de laboratorio que las confirmen. Se consultará el proyecto estructural para verificar cual debe ser la
resistencia del concreto.
El contratista someterá a la aprobación del Interventor con quince (15) días de anticipación a la fecha
programada para el vaciado del concreto en la obra, los resultados de los ensayos de resistencia de
los cilindros de concreto, indicando las proporciones usadas y por lo menos tres (3) dosificaciones de
agua . Estos ensayos deben ser certificados por un laboratorio aprobado.
El mezclado del concreto debe cumplir con las recomendaciones correspondientes a la norma ASTM
C-94 y Código Colombiano de Construcción Sismo-resistente NSR-10.
m. Transporte
El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación debe hacerse
por procedimientos que eviten la segregación o pérdida del material.
El equipo de transporte debe ser adecuado para suministrar concreto al sitio de colocación, sin
segregación ni interrupciones excesivas que ocasionen pérdidas o plasticidad entre mezclas
sucesivas. El contratista deberá cumplir con estas recomendaciones y deberán ser controladas y
aprobadas por el interventor.
En el caso de los concretos premezclados debe utilizarse bomba de impulsión del material.
n. Colocación
El contratista deberá ceñirse a las recomendaciones dadas por el código Colombiano de

Construcciones Sismo-resistentes NSR-10, estas deberán ser controladas y aprobadas por la
Interventora.
o. Exigencia
Para todos los ítems relacionados con el presente capitulo se exigirá al contratista utilizar vibrador
para el vaciado del concreto y permanentemente deberá tener en la obra Dos (2) vibradores eléctricos
en perfecto estado de funcionamiento. La Interventoría estará atenta al cumplimiento de esta
exigencia.
p. Curado
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El concreto deberá mantenerse húmedo y a una temperatura superior de 10o C, al menos durante
siete (7) días de su colocación. El proceso de curado debe proporcionarle al concreto una durabilidad
al menos equivalente a la esperada.
El contratista deberá incluir en sus análisis, el curado de las losas aligeradas, losas macizas,
columnas, vigas y otros elementos horizontales y verticales por medio de un liquido antisol de color,
aparte del rociado con agua continuamente para proteger adecuadamente el concreto.
En los casos donde se presenten hormigueros después de vaciar el concreto, la Interventoria decidirá
si es grave o no la anomalía y ordenará la demolición del elemento si lo considera necesario o
autorizará su corrección por medio de un mortero de reparación especial. En cualquier caso los costos
de estas actividades imprevistas serán por cuenta del Contratista.
q. Formaleta y cimbras
El objeto de las formaletas o encofrados es obtener una estructura que se ajuste a las formas, líneas
y dimensiones de los elementos, tal como se requiere en los planos.
Las formaletas deberán ser fuertes y ajustadas de tal manera que no permita el escape del concreto,
estarán lo suficientemente arrostradas para mantener posición y forma.
El diseño de la formaleta estará a cargo del constructor y deberá cumplir con las normas dadas por la
Norma NSR - 98. En general el número de usos será convenido con el Interventor de acuerdo al
estado que presenten los elementos.
Para los casos de concretos de columnas en los Sótanos o parqueaderos del edificio serán a la vista
y deberá utilizarse formaleta metálica o de manera pero con superficie totalmente lisa. Debe utilizarse
un desmoldante adecuado para proteger la superficie.
r. Remoción de las formaletas y puntales
Las formaletas deben removerse de tal manera que no afecten la seguridad ni la capacidad de
servicio de la estructura. Para demostrar que la resistencia es suficiente, el constructor deberá
realizar los ensayos descritos en el Código NSR-10, y suministrará esta información al Interventor.
Inmediatamente después de la remoción se debe proceder a la limpieza, reparación y
almacenamiento adecuado de tableros, otras formaletas y puntales. Todo el desperdicio debe ser
retirado inmediatamente de la obra.
El costo del retiro de formaletas debe incluirse en los respectivos análisis de precios.
s. Juntas de construcción
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Donde vaya a hacerse una Junta de Construcción debe limpiarse completamente la superficie de
concreto y removerse toda lechada y agua estancada.
El constructor deberá tomar las medidas más apropiadas y aplicar las recomendaciones dadas por el
Código Colombiano de Construcción Sismo-resistente.
t. Colocación del Refuerzo
El acero de refuerzo deberá colocarse y apoyarse cuidadosamente de acuerdo con las medidas
indicadas en los planos, además debe asegurarse cuidadosamente para evitar que se mueva al vibrar
el concreto. La resistencia será de 60.000 P.S.I.
u. Limpieza
En el momento en que vaya a colocarse el concreto el refuerzo debe estar libre de barro, aceite o
cualquier sustancia que pueda afectar la adherencia entre el acero y el concreto.
v. Separación entre barras
La distancia libre en barras paralelas colocada en fila no debe ser menor que el diámetro de la barra,
ni menor de 25 mm, ni menor de 1 1/3 veces el tamaño del agregado.
w. Colocación de instalaciones técnicas
Las instalaciones se harán de una forma tal que no afecte ni causen daños a la estructura.
El contratista deberá acogerse a las normas exigidas por el Código Colombiano de

Construcciones Sismo- resistentes NSR-10 y deberá contar para esto con la aprobación de la
Interventoría.
x. Concreto a la vista
El contratista deberá tener especial cuidado en las zonas que exige concreto a la vista, dándoles
a éstas, un acabado que sea aprobado por el Interventor: columnas y losas en sótanos.
y. Proyecto estructural
Para mayor seguridad en la ejecución del presente capitulo el contratista deberá ceñirse también a las
especificaciones y recomendaciones consignadas en los planos estructurales.
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z. Acero de refuerzo: 60.000 PSI
Todo el hierro de refuerzo de 60.000 P.S.I. a utilizar en la obra, según especificaciones será
suministrado por el contratista.
Para el análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del material con sus desperdicios
normales, figurado, utilización de herramientas y equipo necesario para el amarre y formación de
canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y vertical), como la mano de obra, capacitada y
necesaria para desarrollar el ítem.
Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo siguiente:
a. Material
El hierro de refuerzo propuesto será de calidad similar a la producida por acerías Paz del Río, con un
límite de fluencia mínima de 2800 Kg/cm2, en su defecto, el que cumple con las especificaciones A-
15 576 de ASTM; Si se usan varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-
305 de ASTM. Resistencia de 60000 Lb (Ver plano estructural). El Interventor deberá aprobar la
calidad del acero propuesto. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser únicamente de fabricación
NACIONAL o de fabricación extranjera si se demuestran una calidad igual o mejor que la nacional.
No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado.
b. Almacenamiento y limpieza
Las varillas de refuerzos deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya
separación y altura sean calculadas para evitar el contacto con el suelo.
Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad, con marcas indicadoras de
calidad, peso y número.
Antes de colocarse en la obra, se limpiarán completamente de grasas y oxidación.
Será responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario, del
hierro en existencia.
c. Figurado
23
Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias veces, en forma que afecte la
resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y
dobladuras.
El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del Interventor.
d. Colocación y disposición del refuerzo
Los refuerzos metálicos, deberán ser colocados con exactitud y asegurados firmemente para
evitar desplazamientos antes y durante el variado del concreto.
Si adopta el sistema de amarrar con alambre negro No. 18, debe ser lo suficientemente rígido
para resistir sin desplazamientos el trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros refuerzos que
soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para
garantizar que las armaduras conservan las distancias prescritas en los planos, tanto entre las varillas
como estríe éstas y las formaletas.
e. Empalmes o traslapos
Las uniones de varillas de refuerzos, no deben localizarse en los puntos de esfuerzos máximo
si trabajan a la tracción.
La longitud del traslapo debe tener un límite de 40 diámetros, sin incluir los ganchos.
Las uniones de las varillas no deben coincidir en el mismo sitio y debe alternarse generalmente
dentro del tercio medio de los elementos o como lo indique los planos estructurales.
f. Tolerancias
Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos de figurado son las
siguientes:
a. En el corte de las varilla se permite una diferencia +/-25 cm con las medidas especificadas
para su longitud de desarrollo.
b. Las dimensiones de una varilla están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia de
longitud aceptada para barras rectas o figuradas, menos de 0 7/8" es de más o menos 13 cm., para
varillas de "0" o mayores de más o menos de 25 cm.
c. En la altura de barras figuradas, las diferencias aceptadas son de 13 mm menos que la

especificada, por lo que esto implica variaciones en la altura de las estructuras como vigas, placas etc.
24
d. Para los estribos de las columnas, se aceptan diferencias de +/-10 mm en su escuadra.
g. Pruebas
Para comprobar la calidad del acero utilizado en la obra, la Interventoría exigirá pruebas al Contratista
previamente a la iniciación de su colocación además de las pruebas dadas por la siderúrgica de origen,
mediante ensayos de un laboratorio aprobado por la Interventoría y debidamente certificado ante la
Superintendencia de Industria y Comercio, tomándose por lo menos dos probetas de cada diámetro
empleado por cada cuarenta (40) toneladas. El valor de estas pruebas será a cargo del Contratista.
h. Concretos certificados
El Contratista deberá garantizar la producción del concreto premezclado para toda la estructura. Para
los concretos producidos en obra diferentes a los de la estructura, la Interventoría solicitará antes de
comenzar los trabajos, un diseño de mezcla.
25

ÍTEM No: 3.02 Solado de limpieza e=0,05 m
1. UNIDAD DE MEDIDA m³- METRO CÚBICO
2. DESCRIPCIÓN
Como su nombre lo indica éste concreto se utilizará al limpiar las superficies que presenten
problemas para vaciar concretos de cimentación a causa de humedad o barro. En condiciones
normales de la obra se aplicará a todas las superficies donde se vaciará posteriormente el concreto
de zapatas y vigas de cimentación.
Su espesor promedio será de 0.05 m. y su nivel superior será la cota inferior del desplante de los
cimientos indicado en los planos estructurales. La capa de concreto pobre tendrá una resistencia
mínima de 1.500 P.S.I. y quedará perfectamente nivelada, libre de porosidades o adelgazamiento.
6. MATERIALES
 Concreto.
7. EQUIPO
 Mezcladora de concreto y todos aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de
esta actividad.

La medida se efectuará por Metro cúbico.
11. NO CONFORMIDAD
26

ÍTEM No: 3.03 Zapata en concreto 21 MPa
2. DESCRIPCIÓN
El contratista deberá ajustarse a las dimensiones y profundidades que aparecen en los planos
estructurales. Las excavaciones se harán en forma vertical a la superficie sobre la cual se vaciará
el concreto. La superficie deberá estar totalmente limpia, nivelada y protegerse con un concreto
pobre. Para el análisis de precios unitarios, deberá tenerse en cuenta además de lo mencionado
anteriormente, el costo por acarreos internos y medios auxiliares, el valor de la mano de obra
necesaria para la correcta ejecución del ítem.
Se construirán en concreto reforzado premezclado de 21 MPa (3.000 PSI), según los detalles
consignados en los planos estructurales. No se incluye el acero. Se tendrá en cuenta el valor del
concreto, la formaleta si es necesaria y aquellos elementos o actividades que incidan en el
desarrollo total del ítem. La profundidad de desplante está determinada en los planos estructurales
y se podrá variar en los casos donde se presenten inconvenientes con la consistencia del terreno o
con los niveles del proyecto previa la comprobación por la Interventoría y el Ingeniero de suelos.
Serán por cuenta del contratista los aditivos para el fraguado del concreto, los costos necesarios
para la toma de cilindros de prueba de resistencia del concreto y todos los costos relacionados
con el buen curado del concreto, el cual deberá permanecer húmedo, de acuerdo a instrucciones
del Interventor o con la aplicación de un antisol. La medida se efectuará en M3. (Consultar
proyecto estructural y normas técnicas de estructuras).

De acuerdo con la NSR 10.
6. MATERIALES
 Concreto premezclado de 21 MPa (3.000 PSI).
7. EQUIPO
 Mezcladora de concreto, vibrador y todos aquellos equipos que sean necesarios para la
ejecución de esta actividad.

La medida se efectuará en M3. (Consultar proyecto estructural y normas técnicas de estructuras).
27
11. NO CONFORMIDAD
28

ÍTEM No: 3.04 Pedestal en concreto de 21 MPa dimensiones variables
3. DESCRIPCIÓN
El concreto para los pedestales debe tener tal consistencia que le permita penetrar en todas las
esquinas o ángulos interiores de las formaletas y rodear completamente los refuerzos y demás
elementos embebidos, sin que haya segregación de los materiales.
Los encofrados pueden ser metálicos, de madera gruesa y sana, cepillada o de quintuplex, e irán
debidamente reforzados.
Los encofrados deben quedar exactamente plomados.
No se admiten desplomes mayores del 1% de la longitud de la columna.
El encofrado se asegura con puntales, tensores y riostras si fuere necesario, para que no cambie su
posición durante el vaciado.
La localización de los refuerzos se vigilará cuidadosamente para que los hierros u otros elementos
que deben quedar embebidos en la columna, estén retirados de las paredes interiores del encofrado,
por lo menos 2 centímetros, o lo que se indique en los planos.
Estos elementos van asegurados en tal forma que no se desplacen durante la operación de vaciado.
Durante el vaciado, debe vibrarse el concreto pero no introduciendo la cabeza vibratoria dentro de
la mezcla, sino apoyándola y desplazándola por fuera del encofrado. También pueden usarse mazos
de madera que tengan amortiguación de caucho.
Respecto a las mezclas, se deben utilizar de acuerdo a la resistencia especificada en los planos
estructurales, deberán graduarse los “Slump” para alcanzar dicha resistencia con la debida
manejabilidad, sin que haya posibilidad de formación de “hormigueros”.
El retiro de las formaletas no debe hacerse sin que el concreto haya adquirido suficiente resistencia
para no sufrir daño. Normalmente se deja fraguar por un período mínimo de 24 horas antes de
desencofrar.
La remoción de las formaletas debe ejecutarse con las debidas precauciones para que no se dañen
ni perjudiquen el concreto, y no vayan a producir accidentes en la obra.

Las establecidas en la NSR 10.
Los establecidos en la NSR 10.
6. MATERIALES
 Concreto premezclado de 21 MPa (3.000 PSI).
 Separol
 Antisol
29
 Agua
7. EQUIPO
 Formaleta metálica para columna, Vibrador, Andamio, Paral metálico y todos
aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad.


Metro cúbico de columna construida de acuerdo con los planos de detalles, sin incluir el acero de
refuerzo, ya que será cancelado en el ítem de refuerzo.
11. NO CONFORMIDAD
30

ÍTEM No: 3.05 Viga de cimentación concreto 21 MPa
1. UNIDAD DE MEDIDA m³- METRO CÚBICO
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde a las vigas que amarran entre si las zapatas del edificio. El nivel estará determinado
también en el proyecto. El concreto a utilizar será de 21 MPa (3.000 PSI) de resistencia.
Tendrán las dimensiones especificadas por el proyecto estructural. No se incluye el acero. El nivel
estará determinado también en el proyecto.

6. MATERIALES
 Concreto premezclado de 21 MPa (3.000 PSI).
 Separol
 Antisol
 Agua
7. EQUIPO
 Formaleta, vibrador y todos aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de esta
actividad.

La medida se efectuará por m³.
11. NO CONFORMIDAD
31

ÍTEM No: 3.06 Acero de refuerzo 60000 psi para la cimentación
ÍTEM No: 4.08 Acero de refuerzo 60000 psi para elementos estructurales
1. UNIDAD DE MEDIDA Kg - KILOGRAMO
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde al acero de refuerzo de 60.000 P.S.I. que se va a utilizar en los diferentes elementos
estructurales del edificio (zapatas, vigas, columnas, etc.). La medida se efectuará por Kg instalado y
en el cual se incluye la colocación, los traslapos, el figurado, la mano de obra, y todos los elementos
necesarios para su colocación en el sitio.
El acero de refuerzo deberá colocarse y apoyarse cuidadosamente de acuerdo con las medidas
indicadas en los planos, además debe asegurarse cuidadosamente para evitar que se mueva al
vibrar el concreto. La resistencia será de 60.000 P.S.I.
El hierro de refuerzo propuesto será de calidad similar a la producida por acerías Paz del Río, con
un límite de fluencia mínima de 2.800 Kg/cm², en su defecto, el que cumple con las especificaciones
A-15 576 de ASTM; Si se usan varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a
A-305 de ASTM. Resistencia de 60.000 psi (Ver plano estructural). El Interventor deberá aprobar la
calidad del acero propuesto. En cualquier caso, el hierro propuesto debe ser únicamente de
fabricación NACIONAL o de fabricación extranjera si se demuestran una calidad igual o mejor que
la nacional. No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado.
Las varillas de refuerzos deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya
separación y altura sean calculadas para evitar el contacto con el suelo. Los atados serán arrumados
por grupos de la misma dimensión y calidad, con marcas indicadoras de calidad, peso y número.
Antes de colocarse en la obra, se limpiarán completamente de grasas y oxidación. Será
responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario, del hierro en
existencia.
Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias veces, en forma que afecte la
resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y
dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del
Interventor.
Los refuerzos metálicos, deberán ser colocados con exactitud y asegurados firmemente para evitar
desplazamientos antes y durante el variado del concreto. Si adopta el sistema de amarrar con
alambre negro No. 18, debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos el trabajo
de los vibradores mecánicos y de los otros refuerzos que soportan las armaduras durante la
ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras
conservan las distancias prescritas en los planos, tanto entre las varillas como estríe éstas y las
formaletas.
Las uniones de varillas de refuerzos, no deben localizarse en los puntos de esfuerzos máximo si
trabajan a la tracción. La longitud del traslapo debe tener un límite de 40 diámetros, sin incluir los
32
ganchos. Las uniones de las varillas no deben coincidir en el mismo sitio y debe alternarse
generalmente dentro del tercio medio de los elementos o como lo indique los planos estructurales.
Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos de figurado son las siguien-
tes:
a. En el corte de la varilla se permite una diferencia +/-25 cms con las medidas especificadas para
su longitud de desarrollo.
b. Las dimensiones de una varilla están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia de
longitud aceptada para barras rectas o figuradas, menos de 0 7/8" es de más o menos 13 cms, para
varillas de "0" ó mayores de más o menos de 25 cms.
c. En la altura de barras figuradas, las diferencias aceptadas son de 13 mm menos que la especifica-
da, por lo que esto implica variaciones en la altura de las estructuras como vigas, placas etc.
d. Para los estribos de las columnas, se aceptan diferencias de +/-10 mm en su escuadra.
Para comprobar la calidad del acero utilizado en la obra, la Interventoría exigirá pruebas al
Contratista previamente a la iniciación de su colocación además de las pruebas dadas por la
siderúrgica de origen, mediante ensayos de un laboratorio aprobado por la Interventoría y
debidamente certificado ante la Superintendencia de Industria y Comercio, tomándose por lo menos
dos probetas de cada diámetro empleado por cada cuarenta (40) toneladas. El valor de estas
pruebas será a cargo del Contratista.
6. MATERIALES
 Acero 60.000 psi
7. EQUIPO
 Todos aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad.

Corresponde a todo el acero de 60.000 P.S.I. que se va a utilizar en la estructura de concreto. La
medida se efectuará por Kg instalado y en el cual se incluye la colocación, los traslapos, el figurado,
la mano de obra, y todos los elementos necesarios para su colocación en el sitio. No se incluyen
desperdicios.
11. NO CONFORMIDAD
33
ÍTEM 4.0 ESTRUCTURAS EN CONCRETO

ÍTEM No: 4.01 Columna en concreto 21 MPa dimensiones variables
2. DESCRIPCIÓN
El concreto para columna debe tener tal consistencia que le permita penetrar en todas las esquinas
o ángulos interiores de las formaletas y rodear completamente los refuerzos y demás elementos
embebidos, sin que haya segregación de los materiales.
 Los encofrados pueden ser metálicos, de madera gruesa y sana, cepillada o de quintuplex, e
irán debidamente reforzados.
 Los encofrados deben quedar exactamente plomados. No se admiten desplomes mayores
del 1% de la longitud de la columna.
 El encofrado se asegura con puntales, tensores y riostras si fuere necesario, para que no
cambie su posición durante el vaciado.
 La localización de los refuerzos se vigilará cuidadosamente para que los hierros u otros
elementos que deben quedar embebidos en la columna, estén retirados de las paredes
interiores del encofrado, por lo menos 2 centímetros, o lo que se indique en los planos. Estos
elementos van asegurados en tal forma que no se desplacen durante la operación de vaciado.
 Durante el vaciado, debe vibrarse el concreto, pero no introduciendo la cabeza vibratoria
dentro de la mezcla, sino apoyándola y desplazándola por fuera del encofrado. También
pueden usarse mazos de madera que tengan amortiguación de caucho.
 Respecto a las mezclas, se deben utilizar de acuerdo a la resistencia especificada en los
planos estructurales, deberán graduarse los “Slump” para alcanzar dicha resistencia con la
debida manejabilidad, sin que haya posibilidad de formación de “hormigueros”.
 El retiro de las formaletas no debe hacerse sin que el concreto haya adquirido suficiente
resistencia para no sufrir daño. Normalmente se deja fraguar por un período mínimo de 24
horas antes de desencofrar.
 La remoción de las formaletas debe ejecutarse con las debidas precauciones para que no se
dañen ni perjudiquen el concreto, y no vayan a producir accidentes en la obra.
6. MATERIALES
 Concreto premezclado de 21 MPa (3.000 PSI).
 Separol
 Antisol
 Agua
7. EQUIPO
34
 Formaleta metálica para columna, Vibrador, Andamio, Paral metálico y todos aquellos
equipos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad.


La unidad de medida es el metro cúbico de columna construida de acuerdo a los planos de detalles
sin especificar el acero ya que será cancelado en el ítem de refuerzo.
11. NO CONFORMIDAD
35

ÍTEM No: 4.02 Sub-base granular tipo invias e=0,2m
2. DESCRIPCIÓN
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados,
Sub-bases granulares y bases granulares y estabilizadas
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de Subbase
granular, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor.
Explotación de materiales y elaboración de agregados
 Rige lo indicado en el aparte 300.4.1 del Artículo 300 de las Especificaciones Generales de
Carreteras de INVIAS.
Preparación de la superficie existente
 El Interventor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas. Además, deberá estar
concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la
calzada.
 Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias a satisfacción del
Interventor.
Fase de experimentación
 Se aplica lo descrito en el aparte 300.4.2 del Artículo 300 de las Especificaciones Generales de
Carreteras de INVIAS.
Acopio de los agregados
 Se aplica lo descrito en el aparte 300.4.3 del Artículo 300 de las Especificaciones Generales
de Carreteras de INVIAS.
Transporte y colocación de material
 En aquellos casos en que el transporte de materiales pueda perjudicar la obra en ejecución, el
Constructor deberá construir, por cuenta y cargo suyo, los desvíos necesarios.
Conservación
 Toda capa de sub-base o base terminada deberá ser conservada a partir de la fecha de su
terminación en las condiciones en que la recibió el Interventor, hasta el instante en que sea
recubierta por la capa superior, aun cuando la superficie fuese librada parcial o totalmente al
tránsito público. El Constructor será responsable por toda alteración y deberá reponer la capa
en la condición en la cual le fue recibida, a su costa, antes de que el Interventor autorice la
colocación de la capa superior.
Manejo ambiental
 Todas las labores para la fabricación de capas granulares y estabilizadas se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
36
 Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos en el numeral
300.2 las Especificaciones Técnicas de INVIAS.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de la fase
de experimentación, en el caso de sub-bases y bases granulares o estabilizadas.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
 Verificar la densidad seca de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ella sea necesaria. Este control se realizará en
el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de
la superficie.
 Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas con el manejo ambiental

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, serán pactadas por
Interventor y Constructor, antes del inicio de las obras y se dejarán consignadas en la bitácora de
obra. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados,
estarán a cargo del Interventor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades
excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a satisfacción de éste.
De acuerdo con las norma Invías.
El Constructor deberá permitir al Interventor la toma de todas las muestras que exigen estas
especificaciones, para verificar su conformidad con los requisitos impuestos en ellas.
Siempre que los ensayos den resultados no satisfactorios, el Constructor será el responsable de las
consecuencias que se deriven de ello, y todas las correcciones o reparaciones a que haya lugar
correrán a su exclusivo costo.
6. MATERIALES
 Subbase granular norma Invías.
7. EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras y al cabal cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.

Construcción de afirmados, sub-bases granulares, bases granulares y estabilizadas y bacheos con
materiales granulares de sub-base y base.
Rige lo especificado en el aparte 300.7.1 del Artículo 300 de las Especificaciones Técnicas de
INVIAS.
ITEM DE PAGO: sub-base granular Metro cúbico (m3)
37
11. NO CONFORMIDAD
38

ÍTEM No: 4.03 Placa de contrapiso en concreto 21 MPa e=0,12 m
1. UNIDAD DE MEDIDA m² - METRO CUADRADO
2. DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la construcción de una placa de concreto de 21 MPa (3.000 PSI), de
12 cm de espesor, con malla electrosoldada D84, ubicada en el nivel del sótano y en el nivel del
primer piso del edificio.
Sobre la sub base granular debidamente compactada y preparada a los niveles exactos, se
construirá una placa de concreto de 12 cm de espesor, teniendo en cuenta las normas de
especificación sobre concretos. Se cuidarán especialmente los niveles y pendientes señalados. No
se requiere de juntas de construcción en espacios cubiertos. Previamente al vaciado del concreto
debe instalarse una malla electrosoldada tipo D84, siguiendo las instrucciones del fabricante para
los traslapos. La malla debe quedar centrada en el espesor de la placa de concreto. En las áreas
que llevan acabado de piso, a la superficie de la placa de concreto se le dará una terminación brusca
con el fin de conseguir buena adherencia para el acabado posterior del piso.
6. MATERIALES
 Concreto de 21 MPa (3.000 PSI).
 Malla electrosoldada tipo D84
 Antisol
 Agua
7. EQUIPO
 Formaleta.
 Vibrador.

La medida se efectuará por metro cuadrado, incluyendo todos los elementos descritos anteriormente
más la mano de obra, transporte y otros insumos necesarios para su construcción. Se incluye el
costo de las pruebas de calidad del concreto en caso de ser requeridas por el Interventor de la obra.
11. NO CONFORMIDAD
39

ÍTEM No: 4.04 Placa de entrepiso aligerada, concreto 21 MPa, e=0,40 m
1. UNIDAD DE MEDIDA m² - METRO CUADRADO
3. DESCRIPCIÓN
La actividad corresponde a la construcción de placa aligerada de entrepiso, en concreto de 21 MPa
(3.000 PSI), ubicada en el piso 1, nivel + 0,00 m del proyecto, la cual se construirá de acuerdo con
las recomendaciones del proyecto estructural.
La placa tendrá una altura de 0,40 m. y está compuesta por viguetas de sección 0,15 m x0,32 m y
torta superior en concreto de 8 cm de espesor, con malla electrosoldada D188. El aligeramiento se
hará mediante casetones removibles de 0,85 m x 0,32 m, siendo responsabilidad del contratista el
acabado y secciones de elementos estructurales a la vista. Deberá construirse conservando
cuidadosamente los niveles del proyecto mediante aparatos de topografía. No se aceptan
desniveles. Se incluye todo lo relacionado con la formaleta y colocación del concreto premezclado
con bomba impulsora. Deben tenerse en cuenta las alturas entre placas y utilizar formaleta adecuada
para tal efecto arriostrándola debidamente. Se tendrán en cuenta los pases de tuberías eléctricas e
hidrosanitarias y el vaciado del concreto debe hacerse preferiblemente en una sola sesión.
Se construirán con una formaleta (encamado) debidamente nivelada, segura y de tableros en muy
buen estado. Sobre la “cama” o tendido en madera se armará el acero. Una vez esté lista la
disposición del acero de vigas y sea aprobada por la Interventoría, se procederá a tender el hierro
especificado para la placa, las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas para proceder al vaciado del
concreto. La Interventoría debe autorizar el vaciado del concreto. Dicho vaciado debe hacerse
preferiblemente completo en una sola ocasión. Esta condición debe preverla el Contratista y en los
casos donde se extienda la jornada del vaciado debe proveerse de una adecuada iluminación y
plásticos para proteger el concreto en caso de lluvia. En los casos donde se suspenda la fundición
de un día para otro, deberá iniciarse nuevamente aplicando pegante para concretos en los elementos
fundidos el día anterior siguiendo las instrucciones del fabricante. El retiro de la formaleta no podrá
hacerse sino 14 días después de vaciado el concreto y se seguirán las recomendaciones dadas por
el Ingeniero calculista para su retiro. No se incluye el acero.
a. INSTALACIÓN DE LA FORMALETA: Se acondicionan tableros en perfecto estado (debe
considerarse que la parte inferior de las vigas es a la vista) sólo en los sitios donde estarán
ubicadas las vigas estructurales, ubicados transversalmente, formando un puente que tenga de
ancho el largo del tablero.
b. MARCACIÓN DE LAS VIGAS PRINCIPALES Y VIGUETAS: Sobre los tableros mediante
cimbras, se marcan las vigas estructurales, cuidando conservar siempre los espesores según
los planos.
c. ELABORACIÓN DE ARMADURAS DE REFUERZO: Se construyen las canastas de refuerzo de
las vigas cargueras y de amarre, de acuerdo con los planos estructurales y con las normas sobre
acero.
COLOCACIÓN DE TESTEROS: Consultando los planos de instalación, se mide la distancia
indicada, empezando desde la viga de amarre hasta el centro de la vigueta consecutiva y se
ubica la primera tapa, las demás tapas se siguen instalando de acuerdo con la separación que
40
aparezca en el plano de distribución. Esta primera ubicación de las tapas se hace empleando
los pelos en alambre que tienen sobre su parte rugosa, amarrándolos al esqueleto de las vigas
d. LABORES FINALES: Las labores que siguen a la instalación del material son:
Colocación de la malla electrosoldada tipo D188 para control de fisuras en el concreto a vaciar
en obra por retracción de fraguado y/o cambios de temperatura.
Instalación de aceros adicionales sobre las viguetas (hierros negativos especificados por el
fabricante y autorizados por el calculista de la obra.
Vaciado del concreto de segunda etapa, según el espesor indicado por el calculista.
6. MATERIALES
 Concreto premezclado de 21 MPa.
 malla electrosoldada tipo D188.
 Separol.
 Antisol.
 Agua.
7. EQUIPO
 Bomba para concreto premezclado.
 Vibrador.

La medida se efectuará por metro cuadrado, incluyendo todos los elementos descritos anteriormente
más la mano de obra, transporte y otros insumos necesarios para su construcción.
11. NO CONFORMIDAD
41

ÍTEM No: 4.05 Vigas aéreas en concreto de 21 MPa
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde a las vigas de carga del edificio según proyecto estructural, las cuales se localizan
donde lo indiquen los planos del proyecto estructural.
Dichas vigas se construirán en concreto de 21 MPa (3.000 PSI), con un adecuado acabado a la vista,
filos definidos y superficies niveladas perfectamente. Se construirán mediante una formaleta o
“cama” en madera en perfecto estado. Deberán estar perfectamente niveladas. El retiro de la
formaleta no podrá ser menor de 15 días de vaciado el concreto. La Interventoría autorizará el
vaciado del concreto. No se incluye el acero
6. MATERIALES
 Separol.
 Antisol.
 Agua.
7. EQUIPO
 Bomba para concreto premezclado.
 Vibrador.


La medida se efectuará por Metro cúbico.
11. NO CONFORMIDAD
42

ÍTEM No: 4.06 Muro de contención en concreto de 21 MPa, e=0,20 m
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde a los muros de contención en concreto que se localizan en especial en los sótanos del
edificio, los cuales deben ir en concreto a la vista. Se seguirán las indicaciones del Proyecto
estructural para los tipos de muros relacionados allí.
El concreto a utilizar será de 21 MPa (3.000 PSI), premezclado. Para garantizar un buen acabado
debe utilizarse formaleta de primera calidad por una cara para presentar un concreto a la vista libre
de desperfectos en los casos donde se requiere o formaleta en tablilla de madera previamente pulida.

6. MATERIALES
 Separol.
 Antisol.
 Agua.
7. EQUIPO
 Formaleta.
 Vibrador.

La medida se efectuará en los muros de contención por metro cúbico (m³), la cual incluye la
cimentación de los mismos.
11. NO CONFORMIDAD
43

ÍTEM No: 4.07 Escaleras en concreto 21 MPa, no incluye refuerzo
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde este ítem a las escaleras en concreto premezclado de 21 MPa, con espesor de placa
de 18 cm y peldaños de 0,30 m x 0,175 m, según proyecto estructural y arquitectónico. No se incluye
el acero. La formaleta deberá ser cuidadosamente colocada de tal manera que no presente
desniveles o desplomes tanto en los pasos como en las vigas laterales y el concreto de dichas vigas
será a la vista así como la parte inferior de los peldaños.
Debe tenerse en cuenta el nivel de los acabados previstos.
Se utilizará una formaleta bajo las gradas para vaciar el concreto según lo indiquen los planos
estructurales. Las gradas no deben presentar desniveles o variaciones de altura.

6. MATERIALES
 Separol.
 Antisol.
 Agua.
7. EQUIPO
 Formaleta.
 Vibrador.

La medida de las escaleras se efectuará por metro cúbico (m³), la cual incluye la placa y los peldaños.
11. NO CONFORMIDAD
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN PLANTAS

PILOTO DE ALIMENTOS.
ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Suministro e Instalación estructura para cubierta en Perfil C 220 x
80 mm, e= 2.0 mm. Incluye anticorrosivo y pintura esmalte. Incluye
ÍTEM No: 5,01
andamios, equipos, herramientas, platinas y demás elementos
necesarios para su correcta instalación.
1. UNIDAD DE MEDIDA Kg – KILOGRAMO
2. DESCRIPCIÓN
El contratista deberá verificar todas las medidas en obra antes de la fabricación. los planos no
deben usarse para construcción. el contratista de la estructura metálica deberá elaborar los planos
de taller de todos los elementos, incluyendo detalles constructivos y despieces, así como los
elementos adicionales no incluidos en los planos. La fabricación y montaje deberán hacerse de
acuerdo con la NSR-10. limpieza mecánica SSPC SP-3. pintura: imprimante epóxico: 3.5 mils,
barrera epóxica 3.5 mils, esmalte uretano alifático: 2 mils. El objeto de estas especificaciones es
buscar que las obras metálicas a construir cumplan unas normas que garanticen su funcionalidad y
seguridad estructural. Se debe cumplir con los requisitos y las especificaciones, normas e
indicaciones contenidas en las últimas revisiones del “American Institute of Steel Construction”, de
las Normas Sismo-Resistentes NSR-10, de la "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS" (ASTM),” American Welding Society (AWS) y de las Normas ICONTEC. Los
materiales que se utilicen deben ser nuevos, de primera calidad y requieren la aceptación previa del
interventor antes de su colocación en la obra. A menos que en los planos o especificaciones
particulares se indique otra cosa, los materiales y sus ensayos deben cumplir los requisitos indicados
en los numerales F.2.1.5 (NSR-10) y F.3.1.4 (NSR-10) para aquellos que hagan parte del sistema
de resistencia sísmica. El Contratista debe suministrar, sin costo adicional para la Interventoría,
muestras y certificaciones de las características físicas y químicas de cada uno de los materiales que
se propone usar. Se puede considerar como prueba suficiente de cumplimiento de las anteriores
normas, el informe certificado de la acería, de acuerdo con sus ensayos, o de los ensayos que realice
el fabricante o un laboratorio conocido, de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A6 o
ASTM A 568, según sea aplicable.
Almacenamiento: Las piezas deben almacenarse sobre plataformas u otros soportes adecuados,
de tal forma que no quede en contacto con la superficie del terreno, y deben protegerse de la
intemperie y de cualquier condición ambiental que pueda producir corrosión. Las vigas deben
colocarse con el alma en posición vertical.
Diseños y planos: Para los elementos metálicos, se suministrarán oportunamente al Contratista
los planos de diseño, los cuales contienen la configuración de las estructuras, la especificación y
dimensionamiento de los elementos y los detalles principales que se recomiendan para las
conexiones. Con esta información el Contratista debe elaborar y someter a aprobación de la
Interventoría los planos de fabricación y montaje, los cuales se denominan planos de taller. En
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estos planos el Contratista debe incluir como mínimo lo siguiente: Dimensionamiento de corte de
todas las piezas o posiciones, detalles de todas las conexiones entre los elementos que conforman
la estructura indicando cuando sea el caso, cuales deben efectuarse durante el montaje, detalles,
localización y dimensionamiento de perforaciones, platinas, soldaduras, acabados etc. Marcado de
las piezas e indicación clara de la secuencia del montaje. Listado completo de materiales, y todo lo
necesario para realizar la fabricación y el montaje con precisión y seguridad. El Contratista debe
someter los planos de taller a aprobación de la Interventoría antes de proceder a la fabricación de
los elementos correspondientes, cualquier trabajo ejecutado antes de la aprobación de los planos
se hará por cuenta y riesgo del Contratista. La aprobación que se imparta a los planos del Contratista
no exime a este de su obligación de cumplir todos los requisitos de las especificaciones o de su
responsabilidad por la corrección de tales planos. La fabricación debe ejecutarse con operarios
experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos de tal manera
que se logre un correcto ensamble entre los diferentes elementos. Los cortes y punzonados deben
ser precisos de acuerdo con lo indicado en planos de taller aprobados, lo mismo que los dobleces,
destijeres, despuntes, etc. Los cortes y perforaciones deben ser debidamente tratados con pulidora
para quitarles las asperezas y rebabas. Los dobleces serán hechos con dados o maquinaria
dobladora apropiada para ejecutarlos. Cuando se requiera calentamiento del material se deberán
tomar las precauciones correspondientes para evitar el sobrecalentamiento o daño del metal, y su
enfriamiento debe realizarse bajo condiciones que no destruyan las propiedades originales del
material tratado. Todas las soldaduras deberán ser realizadas por operarios con calificación vigente.
El equipo de soldadura, cables y accesorios deben cumplir con las normas AWS. Este equipo debe
mantenerse en perfectas condiciones de funcionamiento. Los electrodos deben almacenarse en sus
empaques originales y en lugar seco y protegido de la intemperie. El Contratista debe someter a
aprobación de la Interventoría el método de soldadura que piensa emplear, lo cual debe incluir: tipo
y tamaño de electrodos, corriente empleada, longitud del paso por electrodo, número y disposición
de los pasos en las soldaduras múltiples, posición de las soldaduras, preparación y fijación de las
partes a soldar, orden de ejecución, calentamiento previo o ulterior, etc. El procedimiento de
soldadura debe adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos y a las posiciones que
se llevarán a cabo. Este procedimiento debe someterse a aprobación de la Interventoría y debe
garantizar que todo el material pueda depositarse completa y satisfactoriamente en toda la longitud
y en todo el espesor de la junta. El Contratista hará todas las conexiones soldadas siguiendo las
instrucciones contenidas en los planos de taller aprobados por la Interventoría, principalmente en lo
que se refiere a localizaciones, dimensiones, tipo de electrodos, etc. Todas las soldaduras serán
uniformes a lo largo de toda la longitud. Ensamble y marcación: Las partes componentes de las
estructuras se pre-ensamblarán en el taller para asegurar que encajan entre si y que las
dimensiones y tolerancias sean correctas. Toda estructura y cada uno de sus elementos deben
presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos
indicados en los planos y los requisitos de las especificaciones. Este pre- ensamble debe ser
aprobado por la Interventoría. Las piezas fabricadas y sus componentes, serán marcadas antes de
ser desensambladas, para facilitar su identificación durante el montaje en campo. La localización de
las marcas se indicará claramente en los planos de taller. Estas marcas deben ser claras y legibles
y colocadas en lugares visibles de los elementos. Limpieza y pintura: Luego del pre-ensamble y
la inspección de la fabricación en taller, se debe proceder a limpiar y pintar o galvanizar los
elementos. El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar se removerán usando nafta
o ácidos y sales en el caso de la galvanización. Después de la limpieza del aceite y la grasa las
superficies de los elementos se despojarán de trazas de óxido, rastros de soldadura, depósitos de
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fundente, escamas del laminado y cualquier otra sustancia extraña, por medio del chorro abrasivo
de arena (SAND-BLASTING), cepillo de alambre o cualquier otro medio efectivo aprobado por la
Interventoría. La superficie a pintar debe tener como mínimo un grado de limpieza comercial,
según norma SSPC (Steel Structures Painting Council) SP 6. Si después de preparada la superficie
y antes de aplicar la primera capa de pintura, algunas superficies comienzan a oxidarse de nuevo
se deberá realizar una limpieza inmediatamente antes de aplicar dicha pintura. Adicionalmente,
antes de iniciar la aplicación de pintura, se debe asegurar que las superficies estén totalmente libres
de humedad. Una vez terminada la aplicación de la pintura anticorrosiva, los elementos se deben
almacenar en un sitio adecuado del taller hasta el momento del despacho al sitio de la obra. Las
superficies a las cuales no se les aplique pintura en el taller, se protegerán con una capa de
cualquier medio efectivo para evitar herrumbre. El Contratista debe disponer en campo de la
misma referencia de pintura utilizada en el taller, con el objeto de corregir en el sitio, los daños
causados a la pintura durante el transporte. Transporte y descargue: El envío al sitio de la obra de
cualquier elemento de la estructura terminada en el taller, requerirá de la autorización previa de la
Interventoría. Los envíos se identificarán, transportarán y se cargarán en forma ordenada. Los
despachos se agruparán según el sistema de marcas realizado en el taller, para facilitar su montaje.
El Contratista corregirá cualquier daño que pueda sufrir el acero estructural durante los procesos de
transporte y descargue. Igualmente se reemplazará, por cuenta del Contratista, cualquier material
faltante que se hubiere perdido durante las operaciones de transporte al sitio de la obra o en el
almacenamiento. En el sitio de la obra, el material debe colocarse sobre bancos o soportes
adecuados y nunca directamente sobre la superficie del terreno. Montaje: Antes de iniciar los
trabajos de montaje de las estructuras, el Contratista debe someter a aprobación de la Interventoría,
los planos, procedimientos y equipos de montaje por él propuestos. Para realizar esta operación el
Contratista debe suministrar toda la mano de obra, herramientas, equipos y elementos necesarios
para realizar el montaje exitosamente. En caso de que el montaje implique la construcción de obra
falsa, esta debe ser diseñada por el Contratista. El sistema de montaje debe ser seguro tanto para la
estructura que se monta como para el personal que participa en dicha operación. La aprobación de
los procedimientos y programas de montaje, por parte del interventor, no eximirá al Contratista de la
responsabilidad por la seguridad de sus métodos o por fallas o deformaciones que puedan sufrir las
estructuras. Los costos de reparación o reemplazo de cualquier elemento que se dañe o deforme
durante el montaje, serán a cargo del Contratista y no causarán erogación adicional. El Contratista
será responsable por cualquier error de fabricación de la estructura que impida u obstaculice el
montaje correcto en el sitio de la obra. La instalación de los apoyos y el ensamble se hará de acuerdo
con los planos y las normas de referencia citadas. En caso de que en los planos se indique mortero
de nivelación como terminado de la superficie de apoyo a las platinas, pedestales o de cualquier otro
elemento el contratista suministrara por su cuenta todas las cuñas de acero y los demás materiales
que se requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca mortero. La secuencia
de los respectivos trabajos debe ajustarse a lo indicado en los planos y no podrá ser modificada por
el Contratista, sin la autorización previa de la Interventoría. Las estructuras deben aplomarse y
nivelarse cuidadosamente. Deben colocarse riostras y puntales provisionales donde quiera que se
necesiten para resistir todas las cargas a que puede estar sujeta la estructura durante su erección,
incluyendo las del equipo y las que originan la operación de éste. El arriostramiento debe mantenerse
por todo el tiempo que la seguridad exija. A medida que avance el trabajo de montaje, la estructura
debe asegurarse con pernos o soldadura para que pueda resistir las cargas muertas, las de montaje
y la de viento; pero no se pueden soldar, pernar o roblonar las juntas definitivamente mientras la parte
de estructura a las que tales juntas pueden hacer rígida, no haya sido alineadas y niveladas
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adecuadamente. Donde quiera que vayan a acumularse materiales o instalarse equipos de montaje,
deben tomarse las medidas adecuadas para soportar con seguridad las cargas y esfuerzos
resultantes. Todas las piezas deben considerarse aplomadas o niveladas solo cuando la desviación
no sea superior al 1 en 500. todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados
provisionales que se requieran durante la erección deben ser suministrados y removidos por el
Contratista a sus expensas. Limpieza y pintura final de acabado: El Contratista suministrará la
mano de obra, herramientas, equipos y materiales para hacer la limpieza y protección anticorrosiva
de los elementos que lo requieran en campo y para hacer la pintura final de acabado a todas las
estructuras. Este trabajo debe ser realizado por operarios calificados siguiendo los requisitos de la
norma SSPC (Steel Structures Painting Council) PA-1 La reparación y retoques de la pintura de taller
que se haya deteriorado durante las operaciones de despacho, almacenamiento en campo y/o
montaje se hará en la forma anteriormente planteada. A no ser que se indique algo diferente, la
pintura final de acabado consistirá en la aplicación de una capa de pintura alifática uretano con un
espesor mínimo especificado de acuerdo con las recomendaciones particulares del fabricante. El
color de esta pintura de acabado debe ser aprobado por la Interventoría. Antes de iniciar esta
operación todos los elementos que se pintarán deben estar secos, libres de aceite, grasa, mugre,
óxido, huellas de laminación, salpicaduras de soldadura, escoria o cualquier otro cuerpo extraño que
pueda afectar la aplicación de la pintura. Para su aplicación el Contratista debe seguir las
instrucciones del fabricante respecto a limpieza, tiempo de secado, modo de aplicación, etc. La
pintura a utilizar debe ser fluida y debe estar libre de defectos. No se aplicará una nueva capa de
pintura hasta que la anterior haya secado adecuadamente. Todas las capas de pintura de acabado
serán uniformes en brillo, color, textura y espesor. La pintura de acabado se someterá a pruebas en
campo de adherencia y espesor y el Contratista hará las reparaciones exigidas por la Interventoría
sin costo adicional.
Tolerancias: Todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo las tolerancias de
fabricación estipuladas en la norma ASTM A6. Las diferencias por defectos de alineamiento de los
elementos sometidos a esfuerzos de compresión no deben ser mayores de 1/500 de la distancia
entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o
uniones abiertas. Es admisible una variación de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las barras cuyos
extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepillado, sierras o esmeriles.
Para estructuras que se conecten con otras sin extremos de apoyo perfeccionados, se admitirá
una diferencia entre las medidas del plano y la fabricación de máximo 1.6 mm. (1/16”) para piezas
de hasta 9 metros de largo y de 3.2 mm (1/8”) para piezas con longitud mayor a 9 metros Las
distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos
que conforman las conexiones deben cumplir con todas las especificaciones del AISC, última edición.
No se permite el escariado para corregir errores de localización. PERFILES TUBULARES Y
LAMINADOS, PLACAS, PERNOS, ANCLAJES La estructura metálica está compuesta por columnas
y vigas de perfiles laminados, correas en perlines, tensores, contravientos, placas de conexión,
varillas de anclaje. La soldadura aplicada será del tipo E-70XX. La obra incluye la preparación de
planos de taller, la fabricación y el montaje de toda la estructura metálica. Los materiales de la
estructura metálica tendrán las siguientes especificaciones: Perfiles laminados: NTC-1920 (ASTM
A36) , Perlines: ASTM A1008, ASTM A1011, HSLAS GRADO 50 ,Seccione tubulares: ASTM A500
Gr. C,Perfiles angulares con lados menores a 1-1/2”: NTC-1920 (ASTM A36) ,Perfiles angulares
con lados mayores o iguales a 1-1/2”: NTC-1985 (ASTM A572G50) , Láminas y platinas: NTC-
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1920 (ASTM A36) , Varillas de anclaje: SAE 1040 roscadas, Pernos de conexión: ASTM A325,
Epóxico para anclajes: ASTM 881 Tipo IV ,Soldaduras: E70XX El contratista deberá verificar todas
las medidas en obras antes de la fabricación de los elementos. Los planos de la Invitación no podrán
utilizarse como planos de construcción. El contratista deberá elaborar los planos de taller con todos
los elementos, incluyendo detalles constructivos y despieces, así como los elementos no incluidos
en los planos de la invitación. El diseño final, la fabricación y el montaje deberá hacerse con lo
dispuesto en la NSR.10, ANSI-AISCI 360-05 y 341-05, así como en la norma de soldadura
AWSD1.1 normas ASTM y normas ANSI, aplicables, normas SSPC, para pintura. En caso de
presentarse diferencia entre estas Normas para la ejecución de una misma actividad, el
CONTRATISTA debe tomar en consideración la más rigurosa. La ejecución del trabajo debe
realizarse de acuerdo con la última edición de las normas expuestas anteriormente, principalmente
con la última edición de la Norma AISC. La calificación del procedimiento de soldadura y de los
soldadores, debe realizarse conforme a lo dispuesto en las normas de la American Welding Society,
AWS. El acabado final debe aplicarse en el campo donde el CONTRATISTA debe efectuar los
retoques con ocasión de las operaciones de cargue, transporte, descargue y montaje. Todas las
piezas una vez terminadas, deben estar libres de torceduras, abolladuras, dobleces o cualquier
deformación del material. En cuanto se refiere a las perforaciones realizadas en las diferentes piezas,
el CONTRATISTA debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones: No se permite el
escariado para corregir la localización de las perforaciones. Las perforaciones deben quedar en
su sitio exacto, en tal forma que al estar los miembros en su posición de ensamblaje queden
exactamente centrados.
Los huecos para pernos que queden cerca de dobleces, se deben hacer después del doblaje, para
evitar distorsión del material. Cualquier resalto que quede después del troquelado o taladro y antes
de aplicar el anticorrosivo, debe ser removido con una herramienta de biselar, apropiada para este
fin. El diámetro de las perforaciones debe exceder en 1.6 mm (1/16”) al diámetro nominal del perno
correspondiente. Los cortes de los materiales, se deben hacer normalmente con cizalla y/o oxicorte,
deben quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. Las perforaciones, corte y doblado
se deben hacer en tal forma que se eviten irregularidades que puedan afectar en montaje. Con
respecto a las conexiones de las estructuras metálicas, el CONTRATISTA deberá seguir los
siguientes lineamientos: Las tuercas y cabezas de los pernos deben ser hexagonales. No se aceptan
conexiones con remaches. La superficie de presión debe ser perpendicular al eje del roscado. La
cabeza del perno y la tuerca correspondiente debe tener las mismas dimensiones. Entre el periodo
de la ejecución de los trabajos de taller y la entrega del material, los elementos prefabricados deben
ser examinados por un inspector del INTERVENTOR, quien revisará: La conformidad del material
en cuanto su característica mecánica se refiere. La conformidad dimensional de cada uno de los
materiales utilizados. La conformidad dimensional de la estructura tomada como un conjunto. La
idoneidad de los soldadores encargados para realizar el trabajo, mediante las propuestas de
calificación. La correcta ejecución de las conexiones (soldadas y/o atornilladas). El grado de pre-
ensamble. La correcta ejecución de la limpieza y pintura. La correcta ejecución de la operación de
marcado de las piezas. El CONTRATISTA deberá presentar al INTERVENTOR para la inspección
de las estructuras, en fábrica, los miembros de cada tipo debidamente seleccionados. El
INTERVENTOR podrá rechazar cualquier material que no cumpla con los requisitos establecidos
en estas especificaciones. Para verificar el cumplimiento de los requisitos de pintura, el
INTERVENTOR puede hacer una inspección de los materiales pintados cuando estén listos para el
despacho, así como en la entrega de las diferentes piezas o estructuras en obra. Para la inspección
de precisión de armado y ajuste de la estructura el CONTRATISTA deberá pre-ensamblar los
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módulos estructurales en la fábrica, antes de proceder a la aplicación total del anticorrosivo

correspondiente. Con respecto al embalaje y transporte del material prefabricado, todas las partes
de la estructura deben prepararse adecuadamente y cargarse en tal forma que se protejan de
cualquier daño, pérdida o corrosión durante el transporte y almacenamiento. Para evitar el contacto
directo del material con el piso al ser almacenado, se deben utilizar bases de madera que protejan
de la humedad y la corrosión. El cargue debe ser ejecutado con el equipo apropiado, para lo cual, el
CONTRATISTA presentará para aprobación del INTERVENTOR el procedimiento respectivo,
teniendo en cuenta el realizarlo lo más cuidadosamente posible, de manera que se eviten al máximo
deformaciones peligrosas en el material. La manipulación se efectuará con eslingas revestidas de
lona, para evitar el daño de la pintura. Los ganchos de izaje deben ser provistos por el fabricante. El
empaque, manejo, transporte, descargue y entrega de todos los elementos que conforman la
estructura se debe realizar bajo control y responsabilidad del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA realizará todas las uniones soldadas que se requieran, ciñéndose a las
dimensiones, localizaciones y demás detalles indicados en los planos de taller aprobados
previamente por el INTERVENTOR. Al efectuar la soldadura, después de cada paso, se debe
remover completamente le escoria que se pueda haber depositado. El metal de soldadura una vez
depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escoria, porosidad, cavidades u otros defectos.
No debe soldarse en condiciones atmosféricas adversas que eventualmente puedan perjudicar la
eficacia de las soldaduras. Cuando sea necesario, se debe proveer de una efectiva protección. Las
uniones o conexiones a ser ejecutadas en la etapa de prefabricación deben soldarse de manera que
las conexiones a ser realizadas en campo, sean preferiblemente atornilladas. Dichas conexiones
deben efectuarse, permitiendo que los diferentes elementos sean colocados en su posición
exacta. Los tornillos y tuercas deben entregarse cuidadosamente galvanizados y engrasados. El
juego de cada conector debe componerse de tornillo, dos tuercas, arandela plana y de presión. El
juego debe despacharse ensamblado a la obra. Su suministro debe tener un excedente del 5% del
número total requerido. Se realizarán los ensayos sobre las uniones soldadas de acuerdo con lo
requerido por las normas AWS, con los siguientes requerimientos como mínimo: Inspección visual
de las soldaduras 100%. Soldaduras de filete: 20% en líquidos penetrantes y 20% en partículas
magnéticas, en uniones de elementos principales. Las estructuras deben ser entregadas en campo,
con pintura aplicada de la siguiente manera: En fábrica todos los elementos deben limpiarse con
¨Sand Blasting¨ grado comercial, de acuerdo con los procedimientos de la norma SSPC SP – 6.
Luego se deben aplicar dos capas de imprimante epóxico de 3.5 mils, barrera epóxica de 3.5 mils y
un acabado en esmalte uretano alifático de 2 mils. De espesor de película seca. Entre capa y capa
debe dejarse pasar por lo menos 8 horas, antes de efectuarse su traslado al campo, el contratista
debe efectuar las verificaciones de adherencia, y los espesores de capa de pintura en presencia del
INTERVENTOR. EL CONTRATISTA tomara las medidas necesarias que minimicen las raspaduras
y defectos por transporte y montaje del producto. Toda la estructura metálica cumplirá con lo
dispuesto en ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION OBRAS METALICAS
NSR 10 .Titulo F.
6. MATERIALES
 Perfil metálico C 220x80 mm.
 Anticorrosivo phcl
 Pintura anticorrosiva gris.
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 Pintura esmaltes para exteriores.

 Platinas metálicas, con perforaciones
 Soldadura eléctrica.
 Anclajes.
 Pernos expansivos.
 Platinas
 Conectores.
 Rigidizadores.
7. EQUIPO
 Herramienta menor.
 Andamio tubular 1,5 x 1,5 con cruceta.
 Equipo de soldadura eléctrica con planta o gasolina.
 Telera de madera.
Incluida SI X NO __ Incluida SI X NO __

La unidad de medida del suministro e instalación de estructura metálica será por kilogramo (kg) de
estructura de cubierta colocada recibida a satisfacción por la interventoría. El costo de este ítem
incluye todo lo anteriormente descrito en esta especificación.
11. NO CONFORMIDAD
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ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Suministro e instalación de cubierta en panel metálico ambas caras
en acero galvanizado, calibre 24 lado externo y calibre 28 lado
interno, con poliuretano expandido de 30 mm y 38 kg/m³ de
densidad, color RAL 9002, incluye solapas metálicas perimetrales
ÍTEM No: 5,02 (83,26 m) en calibre 24 de 0.4 m de desarrollo en el mismo color que
la cubierta así como los elementos de fijación (tornillo ruspert y
capelote con sellos de neopreno) y transporte de materiales así
como alquiler y transporte de andamios certificados para acceso a
cubierta.
1. UNIDAD DE MEDIDA m² – METRO CUADRADO
2. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de la Cubierta panel metálico tipo Sándwich, Metecno o
Hunter Douglas o superior en especificaciones, con los colores especificados en planos, compuesta
por una cara externa calibre 24 en acero galvanizado prepintado y una cara interna en acero
galvanizado prepintado calibre 28; inyectado por una línea continua con poliuretano expandido de
alta densidad (38Kg/m³) y de 30 mm de espesor.
Así mismo, incluye los diferentes tipos de remates que se deben instalar en la cubierta en las
ubicaciones indicadas en los planos y por el fabricante del mismo color de la cubierta.
 Se debe instalar la cubierta tipo Sándwich Hunter Douglas, Metecno o superior, detallada en
la descripción de esta especificación, e incluye los remates longitudinales y transversales,
los remates de los caballetes exteriores e interiores, además de todos los tornillos y fijaciones
necesarias para la instalación correcta y recibida a satisfacción, la instalación es
responsabilidad del contratista, como constructor general debe verificar toda la instalación
de la estructura metálica que servirá de apoyo a la cubierta de manera que si incurre en
reprocesos y modificaciones estos costos solo serán atribuibles al contratista .
 En coherencia, ver ficha técnica Metecno o Hunter Douglas, para cubiertas y el manual
técnico de Metecno o Hunter Douglas, con el objetivo de que el Contratista pueda cotizar
con diferentes proveedores, siempre y cuando el producto a suministrar e instalar para la
cubierta de las Plantas Piloto de Alimentos de la Universidad del Quindío, cumpla con iguales
o mejores características de las aquí relacionadas. Para lograr este objetivo, el Contratista
suministrará a la Interventoría las fichas técnicas del producto, los certificados de fabricación,
los certificados de trazabilidad, los certificados de calidad, de tal forma que se pueda
comparar y evidenciar la igualdad de las especificaciones con las exigidas por la ENTIDAD
CONTRATANTE. Para su aprobación, el contratista no debe comprar ni instalar ningún
material de cubierta sin la previa autorización de la interventoría.
 Se cubren los extremos hacia los caballetes, goteras y donde se exponga la lámina de
poliuretano con los remates longitudinales, transversales e inferiores, siguiendo las
recomendaciones y procedimientos de los manuales técnicos.
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 Según lo especificado en los manuales de Metecno o Cubiertas Hunter Douglas.
 Que no presenten goteras.
6. MATERIALES
 Alambre.
 Amarras.
 Puntillas.
 Tornillos.
 Fijadores
 Remaches
 Sellantes
 Poliuretano
 Remates (Longitudinales, transversales, inferiores, de caballete y tipo gotera).
 Chazos.
 Teja tipo Sándwich Hunter Douglas, Metecno o superior según Planos Estructurales y
Arquitectónicos
 Y demás materiales necesarios para cumplir con total éxito la actividad.
7. EQUIPO
 Andamios tubulares.
 Teleras.
 Y todos los equipos que se necesiten para terminar a satisfacción la actividad.

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de cubierta tipo Sándwich instalada, una vez
culminada la cubierta y una vez sea aceptada la actividad por la Interventoría. El costo de esta
actividad incluye todo lo descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a
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ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Placa canal de cubierta en concreto reforzado de 21 MPa,
ÍTEM No: 5,03
impermeabilizado, e=0,12 m.
2. DESCRIPCIÓN
Ejecución de placa canal de cubierta en concreto impermeabilizado f’c = 3000 psi – 21 MPa, según
indicaciones de los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos.
Incluye: Diseño de mezclas, preparación, ensayos, transporte interno, colocación, protección, curado
y todos los aditivos que se consideren necesarios para garantizar la correcta manejabilidad y
resistencia de diseño, con formaletas en madera ordinaria, alambre quemado para amarrar o
alambre negro, clavos, puntillas, vibradores y todo lo necesario para garantizar el correcto vaciado
de la mezcla.
 Consultar Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales
 Consultar especificaciones para Concreto Reforzado.
 Preparar Planos de Taller de las Formaletas para aprobación del Supervisor y el Interventor.
 Obtener aprobación a las formaletas por parte del Supervisor y del Interventor.
 Replantear ejes, verificar niveles y localizar placas
 Preparar bases de formaletas y aplicar desmoldantes.
 Replantear elementos estructurales sobre la formaleta
 Colocar refuerzo de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
 Vaciar concreto impermeabilizado.
 Curar Concreto.
 Desencofrar.
 Realizar reparaciones resanes.
 Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.
 Tolerancia elementos en concreto – Norma NSR 10
 Recubrimientos del refuerzo.
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla.
 Deben aplicarse todas las especificaciones generales relativas a concretos (NSR-10).
6. MATERIALES
 Concreto clase D (21 MPa).
 Impermeabilizante.
 Formaleta en tabla o material equivalente.
 Cuartón 4" x 2" x 3 m.
 Alambre de amarrar negro calibre 18.
 Puntilla 11/2" - 2".
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 Antisol rojo
 Separol
 Y demás insumos que se necesiten para cumplir a cabalidad con dicha actividad.
7. EQUIPO
 Herramientas menores.
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
 Equipo para vibrado del concreto.
 Equipo para vaciado del concreto.
 Y todos los equipos necesarios para cumplir con este ítem.

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de fundición de placa canal, correspondiendo a las
dimensiones especificadas en los planos estructurales, debidamente ejecutados y aceptados por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. El costo de esta actividad incluye todo lo
descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
55
ÍTEM 5,0 CUBIERTA

ÍTEM No: 5,04 Acero de refuerzo 60000 psi para placa de cubierta
1. UNIDAD DE MEDIDA Kg - KILOGRAMO
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde al suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero (fy=60.000
psi) para elementos en concreto reforzado requeridos para la placa de cubierta según las
indicaciones que contienen los planos del proyecto y/o lo indique la Interventoría. El refuerzo y su
colocación deben cumplir con la NSR-10. Esta especificación reúne todos los requisitos que deben
cumplir las barras de acero al carbono empleadas como refuerzo del concreto. Deben cumplir con lo
estipulado en las normas NSR 10, NTC 2289, NTC 248 y con las normas ICONTEC que lo rigen.
El refuerzo deberá cumplir, según el caso, con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto.
No. 159. Alambre de acero para pre-comprimido.
No. 245. Barras de acero al carbono trabajadas en frío.
No. 248. Barras corrugadas de acero al carbono para concreto reforzado.
No. 1182. Barras de acero aleado acabadas en frío.
No. 1907. Alambre corrugado de acero para concreto armado.
No. 1920. Acero estructural.
No. 1950. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
No. 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto. El cambio
de la clase de acero requiere autorización expresa del interventor.
Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento debe estar colocado en su sitio con 24 horas de
anticipación al proceso de vaciado, para poder ser inspeccionado por la Interventoría. En casos
normales no se requiere realizar ensayos para comprobar las características del acero. Sin embargo,
cuando el interventor considere que existen razones para dudar de su calidad, podrá ordenar los
ensayos a que se refieren las normas Icontec antes citadas.
Como, por ejemplo:
 Ensayo doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370)

 Ensayo tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
 No se aceptará como refuerzo estructural de acero proveniente de demoliciones.
Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no
presenten suciedades como polvo, barro, aceite u otros elementos o sustancias que afecten la
adherencia con el concreto. No se aceptará la presencia del óxido Sólo se aceptará el doblado en
frío de las varillas; no se permitirá desdoblar acero con diámetro mayor o igual a ½”.
No se permitirá el uso de soldadura para la fijación o punteo del acero ni para empalmar varillas de
aceros con f’y mayor de 40.000 PSI
56
Para mantener los recubrimientos de concreto no se autorizará el empleo de trozos de ladrillo, tubería
metálica, bloques de madera u otros elementos que desmejoren la calidad del acabado final del
concreto.
El acero refuerzo deberá cumplir figurado, longitudes, traslapos, calibres y resistencias indicadas en
los planos; cualquier variación en los despieces, empalmes y traslapos tendrá que ser aprobada por
el interventor, previa consulta y autorización expresa del diseñador estructural.
Todo el acero será corrugado, no se permite el uso de aceros lisos.
El acero de refuerzo se deberá almacenar debidamente para protegerlo de la intemperie y evitando

esfuerzos y deformaciones.
Las tolerancias para la colocación del refuerzo serán las indicadas en la norma NSR 2010 y los
diámetros serán los mostrados en los planos y/o indicados por la Interventoría.
Para la correcta ejecución de esta actividad el contratista se deberá referenciar de la norma sismo
resistente NSR-10 y sus modificaciones. Los elementos en acero se ubicarán como lo indican los
planos estructurales, en los lugares indicados y con los materiales especificados y con los equipos
y herramientas necesarias para el izaje.
listas y diagramas de despiece: cunado los planos no incluyan listas o diagramas de decidiese, el
contratista los preparará y someterá a la aprobación de la Interventoría con una anticipación no menor
de quince (15) días antes de ordenar la figuración del refuerzo. La aprobación no eximirá al
Contratista de su responsabilidad de suministrar, doblar y colocar el refuerzo en forma correcta de
acuerdo con los planos de diseño. La información básica para la realización de un pedido de barras
con límite de fluencia de 420 MPa (4.200 kg/cm2) será la siguiente:• Peso del producto (en kg).•
Nombre del material (barras corrugadas de acero de baja aleación y/o termo tratadas para refuerzo
de concreto)• Diámetro (valor del diámetro nominal expresado en milímetros o en octavos de
pulgada).• Designación de la norma técnica (NTC 2289).• Solicitud del certificado de calidad que
especifique la composición química y las Características mecánicas de los lotes que conforman el
pedido. Colocación del refuerzo. Se cumplirá lo establecido en el reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los
detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén
parcialmente embebidas en el concreto. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta
mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante
la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales,
indicados en los planos o debidamente autorizados por la Interventoría. Los elementos metálicos de
soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del concreto serán protegidos
contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para
mantener el refuerzo en su lugar. Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el
refuerzo esté libre de óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia
extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante el vaciado del concreto se
vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias entre las barras y el
recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. Recubrimiento
para el refuerzo. El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos,
57
cumpliendo lo establecido en el reglamento colombiano Construcción Sismo-Resistente NSR-10.

Ganchos, doblajes y empalmes en las barras. A menos que se indique en otra forma en los planos
o especificaciones, la longitud de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los
ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado en el reglamento colombiano de Construcción Sismo
Resistente NSR-10. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado
de la sección; Refuerzo Corrugado: El refuerzo corrugado debe cumplir las siguientes condiciones:
a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por ensayos sobre barras de
tamaño completo. b) Los requisitos de ensayo de doblamiento para todos los diámetros de barras
desde la No.3 hasta la No.11 deben basarse en dobleces a 180 grados C. En caso de doblar barras
No.14 o No.18 que cumplan estas especificaciones deben ensayarse con su diámetro completo al
doblez de 90 grados C. sobre un mandril cuyo diámetro sea de 9 db sin que se produzca
agrietamiento de la barra y a una temperatura mínima de 15 grados C. Sin embargo, si en la
estructura se requieren usar barras No.14 y No.18 con dobleces superiores a 90 grados C. Las
muestras se deben ensayar al doblez de 180 grados C, Con los demás criterios indicados para los
ensayos de 90 grados C. Las mallas de barras soldadas para concreto reforzado deben cumplir con
especificaciones de la norma ASTM A184. Las barras de las mallas deben ser corrugadas y cumplir
con las especificaciones ya mencionadas.
De acuerdo con la NSR 10.
Según la NSR 10
6. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES.
Detalles planos estructurales.

7. MATERIALES
 Acero corrugado fy = 4.200 Kg/cm²
 Alambre negro No 18.
 Segueta sin marco
8. EQUIPO
 Equipos para transporte izaje y colocación el acero.
 Y todos aquellos equipos que sean necesarios para la ejecución de esta actividad

 La unidad de medida del acero de refuerzo será por Kilogramo (kg) de acero colocado
recibido a satisfacción por la interventoría. Los pesos se determinarán de acuerdo a la NSR-
10. Se incluye el pago de traslapos y elementos de fijación.
 La propuesta del precio unitario por kilogramo (kg) de acero de refuerzo incluirá todos los
costos de suministro materiales, herramientas, equipos, mano de obra, transportes dentro y
58
fuera de la obra, desperdicios, corrección de deficiencias ensayos, limpieza de la zona, retiro

de sobrantes, izajes y en general todos los costos directos e indirectos relacionados con la
completa ejecución de los trabajos especificados.
 El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente especificación.
12. NO CONFORMIDAD
59
ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Suministro e instalación de capa triturado de 1/2", e=0,10 sobre
ÍTEM No: 5,05
placa de cubierta
1. UNIDAD DE MEDIDA m³ – METRO CÚBICO
2. DESCRIPCIÓN
Esta actividad consiste en la conformación de una capa de triturado de ½” sobre la placa cubierta,
incluyendo el suministro, transporte, extensión, humedecimiento, nivelación y compactación del
material, el cual deberá ser caracterizado y aprobado previamente, sobre una superficie
debidamente preparada, en los espesores establecidos en los Diseños del Proyecto.
La compactación del material se deberá realizar utilizando procedimientos apropiados, buscando el
acomodamiento de las partículas.
 Corroborar niveles
 Determinar cotas de nivel y verificar niveles finales de la capa triturado.
 Colocar, nivelar y compactar material de grava.
6. MATERIALES
 Triturado ½”
 Agua
 Y todos los materiales que se puedan necesitar para cumplir a cabalidad la actividad.
7. EQUIPO
 Compactador.
 Y demás equipos que sean necesarios para cumplir a satisfacción con la actividad.


Se medirá en metros cúbicos (m3) colocados en sitio. Su valor corresponde al precio unitario
estipulado en el respectivo contrato. El costo de este ítem incluye todo lo anteriormente descrito en
esta especificación.
60
11. NO CONFORMIDAD

61
ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Impermeabilización de viga canales y placa de cubierta con sistema
acrílico mejorado con tecnología DFX y reforzado con fibras en toda
ÍTEM No: 5,06
el área a impermeabilizar. Incluye todos los elementos necesarios
para la correcta ejecución del ítem.
2. DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación del impermeabilizante en la viga canal y placa de cubierta de las Plantas
Piloto de Alimentos de la Universidad del Quindío, con sistema acrílico mejorado con tecnología DFX
y reforzado con fibras en toda el área a impermeabilizar.
 La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero,
grasa o material que impida la adherencia del producto. En sustratos cementosos es
conveniente retirar por medios mecánicos la capa superficial cuando se presentan este tipo
de situaciones.
 El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a
empozamientos de agua prolongados o permanentes.
 La humedad de la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto.
 Para verificar si se puede aplicar el producto, se recomienda colocar un plástico de 50 cm x
50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad
condensada bajo el plástico, si ésta equivale a un área mayor al 4% del área total del plástico,
el sistema impermeabilizante no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D 4263-12,
método de la lámina de plástico para medir la humedad en el concreto). Cualquier aclaración
adicional se debe consultar en la ficha técnica del producto.
 Las especificadas por el fabricante del producto, que cumplan con una correcta aplicación
sobre la superficie.
6. MATERIALES
 Fibra de refuerzo.
 SikaFill 12 años.
 Sistema de fijación completo
 Sellador de juntas (sika flex 1A o similar)
 Y demás materiales que se puedan necesitar para cumplir a satisfacción con la actividad.
7. EQUIPO
 Andamio Tubular.
 Y otros equipos que pueda solicitar la actividad en ejecución.
62


Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de aplicación de impermeabilizante, debidamente
ejecutado y aceptado por la Interventoría. El costo de este ítem incluye todo lo anteriormente descrito
en esta especificación.
11. NO CONFORMIDAD
63
ÍTEM 5,0 CUBIERTA

Lucarna en concreto a la vista e=15cm, r=0,65m, h=0,5m con vidrio
ÍTEM No: 5,07 templado de alta resistencia. Incluye todos los elementos
necesarios para su correcta ejecución.
1. UNIDAD DE MEDIDA Un – UNIDAD
2. DESCRIPCIÓN
Ejecución de lucarnas en concreto a la vista, según localización y dimensiones expresadas en los
Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. Se deben cumplir todas las especificaciones del
concreto a la vista.
 Consultar Planos Arquitectónicos y Estructurales.
 Consulta NSR 10.
 Estudiar y definir formaletas a emplear.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
 Nivelar y sellar formaletas.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar el concreto en una sola etapa del color especificado en planos.
 Vibrar concreto.
 Curar concreto.
 Desencofrar
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Resanar y aplicar acabado exterior.
 Tolerancias elementos en concreto
 Recubrimientos del refuerzo
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla
 Ensayos para concreto (NSR 10)
6. MATERIALES
 Concreto clase D (21 MPA).
 Vidrio Templado de alta densidad.
 Puntilla 11/2" - 2".
 Antisol blanco.
 Acero de refuerzo de resistencia 60000 psi.
 Separol
7. EQUIPO
64

 Formaletas para concreto a la vista.
 Andamio.
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados, de ser necesario.
 Y demás equipos necesarios para cumplir a cabalidad dicha actividad.

Se medirá y se pagará por unidad (un), debidamente ejecutado y aceptado por la Interventoría. El
costo de este ítem incluye todo lo anteriormente descrito en esta especificación.
11. NO CONFORMIDAD
65
ÍTEM 6.0 PLANTAS PILOTO DE ALIMENTOS

ÍTEM No: 6.01 Muro en ladrillo farol e= 0.12cm
2. DESCRIPCIÓN
Comprende la mampostería de muros internos del bloque de las Plantas Piloto de Alimentos, la cual
debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo en cuenta que todos los muros
correspondan exactamente al diseño y espesores indicados. Las hiladas de ladrillos deben quedar
correctamente niveladas y aplomadas, no aceptándose en estas operaciones errores mayores de
0.05 %. Las juntas de pegas verticales y horizontales con mortero 1:3 tendrán un espesor máximo
de 0,015 metros para mampostería en ladrillo hueco.
 Se deben consultar los planos de construcción que permitan ver en detalle el armado del
muro.
 Se deben localizar en el terreno los muros para posteriormente definir la modulación de
acuerdo a los planos arquitectónicos.
 La mezcla de mortero de pega será 1:3. La cantidad de agua para el mortero debe producir
una mezcla homogénea, fácil de operar con el palustre.
 Toda la pega debe ser hecha a plomo, hilada y trabada.
 La traba deberá ser perfecta de tal manera que coincidan las juntas verticales y los intervalos.
Siempre habrá acuerdo con la Interventoría respecto a la repartición de hiladas.
 En el sentido horizontal se debe trabajar con ladrillos enteros, medios y tres cuartos y evitar
en lo posible el uso de cuarterones.

 El muro debe quedar nivelados, alineados y aplomados.
 Las juntas tanto verticales como horizontales deben ser más o menos del mismo
espesor.
6. MATERIALES
 Ladrillo farol rayado 12x20x30.
 Mortero 1:3.
 Agua.
7. EQUIPO
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La unidad de medida y pago será metro cuadrado (m2), debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la interventoría. El pago se realizará de acuerdo al valor consignado en la oferta y
debe incluir todo lo descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
67

ÍTEM No: 6.02 Muro en ladrillo tolete e=0.30 cm
2. DESCRIPCIÓN
Comprende la mampostería de muros de fachada de las Plantas Piloto de Alimentos, la cual debe
ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo en cuenta que todos los muros
correspondan exactamente al diseño y espesores indicados. Las hiladas de ladrillos en tizón y soga
deben quedar correctamente niveladas y aplomadas, no aceptándose en estas operaciones errores
mayores de 0,05 %. Las juntas de pegas verticales y horizontales tendrán un espesor máximo de
0,015 metros para mampostería en ladrillo hueco.
 Se deben consultar los planos de construcción que permitan ver en detalle el armado del
muro.
 Se deben localizar en el terreno los muros para posteriormente definir la modulación de
acuerdo a los planos arquitectónicos.
 La mezcla de mortero de pega será 1:3. La cantidad de agua para el mortero debe producir
una mezcla homogénea, fácil de operar con el palustre.
 Toda la pega debe ser hecha a plomo, hilada y trabada.
 La traba deberá ser perfecta de tal manera que coincidan las juntas verticales y los intervalos.
Siempre habrá acuerdo con la Interventoría respecto a la repartición de hiladas.
 En el sentido horizontal se debe trabajar con ladrillos enteros, medios y tres cuartos y evitar
en lo posible el uso de cuarterones.
 El muro debe quedar nivelados, alineados y aplomados.
 Las juntas tanto verticales como horizontales deben ser más o menos del mismo
espesor.
6. MATERIALES
 Ladrillo tolete común.
 Mortero 1:3.
 Agua.
7. EQUIPO

68

satisfacción por la interventoría. El pago se realizará de acuerdo al valor consignado en la oferta y
debe incluir todo lo descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
69

ÍTEM No: 6.03 Muro calado en ladrillo limpio
2. DESCRIPCIÓN
Ejecución de muros en calado tipo escolar de 0,20x0,20x0,10, ladrillo limpio. Incluye la ejecución de
uniones entre elementos estructurales y no estructurales. La pega debe ser estriada. Incluye todo lo
necesario para su correcta instalación y acabado estético.
 Se deben consultar los planos de construcción que permitan ver en detalle
 Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
 Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
 Limpiar bases y losas y verificar niveles.
 Instalar boquilleras y guías.
 Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
 Esparcir morteros en áreas de pega.
 Sentar calados sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla.
 La pega debe ser estriada.
 Instalar refuerzos de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales.
 Instalar anclajes, chazos, etc.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no
estructurales.
 Limpiar superficies de muros.
 Proteger muros contra la intemperie.
 Espesores mínimos de paredes para calados tipo escolar
 Tolerancias constructivas para muros de mampostería
6. MATERIALES
 Ladrillo limpio de 12 cm x 24 cm x 6,5 cm.
 Mortero 1:3.
 Cal.
7. EQUIPO
 Andamio tubular 1,5x1,5.
 Mezcladora.
70
 Cortadora con disco.


Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de muro en Calado Tipo Escolar ejecutado y
debidamente aceptado por la previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento
de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
11. NO CONFORMIDAD
71

ÍTEM No: 6.04 Revoque de muro en ladrillo e=0.02 mortero 1:3
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la aplicación del repello o revoque de los muros internos y externos del bloque
de Plantas Piloto de Alimentos, con un espesor general de 2 cm y la inclusión de filos y dilataciones.
Debe incluir impermeabilizante de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los
Cuadros de Acabados.
 Inicialmente se limpiará la superficie de todos los residuos dejados durante la ejecución de
los muros y se humedecerá convenientemente, en seguida se procederá a fijar las líneas
maestras las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana.
 Se colocará en forma continua una primera capa de mortero 1:3 con espesor máximo de 1
cm, la cual se deja fraguar por espacio de 1 hora y después se procede a dar la segunda
capa de afinado apoyándose en las líneas maestras.
 Finalmente, la superficie se pulirá con una llana de madera y/o codal cuidando de que la
superficie obtenida sea perfectamente reglada, plomada y plana.
 Los revoques deberán dilatarse mediante estrías de ancho de 1 cm, por profundidad en los
sitios donde se presenten elementos estructurales tales como columnas o placas. Deberán
pulirse con sumo cuidado para obtener una buena apariencia quedando perfectamente
rectos y de ancho uniforme.
 Se incluye dentro del m2 el costo de las estrías. El contratista deberá garantizar el curado
del mortero remojando constantemente la superficie del revoque durante un periodo no
menor de 5 días, debiendo reponer por su cuenta todos los revoques que se "quemen" o' no
fragüen como es debido
 Se aceptará una vez cumplidas cada una de las especificaciones acá dadas, además de las
observaciones hechas por la interventoría, que debe cumplir con superficies totalmente
planas, sin grumos ni materiales extraños y consistencia estéticamente bien hecha.
6. MATERIALES
 Mortero 1:3.
 Impermeabilizante.
7. EQUIPO
 Llana.
 Plomada.
 Hilos
72


Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de revoque o repello, debidamente ejecutado y
aceptado por la Interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente
especificación.
11. NO CONFORMIDAD
73

ÍTEM No: 7.01 Mortero de nivelación 1:3 para pisos
2. DESCRIPCIÓN
El mortero de nivelación de pisos consiste en un mortero, con espesor hasta de 4 cm, preparado en
una dosificación 1:3, con el objetivo de dejar los pisos nivelados para el acabado final y con las
pendientes requeridas para evitar el empozamiento de agua y controlar que este no presente
agrietamiento. Se incluyen filos y dilataciones.
 Inicialmente se limpiará la superficie de todos los residuos dejados durante la ejecución de
los muros y se humedecerá convenientemente, en seguida se procederá a fijar las líneas
maestras las cuales sirven de guía para el plomo y la superficie plana.
 Se colocará en forma continua una primera capa de mortero 1:3 con espesor máximo de 1
cm, la cual se deja fraguar por espacio de 1 hora y después se procede a dar la segunda
capa de afinado apoyándose en las líneas maestras.
 Finalmente, la superficie se pulirá con una llana de madera y/o codal cuidando de que la
superficie obtenida sea perfectamente reglada, plomada y plana.
 La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar
el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso
 Los morteros deberán dilatarse mediante estrías de ancho de 1 cm, por profundidad en los
sitios donde se presenten elementos estructurales tales como columnas o placas. Deberán
pulirse con sumo cuidado para obtener una buena apariencia quedando perfectamente rectos
y de ancho uniforme.
 Se incluye dentro del m2 el costo de las estrías. El contratista deberá garantizar el curado del
mortero remojando constantemente la superficie del revoque durante un periodo no menor
de 5 días, debiendo reponer por su cuenta todos los revoques que se "quemen" o' no fragüen
como es debido
 Se aceptará una vez cumplidas cada una de las especificaciones acá dadas, además de las
observaciones hechas por la interventoría, que debe cumplir con superficies totalmente
planas, sin grumos ni materiales extraños y consistencia estéticamente bien hecha.
6. MATERIALES
 Mortero 1:3.
 Agua.
7. EQUIPO
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Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de mortero nivelado, debidamente ejecutado y
especificación.
11. NO CONFORMIDAD
75

Suministro e instalación de porcelanato tipo corona metrópolis gris
ÍTEM No: 7.02
formato 28.7*57.5 para piso
Suministro e instalación de porcelanato tipo corona Miramar gris,
ÍTEM No: 7.03
formato 28.3*56.6 en piso de baños
Suministro e instalación de piso en porcelanato tipo madera

ÍTEM No: 7.06
guayacán hobo 20*90cm
2. DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, transporte e instalación de pisos en porcelanato tipo Corona de formato
28.7 x 57.5 cm metrópoli gris o similar en propiedades para instalar en los pisos de las Plantas Piloto
de Alimentos. Incluye el sello de las juntas (boquilla) del mismo color del piso.
 Sobre una base de mortero impermeabilizado de proporción 1:3 con 5 cm mínimo de espesor
debidamente nivelada se colocarán a distancias prudenciales puntos fijos de nivel y si hay
desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas.
 El mortero de pega debe estar prudentemente seco. Las piezas se colocarán asegurándose
que quede sentada en toda la superficie cada una por medio de una capa de pegante fijamix,
pegacor, alfalisto constructor gris, sikaceram, o en general cualquier marca de mortero de
pega que cumpla con los requerimientos de la norma ANSI A 118.1/NTC 4382, para uso
interior y recomendado por el distribuidor con un espesor alrededor de 1 cm con una espátula
dentada.
 Cuando sea necesario recortar las piezas en medidas especiales se colocarán en los sitios
menos visibles. Las juntas entre sí se harán mediante espaciadores suministrados por el
distribuidor. Las juntas se sellarán con una boquilla a base de látex recomendada por el
distribuidor y con el color más parecido al del piso y se encuentra incluida dentro del ítem. .
Es preferible que el emboquillado se realice cuando ya no se hagan trabajos en los espacios
donde se instalará el piso. Las juntas no deben ser superiores a 3mm.
 Antes de que la lechada de cemento se endurezca, deberá limpiarse convenientemente la
superficie, utilizando un trapo seco y limpio a fin de evitar manchas.
 El piso se protegerá en forma adecuada durante la construcción por cuenta del contratista. La
superficie debe quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones de manera que sea
uniforme y continua. Debe humedecerse previamente las piezas que se van a colocar, así
como la superficie donde se van a colocar. No se aceptan pisos manchados.
 Debe considerarse dentro del análisis de precios los cortes con máquina del material, además
de contemplarse cortes adicionales por cenefas o bordes del mismo material colocados en los
extremos de corredores.
 No se admite ningún tipo de desnivel, se verifica la escuadra, no se acepta daño alguno en
los elementos y terminaciones o emboquilladas mal hechas.
76
6. MATERIALES
 Piso Porcelanato tipo Corona Metrópolis gris 28,7 cm x 57,5 cm.
 Piso Porcelanato tipo Corona Miramar gris, formato 28,3 cm x 56,6 cm.
 Piso Porcelanato tipo madera guayacán hobo 20 cm x 90 cm
 Pegante fijamix, pegacor, alfalisto constructor gris, sikaceram, o en general cualquier marca
de mortero de pega que cumpla con los requerimientos de la norma ANSI A 118.1/NTC 4382,
para uso interior.
 Boquillas, ya sea de SIKA, con-color de CORONA, EUCO boquilla de TOXEMENT y en
general una boquilla que cumpla con los requerimientos de color, uniformidad, protección
contra hongos, manejabilidad, para garantizar un emboquillado parejo, uniforme, sin
irregularidades en las dilataciones y sin manchas ni cambios de color.
 Wipe.
 Agua.
 Y cualquier otro tipo de elemento necesario para cumplir con total éxito la actividad.
7. EQUIPO

satisfacción por la interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente
especificación.
11. NO CONFORMIDAD
77

ÍTEM No: 7.04 Pulido mecánico de piso en concreto
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde a la pulida mecánica de piso en concreto en el bloque de plantas piloto y de
alimentos. Analizar los planos arquitectónicos y de detalle para la respectiva ubicación.
 Ejecución en obra de pulido, mediante máquina pulidora, de superficie de concreto; el pulido
constará de tres fases: la primera (desbastado o rebaje) para eliminar las rebabas que
pudieran existir, utilizando una muela basta entre 36 y 60, según el estado en que se
encuentre el suelo; la segunda (planificado o pulido basto) para eliminar los rayados y
defectos producidos en la fase anterior, con abrasivo de grano entre 80 y 120, extendiendo a
continuación nuevamente la lechada, manteniendo la superficie húmeda 24 horas y dejando
endurecer otras 48 horas antes del siguiente proceso; y la tercera (afinado), con abrasivo de
grano 220. Incluso acabado de los rincones de difícil acceso (que se pasarán con la pulidora
de mano o fija), evacuación de las aguas sucias, lavado con agua y jabón neutro y protección
del suelo con aserrín de pino blanco o de chopo, lámina de papel grueso, cartón o plástico, o
cualquier otra protección que no ensucie ni tiña la superficie de concreto.
 La superficie deberá quedar homogénea y con buen aspecto
6. MATERIALES
 Muela basta
 Abrasivo en grano entre 80 y 120
 Abrasivo en grano de 220
 Jabón neutro
 Aserrín de pino blanco
 Lámina de papel grueso
 Cartón o plástico
7. EQUIPO
 Pulidora para pisos de concreto.
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Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de piso en concreto pulido, debidamente ejecutado
y aceptado por la Interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente
especificación.
11. NO CONFORMIDAD
79

Suministro e instalación de pintura epóxica alta resistencia al
ÍTEM No: 7.05
tráfico, color blanco en piso zona de plantas piloto
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde al suministro y aplicación de recubrimientos asépticos epóxicos para pisos de los
Laboratorios indicados en el proyecto arquitectónico. Se seguirán las instrucciones del fabricante.
Las superficies deben ser lisas, libres de polvo o grasa y perfectamente niveladas.
Para la pintura epóxica las especificaciones se encuentran en los manuales correspondientes del
fabricante.

Se aceptará una vez cumplidas cada una de las especificaciones acá dadas, además de las
observaciones hechas por la interventoría, que debe cumplir con superficies totalmente planas, sin
grumos ni materiales extraños y consistencia estéticamente bien hecha.
 Prueba de retención de mancha.
 Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante se realizar una prueba de
humedad, las superficies deben estar 100% secas.
6. MATERIALES
 Pintura epóxica para alta resistencia al tráfico, color blanco.
7. EQUIPO
 Equipo menor para albañilería y pintura


Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de pintura epóxica, debidamente ejecutado y
especificación.
80
11. NO CONFORMIDAD
81

Suministro e instalación de enchape cerámico tipo egeo blanco cu
ÍTEM No: 7.07
horizontal, formato 25*35 en paredes de baños y lockers
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al suministro, transporte e instalación de enchape cerámico tipo egeo blanco
cu horizontal con formato de 25 x 35 cm, impermeable, resistente a las manchas y al rayado.
Requiere pegante especializado para cerámicas. Incluye piraguas y el sello de las juntas (boquilla)
del mismo color del enchape.
 El enchape será instalado sobre una base de mortero impermeabilizado integralmente con 2
cm mínimo de espesor debidamente plomado.
 Se colocarán a distancias prudenciales puntos fijos de nivel.
 Las piezas se colocarán asegurándose que quede sentada en toda la superficie cada una
por medio de una capa de pegante especializado recomendado por el distribuidor con un
espesor alrededor de 1cm con una espátula dentada.
menos visibles.
 Las juntas entre sí se harán mediante espaciadores suministrados por el distribuidor.
 Las juntas se sellarán con boquilla recomendada por el distribuidor y con el color más
parecido al del muro Es preferible que el emboquillado se realice cuando ya no se hagan
trabajos en los espacios donde se instalará el enchape.
 Sobre mortero se podrá usar Alfa listo.
 Incluye esquineros o dilataciones plásticas color blanco.
6. MATERIALES
 Cemento gris.
 Cemento blanco.
 Fijamix.
 Blanco de zinc.
 Cerámica tipo egeo blanco cu horizontal 25 x 35 cm
 Agua
 Wipe
 Boquilla para enchape
7. EQUIPO
82


especificación.
11. NO CONFORMIDAD
83

Suministro e instalación de revestimiento en enchape tipo
ÍTEM No: 7.08 concrestone color negro formato 60 x 5 x 2 cm en fachada y pisos
exteriores
ÍTEM No: 7.10 concrestone color blanco formato 60 x 5 x 2 cm en fachada y
muros interiores
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al suministro, transporte e instalación de enchape tipo concrestone color
negro con formato de 60 x 5 x 2 cm, impermeable, resistente a las manchas y al rayado. Requiere
proceso especializado de instalación.
 Nivelar la superficie de los muros a enchapar.
 Adherir una malla electro-soldada, con cuadros de 5 x 5 centímetros a la superficie del muro.
 Amarrar los elementos de enchape con alambre a la malla fijada al muro. Las
especificaciones del alambre y de la malla deben ser de acuerdo con el criterio del diseñador
estructural.
 Enchapar la superficie del muro. Se deben dejar dilataciones cada 16 metros cuadrados
aproximadamente. El área final de dilataciones depende del criterio del diseñador estructural
del proyecto.
 Las juntas deben hacerse con material aislante blando.
 Lavar la fachada con agua y cepillo de cerdas suaves al final de cada jornada de trabajo,
antes de la aplicación del hidrófugo.
 Aplicar hidrófugos o sellantes de superficie inmediatamente después de finalizar la instalación
y lavar la fachada con agua y cepillo de cerdas suaves. Repetir la operación de lavado cada
12 meses, para la preservación del producto en el tiempo.
menos visibles.
84
6. MATERIALES
 Malla electrosoldada
 Alambre
 Cemento gris.
 Cemento blanco.
 Fijamix.
 Blanco de zinc.
 Enchape tipo concrestone color negro 60x5x2 cm
 Agua
 Wipe
Todos los insumos que se necesiten para cumplir a cabalidad con dicha actividad.
7. EQUIPO
 Andamios tubulares.

especificación.
11. NO CONFORMIDAD
85

ÍTEM No: 7.09
concrestone color gris formato 60 x 5 x 2 cm en pisos exteriores
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al suministro, transporte e instalación de enchape tipo concrestone color gris
con formato de 60 x 5 x 2 cm, impermeable, resistente a las manchas y al rayado. Requiere proceso
especializado de instalación.
menos visibles.
 Nivelar la superficie con agregados finos y piedra
 Vaciar una plantilla en concreto, de acuerdo con el espesor, refuerzos y dosificación
sugeridos por el calculista.
 Enchapar la superficie de piso. Se deben dejar dilataciones cada 16 m² aproximadamente. El
área final de dilataciones depende del criterio del diseñador estructural del proyecto.
 Las juntas deben hacerse con material aislante blando.
 Lavar el piso con agua y cepillo de cerdas suaves al final de cada jornada de trabajo, antes
de aplicar el hidrófugo, Secar el piso después de cada lavada en caso de no tener pendientes
pronunciadas.
 Aplicar hidrófugos o sellantes de superficie inmediatamente después de finalizar la instalación
y lavar el piso con agua y cepillo de cerdas suaves. para la preservación del producto en el
tiempo. Repetir la operación de lavado cada 12 meses.
6. MATERIALES
86
 Cemento gris.
 Cemento blanco.
 Fijamix.
 Blanco de zinc.
 Enchape tipo concrestone color negro 60x5x2 cms
 Agua
 Wipe
7. EQUIPO

especificación.
11. NO CONFORMIDAD
87

Suministro y aplicación de estuco y pintura tipo antibacterial,
ÍTEM No: 8.01
color blanco mate con base de iones de plata muros a 3 manos
2. DESCRIPCIÓN
Corresponde a la pintura de tipo antibacterial, para muros de los Laboratorios indicados en el
proyecto arquitectónico. Se seguirán las instrucciones del fabricante. Las superficies deben ser lisas,
libres de polvo o grasa y perfectamente niveladas.
 Para la pintura antibacterial las especificaciones se encuentran en los manuales
correspondientes.
 Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las partes flojas, remendar las
imperfecciones, eliminar las grasas, etc., luego deberán lijarse todas las superficies y deberá
eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano.
 utilizar cinta adhesiva de enmascarar. Las dilataciones que se realizaron, se ejecutarán de
igual manera en estuco y se pintarán con las mismas especificaciones del muro por otra
parte los muros tendrán bien definidos los filos o esquineros y cartera de conformación en
vanos de puerta y ventanas

Se aceptará una vez cumplidas cada una de las especificaciones acá dadas, además de las
observaciones hechas por la interventoría, que debe cumplir con superficies totalmente planas, sin
grumos ni materiales extraños y consistencia estéticamente bien hecha.
 Prueba de retención de mancha.
 Antes de aplicar cualquier capa de pintura o imprimante se realizar una prueba de humedad,
las superficies deben estar 100% secas.
6. MATERIALES
 Pintura tipo antibacterial blanco mate
 Estuco
 Lija
7. EQUIPO
 Equipo menor para albañilería y pintura
Incluida SI _X NO ___ Incluida SI X NO __
88
La unidad de medida y pago será por metro cuadrado (m2), debidamente ejecutado y recibido a
especificación.
11. NO CONFORMIDAD
89

Suministro y aplicación de estuco y pintura vinilo tipo 1, color
ÍTEM No: 8.02
blanco en muros a 3 manos.
2. DESCRIPCIÓN
Incluye el suministro y la aplicación de estuco y pintura en muros este precio incluye filos,
dilataciones, estrías, carteras y todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
terminación del ítem. No se medirán ni liquidarán estucos y pinturas por metro lineal.
 La pintura para los muros se darán 3 manos de pintura.
 Para lograr un acabado de pintura parejo, sin sombras, o en caso de tener incidencias
bastante importantes de iluminación rasante, se recomienda realizar un masillado total de la
superficie, que se conoce como nivel 5 de acabado.
 Los muros deben quedar totalmente resanados y terminados con 3 manos de pintura,
teniendo en cuenta que todas las manos o capas serán con el mismo vinilo para las zonas
interiores. La pintura se aplicará sobre una base de estuco plástico o acrílico para interiores.
 En general las diferentes manos de pintura deberán ser ejecutadas por personal experto en
esta clase de labores. Las pinturas deben quedar con una apariencia uniforme, sin rayas,
goteras, manchas o marcas de brocha.
 La película de pintura no podrá aplicarse si no a las superficies que hayan recibido
previamente y cuando las mismas estén completamente secas.
 Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las partes flojas, remendar las
imperfecciones, eliminar las grasas, etc., luego deberán lijarse todas las superficies y deberá
eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano.
 Se debe colocar papel periódico sobre la superficie que se puedan manchar durante esta
labor (revestimientos de fachada, pisos, granitos, andenes, enchapes, etc.)
 Para separar los bordes entre texturas y paredes se debe utilizar cinta adhesiva de
enmascarar. Las dilataciones que se realizaron, se ejecutarán de igual manera en estuco y
se pintarán con las mismas especificaciones del muro por otra parte los muros tendrán bien
definidos los filos o esquineros y cartera de conformación en vanos de puerta y ventanas.
La ejecución de dichos filos, y carteras en general estarán incluida en el precio unitario. No
se medirán ni liquidarán estucos y pinturas por metro lineal

Color uniforme, sin zonas de parche

6. MATERIALES
 Estuco (listo).
 Pintura vinilo tipo 1 color blanco
 Lija
90
7. EQUIPO
 Teleras.
 Llana.

especificación.
11. NO CONFORMIDAD
91

ÍTEM No: 8.03 Cielo raso en pvc color blanco en zonas de plantas piloto y baños
2. DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro, transporte e instalación de cielorrasos en el sistema PVC 10
mm color blanco en algunas zonas de plantas piloto y baños. Están conformados por perfiles tipo
omega, viguetas, ángulos y canales en lámina galvanizada calibre 24 rolada con tornillos auto-
perforantes.
 La forma de instalación de los cielorrasos se hará al techo dependiendo del tipo de espacio
mediante un clavo de impacto, un clavo acerado o un tornillo con chazo plástico, o cuelgas
fijadas previamente a la estructura de la cubierta.
 Como primera medida los ángulos o canales perimetrales de nivelación, que se fijen a los
muros serán mediante clavos de impacto de 1/4”x1” o chazos de expansión de nylon
¼”x11/2”, colocados con una separación máxima de 0.41 m.
 Se usará calibre 24 para los perfiles portantes (omega). Los conectores (cuelgas),
distanciados a 1.00 m como máximo, los cuales siempre deben quedar perpendiculares a las
viguetas o parales, quedando fijos a la estructura, a los cuales se anclarán las viguetas o
perfiles parales.
 Para evitar la transmisión de cargas a través de la estructura, los perfiles parales deberán
quedar dilatados de los muros o paredes, por lo menos en 10 mm en cada uno de los
extremos.
 La primera vigueta o paral, en los extremos del cielo raso, debe aparecer a 0,10m o 0,15m.
como máximo del muro o pared y de esa primera vigueta o paral, continuar con la modulación
respectiva.
 Una vez conformado el esqueleto y comprobado el correcto nivel de la estructura, se
colocarán las placas en PVC de 10 mm de espesor, fijándolas mediante tornillos o clavos para
el espesor de la placa que se utilizará.
Previo a la instalación de los tornillos se procederá a avellanar el punto de ubicación del
tornillo para fijar las placas de PVC a la estructura.

6. MATERIALES
 Estructura de fijación
 Accesorios.
 Alambre galvanizado calibre 12.
 Lámina en PVC de 10 mm.
 Tornillo auto-perforante 3/4" x 8.
 Perfil Omega Galvanizado PO-60 mm C.26 x 3.00 m.
92
 Puntilla 11/2" - 2".

 Tornillo para lámina o placa.
 Paral Guía Galvanizado 41.3 x 32 mm x 3.00 m.
 Chazo expandible 3/8"
7. EQUIPO
 Teleras.
 Taladro.

especificación.
11. NO CONFORMIDAD
93

Suministro e instalación de fachada ventilada con persiana de
ÍTEM No: 8.04
revestimiento cerámico tipo NBK hunter douglas
2. DESCRIPCIÓN
Esta actividad corresponde a la instalación de una fachada ventilada con persiana de revestimiento
cerámico tipo NBK hunter Douglas en zonas del bloque de Plantas Piloto de Alimentos, la cual incluye
la estructura metálica de soporte y anclajes a las fachadas.
 Para su ejecución consultar las fichas técnicas de instalación del producto.
 Revisar los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle analizar ubicación y forma de
instalación.
6. MATERIALES
 Persiana de revestimiento cerámico tipo NBK hunter Douglas.
 Estructura metálica de soporte
 Anclajes con chazo expansivo
 Tornillo con tuerca de seguridad
 Tornillo auto perforante
7. EQUIPO
 Andamio tubular
 Taladro.


satisfacción por la interventoría. El costo de esta actividad incluye la estructura metálica de soporte
94
y anclajes a las fachadas y todo lo descrito en la presente especificación y en las fichas técnicas de
Hunter Douglas.
11. NO CONFORMIDAD
95

Cocineta con encimera en quarztone negro absoluto y melamínico
ÍTEM No: 8.05
gris claro 0.60 x 2.30 m
1. UNIDAD DE MEDIDA Un – UNIDAD
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde a la instalación de encimera en quarztone color negro absoluto y melamínico
gris claro de 0.60 x 2.30m consultar planos arquitectónicos y de detalle para su localización y
especificación contenida.
 Consultar planos arquitectónicos y verificar localización
 Limpiar y nivelar completamente los muebles de cocina
 Extender capa de mortero en proporción 1:3 con espesor variable
 Definir la forma del mesón con plantilla de madera
 Instalar la placa de quarztone
 Apisonar bien hasta formar superficie homogénea
 Tener en cuenta recomendaciones del fabricante.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos
6. MATERIALES
 Mesón en quarztone negro
 Melamina color gris
 Mortero proporción 1:3
 Cemento blanco
7. EQUIPO
 Herramienta menor para albañilería
 pulidora

La unidad de medida y pago será por unidad (un) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
por la interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente especificación.
96
11. NO CONFORMIDAD
97
ÍTEM 9,0 APARATOS SANITARIOS

Suministro e instalación de sanitario para discapacitados, color
ÍTEM No: 9,01
blanco tipo institucional.
ÍTEM No: 9,02 Suministro e instalación de lavamanos para discapacitados, color
blanco tipo institucional
ÍTEM No: 9,03 Suministro e instalación de sanitario tipo corona erie, sistema de
fluxómetro tipo push, entrada superior, color blanco
ÍTEM No: 9,04 Suministro e instalación de orinal tipo corona gota, entrada
posterior color blanco.
1. UNIDAD DE MEDIDA UN – UNIDAD
2. DESCRIPCIÓN
El presente ítem corresponde al suministro e instalación de los combos de sanitarios, lavamanos y
orinales de los baños de las Plantas Piloto de Alimentos de la Universidad del Quindío.
El conjunto incluye sanitario, tapa, tanque, grifería, lavamanos, orinales, accesorios de conexión e
instalación, fluxómetros, desagües automáticos, sifones, grapas, acoples y todos los materiales
necesarios para la correcta ejecución de los ítems aquí mencionados.
 Inicialmente se deben consultar los planos hidrosanitarios y arquitectónicos.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
 Se localizan ductos de tuberías y acometidas y se verifica la ubicación exacta de los
sanitarios, lavamanos u orinales.
 Se deben seguir todas las recomendaciones de instalación sugeridas por el fabricante.
 Se debe instalar cada elemento de manera que quede perfectamente nivelado y se retiran
los sobrantes de material.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación
6. MATERIALES
 Accesorios menores (codos, niples, reducciones).
 Cinta teflón para las uniones.
 Cemento blanco.
 Tornillos.
 Chazos.
 Sanitario para discapacitados tipo Corona Prestigio descarga dual (incluye fluxómetro y
accesorios).
 Sanitario tipo fluxómetro Carlton institucional Corona, u otra marca con similares condiciones.
 Sanitario tipo corona erie con sistema de fluxometro entrada superior
98
 Lavamanos tipo Corona Avanti con pedestal, u otra marca con similares.
 Orinal tipo corona Gotta, entrada posterior blanco.
 Pasamanos Acero Inoxidable Discapacitados; Tipo Barra Sanitario Discapacitados.
 Soladura PVC
 Limpiador.
 Y demás materiales que se necesiten para cumplir con total éxito dicha actividad
7. EQUIPO
 Taladro.
 Llana.
 Y otros equipos necesarios para llegar a feliz término con los ítems acá planteados.

La medida y pago se efectuará por unidad (un) de aparato sanitario previamente suministrado,
instalado y recibido a satisfacción de la interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo
11. NO CONFORMIDAD
99

Suministro e instalación de mesón en acero inoxidable con
ÍTEM No: 9,05
lavamanos incorporado tipo Socoda.
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de mesón en acero inoxidable con lavamanos
incorporado, tipo Socoda, con sus respectivos puntos de lavamanos según planos. Incluye
accesorios, grifería, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con
planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con sifón,
canastilla, manguera de conexión y acople de salida.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Seguir recomendaciones de instalación sugeridas por el fabricante.
 Verificar que todas las tuercas tengan la goma o empaque que evita los escapes de agua.
 Aplicar silicona en el borde del mesón donde se instalará los lavamanos.
 Poner los lavamanos y asegurarlo por debajo fijándolo con tornillos.
 Retirar y adecuar correctamente los excesos de silicona.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua.
6. MATERIALES
 Mesón en acero inoxidable con lavamanos incorporado tipo Socoda, según lo indicado en
planos hidráulicos y arquitectónicos.
 Tubería y accesorios para su correcta instalación.
 Silicona.
 Cinta teflón.
 Cemento blanco.
 Soldadura PVC
 Limpiador
 Incluye todos los elementos necesarios para su correcta instalación.
7. EQUIPO
 Y todos los equipos necesarios para culminar completamente a satisfacción el ítem acá
mencionado.
100
Se medirá y se pagará por unidad (un) de mesón en acero inoxidable con lavamanos incorporado
instalado, debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría. El costo de este ítem incluye
todo lo anteriormente descrito en esta especificación.
11. NO CONFORMIDAD
101

ÍTEM No: 9,06 Suministro e instalación de grifería de mesa tipo corona push max.
2. DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro, transporte e instalación de grifería de mesa tipo Corona push max ó
equivalente, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los planos
arquitectónicos y de detalle. La grifería deberá quedar perfectamente nivelada. Las instalaciones se
harán cumpliendo las instrucciones del fabricante.
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Instalar lavamanos de una llave para agua fría con grifería tipo push max
 Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 Emboquillar con silicona anti hongos
6. MATERIALES
 Grifería tipo corona push max
 Tubería y accesorios
 Cinta teflón
 Silicona anti hongos.
 Soldadura PVC
 Limpiador
 Y demás materiales que necesite el contratista para cumplir con total éxito la actividad.
7. EQUIPO
mencionado.

Se medirá y se pagará por unidad (un) instalada, debidamente ejecutados y aceptados por la
Interventoría. El costo de este ítem incluye todo lo anteriormente descrito en esta especificación.
102
11. NO CONFORMIDAD
103

Suministro e instalación de ducha antivandálica con regadera
ÍTEM No: 9,07
empotrada tipo corona.
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de ducha incluyendo accesorios y tuberías de conexión y
desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos.
 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la ducha.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para la ducha.
 Se realiza la instalación siguiendo todas las recomendaciones de instalación del fabricante y
proveedor.
 Probar la ducha abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando correctamente
y sin fugas de agua.
6. MATERIALES
 Ducha antivandálica.
 Acoples.
 Tubería y accesorios de instalación.
 Cinta teflón.
 Cemento.
 Soldadura PVC.
 Limpiador.
7. EQUIPO
mencionado.
104
11. NO CONFORMIDAD
105

Suministro e instalación de lavamanos sencillo tipo hospitalario con
ÍTEM No: 9,08
pedestal, en acero inoxidable.
2. DESCRIPCIÓN
Instalación de lavamanos sencillo tipo hospitalario con pedestal en acero inoxidable, incluye
accesorios, tuberías de conexión y desagüe. Se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los
detalles arquitectónicos.
 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir el lavamanos.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.
 Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.
proveedor.
 Probar el lavamanos abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando
correctamente y sin fugas de agua..
6. MATERIALES
 Lavamanos con pedestal, en acero inoxidable.
 Acoples.
 Cinta teflón.
 Cemento.
 Soldadura PVC.
 Limpiador.
7. EQUIPO
mencionado.
106
11. NO CONFORMIDAD
107

ÍTEM No: 9,09 Suministro e instalación de poceta sencilla en acero inoxidable.
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem refiere el suministro e instalación de la poceta sencilla M-709, en acero inoxidable,
referencia Joserrago, de acuerdo con la ubicación mostrada en los planos arquitectónicos e
hidráulicos.
Línea modular; mueble y entrepaño en acero inoxidable 304; salpicadero de 12,5 cm.; patas en
tubo de acero inoxidable con nivelador; una poceta de 50 x 50 x 30 cm.; Dimensiones: 60 x 69 x 87
cm. Incluye grifería y sifón.
 Revisar los planos arquitectónicos e hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la
poceta
proveedor.
6. MATERIALES
 Poceta sencilla M-709, en acero inoxidable, referencia Joserrago.
 Acoples.
 Cinta teflón.
 Cemento.
 Soldadura PVC.
 Limpiador.
7. EQUIPO
mencionado.
108
11. NO CONFORMIDAD
109

Suministro e instalación de sanitario tipo corona power une, color
ÍTEM No: 9,10
blanco
2. DESCRIPCIÓN
El presente ítem corresponde al suministro e instalación de sanitario tipo Corona Power one, color
blanco. El conjunto incluye sanitario, tapa, tanque, accesorios de conexión y desagües, y todos los
materiales necesarios para la correcta ejecución del ítem aquí mencionado.
 Inicialmente se deben consultar los planos hidrosanitarios y arquitectónicos.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
 Se localizan ductos de tuberías y acometidas y se verifica la ubicación exacta de los
sanitarios.
 Se debe instalar cada elemento de manera que quede perfectamente nivelado y se retiran
los sobrantes de material.
6. MATERIALES
 Tubería y accesorios menores (codos, niples, reducciones).
 Cinta teflón para las uniones.
 Cemento blanco.
 Tornillos.
 Chazos.
 Sanitario tipo Corona Power one.
 Soladura PVC.
 Limpiador.
 Y demás materiales que se necesiten para cumplir con total éxito dicha actividad.
7. EQUIPO
 Taladro.
 Llana.
 Y otros equipos necesarios para llegar a feliz término con los ítems acá planteados.
110

La medida y pago se efectuará por unidad (un) de aparato sanitario previamente suministrado,
instalado y recibido a satisfacción de la interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo
11. NO CONFORMIDAD
111

Suministro e instalación de lavamanos de sobreponer tipo corona
ÍTEM No: 9,11
vento sobre mueble en quartztone negro absoluto.
2. DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro, transporte e instalación lavamanos de sobreponer tipo Corona Vento ó
equivalente, se instalará sobre mueble en quarztone negro absoluto, de acuerdo con la localización
y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Las instalaciones se
harán cumpliendo las instrucciones del fabricante.
 Instalar lavamanos de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
 Ejecutar desagüe con sifón plástico o metálico, desmontable o inspeccionable
 Emboquillar con silicona anti hongos
6. MATERIALES
 Lavamos tipo Corona Vento.
 Mueble para lavamanos en quarztone negro.
 Tubería y accesorios.
 Soldadura PVC.
 Limpiador.
 Cinta teflón
7. EQUIPO
mencionado.
112
11. NO CONFORMIDAD
113

Suministro e instalación de ducha de emergencia con fuente lava
ÍTEM No: 9,12
ojos.
2. DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de la ducha de emergencia con fuente lava ojos, de acuerdo con la
localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
6. MATERIALES
 Ducha de emergencia con fuente lavaojos en acero inoxidable.
 Accesorios para su correcta instalación.
7. EQUIPO
mencionado.

11. NO CONFORMIDAD
114

ÍTEM No: 9,13 Suministro e instalación de lavaplatos en acero inoxidable.
2. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavaplatos en acero inoxidable, tipo Socoda,
incluyendo accesorios, grifería, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de
acuerdo con los planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
 Verificar que todas las tuercas tengan la goma o empaque que evita los escapes de agua.
 Aplicar silicona en el borde del mesón o cajón donde se instalará el lavaplatos.
 Poner el lavaplatos y asegurarlo por debajo fijándolo con tornillos.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua.
6. MATERIALES
 Lavaplatos en acero inoxidable tipo Socoda
 Silicona
 Cemento blanco.
 Cinta teflón.
 Tubería y accesorios para su correcta instalación.
7. EQUIPO
mencionado.


115
11. NO CONFORMIDAD
116
ÍTEM 15,0 OBRAS EXTERIORES

ÍTEM No: 15,01 Conformación de sardinel en concreto h=38 cm, a=15 cm
1. UNIDAD DE MEDIDA m – METRO LINEAL
2. DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de sardineles de 38 cm de alto por 15 cm de ancho, construidos en
concreto, donde lo indiquen los planos arquitectónicos o de construcción.
Concreto de 21 MPa (3.000 PSI) de resistencia a los 28 días, incluyendo acero de refuerzo 4#3 de
60.000 PSI en sentido longitudinal, con acero transversal #3 cada 25 cm. Se incluyen los anclajes
con perforación y producto requerido para el mismo. La formaleta debe dar un acabado
perfectamente nivelado con superficie acabada con llana metálica teniendo en cuenta los bordes
redondeados.
El contratista debe prever dilataciones de los sardineles en tramos mínimos de 1,50 m.
 Inicialmente se deben verificar los alineamientos de acuerdo con los planos arquitectónicos
y a la topografía del terreno.
 Se verifican cotas y niveles.
 Se deben retirar todas las raíces y materia orgánica.
 Los sardineles se colocarán sobre una base formada por una capa fuertemente apisonada
de suelos seleccionados.
 Se instalará el acero de refuerzo #3 del sardinel cada 25 cm en sentido transversal, y 4
barras longitudinales #3, incluyendo el anclaje de ser necesario.
 Antes de fundir con un concreto de 3.000 Psi de resistencia, la base se deberá humedecer
ligeramente y empezar el proceso de formaleta, se recomienda una formaleta metálica
debidamente aceitada antes de fundir el concreto.
 Las formaletas serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobará su correcto
alineamiento y cotas.
 Para la preparación del concreto se tendrá en cuenta, en lo pertinente la especificación de
Concreto para Estructuras.
 Una vez atracadas y fijas las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos, se
colocará el concreto dentro de ellas y se apisonará con vibrador o con varilla de acero
provista de punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Las formaletas se retirarán antes de que el concreto haya fraguado completamente y las
caras superior y adyacente a la cuneta se afinarán con una llana o palustre, para la curva de
arista se aplicará una llana especial sobre el concreto fresco.
 Para el extremo de los tramos se emplearán bloques de longitud apropiada. Los sardineles
de esquina serán en curva o en chaflán según se indique en los planos respectivos. Los
sardineles en curva llevaran en su borde superior externo, si expresamente se especificare
en el respectivo contrato de construcción, un guarda sardinel de acero embebido en su parte
superior.
117
 En los puntos de tangencia entre sardinel en curva y en recta, se colocarán dos varillas de
½” de diámetro y 60 cm de longitud, embebidas dentro del concreto. Estas varillas se
colocarán a 7 y 22 cm. de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30 cm al lado y
lado de la junta que va en el punto de tangencia.
 Tolerancias elementos en concreto.
6. MATERIALES
 Acero de refuerzo F´y=60000 Psi.
 Sika AnchorFix
 Alambre negro #18.
 Puntillas.
 Antisol blanco.
 Separol.
 Formaleta metálica, previamente engrasada.
 Formaleta en madera, de ser necesario.
 Y demás insumos que se necesiten para cumplir a cabalidad con dicha actividad.
7. EQUIPO
 Equipo para vaciado del concreto
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados, si es necesario.
 Y todos los equipos necesarios para cumplir con este ítem.

Se medirá y se pagará por metro lineal (m) de construcción de sardinel en concreto, debidamente
ejecutados y aceptados por la Interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la
presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
118

ÍTEM No: 15,02 Silla circular R=1,2 m en zona de plazoleta del sol.
ÍTEM No: 15,03 Silla circular R=1,60 m, en zona de Plazoleta del Sol
2. DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro, transporte e instalación de sillas circulares en concreto premezclado de 21
MPa de dimensiones y zona indicada según planos arquitectónicos y de detalle de la Plazoleta del
Sol del edificio de Agroindustria de la Universidad del Quindío.
 Revisión de dimensiones y acabados según los planos arquitectónicos y de detalle.
 Se realiza la ubicación y construcción de las sillas en concreto de 21 MPa, de acuerdo a los
planos arquitectónicos y con el consentimiento de la Interventoría.
 Si el Contratista decide utilizar elementos prefabricados con previa autorización del
interventor estos deberán ser trasladados desde el sitio de fabricación hasta el sitio de
instalación sin presentar deterioro o daño.
 Después se debe proceder a la instalación de acuerdo con las indicaciones del proveedor
con el visto bueno del interventor.
 Tolerancia elementos en concreto – Norma NSR 10.
6. MATERIALES
 Concreto de 21 MPa.
 Vidrio templado de alta resistencia de e = 10 mm.
 Formaleta para concreto a la vista.
 Anclaje para vidrio en acero inoxidable.
 Separol.
 Antisol.
 Acero con Fy=60000 psi.
 Y demás insumos que se requieran para cumplir a cabalidad con la actividad.
7. EQUIPO
 Equipo para vaciado del concreto
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados, si es necesario.
 Y todos los equipos necesarios para entregar a satisfacción el ítem acá mencionado.
119

Se medirá y se pagará por unidad (un) de silla circular, debidamente instalada y aceptadas por la
Interventoría. El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
120

Suministro e instalación de antepecho en platina metálica de
ÍTEM No: 15,04
3"*3/16" pintura de esmalte color negro sobre anticorrosivo.
1. UNIDAD DE MEDIDA m – METRO LINEAL
2. DESCRIPCIÓN
La actividad consiste en el suministro, transporte e instalación de antepecho h = 1,00 m., en platina
metálica de dimensiones según planos de diseño. El antepecho se construirá conforme a las
recomendaciones para estructura metálica. Se incluyen accesorios, así como la pintura en
anticorrosivo y esmalte final.
 El contratista deberá seguir todas las indicaciones de los planos de detalles y de la
interventoría, así como tomar medidas en campo para comprobar las dimensiones y ubicación
del antepecho, antes de su fabricación.
 Las superficies a tratar deberán estar libres de óxido, grasa, aceites y humedad.
 Se aplicará anticorrosivo alquídico con un espesor mínimo recomendado de película seca de
38 a 50 micrones (1.5 a 2.0 mils) y posteriormente el esmalte alquídico con un espesor
mínimo recomendado de película seca de 50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils) con pistola.
 En general se seguirán las instrucciones del fabricante de pintura
6. MATERIALES
 Platina metálica 3" * 3/16"
 Anticorrosivo phcl
 Pintura esmalte para acabado
 Platinas metálicas, con perforaciones.
 Pernos expansivos 1/2" o 3/8"
 Soldadura electrodo 6013- 1/8"- kg
 Y demás insumos que se requieran para cumplir a cabalidad con la actividad.
7. EQUIPO
 Equipo de soldadura
 Y todos los equipos necesarios para entregar a satisfacción el ítem acá mencionado.
121
Se medirá y se pagará por metro lineal (m), debidamente instalado y aceptado por la Interventoría.
El costo de esta actividad incluye todo lo descrito en la presente especificación.
11. NO CONFORMIDAD
122

ÍTEM No: 15,05 Lucarna en concreto a la vista e=15 cm
ÍTEM No: 15,06 Vidrio templado de alta resistencia 6mm en lucarnas de concreto
2. DESCRIPCIÓN
Ejecución de lucarnas en concreto a la vista y suministro e instalación de vidrio templado de alta
resistencia, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos
Estructurales. Se deben cumplir todas las especificaciones del concreto a la vista.
 Consultar Planos Arquitectónicos y Estructurales.
 Consulta NSR 10.
 Estudiar y definir formaletas a emplear.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldante.
 Nivelar y sellar formaletas.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar el concreto en una sola etapa del color especificado en planos.
 Vibrar concreto.
 Curar concreto.
 Desencofrar
 Resanar y aplicar acabado exterior.
 Tolerancias elementos en concreto
 Recubrimientos del refuerzo
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla
6. MATERIALES
 Vidrio Templado de alta resistencia e = 6 mm.
 Puntilla 11/2" - 2".
 Antisol blanco.
 Acero de refuerzo de resistencia 60000 psi.
 Separol
7. EQUIPO
123
 Formaletas para concreto a la vista.

 Andamio.
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados, de ser necesario.
 Y demás equipos necesarios para cumplir a cabalidad dicha actividad.

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2), debidamente ejecutado y aceptado por la
11. NO CONFORMIDAD
124

Especificaciones Plantas Piloto

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NO CONFORMIDAD: En caso de no conformidad con cualquiera de las especificaciones

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

4. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍTEM 1.0 PRELIMINARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍTEM 1.0 PRELIMINARES

Instalar la guadua en secciones a cada 2 metros.

4. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍTEM 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRA

4. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍTEM 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRA

4. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍTEM 3.0 CIMENTACIÓN

8. DESPERDICIOS 9. MANO DE OBRA

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

a. Normas técnicas sobre concretos reforzados

b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia exigida

El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de:

a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

b. 1/3 de la profundidad de las losas.

c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo.

La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la

Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar agregados de

Igualmente podrá utilizar concretos premezclados y certificados.

d. Almacenamiento de materiales para concreto producido en

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

f. Toma de muestras para concretos premezclados y

g. Método para determinar la resistencia promedio