2- Se presentan 05 piezas que serán fabricadas por Forja.

Se muestran : el tocho con sus

medidas y su posición en la matriz, en base esto dibujar la forma final de las piezas y
como se desarrolla el flujo de metal en la matriz.
FORJADO A DADO ABIERTO
Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con este método pesan de 15 a 500 Kg, se han forj
Este proceso se puede describir como una pieza sólida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por
Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el vol
En las operación reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla
en la interfaces entre pieza y dado que se opones al flujo de los materiales hacia fuera, éste fenómeno puede reducirse con el

La fuerza de forjado γ en una operación d

Donde Yf es el esfuerzo de fluencia del m

FORJADO EN DADO IMPRESOR

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades
Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el fl
se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia grisas a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz somete a grandes p
Ventajas
Buena utilización del material a procesar.
Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con dado abierto.
Buena precisión dimensional.
Gran capacidad de producción y reproductibilidad.
Desventajas
Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.
Necesidad del maquinado para la obtención del producto final
 san de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo hélices de barco
dados, cuya altura se reduce por compresión. Este proceso también recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano.
este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento del diámetro de la pieza forjada.
ma uniforme sino que desarrolla una forma embarrilada llamada “pancaking” debida principalmente a las fuerzas de rozamiento 
nómeno puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.

a fuerza de forjado γ en una operación de forjado con dado abierto sobre una pieza sólida cilíndrica, se puede calcular con la fórmula:

onde Yf es el esfuerzo de fluencia del material, μ es el coeficiente de fricción, r es el radio de la pieza y h la altura de la pieza.

orma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil
ene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, 
y la matriz somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.
o con dado plano.
metro de la pieza forjada.
erzas de rozamiento 

la cavidad.