UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Departamento de Tecnología de la Producción

PROCESOS INDUSTRIALES II

DEFORMACIÓN en FRÍO y en CALIENTE

Docente: Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente y Deformación en Frío

 Existen diversos procesos industriales basados

en la deformación plástica.
 Se aprovecha la deformación plástica de los
materiales para minimizar los costos de
conformado.
 Estos procesos se puede dividir en dos tipos
cada uno con sus ventajas y desventajas.
- Deformación en Caliente DC
- Deformación en Frío DF

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente y Deformación en Frío

 Para diferenciar la DC y DF se considera como nivel

de referencia la Temperatura de recristalización Tr.
 Las impurezas de los materiales hacen que pueda
variar la Tr.
 Para las aleaciones la Tr esta entre el 50 al 60% de
la Temperatura de fusión Tf y para metales puros son
menores a esta Tr.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente y Deformación en Frío
 Tipos de Procesos
Temperatura de fusión Tf

DC
Temperatura de recristalización Tr

DF
Temperatura ambiente Ta

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente y Deformación en Frío

 El ensayo de tracción nos da una lectura

del nivel de elasticidad y plasticidad de
los materiales metálicos.
 La deformación en frío se realiza
entregando energía al material.
 Aproximadamente el 90% de la energía
se convierte en calor por el trabajo
realizado y el 10% queda como energía
almacenada en estado de equilibrio.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente y Deformación en Frío

 La diferencia entre DF y DC se
observa en la curva esfuerzo vs
deformación.
 La principal característica de la DC
es la ausencia del endurecimiento
y la presencia del ablandamiento.
 Estos procesos pueden ser
trabajados a diferentes
temperaturas.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente DC

 En la DC no se produce
acritud, en consecuencia
la deformación puede
continuar sin el
incremento de esfuerzos.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente DC

 El riesgo de grietas es mucho menor, si se produce se

sueldan mediante la recristalización del material.
 La carga aplicada en la DC es mucho menor, por la
ausencia de acritud y por el menor límite elástico.
 La operación es más rápida pues no son necesarios
los recocidos intermedios.
 Se obtienen estructuras con menores tensiones
residuales y en algunos casos nulos.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Caliente DC

 El proceso se realiza con una

temperatura mayor que la Tr,
(aproximado al 75% Tf).
 En consecuencia existirá
recristalización dinámica con
altas deformaciones a
menores cargas.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Frío DF

 En este caso la deformación plástica se realiza

a temperaturas menores que la Tr, siendo lo
más usual a la temperatura ambiente.
 Se conoce como endurecimiento por DF
debido a la variación de la estructura interna
del material.
 Como resultado de la DF se produce el
aumento de la resistencia y la disminución de
la plasticidad del material.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Frío DF

 En la DF el
material adquiere
acritud.
 Todos los
materiales
endurecen por DF.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

 Deformación en Frío DF
 La acritud hace que el material sea
mas frágil debido a se incrementa la
resistencia mecánica y la dureza a
costa de una disminución de
ductibilidad y tenacidad.
 Las propiedades eléctricas y
anticorrosivas del material disminuye
debido a la acritud.
 La deformación plástica origina el
deslizamiento de los cristales
cambiando su forma y dimensiones y
además adquiere otra textura.

Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa