Facultad de Ingeniería y Tecnología

Segundo Cuatrimestre del 2021

Estudiante:

Hooque, Jesús

Gómez, Eimy (8-958-1649)

Moscoso, Alessandra

Docente:

José O. Camarena

“Sistemas de acumulación de los costos”

Fecha de entrega:

Lunes 11 de junio de 2021

1
 Índice

Costeo por órdenes de trabajo..............................................................................2

Conceptos que forman los pilares de los sistemas de costeo...........................2
Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por
procesos...................................................................................................................2
Costeo por órdenes de trabajo: Evaluación e implementación.........................3
Periodo de tiempo utilizado para el cálculo de las tasas de costos indirectos4
Costeo estimado (normal costing)........................................................................4
La función de la tecnología....................................................................................6
Un sistema de costeo estimado por órdenes de trabajo en la manufactura....6
Mayor general...........................................................................................................7
Registros de mano de obra por empleado...........................................................7
Registros por mes de los costos indirectos del departamento de
manufactura.............................................................................................................7
Registros del inventario de productos en proceso por orden de trabajo.........8
Otros registros auxiliares.......................................................................................8
Costos indirectos presupuestados y ajustes al final del año contable.............8
Costos directos sub-aplicados y sobreaplicados................................................8
Enfoque de la tasa de aplicación ajustada...........................................................9
Enfoque del prorrateo.............................................................................................9
Elección entre enfoques.........................................................................................9

2
 Introducción
Los sistemas de acumulación de costos pueden en un momento determinado fijar

las pautas de gestión y cambiar la manera de tomar decisiones de los

responsables del área financiera y de la alta gerencia.

La mayoría de las personas que no tienen conocimiento profundo de las

cuestiones financieras, contables y administrativas de las empresas, creen que el

manejo de volúmenes de información soportadas en documentos de trabajo es

relativamente fácil. Las organizaciones pueden manejar miles de requisiciones,

órdenes de compra, informes de recepción, facturas, comprobantes, cheques,

salidas de mercancías y todo tipo de documentos comerciales en cada momento,

así se pone de manifiesto que se requiere implementar dentro de la empresa

algunos sistemas contables que sean efectivos en el momento de solicitar

información sobre el sistema empresarial en todos sus campos. En este escrito se

tratará primordialmente de los sistemas de acumulación de costos que son de vital

importancia en el manejo de la compañía.

En general la acumulación de costos se podría catalogar como la recolección

sistemática y organizada de datos de costo mediante un conjunto de

procedimientos o sistemas. La clasificación de costos se daría como la agrupación

de todos los costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las

necesidades de la administración.

3
Objetivos
Objetivos generales
Objetivos específicos
Justificación

4
 Antecedentes
Un sistema de costos es acumular los costos de los productos o servicios. La

información del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para

establecer los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar

estados financieros. También, el sistema de costeo mejora el control

proporcionando información sobre los costos incurridos por cada departamento de

manufactura o proceso.

Desde su origen los sistemas tradicionales de la contabilidad de costos han

querido abarcar tres objetivos:

1. Auxiliar a la contabilidad financiera en los cálculos del resultado de los

períodos a través de la valoración de los productos o servicios. Si por una

parte los principios contables de la contabilidad financiera exigen valorar los

productos por el total de los costos "FULL COSTING" que incorporan en los

procesos de fabricación, por otra parte, se pudiera estar interesados en

valorarlos por otros métodos con el objetivo de obtener otro tipo de

información sobre la valoración de los productos o servicios.

2. Controlar los procesos productivos para dar información que facilite la

toma de decisiones a corto plazo (definición de precios de productos o

servicios, niveles de rentabilidad por clientes o mercados, definición en la

oferta de productos a fabricar, decisión sobre la fabricación o compra de

productos, etc.) y a largo plazo (definición de la estrategia de cartera de

productos o clientes, procesos productivos a incorporar, etc.)

5
 3. Proporcionar datos relevantes para evaluar la actuación de los agentes

integrantes de la organización y para la planificación de actividades futuras.

Por otra parte, estos sistemas tradicionales se fundamentan en los siguientes

principios:

1. Sustentaban que los mecanismos o conocimientos operativos eran estables

en el tiempo. De otra manera, se pudiera decir que los cambios que se

producían en las estructuras organizativas o en los procesos productivos no

tenían un impacto relevante sobre los procesos de fabricación.

 De esta manera los sistemas y procesos originales prevalecieron

estables durante un largo período de tiempo y por tanto las

modificaciones en los procesos y productos eran mínimas.

2. La segunda de las características de los sistemas de gestión tradicionales

es que se fundamentaban en una disponibilidad de la información perfecta.

Dada la simplicidad de los procesos productivos, la localización de los

mercados y las necesidades creadas a los clientes, el empresario o gerente

de la organización disponía de toda la información para hacer frente a las

decisiones. Este punto quiere hacer resaltar la idea de que las

organizaciones tradicionales se asentaban sobre unas estructuras

jerárquicas verticales en donde el gerente del área apenas tenía un poder

de influencia en el resto de las áreas que no eran de su responsabilidad,

pero a cambio tenía un dominio y poder absoluto sobre el control de los

recursos que él gestionaba.

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3. Una tercera característica venía definida porque el objetivo era minimizar

los costos de los recursos consumidos. Los recursos consumidos eran

principalmente costos directos de materias primas y mano de obra directa.

Los costos indirectos asociados al producto tenían una cantidad menor y,

por lo tanto, cualquier acción encaminada a una maximización de los

beneficios tenía un impacto directo en los costos directos de los productos

consumidos.

7
 Marco teórico

Costeo por órdenes de trabajo

Es justo decir que a nadie le gusta perder dinero. Indistintamente de que una
compañía sea un negocio de nueva creación que ofrezca servicios de consultoría
en marketing, o un fabricante bien establecido de motocicletas construidas al
gusto del cliente, saber cómo costear una orden de trabajo —cuánto cuesta
elaborar un producto individualmente— es una cuestión de gran importancia, si se
busca generar una utilidad.

Conceptos que forman los pilares de los sistemas de costeo

1. Objeto de costeo: Es cualquier bien para el cual se desea una medición de
los costos; por ejemplo, un producto, como una computadora iMac o un
servicio, como el costo por reparar una computadora iMac.
2. Costos directos de un objeto de costo: Son los costos relacionados con
un objeto de costeo específico, que se pueden atribuir a ese objeto de una
manera económicamente factible (efectiva en cuanto a costos); por
ejemplo, el costo de comprar la tarjeta principal de la computadora o el
costo de las piezas utilizadas para fabricar una computadora iMac
3. Costos indirectos de un objeto de costeo: Son los costos relacionados
con un objeto de costeo en particular, que no se pueden atribuir a ese
objeto de costeo de una manera económicamente factible (efectiva en
cuanto a costos); por ejemplo, los costos de los supervisores que vigilan
productos múltiples, uno de los cuales es la iMac, o la renta que se paga
por las instalaciones que se ocupan de reparar muchos y distintos
productos Apple, además de la computadora iMac. Los costos indirectos se
asignan al objeto de costeo usando un método de asignación de costos.
4. Grupos de costos comunes: Se trata de una asociación de partidas
individuales de costos indirectos. Los grupos de costos comunes van desde
conjuntos amplios, como todos los costos de una planta de manufactura,
hasta conjuntos estrechos, como los costos operativos de las máquinas
cortadoras de metal. Los grupos comunes de costos a menudo se
organizan junto con las bases de aplicación de los costos
5. Bases para la asignación de los costos: ¿Cómo debería una compañía
asignar los costos para operar las máquinas cortadoras de metal, entre
diferentes productos? Una forma de aplicar los costos se basa en el número
de horas-máquina que se usan para elaborar diferentes productos. La base
de asignación de los costos (número de horas-máquina) es una forma
sistemática de vincular un costo indirecto o grupo de costos indirectos
(costos operativos de todas las máquinas cortadoras de metal) con objetos
de costos (diferentes productos).

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Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por
procesos
Sistema de costeo por órdenes de trabajo. En este sistema, el objeto de costeo
es una unidad o varias unidades de un producto o servicio diferenciado, el cual se
denomina orden de trabajo. Cada orden de trabajo, por lo general, usa diferentes
cantidades de recursos. El producto o el servicio es con frecuencia una sola
unidad.
Sistema de costeo por procesos. En este sistema, el objeto de costeo consiste
en grandes cantidades de unidades idénticas o similares de un bien o servicio.
Citibank, por ejemplo, ofrece el mismo servicio a todos sus clientes cuando
procesa sus depósitos.

Costeo por órdenes de trabajo: Evaluación e implementación

Examinaremos el costeo de las órdenes de trabajo con el ejemplo de la compañía
Robinson, una empresa que manufactura e instala maquinaria especializada para
la industria de la fabricación de papel. A principios de 2011, Robinson recibió una
invitación para la licitación de contratos para fabricar e instalar una nueva máquina
de elaboración de papel en la empresa Western Pulp and Paper (wpp). Robinson
nunca había hecho una máquina igual a esta, y sus gerentes se preguntan cuál
deberá ser la propuesta para ganar el contrato. El equipo gerencial de Robinson
trabaja usando el proceso de toma de decisiones de cinco pasos.
1. Identificar el problema y las incertidumbres: La decisión de si se debe
entrar a la licitación, y de cuál deberá ser el monto de la propuesta en
relación con el trabajo de wpp, depende de la forma en que la gerencia
resuelva dos incertidumbres críticas: lo que costará completar la orden de
trabajo y los precios que posiblemente ofrezcan sus competidores.
2. Obtener información: Los gerentes de Robinson evalúan primero si
cumplir con la orden de trabajo de wpp es consistente con la estrategia de
la compañía. Después de hacerse una serie de preguntas, los gerentes de
Robinson concluyen que la orden de trabajo de wpp se ajusta bien a la
estrategia de la compañía. Los gerentes de Robinson estudian los planos y
las especificaciones de ingeniería que entregó wpp y deciden sobre los
detalles técnicos de la máquina. Comparan las especificaciones de esta
máquina con máquinas similares que hayan fabricado en el pasado,
identifican a los competidores que quizá presenten ofertas sobre el trabajo y
recaban información sobre cuáles podrían ser dichas ofertas.
3. Hacer predicciones acerca del futuro: Los gerentes de Robinson estiman
el costo de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los
gastos indirectos para el trabajo de wpp. También consideran los factores
cualitativos, así como los factores de riesgo y reflexionan acerca de
cualesquiera prejuicios que pudieran enfrentar.

9
 4. Tomar decisiones mediante la elección entre alternativas: Robinson
presenta una oferta de $15,000 por la orden de trabajo de wpp, la cual se
basa en una estimación del costo de manufactura de $10,000 y en un
margen de utilidad del 50% sobre el costo de manufactura. El precio de
$15,000 toma en consideración las ofertas probables que presentarían los
rivales, los riesgos técnicos y de negocios, y los factores cualitativos. Los
gerentes de Robinson tienen mucha confianza en que hayan obtenido la
mejor información posible al tomar su decisión.
5. Implementar la decisión, evaluar el desempeño y aprender: Robinson
gana la licitación para el trabajo de wpp. Conforme Robinson trabaja en la
orden de wpp, realiza un seguimiento cuidadoso de todos los costos en los
que ha incurrido (los cuales se describen con detalle más adelante en este
capítulo). En última instancia, los gerentes de Robinson comparan los
montos calculados contra los costos reales, para evaluar qué tan bien
realizaron el trabajo solicitado por wpp

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, Robinson acumula los costos en

los que ha incurrido para una orden de trabajo en diferentes partes de la cadena
de valor, como manufactura, marketing y servicio al cliente. Para fabricar una
máquina, Robinson compra algunos componentes a proveedores externos, en
tanto que otros componentes los elabora internamente. Una forma de un sistema
de costeo por órdenes de trabajo que puede usar Robinson es el costeo real. Se
trata de un sistema de costeo que atribuye los costos directos a un objeto de
costeo, mediante el uso de las tasas reales de costos directos multiplicadas por
las cantidades reales de los insumos de costos directos. Asigna los costos
indirectos con base en las tasas reales de costos indirectos multiplicadas por las
cantidades reales de las bases de asignación de costos. La tasa real de costos
indirectos se calcula dividiendo el total de los costos indirectos reales entre el total
de la cantidad real de la base de asignación del costo. Como su nombre indica, los
sistemas de costeo reales calculan los costos reales de las órdenes de trabajo.

Periodo de tiempo utilizado para el cálculo de las tasas de costos indirectos

La razón del numerador (grupo de costos indirectos): Cuanto más corto sea el
periodo, mayor será la influencia de los patrones estacionales sobre el monto de
los costos. Los niveles de costos indirectos totales también se ven afectados por
los costos erráticos de tipo no estacional. Algunos ejemplos de costos erráticos no
estacionales incluyen los costos en que se incurre en un mes específico y que
benefician las operaciones durante meses futuros, como los costos por
reparaciones y mantenimiento del equipo, y los costos por el pago de las
vacaciones y los días festivos. Si se calcularan las tasas mensuales de costos
indirectos, los trabajos hechos en un mes con altos costos erráticos y de tipo no
estacional se cargarían a dichos costos. La agrupación de todos los costos

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indirectos durante todo un año y el cálculo de una sola tasa anual de costos
indirectos, ayudan a suavizar algunos de los saltos erráticos en los costos
asociados con periodos más cortos.
La razón del denominador (cantidad de la base de asignación del costo): Otra
razón para el uso de periodos más largos consiste en evitar la distribución de los
costos fijos mensuales indirectos, sobre niveles fluctuantes de producción mensual
y sobre cantidades fluctuantes de la base de asignación de los costos

Costeo estimado (normal costing)

La dificultad al calcular las tasas reales de costos indirectos, con una base
semanal o mensual, significa que los gerentes no pueden calcular los costos
reales de las órdenes de trabajo a medida que se terminan. Sin embargo, los
gerentes, incluyendo a los de Robinson, buscan una aproximación cercana de los
costos de las diversas órdenes de trabajo en forma regular durante el año, y no
solamente al final del año fiscal. Los gerentes quieren conocer los costos de
manufactura (y otros costos, como los costos de marketing) para diversos usos
continuos, incluyendo la fijación de precios de las órdenes de trabajo, la
supervisión y la administración de los costos, la evaluación del éxito de la orden de
trabajo, el aprendizaje de lo que funcionó y de lo que no funcionó, la presentación
de ofertas sobre nuevos proyectos, y la elaboración de estados financieros
provisionales.
Enfoque general para el costeo de las órdenes de trabajo
Paso 1: Identificar la orden de trabajo que sea el objeto de costeo elegido. En el
ejemplo de la compañía Robinson, el objeto de costeo es la orden de trabajo wpp
298, la manufactura de una máquina para la fabricación de papel para Western
Pulp and Paper (wpp) en 2011. Los gerentes y los contadores administrativos de
Robinson recopilan información para costear los trabajos en sus documentos
fuente.
Paso 2: Identificar los costos directos de la orden de trabajo. Robinson identifica
dos categorías de costos directos de manufactura: materiales directos y mano de
obra directa.
 Materiales directos: De acuerdo con las especificaciones de ingeniería y
los planos que proporcionó wwp, un ingeniero de manufactura solicitó
materiales del almacén. La orden se coloca usando un documento fuente
básico, el cual se denomina registro de requisición de materiales, y contiene
información acerca del costo de los materiales directos que se utilizan en
una orden de trabajo específica y en un departamento determinado.
 Mano de obra directa: La contabilidad de la mano de obra directa es
similar a la contabilidad que se describió para los materiales directos. El
documento fuente de la mano de obra directa es una hoja de tiempo de

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 mano de obra, la cual contiene información acerca del tiempo de mano de
obra utilizada para un trabajo específico en un departamento determinado.
Paso 3: Seleccionar las bases de aplicación de costos que habrán de usarse para
asignar los costos indirectos a la orden del trabajo. Los costos indirectos de
manufactura son aquellos que se necesitan para el cumplimiento de una orden de
trabajo, pero que no pueden atribuirse a un trabajo específico. Sería imposible
completar un trabajo sin incurrir en costos indirectos como supervisión, ingeniería
de manufactura, servicios generales y reparaciones. Ya que tales costos no se
pueden atribuir a un trabajo específico, deben aplicarse a todas las órdenes de
trabajo de una manera sistemática. Diferentes órdenes de trabajo requieren
distintas cantidades de recursos indirectos. El objetivo es asignar los costos de los
recursos indirectos de una manera sistemática a las órdenes de trabajo
relacionadas.
Paso 4: Identificar los costos indirectos asociados con cada base de aplicación de
costos. Ya que Robinson considera que se puede usar una sola base de
aplicación de costos —horas de mano de obra directa—, para asignar los costos
indirectos de manufactura a los trabajos, Robinson crea un solo grupo de costos,
al cual denomina costos indirectos de manufactura. Este grupo de costos
representa todos los costos indirectos del departamento de manufactura que son
difíciles de atribuir de una manera directa a las órdenes de trabajo individuales.
Paso 5: Calcular la tasa por unidad de cada base de aplicación del costo usada
para asignar los costos indirectos a la orden de trabajo. Para cada grupo de
costos, la tasa presupuestada del costo indirecto se calcula dividiendo el total
presupuestado de los costos indirectos en el grupo común (que se determinó en el
paso 4) entre la cantidad total presupuestada de la base de aplicación del costo (la
cual se determinó en el paso 3). Robinson calcula la tasa de aplicación, para su
único grupo de costos indirectos de manufactura.

Paso 6: Calcular los costos indirectos asignados a la orden de trabajo. Los costos
indirectos de una orden de trabajo se calculan multiplicando la cantidad real de
cada base de aplicación distinta (una base de aplicación para cada grupo de
costos) asociada con la orden de trabajo por la tasa presupuestada del costo
indirecto de cada base de aplicación (la cual se calcula en el paso 5).
Paso 7: Calcular el costo total de la orden de trabajo, sumando todos los costos
directos e indirectos asignados al trabajo. La ilustración 4-2 muestra que los
costos totales de manufactura de la orden de trabajo wpp.

La función de la tecnología
Para mejorar la eficiencia de sus operaciones, los gerentes usan la información de
costos acerca de los productos y de las órdenes de trabajo para controlar

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materiales, mano de obra y costos indirectos. La tecnología de la información
moderna brinda a los gerentes información rápida y exacta sobre el costo de los
productos, lo cual hace más fácil administrar y controlar las órdenes de trabajo.
Por ejemplo, en muchos sistemas de costeo, los documentos fuente existen
únicamente con la forma de registros de computadora. Los códigos de barras y
otras formas de registro de información en línea reducen la intervención humana,
a la vez que mejoran la exactitud de los registros de materiales y de tiempo de
mano de obra, para los trabajos individuales.
Todos los días, la computadora agrega los registros de requisición de materiales
que se cargan a una orden de trabajo o departamento de manufactura específicos.
Después, se elabora un reporte del desempeño, donde se vigilan los costos reales
de los materiales directos. El consumo de los materiales directos se reporta por
hora, si los beneficios exceden el costo de dichos informes tan frecuentes.

Un sistema de costeo estimado por órdenes de trabajo en la manufactura

La parte superior de la ilustración muestra el flujo de costos inventariables, desde

la compra de materiales y otros insumos de manufactura hasta su conversión en
productos en proceso, y desde productos terminados hasta la venta de estos
últimos. Los materiales directos usados y la mano de obra directa se atribuyen
fácilmente a los trabajos. Se vuelven parte del inventario de productos en proceso
en el balance general, porque la mano de obra directa transforma los materiales
directos en otro activo, el inventario de productos en proceso. Robinson también
incurre en costos indirectos de manufactura (incluyendo materiales directos y
mano de obra indirecta), para convertir los materiales directos en el inventario de
productos en proceso. Sin embargo, los costos indirectos no se pueden atribuir
con facilidad a las órdenes de trabajo individuales. Por lo tanto, los costos
indirectos de manufactura se acumulan primero en una cuenta de costos
indirectos de manufactura y, después, se asignan a las órdenes de trabajo
individuales

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A medida que se completan los trabajos individuales, el inventario de productos en
proceso se convierte en otro activo del balance general, el inventario de productos
terminados. Únicamente cuando se venden los productos terminados se reconoce
un gasto, el costo de ventas, en el estado de resultados y se compara contra los
ingresos obtenidos.
La parte inferior, muestra los costos del periodo —costos de marketing y de
servicio al cliente. Tales costos no crean ningún activo en el balance general,
porque no se incurre en ellos para transformar los materiales en productos
terminados. En cambio, se registran como gastos en el estado de resultados a
medida que se incurre en ellos, para confrontarlos mejor contra los ingresos.

Mayor general
El mayor auxiliar incluye un resumen del registro de costos de las órdenes de
trabajo. En el mayor general, la cuenta control de productos en proceso presenta
el total de estos registros separados de costos de las órdenes de trabajo, en
relación con todas las órdenes de trabajo no terminadas. Los registros de los
costos de las órdenes de trabajo y la cuenta control de productos en proceso dan
seguimiento a los costos de los trabajos desde el inicio de estos y hasta su
terminación.

Registros de mano de obra por empleado

Los registros de mano de obra por empleado sirven para atribuir la mano de obra
directa a los trabajos individuales, así como para acumular la mano de obra
indirecta en los registros de costos indirectos del departamento de manufactura.
Los registros de la mano de obra se basan en los documentos fuente de la hoja de
tiempo de la mano de obra.

Registros por mes de los costos indirectos del departamento de

manufactura
Los registros de los costos indirectos del departamento de manufactura, que
forman el mayor auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de
manufactura, presentan los detalles de diferentes categorías de costos indirectos
como materiales indirectos, mano de obra indirecta, supervisión e ingeniería,
seguros y servicios generales de la planta, y depreciación de la planta. Los
documentos fuente de dichos asientos incluyen las facturas (por ejemplo, una nota
de servicios generales) y los reportes especiales (por ejemplo, un reporte de
depreciación) provenientes del funcionario contable responsable.

Registros del inventario de productos en proceso por orden de trabajo

El registro de costos del trabajo para cada orden de trabajo individual en el mayor
auxiliar se carga con el costo real de los materiales directos y de la mano de obra
directa, que utilizaron las órdenes de trabajo individuales. En el sistema normal de
costeo de Robinson, el registro de costos del trabajo para cada orden individual en

14
el mayor auxiliar también se carga con los costos indirectos de manufactura
asignados, basándose en la tasa presupuestada de costos indirectos de
manufactura, multiplicada por las horas reales de mano de obra directa que se
usan en esa orden.

Otros registros auxiliares

Del mismo modo que sucede con la nómina de manufactura, Robinson lleva
registros de mano de obra de los empleados en mayores auxiliares para la nómina
de marketing y de servicio al cliente, así como registros para diferentes clases de
costos por publicidad (impresos, televisión y radio).

Costos indirectos presupuestados y ajustes al final del año contable

El uso de las tasas presupuestadas de costos indirectos y del coste estimado en
vez del coste real tiene la ventaja de que los costos indirectos se pueden asignar a
las órdenes de trabajo individuales con una base continua y oportuna, en vez de
únicamente al final del año contable, cuando se conocen los costos reales. Sin
embargo, es improbable que las tasas presupuestadas sean iguales a las tasas
reales, porque se basan en estimaciones que se realizan hasta 12 meses antes de
que se incurra en los costos reales.
Se consideran los ajustes que se necesitan cuando, al final del año contable, los
costos indirectos asignados difieren de los costos indirectos reales en que se haya
incurrido. Recuerde que por las razones del numerador y del denominador que se
expusieron, no esperamos que los costos indirectos reales en que se incurre cada
mes sean iguales a los costos indirectos que se asignan cada mes.

Costos directos sub-aplicados y sobreaplicados

Los costos indirectos sub-aplicados ocurren cuando la cantidad asignada de
costos indirectos en un periodo contable es inferior a la cantidad real (en que se
incurre). Los costos indirectos sobre aplicados ocurren cuando la cantidad
asignada de los costos indirectos en un periodo contable es mayor que la cantidad
real.
Los costos indirectos subaplicados (sobreaplicados) también se denominan costos
indirectos subabsorbidos (sobreabsorbidos):
 Control de costos indirectos de manufactura, el registro de los costos reales
en todas las categorías individuales de costos indirectos (como materiales
indirectos, mano de obra indirecta, supervisión, ingeniería, servicios
generales y depreciación de la planta).
 Gastos indirectos de manufactura aplicados, el registro de los costos
indirectos de manufactura aplicados a órdenes de trabajo individuales, con
base en la tasa presupuestada multiplicada por las horas reales de mano
de obra directa.

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Enfoque de la tasa de aplicación ajustada
El enfoque de la tasa de aplicación ajustada reformula todos los asientos de
costos indirectos en el mayor general y en los mayores auxiliares, usando las
tasas de costos reales en vez de las tasas de costos presupuestadas. Primero, la
tasa real de costos indirectos de manufactura se calcula al final del año contable.
Después, los costos indirectos de manufactura asignados a cada orden de trabajo
durante el año se vuelven a calcular utilizando la tasa real de costos indirectos de
manufactura. Finalmente, se hacen los asientos de cierre de fin de año. El
resultado es que, al final del año, todos los registros de costos de las órdenes de
trabajo y todos los registros de productos terminados representan los costos
indirectos reales de manufactura en los que se ha incurrido.

Enfoque del prorrateo

El prorrateo distribuye los costos indirectos subaplicados o sobreaplicados entre el
inventario final de productos en proceso, el inventario de productos terminados y el
costo de ventas. El inventario de materiales no se incluye en este prorrateo, ya
que no se le ha asignado ningún costo indirecto de manufactura. En nuestro
ejemplo de Robinson, el prorrateo de fin de año se hace a los saldos finales en
control de productos en proceso, control de productos terminados y costo de
ventas.
Enfoque de cancelación contra el costo de ventas
Con este enfoque, el total de los costos indirectos subaplicados o sobreaplicados
se incluye en el costo de ventas de este año.

Elección entre enfoques

Al tomar esta decisión, los gerentes deberían guiarse por las causas de la
subaplicación o la sobreaplicación, así como por el propósito del ajuste. La
finalidad más común es expresar los montos del balance general y del estado de
resultados, tomando como base las tasas reales de los gastos indirectos de
manufactura en vez de las tasas presupuestadas.
Muchos contadores administrativos, ingenieros industriales y gerentes argumentan
que en la medida en que los costos indirectos subaplicados o sobreaplicados
midan la eficiencia durante un periodo, se deberían cancelar contra el costo de
ventas, en vez de prorratearse. Esta línea de razonamiento defiende la aplicación
de una combinación del método de cancelación y del método de prorrateo.
El prorrateo se debería basar en el componente de los costos indirectos de
manufactura asignados de acuerdo con los saldos finales de control de productos
en proceso, control de productos terminados y costo de ventas. El prorrateo para
cada orden de trabajo individual se hace únicamente cuando la meta es
desarrollar el registro más exacto posible de los costos individuales de los trabajos
para propósitos de análisis de la rentabilidad.

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 Análisis critico
En el actual desarrollo de las técnicas y sistemas de costos se persiguen tres

importantes objetivos: La medición de los costos, la más correcta y precisa

asignación de costos por actividad, proceso, producto y servicio, y la manera de

reducir los costos.

En cuanto a la medición de los costos, su objetivo es el control en la evolución

absoluta y relativa de los mismos. En lo relativo a la asignación de estos a las

actividades, procesos, productos y servicios, la meta es conocer la contribución

que cada actividad o producto aporta a las utilidades de la empresa.

Pero en el actual estado de situación en unas economías cada día más

competitivas a los empresarios no sólo les interesa medir, controlar y asignar

eficaz y eficientemente los costos, sino que pasa a tener una importancia

fundamental la reducción de estos, dado un determinado nivel de precios en el

mercado, lograr la mayor utilidad implica fijar un costo como objetivo, para lo cual

es necesario hacer uso de diversas herramientas, instrumentos y metodologías a

los efectos de una mejor medición, control, seguimiento, análisis, planificación,

asignación y reducción de costos.

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El sistema de costos moderno debe contemplar una visión sistémica de la

empresa, concentrándose en los procesos, participando activamente en la

planificación comercial, productiva y financiera, y poniendo un especial énfasis en

las estadísticas aplicadas.

Conclusiones del Trabajo Patentadas (Nombre y Apellido de cada autor de la

conclusión, debe haber tantas conclusiones como integrantes).

Recomendaciones

Referencias Bibliográficas
 Polimeni, Ralph S.; Fabozzi, Frank J.; Adelber, Arthur H.; Kole, Michael A.

Contabilidad de costos. Tercera edición, 1997. McGraw-Hill.

 Gómez Giovanny. (2002, septiembre 11). Historia de los costos en

contabilidad.

Anexos
Desde que la contabilidad se comenzó a entender como una herramienta de

planeación y control, se han creado nuevas metodologías que cubran la creciente

demanda de información para así anticiparse a los simples hechos económicos

históricos.

La implementación de los sistemas de costos en un comienzo se basó únicamente

en función de las erogaciones hechas por las personas, se cree que en la

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antigüedad civilizaciones del medio oriente dan los primeros pasos en el manejo

de los costos.

En las primeras industrias conocidas como la producción en viñedos, impresión de

libros y las acerías se aplicaron procedimientos que se asemejaban a un sistema

de costos y que media en parte la utilización de recursos para la producción de

bienes.

En algunas industrias de diversos países europeos entre los años 1485 y 1509 se

comenzaron a utilizar sistemas de costos rudimentarios que revisten alguna

similitud con los sistemas de costos actuales.

Según estudios se dice que se llevaban algunos libros en donde se registraban los

costos para el tratamiento de los productos, estos libros recopilaban las memorias

de la producción y se podrían considerar como los actuales manuales de costos.

En Italia, se piensa, surgió la «teneduría de libros» por el método de partida doble,

ya que por ser esta una región con mucha influencia mercantil, así los primeros

textos de contabilidad eran escritos para los comerciantes ya que el proceso de

fabricación estaba en manos de unos pocos artesanos vinculados a asociaciones

y por lo tanto sometidos a las reglas de sus gremios.

19
20