Indicadores de mantenimiento

Los indicadores son parámetros que contienen información importante, que a partir de datos
definidos con anterioridad conforman el criterio para la toma de decisiones de los individuos que
intervienen en el proceso existiendo un balance previo entre ellos, que permita valorar la decisión
desde diferentes enfoques.
Estos indicadores son:
Indicadores de desempeño del equipo
MTBF o TMEF

El MTBF puede determinarse calculando la diferencia entre el tiempo total de trabajo del activo
(que es el número de horas que habría funcionado si no se hubiera averiado) y su tiempo de
avería, dividido por el número de fallos por los que ha pasado. Así sería la fórmula:

Igual puede usarse:

Siendo:
n: Cantidad de equipos
HTOE: Horas totales de operación por equipo/Instalación
NTFRE: Número total de fallas registradas por equipo/Instalación

Tiempo medio para la reparación

TMPR o por sus siglas en ingles Mean Time to Repair (MTTR) es el tiempo medio de reparación,
una de las métricas más utilizadas por los gestores de mantenimiento. Como su nombre indica, el
MTTR representa el tiempo medio necesario para resolver fallos y reparar el activo que sufrió una
avería, devolviéndole las condiciones normales de funcionamiento. El tiempo total de
mantenimiento de un equipo comienza cuando ocurre el incidente y termina cuando el activo
vuelve a su función normal.
Esta métrica es un indicador decisivo para verificar cómo la organización puede responder a un
incidente y resolverlo rápidamente.
Se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

Igual se puede usar:

Siendo:
HFSR / I: Horas fuera de servicio para reparación por equipo/Instalación
NTR: Número de trabajos de reparación
Tiempo Medio Entre Fallas
TMHF o MTBF, del inglés Mean Time Between Bailures es uno de los principales indicadores de
la fiabilidad operacional de un activo.
El Tiempo Medio entre Fallas representa el tiempo medio que transcurre entre dos fallas/averías
de un equipo determinado. Por lo tanto, representa la fiabilidad de la operación del activo – cuanto
más alto sea su MTBF, más fiable es.
Se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

O igual:
Siendo:
HROP: Tiempo total de operación
NTMC: Número total de fallas detectadas
Índice de horas de paros no programados
IPNP indica el porcentaje del tiempo que el equipo incurrió en paros que no han sido
programados durante un período de análisis

Siendo:
HTPNPE: Horas totales de paro no programadas por equipo
HTE: Horas totales por equipo (horas en el período de análisis)
Disponibilidad inherente
%DI: representa el porcentaje de tiempo que el equipo está en condiciones de operar durante un
período de análisis, teniendo en cuenta solo los paros no programados

Disponibilidad operacional
%DO representa el porcentaje de tiempo que el equipo quedó a disponibilidad del área de
Operación para desempeñar su función en un período de análisis. Teniendo en cuenta que el
equipo está fuera de operación por paros programados y no programados.
Siendo:
HOE: Horas de operación por equipo
HO: Horas de operación
HPF: Horas de paro por falla
HPP: Horas de paro programado en el período analizado
Utilización del equipo
UTLZ permite conocer el porcentaje del tiempo que el equipo estuvo operando en un período de
análisis.

Siendo:
HT: Horas totales (días trabajados X 24 horas al día)
Efectividad total del equipo
OEE: Permite medir, de manera conjunta, la disponibilidad inherente del equipo, el rendimiento
operacional del mismo y la calidad de los productos.

Siendo:
DEOP: Desempeño operacional
IC: Índice de calidad
Donde:
CRP: Ciclo real de producción
PRT: Producción real total
PE: Producción en especificación

Indicadores de Eficiencia en la Gestión de Mantenimiento

Su objetivo es controlar y evaluar la eficiencia de la gestión del mantenimiento.
 CMPP: Cumplimiento presupuestal (el objetivo de este indicador es medir la ejecución del
presupuesto con la finalidad de controlarlo)

Donde:
CRM: Costo real de mantenimiento
PM: Presupuesto de mantenimiento
 ROIN: Rotación de inventarios (el objetivo de este indicador es conocer la inversión en
materiales con la finalidad de optimizar dicha inversión y asegurar la existencia de
materiales cuando se requiera).

Donde:
n: Período de tiempo
SMP: Salidas de material en el período
PE: Promedio de existencias

 CMMP: Cumplimiento del mantenimiento preventivo (este indicador mide la ejecución del
programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de controlar que se cumpla al 100
%).
 Donde:
OTMPR: Órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo realizadas OTMPP: Órdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo programadas
 EFGM: Eficiencia de la gestión del mantenimiento (el objetivo de este indicador es medir
la exactitud de la programación y la realización de los trabajos de mantenimiento, con
la finalidad que se logre una eficiencia del 100 %).
n

HPOTR
EFGM i1
n
* 100 (1.17)
HROTR
i1
Donde:
HPOTR: Horas programadas de órdenes de trabajo realizadas
HROTR: Horas reales de órdenes de trabajo realizadas
 BACK: Backlog (su objetivo es medir el nivel de atraso en la ejecución de los trabajos
de mantenimiento, con la finalidad de disminuirlo).

HHETRi
BACK  i1
HHDND*7
Donde:
HHETR: Horas hombre estimadas en trabajos rezagados
HHDND: Horas hombre disponibles nominales diarias
 INMA: Índice de mantenimiento autónomo (el objetivo de este indicador es medir el
incremento en el porcentaje de horas hombre de tareas de mantenimiento realizadas por
operaciones).

i1HHTMRO
INMA  n
* 100
HHRMR
i

1
Donde:
n: Cantidad de operaciones
HHTMRO: Horas hombre de tareas de mantenimiento por operación
 HHRMR: Horas hombre reales de mantenimiento realizadas
 TCAP: Tasa de capacitación (el objetivo de este indicador es medir el esfuerzo en el
incremento y la actualización del conocimiento, así como hacer comparaciones con
otras organizaciones con la finalidad de mantenerse en estándares de clase mundial).

HHC
TCAP  *100
HHNM
HHC: Horas hombre de capacitación
HHNM: Horas hombre nominales de mantenimiento
 TAUS: Tasa de ausentismo (el objetivo de este indicador es medir el nivel de
ausentismo del personal, así como hacer comparaciones con otras organizaciones con
la finalidad de mantenerse en estándares de clase mundial).
HHA
TAUS 
*100
HHNM
Donde:

HHA: Horas hombre de ausentismo

 ESMP: Esfuerzo en mantenimiento preventivo (el objetivo de este indicador es medir el
cumplimiento del porcentaje de mantenimiento preventivo establecido en las estrategias
de mantenimiento).

 HHRMP
i1
ESMP  m
*100
HHRM
i

1
Donde:
n: Acciones de mantenimiento preventivo
m: Acciones de mantenimiento
HHRMP: Horas hombre reales en mantenimiento preventivo
HHRM: Horas hombre reales de mantenimiento
 ESPMd: Esfuerzo del mantenimiento predictivo (el objetivo de este indicador es medir el
cumplimiento del porcentaje de mantenimiento predictivo establecido en las estrategias
de mantenimiento).
n

i1HHRMPd
ESMPd  m
*100
HHRM
i

1
Donde:
n: Acciones de mantenimiento predictivo
HHRMPd: Horas hombre reales de mantenimiento predictivo
 ESMC: Esfuerzo del mantenimiento correctivo (el objetivo de este indicador es medir
el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento correctivo establecido en las
estrategias de mantenimiento).

i1HHRMCi
ESMC  m
*100
 HHRMi
i

1
Donde:
n: Acciones correctivas realizadas
HHRMC: Horas hombre reales de mantenimiento correctivo

 ECMO: Efectividad de costos de mantenimiento (el objetivo de este indicador es medir la

exactitud de la producción programada teniendo en cuenta una ejecución del
presupuesto correcta, con la finalidad que se logre un efectividad del 100 %).
CMP PP
ECMO  *
VRPP 100
*
PM
Donde:
CMP: Costo de mantenimiento por proceso
PM: Presupuesto de mantenimiento
PP: Producción programada
VRPP: Volumen real de producción por producto
 HHMO: Horas hombre de mantenimiento normalizadas (el objetivo de este indicador
es comparar los resultados con la finalidad de detectar áreas de oportunidad en la
gestión de mantenimiento, así como adoptar y adaptar las mejores prácticas internas y/o
 externas al respecto).

 HHRMAi
i1
HHMO 
Fc
Donde:
HHRMA: Horas hombre reales de mantenimiento anuales
Fc: Factor de complejidad3
 TXMA: Tiempo extra de mantenimiento (este indicador mide el porcentaje de horas
hombre extras pagadas a personal de mantenimiento en relación con horas hombre
nominales con la finalidad de controlar los gastos).
HHTEPPM
TXMA  *
100
HHNM
Donde:
HHTEPPM: Horas hombre de tiempo extra pagado a personal de mantenimiento

Indicadores de costos

 CTM: Costo Total de Mantenimiento

CTM  CP  CM  CT  CD  CF

Siendo:
CP: el costo de personal (aporte a la seguridad social y salario). CM:
el costo de los materiales.
CT: el costo de la tercerización. Q2
CD: el costo de depreciación de los equipos. CF:
el costo por pérdida de facturación
 COMN: Costo mantenimiento normalizado (este indicador compara los resultados con la
finalidad de detectar áreas de oportunidad enfocadas a la reducción de los costos de
mantenimiento, así como adoptar y adaptar las mejores prácticas internas y/o externas
al respecto).
CRMA
COMN 
Fc
Donde:
CRMA: Costo real de mantenimiento anual
 CMCO: Costo de mantenimiento en relación con el costo de operación (el objetivo de
 este indicador es medir el costo del producto, con la finalidad de detectar oportunidades
para disminuir los costos de mantenimiento).

CMCO  CRM
*
CROyM 100
Donde:
CRM: Costo real de mantenimiento
CROyM: Costo real de operación y mantenimiento
 CUMP: Costo unitario de mantenimiento por producto (el objetivo de este indicador es
comparar los resultados con la finalidad de detectar áreas de oportunidad enfocadas en
la reducción de los costos de mantenimiento e incrementar la productividad del proceso
de producción, así como adoptar y adaptar las mejores prácticas internas y/o externas al
respecto).
CRMP
CUMP 
VPRP
Donde:

CRMP: Costo real de mantenimiento por proceso

VPRP: Volumen de producción real por producto
 %VMO: Porcentaje del valor de materiales obsoletos (el objetivo de este indicador es
medir la inversión no utilizada que representan los materiales obsoletos, con la finalidad
de identificar las oportunidades para disminuirla).
VMO
%VMO  * 100
VIT
Donde:
VMO: Valor de materiales obsoletos
VIT: Valor del inventario total
 COCA: Costo de capacitación (este indicador permite comparar los costos de
capacitación contra el costo total de mantenimiento, con la finalidad de controlarlos. Así
como compararlos contra datos históricos o contra otras empresas).
CREPM
COCA  * 100
CRM
Donde:
CREPM: Costo real de entrenamiento de personal de mantenimiento
 CMVA: Costo de mantenimiento por el valor de los activos. El objetivo de este indicador
 es comparar el costo de mantenimiento contra el valor de reposición de la instalación
(cuánto costaría la instalación si se intentara comprarla en ese momento), teniendo en
cuenta el incremento de valor debido a mejoras o ampliación de capacidades, con la
finalidad de optimizar los costos de mantenimiento.
CRM
CMVA  * 100
VRI
Donde:
VRI: Valor de reposición de la instalación
 EVA: Valor económico agregado (permite medir el valor agregado de las inversiones
en mantenimiento teniéndose en cuenta el costo del capital invertido para generar dicho valor, con la
finalidad de optimizar la utilidad de las inversiones).
EVA  UG  E IA  CC *
CI
o
EVA  ROI  CC* CI
Donde:
UG: Utilidad generada
E: Egresos
IA: Impuestos ajustados
CC: Costo de capital CI:
Capital invertido
ROI: Retorno de la inversión
 CMFT: Costo de Mantenimiento por Facturación (es la relación entre el Costo Total de
Mantenimiento y la facturación de la empresa en el periodo considerado).

CMFT  CTM
* 100
FTEP
Siendo:
FTEP: Facturación total de la empresa en el período considerado
 CMRP: Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposición es la relación entre el costo
total acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo y el valor de compra
de ese mismo equipo nuevo (valor de reposición)

CMRP 
CTM
VLRP
Siendo:
VLRP: Valor de reposición