MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA DE CIANURACIÓN DE ORO

10 TM/D

MINERA SOKA

REALIZADO POR: ING. ERICK ROMY MANRIQUE TORRES

FECHA : AREQUIPA – MARZO 2014

 4.0 MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA DE CIANURACION DE ORO POR AGITACIÓN DE 10 TMPD.

1.1 Ubicación.- La Planta se ubicará en la propiedad minera …………………….,

situada ………………………………………………, a ……. Km. del poblado de
……………………., Ancash.

1.2 Descripción del Proceso Metalúrgico.

El mineral proveniente de la mina ………….., se recepcionará en una plataforma

(Cancha de Gruesos) de 40m2. la que servirá para efectuar el blending.
Una vez efectuado el blending y obtenida la ley de cabeza de Cut-Off , el mineral de
tamaño menor a 6”, ingresará al circuito de chancado obteniendo un producto de –
3/8”,el cual se recepcionará en la tolva de finos.

El mineral de tamaño de 3/8” será alimentado al Circuito de molienda, en el cual será

refinado a un 90% malla –200 . Aquí se alimentará los reactivos del proceso Soda
Cáustica para neutralizar la acidez del mineral, llegándose a obtener un PH 11.5, el
Cianuro de Sodio a una fuerza inicial de 0.50%, con la cual se disolverá del 75 al 80%
del oro contenido en el minera y el nitrato de plomo preparado a una concentración de
10%.

El mineral molido es clasificado en el hidro-ciclón, obteniéndose dos productos el

material grueso; el cual retorna nuevamente al molino para una remolienda y el
material fino a 90% malla –200; el cual fluye por gravedad hacia los Tanques de
Cianuración.

En los Tanques de Cianuración, se desarrollaran dos procesos al mismo tiempo, el

primero que es el proceso de Adsorción con Carbón Activado de los valores de Oro
disueltos en la molienda, y el segundo que es la cianuración de los valores de Oro, es
decir el 20 a 15% del oro contenido en el mineral de cabeza. El tiempo de cianuración
en los tanques será de 70 horas. Estos valores disueltos serán también adsorbidos por el
Carbón activado.
La eficiencia del Carbón Activado llega al 98%.

El mineral luego de pasar por los 2 tanques 10´ x 11´ y haber cumplido con el ciclo de
cianuración de 72 horas, fluye del último tanque por gravedad, con la menor cantidad de
valores de Oro, dado que se ha logrado captar el 95% del oro en el Carbón Activado.
Este flujo de pulpa del último tanque se depositará en una relavera revestida de
geomembrana, que evitaran la degradación de los suelos y permitirá recuperar el 70%
del agua utilizada en el proceso.

El proceso metalúrgico en la planta concluye al cosechar el carbón activado cargado con

los valores de Oro. El carbón cargado con los valores de oro será procesado en Lima y
comercializado. El carbón pobre, retorna a planta para su rehusó.
1.3 PARAMETROS BÁSICOS DE DISEÑO DE PLANTA DE CIANURACION

Los parámetros básicos se han tomado de los resultados obtenidos en las evaluaciones
previas efectuadas en los laboratorios de Universidad Nacional de San Agustín En
Arequipa.

PARÁMETRO BÁSICOS UNIDAD DATA

Chancado
Capacidad de la Cancha de Blending ton 50
Alimentación a chancado t/d 15
Capacidad de la tolva de Gruesos ton 15
Capacidad del circuito de chancado t/h 7
Tiempo de chancado h 3
Tamaño de chancado %-3/8” 100
Capacidad de la tolva de Finos ton 15

Molienda
Faja de Alimentación al Molino t/h 0.416
Carga circulante molienda primaria % 2.75
Malla –200 obtenido en molienda primaria % 90
Capacidad Molienda BM 3´x 4´ t/h 0.416

Clasificación
Clasificador Hidrociclón D-4 molienda m3/h 1.4
Flujo por tubería de 2” diámetro del over m3/h 0.8

Cianuración
Alimento promedio t/d 0.42
Sólidos en el alimento % 41
Volumen de c/u tanques 11´x11´ m3 26.65
Tiempo de retención en c/tanque hr 35.4
Tiempo total de retención en 2 tanques hr 70.79
Adsorción con Carbón en Pulpa
Concentración de carbón por tanque kg/m3 15
Alimento de carbón promedio por tanque kg 400
Carbón total en el circuito kg 800
Carbón de reposición kg 1200

1.4 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS.

Este se desarrolla en la secuencia del diagrama de flujo propuesto como se muestra en el

apéndice No1. La descripción de cada equipo se detalla a continuación.

1.- Tolva de Gruesos

Capacidad de a tolva 15TMS. Consta de una cimentación, de la cual se levantara un
muro de concreto armado de 2.5m.de largo un ancho de 2.5m. En la parte central y
sobre el muro se ubicara la compuerta de la tolva y se levantara 1.50 m.
Sobre el muro se colocara una malla de rieles de 5 lb. Con una luz de 6”, que servirá
para proteger la chancadora de quijadas.
Asimismo se le dará 1.0 m de altura a la tolva con planchas de fe de 3/16”x 4´ x 8´

2.- Shute y Grisley

El Chute se fabricara de planchas de fe de 1/8”x4´x8´ y tendrá 1.70m de long. por 0.64

de altura por un ancho de 0.40m .En este espacio de 0.40m se ubicará un grizley con
una abertura de ¾” de luz, el cual permitirá by pasear el material fino y no ingresa a la
chancadora. La parte posterior del grizley acabara con un ancho de 0.25m medida del
ancho de la chancadora.

3.- Chancadora de Quijadas 8”x10”

De marca FIMA Denver con un motor Delcrosa trifásico de 18 H.P. La altura efectiva
de la chancadora es de 0.64m.
La chancadora se ubicará sobre dos muros de concreto armado, con pernos de anclaje y
sobre vigas, y sobre las cuales también se ubicará el motor y se acondicionará un
pasadizo.
La distancia entre los muros es de 0.50m, en la que se ubicará la cola de la faja
transportadora No1

4.- Muros de Concreto Armado

Servirán de anclaje de la chancadora de Quijadas.

5.- Faja Transportadora No1

Tendrá 16” de ancho y con 5m de long. Recibirá los finos del grizley a través del chute
y el producto de la chancadora de quijadas y transportara el mineral a la zaranda de
clasificación.

6.- Zaranda

De 3´ de ancho por 4´ de long. Se colocará una malla de clasificación con una luz de
3/8”.La zaranda estará ubicada sobre la tolva de finos sobre vigas.

7.- Faja Transportadora No2

De 16” de ancho por 4m de long. Retornara los tamaños mayores a 3/8”, que son el
rechazo de la zaranda y retornaran a la chancadora de quijadas que se utilizara para
chancado secundario.

8.- Chancadora de quijadas 6”x 6”´

Reducirá de tamaño el mineral a –3/8” . El producto chancado será transportado por la
Faja 1 para su reclasificación en la zaranda.
Las chancadora Secundaria será accionada por un motor de 10 HP.

9.-Tolva de Finos

Capacidad 15 TMS, se levantará sobre cuatro muros de concreto armado 3.10m de

altura sobre los cuales anclara el perímetro de la tolva. Las dimensiones de la tolva son
2 mt de diámetro y 2.5 mt de altura ,esta estructura será de planchas de fe 3/16” x4´x8´
y se dará un ángulo apropiado para que fluya el mineral a la faja No2
En la parte inferior se instalará una compuerta que permita regular el tonelaje de mineral
que se alimentará al molino.

10.-Compuerta de Tolva de Finos

Instalaremos una compuerta, que contará con un pequeño piñón y un engranaje que
permita abrir y serrar con facilidad para poder calcular el mineral que se alimentara al
molino.

11.- Faja Transportadora No 3

Ancho 12” con una longitud de 3.0m, estará soportada sobre unas vigas de 1.0m de
altura. En la parte posterior el mineral fluirá a un chute por el que ingresará al spoud
feeder del molino 3 x 4´.

12.- Molino de Bolas 3x4´

En un área de 3m de longitud por 6m de ancho se ubicará el molino anclado por pernos,

sobre una estructura de concreto armado. Asimismo se ubicara el motor eléctrico de
25HP.
La carga de Bolas inicial será de 2.5 ton. ( 1.ton de 3”, 1 ton de 2.1/2” y 0.5 ton de
1.1/2”). La descarga del molino se ira a un cajon de descarga.
El sistema de arranque eléctrico será con resistencias por puntos, en un sistema estrella
triangulo.
Se instalará líneas de agua fresca, solución barren y de reactivos, a la alimentación y
descarga del molino.

13.- Cajón de Bomba

Con plancha de fe 3/16”, se construirá este cajón, con una salida de 1.1/2” y su
respectiva válvula pinch.

14.- Bomba de pulpa SRL horizontal

Bomba fabricada por Ingeniería de ciclones, con su respectivo motor de 4.8 HP. De
1 ½”x 1 ¼”y llevar su tablero de arranque directo, con sus respectivos elementos de
seguridad.. Estas bombas llevan un sello de agua fresca y su mantenimiento consiste en
cambiar impulsores y el sello de asbesto grafitado.
15.- Hidrociclon D-

Fabricados por Ingeniería de ciclones, los elementos de desgaste son el ápex y el vortex
el Ápex será de ¼” y el vortex será de ½” de diámetro. Se le colocara un manómetro de
silicona, para observar la presión de trabajo, la cual oscila entre 5 a 6 psi.

16.- Tanque de agitación No1 y No2

Sus dimensiones serán de 11´x 11´ fabricados con planchas de fe 3/16”x4´x8´.. El

sistema de transmisión será motor-reductor de 7.5 HP., con sistema de agitación
Lightnin con 68 RPM
El sistema de arranque contara con un tablero general y sus respectivas llaves termo
magnéticas de arranque, con su sistema de seguridad.
El tanque estará conectado a una compresora de aire volumétrica y a un sistema de Air
lift para cosechar el carbón activado cargado de valores de Au y Ag.

17.- Sumidero de eventos

Construido de concreto armado con unas dimensiones de 2x6x1m con un 5% de

pendiente. Aquí se instalara una bomba vertical para bombear las pulpas derramadas
fortuitamente.

18.- Relavera revestida de geomembrana

Se construirá una poza con el mismo material del terreno, y se revestirá con una
Geomembrana de HDPE de 0.5 mm, previamente se realizará el Movimiento de Tierras
y su compactación correspondiente.
Se ha previsto la construcción de una poza de 40 x 40 m de altura 4.00m para contener
un volumen de 6,400 m3 equivalente a 10,240 Tn de almacenamiento.

19.- Sistema de recolección de solución barren

Se colocará un sistema de quenas, que consiste en una red de tuberías de PVC de 2”, las
cuales recolectaran la solución clarificada, desde cualquier punto de la relavera.

20.- Pozo de solución barren

De 25 m3 de capacidad revestido de geomembrana HDPE de 0.5mm y conectado a la

bomba de solución hidrostal.

21.- Bomba Hidrostal para solución

Bomba Hidrostal de 2.1/2”x1.3/4”. Es necesario bombear 26 m 3 de solución barren

recuperada de la relavera. La bomba debe tener un flujo de 7 m3/h aproximadamente 30
gal/min.
Se llevara energía eléctrica hasta el punto de ubicación de la bomba, cerca de la
relavera. Aquí se instalará su respectivo tablero eléctrico.
22.- Tuberías de poliuretano de 2” diámetro

Se utilizaran para el tendido de líneas de solución y agua fresca.

23.- Pozo de solución de 25 m3 de capacidad

Estará ubicado sobre el nivel de los molinos y por gravedad fluirá la solución hacia los
molinos, a través de las tuberías de 2”.

24.- Malla de limpieza DSM

Será fabricada con plancha de fe 3/16” y llevara una malla acerada número 20.

1.5 INSUMOS NECESARIOS PARA LA OPERACIÓN

Agua: La cantidad de agua será 90 m3 para llenar todo el circuito de

tanques y luego el consumo diario de agua será de 5 m 3 para las
10 TMSD de mineral.

Cianuro de Sodio: El consumo será de 6 kg/ton de mineral es decir 60 kg/día.

Soda cáustica: El consumo promedio es de 1.5 kg/ton . 15 kg/día.

Carbón activado: El consumo estimado es de 0.04 kg/t . Este consumo se debe a las
pérdidas por atrición que sufre el carbón al entrar en contacto con
el sistema de movimiento.

Energía Eléctrica: El consumo de energía eléctrica llega a los 5 Kw-h.

Petróleo El grupo electrógeno consumirá un promedio de 8 gal/h. El consumo

mensual será de 5760 gal.

1.6 GRUPO ELECTRÓGENO.

La demanda de energía es de 110 HP-h , para lo cual es necesario adquirir un grupo

electrógeno que cubra nuestro consumo de 136 Kw.
La casa fuerza constara de tanques cuadrados de fierro para recepcionar el petróleo y su
respectivo Tablero general de distribución eléctrica.
También se instalara un transformador de 15 Kw para transformar 440 a 220 voltios esta
energía usaran los campamentos y laboratorio.

1.7 CALCULO DE LA POTENCIA Y RPM DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS

PARA LA PLANTA
 CALCULO DE LA POTENCIA Y RPM DE MOTORES ELECTRICOS PARA LA PLANTA

EQUIPOS
ITEM HP RPM
Chancadora 8 X 10
1 18 1745
Faja transportadora 1
2 5 1740
Zaranda de 3 x 4
3 5 1750
Faja transportadora 2
4 5 1740
Chancdora 6 x 6
5 10 1750
Faja transportadora 3
6 2.4 1740
Molino de Bolas 3 x 4
7 25 1200
Bomba SRL 1 1/2 x1 1/4
8 5 1740
Tanque de 11 x 11
9 7.5 1165
Tanque de 11 x 11
10 7.5 1165
Bomba tipo Galigher de 1 1/2 x 36
11 7.5 1760
Bomba hidrostal de 2" x 1 1/2"
12 7.5 1760
Tanque de preparación de reactivos
13 2.5 1740
TOTAL DE POTENCIA EN HP
107.9
TOTAL DE DEMANDA EN KW
140
1.8 FLUJOGRAMA DE TRATAMIENTO

Cancha

Tolva de
Gruesos

Chancado
Primario

Chancado
Faja Secundario

Zaranda Faja

Tolva de
Finos

Faja

Molino BM
3´x4´

Retorno de
Clasificador Gruesos

Carbón
Tanques de Cargado de
Cianuración Au

Relave Desorción
1.9 PRUEBA METALURGICA
PRUEBA METALÚRGICA LOTE 01

A Sr. Fernando Manrique

de Ing. Erick Manrique (Metalúrgia)
Cliente Minera Misokain

Fecha 02-02-2014
0 L - 5608

RESUMEN L/S 1,50

%S 40,04
Densidad pulpa 1,327
Fuerza NaCN inicial 0,50
Fuerza NaCN final 0,025
Tiempo horas 72
pH inicial 11,0
pH final 10,5
Granulometría 85.00 % -200M

BALANCE METALÚRGICO

Ley de cabeza Ley de Relave Ley de Cabeza Extracción Consumo Kg/TM

No Muestra Oz/TC Oz/TC Oz/TC %
NaCN Soda
Au Au Ag Au

5608 0.25 0,025 2.6 90.00 6.0 2,00

Observaciones y Conclusiones :
La recuperación de los valores de Au., del mineral de la mina Misokain Lote 01 es de 93,32%.
El consumo de cianuro de sodio es de 6.0 kg/ton
El consumo de soda fue de 2.0 kg/ton.
Se puede concluir que el mineral no es muy dócil al proceso de cianuración, y es posible mejorar la
extracción de Au, mejorando la molienda.

Atentamente

Ing. Erick Manrique

1.10 FLOW SHEET DE LA PLANTA

LEYENDA

6 1 Tolva de Gruesos de 10 ton de capacidad

2 Chancadora de Quijadas 8" x10"
3 Faja Transportadora
4 4 Zaranda de 3´ancho x 4´long.
5 Faja Transportadora
2 6 Chancadora de Quijadas 6" x 6"
7 Faja Transportadora
5 10 8 Molino de bolas 3X4
9 Bomba de clasificación
Recirculación 10 Hidrociclon D-3
11 Tanque Agitador 11 x 11
3
4 12 Tanque Agitador 11 x 11
13 Relavera
14 Bomba de recirculación
15 Zaranda de cosecha de carbón
7

8 15

14
9 11

12

13