“Año del Bicentenario del

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS,

GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

TRATAMIENTOS TERMICOS

DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

TEMA: INFORME N°1- CALCULO DE DUREZA Y

RESILENCIA DE LOS METALES

ALUMNO: ELIONAY SALLO TUPAYACHI

CODIGO: 141512
SEMESTRE: 2021-I
CUSCO-PERU

Objetivo de la práctica

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Demostrar que las diferentes probetas usadas (varilla de
construcción, varilla lisa y muelle), tienen diferentes medidas de dureza y resiliencia, teniendo
en cuenta el porcentaje de carbono en cada uno de estas probetas.

1. Procedimiento.
Determinar la dureza y resiliencia de las 3 probetas sin tratamiento térmico y explicar a qué se debe
las distintas propiedades físicas (dureza) y mecánicas (tenacidad).
 Determinación de la dureza “Guibaru” de las probetas sin tratamiento térmico.

- PROBETA N° 1: fierro liso, diámetro de huella: 2.7 mm

𝐵 = 6.021𝐾𝑔/𝑚𝑚2, medida de la dureza de la barilla lisa,

- PROBETA N° 2: hierro de construcción, diámetro de la huella: 2.1 mm

𝐵 = 9.971𝑔/𝑚𝑚2, medida de la dureza de la barilla de construcción.

- PROBETA N° 3: Muelle, diámetro de la huella: 1.60 mm

34 500𝐾𝑔

𝐵 = 17.164𝐾𝑔/𝑚𝑚2, medida de la dureza del muelle.

2. Explique a que se debe la diferencia de los valores de la dureza y la resistencia
en las probetas evaluadas
La dureza de cada pieza se debe a las siguientes características:
• A la composición de acero del cual se realiza cada pieza
• Al desgaste de cada una de estas piezas
• Al tipo de tratamiento térmico al cual están sometidos estos aceros

3.Determinar el tipo de fractura representadas por cada una de estas probetas:

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fractura cóncavo convexo de grano fino

Presenta fractura astillosa de grano medio

Fractura semi astillosa debido al tratamiento térmico que se realiza por la

función que desempeña la pieza en una maquinaria

4. Tema libre:

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• aceros hipoeutectoides: Se denomina acero hipoeutectoide a los aceros que

según el Diagrama hierro-carbono tienen un contenido en carbono inferior al
correspondiente a la composición eutectoide (0,8% de C). El acero hipoeutectoide
está formado por una mezcla de ferrita más perlita
• aceros eutectoides: son aquellos en los que la fase austenítica sólida
tiene composición del eutectoide 0.8% C Inicialmente la microestructura
de la fase γ es muy sencilla con granos orientados al azar. Al enfriar se
desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita.
• acero hipereutectoide: Son aquellos aceros que en su composición y de
acuerdo con el Diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de
carbono entre el 0,8% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita
(Carburo de hierro (Fe3C)).

5. Grados de absorción 41-32-47

Diámetro de fracturas: 12.5mm- 12.0mm
- muelle: 32mm X 9mm

Fierro liso

10𝑜 0.15m

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40𝑜
X
X = 0.615m
W = PXH = 34.5g X 0.615 = 21.2175 Kg.m

Fierro de construcción

10𝑜 0.15m
32𝑜 X
X = 0.48m

W = PXH = 34.5g X 0.48m = 16.56 Kg.m

Muelle

𝑠 = 𝐿 ∗ ℎ = 32𝑚𝑚 ∗ 9𝑚𝑚 = 288𝑚𝑚2

10𝑜 0.15m
47𝑜 X
X = 0.48m

W = PXH = 34.5g X 0.705m = 24.3225Kg.m

6. Conclusiones y sugerencias:
El muelle tiene mayor dureza luego le sigue el acero de construcción y
finalmente el acero liso y con respecto a la tenacidad es todo lo contrario.

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