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ACEROS GRADO MAQUINARIA

Como su nombre lo indica, son los aceros utilizados para construir elementos de
mquinas o equipos. Son aceros calmados de baja aleacin austenizados, templados y
revenidos que presentan una serie de caractersticas especiales, entre las que destacan
sus buenas templabilidad, tenacidad y resistencia mecnica, al desgaste y a la corrosin.
Su contenido de carbono vara entre el 0,1 y 1,0% y sus principales elementos de
aleacin son cromo, nquel, molibdeno, aluminio, vanadio y silicio.
Entre estos tipos de acero surge la siguiente subclasificacin, generalmente dada por el
tratamiento trmico que reciben los componentes:
Aceros de fcil mecanizado o automticos
Son aceros creados para tener buena maquinabilidad para la construccin de piezas con
formas adecuadas para el trabajo que, una vez terminadas son tratadas trmicamente
para dar las propiedades requeridas por el consumidor.
stos son aceros normales a los que se les aade azufre en grandes proporciones, el cual
fragiliza las virutas y evita la formacin de rizos. Sin embargo, la adicin de este
elemento disminuye la resistencia del acero, por lo que aceros con alto contenido de
azufre slo se utilizan para piezas de baja responsabilidad. Para contrarestar esta
situacin se sustituye el azufre por plomo, pero este tiene una temperatura de fusin
(260C) que puede disminuir su UTS y su resistencia a la fatiga a altas temperaturas.
Estos aceros son ampliamente utilizados en la fabricacin de bujes, pistones, aparatos
domsticos y bombas militares.
Se puede aadir fsforo en cantidades no mayores al 0,12%. Tambin es usual agregar
Selenio y Telurio para mejorar la maquinabilidad en aceros de muy bajo contenido de
carbono. El plomo puede ser agregado en cantidades entre el 0,15 y el 0,35%, pero debe
limitarse su uso a bajas temperaturas.
La dureza es una propiedad que se debe moderar en estos aceros ya que una dureza muy
elevada dificulta la maquinabilidad, pero una dureza muy baja provocara que las
virutas no se rompan, adhirindose a las herramientas de corte.
La microestructura tambin debe ser observada. Segn vara la composicin del acero,
ser diferente la morfologa ms ptima como se indica en la figura 1. El tamao de
grano afectar la maquinabilidad, ya que un tamao de grano grande mejorar la
maquinabilidad pero dificultar un buen acabado superficial. Adems, si el acero lleva
inclusiones no metlicas o elementos blandos su maquinabilidad aumenta.
Caractersticas Mecnicas del Acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos o a
los mtodos de endurecimiento por acritud, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden
citar algunas caractersticas genricas:
Densidad Media: 7850 kg/m3
Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente principal el
hierro ste anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros aleados presentan
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C.
Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.
Es muy tenaz
Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres
Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas
Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico
Fcilmente soldable
Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin
Templable o endurecible por tratamientos trmicos.
La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Adems de con elementos de aleacin, prueba de ello son los
aceros inoxidables.
Alta Conductividad Trmica y Elctrica
Acero
Aleacin de hierro y carbono principalmente, donde el carbono no supera el 2% en peso
de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y
el 0,8%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones.