0186-PRJ-PR3-025-060-0008 - PROCEDIMIENTO MONTAJE MECÁNICO DE TUBERÍA MENOR EN TURBINA Rev.00

Procedimiento
Título:
PROCEDIMIENTO MONTAJE MECÁNICO DE TUBERÍA MENOR EN TURBINA
Cliente: CERRO DOMINADOR
Proyecto: CERRO DOMINADOR CSP 110 MW
Número
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
Documento:
Código DCTM: ATA-00-CN-PR-PR3-0001
Revisión: 00
Propósito: IFC
Fecha: 14/06/2020
Preparado por:
Ricardo Bello Lozano. Encargado Calidad.
Revisado por:
Sergio Leal Conejeros. Jefe de terreno.
Aprobado por:
Marcelo Sepulveda Matus. Administrador de contrato.
© Este documento es propiedad del cliente. Queda prohibida su reproducción total o parcial, por cualquier medio, así como su distribución
a terceros, sin el expreso consentimiento por escrito del cliente.
Si por razones excepcionales, debido a aspectos específicos del proyecto (eg: información confidencial del proyecto, requerimientos
legales o regulaciones locales y/o requerimientos del cliente), en caso de que hubiera una necesidad de modificar los requerimientos
incluidos en este procedimiento, estos cambios deben ser adecuadamente documentado en calidad, medioambiente y el plan de seguridad y
salud, previa aprobación por el Departamento de Sistemas de Gestión de la sociedad.
La versión impresa de este documento es una versión no controlada. La versión actual está firmada y disponible en el software de Gestión
Documental.
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Procedimiento montaje mecánico de
tubería menor en turbina.
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CERRO
Revisión: Propósito: Fecha: Página: DOMINADOR
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Hoja de control de revisiones
Elaborado Revisado Aprobado

Revisión Fecha Motivo de la revisión
por por por
0A 05/06/2020 IFA SLC RBL MSM
00 14/06/2020 IFC SLC RBL MSM
Información preliminar o pendiente
Edición Apartados Concepto Estado
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Índice:
1. OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS .............................................................................................................................. 4
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 6
5. DESCRIPCIÓN .............................................................................................................................. 8
6. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTE ................................................................... 20
7. REGISTROS Y ARCHIVOS ......................................................................................................... 32
8. ANEXOS ...................................................................................................................................... 32
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establece y especificar en forma clara y precisa las
actividades del montaje mecánico de tubería menor en turbina, con la finalidad de controlar, reducir
y/o minimizar los riesgos asociados a las personas, daños a los equipos e instalaciones y
preservando el medio ambiente. Este procedimiento incluye de manera detallada todos los pasos y
directrices a tener en cuenta para facilitar el trabajo de montaje del proyecto.
2. ALCANCE
Quedan comprendidas dentro del alcance de este procedimiento todas las actividades de aplicación
de soldadura en la ejecución y montaje de las obras.
3. REFERENCIAS
 Plan de calidad de la obra.
 Política de calidad de Pronor Chile Spa.
 Rules for construction of Power Boilers - ASME. Section I en su última edición.
 Non Destructive Examination - ASME. Section V en su última edición.
 Pressure Vessels - ASME. Section VIII en su última edición.
 Welding and Brazing Qualifications - ASME. Section IX en su última edición.
 ANSI/ASME. Sections B.31.1 en su última edición.
 AWS Structural Welding Code Steel, D 1.1 en su última edición.
 “Especificación de Montaje Mecánico de Turbina de Vapor” 0186-ESP-UTE-025-060-0002.
 Isometrías:
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 0186-PLN-UTE-025-065-0090 H-1
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 0186-PLN-UTE-025-065-0104
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 Circuitos Doosan Skoda Tuberia Turbina.
 0186-PPI-DSP-025-062-0001_Rev04 Inspection and Test Programme.
 RD03_Q12807_vyd.1 Welding_ASME Decapado en tuberias de A312.
4. RESPONSABILIDADES
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SPV
Administrador de contrato
Es responsable de la implantación de este procedimiento en la obra, de velar por entregar los
recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo con especificaciones e incentivar las
conductas seguras de trabajo.
Jefe de terreno / jefe de área

Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este procedimiento a través de su
personal a cargo y de verificar que esto se cumpla. Es responsable de coordinar los trabajos
programados entre las distintas disciplinas, de tal forma de evitar interferencias entre éstas. Es
responsable de programar los trabajos en post de la buena ejecución de este procedimiento,
documentar toda condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e
incentivar las conductas seguras de trabajo.
Supervisor / capataz
Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este
procedimiento, asimismo, son responsables de vigilar que el personal de terreno encargado de la
ejecución de los trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos. Son responsables
de programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de calidad
los protocolos de las actividades realizadas en terreno. Son responsables de comunicar toda
condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e incentivar las conductas
seguras de trabajo.
Encargado de calidad
Es responsabilidad de Gestión de Calidad verificar y documentar la correcta aplicación de este
procedimiento, mediante los protocolos realizados en terreno. Es responsable de hacer seguimiento
a los procesos en terreno y administrativo, de tal forma de asegurar el cumplimiento de lo
establecido en la empresa.
Encargado prevención de riesgos

Es responsable a través de su personal y/o de sus designados, verificar que se cumplan las
condiciones de seguridad necesarias en la realización de cada actividad, según su criticidad. Es
responsable de establecer los AST de seguridad para este procedimiento y asegurar de que estos
de cumplan en terreno. Es responsable de revisar y redactar punto 7 del presente procedimiento.
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Todo el personal
Es responsabilidad de todo el personal de la obra velar por prevenir condiciones inseguras en la
ejecución de cada actividad realizada para este procedimiento.
5. DESARROLLO
5.1. REQUISITOS DE LAS PERSONAS
A1. Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.
 Todo trabajador que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y estén
disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de manera inmediata y antes
de realizar cualquier tipo de trabajo al objeto de ser reasignado a otras tareas o derivado a
un centro de atención médica, según corresponda.
 Ningún trabajador podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
A2. No ubicarse bajo cargas suspendidas
 A todo el personal de Pronor Chile que ejecute trabajos en el área y los que se encuentren
cerca, está PROHIBIDO posicionarse bajo cargas suspendidas.
 Respetar el cierre perimetral y señalética del área de maniobras.
5.2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

 Inspección técnica de los trabajos a realizar en el Montaje Mecánico de Tubería Menor en
Turbina.
 Comunicación diaria con el cliente para reportar avances y anomalías que puedan surgir.
B1. Antes de comenzar la actividad

 Se deberá tener conocimiento del equipo (manuales, planos, etc.), así como de los alcances
que se van a desarrollar.
B2. Está estrictamente prohibido:

 No trabajar bajo los Procedimientos de trabajo.
 No respetar las ordenes de la supervisión
B3. Consideraciones de seguridad:
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 Considerar medidas de control de acuerdo con matriz de riesgos vigente.

 Elementos de protección personal a utilizar: guantes de cabritilla, lentes de seguridad, casco
de seguridad con barbiquejo, zapatos de seguridad, arnés de seguridad.
 Realizar difusiones de todo procedimiento aplicable al proyecto.
 Examen físico para altura física y curso para trabajo en altura.
B4. Traslado desde y hacia faena:

 El traslado peatonal se debe realizar por las zonas demarcadas y autorizadas, atento a las
condiciones existentes en el piso, vehículos y no correr.
 Al utilizar las escaleras fijas se debe utilizar ambos lo pasamanos, no bajar corriendo.
 Es obligatorio utilizar bloqueador solar, legionario; y se prohíbe el uso de mangas cortas o
transitar a dorso desnudo.
 Al cruzar las calles se debe hacer con precaución y recordar que dentro de la planta la
preferencia es de los vehículos.
5.3. PERMISO DE TRABAJO

 Se coordinará con ITO el o los permisos de trabajo correspondientes a la actividad a
ejecutar, posterior a ello se deben entregar en Departamento Hse para su aprobación y
firma de autorización.
 Realizar los permisos de trabajo en caliente, se deben entregar un día antes de realizar las
actividades.
5.4. REALIZACION DE AST Y CHARLA

 Previo al comienzo de los trabajos se debe realizar un análisis de cada una de las tareas a
ejecutar, evaluando los peligros involucrados y estableciendo las medidas de control para
minimizarlos al máximo.
 El AST y charla de 5 minutos se debe realizar en conjunto con todo el equipo de trabajo y en
terreno.
5.5. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE, MÁQUINARÍA Y ANDAMIOS

 Los check list de los elementos de izaje, maquinaria y herramienta a utilizar.
 Es importante antes de subir a los andamios, se deben verificar que los andamios están
Aptos para su uso, con su respectiva tarjeta de autorización, chequeada y validada por el
encargado de la empresa de andamios.
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5.6. RECONOCIMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO

 Antes de comenzar los trabajos, se debe verificar la zona de trabajo y el entorno, cualquier
condición que genere un riesgo se debe informar y mejorar antes de comenzar la ejecución
de los trabajos.
 Se debe señalizar el área de trabajo, en donde se informará que personal Pronor Chile
SpA., se encuentra realizando trabajos en el área.
5.7. TRASLADO DE EQUIPOS Y MATERIALES AL ÁREA DE TRABAJO

 El personal transportará los equipos y materiales de forma manual, tendrá especial cuidado
en no sobrepasar la carga máxima exigida 25 kg. de acuerdo a la Ley 20.001, de ser
necesario se utilizará apoyo mecánico.
5.8. TRASLADO DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIA

 Los vehículos y las maquinarias durante su traslado deberán respetar las normas del
tránsito establecidas en la ley 18.290; además, de las impuestas de forma interna por SPV
Acciona – Abengoa.
 El límite de velocidad máximo al interior de planta 30 Km/Hr.
 Todo el movimiento de maquinaria al interior de obra se debe contar con paletero.
5.9. ETAPA PREVIA FABRICACIÓN

La fabricación de soportes y cañerías debe ser desarrollada de acuerdo con los planos
suministrados por Skoda y “Especificación de Montaje Mecánico de Turbina de Vapor” código 0186-
ESP-UTE-025-060-0002, además de los requerimientos específicos del cliente, estas
especificaciones o requerimientos deben ser reflejadas en documentos oficiales, es decir que se
encuentren aprobados para construcción por supervisor SPV a cargo de los trabajos, esta deberá
entregar oficialmente la documentación a Pronor Chile Spa, para su oportuna difusión y evaluación
en el caso de un procedimiento.
 El montaje de línea menor de turbina será inspeccionado a través del programa de puntos de
inspección que para este proyecto serán tres: PPI MONTAJE DE TUBERIAS DE ALEACION -
ASTM A 335, PPI MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO ALCARBONO - ASTM A 106 Y PPI
MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE - ASTA A 312.
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 El departamento de Control de Documentos será el responsable de entregar en forma oportuna

los documentos oficiales para construcción, bases técnicas, especificaciones técnicas, planos,
isométricos y procedimientos al administrados de contrato y al responsable de calidad.
 El responsable de calidad deberá entregar a la línea de supervisión, empezando por el jefe de
terreno, solo copias controladas, dejando claro cuál es la revisión vigente de dicho documento.
 Bajo ningún caso se deberá fabricar respaldándose con planos que no tengan el timbre o estén
aprobados por el departamento de control de documentos.
 Respecto a las modificaciones, deberán ser indicadas con planos actualizados y oficializados,
entregados por supervisor SPV.
 Una vez recepcionados los documentos (Plano, Isométricos, Especificaciones Técnicas, Otros),
la línea de mando estará en condiciones de dar orden para el comienzo de la fabricación.
 Todos los trabajadores involucrados contaran con EPP adecuado a la tarea específica.
5.10. SELECCIÓN, TRASLADO, DISTRIBUCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL DESDE

PATIO DE ACOPIO
Se comenzará verificando el material suministrado para garantizar que ha sido almacenado y

transportado adecuadamente y no presenta ningún daño o deterioro. El estado del material debe
verificarse y evaluarse utilizando los packing lists para asegurar que las cantidades recibidas son las
correctas, así como los planos, para verificar las dimensiones u otras propiedades importantes. El
retiro de material desde almacén se realizará a través del procedimiento “Despacho de material a
subcontratistas” código 0186-INS-UTE-000-000-0002.
El material involucrado en el proyecto consiste en cañería, accesorios, tornillería y soportes,

suministrado por Skoda. Para el traslado se utilizará camión pluma o camioneta. Una vez retirado se
generarán zonas de acopio que permitan garantizar una producción continua y a su vez el cuidado
de los materiales. Se tendrá especial cuidado en separar los suministros de diferentes tipos de
material, para llevar una correcta trazabilidad de estos.
El personal que ejecute esta actividad no deberá realizar sobreesfuerzo, por lo cual, no deberá
exceder carga máxima permitida por persona (25 kg) sin ayuda mecánica. Se debe señalizar áreas
de acopio, considerando áreas de transito expedito a la hora de buscar, retirar y ordenar el material
para montaje.
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Cuando el trabajo considere el uso de maquinaria (equipo de levante), se debe considerar un

encargado de maniobras (rigger) que además debe supervisar el correcto izaje y delimitación del
área. Cuando el trabajo considere manejo manual de carga se debe tener en consideración el
correcto uso de EPP, para así evitar aprisionamiento.
5.11. FABRICACION DE LINEAS

 Se definirán las áreas de trabajo para cada cuadrilla (áreas de corte y esmerilado, soldaduras,
almacenamiento). Cuando se realicen actividades de esmerilado o trabajos con proyección de
partículas, se deben confinar las áreas de trabajo, utilizando cortinas, carpas o biombos,
además se señalizará el área de manera correcta.
 Para cañerías de diámetros inferiores a 3” pulgadas, o soportes inferiores a 150 kg, podrán ser
trasladadas en carros de arrastre manual o transpaletas.
 Para trabajar las cañerías deberán disponerse sobre caballetes o mesones, para evitar que las
cañerías rueden sobre la base de los caballetes, estos deberán poseer medias cañas o
deberán ser bloqueadas con cuñas.
 Los equipos eléctricos, tales como esmeriles angulares, taladros, fresas rotativas, entre otros
deben ser utilizados solo por personal especializado. Se dispondrán tableros eléctricos en el
área de trabajo, debidamente certificados. Las extensiones deben ser dispuestas en forma
aérea, con soportes de madera, en ningún caso deben atravesar por tierra las áreas de trabajo.
 Se deben limpiar los bordes de las cañerías que serán soldadas a los menos 1” después de la
orilla.
 El bisel de la cañería debe ser de acuerdo con lo especificado en el plano o isométrico, así
como también la separación entre las cañerías. Para soldadura a tope, en la ausencia de
definición aplicará ASME B16.25. Para unión socket aplica los requisitos de preparación y
separación ASME B31.1
 Los colaboradores no deben interponer las manos entre las cañerías al momento de
enfrentarlas para su emplantillado.
 Será responsabilidad de la ejecución de la fabricación de los spool el líder de cuadrilla o
“maestro mayor” según corresponda, el deberá realizar una correcta interpretación de los
planos e isométricos, en caso de dudas o consultas, deberá canalizarlas con su supervisor.
 Durante la etapa de emplantillado, será responsabilidad del líder de cuadrilla, la correcta
colocación, giro y dimensión final que deba tener el spool. Las diferencias entre cañerías no
deberán ser mayor a 1,5 mm.
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 El soldador, deberá tener pleno conocimiento de la clase de material que va a soldar, y del
WPS que se debe utilizar, también debe disponer del WPS junto del área donde se encuentre a
soldar y de fácil acceso. Además, este deberá confinar el lugar donde realizará la soldadura
para evitar la proyección del arco.
 En caso se realicen prearmados de líneas en taller, estos serán trasladados al sector de
montaje con apoyo de camión pluma o de forma manual cuando corresponda.
5.12. LIMPIEZA PREVIA Y PREPARACIÓN DE BORDES

Antes de proceder a su instalación se deberá se realizar una inspección visual con la finalidad de
verificar que la tubería en su interior tenga el nivel de limpieza adecuado. Todas las rebabas,
grasas, aceites y materias extrañas deberán ser removidas por el interior y exterior, cuando menos
1" de ambos lados del bisel.
Antes de puntear cada junta se deberá tener en cuenta que el extremo del tuvo esté debidamente
preparado y biselado cuando corresponda, según las especificaciones de los WPS aplicables para
cada caso.
5.13. MONTAJE DE TUBERÍA

Todo el personal cuya función sea la de ejecutar trabajos de soldadura en cañería o componentes,
será debidamente calificado de acuerdo con ASME sección IX y al Procedimiento para Calificación
de Soldadores aplicado por la Empresa externa debidamente certificada, subcontrato de Pronor
Chile Spa. La soldadura se realizará mediante el Procedimiento de Soldadura” código 0186-PEJ-
PR3-025-060-0009.
Los materiales de soldadura deberán estar debidamente conservados siguiendo las directrices del
“Procedimiento de manejo y almacenamiento de soldadura” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0016.
Antes de proceder a soldar las juntas, se verificará que las dimensiones, diseño y características
técnicas de las tuberías, coincidan con los isométricos y los dibujos, así como las dimensiones
totales entre puntos de referencia (ejes y elevaciones).
Para la etapa de montaje, las cuadrillas y equipos de trabajo, tendrán la obligación de planificar el
desarrollo del montaje. En áreas críticas de ser necesario se realizará un instructivo especial
entregando directrices específicas, tanto con el grupo directo como con personal externo que
realice actividades en la misma área. Deberán considerar los recursos a utilizar, tales como:
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 Elementos de Izajes (eslingas, tecles de cadena, tecles de palanca, tecle tirford, patecas,
cordeles, grilletes, etc.)
 Camión Pluma
 Andamios
 Otros
Para realizar el trasladó e izaje seguro, se debe abrazar la cañería con eslingas y sus respectivos
grilletes, en ningún caso se deberán utilizar estrobos. En sus extremos se abrazarán con cordeles
con el largo apropiado para ser utilizados como vientos.
Siempre se utilizarán dos eslingas con una apertura aproximada de 35° grados. Jamás se deberá
realizar un izaje tomando un spool o el tramo de una línea con una sola eslinga, indistintamente si
se toma del centro o se envuelva la eslinga en la cañería dejándola con dos tirantes.
Las tuberías deben quedar perfectamente alineadas respecto a sus ejes y elevaciones, según
corresponda la isometría.
Una vez izadas las cañerías quedaran montadas en soportes provisorios o definitivos, debidamente
afianzadas con topes, que impidan su movimiento axial y radial ante posibles caídas.
Cualquier modificación que se realice durante la fabricación o el montaje de las líneas, deberán
estar autorizadas únicamente por el cliente. Quien deberá estampar un timbre y/o firma en el plano,
indicando el tramo a modificar. Solo con este respaldo se podrá proceder a la realización de alguna
modificación.
5.14. ALINEAMIENTO UNIONES A TOPE

El máximo desalineamiento permitido en uniones a tope no deberá ser mayor de 1/16” (1,5 mm), en
cualquier punto alrededor de la junta.
5.15. ENSAMBLE DE INSERTOS SOLDABLES (SOCKET WELD)

Se seguirá el siguiente procedimiento para obtener un ensamble adecuado.
 Colocar la tubería en la boquilla hasta su tope.
 Trazar una línea alrededor de la tubería en su punto de contacto con el borde exterior de la
apertura de la boquilla.
 Retirar la tubería mínima 1/16" (1,6 mm) de la boquilla (utilizando la línea trazada como
referencia) y colocar la soldadura de punto en su lugar.
 Completar la operación de soldadura.
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5.16. ACCESORIOS OLET (WELDOLETS, THREDOLETS, SOCKOLETS, ETC.)

 Se comprobará que ningún accesorio presente daños en los biseles o en la rosca.
 El accesorio no podrá ser usado como plantilla para el trazo sobre la cañería.
 Se trazará la perforación en el lugar correspondiente, para luego realizar la perforación en
la cañería con ayuda de un taladro.
 Los puntos de la soldadura de los accesorios se realizarán en cuatro puntos espaciados
uniformemente.
5.17. CONEXIÓN FINAL A EQUIPOS

La conexión de la cañería no deberá transmitir esfuerzos a la boquilla del equipo en el momento del
cierre de la línea.
5.18. PUNTEADO
La soldadura por punto se hará con soldadores calificados todo de acuerdo con la Norma ASME
B31.1, utilizando el mismo metal de aporte y los parámetros de soldadura que se requieren en los
WPS.
5.19. PURGA (gas de respaldo)
La purga es aplicable para soldadura de cañería de acero inoxidable y de materiales aleados con
arco de gas tungsteno, o lo indicado en los WPS que correspondan al trabajo.
La tubería deberá ser purgada antes de iniciar la aplicación de soldadura. Para la realización de
purga se colocarán tapones de bloqueo purga de la cañería en ambos lados de la junta de
soldadura, con el objeto de sellar el interior de la cañería. Los tapones de purga se colocarán
aproximadamente a 4" de distancia de la orilla del bisel a menos que se utilice precalentamiento, en
cuyo caso los tapones se colocarán a mayor distancia de la zona de calentamiento.
Los tapones de purga pueden ser de cualquiera de los materiales siguientes:
a) Papel soluble en agua.

b) Cámaras infladas de alguna textura o de hule.
c) Si la soldadura se encuentra cerca de la punta de la cañería, entonces se podrán
taponar las extremidades con material conveniente.
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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Cuando se purgue la apertura de venteo del gas, deberá estar más arriba que la entrada del gas.
La purga podrá ser desconectada una vez que esté realizada la raíz.
5.20. GASES DE PROTECCIÓN

Los gases de protección que se utilizará deberán ser los indicados en los WPS que correspondan
al trabajo. El flujo de gas se medirá utilizando un flujómetro específico especialmente para el gas
que se trate.
5.21. PRECALENTAMIENTO
Las temperaturas de precalentamiento inicial y entre pasadas serán las indicadas en los WPS. La
temperatura de precalentamiento especificada es la mínima y debe mantenerse hasta que se
termine de soldar. Si por cualquier motivo se permitiera el enfriamiento de la junta antes de que se
hubiera terminado de soldar, se deberá establecer de nuevo la temperatura de precalentamiento
antes de poder seguir soldando.
La verificación del precalentamiento para los materiales aleados P11 Y P22 será controlado por
parte del inspector de soldadura, mediante lápices termofusibles con un rango especificado por el
WPS y se registraran las temperaturas de precalentamientos y temperaturas entre pasadas
controladas por cada unión. Para el material P91 el registro de temperatura se realizará de manera
digital.
5.22. TÉCNICA DE APLICACIÓN DE SOLDADURA

El soldador hará una inspección visual de los puntos de inicio y terminación de cada cordón de
soldadura para cerciorarse de que no hay defectos. De haberlos, se eliminarán antes de aplicar el
siguiente cordón. La limpieza entre pasadas de la junta se efectuará con escobillas, cinceles,
desbastadores neumáticos o cualquier otra herramienta manual necesaria.
Se debe evitar que se formen arcos fuera del bisel de la junta. Sin embargo, si se llegaran a
formar, se deben remover con disco abrasivo. El área pulida debe conformarse a la superficie de
alrededor.
El ancho máximo del cordón de soldadura será el indicado en los WPS asociados al proyecto.
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5.23. ACABADO SUPERFICIAL

Las soldaduras a tope no deberán presentar defectos superficiales y el espesor de refuerzo (corona
o vista) deberá cumplir con los valores fijados en el Procedimiento para Examen de Soldaduras y
Superficies y ASME B31.1.
Para uniones soldadas por ambas caras el sobre espesor señalado se aplicará independientemente
para ambas caras.
Para uniones soldadas sólo por una cara, se aplicará solamente a la superficie exterior.
El sobre espesor se determinará en base al espesor del material más delgado que forma la unión y
se medirá a partir de la más alta de las superficies unidas.
5.24. ALIVIO DE ESFUERZOS TÉRMICOS (Tratamientos térmicos)

Cuando el alivio de esfuerzos térmicos se presente como un requisito, se seleccionará para
producción de soldadura un WPS que aplique para tal caso. La temperatura de alivios de esfuerzos
térmicos, el tiempo sostenido, la velocidad ascendente y descendente, serán las indicadas en el
WPS. El método y la aplicación del alivio de esfuerzos térmicos, será el indicado en el
“Procedimiento Tratamientos Térmicos a Soldadura” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0013 y
Especificaciones técnicas de DSP “Welding Technical Conditions For Asme”.
Los tratamientos térmicos pre-soldadura y post soldadura requeridos para los materiales,
accesorios y válvulas a soldar, de acuerdo con el Código ASME B31.1 y ASME BPVC Sec. V. Los
procesos de tratamiento post-soldadura deben ser registrados, verificando de forma automática que
las temperaturas se mantienen dentro de lo establecido por las normas aplicables.
5.25. ELEMENTOS TEMPORALES

El metal base que se utilice para elementos temporales deberá ser del mismo número “P N°” que el
componente al que se agregue. Los elementos temporales serán soldados utilizando el material de
aporte o soldadura acorde al acero de la cañería en los WPS.
Cuando se desprendan los elementos temporales, éstos se quitarán de acuerdo con lo siguiente:
 El desprendimiento se efectuará utilizando herramientas de corte propia para cada material.
Cuando menos 1/8" del agregado permanecerá sobre la superficie del componente. Esta
porción restante se eliminará por medio de esmeril.
 En el caso de tubería inoxidable queda prohibido el uso dos métodos térmicos Cualquier
herramienta de corte usada en los inoxidables debe ser propia para inoxidables
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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5.26. REPARACIÓN DE SOLDADURA

Las reparaciones de soldadura se realizarán bajo los criterios de DSP. Se puede realizar una
reparación local o se puede eliminar toda la soldadura, incluida la zona afectada por el calor. Solo
se puede realizar una reparación local si la longitud si la falla no excede el 40% de la longitud de la
soldadura. Las mismas condiciones que las de la soldadura original se aplican a la reparación de la
soldadura. Si se repara una soldadura después del tratamiento térmico, el tratamiento térmico debe
repetirse independientemente de la extensión de la reparación. Los defectos superficiales pueden
eliminarse mediante un rectificado suave sin soldadura posterior. El número de reparaciones
máximas por soldadura sarán dos.
5.27. MARCAS EN JUNTAS TERMINADAS

Una vez terminada la soldadura, se marcará con la identificación correspondiente, que en este caso
será N° de unión, estampa de soldador y fecha, de no existir la identificación de la línea cerca
también se añadirá esta. Las marcas se realizarán con cinta engomada y marca metal o marcador.
En el caso de añadirse nuevas uniones se hará según el siguiente criterio: entre la unión 1 y 2
deberán ir la 1.1, 1.2. En el caso de uniones cortadas se reflejarán como "Cn" y para uniones
reparadas "Rn".
5.28. FABRICACIÓN DE SOPORTES Y MONTAJE

Se incluirá la instalación, ajuste y montaje de todos los soportes, según los típicos y planos
facilitados por la UTE, incluyendo los medios de fijación a estructura u obra civil que resulten de
cada caso. Las medidas indicadas en la documentación de soportes de tuberías (listados y planos)
son aproximadas. La fabricación se hará de forma que permita el ajuste necesario para la correcta
instalación en su localización definitiva (200 mm aproximadamente). Se recomienda que alguna
soldadura de la estructura del soporte sea punteada para facilitar el posterior ajuste en su
localización definitiva.
Los materiales base empleados en la fabricación de soportes será de acuerdo con lo indicado en
los planos y estándar de diseño. El Supervisor verificará que el material cumpla con los requisitos
indicados en los planos (tipo de material, espesores propiedades mecánicas, geometría de la
estructura, etc.).
Previo al comienzo de la instalación de los soportes en terreno, se comprobará si existen
interferencias para la instalación del soporte de acuerdo con lo requerido por el plano o isométrico
correspondiente.
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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Los soportes se fabricarán o montarán de acuerdo con los planos y estándares de diseño
correspondientes al proyecto, en la eventualidad de encontrar interferencias se informará
oportunamente al cliente.
El corte de los materiales se podrá hacer por medios mecánicos (disco abrasivo) o térmicos (con
oxiacetileno, oxigas o plasma), en este último caso se eliminará por esmerilado un mínimo de 1/16"
(2 mm) del material en el área de corte.
5.29. UNIONES ENFLANCHADAS

Los flanges (bridas) son aquellos elementos de una línea de cañerías destinados a permitir la unión
o ensamblado de las partes, sean estas cañerías, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte
de la línea. Es un elemento que puede proveerse como una parte separada o como una pieza que
viene unida, desde fábrica, a un elemento como una válvula, una bomba u otra pieza. Existe una
gran diversidad de diseños, dimensiones, materiales y normas en relación con los flanges. El torque
de las uniones será realizado según el “Instructivo de Torque” código 0186-INS-PR3-025-060-0001.
Respecto a los tipos de flanges, podemos mencionar los siguientes:
 Welding Neck (con cuello para soldar de tope)
 Slip-On (deslizable)
 Lap-Joint (de traslape)
 Threaded (con hilo)
 Socket Weld (Para soldar embutido)
 Blind (ciego)
 Reducing (de reducción)
 Orifice (de orificio o restricción)
El supervisor en conjunto con el personal encargado de los trabajos deberá identificar el tipo de
flange, empaquetadura y pernos, garantizando que sean estos los adecuados, según plano o
requerimiento del cliente, para su manejo y uso adecuado en instalación, montaje y/o mantención.
Considerar tabla de torques según corresponda.
5.30. INSPECCIÓN
Durante la ejecución de los trabajos de soldadura se realizarán ensayos visuales, líquidos

penetrantes y radiografía, descritos en los siguientes procedimientos:
“Procedimiento inspección visual de soldadura” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0010.
“Procedimiento inspección por líquidos penetrantes” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0011.
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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“Procedimiento inspección por radiografía” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0012.
Gestión de calidad realizará las inspecciones necesarias para garantizar que el trabajo se
desarrolla de acuerdo con los requisitos de este procedimiento. Estas inspecciones serán
registradas en sus respectivos protocolos o informes. El criterio de inspección estará basado en el
Código ASME/ANSI B31.1.
6. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTE
6.1. ANÁLISIS DE PELIGRO / RIESGO DEL TRABAJADOR
ACTIVIDA
TAREA PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
D
1. Reglamento interno de orden, higiene y
seguridad.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y TRASLADO DE PERSONAL,
2. Prestar atención del entorno.

Tránsito 3. Transitar con precaución y solo por vías
Caídas
peatonal por mismo nivel habilitadas.
RECONOCIMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO
la planta 4. Respetar señalética del tránsito.

5. Respetar las delimitaciones de las áreas de
las empresas que ejecuten trabajos en la
planta.
EQUIPOS Y MATERIALES
1. Procedimiento de trabajo.
2. Análisis seguro de trabajo (AST).
3. No levantar cargas superiores a 25 kg sin
Factores de ayuda mecánica.
Sobreesfuerz
riesgos o fisico
4. Adoptar posturas adecuadas (separar
ergonómicos piernas - espalda recta - acercar carga al
cuerpo).
5. Evaluar trayectoria y características de la
carga.
seguridad.
Tropiezos, 2. Empoderamiento de los trabajadores para
Comportami
contusiones detener un trabajo si se detectan actos o
ento severas o condiciones inseguras.
inadecuado leves 3. Reporte de actos y condiciones inseguras.
4. Charlas motivacionales, reforzar el
concepto de "autocuidado"
Desorden en Tropiezos, 1. Reglamento interno de orden, higiene y
el área de contusiones seguridad.
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trabajo severas o 2. Mantener el área de trabajo limpia y

leves ordenada libre de obstáculos.
3. Evaluar la trayectoria desde el punto de
partida al de llegada.
1. Elementos de protección personal con
protección UV.
seguridad.
Exposición a
Radiación 3. Uso de ropa de trabajo con manga larga y
radiación no
No Ionizante ionizante UV legionario
4. Uso de protector solar FS50.
5. Hidratación constante.
6. Evitar trabajar sin sombra en los horarios de
mayor exposición.
1. Procedimiento de trabajo
2. Análisis seguro de trabajo (AST)
3. Señalizar el área de trabajo
4. Prohibido realizar trabajos en la vertical
5. Instalar manta en las superficies con
Trabajo en Caídas de
Grating.
pisos material u
Objetos 6. Uso de contenedores para el
superiores
almancenamiento de herramientas y/o piezas
pequeñas.
7. Uso de herramientas amarradas.
8. Estándar de Seguridad N° 2 Trabajo en
Altura
3. Solo operar o conducir maquinaria personal
con licencia de conducir al día y examen
psicosensotécnico.
4. Respetar la ley del tránsito y normas
Equipos Atropello, internas del cliente.
móviles de choque, 5. Realizar inspección del equipo móvil previo
superficies colisión, al inicio de las actividades.
en faena volcamiento 6. Prohibido hablar por celular.
7. Conducir y operar el equipo móvil actuando
a la defensiva.
8. Uso de cinturon de seguridad.
9. Realizar Check List de Vehiculos Livianos
10. Estándar de Seguridad N° 4 Equipos,
Equipos y Herramientas
CACIÓN
MATERI
OCIMIE
TRABA
Superficies 1. Reglamento interno de orden, higiene y

VERIFI
ÁREA
Caídas
NTO
DEL
DEL
DE
AL
irregulares o seguridad.
mismo nivel
con 2. Transitar con precaución y solo por vías
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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obstáculos habilitadas.
3. Prestar atención al entorno.
Tránsito por 4. Uso de pasamanos al transitar por
escaleras escaleras (3 puntos de apoyo).
5. Instalar extensiones eléctricas de forma
aérea.
6. Mantener vías de transito de personal
despejadas, libre de obstáculos.
seguridad.
Tránsito 3. Transitar con precaución y solo por vías
Caídas
peatonal por habilitadas.
mismo nivel
la planta 4. Respetar señalética del tránsito.
5. Respetar las delimitaciones de las áreas de
las empresas que ejecuten trabajos en la
planta.
protección UV.
Contacto 2. Reglamento interno de orden, higiene y
con seguridad.
Radiación
radiación no 3. Uso de ropa de trabajo con manga larga.
No Ionizante
ionizante 4. Uso de protector solar FS50.
UV 5. Hidratación constante.
mayor exposición.
3. Uso de EPP básicos y específicos.
4. Observación de los trabajos e inspección a
los equipos.
5. Buen uso de equipos y herramientas según
Trabajos criterio de diseño.
con 6. Contar con herramientas codificadas según
materiales, el color del mes (estándar del cliente).
Golpeado
equipos y 7. No debe sobrecargase la capacidad de una
por/contra
herramienta herramientas utilizando una prolongación de
s portátiles tubo sobre el mango.
manuales 8. Realizar la operación de apriete en
dirección opuesta al cuerpo, con la fuerza
necesaria y suficiente.
9. Uitlizar herramientas sobre superficies
sólidas, jamás sobre sus manos.
10. Estándar de Seguridad N° 4 Máquinas,
Comportami Tropiezos, 1. Reglamento interno de orden, higiene y
ento contusiones seguridad.
inadecuado severas o 2. Empoderamiento de los trabajadores para
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SPV
leves detener un trabajo si se detectan actos o

condiciones inseguras.
3. Reporte de actos y condiciones inseguras.
Tropiezos, seguridad.
Desorden en
contusiones 2. Mantener el área de trabajo limpia y
el área de
severas o ordenada libre de obstáculos.
trabajo
leves 3. Evaluar la trayectoria desde el punto de
ESTROBADO, IZAJE, CARGA Y TRASLADO DE

3. Solo operar o conducir maquinaria personal
con licencia de conducir al día y examen
psicosensotécnico.
4. Respetar la ley del tránsito y normas
internas del cliente.
Equipos Atropello,
5. Realizar inspección del equipo móvil previo
MATERIALES
móviles de choque,
al inicio de las actividades.
superficies colisión,
6. Prohibido hablar por celular.
en faena volcamiento
7. Conducir y operar la maquinaria actuando a
la defensiva.
8. Uso de conos para señalizar áreas de
maniobras.
9. Contar con señalero y paletero (de ser
necesario).
Carga Golpeado 1. Procedimiento de trabajo.
suspendida por/contra, 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
y aplastamien 3. Contar con permiso de trabajo de
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operaciones to, caída de autorización para la ejecución de maniobras

de levante materiales de izaje.
5. Observación a los trabajo e inspección a los
equipos.
6. Señalización del área de trabajo.
7. Contar con certificación de aparejos y
equipos de elevación.
8. Chequeo de aparejos y equipos de
elevación.
9. No transitar ni posicionarse bajo cargas
suspendidas.
10. Realizar plan de izaje.
12. Uso de vientos.
13. Uso de protecciones para cantos vivos.
14. El rigger estará a cargo de la maniobra.
15. Coordinación entre el equipo de trabajo
(operador - rigger - vientos).
16. Los trabajos de izaje se suspenderán con
viento >35km/hr con rafagas de >40 km/hr.
Cuando la velocidad del viento supere los 60
km/hr, se decretará la evacuación de las
zonas de izaje o levante.
17. Estándar de Seguridad N° 7 Cargas
Suspendida de Izaje
Comunicaci Golpes
ones por/contra,
3. Uso de radios portátiles cada vez que sea
remotas aplastamien
necesario.
erroneas to
4. Comunicación efectiva.
Inhalación
Material 3. Uso de EPP básicos y específicos
de material
particulado (mascarilla P100 y/o respirador con filtro para
particulado
en material particulado según corresponda).
en
suspensión 4. Mantener el área de trabajo ventilada.
suspensión
5. Estándar de Seguridad N° 3 Equipo de
Protección Personal
protección UV.
Contacto 2. Reglamento interno de orden, higiene y
con seguridad.
Radiación
No Ionizante
ionizante 4. Uso de protector solar FS50.
UV 5. Hidratación constante.
mayor exposición.
Trabajos Golpeado 1. Procedimiento de trabajo.
con por/contra 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
CERRO
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SPV
materiales, 3. Uso de EPP básicos y específicos.

equipos y 4. Observación de los trabajos e inspección a
herramienta los equipos.
s portátiles 5. Buen uso de equipos y herramientas según
manuales criterio de diseño.
6. Contar con herramientas codificadas según
el color del mes (estándar del cliente).
7. No debe sobrecargase la capacidad de una
herramientas utilizando una prolongación de
tubo sobre el mango.
8. Realizar la operación de apriete en
dirección opuesta al cuerpo, con la fuerza
necesaria y suficiente.
9. Utilizar herramientas sobre superficies
sólidas, jamás sobre sus manos.
10. Estándar de Seguridad N° 4 Máquinas,
seguridad.
Comportami
ento
severas o condiciones inseguras.
inadecuado
leves 3. Reporte de actos y condiciones inseguras.
Desorden en
contusiones 2. Mantener el área de trabajo limpia y
el área de
severas o ordenada libre de obstáculos.
trabajo
leves 3. Evaluar la trayectoria desde el punto de
CAÑERIAS, VALVULAS,
FITTING, SOPORTES Y
RECONOCIMIENTO

TRATAMIENTO
Factores de 3. No levantar cargas superiores a 25 kg sin ayuda

DEL ÁREA DE
MONTAJE DE
Sobreesfuerz
riesgos mecánica.
TRABAJO
TÉRMICO
o fisico
ergonómicos 4. Adoptar posturas adecuadas (separar piernas -
espalda recta - acercar carga al cuerpo).
5. Evaluar trayectoria y características de la carga.
Trabajos con 1. Procedimiento de trabajo.
Golpeado
materiales, 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
por/contra
equipos y 3. Uso de EPP básicos y específicos.
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SPV
herramientas 4. Observación de los trabajos e inspección a los

portátiles equipos.
manuales 5. Buen uso de equipos y herramientas según
criterio de diseño.
6. Contar con herramientas codificadas según el
color del mes (estándar del cliente).
7. No debe sobrecargase la capacidad de una
herramientas utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango.
8. Realizar la operación de apriete en dirección
opuesta al cuerpo, con la fuerza necesaria y
suficiente.
9. Uitlizar herramientas sobre superficies sólidas,
jamás sobre sus manos.
10. Estándar de Seguridad N° 4 Máquinas, Equipos
y Herramientas
Golpes
Comunicacion 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
por/contra,
es remotas 3. Uso de radios portátiles cada vez que sea
aplastamient
erroneas necesario.
o
4. Comunicación efectiva.
1. Procedimiento de trabajo
3. Señalizar el área de trabajo
Trabajo en 4. Prohibido realizar trabajos en la vertical
Caídas de
pisos 5. Instalar manta en las superficies con Grating.
material
superiores 6. Uso de contenedores para el almancenamiento
de herramientas y/o piezas pequeñas.
7. Uso de herramientas amarradas.
8. Estándar de Seguridad N°2 Trabajo en Altura
3. Uso de EPP básicos y específicos (arnés de
seguridad con cabos de vida - barboquejo).
4. Observación a los trabajos, e inspección a los
equipos.
5. Prohíbido realizar trabajos en la vertical.
6. Señalizar el área de trabajo.
Trabajo en Caídas
7. Chequeo de las plataformas de trabajo, que
altura distinto nivel
cuenten con su respectiva tarjeta verde de
autorización.
8. Uso de escaleras afianzadas en la parte superior
a una estructura resistente.
9. El personal que ejecute trabajo en altura deberá
contar con examen autorizado para realizar trabajos
en altura física.
10. Estándar de Seguridad N°2 Trabajo en Altura
Manipulación 1. Análisis seguro de trabajo (AST).
Contacto con
herramientas 2. Inspeccionar todos los equipos eléctricos en
electricidad
eléctricas relación a lsa condicionesy uso.
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
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SPV
3. Los equiposs utilizados con cable y enchufe, se

menipularán a fin de evitar dañar el aislante que lo
cubre. Lo mismo al sujetarlos o colgarlos.
5. Mantenga los cables lejos del calor, aceite,
bordes filosos, incluyendo la superficie cortante de
una sierra o un taladro eléctrico.
6. Al desconectar hágalo desde el enchufe.
7. Desconectar las herramientas cuando no estén
en uso.
8. No utilice las herramientas eléctricas en lugares
húmedos o mojados, a menos que estén aprobadas
para ese propósito.
9. Estándar de Seguridad N° 4 Máquinas, Equipos y
Herramientas
2. Uso de protección auditiva certificada que
Exposición a
Ruido reduzca los niveles de ruido a menos de 82 dB.
ruido
3. Estándar de Seguridad N° 3 Equipos de
1. Procedimiento de trabajo seguro.
3. Contar con permiso de trabajo de autorización
MONTAJE DE CAÑERIAS, VALVULAS, FITTING, SOPORTES Y
para ejecutar trabajos en caliente.

5. Observación de los trabajos e inspección a los
equipos.
6. Inspección y mantenimiento a los equipos contra

incendios.
7. Uso de EPP básicos y específicos (tenida
completa de cuero, protección facial).
TRATAMIENTO TÉRMICO
Contacto con 8. Asegurar que el área circundante a lo menos en

superficies un radio de 10 metros esté libre materiale
calientes, combustibles y/o inflamables.
Trabajos en
proyección 9. Uso de mantas ignifugas y/o biombos.
caliente
de particulas 10. Mantener extintor PQS de 10 Kg operativo en el
incandescent área de trabajo.
es, incendio 11. Estándar de Seguridad N° 10 Incendio
12. Señalización en el área de trabajo, en un radio
aproximado de 2 metros o lo necesario para que
proyecciones de material incandescente no afecte a
ningún trabajador.
13. Cubrir con material ignífugo los elementos y/o
combustibles que no puedan ser retirados del área.
14. Inspeccionar herramientas a utilizar (conexión
eléctrica y protecciones). Deben contar con la
codificación del mes.
15. El asistente debe estár en el área a lo menos 30
minutos después de terminado del trabajo.
Exposición 1. Procedimiento de trabajo seguro.
Humos
humos 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
metálicos
metálicos 3. Uso de EPP básicos y específicos (protección
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
CERRO
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SPV
respiratoria contra humos metálicos).

4. Mantener las áreas de trabajo ventiladas.
6. Estándar de Seguridad N° 10 Incendio
1. Elementos de protección personal con protección
UV.
Contacto con seguridad.
Radiación No
Ionizante
ionizante UV 4. Uso de protector solar FS50.
mayor exposición.
2. Evaluar según la condición climatica que se
presente.
3. Los trabajos de izaje se suspenderán con viento
>35km/hr con rafagas de >40 km/hr. Cuando la
velocidad del viento supere los 60 km/hr, se
decretará la evacuación de las zonas de izaje o
levante.
4. No se realizaran maniobras con equipos alza
Condición Golpes hombres, plumas o canastillos o grúas equipadas
climática por/contra, con canastillos, cuando el viento sea >25 km/hr
(lluvia, viento, caída de constantes o que las rafagas superen los 30 km/hr.
neblina) material
3. Solo operar o conducir maquinaria personal con
licencia de conducir al día y examen
psicosensotécnico.
4. Respetar la ley del tránsito y normas internas del
cliente.
5. Realizar inspección del equipo móvil previo al
Equipos Atropello,
inicio de las actividades.
móviles de choque,
6. Prohibido hablar por celular.
superficies en colisión,
7. Conducir y operar la maquinaria actuando a la
faena volcamiento
defensiva.
8. Uso de conos para señalizar áreas de
maniobras.
9. Contar con señalero y paletero (de ser
necesario).
11. Estándar de Seguridad N° 4 Máquinas, Equipos
y Herramientas
0186-PEJ-PR3-025-060-0008
CERRO
00 IFC 14/06/2020 29 de 32
SPV
3. Contar con permiso de trabajo de autorización
para la ejecución de maniobras de izaje.
5. Observación a los trabajo e inspección a los
equipos.
7. Contar con certificación de aparejos y equipos de
MONTAJE DE CAÑERIAS, VALVULAS, FITTING, SOPORTES Y TRATAMIENTO TÉRMICO
elevación.
8. Chequeo de aparejos y equipos de elevación.
Golpeado
Carga 9. No transitar ni posicionarse bajo cargas
por/contra,
suspendida y suspendidas.
aplastamient
operaciones 10. Realizar plan de izaje.
o, caída de
de levante 12. Uso de vientos.
materiales
13. Uso de protecciones para cantos vivos.
14. El rigger estará a cargo de la maniobra.
15. Coordinación entre el equipo de trabajo
(operador - rigger - vientos).

16. Los trabajos de izaje se suspenderán con viento
>35km/hr con rafagas de >40 km/hr. Cuando la
velocidad del viento supere los 60 km/hr, se
decretará la evacuación de las zonas de izaje o
levante.
17. Estándar de Seguridad N° 7 Cargas
Suspendidas e Izaje
seguridad.
Comportamie
nto
inadecuado
4. Charlas motivacionales, reforzar el concepto de
"autocuidado"
3. Uso de EPP básicos y específicos (protección
Exposición
Humos respiratoria contra humos metálicos).
humos
metálicos 4. Mantener las áreas de trabajo ventiladas.
metálicos
5. Estándar de Seguridad N° 10 Incendio
seguridad.
Comportamie
nto
inadecuado
"autocuidado"
Tropiezos,
Desorden en seguridad.
contusiones
el área de 2. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada
severas o
trabajo libre de obstáculos.
leves
3. Evaluar la trayectoria desde el punto de partida al
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de llegada.
seguridad.
3. Transitar con precaución y solo por vías
habilitadas.
4. Respetar señalética del tránsito.
5. Respetar las delimitaciones de las áreas de las
Tratamiento Quemaduras
empresas que ejecuten trabajos en la planta.
Térmico Electrocución
6. Uso de elementos de protección personal
adecuado
7. Estandar de seguridad N° 3 Equipo de
8. Estandar de Seguridad N° 4 Máquinas, Equipos y
Herramientas
9. Estandar de Seguridad N° 10 Incendio
seguridad.
Tránsito
Caídas 3. Transitar con precaución y solo por vías
peatonal por
mismo nivel habilitadas.
la planta
4. Respetar señalética del tránsito.
5. Respetar las delimitaciones de las áreas de las
empresas que ejecuten trabajos en la planta.
Sobreesfuerz 2. Análisis seguro de trabajo (AST).
Factores de o fisico 3. No levantar cargas superiores a 25 kg sin ayuda
riesgos Lesiones mecánica.
ergonómicos musculo 4. Adoptar posturas adecuadas (separar piernas -
esqueléticas espalda recta - acercar carga al cuerpo).
ORDEN Y ASEO
5. Evaluar trayectoria y características de la carga.

seguridad.
Comportamie
nto
inadecuado
"autocuidado"

Desorden en
contusiones 2. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada
el área de
severas o libre de obstáculos.
trabajo
leves 3. Evaluar la trayectoria desde el punto de partida al
de llegada.
Exposición a 1. Elementos de protección personal con protección

Radiación No
radiación no UV.
Ionizante
ionizante UV 2. Reglamento interno de orden, higiene y
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seguridad.
3. Uso de ropa de trabajo con manga larga y
legionario
4. Uso de protector solar FS50.
mayor exposición.
Golpeado 1. Reglamento interno de orden, higiene y seguridad.

por/contra 2. Mantener el área de prueba cerrada y señalizada
Pruebas Hidrostáticas y Rx
Altas 3. Evaluar la trayectoria desde el punto de partida al de

Liberación llegada
presiones
descontrolad 4. En el área de pruebas debe permanecer solo el
a de energía personal de Pronor Chile autorizado
1. Reglamento interno de orden, higiene y seguridad.

2. Mantener el área de prueba cerrada y señalizada
Exposición a 3. Evaluar la trayectoria desde el punto de partida al de
Radiación
Radiaciones llegada
Ionizante 4. En el área de pruebas debe permanecer solo el
ionizantes
personal de Pronor Chile autorizado
5. Respetar el radio de seguridad para las Rx.

3. Cubrir la boca y la nariz con una mascarilla desechable
y/o lavable
4. Lavamanos en áreas de trabajo. (Lavado de manos
constante, mínimo 20 - 40 segundos de frotación).
Riesgos Biológicos
5. Distanciamiento social de 1 metro de distancia.

6. Uso frecuente de alcohol gel.
7. Realizar control sintomatología diario
Sintomas 8. No ingresar a planta sin realizar el control de
Contagio con temperatura.
fiebriles u
Covid - 19 9. No tocarse la boca, nariz y ojos con las manos sucias.
otros 10. Desinfectar los objetos que se utilizan con frecuencia.
11. Toser y estornudar en el pliegue del codo o en un
pañuelo desechable
12. Prohibido el contacto físico con personal ajeno a la
empresa.
13. Mantener ambientes limpios y ventilados
14. No Compartir objetos personales, trabajo, higiene o
alimentos
15. Evitar saludarse con la mano o dar besos
16 Estar atentos a los sintomas de Covid - 19
6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad, con barbiquejo.
 Lentes de seguridad
 Ropa de trabajo
 Zapatos de seguridad dieléctricos
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 Guantes de cabritilla puño largo

 Protectores auditivos tipo fono.
 Mascara soldador
 Respirador de doble vía con filtros mixtos (gases/polvo), en caso de ser necesario.
6.3. CUADRO DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al término del trabajo y/o
jornada, se dispondrán los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en terreno
de acuerdo con la clasificación del estándar.
Aspecto o Impacto Ambiental Control Operacional
Actividad
Generación de 1. Disponer residuos en contenedores según codificación de
RISES No peligrosos colores.
2. Segregación de residuos.
3. No disponer ni retirar ningún tipo de residuo fuera de las
dependencias del cliente, sin previa autorización del ITO y
especialista ambiental del mandante.
Generación de 1. Disponer residuos en contenedores según codificación de

1. Ejecución de
residuos asimilables colores.
soldadura
a domiciliarios 2. Segregación de residuos.
3. No disponer ni retirar ningún tipo de residuo fuera de las
dependencias del cliente, sin previa autorización del ITO y
especialista ambiental del mandante.
Consumo de energía 1. Cumplimiento con el programa de mantención de los equipos

eléctrica eléctricos.
2. Instruir al personal en ahorro energético.
7. REGISTROS Y ARCHIVOS
 PR07 F2 Asistencia
8. ANEXOS

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Procedimiento

Ricardo Bello Lozano. Encargado Calidad.

Sergio Leal Conejeros. Jefe de terreno.

Marcelo Sepulveda Matus. Administrador de contrato.

Hoja de control de revisiones

Elaborado Revisado Aprobado

0A 05/06/2020 IFA SLC RBL MSM

00 14/06/2020 IFC SLC RBL MSM

Información preliminar o pendiente

Edición Apartados Concepto Estado

6. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTE ................................................................... 20

7. REGISTROS Y ARCHIVOS ......................................................................................................... 32

Jefe de terreno / jefe de área

Encargado prevención de riesgos

A1. Presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas adecuadas.

A2. No ubicarse bajo cargas suspendidas

5.2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

B1. Antes de comenzar la actividad

B2. Está estrictamente prohibido:

B3. Consideraciones de seguridad:

 Considerar medidas de control de acuerdo con matriz de riesgos vigente.

B4. Traslado desde y hacia faena:

5.3. PERMISO DE TRABAJO

5.4. REALIZACION DE AST Y CHARLA

5.5. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE, MÁQUINARÍA Y ANDAMIOS

5.6. RECONOCIMIENTO Y SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO

5.7. TRASLADO DE EQUIPOS Y MATERIALES AL ÁREA DE TRABAJO

5.8. TRASLADO DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIA

5.9. ETAPA PREVIA FABRICACIÓN

 El departamento de Control de Documentos será el responsable de entregar en forma oportuna

5.10. SELECCIÓN, TRASLADO, DISTRIBUCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL DESDE

Se comenzará verificando el material suministrado para garantizar que ha sido almacenado y

El material involucrado en el proyecto consiste en cañería, accesorios, tornillería y soportes,

Cuando el trabajo considere el uso de maquinaria (equipo de levante), se debe considerar un

5.11. FABRICACION DE LINEAS

5.12. LIMPIEZA PREVIA Y PREPARACIÓN DE BORDES

5.13. MONTAJE DE TUBERÍA

5.14. ALINEAMIENTO UNIONES A TOPE

5.15. ENSAMBLE DE INSERTOS SOLDABLES (SOCKET WELD)

5.16. ACCESORIOS OLET (WELDOLETS, THREDOLETS, SOCKOLETS, ETC.)

5.17. CONEXIÓN FINAL A EQUIPOS

5.19. PURGA (gas de respaldo)

Los tapones de purga pueden ser de cualquiera de los materiales siguientes:

a) Papel soluble en agua.

5.20. GASES DE PROTECCIÓN

5.22. TÉCNICA DE APLICACIÓN DE SOLDADURA

5.23. ACABADO SUPERFICIAL

5.24. ALIVIO DE ESFUERZOS TÉRMICOS (Tratamientos térmicos)

5.25. ELEMENTOS TEMPORALES

5.26. REPARACIÓN DE SOLDADURA

5.27. MARCAS EN JUNTAS TERMINADAS

5.28. FABRICACIÓN DE SOPORTES Y MONTAJE

5.29. UNIONES ENFLANCHADAS

Durante la ejecución de los trabajos de soldadura se realizarán ensayos visuales, líquidos

“Procedimiento inspección por radiografía” código 0186-PEJ-PR3-025-060-0012.

6. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIOAMBIENTE

6.1. ANÁLISIS DE PELIGRO / RIESGO DEL TRABAJADOR

2. Prestar atención del entorno.

la planta 4. Respetar señalética del tránsito.

trabajo severas o 2. Mantener el área de trabajo limpia y

Superficies 1. Reglamento interno de orden, higiene y

leves detener un trabajo si se detectan actos o

2. Análisis seguro de trabajo (AST).

operaciones to, caída de autorización para la ejecución de maniobras