0053 Apl Ed.b Et 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO DE ELECTRICIDAD Y
CORRIENTES DEBILES
Obra : HIPER COQUIMBO
Versión : LICITACION “B”
Dirección : AVENIDA DOMEYKO N°55
Ciudad : COQUIMBO
Preparó : Domingo Campos
Santiago : 29-03-2021.
ÍNDICE
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD. ..................................................................... 4

1.- ALCANCES. ...................................................................................................................................... 4
2.- DESCRIPCION GENERAL. ........................................................................................................... 5
3.- INSTALACION Y MONTAJE. ....................................................................................................... 6
4.- MATERIALES Y EQUIPOS. .......................................................................................................... 7
5.- MEMORIAS DE CALCULO. .......................................................................................................... 8
5.1.- CALCULO ILUMINACION......................................................................................................... 8
5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES .............. 8
5.3.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION .................................................................................... 10
5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES: ................................................................. 11
6.- EMPALME ELECTRICO. ............................................................................................................ 11
7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION ................................................................................................. 11
7.1- RECONECTADOR MEDIA TENSION ..................................................................................... 12
7.2.- MUFAS EXTERIORES MEDIA TENSION. ............................................................................ 13
7.3.- MUFAS DE EMPALME TIPO DOMO DE 4 SALIDAS. ........................................................ 13
7.4.- AISLADOR POLIETILENO ESPIGA 25KV ANSI 55-6 ........................................................ 14
7.5.- APARTARRAYOS. ...................................................................................................................... 14
7.6.- TRANSFORMADOR TIPO PAD MOUNTED. ........................................................................ 15
8.- TABLEROS ELECTRICOS. ......................................................................................................... 17
8.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCION. ............................................................................................ 25
8.2.- BANCO DE CONDENSADORES. ............................................................................................. 29
9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS. ........................................................................ 32
9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija). ................................... 32
9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A. .................................................................... 33
9.3.- INTERRUPTORES SOBRE 630A. ............................................................................................ 34
9.4.- INTERRUPTORES SOBRE 2000A. .......................................................................................... 35
9.5.- DISYUNTORES DIFERENCIALES. ........................................................................................ 37
9.6.- CONTACTORES. ........................................................................................................................ 37
10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS. ..................................................................................... 38
11.- ESCALERILLAS PORTACONDUCTORAS. ........................................................................... 41
12.- CANALIZACIONES..................................................................................................................... 42
13.- CAJAS. ........................................................................................................................................... 45
14.- CONDUCTORES. ......................................................................................................................... 46
14.1.- CONDUCTORES PARA MEDIA TENSION. ........................................................................ 46
14.2.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION............................................................................. 47
14.3.- CONDUCTORES PARA CONTROL. ..................................................................................... 49
15.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES. ........................................................................................... 50
16.- EQUIPOS DE ILUMINACION. .................................................................................................. 51
17.- GRUPO GENERADOR. ............................................................................................................... 52
18.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS. .................................................................................. 55
19- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ........................................................................................... 58
20.- REMARCADORES....................................................................................................................... 59
21.- PRUEBAS Y MEDICIONES. ...................................................................................................... 60
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD.
1.- ALCANCES.
El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que deberán seguir el Contratista para la
cotización y ejecución de todas las Instalaciones Eléctricas que componen la obra Reconstrucción Híper
Coquimbo en la Ciudad de Coquimbo.
Los alcances de cada una de las etapas se detallan en esta especificación donde se contemplan los
suministros de equipos, materiales, mano de obra, supervisión y todos los servicios que sean necesarios
para la ejecución de las instalaciones eléctricas de Alumbrado y Fuerza, que se requieran en las distintas
etapas de Trabajo.
Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos y
procedimientos que se emplearán en la obra.
El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no podrá
disminuirlos bajo ningún concepto.
Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las instrucciones
que informe la ITO, durante la construcción.
Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor conocido. Su procedencia será
corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser presentado a la ITO para ser
aprobado.
Se podrá rechazar en obra el material que, a juicio del proyectista, del mandante o la ITO, esté defectuoso.
Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aun cuando los materiales rechazados ya se encuentren
utilizados.
La distribución en media tensión será en 13.2 kV y en baja tensión será en 380 Volts trifásico y 220 volts
monofásicos, 50 Hz.
La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con estudios
superiores a éstos, con una experiencia mínima de 10 años en su especialidad. El profesional a cargo de la
obra debe ser como mínimo Técnico en Electricidad Clase B y 5 años de experiencia en este tipo de obra,
debe ser enviado curriculum para ser aprobado por la ITO.
2.- DESCRIPCION GENERAL.
El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e internacionales
vigentes. En especial deben cumplir las diferentes Normas establecidas por la Superintendencia de
Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y resoluciones vigentes que la
complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las autoridades competentes en su carácter de
Constructor de la Obra.
En particular se utilizarán las siguientes:
1. Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

2. Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.
3. N.CH.Ele. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio exclusivo de la
Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer en el sentido de la mejor terminación de la
Obra, cuál de ellas tendrá plena vigencia.
El contratista tendrá la responsabilidad de dejar todas las canalizaciones embutidas en losas y muros,
previo al hormigonado. En el caso de los ductos que corresponden a otras especialidades, deberá dejarlas
enlauchadas y verificar una vez hormigonadas que hayan quedado despejadas.
El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados de SEC, CESMA, Anexo TE1, recepción
final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales, modificados de acuerdo a lo
ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).
Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el Contratista

deberá indicarlas durante este proceso y suplir tal situación, aportando en cada caso, una solución que
cumpla con los requisitos reglamentarios y las reglas del buen arte.
Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista eléctrico, para
asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de conductores, medición de tensiones
y corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de fase de la instalación, regulación de protecciones,
pruebas de funcionamiento de circuitos con golpes de encendido, etc.
El contratista entregará a la ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los ensayos
realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados.
El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de conductores, barras,
protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de polvo, etc. El mandante por su parte
realizará las mantenciones de rutina una vez realizada la recepción provisoria de los trabajos. Esta
situación no desliga al contratista de realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los
trabajos realizados en el período comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
ETAPA
Nº (APC, APL, EDICION NOMENCLATURA DESCRIPCION
AB)
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-01 BANDEJAS CORRIENTES DEBILES SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-02 BANDEJAS CORRIENTES DEBILES SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-03 VOZ Y DATOS SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-04 VOZ Y DATOS SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-05 DETECCION DE INCENDIO SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-06 DETECCION DE INCENDIO SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-07 CCTV SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-08 CCTV SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-09 INTRUSION SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-10 INTRUSION SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-11 DETALLE VOZ Y DATOS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-12 DETALLES CCTV
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-13 DETALLES INTRUSION
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-14 BANDEJAS Y ALIMENTADORES SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-15 BANDEJAS Y ALIMENTADORES SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-16 DETALLES SALA DE TABLEROS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-17 ALUMBRADO SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-18 ALUMBRADO SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-19 ALUMBRADO TRASTIENDA
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-20 ENCHUFES Y FUERZA SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-21 ENCHUFES Y FUERZA SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-22 ENCHUFES Y FUERZA TRATIENDA
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-23 ENCHUFES Y FUERZA OFICINA
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-24 FUERZA COMPUTACION SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-25 FUERZA COMPUTACION SALA DE VENTAS
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-26 ALUMBRADO EXTERIOR
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-27 FUERZA CLIMA SUBTERRANEO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-28 FUERZA CLIMA 1ro PISO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-29 FUERZA CLIMA PLANTA TECHO
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-30 DIAGRAMAS Y CUADROS ELECTRICOS COMPUTACION
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-31 ESQUEMAS UNILINEALES 1
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-36 TABLERO CONTROL DE LUCES
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-37 ESQUEMA UNILINEAL GENERAL
0053 APL B 0053-APL-ED.B-ELE-38 PUESTA A TIERRA
3.- INSTALACION Y MONTAJE.
Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia más estricta.
Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de obra, para determinar
las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el contratista entregará una carta
Gantt debidamente coordinada con el programa general de obra.
Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra, asegurando el
abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.
El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros que sean
necesarios, indicados por el contratista eléctrico.
En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias,
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.
No se debe ejecutar ningún trabajo si no está el procedimiento aprobado y en terreno, además cada
procedimiento debe tener la inducción a los trabajadores, esto debe ser fiscalizado por la ITO.
Los retapes que se originaron por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por el contratista eléctrico y
deberá empleando espumas retardantes a la flama por un periodo no inferior a 3 horas. Estas serán
aplicadas una vez que se encuentren todos los circuitos y alimentadores cableados.
Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia una vez que
sean aprobados por la ITO. El contratista deberá seguir una metodología de trabajo, acorde con lo
establecido en la Norma Internacional de la Calidad ISO 9001, para satisfacer en sus prestaciones al
mandante.
4.- MATERIALES Y EQUIPOS.
El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.
En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.
Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC, o cumplir con los sellos de
certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos eléctricos, conforme
se indica en la norma Nch. 4/14. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan las
estipuladas en su licencia.
Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba suministrar,
debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y
deterioros. No se aceptará el uso de material dañado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la certificación de
servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que elementos
equivalentes en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la aprobación de la ITO siempre
que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.
Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación técnica para la
aprobación de la ITO.
5.- MEMORIAS DE CALCULO.
5.1.- CALCULO ILUMINACION
Los cálculos de iluminación de los distintos recintos deberán ser entregados por el instalador que ejecute la
obra.
Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de SEC., el contratista que
ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de
iluminación que instalara.
La distribución de luminarias quedo en función del diseño hecho por arquitectura.
Se alimentarán a través de los circuitos de emergencia de alumbrado. Su montaje será fijo, esto es
inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto.
Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se muestra en plano de
alumbrado, fotografía del equipo referencial señalética de emergencia
El especialista antes de iniciar el cálculo de iluminación, debe presentar el certificado de calibración del
Luxómetro, este certificado no debe ser mayor a seis meses de su calibración.
El especialista deberá entregar un informe de los cálculos de iluminación por recinto.
5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada, considerando
los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
- Alumbrado Factor de Demanda 0,8

- Fuerza Factor de Demanda 0,7
- Climatización Factor de Demanda 0.7
- Enchufes Factor de Demanda 0.5
Para el cálculo del alimentador principal y del alimentador del Grupo. Se consideró un factor de
simultaneidad de 0,8.
Los automáticos y protecciones que no son del tipo electrónico están considerados
Curva “C”.
Nota: los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida. De tal relación
obtendremos la siguiente expresión:
Pot. Total = Pot. Inst. x FD
De esta manera la “In” del servicio será:
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme, Protección
General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).
SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL
SELECCION ALIMENTADOR
Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de canalización, temperatura de
servicio y capacidad de la protección termomagnética. Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del
fabricante.
5.3.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION
No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.
5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES:
Qi = tg x PD Qd = tg x PD Q = Qi - Qd
Qi = Capacidad del Banco de Condensadores Inicial (kVAR)
Qd = Capacidad del Banco de Condensadores Deseada (kVAR)
Q = Capacidad del Banco de Condensadores Resultante (kVAR) PD = Potencia Demandada de la
Subestación (kW C/FD)
tg = Tangente
NOTA:
Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la instalación eléctrica.
6.- EMPALME ELECTRICO.
El suministro de energía será en media tensión, conectándose a la red de media tensión existente por calle
Recoleta.
Deberá coordinarse al inicio de la obra solicitar factibilidad de suministro eléctrico y presupuesto por el
empalme.
El reconectador a instalar en el interior de la propiedad será de responsabilidad del contratista eléctrico.
La potencia a conectar serán 1000KVA.
La nueva tarifa a contratar será para un Empalme AT 4.3 como cliente libre.
7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION

7.1- RECONECTADOR MEDIA TENSION
7.2.- MUFAS EXTERIORES MEDIA TENSION.
Mufa de tipo contraíble de Raychem, CLASE 15kv. diseñada para ambientes contaminados. Supera
ampliamente las especificaciones IEE-48-1996, para terminaciones clase 1 A. Su configuración es
esbelta y flexible, conservando las características originales del cable utilizado. Destinada para todo
tipo de cables de aislamiento plásticos (XLPE-PVC), monopolares y tripulantes. Posee durabilidad y
confiabilidad por 30 años, tanto en aplicaciones internas como externas. Su gran distancia de fuga,
permite utilizarla en ambiente altamente contaminados, como zonas costeras e industriales.
7.3.- MUFAS DE EMPALME TIPO DOMO DE 4 SALIDAS.
Mufa de empalme tipo domo tipo A4 con capacidad de 96 (2 bandejas de 48 núcleos) empalmes, con 4
puertos de salida redondo y 1 puerto de entrada ovalado.
7.4.- AISLADOR POLIETILENO ESPIGA 25KV ANSI 55-6
Los aisladores poliméricos son productos en polietileno de alta densidad, de formulación exclusiva,
color gris y de alta resistencia al tracking. Se utilizan en las líneas de distribución con conductor
recubierto o desnudo. Los aisladores de polietileno evitan el efecto de corona, que erosiona la cubierta
de los conductores protegidos cuando se utilizan con aisladores cerámicos.
7.5.- APARTARRAYOS.
 Constituido por resistores de óxidos metálicos no lineales sin explosores integrados.

 Corriente nominal de descarga a 10 kA. Aplicaciones
 Es utilizado para la protección del sistema de distribución de energía eléctrica en zonas de baja,
media y alta contaminación.
 Clase 15KV
7.6.- TRANSFORMADOR TIPO PAD MOUNTED.
Definición de equipo:
Se instalará un transformador del tipo Pad Mounted refrigerado en silicona.
Sección Media Tensión:
3 Conectores separables marca General Electric, tipo Sure Make o similares, de operación con carga,
completos incluyendo los enchufes y terminaciones de tierra para cable clase 15 KV Nº 1/0 AWG.
Fusibles del tipo canister.
Sección transformador:
Será trifásico del tipo sellado hermético, sumergido en aceite vegetal biodegradable, las siguientes
características:
Potencia : 1 de 1000 KVA
Voltaje primario :13.2KV norma CGE
Derivaciones del primario : ± 2,5 y ± 5%
Conexión del primario : Delta
Voltaje secundario : 400 - 231 V.
Conexión del secundario : Estrella
Frecuencia : 50 Hz
Grupo de desconexión : D-Y1

Estarán provistos de los siguientes accesorios principales:
- Un Cambiador de derivación de 5 posiciones operable con el transformador desenergizado.
- Indicador del nivel del líquido refrigerante con contacto de alarma
- Indicador de temperatura del líquido refrigerante con contacto de alarma
- Conjunto de radiadores de tubo ovalados con colectores reforzados soldados al estanque
- Caja de control de los indicadores
- Placa característica de material inoxidable
- Un conjunto de válvulas de drenaje, filtrado, relleno y muestreo del líquido refrigerante.
- Un elemento para apoyo de gatas.
- Una base tipo patín que permite el desplazamiento del transformador sobre el suelo.
- 1 Cáncamo para elevación y desplazamiento del transformador.
- 1 Placa característica de material inoxidable.
- 1 Toma de puesta a tierra para conductores mínimo 1/0 AWG.
- 1 Señal de advertencia “Peligro alto voltaje”.
- 1 Protocolo de ensayos individuales y documentación sobre instalación y mantenimiento.
- La operación de los contactos de alarma (desconexión), será sobre interruptor general de baja
tensión, para desconexión inmediata de la carga afectada y luego apertura de desconectador en
media tensión de transformador en alarma.
Sección Baja Tensión:
Estará formada por un gabinete metálico apernado en el frontis del Transformador, al lado de la sección
de Alta Tensión del transformador. La sección baja tensión estará equipada con los siguientes elementos:
- 1 Breaker general
- Luces pilotos.
Las secciones de A.T., B.T. y el transformador, formarán un sólo conjunto e irán montados sobre una
base metálica galvanizada, cumplirán en todos los detalles constructivos, eléctricos y de terminación, de
acuerdo a las normas vigentes.
El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra.
El proveedor entregará también los certificados de pruebas de acuerdo a norma ANSI C57.12.00.
Se entregará certificado de garantía por un periodo de dos años.
Las marcas aceptadas para los transformadores serán, RHONA, TUSAN y SCHAFFNER.
8.- TABLEROS ELECTRICOS.
Deberán cumplir la nueva normativa de los pliegos técnicos RTIC N° 02.
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que responderán
a los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares basadas en los siguientes criterios
constructivos, a saber: armados en fábrica.
Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

- Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
- National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
- American national Standard Institute (ANSI).
- National Electrical Code (NEC).
Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios, deberán
cumplir a lo menos:
- Serán no higroscópicos.
- En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y emitir humos de baja
opacidad.
- Tendrán Una resistencia mecánica suficiente como para soportar una energía de choque de 2
joules para tableros con puerta y 0,5 joules para tableros sin puerta.
a) Pintura
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, aplicación de
antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo epoxídico al horno con un
espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura

anticondensante.
Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.
b) Borneras
Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán estar ubicadas
de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de instrumentos y
deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y 0609. Serán del tipo componible, para
montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN 46277/3. El cuerpo de los bornes será aislante de material
irrompible y autoextinguible. El conductor se fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La
capacidad de los bornes será función de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se
admitirá más de un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma
marca del borne utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.
c) Ferretería
Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada, respondiendo a las
normas Respectiva.
d) Cableado de potencia
Del tipo libre de halógenos. Se utilizará como sección mínima para los circuitos de fuerza 2,5mm2.
Todo el cableado correrá por bandejas porta conductores de PVC ranurada de dimensiones amplias para
alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores de control se identificarán
mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio, mientras que para corriente contínua se
elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo largo de toda la línea de tableros del mismo
fabricante.
Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante prensacables.
Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.
e) Cableado de circuitos auxiliares

Del tipo libre de halógenos.
Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de comando y
medición.
Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:
- Circuitos de comando: 1,5mm²
- Circuitos voltimétricos: 2,5mm²
- Circuitos amperométricos: 4mm²
Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá en los
circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.
f) Identificación de elementos
Las celdas, módulos y gabinetes poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para los normales
y fondo rojo para los de emergencia) grabado, letras blancas, de 2mm de espesor, atornillados, con la
inscripción del nombre del tablero y de todo otro elemento con acceso desde el frente. Los elementos
interiores se identificarán con carteles de acrílico o mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabada
electrónicamente.
Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por computador
y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.
g) Sistema de medición
Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes metálicas de la
caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas, de terminación y montaje,
con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en contrario de las especificaciones técnicas
particulares o de los planos que forman parte de la documentación. Su programación deberá ser validada
por la ITO en terreno.
Para protecciones generales irán en tapa exterior. El resto de los equipos de medida irán en interior y
serán del tipo modular.
Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para ajuste de la
aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa.
En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½, con salida de pulsos para
conexión a PLC.
Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente de los
tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.
Se suministrarán con todos sus accesorios (transformadores, trasductores, resistencias, etc.) y seguirán
las “Recomendaciones para Instrumentos Eléctricos de Medición Accionados Directamente y sus
Accesorios” de la norma IEC 51.
Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200Amperes, deberán
llevar instrumento de medida.
h) Supresores de transientes
Se considera la instalación en los tableros generales, la instalación de supresores de transientes (TVSS).
(Referencia Efi Electronics de FF).
Deberán ser probados con categoría C3, alto grado de exposición (20 kV, 10 kA, forma de onda 8/20
microsegundos), según norma ANSI/IEEE C62.41.
Deberá tener circuitería de seguimiento de onda senoidal y debe proveer filtraje de ruido eléctrico de
alta frecuencia de hasta 50 dB de atenuación (100 kHz a 100 Mhz). Circuitería híbrida. Voltaje residual
camping (residual), según UL 1449 para la categoría C1 de ANSI/IEEE C62.41.
El supresor será categoría “C” Exposición media.
i) Relés de asimetría
Se considera la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia de fases,

deberá contar con un contacto (SPDT) 10A/250 Vac, tensión auxiliar 3ø 400 Vac, ajuste asimetría 5–
20% (tipo 2). Este operará directamente sobre el motorizado de la protección. La reconexión será
automática cuando se normalice el sistema.
j) Planos y Cálculos
El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la iniciación de los
trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación
- Ubicación de equipos en planta en escala 1:25
- Esquemas unifilares
- Cálculo de barras según normas NCh 4/2003.
- Cálculo de puesta a tierra
- Esquemas trifilares
- Esquemas funcionales
- Esquemas de cableado
- Constructivos de tableros en escala 1:10
- Cortes de tableros en escala 1:5
- Detalles constructivos en escala 1:1
- Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared
- Topográficos de tableros
- Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los tableros
- Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra, comando, medición y
protección utilizados en los tableros
- Planillas de borneras
- Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia
- Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y protección
- Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores
- Curvas de selectividad de protecciones
k) Manuales
Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación (cuando corresponda) y mantenimiento en
idioma español o en su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de tableros provisto por el instalador.
Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados, mantenimiento de los
mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.
l) Inspecciones
La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté efectuando la
construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas de herrería, presentación
de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y ensayos.
m) Ensayos
Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del fabricante.
Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes:
- Aislación
- Tensión a frecuencia industrial
- Grado de protección
- Inspección visual
- Tensión sobre el circuito principal
- Tensión sobre los circuitos auxiliares
- Funcionamiento mecánico
- Secuencia de maniobras
- Resistencia de aislación
- Funcionamiento de los circuitos de medición
- Funcionamiento de los circuitos de protección
- Funcionamiento de los circuitos de comando
- Adherencia de pintura
- Espesor de pintura
Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los valores
obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las observaciones efectuadas por el
Cliente y la Inspección de Obra.
Todos los bornes deben llevar la identificación del circuito que corresponda.
Todas las protecciones deberán llevar corta chistas aguas arriba y abajo.
Todos los alimentadores en llegada de protecciones y barras deben llevar termo contraíble del color
de la fase o neutro.
Todos las barras de conexión deben llevar pernos, tuercas, golilla plana y presión.
Todas las tuercas deben llevar instalarse con visibilidad para registrar su torque.
8.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.
Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores y de IP-66 para exteriores
acondicionados para ambientes contaminados y materiales en suspensión.
Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él frente a
través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en terreno, sin
ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar además con
los calados adecuados para la interconexión de las barras de distribución principal entre gabinetes. El
Fabricante deberá garantizar que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan
el grado de protección de diseño.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta bandeja será
de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por medio de perfiles que le
den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá los
calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados deben permitir el
cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los interruptores.
Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del
equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición mediante
una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces pilotos que indicarán
la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se conectarán protegidas con fusibles
antes del interruptor principal.
Todos los tableros llevarán llave del tipo multicilindro.
Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas porta-
elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio horizontal mínimo de
150mm.
La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la parte
superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto con
partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los tableros deberán ser lo
suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero
como a los que llegaran desde terreno.
El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión futura, por lo
que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.
Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. se consultan barras de Cu desnudo de las
dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de resina termoestable reforzados
con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.
Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para aportar esfuerzos térmicos y mecánicos
de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.
Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con espaciamiento
mínimo a tierra de 4 cms.
Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación de éstas, debe
estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo a la capacidad de ruptura
indicada en esquemas unilineales de cada tablero.
Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que alimenta.
El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los circuitos
respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil
identificación.
Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida” (cable
trenzado)
El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser aprobados por
la I.T.O.
Deberán contar con un sistema de ventilación en base a ventiladores instalados con filtro electrostático
lavable, uno por cada módulo. Estos serán 120 m3/h. Serán instalados en los extremos.
Cada módulo deberá considerar un kit de iluminación 900 lumenes IP20. Conectado a la tapa exterior
mediante contacto de puerta de 6A-220v. 1NA + 1NC.
Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:
1. Voltaje entre fases.
2. Voltaje entre cada fase y neutro.
3. Corriente en cada una de las fases.
4. Frecuencia (Hz).
5. Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.
6. Salida de pulsos para registro de energía y demandas.
TODOS LOS TABLEROS SUMINISTRADOS POR TERCEROS DEBERAN REGIRSE EN BASE A

ESTA ESPECIFICACION
8.2.- BANCO DE CONDENSADORES.
Los bancos de condensadores proyectados serán del tipo automático con conmutación electromecánica
conformado por rack trifásicos con reactores desintonizados Tipo SAH y clase Reforzado en 440V. El
filtro armónico conformado por el condensador y reactor desintonizado. Tendrán un grado de interferencia
entre 35% y 50% para ser implementados en redes eléctricas con tasa de distorsión armónica en corriente
THDIr ≤ 40%. Deberá contar con un controlador de factor de potencia que permita conectar y desconectar
en forma automática los condensadores a la red bajo una lógica de pasos optimizados.
En conformidad con Norma IEC60439-1 y 2.
Grado de Interferencia SH/ST:
La presencia de contaminación armónica en la red implica que el condensador debe adaptarse al grado
de interferencia armónica, correspondiente a la razón entre la sumatoria de las potencias generadoras de
contaminación en la red y la potencia total instalada.
Grado de Interferencia: 35% < SH/ST ≤ 50%
ST (KVA): Potencia nominal del transformador
SH (KVA): Potencia total de las cargas generadoras de armónicas en la red.
El gabinete del Banco de Condensadores será metálicos tipo auto-soportado, color RAL 7032 , grado de
protección IP 66 – IK 10 para ambiente agresivo, con celosías con filtros lavables en la parte superior e
inferior de ambos costados y puerta del gabinete para una óptima circulación del aire.
Los condensadores cumplirán con las siguientes características técnicas:
Se emplearán sólo condensadores con tecnología al vacío, totalmente secos y que bajo ninguna condición
de falla de sobrecorriente, sobrevoltaje o sobrepresión interna puedan explosionar y dañar otros
componentes de protección o control dentro del gabinete.
Doble aislamiento Clase II, revestimiento de resina de poliuretano autoextingible. con sistema de
protección autorregenerativo en caso de cortocircuito interno de la bobina y un fusible de protección por
bobina, asociado a un dispositivo que permita liberar al condensador sobrepresiones internas sin deformar
la carcasa.
Con pérdidas inferiores a 0.3 W por KVAR incluyendo las resistencias de descarga, 400 V, +/- 10%,
tensión máxima 1,18Vn, corriente máxima 1,5In.
Marca aceptadas: ALPES, Larce, Legrand o superior técnico.
En conformidad con Norma IEC 60831-1 y 2.
Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Serie ALPTEC o superior técnico, para montaje en
panel, con display de tres dígitos para indicación de factor de potencia, indicación de pasos conectados,
cálculo automático del factor C/K, y debe ser capaz de conectar y desconectar en forma automática los
condensadores a la red, no necesariamente en forma secuencial , sino bajo un lógica de pasos optimizados.
El transformador de corriente debe ser de 5 VA.
Control de calidad:
Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a menos que la
inspección se desista por escrito.
La inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta especificación y bajo
todas las Normas y Reglamentos aplicables.
Filtros Anti-Armónicos de Rechazo
Reactores trifásicos conectados en serie a cada etapa o paso de cada batería de condensadores,
sintonizados para el rechazo de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y
cada uno de los bobinados están protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores térmicos.
Adicionalmente, los reactores están fabricados con núcleos en láminas de acero al silicio o granos
orientados, bobinados en hilo de cobre o aluminio.
Normas y Estándares del Equipamiento
Los Tableros y sus componentes cumplen con las siguientes recomendaciones IEC:
IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1:

Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados
de serie.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación

de humos
IEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas

generales
IEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -
Contactores y arrancadores electromecánicos
IEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -

Dispositivos electromecánicos para circuitos de mando.
IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 1: Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y
valores nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 2: Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción
n
IEC 60269 Fusibles de baja tensión
Margen de Temperatura de Operación -5°C / +40°C
9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS.
9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija).
Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con protección
termomagnética.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN.
Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
El poder de corte mínimo será de 10KA según IEC 947-2 y de 6KA según IEC 898 o será de capacidad
de ruptura mínimo de 18KA según IEC 947-2, se instalarán en Tableros de Distribución. No se
aceptará su instalación en conexión directa a las barras de Tableros Generales.
Características generales:
7. Tensión de empleo 240/440 Vac.

8. Temperatura de referencia 30ºC.
9. Tensión de aislación Ui 500v.
10. Tensión de impulso UIMP 6Kv.
11. Curvas B,C y D.
12. Adaptados para incorporar bobina de disparo cuando se soliciten
13. Para los equipos de clima se usarán solamente curvas lentas
Marcas aceptadas: ABB, Legrand, Eaton, Terasaki.
9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A.
Los interruptores con protección termomagnética de 100A hasta 630A, serán del tipo caja moldeada,
con comando manual, accionado por palanca aislante que indicará también la señalización de "abierto",
"cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite.
El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.
Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado "de ion".
Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de cierre indicadas en la
documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V. Salvo otras indicaciones en contrario de
la documentación los interruptores se suministrarán para montaje Fijo, con relés termomagnéticos,
contactos auxiliares y relé de apertura.
Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 25KA según IEC 947-2.

Para los interruptores cuyo rango de corriente es de 80 a 250A se instalarán con unidades de Trip,
térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In , a lo menos.
Los interruptores mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de
retardo largo, retardo corto y protección instantánea.
14. Tensión de empleo 380/415 Vac.

15. Temperatura de referencia 40ºC.
16. Tensión de aislación Ui 750v.
17. Tensión de impulso UIMP 8Kv.
18. Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
19. Adaptados para incorporar bobina de disparo, contactos auxiliares y mando eléctrico.
20. Para los equipos de clima se usarán solamente curvas lentas
9.3.- INTERRUPTORES SOBRE 630A.
Los interruptores con protección termomagnética de más de 630 A correspondientes a ramales de

alimentación a tableros secundarios y/o circuitos de fuerza motriz serán de construcción compacta con
estructura portante en planchas de acero estampado, partes activas protegidas con plateado electrolítico
de gran espesor, cámara de interrupción a desionización magnética construida en material refractario de
elevada resistencia térmica y mecánica con comando manual del tipo a resorte precargado, cierre y
apertura con pulsador.
Se instalarán solamente en Tableros Generales y deberán tener una capacidad de ruptura mínimo de
30KA simétrico.
Serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo, retardo corto y
protección instantánea a lo menos. El comando será apto para operar con cierre y apertura rápidos.
Serán aptos para operar a las intensidades nominales de servicio, capacidades de interrupción simétrica
por cortocircuito y poder de cierre indicadas en la documentación.
La tensión nominal de servicio será de 500 V.
Salvo especificación en contrario de la especificación los interruptores se suministrarán en montaje fijo,

con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.
9.4.- INTERRUPTORES SOBRE 2000A.
Los interruptores con protección termomagnética de más de 2000A serán del tipo corte en aire.
Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 45KA según IEC 947-2.
Serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo, retardo corto y
protección instantánea a lo menos. El comando será apto para operar con cierre y apertura rápidos.
Serán aptos para operar a las intensidades nominales de servicio, capacidades de interrupción simétrica
por cortocircuito y poder de cierre indicadas en la documentación.
- Tensión de empleo 380/415 Vac.

- Temperatura de referencia 40/50 ºC.
- Tensión de aislación Ui 1250v.
- Tensión de impulso UIMP 12Kv.
- Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
- Llevarán incorporado bobina de disparo, bobina de cierre, bobina mínima tensión,
potencia inversa, falla a tierra, contactos auxiliares y mando eléctrico motorizado.
- Serán del tipo fijo.

9.5.- DISYUNTORES DIFERENCIALES.
Serán aptos para protección de personas con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta velocidad de corte
(30ms). Responderán a Normas VDE.
Para el caso de circuitos de computación se utilizará una protección especial super-inmunizada que
permita una operación adecuada en condiciones de corriente y voltaje con alto contenido armónico.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN.
Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
Marcas aceptadas: ABB, Legrand, Eaton.
9.6.- CONTACTORES.
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza (clima y condensadores) y clase AC1(alumbrado),
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las prescripciones para
aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I
parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo especificaciones en
contrario de la documentación, en la que también se indicarán las capacidades, forma de arranque y
parámetros eléctricos de los arrancadores.
En los tableros, se deberá considerar espaciadores entre contector y contactor para reducir la
temperatura.
10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS.

serán construidas en planchas de acero plegado de 2.0mm de espesor del tipo galvanizadas en caliente
Norma ASTM, incluyendo sus tapas y soportaciones. Todas las bandejas llevarán tapa apernada
galvanizada en caliente.
El perfil de los largueros será apto para conferir una elevada resistencia a la flexión con la bandeja
plenamente cargada. El alto de las mismas será como mínima de 100mm.
Los travesaños se instalarán a una distancia de 240 mm entre si y estarán conformados por perfiles de
sección rectangular.
Los soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las bandejas
puedan soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando
todos los conductores en ellas.
En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
Todas las bandejas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre Nº4 AWG, a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas
mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.
En tramos rectos que superen los 50 m de longitud las bandejas deberán llevar juntas de dilatación, así
como cuando pasen junto a una junta de dilatación.
Cuando las bandejas lleven sólo cables de potencia de un diámetro mayor de 16 mm, la suma de los
diámetros de todos los cables no deberá exceder al 90% del ancho de la escalerilla instalados en una sola
capa.
Donde todos los cables de potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección
transversal de todos los cables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total de la bandeja.
Donde existan cables de potencia de diámetro mayor de 16 mm en la misma bandeja con cables de
diámetro menor de 16 mm la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor del 20% de
la sección transversal disponible en la bandeja después de tender los cables de diámetro mayor de 16 mm
en una sola capa y sin cables pequeños entre medio.
Todas las canalizaciones que lleguen a las bandejas se conectarán mediante caja de paso y ducto flexible.
Tipo flexible en PVC espiral cuando la canalización sea PVC Conduit y del tipo flexible metálico con
cubierta PVC cuando la canalización sea metálica.
Los ductos flexibles montados en exteriores deben tener protección UV.
Todas las bandejas y escalerillas cuando sufran cortes, deberán tener tratamiento anticorrosivo y
retirar rebarba.
Las uniones de bandejas y escalerillas en sus eclipsas deben llevar su perno, tuerca, golilla plana y
presión.
Los soportes de bandejas y escalerillas en sus cortes deben ser tratados con anticorrosivo y retirar las
rebarbas, además de tener sus pernos con las golillas planas y presión.
Las escalerillas y bandejas deben quedar aterrizadas en todas las llegadas a tablero con conductor
aislado.
La escalerillas y bandejas deber presentar una solución con la ITO, para las juntas de dilatación.
Todas las llegadas de cajas a bandejas y escalerillas deben tener una terminación de boquilla en el
terminar para no dañar los conductores.
11.- ESCALERILLAS PORTACONDUCTORAS.
Serán del tipo escalerilla construidas en planchas de acero plegado de 2.0mm de espesor del tipo pintadas
color blanco, termo-esmaltadas con a lo menos 120micrones de espesor o tratadas mediante pintura
electrostática, el tratamiento a aplicar se basará en lo establecido en Norma NSEG 13. E.n78 (en interior),
previo decapado y esmerilado de todas las asperezas que pueden averiar a los conductores y se
proveerán en un largo standard de 3 m con anchos de 200, 300, 400, 500 y/o 600 mm, según lo detallado
en la documentación.
El perfil de los largueros será apto para conferir una elevada resistencia a la flexión con la escalerilla
plenamente cargada. El alto de las mismas será como mínima de 100mm.
Los travesaños se instalarán a una distancia de 240 mm entre si y estarán conformados por perfiles de
sección rectangular.
Los soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las escalerillas
puedan soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando
todos los conductores en ellas.
En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
Cuando la escalerilla avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional en la parte
superior entre cerchas.
Todas las escalerillas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre Nº4 AWG, a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas
mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.
En tramos rectos que superen los 50 m de longitud las escalerillas deberán llevar juntas de dilatación, así
como cuando pasen junto a una junta de dilatación.
Cuando las escalerillas lleven sólo cables de potencia de un diámetro mayor de 16 mm, la suma de los
diámetros de todos los cables no deberá exceder al 90% del ancho de la escalerilla instalados en una sola
capa.
Donde todos los cables de potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección
transversal de todos los cables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total de la escalerilla.
Donde existan cables de potencia de diámetro mayor de 16 mm en la misma escalerilla con cables de
diámetro menor de 16 mm la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor del 20% de
la sección transversal disponible en la escalerilla después de tender los cables de diámetro mayor de 16
mm en una sola capa y sin cables pequeños entre medio.
En las escalerillas y/o escalerillas que soporten sólo cables de control, la suma de la sección transversal de
todos los cables no debe exceder del 50% de la sección transversal interior de la escalerilla.
Todas las canalizaciones que lleguen a las escalerillas se conectarán mediante caja de paso y ducto
flexible. Tipo flexible en PVC espiral cuando la canalización sea PVC Conduit y del tipo flexible
metálico con cubierta PVC cuando la canalización sea metálica.
12.- CANALIZACIONES.

En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán de acero galvanizado (interior y
exterior), del tipo denominados semipesados según normas NEC Art.348, la sección mínima será de ½”
y la máxima de 2”.
para secciones mayores se utilizarán cañerías de acero galvanizado de pared gruesa según norma ANSI
C80.1.
Las tuberías se unirán con coplas sin rosca fijados mediante prisioneros en ambos extremos.
En exteriores las canalizaciones serán subterráneas y se utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso
eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule 40.
Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo pasado. Estas
uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán al menos cinco (5) hilos
en la copla. Los conduits se doblarán con curvadora hidráulica, respetándose los radios mínimos
indicados en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC).
Todas las canalizaciones exteriores deber ser en cañería de acero galvanizado, esto también aplica
para todos sus accesorios.
Las cajas que se monten en exteriores deben ser galvanizadas y herméticas, además deben tener su
boquilla de protección para los conductores, indicada en punto 10.
Todas las entradas a cajas deberán llevar su respectiva copla con hilo y su boquilla para no dañar los
conductores, indicada en punto 10.
Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe ser
efectivamente reducido.
Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas cadmiadas o galvanizadas,
en lugares con afluencia de público deberán ir pintadas de color blanco y no se instalaran nunca a
menos de 2 metros de altura. Cuando éstas deban fijarse a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se
utilizarán tacos metálicos de expansión del tipo HDI marca Hilti o equivalente. También se autorizará el
empleo de abrazaderas tipo CADDY serie CD o M.
Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas, deberán terminar
en boquillas y contratuercas galvanizadas La terminación en bandejas se hará con boquillas.
El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 mts. Por ningún motivo se usarán codos en la red de
canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios
mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que serán fabricadas en terreno.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90 grados entre
cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
13.- CAJAS.

Para instalaciones sobrepuestas a la vista y para alojar interruptores y enchufes hembras de equipos serán caja
metálica con tapa.
Todas las entradas a cajas deberán llevar su respectiva copla con hilo y su boquilla para no dañar los
conductores, indicada en punto 10.
Las cajas que se monten en exteriores deben ser galvanizadas y herméticas, además deben tener su
boquilla de protección para los conductores, indicada en punto 10. Así como empaquetadura de goma.
Las cajas deben ser montadas con todos sus tornillos.

14.- CONDUCTORES.
14.1.- CONDUCTORES PARA MEDIA TENSION.

Los conductores para distribución en media tensión, serán de formación cableada para tensión nominal de
13.2kV clase 15kV con temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en
condiciones de cortocircuito, tipo XT.
Se utilizarán conductores mono-polares con aislación sólida de polietileno reticulado (XLPE) con
cubierta de PVC resistente a la humedad y los agentes mecánicos y químicos, para un nivel de aislación
del 100%NA. Poseerán pantalla de alambres o flejes de cobre blando, aplicados helicoidalmente.
Los conductores en cuanto a su fabricación y ensayos deberán cumplir con las Normas VDE,
ICEA/NEMA S-66-524, UL1072, NCh 360 y 1236.
Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadas las mufas terminales interior, se
deberá hacer un test de prueba de todos los alimentadores de media tensión con un nivel de tensión de
35 KV y tiempo 1 minuto, en cada una de las fases y diferentes tramos. Se deberá entregar certificado
de prueba, con la descripción del método utilizado y las características del instrumento utilizado.
Todos los Alimentadores deben tener su prueba de aislación, el equipo Megger debe estar con su
calibración al día y no exceder los seis meses.
Los Alimentadores de Media Tensión deben ser entregados con sus pruebas Hipot, el equipo debe
tener su certificado de calibración al día y no exceder los seis meses.
.Marcas aceptadas: Cocesa, Condumex, Madeco o Covisa.
14.2.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION.
Se utilizará conductor del tipo EVA (NOTOX) del tipo multiconductor en bandejas y escalerillas y del
tipo monoconductor en canalizaciones, con las siguientes características:
Temperatura máxima de servicio 90ºC

Tensión máxima de servicio 0.6/1 KV
Norma de fabricación IEC 502
Cable compuesto de hebras de cobre blando concéntrico, con aislación y cubierta de Compuesto
NOTOX, libre de halógenos, gases tóxicos y corrosivos.
Para las instalaciones exteriores, los conductores a utilizar serán cable monopolares, construidos con
hebras de cobre blando y aislación SUPERFLEX RZ1-K, con cubierta de PVC, Aislación de XLPE,
tensión máxima de servicio 600 voltios, construidos bajo norma IPCEA S-66-524. Para las máquinas se
utilizarán cables multiconductores.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas SEC.
Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar las fases en los extremos
con huinchas de colores plásticas de vinilo.
Para montajes de conductores en bandejas, se consultan cinturones de Nylon panduit, 3M (amarra

cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte los alimentadores generales se
deberán identificar claramente en toda su extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con
paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble marca Staedler rojo REF. 37298.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Para las uniones en interiores se utilizarán
conectores rectos tipo manguito marca Panduit, aisladas con funda termocontraible.
En todas las conexiones de circuitos entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable.
En exteriores se utilizarán uniones estañadas, huincha de goma y sobre ésta huincha de PVC.
Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación con
Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.
Marcas aceptadas: Cocesa,, Condumex, Top Cable, Madeco o Covisa.
14.3.- CONDUCTORES PARA CONTROL.
Los conductores de control para el control de luces estarán formados por cables multi-conductores con
aislación de PVC, para tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en
sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las
Normas VDE, ICEA S-66-524, NCh 360 y 1236.
Los conductores para el control de alumbrado serán multi-conductores del tipo NOTOX.
Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la vista serán armados con
aislación exterior de color blanco.
Las secciones mínimas serán de 1,5mm2 para los circuitos de control e instrumentación.
Todos los Alimentadores deben tener su prueba de aislación, el equipo Megger debe estar con su
calibración al día y no exceder los seis meses.
Marcas aceptadas: Cocesa, Madeco, Top Cable, Covisa o Condumex.
15.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES.
En general, en todas las zonas de servicios como: departamentos, bodegas, salas técnicas, circulaciones,
etc. Los artefactos serán de la línea MATIX de BTICINO tipo componible 10A y 16A, dependiendo de las
cargas, 250 V. (Mandante podrá cambiar modelo y marca de los artefactos antes de su compra).
Los interruptores y enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes
modelos:
COLOR DE LOS ARTEFACTOS BLANCO
Interruptor 9/12 16A, Art. AM5001A
Enchufes utilitarios módulos 10-16A (2P+T), Art. Am5180.

Soporte placa , Art. 503SA. (3 módulos).
Placas color blanco
Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea MATIX de BTICINO para uno, dos y tres
puestos, los colores van de aluminio.
Los interruptores se colocarán a 1.1 mts. de altura y los enchufes en general a 0.30 mts. del nivel del piso
terminado, salvo indicación contraria de la ITO.
Los enchufes e interruptores en áreas exteriores y zonas húmedas serán instaladas con protección IP-55.
16.- EQUIPOS DE ILUMINACION.
El suministro de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado serán responsabilidad
del contratista eléctrico en base a especificaciones técnicas del proyecto de iluminación o arquitectura.
Las luminarias especificadas en el proyecto eléctrico sólo serán referenciales prevaleciendo las indicadas
por arquitectura.
Las luminarias interiores llevarán cordón blanco tipo NOTOX de 3x1,5mm2. Para equipos en el exterior,
se deberán utilizar cordones SUPERFLEX negros de 3x2.08mm2.
Todas las luminarias interiores deben quedar amarradas a lo menos en 2 esquinas.
Para todas las campanas led en interior o bajo marquesina se debe considerar enchufes macho y
hembra 10 A, para una fácil mantención del operador.
Todas las luminarias deben quedar aterrizadas a su estructura.
17.- GRUPO GENERADOR.
Como respaldo de emergencia se considera la incorporación de un Grupo generador, con tablero de

transferencia automática incorporado.
El grupo se encontrarán, en todos los casos en condiciones de arrancar y tomar carga del tablero general
en forma inmediata (plazo máximo 6 segundos).
La unidad generadora deberá tener una configuración de excitación de imanes permanentes, con el objeto
de ser insensible a cargas con alta distorsión, tales como cargas tiristorizadas, partidores suaves,
iluminación en base a lámparas de descarga, y motores con velocidad variable.
Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas ANSI (American National Standard), las IEC
(Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutschen Electrotechniken). Los trabajos
deberán ser completos, incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto
funcionamiento, aun cuando no se mencionen explícitamente en la presente documentación.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez terminados un
aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
a) Características Generales:
- Capacidad 625 KVA – 380 V. 50 Hz (prime)

- Estanque propio para autonomía de 10 horas en plena carga.
- Breaker general de baja tensión.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener
- Margen de frecuencia de ± 0.5%.
- Calefactor de Carter y mantenedor de baterías.
- Acondicionamiento para operar con sistema automático transferencia de carga.
- Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometidas en
el funcionamiento del equipo.
- Inyección de Combustible electrónica.
- El funcionamiento es en base al motor Diesel, cuyo representante cuenta en Chile
con un servicio técnico autorizado.
- Receptáculo petróleo por derrame.
- Caseta insonorizada de fábrica para obtener 80dB a 1 mt uso intemperie.
- Salida de aire frontal.
- Acondicionado para uso en ambiente SALINO.
b) Declaración de Emisiones y Número de registro SESMA. (Cuando corresponda)

El Grupo Electrógeno, por ser una fuente de emisión de contaminantes, definidas en D.S. Nº 4 de 1992
del Ministerio de Salud, deben acreditar el cumplimiento de la norma de emisión de material
particulado, para lo cual el contratista a su costo realizará muestreos isocinéticos, definido en el
numerando 5º del D.S. Nº 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º del D.S. Nº 322/91, del
mismo Ministerio. Además, y también a costo del contratista se deberá realizar las tramitaciones
necesarias para obtener el número de registro SESMA.
El Grupo Electrógeno ofrecido deberá garantizar una emisión de material particulado en concentraciones
menores a 28 mg/m3N, según lo estipulado en el D. S. Nº 20 de 22 de Enero de 2001, del Ministerio
Secretaría General de la Presidencia, con el objeto de operar en pre-emergencia y emergencia ambiental,
decretadas en la Región Metropolitana.
c) Manuales de Mantenimiento y Operación

El contratista entregara para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de operación y
mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un original y cuatro copias.
d) Garantía
El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo trabajo o
material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de un año de puesta en
servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte posterior.
Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total, el año de
garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto en el caso de atraso
del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer párrafo.
El contratista proveerá el combustible necesario (estanque lleno) para la ejecución de los ensayos
descriptos dejando, al finalizar los mismos, el tanque lleno.
e) Información a Suministrar por el Proveedor

Junto con la oferta se presentarán dos juegos de planos con dimensiones exteriores de los equipos a
proveer. A los 10 días de recibida la orden de compra se presentarán tres juegos de planos completos, con
esquemas trefilares, funcionales y planillas de borneras para el arranque automático y alarmas a distancia,
planos del grupo electrógeno indicando posición y tipo de acometida tanto para el combustible como para
la parte eléctrica. Proyecto de insonorización de la sala y niveles máximos a obtener con el equipo a plena
carga.
Para el equipo eléctrico y/o electromecánico el contratista entregará un manual de operación y

mantenimiento, en idioma castellano, en original y cuatro copias.
f) Equipos de Transferencia Automática

La alimentación a los sectores de distribución de emergencia se realizará a través de un sistema de
arranque y transferencia que estará contenido en un panel que ordenará la puesta en marcha del grupo
electrógeno que corresponda según la maniobra siguiente
Al producirse una falla o caída de voltaje por debajo del 70% en cualquiera de las fases en la provisión
normal de energía al tablero de distribución de emergencia el sensor dará la señal para el arranque del
grupo electrógeno, si se cumple el tiempo establecido con un retardo de arranque regulable. Cuando el
generador llegue al 90% del voltaje de régimen, la alimentación normal es desconectada y la carga será
transferida a la fuente de emergencia.
Será posible la selección de hasta tres intentos de arranque, donde la duración de los tiempos de arranque
y los tiempos entre intentos de arranque son programables, si se siguiera repitiendo la falla, pondrá en
funcionamiento la alarma acústica y luminosa de "Arranque fallido".
Poseerá asimismo un dispositivo de tiempo ajustable, a fin de evitar la retransferencia en caso de retorno
momentáneo del voltaje normal en la fuente principal. Cuando retorna la alimentación normal en forma
definitiva, la alimentación de emergencia es desconectada y luego la alimentación normal conectada.
Luego que la máquina ha marchado sin carga, durante un período de enfriamiento regulable, la misma se
para.
Debe ser posible su funcionamiento voluntario a través de una llave de prueba que permita el
funcionamiento y uso del grupo electrógeno a fin de mantener el servicio en condiciones de emergencia.
Poseerá cargador de baterías automático a base de rectificadores de silicio, de onda completa para
mantener las baterías permanentes cargadas a flote.
Sobre el frente del panel, se ubicarán los elementos de comando (llave de cuatro posiciones, etc.),
cubiertos por medio de una puerta de acrílico abisagrada a efectos de evitar accionamientos involuntarios.
Los interruptores automáticos motorizados, gabinete, barras y todo elemento de fuerza serán de cargo y
responsabilidad del contratista y deberán ser provistos por el fabricante del grupo electrógeno, con el
objeto de que el sistema en su conjunto garantice las condiciones de respaldo de emergencia establecidas.
Todo otro accesorio necesario para la maniobra de arranque del grupo se debe incluir en la provisión.
g) Manual de Mantenimiento
El proveedor entregará un manual completo del tablero de arranque y transferencia automática,
Incluyendo planos de cableado, con indicación de bornes, y funciones de cada elemento eléctrico ó
electrónico.
18.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS.
Las cañerías seguirán los recorridos tentativos indicados en los planos ajustándose en obra para evitar
interferencias con equipos, bases u otras canalizaciones enterradas existentes. Se deberán evitar además
las cercanías con puntos o superficies calientes (mínimo 300 mm).
Se utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según
Norma ASTM 1785 Schedule 80. Las uniones serán totalmente herméticas.
Se proveerán con largos preferentemente de 6m con extremos con espiga y enchufe. Las juntas de éstas
entre sí y con sus accesorios se efectuarán con junta cementada con adhesivo adecuado según
recomendación e instrucciones del fabricante. El doblado de las Tuberías se efectuará en caliente evitando
disminuciones en la sección efectiva de los mismos.
Entre cámara y cámara las tuberías se agruparán, manteniendo su distanciamiento y paralelismo.
Mediante el uso de espaciadores de PVC se mantendrá una distancia mínima de 50 mm entre las
superficies exteriores de los conductos subterráneos de diámetro nominal 75 mm.
Los tubos estarán unidos fuertemente a los espaciadores para prevenir desplazamientos. El conjunto
llevará contrapesos o serán anclados como se crea necesario, para evitar que queden suspendidos cuando
se vuelque el revestimiento. Los ductos entre cámara y cámara deberán tener una pendiente de 1%.
Las tuberías que se instalen enterradas serán con una corrida de ladrillos,
O recubiertas con hormigón pobre de resistencia mínima de 175 kg/cm². El espesor mínimo del
recubrimiento será de 100 mm en la parte superior y de 75 mm en los lados y base.
Las canalizaciones subterráneas de tránsito pesado serán todas las canalizaciones de media tensión y las
que queden bajo calles, estacionamientos o tránsito vehicular y se instalaran a una profundidad mínima
de 80 centrímetros bajo el nivel de piso terminado protegidas por un dado de hormigón según lo indicado
anteriormente.
El hormigón será volcado para que, dentro de lo posible, forme un todo monolítico. Si hubiera necesidad
de junta, la superficie del hormigón en las mismas será tratada de modo que se asegure una buena
adhesión, previo a colocar la sección adyacente. La capa superior de la canalización será teñido a rojo,
con un pigmento que se mezcle completamente con el hormigón.
A menos que se especifique lo contrario la parte superior del revestimiento de hormigón estará a un
mínimo de 600 mm debajo del nivel del terreno natural. En los cruces de caminos estará como mínimo
1000 mm por debajo de la rasante a la ruta.
El fondo de las zanjas para conductos subterráneos deberá nivelarse. Si el terreno no puede soportar a los
mismos sin evitar el asentamiento, se colocará una capa de hormigón simple o de arena si fuera necesario,
a lo largo del fondo de la zanja.
En todas las tuberías se dejará pasada una guía de alambre galvanizado hasta la instalación del cable.
Cualquier tubería que emerja del terreno para acometer a un equipo bandeja o continuar el recorrido
aéreo, deberá ser protegido con un recubrimiento de concreto hasta 150 mm por arriba del nivel del piso
terminado. Estas subidas se efectuarán invariablemente con cañerías de acero galvanizado.
19- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Se considera construir mallas PARA REFORZAR LAS EXISTENTES, para media tensión, baja tensión
y computación usando conductor de cobre desnudo y uniones del tipo termofusión.
Antes de construir las mallas el contratista deberá volver a medir la resistividad y verificar los valores de
las mallas construidas, una vez realizado los movimientos de tierra.
Cuando corresponda, se consulta el mejoramiento químico del terreno, mediante la utilización del
producto ERICO GEL, el cual se deberá aplicar de acuerdo a las instrucciones de fabricante.
Para baja tensión se considera la ejecución de electrodos del tipo magnetoactivo
Electrodo de puesta a tierra tipo estructural, modelo MTK1000A-D y MTK45A-D, 100% de cobre, alta
capacidad de disipación de corriente a tierra, con protección contra impulsos provenientes del suelo por
medio del filtro magneto-activo (Masslink). Terminación en punta, el cual conduce mayor porcentaje
de energía a un nivel más profundo del subsuelo, ofrece una baja impedancia. Libre de mantenimiento.
Reduce la resistencia de la tierra. Mejora la puesta a tierra aún en periodos secos. No se disuelve ni se
descompone con el paso del tiempo. No requiere mantenimiento. Mantiene la humedad por largos
periodos de tiempo. No contamina el suelo.
20.- REMARCADORES.
Para las bodegas se consideran medidores simples de energía trifásicos con salida de pulsos para PLC,
del tipo digital para conexión con tres elementos y medición directa y/o semi-directa, clase
2/400V/50Hz. Con salida MODBUS para control centralizado. Referencia REMARCADOR MEDIDA
DIRECTA SCHNEIDER REF: A9MEM3150 Y REMARCADOR MEDIDA INDIRECTA
SCHNEIDER REF: PM3255.
Los medidores deben poder conectarse tanto de forma monofásica como trifásica.
Equipo de medida trifásico corresponde a equipos activos de tres elementos, electrónicos, pantalla
digital con registro de energía y demanda máxima con registro de valores, e identificación de la fecha y
hora de ocurrencia de la demanda y de la última reposición.
21.- PRUEBAS Y MEDICIONES.
Escalerillas
Para el montaje de bandejas de dos o más niveles, la separación mínima será de 300mm entre fondo de
bandeja. La distancia entre lateral o muro será de 100mm como mínimo.
Distancia entre soportes:

ANCHO BANDEJA DISTANCIA MAXIMA
600 mm 2000 mm
500 mm 2000 mm
300 mm 2500 mm
100 mm 2500 mm
Tableros
Se deberá realizar:
Control visual y de equipamiento.
Funcionamiento mecánico en general.
Medición de resistencia de aislación entre fases y a tierra con meghometro de 500V.
Ensayos de rigidez dieléctrica con tensión a frecuencia industrial.
Secuencia de fases.
Verificación del cableado.
Verificación de puesta a tierra.
Ensayo de funcionamiento completo.
Funcionamiento de instrumentos y protecciones.
Verificación y calibración de protecciones.
Pintura de los gabinetes.
Previo a la construcción deberán presentarse los planos de construcción para V°B°.
Cables de Baja Tensión

Verificar:
Daños físicos, sobrecalentamiento.
Resistencia de aislación entre fases y fase tierra.
Verificación de secuencias de fases.
Verificación de identificación.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Obra : HIPER COQUIMBO

Versión : LICITACION “B”

Dirección : AVENIDA DOMEYKO N°55

Preparó : Domingo Campos

A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD. ..................................................................... 4

En particular se utilizarán las siguientes:

1. Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el Contratista

3.- INSTALACION Y MONTAJE.

4.- MATERIALES Y EQUIPOS.

El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.

En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.

5.- MEMORIAS DE CALCULO.

5.1.- CALCULO ILUMINACION

La distribución de luminarias quedo en función del diseño hecho por arquitectura.

El especialista deberá entregar un informe de los cálculos de iluminación por recinto.

5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES

- Alumbrado Factor de Demanda 0,8

Pot. Total = Pot. Inst. x FD

De esta manera la “In” del servicio será:

SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL

5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES:

6.- EMPALME ELECTRICO.

El reconectador a instalar en el interior de la propiedad será de responsabilidad del contratista eléctrico.

La potencia a conectar serán 1000KVA.

7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION

7.3.- MUFAS DE EMPALME TIPO DOMO DE 4 SALIDAS.

 Constituido por resistores de óxidos metálicos no lineales sin explosores integrados.

Se instalará un transformador del tipo Pad Mounted refrigerado en silicona.

Sección Media Tensión:

Fusibles del tipo canister.

Potencia : 1 de 1000 KVA

Voltaje primario :13.2KV norma CGE

Derivaciones del primario : ± 2,5 y ± 5%

Conexión del primario : Delta

Voltaje secundario : 400 - 231 V.

Conexión del secundario : Estrella

Grupo de desconexión : D-Y1

El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra.

Se entregará certificado de garantía por un periodo de dos años.

8.- TABLEROS ELECTRICOS.

Deberán cumplir la nueva normativa de los pliegos técnicos RTIC N° 02.

Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura

Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.

e) Cableado de circuitos auxiliares

El supresor será categoría “C” Exposición media.

Se considera la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia de fases,

8.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.

Todos los tableros llevarán llave del tipo multicilindro.

TODOS LOS TABLEROS SUMINISTRADOS POR TERCEROS DEBERAN REGIRSE EN BASE A

8.2.- BANCO DE CONDENSADORES.

En conformidad con Norma IEC60439-1 y 2.

Grado de Interferencia SH/ST:

ST (KVA): Potencia nominal del transformador

SH (KVA): Potencia total de las cargas generadoras de armónicas en la red.

Los condensadores cumplirán con las siguientes características técnicas:

En conformidad con Norma IEC 60831-1 y 2.

Filtros Anti-Armónicos de Rechazo

Normas y Estándares del Equipamiento

IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1: