DYC21SUCL - Especificacion Tecnica Electricidad

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO DE ELECTRICIDAD Y
CORRIENTES DEBILES
Obra : 5° SUBTERRANEO COSTANERA CENTER
Versión : LICITACION “C2”
Dirección : ANDRES BELLO 2425, PROVIDENCIA
Ciudad : SANTIAGO
Preparó : Domingo Campos
Santiago : 26-12-2022.
ÍNDICE
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD. ..................................................................... 4

1.- ALCANCES. ...................................................................................................................................... 4
2.- DESCRIPCION GENERAL. ........................................................................................................... 5
3.- INSTALACION Y MONTAJE. ....................................................................................................... 6
4.- MATERIALES Y EQUIPOS. .......................................................................................................... 7
5.- MEMORIAS DE CALCULO. .......................................................................................................... 8
5.1.- CALCULO ILUMINACION......................................................................................................... 8
5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES .............. 9
5.3.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION .................................................................................... 10
5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES: ................................................................. 11
6.- EMPALME ELECTRICO. ............................................................................................................ 11
7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION ................................................................................................. 11
7.1- CELDAS DE MEDIA TENSION................................................................................................. 11
7.2.- TRANSFORMADOR TIPO SECO. ........................................................................................... 16
8.- TABLEROS ELECTRICOS. ......................................................................................................... 22
8.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCION. ............................................................................................ 30
8.2.- BANCO DE CONDENSADORES. ............................................................................................. 33
9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS. ........................................................................ 37
9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija). ................................... 37
9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A. .................................................................... 38
9.3.- INTERRUPTORES SOBRE 630A. ............................................................................................ 39
9.4.- INTERRUPTORES SOBRE 2000A. .......................................................................................... 40
9.5.- RELES DIFERENCIALES Y TOROIDALES. ......................................................................... 41
9.6.- DISYUNTORES DIFERENCIALES. ........................................................................................ 43
9.7.- CONTACTORES. ........................................................................................................................ 44
9.8.- RELOJ HORARIO. ..................................................................................................................... 44
9.9.- GUARDAMOTORES. ................................................................................................................. 45
9.10.- DISPOSITIVO DE DETECCION DE FALLAS DE ARCO.................................................. 46
10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS. ..................................................................................... 48
10.1.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS LISAS GALVANIZADAS. .................................... 48
10.2.- CANASTILLO PORTACONDUCTOR................................................................................... 51
11.- CANALIZACIONES..................................................................................................................... 52
12.- CAJAS. ........................................................................................................................................... 55
13.- CONDUCTORES. ......................................................................................................................... 55
13.1.- CONDUCTORES PARA MEDIA TENSION. ........................................................................ 55
13.2.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION............................................................................. 57
13.3.- CONDUCTORES PARA CONTROL. ..................................................................................... 61
14.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES. ........................................................................................... 62
15.- EQUIPOS DE ILUMINACION. .................................................................................................. 65
16- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ........................................................................................... 65
17.- REMARCADORES Y SISTEMA DE MEDIDA. ...................................................................... 66
18.- SEÑALIZACION DE EMERGENCIA. ...................................................................................... 69
19.- PRUEBAS Y MEDICIONES. ...................................................................................................... 71
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD.
1.- ALCANCES.
El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que deberán seguir el Contratista para la
cotización y ejecución de todas las Instalaciones Eléctricas que componen la obra 5° subterráneo.
Los alcances de cada una de las etapas se detallan en esta especificación donde se contemplan los
suministros de equipos, materiales, mano de obra, supervisión y todos los servicios que sean necesarios
para la ejecución de las instalaciones eléctricas de Alumbrado y Fuerza, que se requieran en las distintas
etapas de Trabajo.
Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos y
procedimientos que se emplearán en la obra.
El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no podrá
disminuirlos bajo ningún concepto.
Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las instrucciones
que informe la ITO, durante la construcción.
Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor conocido. Su procedencia será
corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser presentado a la ITO para ser
aprobado.
Se podrá rechazar en obra el material que, a juicio del proyectista, del mandante o la ITO, esté defectuoso.
Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aun cuando los materiales rechazados ya se encuentren
utilizados.
La distribución en media tensión será en 12 kV y en baja tensión será en 380 Volts trifásico y 220 volts
monofásicos, 50 Hz.
La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por Ingenieros de Ejecución Eléctricos o con estudios
superiores a éstos, con una experiencia mínima de 10 años en su especialidad. El profesional a cargo de la
obra debe ser como mínimo Técnico en Electricidad Clase B y 5 años de experiencia en este tipo de obra,
debe ser enviado curriculum para ser aprobado por la ITO.
2.- DESCRIPCION GENERAL.
El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e internacionales
vigentes. En especial deben cumplir las diferentes Normas establecidas por la Superintendencia de
Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y resoluciones vigentes que la
complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las autoridades competentes en su carácter de
Constructor de la Obra.
En particular se utilizarán las siguientes:
1. Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

2. Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.
3. N.CH.Ele. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
4. Nuevos pliegos eléctricos 2021
En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio exclusivo de la
Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer en el sentido de la mejor terminación de la
Obra, cuál de ellas tendrá plena vigencia.
El contratista tendrá la responsabilidad de dejar todas las canalizaciones embutidas en losas y muros,
previo al hormigonado. En el caso de los ductos que corresponden a otras especialidades, deberá dejarlas
enlauchadas y verificar una vez hormigonadas que hayan quedado despejadas.
El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados de SEC, CESMA, Anexo TE1, recepción
final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales, modificados de acuerdo a lo
ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).
Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el Contratista

deberá indicarlas durante este proceso y suplir tal situación, aportando en cada caso, una solución que
cumpla con los requisitos reglamentarios y las reglas del buen arte.
Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista eléctrico, para
asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de conductores, medición de tensiones
y corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de fase de la instalación, regulación de protecciones,
pruebas de funcionamiento de circuitos con golpes de encendido, etc.
El contratista entregará a la ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los ensayos
realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados.
El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de conductores, barras,
protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de polvo, etc. El mandante por su parte
realizará las mantenciones de rutina una vez realizada la recepción provisoria de los trabajos. Esta
situación no desliga al contratista de realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los
trabajos realizados en el período comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
3.- INSTALACION Y MONTAJE.
RECEPCIÓN DE PLANOS Y DOC

Nº CODIGO DESCRIPCION ESPECIALIDAD
FECHA LICITACION VERSION LICITACION VERSION
1 DYC21SUCLe00 plano llave 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
2 DYC21SUCLe01 Canastillos y Alimentadores Existente 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
3 DYC21SUCLe02 Alumbrado Existente 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
4 DYC21SUCLe03 Enchufes y Fuerza Existente 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
5 DYC21SUCLe04 Enchufes existente salas bombas 5 subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
6 DYC21SUCLe05 Esquema Unilineal Existente 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
7 DYC21SUCLe06 Cuadros de Carga Existentes 5 subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
8 DYC21SUCLe07 Esq. Unil. Gral. Existente Subest. Sector A-B 26-12-2022 C2
9 DYC21SUCLe08 Esq. Unil. Gral. Existente Subest. Sector C-D 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
10 DYC21SUCLe09 Esq. Unil. Existente Sistema BMS 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
11 DYC21SUCLe10 Subestaciones Existente 3 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
12 DYC21SUCLe11 Canastillos modificados 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
13 DYC21SUCLe12 Alimentadores modificados 5 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
14 DYC21SUCLe13 Alimentadores modificados 5 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
15 DYC21SUCLe14 Detalles 4 y 5 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
16 DYC21SUCLe15 media tension proyectado 4 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
17 DYC21SUCLe16 baja tension 4 y 5 subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
18 DYC21SUCLe17 Puesta a Tierra Proyectado 4 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
19 DYC21SUCLe18 Alumbrado Modificado 5 Subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
20 DYC21SUCLe19 Enchufes y Fuerza Modificado 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
21 DYC21SUCLe20 Esquema Unilineal reconstruidos 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
22 DYC21SUCLe21 Cuadros de Carga reconstruidos 5 Subterraneo 25-05-2022 C 26-12-2022 C2
23 DYC21SUCLe22 Reconstruccion subestacion Sector A-B 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
24 DYC21SUCLe23 Reconstruccion subestacion Sector C-D 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
25 DYC21SUCLe24 Esq. Unil. Reconstruidos Sistema BMS 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
26 DYC21SUCLe25 unilineal general 5S 5 subterraneo 21-11-2022 C1 26-12-2022 C2
CCDD:
· En el nivel -5 se generá una CPC exclusiva para los futuros servicios de ccdd de este nivel (Darks
Store de Paris- Jumbo e EASY) más los servicios propios del nivel.
ELECTRICO:
· En el nivel -5 se generá una CPC exclusiva para los futuros servicios de electricidad de este nivel
(Darks Store de Paris- Jumbo e EASY) más los servicios propios del nivel.
· Alimentadores nuevos indicados en proyectos y desvíos de alimentadores a través de cajas de

barra
· Retiro de canalizaciones y equipos de iluminación del sector achurado (donde se ubicarán los
Dark Store)
· Tendido de nuevo ducto Barra para los montacargas y futuros Dark Store.
Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia más estricta.
Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de obra, para determinar
las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el contratista entregará una carta
Gantt debidamente coordinada con el programa general de obra.
Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra, asegurando el
abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.
El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros que sean
necesarios, indicados por el contratista eléctrico.
En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias,
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.
No se debe ejecutar ningún trabajo si no está el procedimiento aprobado y en terreno, además cada
procedimiento debe tener la inducción a los trabajadores, esto debe ser fiscalizado por la ITO.
Los retapes que se originaron por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por el contratista eléctrico y
deberá empleando espumas retardantes a la flama por un periodo no inferior a 3 horas. Estas serán
aplicadas una vez que se encuentren todos los circuitos y alimentadores cableados.
Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia una vez que
sean aprobados por la ITO. El contratista deberá seguir una metodología de trabajo, acorde con lo
establecido en la Norma Internacional de la Calidad ISO 9001, para satisfacer en sus prestaciones al
mandante.
4.- MATERIALES Y EQUIPOS.
El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.
En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.
Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC, o cumplir con los sellos de
certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos eléctricos, conforme
se indica en la norma Nch. 4/14. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan las
estipuladas en su licencia.
Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba suministrar,
debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y
deterioros. No se aceptará el uso de material dañado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la certificación de
servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que elementos
equivalentes en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la aprobación de la ITO siempre
que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.
Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación técnica para la
aprobación de la ITO.
5.- MEMORIAS DE CALCULO.
5.1.- CALCULO ILUMINACION
Los cálculos de iluminación de los distintos recintos deberán ser entregados por el instalador que ejecute la
obra.
Considerando para ello los niveles mínimos de iluminación indicados en normativa de SEC., el contratista que
ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por cada recinto tipo con los equipos de
iluminación que instalara.
La distribución de luminarias quedo en función del diseño hecho por arquitectura.
Se alimentarán a través de los circuitos de emergencia de alumbrado. Su montaje será fijo, esto es
inamovible, a muro o cielo, dependiendo de la arquitectura del recinto.
Los equipos del tipo combinados se instalarán en la ruta de evacuación, según se muestra en plano de
alumbrado, fotografía del equipo referencial señalética de emergencia
El especialista antes de iniciar el cálculo de iluminación, debe presentar el certificado de calibración del
Luxómetro, este certificado no debe ser mayor a seis meses de su calibración.
El especialista deberá entregar un informe de los cálculos de iluminación por recinto.
5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada, considerando
los siguientes factores para cada tipo de Servicio.
- Alumbrado Factor de Demanda 0,8

- Fuerza Factor de Demanda 0,7
- Climatización Factor de Demanda 0.7
- Enchufes Factor de Demanda 0.5
Para el cálculo del alimentador principal y del alimentador del Grupo. Se consideró un factor de
simultaneidad de 0,8.
Los automáticos y protecciones que no son del tipo electrónico están considerados
Curva “C”.
Nota: los factores indicados son para considerar la demanda máxima del equipo de medida. De tal relación
obtendremos la siguiente expresión:
Pot. Total = Pot. Inst. x FD
De esta manera la “In” del servicio será:
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme, Protección
General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de Transporte).
SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL

SELECCION ALIMENTADOR
Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de canalización, temperatura de
servicio y capacidad de la protección termomagnética. Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del
fabricante.
5.3.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION

No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma S.E.C.
5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES:
Qi = tg x PD Qd = tg x PD Q = Qi - Qd
Qi = Capacidad del Banco de Condensadores Inicial (kVAR)
Qd = Capacidad del Banco de Condensadores Deseada (kVAR)
Q = Capacidad del Banco de Condensadores Resultante (kVAR) PD = Potencia Demandada de la
Subestación (kW C/FD)
tg = Tangente
NOTA:
Los factores de demanda deberán ser verificados una vez puesta en marcha la instalación eléctrica.
6.- EMPALME ELECTRICO.
Se considera existente el empalme. Proyecto considera conectarse a la red de media tensión interior
existente.
7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION
7.1- CELDAS DE MEDIA TENSION
Estos seccionadores responderán a normas UTE (NFC 13100, 13200, 64130, 64160), bajo
recomendaciones IEC (60298, 60265, 60694, 60056, 61958, 60420, 60801-4) y según especificaciones
EDF (HN 64-S-41, 64-S-43).
Tendrán un grado de protección para uso interior (IP2XC). Tendrán o no fusibles de alta capacidad de
ruptura según se requiera, emplearán gas SF6 a baja presión para la interrupción de corriente y no
requerirán ningún mantenimiento.
La envolvente del seccionador debe montarse horizontalmente en la celda y la posición de los contactos
principales y de puesta a tierra es claramente visible desde la parte frontal de la misma. El indicador de
posición se ubicará directamente sobre el eje de operación de los contactos del seccionador.
La envolvente esta fabricada con resina epóxica encapsulada. La presión relativa del gas SF6 dentro de la
envolvente será de 0,4 bares. La envolvente del seccionador deberá tener una membrana de seguridad que
se abrirá en caso de que la presión sobrepase 2,5 bares.
La unidad envolvente de cada polo es del tipo “sellado de por vida con una vida útil de al menos 30 años.
No se requerirse durante ese período rellenado de gas.
Los seccionadores son del tipo de operación de alta frecuencia y poseerán tres posiciones (cerrado,
abierto y puesto a tierra) y totalmente ensamblados y probados antes de salir de la fábrica.
La duración mecánica del mecanismo de operación del seccionador se garantizará al menos en 10000
CELDAS MODULARES DE REMONTE EN MEDIA TENSION
Operaciones.
Cajón BT adicional de 450 o 650 mm de altura.
Zócalo de elevación (350 mm o 550 mm).
Resistencia de calefacción 50w, 220 V CA.

Termostato
Cajón de 450 mm de altura para conexión superior de
cables.
Cajón de control amplio.
Contacto auxiliares (mando CC).
Cerradura de enclavamiento sobre mando CC.
CELDAS MODULARES Y COMPACTAS CON SECCIONADOR FUSIBLE PARA MANIOBRA Y

PROTECCION EN MEDIA TENSION
APLICACIÓN: Acometida de Cable Inferior y Remonte de Barras con Presencia de Tensión:
Características técnicas: 17kV - 630A - 16kA
Acometida: por la parte inferior
Acceso: frontal
Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma)

Contenido de cada unidad:
 Juego de barras de CU para 630A.

 Señalización mediante LED de Presencia de Tensión desde Aisladores Capacitivos con Divisores
de Voltaje
CELDAS MODULARES Y COMPACTAS CON INTERRUPTOR PARA MANIOBRA,
PROTECCION Y MEDIDA EN MEDIA TENSION
APLICACIÓN: Alimentación y Protección Interruptor en VACIO con Seccionador de Aislación SF6 y

seccionador para PUESTA A TIERRA:
Características técnicas: 17kV - 630 A - 16KA
Acometida: por la parte inferior
Acceso: frontal
Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma)

Contenido de la unidad:
 Juego de barras de CU para 630 A.

 Señalización mediante LED de Presencia de Tensión desde Aisladores Capacitivos con Divisores
de Voltaje
 Seccionador en SF6, 630 A, con cuchillas de PAT incorporadas en el mismo.
 Comando manual NL, con funciones de:
• Apertura/Cierre del seccionador principal, a palanca.
• Apertura/Cierre del seccionador de PAT, a palanca.
• Diagrama mímico móvil, con indicación de la posición del seccionador principal y de las
cuchillas de PAT.
 Bloqueo por candado para el comando del seccionador principal y de las cuchillas de PAT.
(Excluidos los candados)
 Interruptor en VACIO con bobinas de apertura 220V y contactos auxiliares.
 Dos (2) transformadores de intensidad Inct 200 / 1 A.
 Cubículo de B. T. (Ancho 750mm)
Relé electrónico Multifuncional DIN, con funciones de protección ANSI 50/51,46, con funciones de
medición de corrientes y eventos y salida de comunicación incorporada RS485.
Divisores capacitivos con indicación óptica de presencia de tensión.
Marcas aceptadas: Schneider, Larce, SAREL, Legrand o ABB.
Equipamiento Celdas:
 Celda general de remonte.
 Celda interruptor en vacío para transformador de 1600KVA
7.2.- TRANSFORMADOR TIPO SECO.
El transformador se fabricará a prueba de impulsos de tensión y de descargas parciales.
Estos serán del Tipo seco (Clase térmica F1) con bobinados encapsulados y moldeados en vacío en resina
epoxi que contiene una carga activa.
Construido conforme a Normas: UNE 20101 y 20178, IEC 76-1 y 726. Para uso interior y envolvente de
protección IP315.
Características de transformador:
Potencia : 1600KVA
Refrigeración : Auto ventilados.

Aislante : Resina Epoxica.
Número de Fases :3
Voltaje Primario : 12.000 Volt.
Derivaciones : Según Norma ENEL.
Voltaje Secundario : 400/231 Volt.
Frecuencia : 50 Hz
Conexión : D y 11
Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible
Polaridad : Sustractiva
Impedancia : Menor al 6%
Clase Aislación : 15/1,2 kV BIL 95/30 kV ANSI
Servicio : Continuo
Elevación Tº de enrollados : 65°C
Tº de Servicio : hasta 105ºC
Altura de Operación : 1.000 m.s.n.m.
Diseño para un Factor K :1

a) Características de Accesorios:
El Transformador deberá contar a lo menos con los siguientes accesorios:
- Conmutador de derivaciones.
- Dispositivos de protección térmica.
- Ganchos de izaje, parte activa y subestación completa.
- Soportes para gata o porta-power.
- Placa de características en inoxidable.
- Dos bases para ruedas orientables en ambas direcciones, que permitan el desplazamiento de la
unidad en forma eficaz y segura.
- Terminales tierra en carcasa del transformador, para 4/0 AWG.
- Cerradura con llave para celdas.
- Central de Control de Temperatura de Bobinados, con señal de Alarma y de desconexión.
- Los terminales de B.T. estarán dispuestos en forma paralela al contrafrente del transformador
para fases y neutro. Estas barras terminales serán adecuadas para conectar a cada una de ellas 8
conductores de Nº500MCM con terminales doble ojo, 3M #31172.
- La conexión a media tensión será:
Para Transformadores Secos directa a barras, las que se ubicarán sobre las bobinas de M.T. y
sobre el frente del Transformador., y la envolvente deberá estar provista de sellos ROXSYSTEM
para la acometida de los conductores.
Deberá contar con un Sistema de control de temperatura compuesto por sondas que registren la
temperatura por fase, conectadas a borneras y con un convertidor electrónico recomendado por el
fabricante, para procesar las muestras de temperatura. El convertidor electrónico se entrega separado del
transformador para ser instalado en un gabinete metálico especialmente acondicionado para tal efecto.
Con las mencionadas sondas se manejara la partida y parada de los ventiladores, las alarmas por
temperatura del transformador y la desconexión de seccionadores y/o del disyuntor principal del Tablero
General.
b) Condiciones Anormales.
En todo lo referente a sobrecargas y sobretensiones y a condiciones de emergencia, el transformador

deberá ser capaz de satisfacer las recomendaciones que se indican en la norma IEC-354.
El transformador podrá resistir repetidamente, sin sufrir daño, las solicitudes mecánicas y térmicas
causadas por cortocircuitos en los terminales externos de cualquier enrollado dentro de los límites de
duración, temperaturas y otros indicados en la norma IEC 765.
c) Pruebas mínimas Solicitadas.
A cada transformador se le exigirá efectuar las pruebas indicadas a continuación según lo establecido en
las Normas ANSI C257.12.91:
- Resistencia de enrollados.
- Razón de transformación de enrollados en cada una de las posiciones.
- Relación de fases y polaridad.
- Pérdidas en vacío y corriente de excitación a la tensión nominal.
- Pérdidas en cortocircuito.
- Impedancia de secuencia positiva.
- Tensión aplicada.
- Tensión inducida.
- Resistencia de aislación.
- Pruebas de calentamiento.
- Medición del nivel de ruido.
Las pruebas descritas deberán ser realizadas en Santiago, en un laboratorio debidamente autorizado, antes
de la entrega del transformador por el Contratista a la ITO. Estas pruebas se ejecutarán en presencia de
representantes de la ITO. La ausencia de los representantes del comprador en el momento de efectuarse
los ensayos y pruebas según lo programado no eximirá al proveedor de su realización, debiéndose
comunicar al comprador el resultado de los mismos.
El costo de los ensayos, salvo los gastos de los representantes del comprador, estará incluido en el precio.
El informe con los resultados de estas pruebas que emita el correspondiente laboratorio deberá ser
entregado por el Contratista a la ITO., para ser presentado a ENEL.
d) Condiciones de Utilización
Lugar de Instalación
El transformador objeto de la presente especificación será utilizado del tipo interior.
e) Condiciones Climáticas
La zona de instalación es de clima cálido pero con ambiente salino, poco favorable para la buena
conservación de los materiales aislantes eléctricos.
La temperatura ambiente máxima en el lugar de instalación es de 40º C. En consecuencia el
Transformador deberá ser diseñado, construido y ensayado de acuerdo a las condiciones ambientales
expuestas.
f) Detalles Constructivos
La unidad será construida con material de la mejor calidad según las reglas del arte y de acuerdo a las
recomendaciones y prescripciones de la Norma IEC 726.
Deberá proporcionar un servicio continuo y seguro teniendo en cuenta las sobretensiones de maniobra en
las redes, particularmente las originadas por la apertura de los circuitos.
La conexión a tierra del núcleo deberá ser apta para conducir la corriente de cortocircuito.
Los arrollamientos encapsulados en resina colada tendrán alta resistencia a los esfuerzos eléctricos y
mecánicos.
La superficie de las bobinas será lisa y sin porosidades.
g) Protección Superficial
El núcleo del Transformador será recubierto adecuadamente contra la corrosión.
Los yugos del Transformador y las demás partes de hierro o acero serán zincadas o galvanizadas en
caliente.
h) Requisitos
El nivel de ruido del Transformador cumplirá con la Normas, no pudiendo sobre pasarse los valores
indicados en la misma.
Los arrollamientos de B.T. tendrán dispuestos en su interior sensores térmicos para el control de la
temperatura a los efectos de alarma y protección.
Material aislante: será resistente a la humedad y al fuego. Iniciado este, será de características
autoextinguible. En caso de combustión no han de producirse gases tóxicos.
El transformador será sobrecargable, debiendo cumplir en ese aspecto con las prescripciones establecidas
en la Norma IEC 905 (87).
Los Proveedores cotizarán Transformadores en las menores dimensiones posibles, compatibles con su
potencia y con la función a que están destinados, y demás condiciones impuestas en esta especificación.
i) Garantía
El vendedor garantiza el material por un periodo de 24 meses contados desde la fecha de la puesta en
servicio.
j) Descripción de la Protección por Temperatura
El sistema de control de temperatura protege al transformador contra un calentamiento inadmisible

cuando existe temperatura ambiente elevada o sobrecarga y de esta forma permite un máximo
aprovechamiento de la potencia del transformador, sin que este corra peligro, la lógica de control y las
temperaturas de operación de las distintas etapas de ventilación, alarma, desconexión en baja y media
tensión serán entregadas por el fabricante del transformador, de tal forma que garantice una máxima
continuidad de servicio y un máximo aprovechamiento del transformador.
El equipo de protección completo trabaja con un conexionado de corriente de reposo auto-protegido y

provee protección automática contra la interrupción del conexionado o caída de tensión en el circuito de
relevo.
El circuito de control se ubicará en un gabinete independiente y actuará sobre la celda de maniobra de

media tensión. Este controlador se alimentará desde el mismo transformador por lo cual se incorporarán
retardos de tiempo necesarios para iniciar la energización del transformador.
Deberá venir acondicionado para instalar a futuro ventilación centrífuga forzada.
Los transformadores podrán ser Trihal, SEA, LG, Larce o Siemens.
8.- TABLEROS ELECTRICOS.
Deberán cumplir la nueva normativa de los pliegos técnicos RTIC N° 02.
Los tableros serán equipos de protección, maniobra y/o comando bajo cubierta metálica que responderán
a los requerimientos de las especificaciones técnicas particulares basadas en los siguientes criterios
constructivos, a saber: armados en fábrica.
Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

- Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
- National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
- American national Standard Institute (ANSI).
- National Electrical Code (NEC).
Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios, deberán

cumplir a lo menos:
- Serán no higroscópicos.
- En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y emitir humos de baja
opacidad.
- Tendrán Una resistencia mecánica suficiente como para soportar una energía de choque de 2
joules para tableros con puerta y 0,5 joules para tableros sin puerta.
a) Pintura
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, aplicación de
antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo epoxídico al horno con un
espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura

anticondensante.
Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.
b) Borneras
Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán estar ubicadas
de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de instrumentos y
deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y 0609. Serán del tipo componible, para
montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN 46277/3. El cuerpo de los bornes será aislante de material
irrompible y autoextinguible. El conductor se fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La
capacidad de los bornes será función de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se
admitirá más de un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma
marca del borne utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.
c) Ferretería
Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada, respondiendo a las
normas Respectiva.
d) Cableado de potencia
Del tipo libre de halógenos. Se utilizará como sección mínima para los circuitos de fuerza 2,5mm2.
Todo el cableado correrá por bandejas porta conductores de PVC ranurada de dimensiones amplias para
alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores de control se identificarán
mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio, mientras que para corriente contínua se
elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo largo de toda la línea de tableros del mismo
fabricante.
Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante prensacables.
Para corrientes mayores de 100A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.

e) Cableado de circuitos auxiliares
Del tipo libre de halógenos.
Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de comando y
medición.
Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:
- Circuitos de comando: 1,5mm²
- Circuitos voltimétricos: 2,5mm²
- Circuitos amperométricos: 4mm²
Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá en los
circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.
f) Identificación de elementos
Las celdas, módulos y gabinetes poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para los normales
y fondo rojo para los de emergencia) grabado, letras blancas, de 2mm de espesor, atornillados, con la
inscripción del nombre del tablero y de todo otro elemento con acceso desde el frente. Los elementos
interiores se identificarán con carteles de acrílico o mediante cinta autoadhesiva de 4 capas grabada
electrónicamente.
Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por computador
y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.
g) Sistema de medición
Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes metálicas de la
caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas, de terminación y montaje,
con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en contrario de las especificaciones técnicas
particulares o de los planos que forman parte de la documentación. Su programación deberá ser validada
por la ITO en terreno.
Para protecciones generales irán en tapa exterior. El resto de los equipos de medida irán en interior y
serán del tipo modular.
Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para ajuste de la
aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa.
En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½, con salida de pulsos para
conexión a PLC.
Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente de los
tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.
Se suministrarán con todos sus accesorios (transformadores, trasductores, resistencias, etc.) y seguirán
las “Recomendaciones para Instrumentos Eléctricos de Medición Accionados Directamente y sus
Accesorios” de la norma IEC 51.
Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200Amperes, deberán
llevar instrumento de medida.
h) Supresores de transientes
Se considera la instalación en los tableros generales, la instalación de supresores de transientes (TVSS).
(Referencia Efi Electronics de FF).
Deberán ser probados con categoría C3, alto grado de exposición (20 kV, 10 kA, forma de onda 8/20
microsegundos), según norma ANSI/IEEE C62.41.
Deberá tener circuitería de seguimiento de onda senoidal y debe proveer filtraje de ruido eléctrico de
alta frecuencia de hasta 50 dB de atenuación (100 kHz a 100 Mhz). Circuitería híbrida. Voltaje residual
camping (residual), según UL 1449 para la categoría C1 de ANSI/IEEE C62.41.
El supresor será categoría “C” Exposición media.
i) Relés de asimetría
Se considera la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia de fases,

deberá contar con un contacto (SPDT) 10A/250 Vac, tensión auxiliar 3ø 400 Vac, ajuste asimetría 5–
20% (tipo 2). Este operará directamente sobre el motorizado de la protección. La reconexión será
automática cuando se normalice el sistema.
j) Planos y Cálculos
El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la iniciación de los
trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación
- Ubicación de equipos en planta en escala 1:25
- Esquemas unifilares
- Cálculo de barras según normas NCh 4/2003.
- Cálculo de puesta a tierra
- Esquemas trifilares
- Esquemas funcionales
- Esquemas de cableado
- Constructivos de tableros en escala 1:10
- Cortes de tableros en escala 1:5
- Detalles constructivos en escala 1:1
- Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared
- Topográficos de tableros
- Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los tableros
- Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra, comando, medición y
protección utilizados en los tableros
- Planillas de borneras
- Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia
- Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y protección
- Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores
- Curvas de selectividad de protecciones
k) Manuales
Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación (cuando corresponda) y mantenimiento en
idioma español o en su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de tableros provisto por el instalador.
Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados, mantenimiento de los
mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.
l) Inspecciones
La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté efectuando la
construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas de herrería, presentación
de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y ensayos.
m) Ensayos
Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del fabricante.
Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes:
- Aislación
- Tensión a frecuencia industrial
- Grado de protección
- Inspección visual
- Tensión sobre el circuito principal
- Tensión sobre los circuitos auxiliares
- Funcionamiento mecánico
- Secuencia de maniobras
- Resistencia de aislación
- Funcionamiento de los circuitos de medición
- Funcionamiento de los circuitos de protección
- Funcionamiento de los circuitos de comando
- Adherencia de pintura
- Espesor de pintura
Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los valores
obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las observaciones efectuadas por el
Cliente y la Inspección de Obra.
Todos los bornes deben llevar la identificación del circuito que corresponda.
Todas las protecciones deberán llevar corta chistas aguas arriba y abajo.
Todos los alimentadores en llegada de protecciones y barras deben llevar termo contraíble del color de
la fase o neutro.
Todos las barras de conexión deben llevar pernos, tuercas, golilla plana y presión.
Todas las tuercas deben llevar instalarse con visibilidad para registrar su torque.
8.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCION.
Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores y de IP-66 para exteriores
acondicionados para ambientes contaminados y materiales en suspensión.
Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él frente a
través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en terreno, sin
ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto, deberán contar además con
los calados adecuados para la interconexión de las barras de distribución principal entre gabinetes. El
Fabricante deberá garantizar que los Tableros ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan
el grado de protección de diseño.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta bandeja será
de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por medio de perfiles que le
den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá los
calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados deben permitir el
cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los interruptores.
Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir una fácil inspección del
equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición mediante
una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces pilotos que indicarán
la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se conectarán protegidas con fusibles
antes del interruptor principal.
Todos los tableros llevarán llave del tipo multicilindro.

Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas porta-
elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio horizontal mínimo de
150mm.
La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la parte
superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el riesgo de contacto con
partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los tableros deberán ser lo
suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza y control propios del tablero
como a los que llegaran desde terreno.
El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión futura, por lo
que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.
Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. se consultan barras de Cu desnudo de las
dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de resina termoestable reforzados
con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.
Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para aportar esfuerzos térmicos y mecánicos
de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.
Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con espaciamiento
mínimo a tierra de 4 cms.
Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de soportación de éstas, debe
estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo a la capacidad de ruptura
indicada en esquemas unilineales de cada tablero.
Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que alimenta.
El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los circuitos
respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil
identificación.
Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida” (cable
trenzado)
El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser aprobados por
la I.T.O.
Deberán contar con un sistema de ventilación en base a ventiladores instalados con filtro electrostático
lavable, uno por cada módulo. Estos serán 120 m3/h. Serán instalados en los extremos.
Cada módulo deberá considerar un kit de iluminación 900 lumenes IP20. Conectado a la tapa exterior
mediante contacto de puerta de 6A-220v. 1NA + 1NC.
Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:

1. Voltaje entre fases.
2. Voltaje entre cada fase y neutro.
3. Corriente en cada una de las fases.
4. Frecuencia (Hz).
5. Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros eléctricos.
6. Salida de pulsos para registro de energía y demandas.
TODOS LOS TABLEROS SUMINISTRADOS POR TERCEROS DEBERAN REGIRSE EN BASE A

ESTA ESPECIFICACION
8.2.- BANCO DE CONDENSADORES.
Los bancos de condensadores proyectados serán del tipo automático con conmutación electromecánica
conformado por rack trifásicos con reactores desintonizados Tipo SAH y clase Reforzado en 440V. El
filtro armónico conformado por el condensador y reactor desintonizado. Tendrán un grado de interferencia
entre 35% y 50% para ser implementados en redes eléctricas con tasa de distorsión armónica en corriente
THDIr ≤ 40%. Deberá contar con un controlador de factor de potencia que permita conectar y desconectar
en forma automática los condensadores a la red bajo una lógica de pasos optimizados.
En conformidad con Norma IEC60439-1 y 2.
Grado de Interferencia SH/ST:
La presencia de contaminación armónica en la red implica que el condensador debe adaptarse al grado
de interferencia armónica, correspondiente a la razón entre la sumatoria de las potencias generadoras de
contaminación en la red y la potencia total instalada.
Grado de Interferencia: 35% < SH/ST ≤ 50%
ST (KVA): Potencia nominal del transformador
SH (KVA): Potencia total de las cargas generadoras de armónicas en la red.
El gabinete del Banco de Condensadores será metálicos tipo auto-soportado, color RAL 7032 , grado de
protección IP 66 – IK 10 para ambiente agresivo, con celosías con filtros lavables en la parte superior e
inferior de ambos costados y puerta del gabinete para una óptima circulación del aire.
Los condensadores cumplirán con las siguientes características técnicas:
Se emplearán sólo condensadores con tecnología al vacío, totalmente secos y que bajo ninguna condición
de falla de sobrecorriente, sobrevoltaje o sobrepresión interna puedan explosionar y dañar otros
componentes de protección o control dentro del gabinete.
Doble aislamiento Clase II, revestimiento de resina de poliuretano autoextingible. con sistema de
protección autorregenerativo en caso de cortocircuito interno de la bobina y un fusible de protección por
bobina, asociado a un dispositivo que permita liberar al condensador sobrepresiones internas sin deformar
la carcasa.
Con pérdidas inferiores a 0.3 W por KVAR incluyendo las resistencias de descarga, 400 V, +/- 10%,
tensión máxima 1,18Vn, corriente máxima 1,5In.
Marca aceptadas: ALPES, Larce, Legrand o superior técnico.
En conformidad con Norma IEC 60831-1 y 2.
Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Serie ALPTEC o superior técnico, para montaje en
panel, con display de tres dígitos para indicación de factor de potencia, indicación de pasos conectados,
cálculo automático del factor C/K, y debe ser capaz de conectar y desconectar en forma automática los
condensadores a la red, no necesariamente en forma secuencial , sino bajo un lógica de pasos optimizados.
El transformador de corriente debe ser de 5 VA.
Control de calidad:
Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a menos que la
inspección se desista por escrito.
La inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta especificación y bajo
todas las Normas y Reglamentos aplicables.
Filtros Anti-Armónicos de Rechazo
Reactores trifásicos conectados en serie a cada etapa o paso de cada batería de condensadores,
sintonizados para el rechazo de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y
cada uno de los bobinados están protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores térmicos.
Adicionalmente, los reactores están fabricados con núcleos en láminas de acero al silicio o granos
orientados, bobinados en hilo de cobre o aluminio.
Normas y Estándares del Equipamiento
Los Tableros y sus componentes cumplen con las siguientes recomendaciones IEC:
IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1:

Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados
de serie.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación

de humos
IEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas

generales
IEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -

Contactores y arrancadores electromecánicos
IEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -

Dispositivos electromecánicos para circuitos de mando.
IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 1: Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y
valores nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 2: Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción
n
IEC 60269 Fusibles de baja tensión
Margen de Temperatura de Operación -5°C / +40°C

9.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELECTRICOS.
9.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija).
Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con protección
termomagnética.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN.
Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
El poder de corte mínimo será de 10KA según IEC 947-2 y de 6KA según IEC 898 o será de capacidad
de ruptura mínimo de 18KA según IEC 947-2, se instalarán en Tableros de Distribución. No se
aceptará su instalación en conexión directa a las barras de Tableros Generales.
Características generales:
7. Tensión de empleo 240/440 Vac.

8. Temperatura de referencia 30ºC.
9. Tensión de aislación Ui 500v.
10. Tensión de impulso UIMP 6Kv.
11. Curvas B,C y D.
12. Adaptados para incorporar bobina de disparo cuando se soliciten
13. Para los equipos de clima se usarán solamente curvas lentas
Marcas aceptadas: ABB, Legrand, Eaton, Terasaki.

9.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A.
Los interruptores con protección termomagnética de 100A hasta 630A, serán del tipo caja moldeada,
con comando manual, accionado por palanca aislante que indicará también la señalización de "abierto",
"cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite.
El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.
Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado "de ion".
Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de cierre indicadas en la
documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V. Salvo otras indicaciones en contrario de
la documentación los interruptores se suministrarán para montaje Fijo, con relés termomagnéticos,
contactos auxiliares y relé de apertura.
Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 25KA según IEC 947-2.
Para los interruptores cuyo rango de corriente es de 80 a 250A se instalarán con unidades de Trip,
térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In , a lo menos.
Los interruptores mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de
retardo largo, retardo corto y protección instantánea.
14. Tensión de empleo 380/415 Vac.

15. Temperatura de referencia 40ºC.
16. Tensión de aislación Ui 750v.
17. Tensión de impulso UIMP 8Kv.
18. Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
19. Adaptados para incorporar bobina de disparo, contactos auxiliares y mando eléctrico.
20. Para los equipos de clima se usarán solamente curvas lentas
9.3.- INTERRUPTORES SOBRE 630A.
Los interruptores con protección termomagnética de más de 630 A correspondientes a ramales de

alimentación a tableros secundarios y/o circuitos de fuerza motriz serán de construcción compacta con
estructura portante en planchas de acero estampado, partes activas protegidas con plateado electrolítico
de gran espesor, cámara de interrupción a desionización magnética construida en material refractario de
elevada resistencia térmica y mecánica con comando manual del tipo a resorte precargado, cierre y
apertura con pulsador.
Se instalarán solamente en Tableros Generales y deberán tener una capacidad de ruptura mínimo de
30KA simétrico.
Serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo, retardo corto y
protección instantánea a lo menos. El comando será apto para operar con cierre y apertura rápidos.
Serán aptos para operar a las intensidades nominales de servicio, capacidades de interrupción simétrica
por cortocircuito y poder de cierre indicadas en la documentación.
La tensión nominal de servicio será de 500 V.

Salvo especificación en contrario de la especificación los interruptores se suministrarán en montaje fijo,
con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.
9.4.- INTERRUPTORES SOBRE 2000A.
Los interruptores con protección termomagnética de más de 2000A serán del tipo corte en aire.
Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 45KA según IEC 947-2.
Serán equipados con unidad electrónica de trip, con protecciones de retardo largo, retardo corto y
protección instantánea a lo menos. El comando será apto para operar con cierre y apertura rápidos.
Serán aptos para operar a las intensidades nominales de servicio, capacidades de interrupción simétrica
por cortocircuito y poder de cierre indicadas en la documentación.
- Tensión de empleo 380/415 Vac.

- Temperatura de referencia 40/50 ºC.
- Tensión de aislación Ui 1250v.
- Tensión de impulso UIMP 12Kv.
- Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
- Llevarán incorporado bobina de disparo, bobina de cierre, bobina mínima tensión,
potencia inversa, falla a tierra, contactos auxiliares y mando eléctrico motorizado.
- Serán del tipo fijo.
9.5.- RELES DIFERENCIALES Y TOROIDALES.
Relé diferencial para PX³

- Detecta las corrientes de fuga y, asociado a una bobina de disparo a emisión de corriente o de mínima
tensión, ordena el disparo de un automático o de un interruptor.
- Equipado: - de una tapa abatible y precintable - de un contacto auxiliar - de un LED verde que indica la
alimentación de tensión - de tres LEDs amarillos que indican respectivamente la cantidad de corriente
máxima de fallo de aislamiento entre fase y tierra: 20, 40 y 60 % - de un LED rojo que en posición fija
indica el exceso del valor de corriente de fallo de aislamiento y si parpadea, indica la no continuidad de
una de las conexiones entre toroides y relés
- Se asocia a los toroides: - Ø35 mm. Sensibilidad ajustable: 0,03 - 0,05 - 0,075 - 0,1 - 0,15 - 0,2 - 0,3 -
0,5 - 0,75 - 1 - 1,5 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 30 A
- Ø80 mm. Sensibilidad ajustable: 0,05 - 0,075 - 0,1 - 0,15 - 0,2 - 0,3 - 0,5 - 0,75 - 1 - 1,5 - 2 - 3 - 5 - 7,5 -
10 - 15 - 20 - 30 A
- Ø140 mm y 210 mm. Sensibilidad ajustable: 0,3 - 0,5 - 0,75 - 1 - 1,5 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 30 A
- Ø150 mm. Sensibilidad ajustable: 0,5 - 0,75 - 1 - 1,5 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 30 A
- Ø310 mm. Sensibilidad ajustable: 1 - 1,5 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 30 A - Disparo ajustable a: 0 -

0,15 - 0,25 - 0,5 - 1 - 2,5 - 5 segundos
- Tensión de alimentación 230 V/240 V - 50/60 Hz - Tipo A
- Relé diferencial ajustable a presión en el carril simétrico

9.6.- DISYUNTORES DIFERENCIALES.
Serán aptos para protección de personas con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta velocidad de corte
(30ms). Responderán a Normas VDE.
Para el caso de circuitos de computación se utilizará una protección especial super-inmunizada que
permita una operación adecuada en condiciones de corriente y voltaje con alto contenido armónico.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel simétrico DIN.
Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000 operaciones.
Marcas aceptadas: ABB, Legrand, Eaton.

9.7.- CONTACTORES.
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza (clima y condensadores) y clase AC1(alumbrado),
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las prescripciones para
aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I y a la publicación IEC 158-I
parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo especificaciones en
contrario de la documentación, en la que también se indicarán las capacidades, forma de arranque y
parámetros eléctricos de los arrancadores.
En los tableros, se deberá considerar espaciadores entre contector y contactor para reducir la
temperatura.
9.8.- RELOJ HORARIO.
Interruptor horario análogo UNO-QRD con reserva de marcha 100 Hrs. Realiza el control de cualquier
instalación eléctrica mediante programas diarios o semanales. Mando manual de 2 posiciones:
Funcionamiento automático/Conexión permanente. Alimentación 220Vac 50/60Hz. Contacto 1NA
16Amp 220Vac. Dimensiones: Alto 90mm. Ancho 17.5mm (1 polo) Profundidad 66mm. Montaje a riel
Din.
9.9.- GUARDAMOTORES.
Protección Del Motor Magneto Mpx³.
Características Del Producto Motor Mcb
Umbral De Disparo Térmico Regulable
Umbral De Disparo Magnético: 13 X Ie Mpx³ 32S
Poder De Corte Estándar

Con Interruptor Basculante
Montaje En Carril Din 3P:
Motor Trifásico 400/415 V: 0.37 / 0.55 Kilovatios
Rango De Ajuste Térmico
Instantánea Umbral De Intervención
Poder De Corte Icu Ka 415 V
9.10.- DISPOSITIVO DE DETECCION DE FALLAS DE ARCO
DS-ARC1 M es un dispositivo de detección de fallas de arco (AFDD) 1P + N con un RCBO integrado

en tres módulos, para la protección contra fallas de arco de tierra, fallas de arco paralelo, fallas de arco
en serie, sobrevoltaje, corrientes de cortocircuito, sobrecarga, tierra corrientes de falla
Estandar IEC 62606
EN 62606
IEC 61009-1
EN 61009-1
IEC 61009-2-1
EN 61009-2-1
Característica de disparo:C
Tipo de corriente residual:Escribe un
Voltaje nominal (U r ):230 V
Voltaje operativo nominal:230-240 V CA
Voltaje de aislamiento nominal (U i ):500 V CA

Voltaje de prueba (Ut):170 ... 264 V
Voltaje de prueba dieléctrica:2,5 kV
Voltaje de resistencia de impulso nominal primario:4 kV
Voltaje auxiliar AC / DC:230 V
Corriente nominal (I n ):16 A
Corriente residual nominal:30 mA
Capacidad nominal de cortocircuito (I cn ):10 kA
Capacidad máxima de ruptura de cortocircuito nominal (I cu ):10 kA
Capacidad de ruptura residual nominal (IΔm):6000 A
Corriente de cortocircuito condicional nominal (I nc ):10 kA
Capacidad nominal de corte de cortocircuito de servicio (I cs ):7,5 kA
Tipo de corriente de fuga:A
Frecuencia ( f ):50 Hz
Frecuencia nominal (f):50 ... 60 Hz

10.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS.
10.1.- BANDEJAS PORTACONDUCTORAS LISAS GALVANIZADAS.

serán construidas en planchas de acero plegado de 2.0mm de espesor del tipo galvanizadas en caliente
Norma ASTM, incluyendo sus tapas y soportaciones. Todas las bandejas llevarán tapa apernada
galvanizada en caliente.
El perfil de los largueros será apto para conferir una elevada resistencia a la flexión con la bandeja
plenamente cargada. El alto de las mismas será como mínima de 100mm.
Los travesaños se instalarán a una distancia de 240 mm entre si y estarán conformados por perfiles de
sección rectangular.
Los soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las bandejas
puedan soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando
todos los conductores en ellas.
En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
Todas las bandejas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre Nº4 AWG, a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas
mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.
En tramos rectos que superen los 50 m de longitud las bandejas deberán llevar juntas de dilatación, así
como cuando pasen junto a una junta de dilatación.
Cuando las bandejas lleven sólo cables de potencia de un diámetro mayor de 16 mm, la suma de los
diámetros de todos los cables no deberá exceder al 90% del ancho de la escalerilla instalados en una sola
capa.
Donde todos los cables de potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección
transversal de todos los cables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total de la bandeja.
Donde existan cables de potencia de diámetro mayor de 16 mm en la misma bandeja con cables de
diámetro menor de 16 mm la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor del 20% de
la sección transversal disponible en la bandeja después de tender los cables de diámetro mayor de 16 mm
en una sola capa y sin cables pequeños entre medio.
Todas las canalizaciones que lleguen a las bandejas se conectarán mediante caja de paso y ducto flexible.
Tipo flexible en PVC espiral cuando la canalización sea PVC Conduit y del tipo flexible metálico con
cubierta PVC cuando la canalización sea metálica.
Los ductos flexibles montados en exteriores deben tener protección UV.
Todas las bandejas cuando sufran cortes, deberán tener tratamiento anticorrosivo y retirar rebarba.
Las uniones de bandejas en sus eclipsas deben llevar su perno, tuerca, golilla plana y presión.
Los soportes de bandejas en sus cortes deben ser tratados con anticorrosivo y retirar las rebarbas,
además de tener sus pernos con las golillas planas y presión.
Las bandejas deben quedar aterrizadas en todas las llegadas a tablero con conductor aislado.
La bandejas deber presentar una solución con la ITO, para las juntas de dilatación.
Todas las llegadas de cajas a bandejas deben tener una terminación de boquilla en el terminar para no
dañar los conductores.
10.2.- CANASTILLO PORTACONDUCTOR.
Esta sección incluye la especificación para el sistema de canalización de conductores eléctricos a través
de canastillo fabricadas en alambres de acero terminación color blanco, solo se aceptaran con
accesorios de fábrica, para soportaciones de cajas de distribución, llegadas de flexibles, tomas a tierras,
etc. En caso contrario serán rechazados.
Normas aplicables:
NCh ELEC 4//2003 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión.
Referencia (NEMA VE-1/2002 Metal Cable Tray Systems).
Material y terminación:
Malla de alambre de acero al carbono, previamente galvanizado de acuerdo a ASTM A-653. (apto para
uso interior seco).
Malla de alambre de acero al carbono, galvanizada por inmersión luego de fabricada de acuerdo a
ASTM A-123. (apto para uso interior o exterior con moderada presencia de agentes químicos activos)
Malla de alambre de acero al carbono, electrozincada luego de fabricada de acuerdo a ASTM B633,
SC-2 mínimo. (apto para uso interior o exterior con moderada presencia de humedad) Duplex, malla de
alambre de acero al carbono, previamente galvanizado más pintura poliéster de aplicación en seco.
Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a ensayo de niebla salina ASTM B-117. Color a definir.
(apto para uso en ambiente seco o húmedo con presencia de humedad o agentes químicos activos)
La escalerilla consistirá en un sistema continuo, rígido y soldado para la canalización de cables

fabricado a partir de mallas de alambres de acero, este sistema permitirá la ventilación continua de
cables y disipación máxima del calor.
El sistema incluye uniones, soportes y otros accesorios con continuidad eléctrica a tierra.
Componentes:
Malla de alambres de acero con separación entre transversales de 100mm.
Diámetro de alambres variará dependiendo de la capacidad de carga del sistema. Diámetro mínimo
4mm. Curvas, tees, cruces, son fabricadas en terreno a partir de tramos rectos, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Capacidad de carga: instalación y soportes de acuerdo a criterio indicado en NEMA VE-1/2002, con
factor de seguridad 1,5.
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8A
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8C
No obstante lo anterior, se recomienda la instalación de soportes a 1,5m de distancia.
Accesorios y soportes:
Fabricados a partir de acero comercial, electrozincado luego de fabricado de acuerdo a ASTM B633,
SC-2 mínimo (apto para ambiente interior o exterior normal).
Duplex, fabricados a partir de acero comercial, electrozincado más pintura poliéster de aplicación en
seco. Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a ensayo de niebla salina ASTM B-117. Color a
definir. (apto para ambiente húmedo con presencia de agentes químicos activos).
La sujeción de canastillos se hará mediante los soportes indicados en planos. Los soportes se instalarán de
acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que los canastillos puedan soportar una carga
vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación estando todos los conductores en ellas.
En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
En tramos rectos que superen los 50m de longitud los canastillos deberán llevar juntas de dilatación.
Para el montaje de canastillos portaconductores se consultan soporte tipo trapecio con rieles
electrogalvanizados (pintados blancos) 42*42mm como mínimo, tensores con hilo corrido y tacos de
expansión tipo HILTI o similar calidad
Cuando los canastillos avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional en la parte
superior entre cerchas.
Todas los canastillos deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de
cobre desnudo calibre Nº4 AWG(fuerza), a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado
a éstas mediante prensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.
La llegada de todas las canalizaciones de fuerza a los canastillos será mediante el uso de ductos flexibles
metálico y cajas de paso.
11.- CANALIZACIONES.

En general las canalizaciones indicadas en los planos se ejecutarán de acero galvanizado (interior y
exterior), del tipo denominados semipesados según normas NEC Art.348, la sección mínima será de ½”
y la máxima de 2”.
para secciones mayores se utilizarán cañerías de acero galvanizado de pared gruesa según norma ANSI
C80.1.
Las tuberías se unirán con coplas sin rosca fijados mediante prisioneros en ambos extremos.
Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo pasado. Estas
uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán al menos cinco (5) hilos
en la copla. Los conduits se doblarán con curvadora hidráulica, respetándose los radios mínimos
indicados en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC).
Todas las canalizaciones exteriores deber ser en cañería de acero galvanizado, esto también aplica para
todos sus accesorios.
Las cajas que se monten en exteriores deben ser galvanizadas y herméticas, además deben tener su
boquilla de protección para los conductores, indicada en punto 10.
Todas las entradas a cajas deberán llevar su respectiva copla con hilo y su boquilla para no dañar los
conductores, indicada en punto 10.
Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe ser
efectivamente reducido.
Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas cadmiadas o galvanizadas,
en lugares con afluencia de público deberán ir pintadas de color blanco y no se instalaran nunca a
menos de 2 metros de altura. Cuando éstas deban fijarse a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se
utilizarán tacos metálicos de expansión del tipo HDI marca Hilti o equivalente. También se autorizará el
empleo de abrazaderas tipo CADDY serie CD o M.
Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas, deberán terminar
en boquillas y contratuercas galvanizadas La terminación en bandejas se hará con boquillas.
El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 mts. Por ningún motivo se usarán codos en la red de
canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios
mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que serán fabricadas en terreno.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90 grados entre
cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
12.- CAJAS.

Para instalaciones sobrepuestas a la vista y para alojar interruptores y enchufes hembras de equipos serán caja
metálica con tapa.
Todas las entradas a cajas deberán llevar su respectiva copla con hilo y su boquilla para no dañar los
conductores, indicada en punto 10.
Las cajas que se monten en exteriores deben ser galvanizadas y herméticas, además deben tener su
boquilla de protección para los conductores, indicada en punto 10. Así como empaquetadura de goma.
Las cajas deben ser montadas con todos sus tornillos.
13.- CONDUCTORES.
13.1.- CONDUCTORES PARA MEDIA TENSION.

Los conductores para distribución en media tensión, serán de formación cableada para tensión nominal de
12kV clase 15kV con temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en
condiciones de cortocircuito, tipo XT.
Se utilizarán conductores mono-polares con aislación sólida de polietileno reticulado (XLPE) con
cubierta de PVC resistente a la humedad y los agentes mecánicos y químicos, para un nivel de aislación
del 100%NA. Poseerán pantalla de alambres o flejes de cobre blando, aplicados helicoidalmente.
Los conductores en cuanto a su fabricación y ensayos deberán cumplir con las Normas VDE,
ICEA/NEMA S-66-524, UL1072, NCh 360 y 1236.
Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadas las mufas terminales interior, se
deberá hacer un test de prueba de todos los alimentadores de media tensión con un nivel de tensión de
35 KV y tiempo 1 minuto, en cada una de las fases y diferentes tramos. Se deberá entregar certificado
de prueba, con la descripción del método utilizado y las características del instrumento utilizado.
.Marcas aceptadas: Cocesa, Condumex, Madeco o Covisa.
Todos los Alimentadores deben tener su prueba de aislación, el equipo Megger debe estar con su
calibración al día y no exceder los seis meses.
Los Alimentadores de Media Tensión deben ser entregados con sus pruebas Hipot, el equipo debe tener
su certificado de calibración al día y no exceder los seis meses.
13.2.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION.
Para ser usado en circuitos de distribución general.
Cable flexible de cobre con aislamiento libre de halógenos para uso instalaciones fijas e interiores en
baja tensión.
70°C. 450/750V.
Certificado en Chile como cable tipo H07Z1-K según Protocolo de Producto PE N° 2/20 de la SEC.
ESTÁNDARES
Internacional : IEC 60228; IEC 60332-1; IEC 60332-3-24; IEC 60754; IEC 61034
Nacional : UNE 211002
DESCRIPCIÓN
Uso / Aplicaciones
Uso general para circuitos interiores de fuerza y alumbrado en ambiente seco. Para instalaciones en
lugares de concentración de personas como: hospitales, casinos, supermercados, oficinas, centros
comerciales, aulas de clase, auditorios, etc.
Estos conductores incrementan la seguridad de las personas y los bienes en caso de incendio.
Construcción
Formación: Monoconductor de cobre.
Conductor: Cable de cobre blando, cableado flexible clase 5 según IEC 60228.
Aislamiento: Compuesto FREETOX®. Termoplástico libre de halógenos de baja emisión de humos,

baja toxicidad, altamente retardante a la llama y no propagador de incendio. Disponible en colores azul,
negro, rojo, blanco o verde.
CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
Material del conductor Cobre
Aislamiento Poliolefina libre de halógenos

Libre de plomo Si
Libre de halógenos IEC 60754-1
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Flexibilidad Clase 5 IEC 60228
CARACTERÍSTICAS DE USO
Temperatura máxima del conductor 70°C
Temperatura máxima de corto-circuito 160°C
Retardante a la llama IEC 60332-1
No propagador de incendio IEC 60332-3-24
Densidad de los humos Baja IEC 61034-2
Para ser usados en alimentadores y sub alimentadores.
Cable flexible libre de halógenos para instalaciones fijas en baja tensión.
XLPE/Poliolefina. 90°C. 0,6/1kV (1,2 kV máx).
Certificado en Chile como cable tipo RZ1-K (AS+), según Protocolo de Producto PE N° 2/17 de la SEC.
ESTÁNDARES
Internacional : IEC 60228; IEC 60332-1; IEC 60332-3-24; IEC 60502-1; IEC 60684; IEC 60754-1; IEC
60754-2; IEC 61034
DESCRIPCIÓN
Uso / Aplicaciones
En circuitos fijos de potencia y control que exigen cables extra flexibles. Para instalaciones en lugares de
concentración de personas como: hospitales, casinos, supermercados, oficinas, centros comerciales, aulas
de clase, auditorios, etc. o en lugares donde hayan equipos importantes susceptibles de dañarse con los
gases ácidos producidos por la combustión de cables con compuestos halogenados. Puede instalarse al
aire libre, en bandejas o en ductos. En calibres pequeños es usado como cable de control para interior de
gabinetes.
Construcción
Formación: Cable monoconductor o multiconductor de 2 a 37 conductores cableados entre sí.
Conductor: Cobre suave con cableado flexible clase 5 según IEC 60228.
Aislamiento: Polietileno Reticulado (XLPE) de excelentes propiedades eléctricas y buena resistencia al

ozono y a agentes químicos. La identificación de los conductores puede ser con aislamiento en colores o
con números o textos impresos.
Revestimiento: Compuesto FREETOX®. Termoplástico libre de halógenos de baja emisión de humos,

baja toxicidad, altamente retardante a la llama y no propagador de incendio, resistente a la intemperie y a
la radiación UV. Revestimiento en color negro.
CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
Material del conductor Cobre
Aislamiento XLPE
Cubierta exterior Poliolefina libre de halógenos
Libre de plomo Si
Libre de halógenos IEC 60754-1
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Flexibilidad Clase 5 IEC 60228
CARACTERÍSTICAS DE USO
Temperatura máxima del conductor 90°C
Temperatura máxima de corto-circuito 250°C
Retardante a la llama IEC 60332-1
No propagador de incendio IEC 60332-3-24
Densidad de los humos Baja IEC 61034-2
Resistencia UV UL 1581
Resistencia a aceites ICEA S-93-639 (70°C/4h)
Temperatura mínima de instalación -15°C
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas SEC.
Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar las fases en los extremos
con huinchas de colores plásticas de vinilo.
Para montajes de conductores en bandejas, se consultan cinturones de Nylon panduit, 3M (amarra

cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte los alimentadores generales se
deberán identificar claramente en toda su extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con
paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble marca Staedler rojo REF. 37298.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Para las uniones en interiores se utilizarán
conectores rectos tipo manguito marca Panduit, aisladas con funda termocontraible.
En todas las conexiones de circuitos entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable.
En exteriores se utilizarán uniones estañadas, huincha de goma y sobre ésta huincha de PVC.
Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación con
Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.
Marcas aceptadas: Cocesa,, Condumex, Top Cable, Madeco o Covisa.
13.3.- CONDUCTORES PARA CONTROL.
Los conductores de control para el control de luces estarán formados por cables multi-conductores con
aislación de PVC, para tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en
sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las
Normas VDE, ICEA S-66-524, NCh 360 y 1236.
Los conductores para el control de alumbrado serán multi-conductores del tipo NOTOX.
Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la vista serán armados con
aislación exterior de color blanco.
Las secciones mínimas serán de 1,5mm2 para los circuitos de control e instrumentación.
Todos los Alimentadores deben tener su prueba de aislación, el equipo Megger debe estar con su
calibración al día y no exceder los seis meses.
Marcas aceptadas: Cocesa, Madeco, Top Cable, Covisa o Condumex.
14.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES.
En general, en todas las zonas de servicios como: departamentos, bodegas, salas técnicas, circulaciones,
etc. Los artefactos serán de la línea MAGIC de BTICINO tipo componible 10A y 16A, dependiendo de
las cargas, 250 V. (Mandante podrá cambiar modelo y marca de los artefactos antes de su compra).
Los interruptores y enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes
modelos:
COLOR DE LOS ARTEFACTOS BLANCO
Interruptor 9/12 iluminable 16A, Art. 5001LCH
Interruptor 9/24 iluminable 16A, Art. 5003LCH

Enchufe utilitario módulos 10A (2P+T), Art. 5113
Enchufes utilitarios módulos 10-16A (2P+T), Art. Am5180
Enchufes seguridad módulo 10A (2P+T), Art. 5100
Placa clásica Aluminio Oxidal para 1 a 3 módulos.
Soporte placa Art. 503R. (3 módulos).

Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea MAGIC de BTICINO para uno, dos y tres
puestos, los colores van de aluminio.
Los interruptores se colocarán a 1.1 mts. de altura y los enchufes en general a 0.30 mts. del nivel del piso
terminado, salvo indicación contraria de la ITO.
Los enchufes e interruptores en áreas exteriores y zonas húmedas serán instaladas con protección IP-55.
Los enchufes industriales serán con grado de protección IP67, estos serán del tipo monofásico (2P+T) o
trifásicos (·P+N+T). Serán del tipo embutidos.
Cuando se proyecten enchufes industriales, deberá considerarse suministrarlo con su respectivo enchufe
macho volante
15.- EQUIPOS DE ILUMINACION.
El suministro de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado serán responsabilidad
del contratista eléctrico en base a especificaciones técnicas del proyecto de iluminación o arquitectura.
Las luminarias especificadas en el proyecto eléctrico sólo serán referenciales prevaleciendo las indicadas
por arquitectura.
Las luminarias interiores y exteriores llevarán cordón blanco tipo RZ1-k de 3x1,5mm2.
Todas las luminarias interiores deben quedar amarradas a lo menos en 2 esquinas.
Para todas las campanas led en interior o bajo marquesina se debe considerar enchufes macho y hembra
10 A, para una fácil mantención del operador.
Todas las luminarias deben quedar aterrizadas a su estructura.
16- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Se considera construir mallas equipotenciales de media tensión bajo los transformadores usando flejes de
cobre desnudo y uniones del tipo termofusión.
17.- REMARCADORES Y SISTEMA DE MEDIDA.
Para las bodegas se consideran equipos de medida de energía trifásicos con salida RS485 ModBus, del
tipo digital para conexión con tres elementos y medición con transformador, clase de precisión B según
IEC-50470-1-3 del tipo doble tarifa. Ref. 412043 Legrand.
Las Bodegas deberán quedar programadas para tarifa BT 4.3.
Deberá considerarse la instalación en un gabinete en sala eléctrica el que deberá contener:
 Wed Server hasta 255 dispositivos, ref. 414949 Legrand.
 Punto de red con conector RJ-45.

 Cableado de red Ethernet.
 Convertidor IP/RS485 (pasarela Ethernet). Ref. 004686 Legrand.
 Fuente de alimentación según se requiera. Ref. 414955 Legrand.

 Red ModBus RS485 que recorre todos los equipos de medida tanto de la etapa 1 como de la
etapa 2.
 Software de gestión para instalar en un PC para hasta 255 dispositivos.

18.- SEÑALIZACION DE EMERGENCIA.
Se dispondrán de Señalización Escape en base a equipos autónomos con señalización permanente.
Lámpara: 12 LED alta luminosidad

Autonomía: 3 Horas
Protección: IP-43
Los Equipos serán marca Kolff, Legrand, Equiaire o General Electric(USA).

Tipo: Equipo autónomo no permanente
Aplicación: Evacuación, antipánico y trabajos peligrosos
Luminaria: Focos LED de alta potencia
Consumo: 2 X 13 W
Flujo luminoso total: 2.700 lúmenes
Alimentación: 220V 50/60Hz
Autonomía: 4 horas
Batería: 12V sellada y libre de mantenimiento
Cargador: Automático CSD (protección de sobrecarga y descarga profunda de la batería)
Tiempo de carga: 24 horas
Gabinete: Acero con pintura electrostática
Indicadores luminosos: Alimentación 220VAC, carga y descarga de la batería
Controles: Pulsador de prueba y puntero láser (a pedido)
Índice de protección: IP-42

19.- PRUEBAS Y MEDICIONES.
Escalerillas
Para el montaje de bandejas de dos o más niveles, la separación mínima será de 300mm entre fondo de
bandeja. La distancia entre lateral o muro será de 100mm como mínimo.
Distancia entre soportes:

ANCHO BANDEJA DISTANCIA MAXIMA
600 mm 2000 mm
500 mm 2000 mm
300 mm 2500 mm
100 mm 2500 mm
Tableros
Se deberá realizar:
Control visual y de equipamiento.
Funcionamiento mecánico en general.
Medición de resistencia de aislación entre fases y a tierra con meghometro de 500V.
Ensayos de rigidez dieléctrica con tensión a frecuencia industrial.
Secuencia de fases.
Verificación del cableado.
Verificación de puesta a tierra.
Ensayo de funcionamiento completo.
Funcionamiento de instrumentos y protecciones.
Verificación y calibración de protecciones.
Pintura de los gabinetes.
Previo a la construcción deberán presentarse los planos de construcción para V°B°.
Cables de Baja Tensión

Verificar:
Daños físicos, sobrecalentamiento.
Resistencia de aislación entre fases y fase tierra.
Verificación de secuencias de fases.
Verificación de identificación.

DYC21SUCL - Especificacion Tecnica Electricidad

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Obra : 5° SUBTERRANEO COSTANERA CENTER

Versión : LICITACION “C2”

Dirección : ANDRES BELLO 2425, PROVIDENCIA

Preparó : Domingo Campos

A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD. ..................................................................... 4

En particular se utilizarán las siguientes:

1. Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el Contratista

3.- INSTALACION Y MONTAJE.

RECEPCIÓN DE PLANOS Y DOC

· Alimentadores nuevos indicados en proyectos y desvíos de alimentadores a través de cajas de

4.- MATERIALES Y EQUIPOS.

El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.

En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.

5.- MEMORIAS DE CALCULO.

5.1.- CALCULO ILUMINACION

La distribución de luminarias quedo en función del diseño hecho por arquitectura.

5.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES

- Alumbrado Factor de Demanda 0,8

Pot. Total = Pot. Inst. x FD

De esta manera la “In” del servicio será:

SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL

5.3.- CALCULOS DE CAIDA DE TENSION

5.4.- CALCULO DE BANCO DE CONDENSADORES:

6.- EMPALME ELECTRICO.

7.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION

7.1- CELDAS DE MEDIA TENSION

CELDAS MODULARES DE REMONTE EN MEDIA TENSION

Cajón BT adicional de 450 o 650 mm de altura.

Zócalo de elevación (350 mm o 550 mm).

Resistencia de calefacción 50w, 220 V CA.

Cajón de 450 mm de altura para conexión superior de

Cajón de control amplio.

Contacto auxiliares (mando CC).

Cerradura de enclavamiento sobre mando CC.

CELDAS MODULARES Y COMPACTAS CON SECCIONADOR FUSIBLE PARA MANIOBRA Y

APLICACIÓN: Acometida de Cable Inferior y Remonte de Barras con Presencia de Tensión:

Características técnicas: 17kV - 630A - 16kA

Acometida: por la parte inferior

Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma)

 Juego de barras de CU para 630A.

APLICACIÓN: Alimentación y Protección Interruptor en VACIO con Seccionador de Aislación SF6 y

Características técnicas: 17kV - 630 A - 16KA

Acometida: por la parte inferior

Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma)

 Juego de barras de CU para 630 A.

Divisores capacitivos con indicación óptica de presencia de tensión.

Marcas aceptadas: Schneider, Larce, SAREL, Legrand o ABB.

7.2.- TRANSFORMADOR TIPO SECO.

El transformador se fabricará a prueba de impulsos de tensión y de descargas parciales.

Refrigeración : Auto ventilados.

Voltaje Primario : 12.000 Volt.

Derivaciones : Según Norma ENEL.

Voltaje Secundario : 400/231 Volt.

Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible

Clase Aislación : 15/1,2 kV BIL 95/30 kV ANSI

Elevación Tº de enrollados : 65°C

Tº de Servicio : hasta 105ºC

Altura de Operación : 1.000 m.s.n.m.

Diseño para un Factor K :1

El Transformador deberá contar a lo menos con los siguientes accesorios:

- Dispositivos de protección térmica.