TALLER DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA

CURSO

INE011- Taller de Electricidad y Electrónica

TEMA

“INFORME PREVIO SOBRE EL EXPERIENCIA 2

DOCENTE

Ing. Lita Martha Soto Nieto

ALUMNO

Atencia Esteban Romario Romulo

ESPECIALIDAD

Ingeniería de Telecomunicaciones

CICLO

2022-II

Lima – Perú
2022

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SOLDADURA

I. OBJETIVO

- Practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones

eléctricas.
- Realizar práctica del estañado en diversas piezas a soldar para lograr una
buena soldadura.
- Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de
componentes electrónicos.

II. CUESTIONARIO TEÓRICO

1. Defina qué un empalme. Indique e ilustres tipos de empalmes existentes.

Según electrotec “un empalme, enlace o unión del cableado eléctrico es la
unión de dos o más cables en una instalación eléctrica. Hoy en día por seguridad es
recomendable hacer las derivaciones mediante conectores o terminales eléctricos.”
Las normativas de muchos países prohíben por seguridad el uso de empalmes
en algunas situaciones. Es común la prohibición de realizar empalmes donde se puedan
acumular gases inflamables.

Un empalme o enlace de cableado eléctrico es la unión de uno o más cables de

una instalación eléctrica, aparato o equipo electrónico. La realización de empalmes es
algo muy importante en la formación de los electricistas, puesto que si se realiza mal
el empalme o de manera inadecuada puede hacer un mal contacto y hacer fallar la
instalación y en un caso más grave puede ocasionar cortocircuitos, dañar los equipos
electrónicos o llegar a un incendio por chisporroteo del calor producido por el mal
empalme.

Tipos de empalmes
Existen diferentes tipos de empalmes eléctricos para cada tipo de necesidad.
A continuación, se muestra los más usados en instalaciones eléctricas:

Empalme cola de rata

Es utilizado mayormente cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de
tensión. En estos casos de uniones, se puede sustituir el encintado por un conector de
capuchón.
El procedimiento es el siguiente:
Retirar aproximadamente 3 cm de aislamiento de cada una de las puntas de los
conductores que se van a unir, luego colocar las puntas formando una X un poco antes
de donde está el aislante, y con la ayuda de un alicate torcer las puntas como si fuera
una cuerda, sin estropear los cables.

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FIGURA 1

Nota. La figura muestra el empalme trenzado o cola de rata. Fuente:

Espacio Honduras
Empalme Western o de prolongación
Este tipo de empalme soporta mayores esfuerzos de tensión y se utiliza
principalmente para tendidos
Con este tipo de empalme tendremos dos tipos el empalme Western unión
largo y el Western unión corto, este empalme nos entrega una gran fuerza en
ambientes en donde el circuito es un tendido eléctrico, el western unión largo tiene
más de 8 anillos en sus extremos y puede tener otros cuatro o tres anillos en su
núcleo, pero estos son prolongados y no tan juntos como los de los extremos. El
western unión corto tiene de 4 a 3 anillos prolongados en el centro y alcanza a tener
lo mucho 5 anillos en sus extremos. (Peralta, 2017)
A continuación, se muestra los procesos que se siguen para este tipo de
empalme.
Primero se retira el aislamiento aproximadamente 8 cm de las puntas del cable,
seguidamente se cruza los cables y con la ayuda de las pinzas se dobla una de las
puntas alrededor del otro conductor y se repite el proceso en dirección contraria en
el otro conductor.

FIGURA 2

Empalme Western unión

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Nota. La figura muestra el empalme Western unión. Fuente: Espacio

Honduras

Empalme Duplex
Este tipo de empalme está compuesto por la unión de dos empalmes
Western, que son realizados escalonadamente con el propósito de evitar diámetros
excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible cortocircuito. También puede
estar compuesto por dos uniones cola de rata, de igual manera realizada
escalonadamente.

FIGURA 3

Nota. La figura muestra el empalme Duplex. Fuente: electrotec

Empalme de derivación simple o tipo T

Este tipo de empalme sirve para crear nuevas direcciones del flujo de la
corriente eléctrica, en este tipo de empalme solo los cables que serán derivados
tienden a cortarse, ya que el cable principal que provee el punto de derivación solo
se despoja de su recubrimiento de aislante, para dar paso a las derivaciones, existen
varios tipos como, derivación simple, derivación doble, derivación tipo H, derivación
tipo C, X o Cruz.

Retira aproximadamente 3 cm. de aislamiento del cable principal, luego retira

aproximadamente 8 cm. de aislamiento de la punta del cable que vas a unir y coloca el
cable a derivar en forma perpendicular (en ángulo recto) al cable de corrido principal.
Con la mano comienza a enrollar el cable derivado sobre el cable principal en forma de
espiras, con la ayuda de los alicates aprieta las espiras o vueltas. Por último, corta el
sobrante y verifica que las espiras no queden encimadas al aislamiento o que queden
puntas de los filamentos.

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FIGURA 4

Nota. La figura muestra el empalme derivación simple. Fuente: Espacio

Honduras

Empalme de derivación con nudo o de seguridad

Para muchos técnicos electricistas este tipo de empalme es otra forma de uso
de los empalmes para derivaciones, también se le conoce como empalme toma
anudada, y esto debido a que su principal característica es el nudo que tiene sobre
su propio cable de derivación al principio del trabajo a realizar, este nos ofrece mayor
fuerza si el circuito está sometido a tirones o movimientos bruscos. Este empalme
cumple el mismo trabajo que la unión de derivación simple, con la diferencia que la
derivación es más segura, debido al nudo que se le hace.
FIGURA 5

Nota. La figura muestra el empalme de seguridad. Fuente: Espacio Honduras

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2. Define ampliamente el término soldadura

Según la RAE “se refiere al proceso y el resultado de soldar: establecer

una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el
de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo”.
La soldadura por lo tanto implica unir dos elementos que en general se realiza
por fusión y que frecuentemente se añada algún material como metal o plástico que,
al momento de fundirse termina uniendo ambas piezas y queda fija al enfriarse. Para
lograr dicha fusión y realizar con éxito el proceso de soldadura es necesario contar con
un material como un láser, una llamarada generada por gas, un arco eléctrico, algún
proceso de fricción u otro para dicho proceso.
Generalmente se funde un metal de relleno en la costura de soldadura, ya sea
usando un alimentador de alambre a través de la pistola de soldar (soldadura
MIG/MAG) o usando un electrodo de soldadura de alimentación manual. En esta
situación, el metal de relleno debe tener aproximadamente el mismo punto de fusión
que el material soldado. (Kemppi, 2022)
A lo largo de los años el proceso de soldadura a evolucionado hasta la
actualidad, cada vez nos encontramos con nuevos y mejores productos que
desempeñan el trabajo de forma óptima, sencilla y segura. A continuación se muestra
la clasificación en dos tipos en un organigrama.
FIGURA 6

Nota. La figura muestra los tipos de soldadura que existen. Fuente: Solyman

3. Explique que materiales y herramientas en general son usadas para soldar.

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Los materiales soldados con más frecuencia son metales, como el aluminio, el
acero dulce y el acero inoxidable. Además, los plásticos también se pueden soldar. En
la soldadura de plástico, la fuente de calor es aire caliente o una resistencia eléctrica.

A continuación, se muestra las herramientas más usadas para el proceso de

soldadura:

Cautín:

También llamado estación de soldadura es un instrumento que nos permite

realizar el proceso de soldadura en los diferentes tipos de puntos de uniones de los
equipos electrónicos, para dicho proceso y dependiendo del tipo de circuito en el que
se trabajará. Se debe emplear un cautín apropiado, puesto que el calor excesivo puede
dañar los componentes electrónicos. Usualmente se trabaja con un cautín entre los 20
a 35 watts de potencia y en otros casos es necesario usar cautines de mayor potencia.

FIGURA 7

Nota. La figura muestra un Cautín eléctrico mod “m” 60 w. Fuente: Promesa

Resina para soldar:

Este componente ayuda a remover y limpiar impurezas que se forman en la
punta de los soldadores, esto hace más eficiente la soldadura, además prolonga la vida
útil de la punta del cautín. Este compuesto permite a la hora de soldar, una mayor
fluides del estaño, una trasmisión uniforme del calor y una disminución del tiempo de
soldadura.
FIGURA 8

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Nota. La figura muestra resina para soldar FLUX. Fuente: Tuelectrónica.es

Estaño para soldar:

Las soldaduras a base de estaño están clasificadas como soldaduras blandas.

La soldadura blanda es la unión de metales a través del uso de calor y de una aleación
de aporte, cuyo punto de fusión es menor a 450ºC. Este proceso es empleado para unir
piezas metálicas, así el material de aporte se funde y fluye por acción capilar a través
de una estrecha separación entre las piezas, hasta solidificarse y producir una junta
óptima sin fundir el metal base.
Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable (fría y caliente) y gas, a baja
presión, así como en contactos eléctricos y electrónicos. Actualmente, el uso del plomo
ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados por su acción nociva para
la salud humana. Por lo tanto, se deben usar soldaduras de estaño libres de plomo.
FIGURA 9

Nota. La figura muestra soldadura de estaño. Fuente: TECNOWED

Los accesorios utilizados al momento de soldar por lo general son:
• Banco soldadura liso.

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• Gafas de soldadura.
• Máscara de soldar con cristal fotosensible.
• Banco de filtrado de aire comprimido.
• Guantes de descarne, utilizados en soldadura.
• Delantal de cuero de descarne.
• Limas planas.
• Martillo de bola.

4. Indique cuál es el procedimiento para realizar la soldadura en la confección de

conectores y qué materiales y herramientas se emplea en este método de
soldadura.

El procedimiento que se debe seguir para la soldadura es la siguiente, pero

antes de eso se debe tener listo los siguientes materiales y herramientas para iniciar el
proceso de soldadura.
A continuación, se muestra los materiales que se debe tener:
- Cautín
- Alicates uno de corte, uno de punta y universal
- Resina para soldar
- Soldadura para radio o estaño para soldar
- Una esterilla o una superficie protegida
- Soporte de agarre, pinzas (opcional)
- Flux, para ayudar en la soldadura (opcional)
Es necesario tener un espacio bien iluminado y es recomendable que se
encuentra ventilado, porque los olores que produce el estaño son un poco fuertes si
no estas acostumbrados.
Es muy recomendable tener un soporte que agarre bien la placa, ya que
necesitamos de precisión y de ambas manos para soldar. Ya que, con una mano, la
tendremos el soldador, y en la otra el alambre de estaño. Por lo que la placa donde
vamos a soldar los componentes debe estar fija, y no podremos hacerlo con nuestras
manos.
-Luego de limpiar el material, lo primero que se debe hacer es realizar un pequeño
corte sobre la superficie de los conductores evitando dañarlos.
-Seguido se limpia la punta del cautín y se procede a calentarlo por un intervalo corto
de tiempo.
-Con la otra mano se sujeta la soldadura (estaño) y aplicamos con cuidado con las
puntas del cautín. Aquí se hace tocar con la punta sobre el estaño y los cables para una
buena soldadura y se funde poco a poco hasta que se forme una capa de estaño.

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5. Qué es estañar y cómo se realiza. Es necesario ¿por qué?

La soldadura con estaño es el sistema más usado para reparaciones o mejora en
cualquier aparato electrónico, ya que permite la realización de conexiones entre los diferentes
componentes de un circuito.
El proceso de estañar consiste en unir componentes de metal por medio de fundir un
metal de relleno (estaño).

FIGURA 10

Nota. La figura muestra la soldadura con estaño. Fuente: Solyman

A continuación, mostraremos cómo se realiza:
-Tener listo el cautín y limpiar la punta.
-Con mucho cuidado pelamos los bordes de los cables que se soldaran, se puede
realizar con un cúter.
-Seguido calentamos por un breve tiempo el cautín.
-Desenrollamos un poco el estaño para realizar la soldadura.
-Con la ayuda de un soporte sujetamos el material a soldar
-Con la mano dominante cogemos el cautín y con la otra el estaño para soldadura.
-Poner en contacto con la punta del cable y con el cautín fundir el estaño de soldadura
lentamente.
-Al finalizar este proceso cubrir con cinta aislante si es necesaria.
-Por último, limpiar la punta del cautín.
6. Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos
e integrados en tarjetas impresas. Qué materiales y herramientas son necesarias
en este método de soldadura.

En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de

corriente entre los diferentes componentes de un circuito es la soldadura con estaño o
aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas,
que permiten además sujetar los componentes en su posición y soportan bastante bien
los golpes y las vibraciones, asegurando la conexión eléctrica durante un tiempo

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prolongado. En las siguientes líneas explicaremos el proceso de soldar y desoldar, además

las herramientas y materiales necesarios para dichos procedimientos.
El soldador.
En la actualidad hay muchos tipos de sistemas de soldadura con las cuales se pueden
realizar distintos trabajos, como la construcción de circuitos impresos y el cableado de
equipos muy complejos, el soldador manual o cautín es una herramienta muy sencilla y
comúnmente usada, pero muy útil e importante.
FIGURA 11

Nota. La imagen muestra el soldador. Fuente: Universidad de Granada.

La potencia de soldadura depende de la cantidad de calor que se va a utilizar y esto
depende a su vez del tamaño de la zona que se soldará. El soldador debe colocarse sobre
un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre otras funciones evitar accidentes por
quemadura producida por la punta caliente.
FIGURA 11

Nota. La imagen muestra el lugar donde se debe ubicar el soldador. Fuente:

Universidad de Granada.
El estaño.
Este término es comúnmente utilizado, pero en realidad no es estaño puro, sino es una
mezcla de 60% de estaño y 40% de plomo, para realizar la soldadura se necesita una
sustancia adicional llamada pasta de soldar, cuya misión es facilitar la distribución del
estaño uniformemente sobre la superficie a unir, evitándola oxidación producida por la
temperatura demasiada elevada del soldador. La composición de esta pasta es

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comúnmente llamada resina y en el caso del estaño que utilizamos está comprendida
dentro de las cavidades del hilo en una proporción de 2 a 2,5%.
FIGURA 12

Nota. La imagen muestra un rollo estaño de 500 gr. Fuente: Universidad de

Granada.
EL PROCESO DE SOLDAR

• 1. Asegúrese que las zonas a soldar estén bien limpias, sin grasa ni suciedad. Para limpiar las placas de
circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar y si se tratan de hilos de cobre se pueden raspar
con unas tijeras o un cuchillo limpio.

FIGURA 13

Nota. La imagen muestra un el proceso de limpiado de una placa de circuito

impreso. Fuente: Universidad de Granada.

2. Limpia la punta del soldador suavemente con una esponja húmeda como muestra la
figura o también se puede utilizar un cepillo de alambres suaves.

FIGURA 14

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Nota. La imagen muestra un el proceso de limpiado la punta del soldador.

Fuente: Universidad de Granada.

3. Acerca los elementos a unir hasta que se toquen, si es necesario utilizar los alicates para
sujetar bien las partes y evitar quemaduras cuando se calientan ambas partes. Si la punta
está limpia este proceso tarda menos de 3 segundos.

FIGURA 15

Nota. La imagen muestra un el proceso de soldado. Fuente: Universidad de

Granada.

4. Sin quitar el soldador se aplica el estaño a la zona de soldadura, siempre evitando tocar la
punta.

FIGURA 16

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Nota. La imagen muestra un el proceso de soldado. Fuente: Universidad de

Granada

5. Por último retirar el hilo del estaño y luego retirar el soldador, tratando de no mover las
partes de la soldadura. Dejar enfriar naturalmente la soldadura, esto debe tardar un par de
segundos, veremos el metal fundido solidificado y terminada la soldadura.

FIGURA 17

Nota. La imagen muestra un el proceso final de soldadura. Fuente:

Universidad de Granada.

EL PROCESO DE DESOLDAR
1. Aplicar la punta del soldador en la zona donde se quiera quitar el estaño, esto debe tardar
unos segundos.
FIGURA 18

Nota. La imagen muestra un el proceso de aplicación de la punta de soldadura

al estaño fundido. Fuente: Universidad de Granada.
2. En ese momento sin retirar el soldador, acercar la punta del chupón a la zona y pulsar el
botón de accionamiento. Se disparará el émbolo interno produciendo un gran vacío en la
punta y absorbiendo el estaño hacia el depósito.
FIGURA 19

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Nota. La imagen muestra un el proceso de quitado de estaño de la placa.

Fuente: Universidad de Granada.
3. Si fuera necesario repetir este proceso, por último, retirar el chupón y el soldador.
FIGURA 20

Nota. La imagen muestra un el proceso final de desoldado de la placa. Fuente:

Universidad de Granada.

III. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Cautín o pistola
• Alicates: de punta, de corte y universal (presión)
• Pelador de cables
• Resina para soldar
• Soldadura para radio
• Esponja
• 2 metros de cable mellizo N° 16 o N° 18 (bicolor: rojo y negro)
• 5 conectores tipo cocodrilo para uso eléctrico (chico: rojo y negro)
• 3 conectores tipo banana macho (2 rojos y 1 negro o 2 negros y un rojo)
• 1 metro de cable coaxial de 50 OHMS modelo 2G – 58
• 2 metros de alambre para instalación eléctrica N° 16 o N° 18 (cualquier color)

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REFERENCIAS

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TIPOS DE EMPALMES MÁS USADOS. (n.d.). Electrotec. Retrieved September 24,

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