INGENIERÍA

EN
METALURGI
A

Fichas técnicas

NOMBRE : MARIA F. YAUPI CARES

ZARKO CERPA JAIME
CARRERA : INGENIERIA EN METALURGIA
ASIGNATURA : OPERACIONES DE CONMINUCION
PROFESOR : PEDRO PABLO PALOMINOS SILVA
FECHA : 23/05/2021
Chancadora de Mandíbula

Estas chancadoras se caracterizan por sus dos mandíbulas, una de

ellas fija y la otra móvil, constan de dos placas de hierro instaladas
una enfrente de la otra, donde una de ellas se mantiene fija
(mandíbula fija) y la otra posee un movimiento de acercamiento y
alejamiento a la placa fija (mandíbula móvil), durante el cual se logra
fragmentar el material que ingresa al espacio comprendido entre las
dos placas (cámara de trituración).

Características
 Son de construcción relativamente sencilla.
 Bajo costo de mantenimiento y existen en el mercado una
gran variedad de tamaños.
 Fabricado de acero fundido, reforzado con barras de acero,
las placas son de acero al manganeso de gran resistencia,
estas son las que sufren mayor desgaste, por lo que pueden
ser sustituibles.
 Usa un motor trifásico, posee un sistema de protección
eléctrico.
 Duración de equipo de 5 a 10 años, este periodo es variable
y va a depender del mantenimiento de la máquina.
 El consumo medio se sitúa entre 0,5 y 1,5 kW/h por tonelada
tratada.
Parámetros
La amplitud del movimiento de la mandíbula
varía entre 1.25 y 7.5 cm (1/2 a 3”), según el
tamaño de la quebrantadora, las mandibulas
se abren y se cierran 250 a 400 veces por
minutos, utiliza una razon de reduccio de 5 a
6, exepcionalmete llega a 8.
Tamaño maximo de alimentaccion se
considera el 80% del ancho de la boca.

Proveedores
FlSmidth S.A
Metso
Roc Impac

Fuentes: http://procesaminerales.blogspot.com
Chancadora Giratoria

Esta chancadora funciona a base de que el eje del

chancador es accionado por el casquillo excéntrico,
realizando un movimiento de forma circulatorio. Por este
motivo la abertura de la boca varia continuamente entre el
cono y las cóncavas, es decir, se abre y se cierra y el
material que queda entre la boca abierta y la cóncava y el
material será triturado hasta el tamaño que delimita el
ancho con la boca cerrada.

Características Parámetros
 El casco exterior de la chancadora es construido de acero La capacidad puede alcanzar los
fundido o placa de acero soldada. 1700 tph para una chancadora
 El casco de chancado está protegido con revestimientos o giratoria de 60x110 y permite una
cóncavos de acero al manganeso o de fierro fundido alimentación de 112cm.
blanco. Para una misma boca de
 Los cóncavos están respaldados con zinc o cemento alimentación esta tiene entre 3 a 4
plástico. veces su capacidad
 El chancador está completamente controlado por un
sistema de instrumentación y control.
 El mango excéntrico, este hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.
 El tamaño se especifica por la boca (ancho de la abertura
de admisión) y el diámetro del manto.
 Área relativa de la alimentación de descarga de la chancadora
es de 48plg
 Son chancadores de rocas confiables y de alto
rendimiento, normalmente se utilizan en etapas de
chancado secundario, terciario

Proveedores
FlsMidth
Metso

Fuentes:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadoras
-
Chancadora de cono
Es una chancadora giratoria modificada.
La acción de chancado se produce, debido a
que la cabeza gira dentro de la cámara de
chancado con un movimiento excéntrico.
Cuando el mineral es alimentado, la cabeza
alternadamente se acerca y retrocede respecto
de la cámara del chancador. Conforme la carga
de alimentación se
acerca al revestimiento del tazón, las partículas
de mineral son atrapadas y trituradas entre éste
y el manto, para luego caer en la abertura hacia
la correa transportadora.

Características Parámetros
 La chancadora de cono tiene un •En cuanto al tamaño del producto, éste varia de 4 a
revestimiento escalonado lo cual 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según el tamaño de
permite una alimentación más gruesa. la máquina
 Están equipados con un sistema de
ajuste hidráulico, que permite ajustar la
configuración del chancador para que
coincida completamente con los
requisitos de material, tamaño de
alimentación y capacidad.
 En estas máquinas el tamaño de
admisión es relativamente grande, varia
de 4 a 8 pulgadas en los modelos
grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4
pulgadas en los modelos pequeños de 2
pies.
 Son chancadores de rocas confiables y
de alto rendimiento para todas las
aplicaciones de canteras, producción y
extracción de agregados. Normalmente
se utilizan en etapas de chancado
secundario, terciario y cuaternario.
 Proveedores
 Metso Minerals
 Sanvik

Fuentes:

Molino de barras
Muy similar al molino de bolas. Pero el molino de barras
utiliza las barras largas para la molienda. Este equipo tiene
en su interior barras de acero largas para la molienda, las
barras muelen el mineral a través del volteo que se emplea
dentro del molino.

Características Parámetros
 El molino está equipado con un removedor de hierro Tienen capacidad para alimentación
magnético cuando se utiliza en la molienda. hasta de 50 mm y pueden hacer un
 Los molinos de barras son adecuados para producto tan fino como de 300 micrones.
moliendas medias de hasta 1 mm, pudiendo recibir La alimentación que procesan es de un
productos de alimentación de hasta 15 mm. La 80% -20[mm] a 80% -4[mm]
relación de la longitud al diámetro es del orden de El producto que entregan es de un 80%
1.5, y la longitud máxima suele ser de unos 6.5 m. -2[mm] a 80% 0. 5[mm]
 El volumen de llenado de los molinos de barras Trabajan generalmente en húmedo con
suele ser dl 35 %, aunque en ocasiones pueden pulpas entre 60% y 80% de sólidos.
llenarse hasta el 45 %. Las potencias de los
mayores molinos de barras están entre 1 500 kW y
2 000 kW
 Las barras empleadas en los molinos tienen una
longitud ligeramente inferior a la longitud del molino
y las barras tienen diámetros máximos de 125 mm,
con diámetros mínimos de 25 mm. Son de acero
forjado.
 Las bolas tienen diámetros desde 25 mm hasta 150
mm, si bien estas bolas de gran tamaño solamente
se emplean en molinos muy grandes. Existen bolas
de hierro fundido y de acero forjado, pero sin duda
éstas últimas son las más empleadas por su mayor
 duración al desgaste y su resistencia a la rotura
Proveedores
FlsMidth
Metso
Baioni Crushing Plants
El Nile Co., Ltd

Fuentes:
https://slidetodoc.com/molienda-molienda-de-
minerales-1-concepto-de-molienda/

Molino de bolas
Es un equipo de rotación, está formado por un cuerpo
cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas
libres, el cuerpo gira en base al accionamiento de un
motor, el cual mueve un piñón que engrana con una
corona que tiene el cuerpo cilíndrico.
Las bolas se mueven dentro haciendo un efecto de
cascada rompiendo el material que se encuentra en la
cámara de molienda, mediante fricción y percusión.

Características Parámetros
Se emplean generalmente en casi todas
 Los molinos de bolas tienen un casco de hierro aquellas aplicaciones industriales en que se
fundido o planchas de acero. necesita obtener un producto de:
 Los forros están usualmente de acero al Alimentación que Procesan: 80% -5 mm a
manganeso, de acero al cromo, o la fundición 80% -2mm
blanca, de 3” a 6” de espesor. Producto Intermedio: varía entre 80% -0. 5
 El grado de llenado normal de los molinos de μm a 80% 75 μm
bolas es del 40 %, aunque pueden llegar a Producto Fino: 80% <75μm
valores del 45 % Densidad de la Pulpa: Trabajan normalmente
 Las bolas tienen diámetros desde 25 mm hasta entre 65% 80% de sólidos
150 mm, si bien estas bolas de gran tamaño
solamente se emplean en molinos muy grandes.
 Existen bolas de hierro fundido y de acero
forjado, pero sin duda éstas últimas son las más
empleadas por su mayor duración al desgaste y
su resistencia a la rotura.
 Las bolas son una combinación de varios
tamaños entre 2”-5” y en la etapa de remolienda
 1”-2<.
 Velocidad de Rotación: Operan entre 70% - 80%
de la velocidad crítica.
Proveedores
FlsMidth
Metso

Fuentes:
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/arti
c

Molino de bolas
Corresponde a un equipo más avanzado en el proceso
de molienda. En este, se recibe el mineral directamente
desde el chancado primario. Se caracterizan por ser de
mayor potencia y tamaño que el conocido molino de
bolas y por permitir una mayor reducción del tamaño de
las rocas. A estos equipos, se le denominan
semiautógenos porque para la molienda del mineral
ocupan además del mismo mineral, bolas de acero.
Características
 El equipo puede ser de acero, hierro nodular y
concreto.
 El equipo rota de 9 a 13 RPM
 Consiste en un tambor giratorio con un volumen
de relleno del 25% al 40% de mineral.
 Reduce el material con bolas de acero de 5” de
diámetro que ocupan entre 10 a 15% la
capacidad total del molino.
Fuentes:
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/arti
c
Molino Agitadores
Parámetros
La granulometría de entrada posee un
diámetro típico de 8 a 10 pulgadas. En la
salida del molino se obtienen granulometrías
entre 12 y 19 mm dimensión que sigue
siendo disminuida en etapas posteriores de
molienda, hasta alcanzar los 25 [µm]
necesarios para el proceso de flotación
Proveedores
FlsMidth
Metso
Características Parámetros


Proveedores
FlsMidth
Metso

Fuentes:
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/arti
c
Molino vertical
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades
específicas de una eficiente molienda fina, es un equipo de
agitación de cuerpos moledores que opera de modo
continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca o
húmeda.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el
acceso al eje y una pequeña puerta lateral que permite el
drenaje y descarga de bolas.

Características
 Sus componentes son cámara de molienda, reductor
tipo vertical y motor, sistema de clasificación
integrado, bomba de recirculación con velocidad
variable y un motor con reductor.
 Requiere menos potencia para una molienda fina, y
no tiene problemas con partículas muy finas
 Óptimo para molienda autógena y lixiviación
simultaneas
 Bajo costo de instalación, operación y manutención.
 Área pequeña de instalación
 Muy poca vibración, menos de 85 dB.
Parámetros
Trituración con precisión de productos
mas finos
Es capaz de manejar tamaños de
alimentación de hasta 6 mm y triturar
productos de menos de 20 micrones, y
tiene tamaños de molienda estándar que
van desde 15HP (11kW) hasta 4500HP
(3352 kW).
 Proveedores
Metso, vertimill
Citic Heavy Industries South America

Fuentes:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/moliend
a
Hidrociclón:

La función principal que cumple el Hidrociclón

es de separar los sólidos suspendidos en un
determinado flujo de alimentación, en dos
fracciones, una gruesa que acompaña al flujo
llamado descarga, y otra fina que acompaña al
flujo denominado rebose. La frontera entre
gruesos y finos queda definida por el tamaño de
corte o de separación alcanzado por el
hidrociclón granulométrica de los sólidos.
Características Parámetros
 Los hidrociclones son fabricados con La abertura de entrada a la cámara de
cubiertas de metal ensamblados con alimentación(inlet), es normalmente un orificio
revestimientos interiores reemplazables rectangular que tiene una dimensión mayor en el
de materiales resistentes a la abrasión sentido paralelo al eje del hidrociclón. El valor de área
tales como: elastómeros, cerámicos o del inlet corresponde aproximadamente el 7% del
aleaciones área de la sección cilíndrica. El tamaño d50 se
 Tiene una forma cónica – cilíndrica cuyo incrementa al aumentar el diámetro de entrada de la
diámetro puede variar desde media alimentación
pulgada hasta alrededor de 50
pulgadas.
 El peso de los hidrociclones puede
variar desde medio kilogramo hasta 1
tonelada, dependiendo de sus
dimensiones y de los materiales con los
que fue fabricado.
 La razón entre largo y diámetro puede
variar desde 1 hasta 10, dependiendo
de la aplicación de los hidrociclones.

Proveedores
McLanahan
Eral-Chile

Fuentes:
https://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm

Harnero Grizzly

Es un alimentador vibrante adecuado para

alimentar cualquier chancador primario. Están
constituidos por un conjunto de barras
paralelas, dispuestas en un marco y ubicadas
en la misma dirección del flujo de material.
 Características
 La velocidad para optimizar este equipo
es fácilmente ajustable, lo que garantiza
un control óptimo de la alimentación de
la trituradora primaria.
 Una ventaja de este es que se puede
equipar con varias opciones de barras
grizzly para permitir una amplia
flexibilidad de separación.
 Robustas rejillas de borde hechas de
material sostenible con el fin de
escalado de todo tipo de rocas.
 Eficiente alivio de carga para las
máquinas de trituración
 Alta fiabilidad
Parámetros
Tienen una forma horizontal, con un grado de
inclinación de 35° a 45°, estos cumplen el rol de
separar en la alimentación.
La abertura de este dependerá de la abertura de la
chancadora, la cual tendera a ser la misma con el fin
de ahorrar tiempo en el chancado y tomando al
material para prepararlo en el siguiente proceso.
-Longitud nominal hasta 9800 mm
-Ancho nominal de hasta 5000 mm
-Puntos de corte de 10 a 600 mm

Proveedores
Rivet
Metso

Fuentes: https://empiricaconsultores.cl/

Harneros rotatorios (Trommel)

Dispositivos que están constituidos por una malla

cilíndrica que gira sobre su eje. Normalmente se
ubican en serie, de forma que uno queda atrás o en
forma concéntrica. Principalmente es utilizado para
el tratamiento de gravas.
Características: Parámetros
 Dimensiones: alto 1.53m ancho 0.9m largo 2.30m Este equipo tiene la capacidad de recuperar
 Voltaje: 380V 50Hz partículas de distintos tamaños. Tratan
 Potencia: 0.75KW materiales desde 55cm hasta 6mmy hasta un
 Motor RPM: 1400 material de menor tamaño. El flujo del material
 reducción: 1to 59 es producido por la inclinación y el giro por la
 Potencia nominal: 360 W forma de cilindro que tiene el equipo, con un
grado de 18°.
 Potencia nominal bajo carga: 180 W
 Rotación del tambor: 45 rpm
 Dimensionado ampliado: 1080 * 652 * 1350 mm
 Diámetro del tambor: 375 mm
 Longitud del tambor: 785 mm
 Medida: 86x68x89 cm

Proveedores
Metso
Elitex Ltda.
Cometel

Fuentes:
https://maquinasagricolas.cl/peletizadoras/8077-