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13 DIPLOMADO

Gestin Estratgica para la Nueva Minera


GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

OPTIMIZACIN DE PROCESOS
MINEROS

Sesin :
Fecha(s) :

Profesor: Jaime Polar

18 de julio 2014

INDICADORES DE GESTIN CLAVES


Perspectiva Financiera
Cmo son nuestros
resultados financieros?

Perspectiva del Cliente


Cmo nos ven nuestros
clientes?

INDICADORES
CLAVES (KPI)

Perspectiva de los
Procesos
En que procesos
debemos lograr la
excelencia ?

Perspectiva de Aprendizaje
Cmo podemos mejorar los
RRHH y las tecnologas de
informacin para crear
valor?

Derechos Reservados

INDICADORES DE LA
PRESPECTIVA DEL PROCESO

KPIs
Lmite

Tons / h
Tons per hour
m3 / hora
Tonelaje

2200

Actual

2000

9.1

90

4.7

X
Disponibilidad
Availability

96

RecuperaRecovery
cin

Contribucin
del
procesamiento

Ganancia del
proceso

Grado

Electricity
Electricidad

Precio

Artculos de
Consum-ables
Consumo

Costos del open


pit
Costos
Variables ($/t)

Valor
agregado

Manipulacion de
Gas handling
gas

Otro
Costos mina
subterranea

Costo en
efectivo

+
Labour
Trabajo

Otros costos

Costos Fijos

+
Mtce
Partes
parts
Mantenimiento

Carga de capital
Otro
Derechos Reservados

PRESUPUESTO OPERATIVO DE MINA


Cost Center
Drilling
Blasting
Loading
Hauling
In pit DDH Drilling
Mine Operations Overhead
Mine Maintenance Overhead
Technical Services Overhead
Geotechnical and Hydrology
T.S. Geology
T.S. Engineering
Support Equipment
Bench Preparation
Other Costs
Total
Stripping Ratio
Total Mined (Ktonne)

2009B
0.29
0.49
0.47
0.40
0.13
0.07
0.05
0.02
0.02
0.08
0.04
0.38
0.01
0.03
2.49

US$ /Tonne
2008 F
0.26
0.34
0.41
0.41
0.02
0.08
0.06
0.03
0.02
0.08
0.05
0.37
0.01
0.04
2.16

0.17
27,158

0.05
25,044

Derechos Reservados

2008B
0.26
0.30
0.39
0.52
0.05
0.08
0.05
0.02
0.02
0.07
0.04
0.41
0.04
0.03
2.28
0.13
27,373

2007A
0.26
0.29
0.48
0.32
0.02
0.07
0.05
0.03
0.00
0.06
0.03
0.32
0.03
0.02
1.99
0.15
23,076

PRESUPUESTO OPERATIVO DE MINA


Account
ANFO - Bulk
Emulsion
RC Drilling
Combustion Motors
Beds/Buckets/Blades
Diesel
Assays
Trans/Torque/Conv/DR
Rentals
Pumps and Associated Components
Compressors and Cylinders
Drill Steels
Others
Wheel Motors
Tires/Rims
Wages & Benefits
Outsourcing

Total
Total Mined (Kt)

US$ / Mined Tonnes


2009B
0.24
0.17
0.08
0.13
0.06
0.53
0.03
0.06
0.06
0.07
0.08
0.08
0.29
0.05
0.17
0.34
0.07

2008F
0.15
0.10
0.01
0.09
0.03
0.51
0.00
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.26
0.10
0.21
0.37
0.08

2.49

2.16

27,158

25,044

Derechos Reservados

Total Cost (US$ 000)

Var
0.08
0.07
0.07
0.04
0.04
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
(0.05)
(0.04)
(0.03)
(0.01)

2009B
6,385
4,493
2,050
3,549
1,705
14,519
722
1,641
1,579
1,784
2,038
2,248
7,916
1,401
4,569
9,225
1,800

2008F
3,842
2,461
224
2,338
677
12,777
54
979
998
1,207
1,481
1,676
6,508
2,574
5,215
9,235
1,956

Var
2,543
2,031
1,826
1,210
1,028
1,742
667
662
581
577
557
571
1,408
(1,174)
(646)
(10)
(156)

0.33

67,623

54,203

13,420

PRESUPUESTO OPERATIVO DE PLANTA


Item
Primary Crusher
Secondary Crusher
Ore Bin
Leach Pad
Merrill Crowe
Refinery
Destruction & ARD
Water
Process Overhead
Metallurgy
Maintenance
Total

Ore Processed (ktonne)

2009B

US$/Processed tonne
2008 F
2008 B

2007 A

0.15
0.29
0.03
0.81
0.20
0.06
0.04
0.03
0.07
0.03
0.04
1.74

0.15
0.29
0.02
0.72
0.19
0.07
0.03
0.05
0.07
0.05
0.04
1.67

0.16
0.29
0.03
0.58
0.21
0.06
0.01
0.06
0.06
0.05
0.03
1.54

0.17
0.29
0.04
0.66
0.19
0.06
0.03
0.04
0.07
0.04
0.03
1.61

23,000

22,952

23,066

19,692

Derechos Reservados

PRESUPUESTO OPERATIVO DE PLANTA


Item
Primary Crusher
Secondary Crusher
Ore Bin
Leach Pad
Merrill Crowe
Refinery
Process Labor
Destruction & ARD
Water
Process Overhead
Metallurgy
Chemical Laboratory
Maintenance
Generation
Total
Ore Processed (ktonne)

$/PROCESSED TONNES
2009B
2008F
Var
0.15
0.15
0.00
0.29
0.29
(0.00)
0.03
0.02
0.01
0.81
0.72
0.08
0.20
0.19
0.00
0.06
0.07
(0.00)
0.00
0.00
0.00
0.04
0.03
0.01
0.03
0.05
(0.02)
0.07
0.07
(0.00)
0.03
0.05
(0.02)
0.00
0.00
0.00
0.04
0.04
(0.00)
0.00
0.00
0.00
1.74
1.67
0.06
23,000

Total Cost ($000)


2009B
2008F
Var
3,420
3,336
86
6,569
6,618
(47)
714
549
166
18,584
16,462
1,820
4,509
4,400
112
1,468
1,595
(29)
0
0
0
845
601
244
706
1,213
(507)
1,671
1,678
(8)
641
1,087
(446)
0
0
0
824
830
(6)
0
0
0
39,950
38,368
1,387

22,952

Derechos Reservados

PRESUPUESTO OPERATIVO MINA


$ 0.400

$1,064/t

$1,295/t

Total

Total
Hauling

$ 0.300

BP6B

Drilling

$ 0.088

$ 0.121

Blasting

$ 0.170

$ 0.187

Loading

$ 0.218

$ 0.238

Hauling

$ 0.309

$ 0.359

Support

$ 0.121

$ 0.129

Roads

$ 0.034

$ 0.034

OH

$ 0.016

$ 0.042

Maint

$ 0.086

$ 0.145

Eng

$ 0.022

Eng

Maint

BP6A

OH

Roads

Support

Blasting

Drilling
Eng

Maint
OH

$ 0.000

Roads

$ 0.050

Support

$ 0.100

Blasting

$ 0.150

Loading

$ 0.200

Loading

Hauling

$ 0.250

Drilling

Unit Operating Cost ($/t)

$ 0.350

$ 0.039
Derechos Reservados

PROSUPUESTO OPERATIVO PLANTA


$1,949/t

BP6A

BP6B

Crushing

$ 0.389

$ 0.349

Leaching

$ 0.164

$ 0.472

Merril Crowe

$ 0.273

$ 0.109

Refining

$ 0.030

$ 0.061

Water Treatment

$ 0.008

$ 0.008

OH

$ 0.045

$ 0.088

Metallurgy / Lab

$ 0.038

$ 0.068

Power Generation

$ 0.560

$ 0.588

Maint

$ 0.215

$ 0.206
Derechos Reservados

Maint

Metallurgy / Lab

OH

Water Treatment

Refining

Merril Crowe

Crushing
Maint

Metallurgy / Lab

Water Treatment

OH

$ 0.000

Refining

$ 0.100

Leaching

$ 0.200

Merril Crowe

$ 0.300

Crushing

$ 0.400

Total

Leaching

Total

$ 0.500
Unit Operating Cost ($/t Placed)

Power Generation

$1,722/t

Power Generation

$ 0.600

PRESUPUESTO G&A
$ 1.200

$1,625/t

$1,992/t

Total

Total
Other

Other
$ 0.800

$ 0.000

BP6A

BP6B

Road Operations

$ 0.185

$ 0.378

G&A Management

$ 0.197

$ 0.112

Waste Treatment

$ 0.029

$ 0.130

Warehouse Admin

$ 0.024

$ 0.061

IT

$ 0.076

$ 0.149

HHRR

$ 0.050

$ 0.112

Security

$ 0.053

$ 0.088

Other

$ 1.011

Security

HHRR

IT

Warehouse Admin

Waste Treatment

G&A Management

Road Operations

Security

HHRR

IT

Warehouse Admin

$ 0.200

Waste Treatment

$ 0.400

G&A Management

$ 0.600

Road Operations

Unit Operating Cost ($/t Placed)

$ 1.000

$ 0.960
Derechos Reservados

10

INDICADORES DE COSTOS CLAVES


Gross costs ($M)

40.2
07A

51.6
08F

61.7

09B

Items
Diesel
Explosivos
Llantas
Liners
Motores
Carrilleria
Electricidad
Cyanide
Cal
Insumos de perforacion
Tolvas / Bucket
Herramientas de corte
Wheel Motors
Otros
Total costs ($M)

Derechos Reservados

2009B
14.79
12.26
4.57
5.21
3.55
3.46
3.16
3.47
2.81
2.25
1.70
1.51
1.40
1.55
61.70

2008 F
% Cambio
13.08
13%
7.62
61%
5.21
-12%
5.12
2%
2.34
52%
3.18
9%
3.20
-1%
2.21
57%
1.97
43%
1.68
34%
0.68
152%
1.30
16%
2.57
-46%
1.39
11%
51.55
20%

11

INDICADORES DE COSTOS CLAVES - MINA


Shovel Productivity (t /hr)

1,909

1,808

1,582

1,509

09B

08 F

08B

07A

16.87

16.85

16.58

15.61

09B

08 F

08B

07A

Drill Productivity (m/hr)

Truck Productivity (t/hr)

909

09B

781

08 F

34.7

876
683

08B

07A

34.4
29.7

Total Movement (Mt)

25.5

09B

08 F

08B

07A

Derechos Reservados

12

INDICADORES DE COSTOS CLAVES - PROCESOS


Crusher Throughput (tpoh)

2600

2595

2652

2360

09B

08 F

08B

07A

Head Grade (g / tonne)


2.16
1.92

1.94
1.82

Recovery (%)

09B

08 F

08B

07A

78%

78%

78%

79%

09B

08 F

08B

07A

Derechos Reservados

13

INDICADORES DE COSTOS CLAVES - PROCESOS


Tonnes mined per day (000s)

258,3
168,8

47,1

04

996 Shovel availability (%)

05F
82,0%

06B
84,0%

81,0%

04

05F

06B

Crushing rate per day (000s)


58
36
23

05F

06B

07

Plant flow rate (m3/ hour)


950

Derechos Reservados

1.500

2.050

2.050

05F

06B

07
14

INDICADORES DE COSTOS CLAVES - PROCESOS


996 Shovel Availability

TONNES MINED

82,0%

84,0%

81,0%

Rationale for 06B

04

06B

Tonnes mined per day (000s)


258,3

05F

996 Shovel Utilization


85,0%
82,0%

168,8

Increase in availability due to:


Spare bucket for each machine
Undercarriage upgrades
Experienced mentors

Increase in utilization due to:


Reduced delays (blasting, shift
change, and fueling)

Jul-Aug avg 85.3%

81,0%

Meters Drilled per month


63.293

47,1
40.121

04
04

05F

05F

06B

14.657

06B

X
996 Shovel Productivity (TPOH)
3.122

04

05F

06B

X
Truck Op Hrs per month
14.190

2.595
8.751

1.862

04

4.037

05F

Derechos Reservados

06B

04

05F

06B
15

INDICADORES DE COSTOS CLAVES - PROCESOS


11,45

05

11,37

13,29

2,40

05
05

BP6A

BP6B

9,35

BP6A

BP6B

Cost/tonne Placed (US$)


16,96

8,01

1,72

BP6A

1,95

BP6B

+
G&A cost/tonne Placed(US$)

3,11
1,63

05
Derechos Reservados

BP6A

1,99

BP6B
16

QU ES UN PROBLEMA?
Es el resultado
indeseado de un
proceso

Situacin ideal (a)

Es una situacin en la
cual el rendimiento o
Problema = a-b
el comportamiento no
satisfacen las
expectativas
Es una oportunidad
de mejoramiento

Situacin presente (b)

Derechos Reservados

17

MTODO PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS


Paso

DIAGNOS-TICAR
OPORTUNI-DADES Y
FIJAR METAS

Sub- Paso

Diagrama

Identificar y seleccionar el
problema

Identificar el
problema

Entender el problema y fijar


metas

Entender el
problema

Analizar las causas

Analizar las
causas

Generar y priorizar
soluciones

Generar y
priorizar
soluciones

Implementar las soluciones

Implementar las
soluciones

Evaluar resultados

Evaluar
resultados

Estandarizar

Estandarizar

GENERAR Y EVALUAR
IDEAS

PLAN DE IMPLEMENTACION

Derechos Reservados

18

CI TEAM : " LOS SUPER EFECTIVOS"

PROBLEMA : TIEMPO PERDIDO EN LA OPERACIN DE CAMIONES Y CARGADORES


Derechos Reservados

19

Miembros del equipos


LIDER

LUIS

MIEMBROS

GILBERTO
ANGEL
GENARO

MARTIN
SOPORTE

OMAR

CICOACH

JAIME

El tiempo hecho tonelaje


Derechos Reservados

20

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

68

Rendimiento
(1719h)

100 91
715
745

Tolvas pesadas

46

Esperando (standby)
Llenado combustible
Esperando chancadora
Refrigerio

53
14 12

Sistema de Lubricacin

15

Falla Mecnica

17

Tiempo disponible

Inspeccin Mecnica
Mandos Finales
Overhaul
Llantas (Cambio/rotacin)
Sistema Hidrulico
Falla Elctrica

86

43

40

37 31

20

Disponibilidad (636
h)

Sistema de Direccin

91

Motor

179

Sistema de Frenos
Mantenimiento Preventivo

5000

5500

6000

6500

7000

7500

Horas/camin/ao

8000

Lmite terico

Derechos Reservados

Cambio turno

143

140

73

70

Utilizacin (571h)

50 48

Esperas en Ore Bin

Prdida total = 2925 horas


horas//camin
camin//ao

OEE

Prdidas por colas loader

Otras paradas mecnicas

8500

22

66.6%

77.2%
Rendimiento

93%
Utilizacin

92.7%
Disponibilidad

Efectividad global (OEE)

Velocidad reducida acarreo

Otras Demoras Operativas

8,760
9000

Velocidad reducida carguio

Tiempo total operativo

8124

PERDIDAS EN LA OPERACION DE VOLQUETES & CARGADORES (2002)

Otras prdidas operativas

7553

Identificar las fuentes de prdidas

5,835

Tiempo efectivo de trabajo

Determinar el potencial de mejora


PERDIDAS EN LAS OPERACIONES DE CAMIONES Y CARGADORES
Prdidas (Horas/camin/ao)

Prdida
inicial

Lmite terico
8,760
Mantenimiento Preventivo
179
Sistema de Frenos
91
Motor
86
Falla Elctrica
43
Sistema Hidrulico
40
Llantas (Cambio/rotacin)
37
Overhaul
31
Mandos Finales
20
Inspeccin Mecnica
17
Falla Mecnica
15
Sistema de Direccin
14
Sistema de Lubricacin
12
Otras paradas mecnicas
53
Tiempo disponible
8124
Refrigerio
143
Esperando chancadora
140
Llenado combustible
73
Esperando (standby)
70
Cambio turno
50
Esperas en Ore Bin
48
Otras Demoras Operativas
46
Tiempo total operativo
7553
Tolvas pesadas
745
Prdidas por colas loader
715
Velocidad reducida acarreo
100
Velocidad reducida carguio
91
Otras prdidas operativas
68
Tiempo efectivo de trabajo
5,835
Prdidas totales
2,925
Potencial de mejora (Gap)
Derechos Reservados

Lmite
tcnico
8,760
95
45
43
21
20
9
31
10
17
7
7
6
26
8423
60
114
73
0
50
0
45
8081
0
80
0
0
0
8,001
759

Brecha

85
45
43
21
20
28
0
10
0
7
7
6
26
83
26
0
70
0
48
1
745
635
100
91
68

2,166
23

Cuantificacin de las prdidas


Horas perdidas por camin

2925 horas/ao/camin

Flota

13 camiones

Total de horas perdidas

2925*13 = 38,025 horas/ao

Produccin horaria por camin

350 ton/hora

Total de la prdida

13 300 000 ton/ao (aprox.)

Derechos Reservados

24

Fijar las metas


Indicador clave (KPI)

Tiempo perdido / camin/ ao

Valor actual

2 925 horas/camin/ao

Lmite tcnico

759 horas/camin/ao

Gap

2 166 horas/camin/ao

% del gap a reducir

67% ( 1456 horas/camin/ao)

Valor meta

2 925 - 1456 = 1469 horas/camin/ao

Duracin del proyecto

12 meses

META - OEE TRUCK

Horas/camin/ao

3500
3000
2500
1456

2000
1500

2925

1000

1469

500
0
PERDIDA INICIAL

REDUCCION
Derechos Reservados

META
25

Plan de trabajo
Actividades

No

Description

Identificar el
problema
Entender el
problema y
fijarse metas
Analizar la
causas

Generalidades

Meses

Tipo

10

11

12

Avance

Responsable

100%

El equipo de
Los Super
Efectivos

100%

El equipo de
Los Super
Efectivos

100%

El equipo de
Los Super
Efectivos

100%

El equipo de
Los Super
Efectivos

100%

El equipo de
Los Super
Efectivos

70%

El equipo de
Los Super
Efectivos

Plan
Real
Plan
Real
Plan
Real

Considerar y
evaluar posibles
soluciones

Plan

Implementar
soluciones
aprobadas

Plan

Evaluar y
estandarizar
resultados

Plan

Real

Real

Real
Derechos Reservados

26

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

Listar las posibles causas


No.

Posible s ca usa s

Cla ve

Ca te gora

Refrigerio
Plan minado
Cambio caliente
Cambio caliente
Operadores

Mano
Mano
Mano
Mano
Mano

1
2
3
4
5

Insuficiente polifuncionalidad de los operadores

Insuficiente control visual de indicadores

Control visual

Mano de obra

Sistema dispatch sub utilizado

Dispatch

Maquinaria

8
9

Equipos paran durante el refrigerio


Jefes de guardia no cumplen plan de minado
Cambio caliente muy extenso
Insuficientes camionetas para cambio caliente

Insuficiente capacidad de recepcin de chancado(Dump Pocket) Dump pocket


Dump pocket

Equipo inadecuado de limpieza (Dump Pocket)

de
de
de
de
de

obra
obra
obra
obra
obra

Maquinaria
Maquinaria

10

Tolvas de muy pesadas que originan sobrecarga

Tolvas

Maquinaria

11

Material pegado en tolvas

Tolvas

Maquinaria

12

Mucha variedad de tolvas

Tolvas

Maquinaria

13

Lampones inadecuados y muy pesados

Lampon

Maquinaria

14

Lampon

Maquinaria

15

Lampon no es autolimpiante
Uas del lampon inadecuadas

Lampon

Maquinaria

16

Baja disponibilidad del equipo auxiliar

Equipo auxiliar

Maquinaria

17

Operacin inadecuada del equipo auxiliar

Equipo auxiliar

Maquinaria

18

Atoros en silo de mineral (ore bin)

Ore Bin

Materiales

19

Vas en mal estado

Vas

Materiales

20

Vas

Materiales

21

Vas mal construidas


Peraltes invertidos

Vas

Materiales

22

Abastecimiento de combustible muy extenso

Combustible

Materiales

23

Surtidor de combustible inadecuado

Combustible

Materiales

24

Mantenim. Preventivo muy extenso

Mantenim. Preventivo Mtodo

25
26

Insuficiente confiabilidad del equipo luego de manten. Preventivo Mantenim. Preventivo Mtodo
Mantenim. Preventivo Mtodo
Operador no participa en mantenimiento preventivo

27

Demora en entregar y recoger el equipo

Mantenim. Preventivo Mtodo

28

Inspecciones inadecuadas y descoordinados

Inspecciones

Mtodo

29

No hay plan de inspecciones

Inspecciones

Mtodo

30

Carguio

Mtodo

31

Operador de cargador inexperto


Frentes de carguio duro o mal fragmentado

Carguio

Mtodo

32

Insuficientes frentes de carguio

Carguio

Mtodo

33

Carguio no optimizado

Carguio

Mtodo

34

Paradas por condiciones climticas (neblina)

Rotura de ciclo

Mtodo

35

Fallas imprevistas de los equipos

Rotura de ciclo

Mtodo

36

Fallas del sistema dispatch

Rotura de ciclo

Mtodo

37
38

Cambio de calidad de material


Colas esperando chancadora

Rotura de ciclo
Colas

Mtodo
Mtodo

39

Colas esperando cargador

Colas

Mtodo

40

Velocidad muy lenta de camiones

Colas

Mtodo

Derechos Reservados

28

Analizar las posibles causas


Mquina

Muy
pesadas

Atoros en exceso
Diseo inadecuado

Se prioriza
duracin

Inadecuada
seleccin

Ore bin

No tiene prioridad

Equipo auxiliar
Operador inexperto

No hay
filosofa
TPM

Demora en entregar
y recoger equipos

Esperando chancadora

Mala calidad
material

No hay plan de
entrenamiento
Operadores inexpertos

Se prioriza duracin
Refuerzos en exceso

Colas

Cucharon
Dump pocket

Poca
penetracin

Frentes duros

Uas inadecuadas

Inadecuado plan de minado

Cambios de calidad
Inadecuado
planeamiento
No
optimizado

Velocidad muy
lenta camiones

Insuficiente altura

No hay
procedimient
o
No se usa pila
almacenamiento

Rotura de ciclo
Neblina

Inadecuadas
No hay procedimiento
No coordinado

Inspecciones

Esperando cargador

Tiempo muerto
en acarreo y
carguio

Muy extenso
No se conoce impacto

No se da importancia

No se cumple

No optimizado

Poca importancia

Insuficiente
control

No hay procedimieto

No hay procedimieto

Abastecimiento
combustible

Se antepone
metas personales

Cambio
caliente

Poco
flujo

Plan de minado

Mal
distribuidas

Carguio

Insuficientes frentes

Fallas
imprevistas
Baja
disponibilidad

Velocidades no
estandarizadas

Mal diseo

Se prioriza duracin

Insuficiente
entrenamiento

Voladura
inadecuada

No participa
operador

Mezcla inadecuada

Dispatch

Muy pesado

Muy extenso

fragmentacin inadecuada

Fallas dispatch

Fallas en la
comunicacin

Operacin inadecuada

No es autolimpiante

Exceso de pases
Voladura inadecuada

No optimizado
Carencia de
equipos adecuados

No se cumple
inspecciones

Excesivo refuerzo

Operador inexperto

Mal preparado

Mala
coordinacin

Inadecuado circuito
de calentamiento
Material pegado

No hay plan

No hay repuestos

Mantenim.
preventivo

Tolvas

No es
autolimpiante

Baja disponibilidad

No optimizado
Bajo factor de llenado
Insuficiente entrenamiento

Muy extenso
No hay SMED

Refuerzo en
exceso

Compuertas estrechas

Mtodo

Mucha
variedad

Muy extenso

Mala
programacin

Surtidor inadecuado

No existe
cambio rpido

En mal estado

Insuficiente
polifuncionalidad

Camionetas
insuficientes

Se para equipos
de produccin

No se usa cantera
Insuficiente
entrenamiento

No implementado
Insuficiente
polifuncionalidad

No se cree
importante

Refrigerio

Control
visual

Insuficiente lastre
Baja disponibilidad equipo auxiliar

Vas
No hay plan de
mantenimiento

No hay
diseo
No hay
estandar

Peraltes invertidos

Mano obra

Cambio de
llantas

No hay estudio beneficio/ costo

Poca importancia
No estandarizado

Mal construidas

Materiales
29

Identificar causas races


Mquina

Muy
pesadas

Se prioriza
duracin

Tolvas muy
pesadas
Refuerzo en

Atoros en exceso
Diseo inadecuado

Compuertas
Compuertas estrechas
estrechas ore
Ore bin
bin
No hay plan

No hay repuestos

Mala
coordinacin

Inadecuado circuito
de calentamiento
Material pegado

Baja disponibilidad

Operador inexperto

Cucharon
Muy pesado
muy
pesado
Se prioriza
duracin

Mezcla inadecuada

Dispatch

Colas

Cucharon
Dump pocket

Poca
Uaspenetracin
(gets)
con
poca penetracin

No se da importancia

Velocidad muy
lenta camiones

Insuficiente altura

No se cumple

No optimizado

No hay
procedimient
o
No se usa pila
almacenamiento

Rotura de ciclo
Neblina

Inadecuadas
No hay procedimiento
No coordinado

Inspecciones

Tiempo muerto
en acarreo y
carguio

Poca importancia

Insuficiente
control

No hay procedimieto

Abastecimiento
combustible

Se antepone
metas personales

Poco
flujo

Plan de minado

Mal
distribuidas

Surtidor inadecuado
En mal estado

Insuficiente
polifuncionalidad

Cambios de calidad
Inadecuado
planeamiento
No
optimizado

Esperando cargador

caliente
Insuficiente
entrenamiento

Inadecuado plan de minado

Muy extenso
No se conoce impacto

Camionetas
insuficientes

No implementado
No se cree
importante

Se para equipos
de produccin

No se usa cantera
Insuficiente
entrenamiento

paradas de
produccinInsuficiente
polifuncionalidad
por refrigerio
Refrigerio

Control
visual

Muy extenso

Mala

programacin
Cambio
de
llantas muy
No existe
extensocambio rpido

Cambio de
llantas

No hay estudio beneficio/ costo

Vas en mal
Insuficiente lastre
estado
Baja disponibilidad equipo auxiliar

Vas
No hay plan de
mantenimiento

No hay
diseo
No hay
estandar

Peraltes invertidos

Mano obra

Carguio

Insuficientes frentes

imprevistas
Baja
disponibilidad

Velocidades no
estandarizadas

Mal diseo

Uas inadecuadas

Cambio
caliente muy
No hay procedimieto
Cambio extenso

Frentes duros

Colas en
chancadora y
cargadores Fallas

Mala calidad
material

No hay plan de
entrenamiento
Operadores inexpertos

Refuerzos en exceso

Muy extenso

Voladura
inadecuada

No participa
operador

Esperando chancadora

comunicacin

Operacin inadecuada

No es autolimpiante

fragmentacin inadecuada

Fallas dispatch

Dispatch no
Fallas en la
optimzado

Equipo auxiliar

Se prioriza duracin

Exceso de pases

filosofa
TPM

Demora en entregar
y recoger equipos

Operador inexperto

Voladura inadecuada

No optimizado
Carencia de
equipos adecuados

No se cumple
inspecciones

Excesivo refuerzo

Carguio no
optimizado

Mantenim.
No hay SMED
Preventivo
Mal preparado
Mantenim.
muy extenso No hay
preventivo

Tolvas

No es
autolimpiante

No optimizado
Bajo factor de llenado
Insuficiente entrenamiento

Muy extenso

Inadecuada
seleccin

exceso

No tiene prioridad

Mtodo

Mucha
variedad

Poca importancia
No estandarizado

Mal construidas

Materiales
30

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

Prdidas (horas/camin/ao)
800

700

600

500

400

300

200

100

Esperando chancadora

143 140

Refrigerio

6
9

91

Sistema de Frenos

10

86

Motor

11

73
70

Esperando (standby)

68

Otras prdidas operativas

53

Derechos Reservados

Llenado combustible

DIAGRAMA DE PARETO DE PERDIDAS

Velocidad reducida carguio

100 91

Velocidad reducida acarreo

Otras paradas mecnicas

50

Cambio turno

48

Esperas en Ore Bin

46

Otras Demoras Operativas

43

Falla Elctrica

40

Sistema Hidrulico

37

Llantas (Cambio/rotacin)

31

Overhaul

20

Mandos Finales

17

Inspeccin Mecnica

Priorizar las posibles soluciones

179

Mantenimiento Preventivo

715

Prdidas por colas loader

745

Tolvas pesadas

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

32

Evaluar y priorizar las posibles soluciones


Causa

Bajo rendimiento del la mpn

Ma l ca rguo

Excesso de me tal e s aca rre ado

Todos los e quipos de produccin no


trabajan e n la hora de re frigerio

Ba jo rendimiento del equipo auxilia r

Posibles soluciones

Puntaje (1 a3)
Factible

Dif icultad

Costo

Puntaje

Orden

Mejora r el dise o del la mpn

Mejora r el rendimiento de los GETs

Retirar e l ex ceso de refue rzos y protectores a l


lampn

Mejora r la s tcnica s de carguo

Mejora r la t cnica de cuadrado de los volquetes

Involucrar a los provee dores de equipos pe sa dos


e n el e ntre namie nto de ope radore s

Estandariza r la s me jores pr cticas de ca rguo

Retirar e l ex ceso de refue rzo en la s tolvas

Cambiar las tolva s pe sa da s por tolva s livia nas

Elimina r la ca rga muerta e n las tolva s

Implementa r e l re emplazo dinmico en la hora de


re frigerio

Mejora r el rendimiento de los grupos de mina

Incre menta r la poli funcionalidad de los


re empla zos

Implementa cin de un control esta dstico de


produccin e n DISPATCH

Facilitar el de sca nso en la hora de refrige rio

Mejora r la disponibilida d

Mejora r la utilizacin

Mejora r el stock de repuestos de equipo a ux iliar

Derechos Reservados

33

Planes de accin volquetes & cargadores


PLAN DE ACCIN - TIEMPO PERDIDO EN LA OPERACIN DE CAMIONES Y CARGADORES (2002-2003)
Causa

Lder

Iniciativas de mejora

Insuficiente
Implementar puntas (get's) de alta penetracin
rendimiento del
Reducir el exceso de refuerzos y protectores
cucharon
Optimizar y estandarizar las mejores tcnicas de carguo
Carguo no
Implementar plan de entrenamiento para operadores con el
optimizado
proveedor
Mejorar la fragmentacin del material

Set

2002
Oct
Nov

Dic

Ene

Feb

Mar

2003
Abr
May

Jun

Jul

Jimenez

A. /O1 / G.

Reemplazar las tolvas pesadas por otras livianas


Tolvas muy
pesadas

A. V

Estandarizar las tolvas


Eliminar el material pegado en las tolvas

Implementar el reemplazo dinmico en la hora de refrigerio


Equipos de
produccin Balancear los grupos de trabajo para las diferentes guardias
paran durante Incrementar la poli funcionalidad de los reemplazos
el refrigerio
Optimizar el descanso en la hora de refrigerio
Aumentar la disponibilidad de los equipos
Bajo
rendimiento del Optimizar la utilizacin y rendimiento de los equipos
equipo auxiliar
Mejorar y optimizar la tcnicas de operacin de los equipos
Implementar un sistema de control horario y en lnea
Exceso de
colas

L. P
G.J

Reorientar las antenas e implementar el radio moden

Equipo de
mejora "Los
dinmicos"

Implementar el control de indicadores en lnea


Re entrenar a los despachadores y supervisores
Elaborar estndares e implementar plan de mantenimiento

Vas en mal
estado

Equipo de
mejora "Los
cachorros"

Implementar el stock pile chancadora


Mejorar la confiabilidad de los equipos

Dispatch no
optimizado

G. S

Corregir anchos y peraltes


Optimizar el uso de lastre de cantera y de mina para el
mantenimiento de vas

Equipo de
mejora "Los
cachorros"

Derechos Reservados

34

Ago

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

1.- Aligerar y aumentar


capacidad de las tolvas

Reduccin de los refuerzos laterales

Reduccin de los refuerzos laterales

Ampliacin del piso

Aligerado del piso


Derechos Reservados

36

1.- Aligerar y aumentar


capacidad de las tolvas
INCREMENTO DEL FACTOR DE CARGA

Toneladas/cam in

160
150
140
130
120

153
136

143

110
100
Inicial o standard

Primera fase

Actual

De 143 a 153 t / camin (promedio de tolvas modificadas)


Derechos Reservados

37

4.- Reducir tiempos muertos


Implementacin del SMED para los PM y mejora de la confiabilidad de los equipos
(revisar detalle en trabajo de CITeam eficiencia).

EVOLUCION DE TIEMPOS MUERTOS POR DISPONIBILIDAD


60

H o r a s /m e s /tr u c k

55
50
45
40
35
30
25
20
Prom Jul-02
PROM(*)

Aug- Sep02
02

Oct02

Nov02

Dec02

Jan03

Feb03

Mar03

Apr03

May- JunAug- SepJul-03


03
03
03
03

Oct03

Nov- Dec03
03

53

REAL

39

33

33

38

36

38

52

27

43

38

37

28

29

PLAN

52

51

50

49

49

48

47

46

45

45

44

43

42

Derechos Reservados

41

41

40

39

38
38

5.- Implementar reemplazos para hora


de refrigerio
Implementacin de un sistema de sustitucin de personal durante los
refrigerios, se paran equipos auxiliares y se releva al personal
progresivamente.

Derechos Reservados

39

6.- Incrementar rendimiento del


cucharn del cargador
Reduccin de peso excesivo (fase 1)

Retiro de las puntas salientes en ambos extremos (Reduccin


aproximada de 0.6 toneladas)
Derechos Reservados

40

6.- Incrementar rendimiento del cucharn


del cargador
Mejora del rendimiento del cucharon con gets de alta penetracin y
resistencia media al desgaste

Mejora de la fragmenteacin, incrementando el factor de potencia y el


uso de taladros de menor dimetro con carga continua.

Dimetro
9 7/8

Derechos Reservados

Dimetro
7 7/8

41

6.- Incrementar rendimiento del cucharn


del cargador
Resultados
MEJORAS EN EL PROCESO DE CARGUIO
30.00%

Frecuencia%

25.00%
20.00%
Jul-02

15.00%

May-03

10.00%
5.00%
0.00%
Error

Error

4.0

5.0

6.0

7.0

Error

Error

Error

Paladas

Reduccin de 6 a 5 pases por camin


Derechos Reservados

42

6.- Otras acciones implementadas


Cambio de la cisterna de
abastecimiento de
combustible de 50 a 80
galones/minuto de
capacidad, que permite
reducir el tiempo de
abastecimiento de
combustible.

Reducir de 3 a 2 veces la frecuencia de abastecimiento de combustible


en 994D.
Abastecimiento de combustible en varios puntos de la mina.
Derechos Reservados

43

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

Reduccin de tiempos muertos


EVOLUCION DE TIEMPOS MUERTOS TOTALES

H ora s /c a m in/m e s

300
250
200
150
100
50
0
Prom

Jul- Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar- Apr- May- Jun- Jul- Aug- Sep- Oct- Nov- Dec02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03

PROM(*) 243
REAL

232 203 205 233 208 284 261 205 204 166 147 118 105

PLAN

235 227 219 211 203 195 187 179 171 163 155 147 139 131 123 115 107

Derechos Reservados

99

45

Incremento de la efectividad global de la flota (OEE)

EFECTIVIDAD GLOBAL VOLQUETES 785


88%
84%
80%
76%
72%
68%
64%
60%
56%
Prom Jul-02

Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar- Apr- May- JunAug- Sep- Oct- Nov- DecJul-03
02
02
02 02
02 03 03 03
03 03
03
03
03
03 03
03

PROM(*) 66.5%
REAL

68.9% 72.8% 71.6% 68.8% 70.9% 61.9% 64.9% 69.6% 72.5% 76.9% 80.2% 83.5%

PLAN

68.2% 69.3% 70.4% 71.5% 72.6% 73.7% 74.8% 75.9% 77.0% 78.1% 79.2% 80.3% 81.4% 82.5% 83.6% 84.7% 85.8% 86.9%

Derechos Reservados

46

Incremento de la produccin
CUADRO COMPARATIVO DE MINADO POR MES 2001-2003

3600
3200

Kto nn es

2800
2400
2000
1600
1200
800
400
0

Ene

Feb

Mar

Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Nov

Dec

Ao 2001

1,994

2,005

2,209

2,368

2,367

2,515

2,099

2,515

2,512

2,616

2,338

2,349

Ao 2002

2,306

2,057

2,134

2,060

2,651

2,620

2,265

2,467

2,710

2,674

2,513

2,855

Ao 2003

2,627

2,353

2,771

2,782

2,957

3,134

3,248

3,204

3,588

Budget 2003

2,828

2,564

2,850

2,821

2,939

3,050

3,193

3,232

2,967

3,121

3,035

3,087

En promedio 42% ms que el 2001 y 32% ms que el 2002


Derechos Reservados

47

Incremento de la utilizacin
UTILIZACION MENSUAL TRUCK 785
98%
96%

94%
92%
90%
88%
Prom Jul-02

Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar- Apr- May- JunAug- Sep- Oct- Nov- DecJul-03
02
02 02 02 02 03 03 03
03 03
03
03
03 03 03 03

PROM(*) 93.2%
REAL

93.2% 94.0% 93.8% 93.3% 93.8% 90.1% 92.6% 94.1% 95.4% 96.0% 96.6% 96.5% 96.4%

PLAN

93.4% 93.5% 93.6% 93.7% 93.8% 94.0% 94.1% 94.2% 94.3% 94.4% 94.6% 94.7% 94.8% 94.9% 95.0% 95.2% 95.3% 95.4%

Derechos Reservados

48

Incremento del rendimiento


RENDIMIENTO MENSUAL TRUCK 785

94%
90%
%

86%
82%
78%
74%
70%
Prom Jul-02

AugMayAugSep-02 Oct-02 Nov-02 Dec-02 Jan-03 Feb-03 Mar-03 Apr-03


Jun-03 Jul-03
Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dec-03
02
03
03

PROM(*) 77.1%
REAL

78.0% 81.1% 80.0% 77.7% 79.8% 72.7% 75.5% 77.3% 80.8% 84.8% 87.5% 90.1%

PLAN

78.4% 79.5% 80.5% 81.5% 82.5% 83.5% 84.5% 85.5% 86.5% 87.5% 88.5% 89.5% 90.5% 91.5% 92.5% 93.5% 94.5% 95.5%
Derechos Reservados

49

13 DIPLOMADO
Gestin Estratgica para la Nueva Minera
GENERE VALOR ECONMICO CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL

Estndares de trabajo (ejemplo)

Derechos Reservados

51