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INGENIERÍA

EN
METALURGI
A

Trabajo equipos de Chancado y Molienda

NOMBRE : MARIA FERNANDA YAUPI CARES


ZARKO CERPA JAIME
CARRERA : INGENIERIA EN METALURGIA
ASIGNATURA : OPERACIONES DE CONMINUCION
PROFESOR : PEDRO PABLO PALOMINOS SILVA
FECHA : 23/05/2021
Chancadora de Mandíbula

Estas chancadoras se caracterizan por sus dos mandíbulas,


una de ellas fija y la otra móvil, constan de dos placas de
hierro instaladas una enfrente de la otra, donde una de ellas
se mantiene fija (mandíbula fija) y la otra posee un movimiento
de acercamiento y alejamiento a la placa fija (mandíbula
móvil), durante el cual se logra fragmentar el material que
ingresa al espacio comprendido entre las dos placas (cámara
de trituración).

Características Parámetros
 Son de construcción relativamente sencilla. La amplitud del movimiento de la
 Bajo costo de mantenimiento y existen en el mercado mandíbula varia entre 1.25 y 7.5 cm (1/2
una gran variedad de tamaños. a 3”), según el tamaño de la
 Fabricado de acero fundido, reforzado con barras de quebrantadora, las mandibulas se abren
acero, las placas son de acero al manganeso de gran y se cierran 250 a 400 veces por
resistencia, estas son las que sufren mayor desgaste, minutos, utiliza una razon de reduccio de
por lo que pueden ser sustituibles. 5 a 6, exepcionalmete llega a 8.
 Usa un motor trifásico, posee un sistema de protección Tamaño maximo de alimentaccion se
eléctrico. considera el 80% del ancho de la boca.
 Duración de equipo de 5 a 10 años, este periodo es
variable y va a depender del mantenimiento de la
máquina.
 El consumo medio se sitúa entre 0,5 y 1,5 kW/h por
tonelada tratada.

Proveedores
FlSmidth S.A
Metso
Roc Impac

Fuentes: http://procesaminerales.blogspot.com
Chancadora Giratoria

Esta chancadora funciona a base de que el eje del


chancador es accionado por el casquillo excéntrico,
realizando un movimiento de forma circulatorio. Por este
motivo la abertura de la boca varia continuamente entre el
cono y las cóncavas, es decir, se abre y se cierra y el
material que queda entre la boca abierta y la cóncava y el
material será triturado hasta el tamaño que delimita el
ancho con la boca cerrada.

Características Parámetros
 El casco exterior de la chancadora es construido de El material para chancar entra
acero fundido o placa de acero soldada. de de 5 a 8 cm (2 a 3 plg) y lo
 El casco de chancado está protegido con reduce a su vez de 5 a 8 cm de
revestimientos o cóncavos de acero al manganeso o 2 a 3 plg
de fierro fundido blanco.
 Los cóncavos están respaldados con zinc o cemento
plástico.
 El chancador está completamente controlado por un
sistema de instrumentación y control.
 El mango excéntrico, este hecho de acero fundido
con revestimientos reemplazables de bronce.
 El tamaño se especifica por la boca (ancho de la
abertura de admisión) y el diámetro del manto.
 Area relativa de la alimentación de descxarga de la
chancadora es de 48plg

Proveedores
FlsMidth
Metso

Fuentes:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadoras
-giratorias.html
Chancadora de cono
Es una chancadora giratoria modificada.
La acción de chancado se produce, debido
a que la cabeza gira dentro de la cámara
de chancado con un movimiento excéntrico.
Cuando el mineral es alimentado, la cabeza
alternadamente se acerca y retrocede
respecto de la cámara del chancador.
Conforme la carga de alimentación se
acerca al revestimiento del tazón, las
partículas de mineral son atrapadas y
trituradas entre éste y el manto, para luego
caer en la abertura hacia la correa
transportadora.
Características Parámetros
La chancadora de cono toma el producto de la
La chancadora de cono tiene un estapa anterior, y lo reduce de 1 a 1,5 cm (3/8-
revestimiento escalonado lo cual permite 1/2plg).
una alimentación más gruesa. En estas
máquinas el tamaño de admisión es
relativamente grande, varia de 4 a 8
pulgadas en los modelos grandes de 7 pies
hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos
pequeños de 2 pies.
En cuanto al tamaño del producto, éste
varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19
mm) según el tamaño de la máquina

Proveedores
 Metso Minerals
 Sanvik
Fuentes:

Molino de barras
Muy similar al molino de bolas. Pero el molino de
barras utiliza las barras largas para la molienda. Este
equipo tiene en su interior barras de acero largas para
la molienda, las barras muelen el mineral a través del
volteo que se emplea dentro del molino.

Características Parámetros
 El molino está equipado con un removedor de hierro •El molino de barras se puede alimentar
magnético cuando se utiliza en la molienda. hasta 50 mm (equivalente a 2 pulgadas) y
 Los molinos de barras son adecuados para producir el producto de tamaño entre 270
moliendas medias de hasta 1 mm, pudiendo recibir y 3000 mm (4 a 35 mallas).
productos de alimentación de hasta 15 mm. La
relación de la longitud al diámetro es del orden de
1.5, y la longitud máxima suele ser de unos 6.5 m.
 El volumen de llenado de los molinos de barras
suele ser dl 35 %, aunque en ocasiones pueden
llenarse hasta el 45 %. Las potencias de los
mayores molinos de barras están entre 1 500 kW y
2 000 kW
 Las barras empleadas en los molinos tienen una
longitud ligeramente inferior a la longitud del molino
y las barras tienen diámetros máximos de 125 mm,
con diámetros mínimos de 25 mm. Son de acero
forjado.
 Las bolas tienen diámetros desde 25 mm hasta 150
mm, si bien estas bolas de gran tamaño solamente
se emplean en molinos muy grandes. Existen bolas
de hierro fundido y de acero forjado pero sin duda
éstas últimas son las más empleadas por su mayor
duración al desgaste y su resistencia a la rotura
Proveedores
FlsMidth
Metso
Baioni Crushing Plants
El Nile Co., Ltd
Fuentes:
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109
https://www.baioni.it/es/Productos/MOLINO-DE-BARRAS-
MTB/#:~:text=Los%20molinos%20de%20barras

Molino de bolas
Es un equipo de rotación, esta formado por un
cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su
interior tiene bolas libres, el cuerpo gira en base al
accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón
que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilíndrico.
Las bolas se mueven dentro haciendo un efecto de
cascada rompiendo el material que se encuentra en
la cámara de molienda, mediante fricción y
percusión.

Características Parámetros
Se emplean generalmente en casi todas
 Los molinos de bolas tienen un casco de aquellas aplicaciones industriales en que
hierro fundido o planchas de acero. se necesita obtener un producto de:
 Los forros están usualmente de acero al Granulometría intermedia
manganeso, de acero al cromo, o la P80 entre 0,5 mm y 75 micrones (0.075mm)
fundición blanca, de 3” a 6” de espesor. Granulometría fina
 La carga de bolas puede estar compuesta P80 <75 micrones
de bolas de acero del mismo diámetro o de
una combinación de varios tamaños entre
2”-5” y en la etapa de remolienda 1”-2<.
 Los molinos de bolas son adecuados para
recibir productos de alimentación, inferiores
a 1-2 mm, y entregan productos
normalmente inferiores a 0.5 mm, con un
gran contenido de partículas inferiores a
0.074 mm (200 mallas). El grado de llenado
normal de los molinos de bolas es del 40 %,
aunque pueden llegar a valores del 45 %
Proveedores
FlsMidth
Metso

Fuentes:
https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/arti
c

Molino de SAG
Corresponde a un equipo más avanzado en
el proceso de molienda. En este, se recibe
el mineral directamente desde el chancado
primario. Se caracterizan por ser de mayor
potencia y tamaño que el conocido molino
de bolas y por permitir una mayor reducción
del tamaño de las rocas. A estos equipos, se
le denominan semiautógenos porque para la
molienda del mineral ocupan además del
mismo mineral, bolas de acero.
Características Parámetros
 Los materiales del cual está hecho el
La granulometría de entrada posee un diámetro típico de 8 a 10
equipo puede ser de acero, hierro
pulgadas. En la salida del molino se obtienen granulometrías
nodular y concreto.
entre 12 y 19 mm dimensión que sigue siendo disminuida en
 El equipo rota de 9 a 13 RPM etapas posteriores de molienda, hasta alcanzar los 25 [µm]
 Consiste en un tambor giratorio con necesarios para el proceso de flotación
un volumen de relleno del 25% al
40% de mineral. Reduce el material
con bolas de acero de 5” de diámetro
que ocupan entre 10 a 15% la
capacidad total del molino

Proveedores
Nile Co..,ltd

Fuentes:
https://www.mch.cl/reportajes/tecnologia
s-para-molienda/

Molino torre o molino vertical


El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades
específicas de una eficiente molienda fina, es un equipo de
agitación de cuerpos moledores que opera de modo
continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca
o húmeda.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el
acceso al eje y una pequeña puerta lateral que permite el
drenaje y descarga de bolas.
Características Parámetros
Sus componentes son cámara de molienda, reductor tipo
vertical y motor, sistema de clasificación integrado, bomba
de recirculación con velocidad variable y un motor con
reductor.
Requiere menos potencia para una molienda fina, y no
tiene problemas con partículas muy finas
Distribución de tamaño estrecha el producto.
Optimo para molienda autógena y lixiviación simultaneas
Posible de ser portátil
Bajo costo de instalación, operación y manutención.
Área pequeña de instalación
Muy poca vibración, menos de 85 dB.

Proveedores
Metso
Citic Heavy Industries South America

Fuentes:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda

Hidrociclón:
La función principal que cumple el
Hidrociclón es de separar los sólidos
suspendidos en un determinado flujo de
alimentación, en dos fracciones, una gruesa
que acompaña al flujo llamado descarga, y
otra fina que acompaña al flujo denominado
rebose. La frontera entre gruesos y finos
queda definida por el tamaño de corte o de
separación alcanzado por el hidrociclón
granulométrica de los sólidos.

Características Parámetros
 Los hidrociclones son fabricados con La abertura de entrada a la cámara de
cubiertas de metal ensamblados con alimentación(inlet), es normalmente un orificio
revestimientos interiores reemplazables rectangular que tiene una dimensión mayor en el
de materiales resistentes a la abrasión sentido paralelo al eje del hidrociclón. El valor de área
tales como: elastómeros, cerámicos o del inlet corresponde aproximadamente el 7% del
aleaciones área de la sección cilíndrica. El tamaño d50 se
 Tiene una forma cónica – cilíndrica cuyo incrementa al aumentar el diámetro de entrada de la
diámetro puede variar desde media alimentación
pulgada hasta alrededor de 50
pulgadas.
 El peso de los hidrociclones puede
variar desde medio kilogramo hasta 1
tonelada, dependiendo de sus
dimensiones y de los materiales con los
que fue fabricado.
 La razón entre largo y diámetro puede
variar desde 1 hasta 10, dependiendo
de la aplicación de los hidrociclones.

Proveedores
McLanahan
Eral-Chile

Fuentes:
https://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm

Harnero Grizzly
Es un alimentador vibrante adecuado para
alimentar cualquier chancador primario.
Están constituidos por un conjunto de
barras paralelas, dispuestas en un marco y
ubicadas en la misma dirección del flujo de
material.

Características Parámetros
 La velocidad para optimizar este equipo Tienen una forma horizontal, con un grado de
es fácilmente ajustable, lo que garantiza inclinación de 35° a 45°, estos cumplen el rol de
un control óptimo de la alimentación de separar en la alimentación.
la trituradora primaria. La abertura de este dependerá de la abertura de
 Una ventaja de este es que se puede la chancadora, la cual tendera a ser la misma con
equipar con varias opciones de barras el fin de ahorrar tiempo en el chancado y
grizzly para permitir una amplia
tomando al material para prepararlo en el
flexibilidad de separación.
siguiente proceso.
 Robustas rejillas de borde hechas de
material sostenible con el fin de -Longitud nominal hasta 9800 mm
escalado de todo tipo de rocas. -Ancho nominal de hasta 5000 mm
 Eficiente alivio de carga para las -Puntos de corte de 10 a 600 mm
máquinas de trituración
 Alta fiabilidad

Proveedores
Rivet
Metso

Fuentes: https://empiricaconsultores.cl/

Harneros rotatorios (Trommel)


Dispositivos que están constituidos por una malla
cilíndrica que gira sobre su eje. Normalmente se
ubican en serie, de forma que uno queda atrás o en
forma concéntrica. Principalmente es utilizado para
el tratamiento de gravas.

Características: Parámetros
 -Dimensiones: alto 1.53m ancho 0.9m largo Este equipo tiene la capacidad de
2.30m recuperar partículas de distintos tamaños.
 -Voltaje: 380V 50Hz Tratan materiales desde 55cm hasta
 -Potencia: 0.75KW 6mmy hasta un material de menor
 -Motor RPM: 1400 tamaño. El flujo del material es producido
 -reducción: 1to 59 por la inclinación y el giro por la forma de
 -Potencia nominal: 360 W cilindro que tiene el equipo, con un grado
 -Potencia nominal bajo carga: 180 W de 18°.
 -Rotación del tambor: 45 rpm
 -Dimensionado ampliado: 1080 * 652 * 1350 mm
 -Diámetro del tambor: 375 mm
 -Longitud del tambor: 785 mm
 -Medida: 86x68x89 cm

Proveedores
Metso
Elitex Ltda.
Cometel

Fuentes:
https://maquinasagricolas.cl/peletizadoras/8077-

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