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Unidad 1 Evolucion y Taxonomia Del Mantenimiento PDF Free
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INSTITUTO TECNOLÓGICO
del Istmo
CATEDRATICO:
MELENDEZ ALVAREZ GILBERTO.
ESPECIALIDAD:
ELECTROMECÁNICA.
MATERIA:
ADMINISTRACIÓN Y TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO
TRABAJO:
PRIMERA UNIDAD: EVOLUCIÓN Y TAXONOMÍA DEL
MANTENIMIENTO.
INTEGRANTES:
JIMENEZ TERAN BERNARDO
SANTIAGO SANTIAGO HUMBERTO DANIEL.
ROBLES BOLAN LUIS ENRIQUE.
SEMESTRE:
7°
GRUPO
“N”
H. Ciudad de Juchitán de Zaragoza, Oaxaca: 6 de septiembre del 2017.
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INTRODUCCIÓN.
2
ÍNDICE.
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………… 15
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………….. 17
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EVOLUCION Y TAXONOMÍA DEL MANTENIMIENTO.
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CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO.
CLASIFICACIÓN DE PRESERVACIÓN:
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• Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo
de reparación, reconstrucción o modificación.
. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a
que dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las actividades se
ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).
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determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan
pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
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operador y enriquece la integración y comunicación entre departamentos.
(Masaji, 1992).
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otros cometidos, pero sin perder en ningún caso el nombre de esta función),
con un responsable de un nivel, dentro de la empresa, similar al del
responsable de producción , dotado de la estructura técnica de gestión
necesaria, el cual maneja, para realizar su labor un presupuesto establecido,
considerado, para el tipo de instalaciones al que atiende, como suficiente, lo
que le permite garantizar unas prestaciones de la instalación adecuada a los
objetivos de producción de la fábrica con un costo asumible. Este
departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento más
adecuada para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano de
igualdad con el resto de los departamentos de la fábrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el
rendimiento óptimo de la planta en cuestión.
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dirección y transformación de empresas. La letra P está vinculada a la palara
(productivo ó productividad) de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un termino con una visión más amplia como (perfeccionamiento) la
letra T de palabra (total) se interpreta como “Todas actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa” Definición de mantenimiento
industrial. Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen
como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar acabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación
de las acciones técnicas y administrativas correspondientes. En la industria y la
ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados.
Cualquier actividad- como comprobaciones, mediciones, remplazos, ajustes y
reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de
forma que esta pueda cumplir sus funciones. Para materiales: Para materiales:
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen
acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un
elemento continúe cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias
para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias,
etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal
como está designado. Historia del mantenimiento industrial. A lo largo del
proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función mantenimiento
ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando
las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de
reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de producción.
Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas, dedicando todo
su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos. A partir de
la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el concepto
de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no sólo solucionar
las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar
para que no se produzcan. Esto supone crear una nueva figura en los
departamentos de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué tareas
de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. El personal indirecto,
que no está involucrado en directamente en la realización de las tareas,
aumenta, y con él los costes de mantenimiento. Pero se busca aumentar y
viabilizar la producción, evitar las pérdidas por averías y sus costes asociados.
Aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el
Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador,
y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM). El RCM como estilo de
gestión de mantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, en análisis de
los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de
detección. Podríamos decir que RCM es una filosofía de mantenimiento
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básicamente tecnológica. Paralelamente, sobre todo a partir de los años 80,
comienza a introducirse la idea de que puede ser rentable volver de nuevo al
modelo inicial: que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento
de los equipos. Se desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el
que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de
mantenimiento son ahora realizadas por operarios de producción. Esas tareas
‘transferidas’ son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeñas reparaciones. Se pretende conseguir con ello que el
operario de producción se implique más en el cuidado de la máquina, siendo el
objetivo último de TPM conseguir Cero Averías. Colmo filosofía de
mantenimiento, TPM se basa en la formación, motivación e implicación del
equipo humano, en lugar de la tecnología. TPM y RCM no son formas opuestas
de dirigir el mantenimiento, sino que ambas conviven en la actualidad en
muchas empresas. En algunas de ellas, RCM impulsa el mantenimiento, y con
esta técnica se determinan las tareas a efectuar en los equipos; después,
algunas de las tareas son transferidas a producción, en el marco de una
política de implantación de TPM. En otras plantas, en cambio, es la filosofía
TPM la que se impone, siendo RCM una herramienta más para la
determinación de tareas y frecuencias en determinados equipos. Por desgracia,
en otras muchas empresas ninguna de las dos filosofías triunfa. El porcentaje
de empresas que dedican todos sus esfuerzos a mantenimiento correctivo y
que no se plantean si esa es la forma en la que se obtiene un máximo beneficio
(objetivo último de la actividad empresarial) es muy alto. Son muchos los
responsables de mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeñas,
que creen que estas técnicas están muy bien en el campo teórico, pero que en
su planta no son aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las
reparaciones es la que marca y marcará siempre las pautas a seguir en el
departamento de mantenimiento. ¿Por qué se debe gestionar el
mantenimiento? ¿Por qué debemos gestionar la función Mantenimiento? ¿No
es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y
olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistemas de
organización, que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?
Veamos por qué es necesario gestionar el mantenimiento:
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2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para
estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la
empresa, y para estudiar también como desarrollarlas, en el caso de que
pudieran ser de aplicación. Algunas de estas técnicas son las ya comentadas:
TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total), RCM
(Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad,
Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas
técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías,
detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).
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Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. Mantenimiento
predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones
deben efectuarse. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización. Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la
obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo. Conclusión. Definimos habitualmente
mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. Papel del
mantenimiento.
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oportuna para tomar las medidas correspondientes. Así, claramente se ve que
departamento de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en
cualquier industria a la que se quiera aplicar. La evolución de la empresa da
lugar a la evolución del servicio de mantenimiento.
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Conclusión
Conclusión
Se dice también que las primeras industrias que utilizaron las técnicas de
mantenimiento fueron los transportes.
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Entiendo como manteniendo la actividad humana que conserva la calidad del
servicio de una maquina industrial para que funcione bien y que cada que
tenga fallas le den el mantenimiento ya sea para prevenir que se descomponga
o ya sea mantenimiento correctivo para arreglarlo después de que ya no
funcione, las importancias del mantenimiento es para no gasta en comprar otra
máquina, que trabajen bien y seguro.
CONCLUSION
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BIBLIOGRAFÍA.
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/EVOLUCION-Y-
TAXONOM%C3%8DA-DEL-MANTENIMIENTO/2360352.html
https://documentslide.com/documents/unidad-1-evolucion-y-taxonomia-del-
matenimiento.html
https://myslide.es/documents/130876939-evolucion-y-taxonomia-del-
mantenimientopdf.html
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