ET915 Refrigeracion Alumnos

Manual de experimentos
ET 915 Sistema de Prácticas HSI -

Refrigeración e Ingeniería
Climática
ET 915 SISTEMA DE PRÁCTICAS HSI - REFRIGERACIÓN E INGENIERÍA CLIMÁTICA
1 Introducción
El Sistema de Prácticas HSI - Refrigeración e

Ingeniería Climática es una serie de sistemas de
diseño modular que pretende servir de ayuda
para aprender los conceptos básicos de la téc-
nica de refrigeración o climatización. El compo-
nente principal de la serie de sistemas es la Uni-
dad Básica ET 915. Esta unidad básica incluye
condensador y compresor como elementos bási-
Todos los derechos reservados, G.U.N.T. Gerätebau, Barsbüttel, Alemania 04/2017
cos de una instalación frigorífica de compresión.

En función del objetivo didáctico puede acoplarse
la unidad básica de forma rápida y muy sencilla a
cuatro modelos diferentes:
• ET 915.01: Modelo Refrigerador

• ET 915.02: Modelo Instalación Frigorífica
con Etapa de Refrigeración y
Congelación
• ET 915.06: Modelo Instalación Sencilla de
Aire Acondicionado
• ET 915.07: Modelo de Climatización
Los modelos incluyen evaporador y elementos de

expansión para completar el circuito de agente
frigorígeno. Todos los componentes están dis-
puestos de una manera racional tanto en la uni-
dad básica como en los modelos, lo que facilita la
comprensión del circuito y permite detectar las
diferencias de temperatura locales.
Ingeniería Climática se controla por completo a
través del software incluido en el volumen de
suministro. Este software permite seguir en línea
todos los valores de medición en un diagrama del
1 Introducción 1
sistema o en el diagrama de estado del agente

frigorígeno o del aire húmedo. Para evaluaciones
detalladas pueden memorizarse los valores de
medición durante un periodo de tiempo previa-
mente definido. Los datos memorizados pueden
importarse sin ningún problema a MS-Excel para
su procesamiento posterior. La estructura del
software es tipo cursillo. En función de los acce-
sorios utilizados se tratan diferentes temas que
se indican a continuación:
ET 915.01:
• Comprender y familiarizarse con la estructura y
el funcionamiento de una instalación frigorífica
sencilla
• Funcionamiento de un evaporador
• Diferentes elementos de expansión
• Uso con tubo capilar
• Uso con válvula de expansión
• Comportamiento en servicio con carga
• El proceso de refrigeración en el diagrama
log p, h
• Simulación de fallos
ET 915.02:
• Estructura y funcionamiento de una instalación
frigorífica con dos evaporadores
• Conexión en serie o en paralelo de evaporadores
• Comportamiento en servicio con carga
• El proceso del circuito de frío en el diagrama
log p, h
• Influencia de la presión de evaporación
2 1 Introducción
ET 915.06
• Climatizador para la refrigeración de habitacio-
nes y sus componentes principales
• Modo de trabajo de un evaporador como radia-
dor de aire
ET 915.07
• Climatizador integral y sus componentes prin-

cipales
• Funcionamiento de un evaporador para la refri-
geración por aire y deshumectación
• Funcionamiento de un calentador de aire eléc-
trico
• Funcionamiento de un humectador de vapor
• Calentar y refrigerar en el diagrama h, x
• Régimen de aire exterior y circulante
1.1 Objetivo del sistema, grupo destinatario y contenidos didácticos

Ingeniería Climática, combinado con sus corres-
pondientes modelos, es una instalación muy ver-
sátil para aprender los conceptos básicos en el
campo de la técnica de refrigeración y climatiza-
ción. El sistema resulta especialmente apropiado
para la formación práctica de trabajadores espe-
cializados, pero también sirve para la formación
del tercer sector.
1 Introducción 3
1.2 Indicaciones didácticas para el docente
Como ayuda para impartir las clases ponemos

además a su disposición estas instrucciones de
ensayo en formato PDF en un CD. Le otorgamos
derechos ilimitados para la copia o reproducción
del material didáctico en el marco de su trabajo de
enseñanza.
Además, el sistema ET 915 forma parte del pro-
grama didáctico completo elaborado para estu-
diar la técnica de refrigeración y climatización que
se encuentra en el Catálogo 3b. Este sistema de
prácticas permite transmitir con éxito y de forma
muy práctica algunos de los contenidos didácti-
cos dirigidos a mecatrónicos especialistas en
técnica de refrigeración.
Le deseamos que disfrute con este Sistema de

Prácticas G.U.N.T. ET 915 y que tenga un
gran éxito en su importante labor: introducir los
principios básicos de la tecnología a estudian-
tes y aprendices.
Si desea hacernos algún comentario o suge-
rencia en relación con este sistema de prácti-
cas, no dude en ponerse en contacto con
nosotros.
4 1 Introducción
2 Seguridad
2.1 Uso previsto
El equipo se ha previsto exclusivamente para

fines didácticos.
2.2 Estructura de las indicaciones de seguridad

Las palabras de señalización PELIGRO, ADVER-

TENCIA o ATENCIÓN indican la probabilidad y la
gravedad posible de las lesiones.
Otro símbolo explica, si procede, el tipo de peligro

o un precepto.
Palabra señaladora Explicación
Señaliza una situación que, si no se evita,

PELIGRO causará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA puede causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN puede causar lesiones leves o de gravedad media.
Señaliza una situación que puede causar daños en

AVISO los equipos o bien informa sobre el manejo del
dispositivo.
2 Seguridad 5
Símbolo Explicación
Riesgo eléctrico
Peligro indefinido (en general)
Superficie muy caliente
Baja temperatura
Aviso
2.3 Indicaciones de seguridad
ADVERTENCIA
Las conexiones eléctricas quedan libres si la
pared posterior está abierta - Peligro de des-
carga eléctrica.
• Desconectar el enchufe de red antes de abrir la
pared posterior.
• Toda operación en este ámbito debe ser reali-
zada exclusivamente por electricistas debida-
mente capacitados.
• Proteger la instalación de la humedad.
6 2 Seguridad
ADVERTENCIA
Debido a manipulaciones en el circuito de
refrigeración, puede sufrir lesiones de carác-
ter grave.
• No soltar ninguna de las uniones del sistema
de tubería.
• El sistema se encuentra bajo presión.
ADVERTENCIA
El contacto con agente frigorígeno derramado
puede provocar congelaciones de las manos
y de la cara.
• No soltar ninguna de las uniones que no esté
prevista para ello.
ADVERTENCIA
El contacto con las tuberías de presión del
compresor puede provocar quemaduras.
• No entrar en contacto con las tuberías de pre-
sión del compresor.
ADVERTENCIA
El contacto con el humectador del aire puede
provocar quemaduras.
• No entrar en contacto con el humectador del aire.
AVISO
Utilizar el compresor solo con el agente frigorí-
geno que figura en el anexo.
2 Seguridad 7
AVISO
Para que se pueda acumular el agente frigorí-
geno, es necesario dejar las instalaciones sin
actividad durante cierto tiempo antes de la pri-
mera puesta en servicio. Esta particularidad es
especialmente aplicable a la Unidad Básica
ET 915. De lo contrario, pueden producirse daños
en el compresor del agente frigorígeno.
AVISO
Antes de conectar el compresor deben abrirse
primero todas las válvulas de cierre.
AVISO
Si se activa el interruptor de protección térmica
del compresor, la instalación debe enfriarse antes
de una nueva conexión. Después de la conexión
deben comprobarse las presiones de trabajo.
AVISO
El agente frigorígeno es un gas de efecto inverna-
dero perjudicial para el medio ambiente que
puede escapar al entorno en caso de un manejo
incorrecto de la instalación.
AVISO
No se deben abrir los grifos esféricos en las man-
gueras de unión cuando las líneas no están
conectadas. Cerrar los grifos esféricos antes de
abrir las mangueras de unión.
8 2 Seguridad
3 Descripción y manejo de la instalación
3.1 Puesta en marcha de la instalación
Como la Unidad Básica ET 915 no es capaz de

funcionar por sí sola, es necesario conectarla pri-
mero a un modelo. Además, ET 915 se controla
por completo a través del software incluido en el
volumen de suministro. Por ello, antes de la eje-
cución del ensayo, debe establecerse primero la
conexión con un ordenador.
Establecer primero todas las uniones mecáni-

1 1 cas:
• Colocar los accesorios deseados sobre los
caballetes de sujeción de la unidad básica
(compare con la Fig. 3.1). A tal fin, se han pre-
visto unas asas de transporte especiales a un
lado del modelo.
Fig. 3.1 Montaje del modelo
• Fijar a continuación el modelo con los tensores
de cierre (1).
• Preparar el circuito de agente frigorígeno
5 4 3 5 2 (compare con la Fig. 3.2), conectando las man-
gueras (2) de la unidad básica al modelo.
Enroscar a tal fin la tuerca de unión (3) sobre la
rosca (4). A continuación pueden abrirse los
grifos esféricos (5).
AVISO
No se deben abrir los grifos esféricos antes de
que las tuberías de agente frigorígeno estén fir-
memente unidas entre sí. De lo contrario, el
Fig. 3.2 Preparar el circuito de agente agente frigorígeno escapa al entorno.
frigorígeno
3 Descripción y manejo de la instalación 9

3.4.3 Estados de medición en el diagrama log p, h
Como para el examen energético de instalacio-

nes frigoríficas se recurre en principio a las dife-
rencias de entalpía, se pretende demostrar el
punto de medición al que está asignado cada uno
de los valores de entalpía:
ET 915.01 Modelo Refrigerador
Fig. 3.4 Estados de medición en el diagrama log p, h
se forma en base al punto de

Estado al punto de medición Entalpía
medición
1 Temperatura T1 h1 Temperatura T1, presión P1
Tab. 3.1 Asignación de los valores de entalpía
14 3 Descripción y manejo de la instalación

ET 915.02 Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración

y Congelación
Servicio paralelo de los evaporadores

medición

ET 915.02 Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración

y Congelación
Servicio en serie de los evaporadores

medición

ET 915.06 Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla


medición
5 Temperatura T6 h6 Temperatura T6, presión P(T5)
En el área de vapor húmedo del agente frigorí-

geno, cada una de las temperaturas posibles
tiene asignada una presión clara. Esto permite
determinar la presión correspondiente P(T5) a la
temperatura en el estado 4 (área de vapor
húmedo).

ET 915.07 Modelo de Climatización

medición
5 Temperatura T6 h6 Temperatura T6, presión P(T5)
En el área de vapor húmedo del agente frigorí-

geno, cada una de las temperaturas posibles
tiene asignada una presión clara. Esto permite
determinar la presión correspondiente P(T5) a la
temperatura en el estado 4 (área de vapor
húmedo).

3.4.4 Simulación de fallos
El programa ofrece la posibilidad de simular fallos

en la instalación frigorífica. En función del módulo
se pueden manipular los componentes conmuta-
bles en el programa para que dejen de reaccionar
frente a una entrada en el diagrama del sistema.
AVISO
La manipulación de algunos componentes queda

limitada por motivos de seguridad de funciona-
miento. Por ejemplo, en caso del modelo
ET 915.07 no es posible bloquear la desconexión
de los elementos calefactores porque, si el venti-
lador principal no estuviera conectado, se destrui-
rían los elementos calefactores conectados de
forma permanente.
La opción de menú "Simulación de fallos" abre la

pantalla que se esconde detrás del diagrama del
sistema y que permite especificar conmutaciones
erróneas ocultas de los componentes conmuta-
Fig. 3.9 Opción de menú "Simulación bles.
de fallos"
La opción de menú "Diagrama del sistema" per-

mite volver a colocar el diagrama del sistema
sobre la pantalla de la simulación de fallos. Aun-
que las simulaciones de fallos se mantienen, no
Fig. 3.10 Opción de menú "Diagrama aparecen visibles en el diagrama del sistema.
del sistema"
La siguiente figura muestra la pantalla de la simu-

lación de fallos del modelo ET 915.07. Aquí se
han simulado dos fallos.

Fig. 3.11 ET 915.07: Pantalla de la simulación de fallos
En la pantalla anterior de la simulación de fallos

para el modelo ET 915.07, la tapa de inversión
está constantemente "conectada" (verde). Esto
significa que el sistema de aire acondicionado está
conmutado constantemente al modo de aire exte-
rior y, por tanto, no se puede cambiar al régimen
de aire circulante por medio del diagrama del sis-
tema. No obstante, en caso de un intento de con-
mutación al régimen de aire circulante, el diagrama
del sistema indica que la conmutación se ha reali-
zado correctamente. De este modo se simula, por
ejemplo, un fallo del motor para la conmutación.

Además, en la pantalla anterior de la simulación

de fallos para el modelo ET 915.07, la válvula
electromagnética V4 entre el filtro/secador y la
válvula de expansión termostática está constan-
temente "desconectada" (amarillo). Esto significa
que la válvula electromagnética está cerrada y
que no es posible abrirla mediante el diagrama
del sistema. No obstante, al intentar abrir la vál-
vula electromagnética, el diagrama del sistema
indica que se ha abierto correctamente. De este

modo se simula, por ejemplo, un filtro/secador
obstruido.
Todos los demás componentes de la pantalla

anterior de la simulación de fallos para el modelo
ET 915.07 no se ven alterados (gris, neutro), lo
que significa que se pueden conmutar como es
habitual mediante el diagrama del sistema.
Haciendo clic con el botón izquierdo del ratón en

un componente conmutable se abre una selec-
ción con tres símbolos normalmente destacados
con colores:
Neutro, sin factor de error

Desconectado, no se puede conectar
Conectado, no se puede desconectar
En función del símbolo que se haya seleccio-

nado, el componente conmutable adquiere un
color y simula el fallo correspondientemente
seleccionado o se comporta de forma neutra.

3.5 Estructura de la Unidad Básica ET 915
La Unidad Básica ET 915 supone el elemento

básico de cualquier montaje para el ensayo.
La Fig. 3.12 muestra la disposición de componen-
tes de la unidad básica.
12 11 10 6
9 8 7
1 2 3 4
1 Compresor 7 Línea de conexión en el lado de

presión
2 Condensador, con ventilación 8 Interruptor principal
forzada
3 Colector 9 Manómetro de alta presión
4 Válvula electromagnética 10 Interruptor de presión
5 Filtro/secador 11 Manómetro de baja tensión
6 Tensor de cierre 12 Línea de conexión en el lado de
aspiración
Fig. 3.12 Disposición de los componentes de la unidad básica ET 915

3.6 Esquema del proceso de ET 915
Los denominados esquemas del proceso se utili-

zan para ilustrar la técnica de refrigeración en las
instalaciones. Con su ayuda puede compren-
derse un proceso de circuito de modo muy senci-
llo. Los símbolos gráficos utilizados para los
esquemas del proceso están estandarizados
según la norma DIN 1861. Los esquemas del pro-
ceso se aplican adicionalmente en los modelos.
La Fig. 3.13 muestra el esquema del proceso de

ET 915.
1 Manómetro 8 Filtro/secador
2 Compresor V1 - V3 Válvula electromagnética
3 Interruptor de presión P1 - P3 Punto de medición de presión
4 Condensador T1 - T4 Punto de medición de temperatura
5 Ventilador del condensador PSH Interruptor de alta presión
6 Colector de agente frigorígeno PSL Interruptor de baja presión
7 Mirilla
Fig. 3.13 Esquema del proceso de ET 915

3.7 Agente frigorígeno pump-down
Antes de montar otro modelo en la unidad básica,

debe transportarse el agente frigorígeno al colec-
tor. Este proceso se denomina "pump-down".
Para realizar el pump-down, es necesario que las
válvulas electromagnéticas V2 y V3 estén cerra-
das y la V1 abierta. A continuación se conecta el
compresor que aspira el agente frigorígeno del
lado de baja presión y lo transporta al colector. En
este proceso, el compresor permanece en funcio-
Válvula abierta
namiento hasta que es desconectado por el inte-
Válvulas cerradas
rruptor de baja presión. Entonces se cierra V1.
En este sentido, la ventaja es que sale menos
Fig. 3.14 Posición de conmutación de
válvula con pump-down agente frigorígeno de la instalación durante el
próximo cambio de modelo.
Además, es aconsejable realizar un pump-down
antes de una parada de la instalación de mayor
duración. Si la instalación está parada durante
más tiempo, existe la posibilidad de que el agente
frigorígeno en el evaporador se condense y sea
aspirado por el compresor en la siguiente puesta
en servicio, produciéndose los daños consiguien-
tes.

3.8 Componentes de la instalación ET 915 y manejo de la instalación
A continuación se describen los diferentes com-

ponentes de la unidad básica.
3.8.1 Compresor alternativo hermético
ET 915 está equipada con un compresor alterna-

tivo hermético (Fig. 3.15). En este modo construc-
tivo, el motor y el compresor se encuentran

encapsulados de forma estanca al gas en una
carcasa de metal soldada. La refrigeración del
motor eléctrico se realiza por medio del vapor de
agente frigorígeno aspirado. En este caso, se
habla de un compresor refrigerado por vapor
aspirado. El número de revoluciones del motor
teórico es de 3000 min-1. Como el motor de accio-
namiento es una máquina asíncrona que por su
Fig. 3.15 Compresor hermético
modo constructivo muestra un resbalamiento
reducido, se puede partir de un número de revo-
luciones del motor de unos 2900 min-1. La cilin-
drada del compresor VH es de 4,5 cm3 y la rela-
ción del recinto contaminado es del 2 %.
El compresor utilizado en ET 915 dispone ade-
más de una protección térmica contra sobrecar-
gas. Si el bobinado del motor se calienta en
exceso, el interruptor de corriente de defecto des-
conecta el compresor.
AVISO
El compresor solo debe funcionar con el agente
frigorígeno determinado por el fabricante (véase
el anexo).

3.8.2 Condensador
La tarea del condensador (Fig. 3.16) consiste en

disipar al entorno el flujo térmico absorbido
durante el proceso de refrigeración. A tal fin, se
produce una condensación isobárica del agente
frigorígeno vaporoso, entregando el calor de con-
densación.
El flujo térmico a disipar de ET 915 se divide
como sigue:
• La energía térmica aportada al sistema debido
al proceso de compresión.
• La energía térmica absorbida a través de los
Fig. 3.16 Condensador evaporadores. El Número de evaporadores
varía en función del Modelo utilizado.
Como modo constructivo en ET 915 se utiliza un
condensador de tubo nervado con aplicación de
aire. Está equipado adicionalmente con un venti-
lador para así poder disipar el flujo térmico absor-
bido también en caso de una mayor carga de la
instalación. Como consecuencia de esta ventila-
ción forzada, aumenta el valor k (coeficiente de
transferencia de calor) del condensador.
El ventilador se puede encender y apagar indis-
tintamente con la ayuda del software. De este
modo puede simularse, por ejemplo, una transfe-
rencia de calor como la que se produce, entre
otros, debido a la suciedad en el condensador.

3.8.3 Interruptor de presión
ET 915 está equipado con un interruptor de pre-

sión de efecto doble que protege al sistema frente
a presionas demasiado altas y bajas.
Si la alta presión excede el valor máximo ajustado
en el interruptor de presión, se acciona un con-
tacto eléctrico y el compresor se apaga. Lo mismo
ocurre cuando se deja de alcanzar la presión
mínima ajustada.
El proceso de compresión no se vuelve a iniciar
hasta que se excedan o no se alcancen unos
Fig. 3.17 Interruptor de presión
valores límite determinados (histéresis). Las pre-
siones máxima y mínima admisibles, así como la
histéresis pueden ajustarse con el interruptor de
presión. No obstante, por aspectos técnicos de
seguridad debe mantenerse el ajuste de fábrica.
3.8.4 Mirilla
La mirilla tiene doble función en la ET 915. Por un

lado, permite detectar pronto la formación de bur-
bujas de vapor en la tubería conductora de líquido
y evitar de este modo que se produzcan daños en
la instalación, especialmente en la válvula de
expansión. Además, está equipada con un indica-
dor de humedad que ofrece información con res-
pecto al contenido de agua en el sistema. El con-
tenido de agua puede observarse por el color del
Fig. 3.18 Mirilla indicador. Si este contenido resulta inadmisible-
mente alto, deben cambiarse el filtro/secador, así
como el agente frigorígeno de la instalación. En
ET 915, la mirilla se encuentra entre el filtro/seca-
dor y el colector de agente frigorígeno.

3.8.5 Filtro/secador
La tarea del filtro/secador (compare con la Fig.

3.19) consiste en filtrar la suciedad y el agua del
agente frigorígeno. En ET 915, se encuentra en el
sentido de flujo del agente frigorígeno, directa-
mente detrás de la mirilla.
Fig. 3.19 Filtro/secador
3.8.6 Válvulas electromagnéticas
La tarea de las válvulas electromagnéticas (com-

pare con la Fig. 3.20) consiste en habilitar o blo-
quear el caudal másico de agente frigorígeno.
Se controlan a través del software incluido en el
volumen de suministro.
Fig. 3.20 Válvula electromagnética

3.8.7 Colector
La tarea del colector (compare con la Fig. 3.21)

consiste, en el caso de la ET 915, en recoger todo
el agente frigorígeno que se produzca en un
pump-down. Además, ofrece cierta función de
compensación si las condiciones de servicio son
oscilantes. Con la ayuda del colector también
puede simularse una falta de agente frigorígeno
en la instalación. A tal fin es necesario bombear
una parte del agente frigorígeno en el colector y

almacenarla aquí antes de la ejecución del
ensayo. A continuación deben cerrarse las válvu-
las electromagnéticas V1 y V2. Durante la poste-
rior ejecución del ensayo se puentea el colector a
Fig. 3.21 Colector
través de la válvula electromagnética abierta V3.

3.9 Construcción y componentes de ET 915.01
Modelo Refrigerador
7
4
1 2 3
1 Evaporador 5 Válvula electromagnética

2 Calefactor PTC 6 Válvula de expansión termostática
3 Empalme de agente frigorígeno, 7 Válvula de llenado
lado de presión
4 Tubo capilar 8 Empalme de agente frigorígeno,
lado de aspiración
Fig. 3.22 Componentes ET 915.01

3.9.1 Esquema del proceso de ET 915.01

9 Válvula de expansión termostática V4 - V5 Válvula electromagnética

10 Tubo capilar T5 - T7 Punto de medición de tempe-
ratura
11 Cámara frigorífica P4 Punto de medición de presión
12 Calefactor PTC
Fig. 3.23 Esquema del proceso ET915.01

3.9.2 Evaporador
El evaporador se encuentra en la cámara frigorí-

fica en cuya parte frontal se ha previsto un panel
de plexiglás. Esto permite observar la formación
de escarcha en los tubos de evaporador para
tomar las medidas correspondientes.
Por su modo constructivo, el evaporador está eje-
cutado como un evaporador de tubo nervado.
Para mejorar las propiedades de transmisión de
calor, adicionalmente se ha previsto un evapora-
dor en el ventilador para mejorar su valor k. De
este modo mejora la potencia frigorífica de la ins-
talación.
El ventilador se puede encender o apagar con la
ayuda del software. En este sentido, existe la
posibilidad de comparar entre sí la potencia frigo-
rífica con convección libre y convección forzada.
3.9.3 Elementos estranguladores
En caso de ET 915.01 se utilizan dos elementos

estranguladores diferentes. Se puede elegir entre
válvula de expansión termostática (TEV) y tubo
capilar. Ambos elementos estranguladores sirven
para reducir la presión del agente frigorígeno
líquido hasta alcanzar un nivel de presión inferior.
La diferencia decisiva existe aquí entre las pro-
piedades de regulación del tubo capilar y de la
válvula de expansión termostática:

Tubo capilar
Los tubos capilares pertenecen al grupo de los
elementos estranguladores no reguladores y
disponen de un determinado mecanismo de
autorregulación que se pretende visualizar
mejor con la Fig. 3.25, Página 34. El diagrama
muestra el caudal másico en función de la tempe-
ratura de condensación y de la presión de evapo-
ración. Las líneas rojas identifican, en este sen-
tido, el comportamiento del compresor. Aquí

aumenta el caudal másico según se van incre-
Fig. 3.24 Tubo capilar mentando las presiones de evaporación, ya que
la densidad del vapor aspirado aumenta. Con una
mayor temperatura de condensación se reduce al
mismo tiempo el caudal másico en el compresor,
ya que al aumentar la condición de presión, baja
el rendimiento volumétrico del compresor.
Las líneas verdes muestran el caudal másico a
través de un capilar, dependiendo de la tempera-
tura de condensación y de la presión de evapora-
ción. A diferencia del compresor, aquí aumenta el
caudal másico de agente frigorígeno según van
bajando las presiones de evaporación y aumen-
tando las temperaturas de condensación. La
causa es el gradiente de presión ascendente
entre la entrada y la salida del capilar.
Pero como el caudal másico a través del capilar y
del compresor debe ser idéntico, se regula con
las condiciones de servicio dadas hasta alcanzar
un valor constante, hecho que se pretende sim-
bolizar con los puntos de intersección de las
líneas rojas y verdes en la Fig. 3.25. Sin embargo,
como no se puede influir desde fuera sobre el
caudal másico, en este caso se habla de un ele-
mento estrangulador no regulador.

Caudal másico
°C
30
°C
50 °C
°C
40
50
40 °C
30 °C
Presión de evaporación
Fig. 3.25 Comportamiento de autorregulación de un tubo capilar
En caso de ET 915.01, el capilar se utiliza para

poder realizar una comparación entre el compor-
tamiento en servicio del tubo capilar y el de la vál-
vula de expansión termostática.

Válvula de expansión termostática (TEV)

Las válvulas de expansión termostáticas son ele-
mentos estranguladores reguladores que mantie-
nen constante el sobrecalentamiento del agente
frigorígeno en la salida del evaporador. Para con-
seguirlo se ha previsto en la salida del evaporador
4
1 un sensor de temperatura que está unido a la
válvula por medio de un capilar (1). Si el sobreca-
lentamiento excede un valor ajustado, aumenta la
presión en el sensor y la válvula se abre más. De

este modo, el volumen de inyección del agente
2 frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
3 miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada.
En caso de ET 915.01, el sobrecalentamiento
deseado puede ajustarse directamente en la
1 Capilar válvula de expansión termostática. A tal fin, es
2 Tornillo de ajuste necesario retirar primero la tapa de la válvula.
3 Entrada Ahora puede cambiarse el sobrecalentamiento a
4 Salida través del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un
destornillador de punta plana.
Fig. 3.26 Válvula de expansión
termostática La regulación del tornillo permite efectuar las
siguientes modificaciones:
• Un giro en el sentido de las agujas del reloj
implica un aumento del sobrecalentamiento.
• Un giro en el sentido contrario al de las agu-
jas del reloj implica una reducción del sobre-
calentamiento.

3.9.4 Regulación de la temperatura de la cámara
En caso de ET 915.01, existe la posibilidad de

regular la temperatura de la cámara frigorífica. A
tal fin, se utiliza un control de dos puntos. El prin-
cipio de funcionamiento del regulador se basa en
que el flujo térmico generado es disipado de
forma discontinua abriendo y cerrando la entrada
de agente frigorígeno. Esto significa que se trans-
porta la máxima cantidad de agente frigorígeno
posible o no se transporta agente frigorígeno. La
Fig. 3.27, Página 37 muestra a modo de ejemplo
el funcionamiento de una regulación de dos pun-
tos. En el diagrama superior se ha aplicado la
temperatura de la cámara con respecto al tiempo,
habiéndose identificado su valor teórico como tR.
Si ahora se excede el valor teórico con un deter-
minado importe (histéresis), se habilita la entrada
de agente frigorígeno. Consecuentemente, baja
la temperatura de la cámara hasta que finalmente
se alcanza el valor de histéresis inferior y se
vuelve a cortar la entrada de agente frigorígeno.
Tanto el período de conmutación como la evolu-
ción de la temperatura en la cámara se ven prin-
cipalmente influidos por los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado de la
cámara.
• Carga térmica aplicada.
• Aislamiento de la cámara.
• Potencia de frío del evaporador.
Tanto la temperatura deseada de la cámara como
la histéresis del regulador pueden ajustarse con
la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura de la cámara
tR
Tiempo
Caudal másico
Período de conmutación Tiempo
Fig. 3.27 Principio de una regulación de dos puntos

3.9.5 Calefacción de la cámara
En caso de ET 915.01, en la cámara frigorífica

hay un elemento calefactor que permite simular
una carga frigorífica. El calefactor se puede
encender o apagar con la ayuda del software.
Resistencia eléctrica
Como calefactor se utiliza aquí un elemento cale-

factor PTC con una trayectoria de resistencia no
lineal. Aquí aumenta la resistencia eléctrica del
elemento calefactor según sube la temperatura,
estrangulando de este modo la potencia absor-
bida eléctrica del calefactor (compare con la Fig.
3.28).
Temperatura del calefactor
La ventaja de los elementos calefactores PTC
consiste en que disponen de un cierto meca-
Fig. 3.28 Curva característica del
elemento calefactor PTC nismo de autorregulación que les protege frente a
temperaturas excesivas.

Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración y Congelación
9 8
10
11
4
12
1 2 3
1 Evaporador, cámara de congelación 7 TEV, cámara frigorífica

2 Calefactor PTC, cámara de congela- 8 Calefactor PTC, cámara frigorífica
ción
3 Empalme de agente frigorígeno, lado 9 Evaporador, cámara frigorífica
de presión
4 TEV, cámara de congelación 10 Regulador de presión de evaporación
5 Válvula electromagnética 11 Válvula de llenado
6 Tubo capilar 12 Empalme de agente frigorígeno, lado
de aspiración

9 Válvula de expansión termostática 14 Regulador de presión de evaporación

10 Tubo capilar 15 Válvula de retención
11 Cámara frigorífica V4 - V8 Válvula electromagnética
12 Cámara de congelación T5 - T10 Punto de medición de temperatura
13 Calefactor PTC P4 - P5 Punto de medición de presión
Fig. 3.30 Esquema del proceso ET915.02

3.10.2 Evaporador
El Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de

Refrigeración y Congelación ET 915.02 dis-
pone de dos evaporadores que pueden funcionar
en paralelo o en línea. El modo de servicio
queda definido por la posición de conmutación de
las válvulas electromagnéticas.
Los evaporadores se encuentran en las cámaras
frigoríficas en cuya parte frontal se ha previsto un

panel de plexiglás. Esto permite observar la for-
mación de escarcha en los tubos de evaporador
para tomar las medidas correspondientes.
Por su modo constructivo, los dos evaporadores
están ejecutados como evaporadores de tubo
nervado. Para mejorar las propiedades de trans-
misión de calor, adicionalmente se han previsto
ventiladores en ambos evaporadores que mejo-
ran sus valores k. De este modo mejora la poten-
cia frigorífica de la instalación.
Los dos ventiladores se pueden encender o apa-
gar con la ayuda del software. En este sentido,
existe la posibilidad de comparar entre sí la
potencia frigorífica con convección libre y convec-
ción forzada.

3.10.3 Regulador de presión de evaporación
Al evaporador en la cámara frigorífica superior se

6
ha conectado adicionalmente un regulador de
5
presión de evaporación. Este regulador permite
4 mantener constante la presión de evaporación en
el evaporador superior, cuando esta se encuentra
3 por encima de la presión de aspiración del com-
presor. En la técnica de refrigeración se utiliza
habitualmente para dos tareas:
• En caso de instalaciones con un solo evapora-
dor, suele utilizarse para evitar que la presión
7
de evaporación descienda por debajo de un
2 valor determinado que corresponde a la tem-
peratura de evaporación. Este aspecto es
1 especialmente importante cuando un material
a refrigerar sensible está en contacto directo
con la superficie del evaporador, ya que
podrían provocarse daños debido a unas tem-
peraturas demasiado bajas.
• En caso de instalaciones frigoríficas con varios
evaporadores, se utiliza para ajustar diferentes
temperaturas de evaporación. Este principio se
utiliza para ET 915.02.
El regulador se encuentra en el conducto de aspi-
1 Asiento de válvula
ración directamente detrás del evaporador en la
2 Disco de válvula
cámara frigorífica.
3 Tubo ondulado de compensación
4 Muelle
5 Tornillo de ajuste
6 Tapa
Ajuste y funcionamiento del regulador:
7 Conexión de manómetro Una vez retirada la tapa (6), puede cambiarse la
presión de evaporación a través del tornillo de
Fig. 3.31 Representación esquemática
en sección de un regulador de ajuste (5). Girando el tornillo en el sentido de las
presión de evaporación agujas del reloj, aumenta la presión de evapora-
ción ya que la fuerza previa del resorte (4) es
mayor. Si la fuerza previa del resorte es mayor, el
disco de válvula (2) se aprieta con más fuerza

contra el asiento de válvula (1), por lo que se

requiere una mayor presión de evaporación para
la abertura. La fuerza eficaz en el sentido de aber-
tura es el resultado de la multiplicación de la pre-
sión de evaporación con la superficie eficaz del
disco de válvula.
La presión de salida, es decir, la presión de aspi-
ración del compresor no tiene ninguna influencia
sobre el comportamiento de regulación de la vál-
vula, ya que la superficie eficaz del tubo ondulado

de compensación (3) corresponde a la superficie
del disco de válvula. Dado que las superficies son
idénticas, se compensan las fuerzas en el sentido
de abertura y cierre.
Además existe la posibilidad de montar a través
de la conexión (7) un manómetro en el regulador.
El manómetro puede utilizarse entonces para tra-
bajos de ajuste.
En caso de ET 915.02 se utilizan dos elementos

estranguladores diferentes. El evaporador de la
cámara de congelación solo puede funcionar con
una válvula de expansión termostática (TEV) con
compensación de presión interna, mientras que
en caso del evaporador de la cámara frigorífica,
existe la posibilidad de elegir entre una válvula de
expansión termostática y un tubo capilar. Ambos
elementos estranguladores sirven para reducir la
presión del agente frigorígeno líquido hasta
alcanzar un nivel de presión inferior. La diferencia
decisiva existe aquí entre las propiedades de
regulación del tubo capilar y de la válvula de
expansión termostática:

Tubo capilar
Los tubos capilares pertenecen al grupo de los
elementos estranguladores no reguladores y
disponen de un determinado mecanismo de
autorregulación que se pretende visualizar
mejor con la Fig. 3.33, Página 45. El diagrama
muestra el caudal másico en función de la tempe-
ratura de condensación y de la presión de evapo-
ración. Las líneas rojas identifican, en este sen-
tido, el comportamiento del compresor. Aquí
aumenta el caudal másico según se van incre-
mentando las presiones de evaporación, ya que
la densidad del vapor aspirado aumenta. Con una
mayor temperatura de condensación se reduce al
mismo tiempo el caudal másico en el compresor,
ya que al aumentar la condición de presión, baja
Fig. 3.32 Tubo capilar
el rendimiento volumétrico del compresor.
Las líneas verdes muestran el caudal másico a
través de un capilar, dependiendo de la tempera-
tura de condensación y de la presión de evapora-
ción. A diferencia del compresor, aquí aumenta el
caudal másico de agente frigorígeno según van
bajando las presiones de evaporación y aumen-
tando las temperaturas de condensación. La
causa es el gradiente de presión ascendente
entre la entrada y la salida del capilar.
Pero como el caudal másico a través del capilar y
del compresor debe ser idéntico, se regula con
las condiciones de servicio dadas hasta alcanzar
un valor constante, hecho que se pretende sim-
bolizar con los puntos de intersección de las
líneas rojas y verdes en la Fig. 3.33. Sin embargo,
como no se puede influir desde fuera sobre el
caudal másico, en este caso se habla de un ele-
mento estrangulador no regulador.

Caudal másico
°C
30
°C
50 °C
°C
40
50
40 °C
30 °C
Presión de evaporación
Fig. 3.33 Comportamiento de autorregulación de un tubo capilar
En caso de ET 915.02, el capilar se utiliza para

poder realizar análisis razonables en el servicio
en serie de los evaporadores. Los análisis con
una válvula de expansión termostática no se
recomiendan en el servicio en serie, ya que en
este caso solo se aplica agente frigorígeno
gaseoso al segundo evaporador.
Además, ET 915.02 permite una comparación del
comportamiento en servicio del tubo capilar y de
la válvula de expansión termostática.

Válvula de expansión termostática (TEV)

nen constante el sobrecalentamiento del agente
4
1 un sensor de temperatura que está unido a la vál-
vula por medio de un capilar (1). Si el sobrecalen-
tamiento excede un valor ajustado, aumenta la
este modo, el volumen de inyección del agente
2 frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
3 miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada. Si los dos evaporadores funcionan
en paralelo con las dos válvulas de expansión ter-
mostáticas, debe tenerse en cuenta que el caudal
másico no debe dividirse por partes iguales entre
1 Capilar
los evaporadores.
2 Tornillo de ajuste
3 Entrada En caso de ET 915.02 pueden utilizarse las dos
4 Salida cámaras con válvulas de expansión termostáti-
cas.
Fig. 3.34 Válvula de expansión termos-
tática En caso de ET 915.02, el sobrecalentamiento
deseado puede ajustarse directamente en la vál-
vula de expansión termostática. A tal fin, es nece-
sario retirar primero la tapa de la válvula. Ahora
puede cambiarse el sobrecalentamiento a través
del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
tornillador de punta plana.
La regulación del tornillo permite efectuar las
calentamiento.

3.10.5 Regulación de la temperatura de la cámara

regular la temperatura de la cámara frigorífica. A
tal fin, se utiliza un control de dos puntos. El prin-
cipio de funcionamiento del regulador se basa en
que el flujo térmico generado es disipado de
forma discontinua abriendo y cerrando la entrada
de agente frigorígeno. Esto significa que se trans-

temperatura de la cámara con respecto al tiempo,
habiéndose identificado su valor teórico como tR.
Si ahora se excede el valor teórico con un deter-
minado importe (histéresis), se habilita la entrada
de agente frigorígeno. Consecuentemente, baja
la temperatura de la cámara hasta que finalmente
se alcanza el valor de histéresis inferior y se
vuelve a cortar la entrada de agente frigorígeno.
Tanto el período de conmutación como la evolu-
ción de la temperatura en la cámara se ven prin-
cipalmente influidos por los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado de la
cámara.
• Aislamiento de la cámara.
• Potencia de frío del evaporador.
Tanto la temperatura deseada de la cámara como
la histéresis del regulador pueden ajustarse con
la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura de la cámara
tR
Tiempo
Caudal másico

3.10.6 Calefacción de la cámara
En caso de ET 915.02, las dos cámaras frigorífi-

cas disponen de elementos calefactores que per-
miten simular una carga frigorífica. Los calefacto-
res se pueden encender o apagar con la ayuda
Resistencia eléctrica
del software.
Como calefactores se utilizan aquí elementos
calefactores PTC con una trayectoria de resisten-
cia no lineal. Aquí aumenta la resistencia eléctrica

de los elementos calefactores según sube la tem-
peratura, estrangulando de este modo la potencia
eléctrica absorbida de los calefactores (compare
Temperatura del calefactor
con la Fig. 3.36).
La ventaja de los elementos calefactores PTC
Fig. 3.36 Curva característica del ele-
mento calefactor PTC consiste en que disponen de un cierto meca-
nismo de autorregulación que les protege frente a
temperaturas excesivas.

Modelo Instalación de Aire Acondicionado Sencilla
7 6
9 4
1 2 1 3
1 Sensor de humedad y temperatura 6 Ventilador

2 Refrigerador 7 Sensor de presión diferencial
3 Válvula de conexión, lado de presión 8 Válvula de llenado
4 Válvula electromagnética 9 Válvula de conexión, lado de aspiración
5 Válvula de expansión termostática


9 Válvula de expansión termostática V4 Válvula electromagnética

10 Refrigerador T5 - T8 Punto de medición de tempera-
tura
11 Canal del aire H1 - H2 Punto de medición de humedad
12 Ventilador DP1 Presión diferencial
13 Caperuza de cierre
Fig. 3.38 Esquema del proceso ET 915.06
Fig. 3.39 Esquema del proceso ET 915.07 según la norma DIN 1946-1

3.11.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones de la medición
Para poder interpretar correctamente los resulta-

dos de la medición, es de suma importancia dis-
poner de información sobre la tolerancia de los
instrumentos de medición utilizados.
Medición de la humedad
En caso de ET 915.06, se utiliza un sensor de
humedad capacitivo para medir la humedad rela-
tiva del aire. En este modo constructivo, hay una
capa higroscópica que actúa como dieléctrico
entre los dos electrodos de un condensador. En
función de la humedad relativa del aire en el sen-
sor, la capa higroscópica absorbe más o menos
agua por lo que cambia la constante de campo
eléctrica y, consecuentemente, la capacidad del
condensador. Esta modificación se tiene en
cuenta como medida para la humedad relativa del
aire.
La imprecisión de la medición del sensor de
humedad utilizado en ET 915.06 es del ±5 % de
la humedad relativa.
Medición de la temperatura
La temperatura se mide en todas las instalacio-
nes de la Serie ET 915 con pirómetros de resis-
tencia eléctrica Pt100 y elementos de medición
calHT. Dentro del rango de temperatura contem-
plado, la imprecisión de la medición de los dos
métodos es inferior a ± 1K.

Medición de la presión diferencial

La presión diferencial se capta con la tecnología
de barra de flexión de cerámica con compensa-
ción de temperatura. A 25 °C, la imprecisión de la
medición es inferior a ± 0,1 mbar.
La sección determinante en el ventilador para la
medición de la presión diferencial es de 58 mm x
140 mm.
La sección del canal del aire es de 140 mm x

140 mm.
3.11.3 Refrigerador
El modelo ET 915.06 dispone de un evaporador

en el canal del aire que cumple con una doble fun-
ción. Por un lado, sirve para la refrigeración por
aire y por el otro, se utiliza para la deshumecta-
ción del aire.
El refrigerador se encuentra detrás del ventilador,
mirando hacia el sentido del flujo de aire. Para
mejorar la visión de la instalación se ha renun-
ciado a un aislamiento entre el refrigerador y el
entorno. Por tanto, para determinar los balances
térmicos debe prestarse atención a que una parte
de la energía térmica necesaria para la evapora-
ción se extraiga del entorno y no del aire que se
encuentra en el canal del aire.
Debajo del refrigerador se ha montado una ban-
deja para recoger el agua de condensación sepa-
Fig. 3.40 Refrigerador
rada.

En caso de ET 915.06, se utiliza una válvula de

expansión termostática.
4 nen constante el sobrecalentamiento del agente
1
un sensor de temperatura que está unido a la vál-
2
3 este modo, el volumen de inyección del agente fri-
gorígeno se ve influido por el sobrecalentamiento
y, consecuentemente, por la carga frigorífica apli-
cada.
1 Capilar En caso de ET 915.06, el sobrecalentamiento
2 Tornillo de ajuste deseado puede ajustarse directamente en la vál-
3 Entrada
4 Salida
termostática del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
calentamiento.

3.11.5 Regulación de la temperatura del canal del aire

regular la temperatura del canal del aire. A tal fin,
se utiliza un control de dos puntos. El principio de
funcionamiento del regulador se basa en que el
flujo térmico generado es disipado de forma dis-
continua abriendo y cerrando la entrada de
agente frigorígeno. Esto significa que se trans-

temperatura del canal del aire con respecto al
tiempo, habiéndose identificado su valor teórico
como tD. Si ahora se excede el valor teórico con
un determinado importe (histéresis), se habilita la
entrada de agente frigorígeno. Consecuente-
mente, baja la temperatura del canal del aire
hasta que finalmente se alcanza el valor de histé-
resis inferior y se vuelve a cortar la entrada de
agente frigorígeno. Tanto el período de conmuta-
ción como la evolución de la temperatura en el
canal del aire se ven principalmente influidos por
los siguientes factores:
• Valor teórico de temperatura ajustado del
canal del aire.
• Aislamiento del canal del aire.
• Potencia de frío del refrigerador.
Tanto la temperatura deseada del canal del aire
como la histéresis del regulador pueden ajustarse
con la ayuda del software.

Histéresis
Temperatura del canal del aire
tD
Tiempo
Caudal másico

Modelo de Climatización
1 10
1
11
12
6
13
1 2 1 3 4 5
1 Sensor de humedad y temperatura 8 Precalentador

2 Dispositivo humectador 9 Ventilador principal
3 Refrigerador 10 Tapón de inversión
4 Sensor de temperatura 11 Recalentador
5 Válvula de conexión, lado de presión 12 Válvula de llenado
6 Válvula electromagnética 13 Válvula de conexión, lado de
aspiración
7 Válvula de expansión termostática

9 Válvula de expansión termostática 15 Humectador

10 Refrigerador 16 Recalentador
11 Canal del aire 17 Tapón de inversión
12 Ventilador principal V4 Válvula electromagnética
13 Precalentador T5 - T11 Punto de medición de temperatura
14 Ventilador del humectador H1 - H4 Punto de medición de humedad
Fig. 3.44 Esquema del proceso ET 915.07

Fig. 3.45 Esquema del proceso ET 915.07 según la norma DIN 1946-1
3.12.2 Técnica de medición utilizada e imprecisiones de la medición
Para poder interpretar correctamente los resulta-

dos de la medición, es de suma importancia dis-
poner de información sobre la tolerancia de los
instrumentos de medición utilizados.
Medición de la humedad
En caso de ET 915.07, se utiliza un sensor de
humedad capacitivo para medir la humedad rela-
tiva del aire. En este modo constructivo, hay una
capa higroscópica que actúa como dieléctrico
entre los dos electrodos de un condensador. En

función de la humedad relativa del aire en el sen-

sor, la capa higroscópica absorbe más o menos
agua por lo que cambia la constante de campo
eléctrica y, consecuentemente, la capacidad del
condensador. Esta modificación se tiene en
cuenta como medida para la humedad relativa del
aire.
La imprecisión de la medición del sensor de
humedad utilizado en ET 915.07 es del ±5 % de
la humedad relativa.
Medición de la temperatura
La temperatura se mide en todas las instalacio-
nes de la Serie ET 915 con pirómetros de resis-
tencia eléctrica Pt100 y elementos de medición
calHT. Dentro del rango de temperatura contem-
plado, la imprecisión de la medición de los dos
métodos es inferior a ± 1 K.

3.12.3 Refrigerador
El modelo ET 915.07 dispone de un evaporador

en el canal del aire que cumple con una doble fun-
ción. Por un lado, sirve para la refrigeración por
aire y por el otro, se utiliza para la deshumecta-
ción del aire.
El refrigerador se encuentra entre el precalenta-
dor y el humectador del aire, mirando hacia el
sentido del flujo de aire. Para mejorar la visión de

la instalación se ha renunciado a un aislamiento
entre el refrigerador y el entorno. Por tanto, para
determinar los balances térmicos debe prestarse
atención a que una parte de la energía térmica
necesaria para la evaporación se extraiga del
entorno y no del aire que se encuentra en el canal
del aire.
Debajo del refrigerador se ha montado una ban-
deja para recoger el agua de condensación sepa-
Fig. 3.46 Refrigerador rada.

En caso de ET 915.07, se utiliza una válvula de

expansión termostática.
4 nen constante el sobrecalentamiento del agente
1
un sensor de temperatura que está unido a la vál-
2
3 este modo, el volumen de inyección del agente
frigorígeno se ve influido por el sobrecalenta-
miento y, consecuentemente, por la carga frigorí-
fica aplicada.
1 Capilar En caso de ET 915.07, el sobrecalentamiento
2 Tornillo de ajuste deseado puede ajustarse directamente en la vál-
3 Entrada
4 Salida
termostática del tornillo de ajuste (2) con la ayuda de un des-
calentamiento.

3.12.5 Humectador del aire
El humectador del aire montado en ET 915.07 es

Ventilador un humectador de vapor. Consecuentemente, el
acondicionamiento del aire se realiza de forma
aproximadamente isotérmica. Para la generación
de vapor se utiliza una calefacción por resistencia
que se encarga de bullir el agua en el recipiente
de ebullición. Para proteger la calefacción por
resistencia frente a sobrecalentamientos, se ha
dotado el recipiente de reserva adicionalmente

con una regulación por flotador que apaga el cale-
Recipiente factor en cuanto el agua desciende por debajo de
de ebulli- Recipiente
ción de reserva un determinado nivel. Además, se puede leer el
nivel del agua en el pequeño tubo de plexiglás. A
fin de conseguir una distribución homogénea del
Grifo de
purga vapor, se ha previsto directamente encima del
humectador un ventilador que sopla el vapor a la
corriente de aire que se pretende acondicionar.
Fig. 3.48 Humectador del aire con
ventilador El llenado del humectador se realiza a través del
pequeño tubo de plexiglás. Además, es posible
vaciar el humectador con la ayuda de un grifo de
purga.
ADVERTENCIA
El contacto con el humectador del aire puede
provocar quemaduras.
• No entrar en contacto con el humectador del
aire.
AVISO
Como la regulación por flotador apaga el calefac-
tor del humectador al quedar por debajo de un
cierto nivel, debe prestarse siempre atención a
que el nivel de agua en el humectador sea sufi-
ciente.

3.12.6 Elementos calefactores
En ET 915.07 se han integrado dos elementos

calefactores, un precalentador y un recalentador.
Los dos calefactores son calefacciones por resis-
tencia con una potencia entregada constante.
La tarea del precalentador consiste en precalen-
tar el aire en el modo de humectación y reducir de
este modo el contenido de humedad relativa del
aire. En la posterior humectación, el aire posee
una mayor capacidad de absorción para el vapor
de agua aplicado.
El recalentador se utiliza para la deshumectación
del aire, ya que permite volver a calentar el aire
enfriado por medio del proceso de deshumecta-
ción.
Si solo se trata de calentar el aire, ambos elemen-
tos calefactores están activos.
AVISO
El precalentador y recalentador solo se pueden
utilizar cuando el ventilador principal está conec-
tado.
3.12.7 Tapón de inversión
La tarea del tapón de inversión consiste en cam-

biar entre el modo de aire circulante y aire exte-
rior. La conmutación entre los dos estados de ser-
vicio se realiza directamente en el software.
Como la tapa no permite ninguna posición inter-
media, con ET 915.07 no es posible realizar un
servicio de mezcla de aire.

4 Fundamentos
Los fundamentos expuestos a continuación no

pretenden estar completos. Para otras considera-
ciones teóricas, remitimos a la bibliografía espe-
cializada.
En los documentos adicionales "Fundamentos de

la técnica de refrigeración" y "Fundamentos de la
técnica de climatización" se detallan los siguien-

tes aspectos:
• Los fundamentos termodinámicos del proceso
de circuito.
• El funcionamiento y los componentes de una
instalación frigorífica de compresión.
• Las características del agente frigorígeno.
• Los fundamentos básicos termodinámicos de
la técnica de climatización.
• El diagrama h, x según Mollier.
• Los componentes de una instalación RLT.
Adjuntamos estos documentos para que le sean
de ayuda en su tarea de transmitir los fundamen-
tos de la técnica de refrigeración y climatización.
En las siguientes páginas solo se tratan los funda-
mentos específicos de la instalación, no incluidos
en los documentos adjuntos.
4 Fundamentos 65
4.1 Fundamentos específicos ET 915.02
El documento "Fundamentos de la técnica de

refrigeración" explica los conceptos básicos de la
técnica de refrigeración en base al proceso de cir-
cuito simple. Como ET 915.02 dispone de dos
evaporadores que pueden funcionar tanto en
paralelo como también en serie, en lo sucesivo se
trata esta particularidad.
4.1.1 Servicio paralelo de los evaporadores
Aquí los dos evaporadores se benefician de un

compresor común, así como de las válvulas de
expansión termostáticas separadas para reducir la
presión del agente frigorígeno. No obstante, se
debe tener en cuenta que en el servicio paralelo no
debe utilizarse la cámara superior con el tubo capi-
lar, ya que este, en principio, no resulta adecuado
para condiciones de servicio muy irregulares.
66 4 Fundamentos
Fig. 4.1 El flujo de agente frigorígeno en el servicio paralelo
La diferencia principal entre el servicio paralelo y

el proceso de circuito simple consiste en que el
caudal másico de agente frigorígeno puesto a dis-
posición por el compresor se reparte entre dos
evaporadores. Por lo general, este reparto no se
realiza a partes iguales, sino que varía en función
del comportamiento del regulador de las válvulas
de expansión. Además, es posible ajustar el nivel
de presión en el evaporador superior mediante un
regulador de presión de evaporación. Esto puede
verse en el diagrama log p, h del proceso (com-
pare con la Fig. 4.2).
4 Fundamentos 67
Fig. 4.2 Proceso de circuito ideal en servicio paralelo
El nivel de presión del evaporador superior se

muestra en la Fig. 4.2 como p4.
Cálculo de la potencia del compresor

La potencia del compresor transmitida al agente
frigorígeno puede calcularse con la ayuda del
caudal másico y de la diferencia de entalpía del
proceso de compresión:
·
PV = m   h2 – h1  (4.1)
Aquí debe tenerse en cuenta que la potencia de

accionamiento necesaria del compresor puede
ser claramente superior debido a pérdidas mecá-
nicas, volumétricas y térmicas. Este aspecto es
especialmente aplicable en condiciones de pre-
sión altas.
68 4 Fundamentos
Cálculo de la potencia del condensador

La potencia del condensador puede calcularse de
forma similar a la potencia del compresor, con la
ayuda de la diferencia de entalpía y del caudal
másico.
Contemplado de forma ideal, el agente frigorí-
geno entra con la temperatura T2 en el condensa-
dor y sale del mismo con T3. Consecuentemente,
puede determinarse la potencia del condensador
como sigue:
· ·
Qc = m   h2 – h3  (4.2)
Cálculo de la potencia de frío

Como en el servicio paralelo hay dos evaporado-
res activos y no se sabe cómo es el reparto del
caudal másico de agente frigorígeno entre los dos
transmisores de calor, en caso de ET 915.02 solo
puede determinarse la potencia total de frío. Esta
potencia se compone de la suma de las potencias
frigoríficas individuales:
· · ·
Q 0 = Q 0C + Q 0F (4.3)
Como dichas potencias no se conocen, puede

determinarse la potencia total de frío a través de
la siguiente relación:
· ·
Q0 = Qc – PV (4.4)
Si se aplica Fórmula (4.1) y Fórmula (4.2) a

Fórmula (4.4), se obtiene para la potencia total de
frío:
· ·
Q0 = m   h1 – h3  (4.5)
4 Fundamentos 69
4.1.2 Servicio en serie de los evaporadores
También en el servicio en serie, los dos evapora-

dores recurren a un compresor común. No obs-
tante, a diferencia del servicio paralelo, aquí no se
reparte el caudal másico de agente frigorígeno.
La presión del agente frigorígeno se reduce
delante de la cámara superior con la ayuda del
tubo capilar hasta alcanzar un nivel de presión
más bajo. A continuación, una parte del agente
frigorígeno se va evaporando en el evaporador
superior. Posteriormente pasa por el regulador de
presión de evaporación y es conducido a la
cámara inferior, donde puede evaporarse el resto
de líquido que contiene el agente frigorígeno.
Como los capilares no resultan adecuados para
condiciones de servicio muy irregulares, si la
carga del evaporador es intensa, puede produ-
cirse aquí un sobrecalentamiento del agente
frigorígeno. En este caso, el evaporador inferior
actúa tan solo como recalentador.
Igual que en el servicio paralelo, también en el
servicio en serie es posible ajustar el nivel de pre-
sión en el evaporador superior.
La Fig. 4.3 muestra el flujo de agente frigorígeno
y la Fig. 4.4, el diagrama log p, h ideal en el servi-
cio en serie.
70 4 Fundamentos
Fig. 4.3 El flujo de agente frigorígeno en el servicio en serie
4 Fundamentos 71
Fig. 4.4 Proceso de circuito ideal con servicio en serie ET 915.02
72 4 Fundamentos
Cálculo de la potencia del compresor

La potencia del compresor en el servicio en serie
puede determinarse de la misma manera que en
el servicio paralelo:
·
PV = m   h2 – h1  (4.6)
Cálculo de la potencia del condensador

La potencia del condensador se determina tam-

bién igual que en el servicio paralelo:
· ·
Qc = m   h2 – h3  (4.7)
Cálculo de la potencia de frío

La potencia total de frío se compone de la poten-
cia de frío del evaporador superior y del inferior.
Como no se reparte el caudal másico de agente
frigorígeno, puede determinarse muy fácilmente
con la ayuda de la diferencia entre la entalpía total
del proceso de ebullición y del caudal másico:
· ·
Q0 = m   h9 – h4  (4.8)
4 Fundamentos 73
5.1 Hoja de trabajo 1: Estructura de un circuito de frío
Página 1
Objetivos didácticos:
• Poder estructurar un circuito operativo par-
tiendo de los elementos básicos de la técnica
de refrigeración.
Tarea 1:
La tabla de la página 3 incluye 5 componentes de
la técnica de refrigeración que se muestran como
símbolos gráficos.
a. Indique la designación del componente al lado
del correspondiente símbolo gráfico en la
página 3.
b. Dibuje en base a los componentes un esquema
del proceso de un circuito de frío con capacidad
de funcionamiento. Debe cumplir las siguientes
condiciones:
• El circuito de frío incluye dos evaporadores.
• En uno de los evaporadores debe ser posi-
ble ajustar la presión de evaporación.
• Las tuberías de baja presión deben estar
identificadas en azul y las de alta presión en
rojo.
AVISO
Cada componente puede utilizarse varias veces.
76 5 Hojas de trabajo - Tareas

Hoja de trabajo 1, página 2

Tarea 2:
a. Dibuje el proceso del circuito de frío de la
tarea 1 de forma cualitativa en el diagrama
log p, h. Identifique la curva aproximada de las
líneas isotérmicas y líneas isentrópicas.
b. Describa las magnitudes y la posición en la que
debe medir estas magnitudes para poder dibujar
el diagrama log p, h del proceso.
c. ¿Dónde se halla la presión más pequeña en el

sistema?
5 Hojas de trabajo - Tareas 77


Puede elegir entre los siguientes componentes:
Símbolo gráfico Designación




Tarea 2b
Tarea 2c

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Las palabras de señalización PELIGRO, ADVER-

Otro símbolo explica, si procede, el tipo de peligro

Palabra señaladora Explicación

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que, si no se evita,

Señaliza una situación que puede causar daños en

Peligro indefinido (en general)

Superficie muy caliente

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3 Descripción y manejo de la instalación

3.1 Puesta en marcha de la instalación

Como la Unidad Básica ET 915 no es capaz de

conexión con un ordenador.

Establecer primero todas las uniones mecáni-

3 Descripción y manejo de la instalación 9

3.4.3 Estados de medición en el diagrama log p, h

Como para el examen energético de instalacio-

ET 915.01 Modelo Refrigerador

Fig. 3.4 Estados de medición en el diagrama log p, h

se forma en base al punto de

1 Temperatura T1 h1 Temperatura T1, presión P1

2 Temperatura T2 h2 Temperatura T2, presión P2

3 Temperatura T3 h3 Temperatura T3, presión P2

4 Temperatura T5 h3 Temperatura T3, presión P2

5 Temperatura T6 h6 Temperatura T6, presión P4

Tab. 3.1 Asignación de los valores de entalpía

14 3 Descripción y manejo de la instalación

ET 915.02 Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración

Fig. 3.5 Estados de medición en el diagrama log p, h

se forma en base al punto de

1 Temperatura T1 h1 Temperatura T1, presión P1

2 Temperatura T2 h2 Temperatura T2, presión P2

3 Temperatura T3 h3 Temperatura T3, presión P2

4 Temperatura T5 h3 Temperatura T3, presión P2

5 Temperatura T6 h6 Temperatura T6, presión P4

6 Temperatura T8 h3 Temperatura T3, presión P2

7 Temperatura T9 h9 Temperatura T9, presión P5

Tab. 3.2 Asignación de los valores de entalpía

3 Descripción y manejo de la instalación 15

ET 915.02 Modelo Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración

Fig. 3.6 Estados de medición en el diagrama log p, h

se forma en base al punto de

1 Temperatura T1 h1 Temperatura T1, presión P1

2 Temperatura T2 h2 Temperatura T2, presión P2

3 Temperatura T3 h3 Temperatura T3, presión P2