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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA


ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales I


IME331-174 (5102)

ENSAYO DE ESFUERZO CORTANTE DE PENETRACIÓN


Práctica No. 4

Realizado por: Moisés Ureña

Matrícula / ID: 2015-1007/10123619

Fecha de realización: 12/10/21


Fecha de entrega: 19/10/21
Entregado a: Ing. Carlos Rodríguez

Santiago, Rep. Dom.


OBJETIVOS

 Obtener la resistencia cortante de penetración de metales (Zinc, Aluzinc y


Aluminio).

 Comparar el valor experimental y teórico de las resistencias cortantes de


penetración encontradas.

TEORÍA RELACIONADA

- Esfuerzo de aplastamiento en conexiones: Los pernos, pasadores y remaches


crean esfuerzos de aplastamiento en las superficies de contacto de los elementos que
conectan. El perno ejerce una fuerza P sobre la placa A igual y opuesta a la fuerza F
ejercida por la placa sobre el perno. La fuerza P representa la resultante de las
fuerzas elementales distribuidas en la superficie interior de un medio cilindro de
diámetro d y longitud t igual al espesor de la placa. Como la distribución de estas
fuerzas, y de los esfuerzos correspondientes, es muy complicada, en la práctica se
utiliza un valor nominal promedio τ b para el esfuerzo, llamado esfuerzo de
aplastamiento, que se obtiene de dividir la carga P entre el área del rectángulo que
representa la proyección del perno sobre la sección de la placa (figura 1.21). Debido
a que esta área es igual a td, donde t es el espesor de la placa y d el diámetro del
perno se tiene que:
P
τ b= (Ec. 1)
πtd
- Zinc: es un elemento químico de número atómico 30, masa atómica 65.37 y
símbolo Zn. Es un metal del grupo de los elementos de transición, de color blanco
azulado, de brillo intenso, de estructura laminosa, muy frágil y oxidable con la
humedad, que no existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra como óxido de
cinc; se usa como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, como
componente de distintas aleaciones, en especial el latón, en las placas de las pilas
eléctricas, etc.

- Aluzinc: es una aleación de aluminio y zinc. Esta fusión de metales es utilizada con
frecuencia como capa de recubrimiento anticorrosivo para láminas de acero que son
destinadas a cubrir el exterior de los techos. La composición se patentó por primera
vez por una firma norteamericana llamada Bethlehem Steel a principios de los años
1960.

- Aluminio: es un elemento químico metálico, de número atómico 13, de color


similar al de la plata, ligero, resistente y dúctil, muy abundante en la corteza
terrestre, que tiene diversas aplicaciones industriales. El aluminio, desde mediados
del siglo XX es el metal que más se utiliza después del acero.
MATERIALES Y EQUIPOS

- Placa de zinc.

- Placa de Aluzinc.

- Placa de aluminio.

- Pie de rey o Vernier.

- Prensa hidráulica.

- Utilaje de perforación.

- Manómetro.

-
CONCLUSIÓN

Al finalizar la práctica denominada “Ensayo de esfuerzo cortante de penetración” se


puede afirmar que se cumplieron cada uno de los objetivos propuesto por la misma.
De modo, que a partir de los materiales y equipos proporcionados, se pudo visualizar
el proceso de la resistencia al corte de penetración en ciertos metales. Es decir, se
observó cómo unas placas de Aluminio, Zinc y Aluzinc son sometidas a una carga
axial de penetración con la que fueron evaluadas sus propiedades específicas. Para
lograr esto, se recurrió a hallar la fuerza aplicada dada a partir del manómetro y
calcular el área de cada placa empleada. (Ver Tabla #1)

Es importante destacar que se encontraron porcentajes de error excesivamente grandes


(Ver Tabla #2), ya que los esfuerzos cortantes calculados presentaron una diferencia
extremadamente grande con respecto a los valores teóricos. Esto sucedió debido a
diversos factores entre ellos es que posiblemente las mangueras de la prensa
hidráulica que se encuentra en el laboratorio no estén bien purgadas causando así un
error de medición. Otro factor que podría verse reflejado es la incerteza debido a el
número de cifras significativas tanto en la medición de cada una de las placas como
para la medida de las fuerzas cortantes de penetración máximas y el cálculo realizado.
Otro factor importante sería que los datos teóricos de las resistencias al corte de
penetración no sean las correctas o no eran del mismo material. Para la solución de
esto, lo recomendable es medir correctamente las dimensiones de cada placa, rectificar
que tanto las mangueras de la prensa hidráulica como el manómetro estén
debidamente calibrados y realizar diversas prácticas de prueba.

En definitiva, se pudo observar en dicho experimento que al comparar las resistencias


al corte de penetración de cada una de las placas utilizadas el Aluzinc es el material
con mayor grado de dureza. Del mismo modo, se comprendió la gran importancia que
tiene la prueba de esfuerzo cortante de penetración en metales al nivel industrial, pues
en la mayoría de las aplicaciones se requiere determinar las fallas máximas de un
material cuando se somete a cortante con el objetivo de evaluar la aceptabilidad de la
resistencia y eficiencia del material con respecto a algún criterio de un determinado
diseño.

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