Em 09 16 01

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 2
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–09–16/01 CABLES DE ACERO
1 JUL.91 REVISIÓN GENERAL 42 I.B. G.A.
0 OCT.86 APROBADA 39
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Domingo García FECHA JUL.91 APROB. Ramón Rodríguez FECHA JUL.91
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA EM–09–16/01
REVISION FECHA
PDVSA CABLES DE ACERO 1 JUL.91
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Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 NORMAS POR CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Cables de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Cordón o Toron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Diámetro del Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Diámetro Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Cordón “Seale” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Cordón “Warrington” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Cordón “Warrington–Seale” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 MATERIAL, DISEÑO Y FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 Ensayos Mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.2 Longitud de Paso del Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.3 Diámetro del Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.4 Cable de Acero para Amarre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.5 Cables para Líneas de Torpedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.6 Cable para Mediciones de Pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.7 Cordón para Mediciones de Pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.8 Cordón para Tensar, Cable y Cordones Estructurales (Tensores) . . . . . . 34
6.9 Cable Estructural Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7 MÉTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.1 Selección de Muestras de los Alambres y Cables de Acero . . . . . . . . . . . 35
7.2 Registro de Resultados y Pruebas Confirmatorias para Alambres y
Cables de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.3 Ensayo de Tracción de Alambres Individuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4 Ensayo de Torsión de Alambres Individuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.5 Ensayo de Tracción del Cable de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.6 Método para Realizar los Ensayos en los Cables de Líneas de Torpedo 39
7.7 Método para Realizar los Ensayos en los Alambres para Mediciones de Pozos .
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8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.1 Acceso a la Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.2 Conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9 EMPAQUE Y MARCACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.1 Empaque en Carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.2 Marcación de Carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
11 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta especificación establece los requisitos que deben cumplir los cables de
acero: 1) desnudos, galvanizados y galvanizados trefilados de varios grados y
construcción; 2) cables de acero para amarre; 3) líneas de torpedo; 4) cable para
mediciones de pozos; 5) cordones para mediciones de pozos; 6) cordones
galvanizados para tensar y 7) cables y cordones galvanizados para uso
estructural.
1.2 Esta especificación abarca los cables de acero a ser utilizados en la Industria
Petrolera, Petroquímica y Carbonífera Nacional (IPPCN).
1.3 El cable de acero cubierto por esta especificación es apropiado para los
siguientes usos en campos petroleros: cables para levantamiento de cabillas de
succión y tubería de producción, cables para barras de suspensión, para servicio
de empaque con arena, para bajar herramientas de perforación y limpieza, para
trabajos en tubería de revestimiento, para perforación rotatoria, para el malacate,
para cabeza de la unidad de bombeo, para cables del torpedo, para mediciones
de pozos, para líneas de amarre costa afuera, para levantar mástiles, para líneas
tensoras de levantamiento y en la Industria Petroquímica: para vientos de
chimenea, para vientos de los saturadores, para grúas que manejan producto en
los almacenes, para grúas movibles y en los pantógrafos de la planta de urea.
1.4 Las aplicaciones típicas para estos servicios y las prácticas recomendadas para
uso en el campo, aparecen indicadas en la Norma API RP–9B.
2 NORMAS POR CONSULTAR

Las últimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones
forman parte de la presente especificación:
API RP–9B Recommended Practice on Application, Care, and
Use of Wire Rope for Oil–Field. (Práctica
Recomendada sobre la Aplicación Cuidado y Uso de
Cables de Acero para Servicio en Campo Petrolero).
ASTM A–475 Zinc – Coated Steel Wire Strand. (Cordón de Alambre
de Acero Recubierto con Zinc)
ASTM A–474 Aluminium Coated Steel Wire Strand. (Cordón de
Alambre de Acero Recubierto con Aluminio).
ASTM A–586 Zinc – Coated Steel Structural Strand. (Cordón
Estructural de Acero Recubierto de Zinc).
ASTM A–603 Zinc – Coated Steel Structural Wire Pope. (Cables de
Acero Estructural Recubierto de Zinc).
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3 DEFINICIONES
3.1 Cables de Acero
Es un producto flexible, compuesto por uno o más cordones de acero y un
elemento central llamado alma.
3.2 Cordón o Toron

Es el elemento del cable formado por un conjunto de alambres de acero,
arrollados en forma helicoidal alrededor del alma.
3.3 Alma
Es el elemento central del cable, el cual puede ser de acero o de fibra natural o
sintética.
3.4 Diámetro del Cable

Es el diámetro del círculo que lo circunscribe.
3.5 Diámetro Nominal

Es la dimensión mediante la cual se designa el cable expresada en milímetros.
3.6 Cordón “Seale”

Es el cordón cuya capa exterior y subyacente tienen el mismo número de
alambres. Los alambres de cada capa son todos del mismo diámetro y por lo
tanto, los de la capa exterior son de diámetro mayor que el resto de los alambres
de la capa subyacente.
3.7 Cordón “Warrington”

Es el cordón cuya capa exterior tiene el doble de alambre que la subyacente; el
diámetro de los alambres exteriores se alterna entre gruesos y delgados; los de
mayor diámetro se apoyan sobre dos alambres de la capa subyacente y los de
diámetro menor, sobre uno solo.
3.8 Cordón “Warrington–Seale”

Es el cordón con tres o más capas, donde la capa exterior tiene el mismo número
de alambres que la subyacente y ésta a su vez, tiene el doble que la inmediata
interior.
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4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
4.1 Clasificación
Los cables de acero se clasificarán de acuerdo a sus características como se
indica a continuación:
4.1.1 Según el Número de Cordones
El número de cordones en el cable puede ser desde 1 hasta 34 o más, de acuerdo
al uso y características deseadas en el cable.
NOTA: En el cable de acero de uso general se utilizan usualmente seis
cordones.
4.1.2 Según el Número de Alambres por Cordón

Los cables de acero se clasificarán según el número de alambres por cordón tal
como se indica en la Tabla 1.
TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LOS CABLES SEGÚN

EL NÚMERO DE ALAMBRES POR CORDÓN
NÚMERO DE ALAMBRES
GRUPO
POR CORDÓN (A)
7 ALAMBRES A–7
19 ALAMBRES 8 A 26
37 ALAMBRES 27 A 49
61 ALAMBRES 50 A 74
91 ALAMBRES 75 < A
4.1.3 Según el Tipo de Alma

El alma del cable podrá ser de acero o de fibra natural o sintética, de acuerdo al
uso y destino del cable.
4.1.4 Tipo de Arrollado (Dirección del Paso)
El cable de acero se clasificará con paso a la derecha o paso a la izquierda y paso
regular o paso lang (ver Fig. 1.). Cuando no se especifique lo contrario se
suministrará cable con paso a la derecha y paso regular.
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Fig 1. CABLES DE ACUERDO AL TIPO DE ARROLLADO
Cable arrollado regular derecho (ARD)
Cable arrollado regular izquierdo (ARI)
Cable arrollado lang derecho (ALD)
4.2 Designación
4.2.1 Los cables de acero se designarán de la siguiente forma:
CABLE A – B – C – D – E – F – G
siendo:
A – diámetro nominal, expresado en mm.
B – número de cordones que componen el cable
C – grupo al cual pertenece el cordón, (Seale, Warrington y Warrington–Seale)
D – tipo de alma; la designación del tipo de alma se hará de la siguiente forma:
a) si el alma es de acero, se designará con AC si el alma es un cordón y con
AA si el alma es un cable independiente.
b) si el alma es de fibra natural, se designará con las letras AFN y si es de
fibra sintética con las letras AFS.
E – grado (clase) de los alambres que componen el cable tal como se indica en
la Tabla respectiva para cada tipo de cable.
F – tipo de la superficie de los alambres (desnudo, galvanizado, galvanizado –
trefilado).
G – tipo de arrollado del cable según lo indicado en en el punto 4.1.4.
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4.2.2 Ejemplo
Un cable de acero de arrollado regular derecho, de 31,75 mm (1 1/4 pulg.)
diámetro nominal, alma de fibra sintética, de seis cordones y 19 alambres
desnudos por cordón, construcción SEALE, clase 150; se designará de la
siguiente forma:
CABLE 31,75 – 6 x 19 – SEALE – AFS – 150 – DESNUDO – ARD, o bien,
CABLE 31,75 – 6 x 19 – (9/9/1) – AFS – 150 – DESNUDO – ARD.
5 MATERIAL, DISEÑO Y FABRICACIÓN

5.1 Material
5.1.1 Alambre
a. El alambre utilizado en la fabricación de cables de acero deberá ser obtenido
mediante uno de los siguientes procesos: Horno de Solera Abierta, Oxígeno
Básico y Horno Eléctrico.
b. Los alambres usados en la fabricación de cables de acero deberán cumplir con
los requisitos establecidos en la Tabla 2.
c. Los alambres sometidos a la prueba de torsión deberán cumplir con los valores
especificados en la Tabla 3.
S Para alambres de diámetros menores de 0,5 mm, el ensayo de torsión deberá
reemplazarse por un ensayo de tracción con nudos; el alambre anudado
deberá soportar una carga ruptura equivalente al 50% de la resistencia de
tracción del alambre. El ensayo de torsión se realizará, según lo contemplado
en el capítulo 7.
d. Las propiedades mecánicas del alambre y la microestructura deberán ser
homogéneas tanto en la sección transversal como a lo largo del mismo.
e. Cable de Acero Galvanizado
El cable metálico galvanizado deberá estar hecho de alambre con un
revestimiento firmemente adherido, uniforme y continuo de zinc, aplicado
después del trefilado en frío, ya sea por el proceso de electrodeposición o por el
proceso de galvanizado en caliente.
El peso mínimo del revestimiento de zinc será el especificado en la Tabla 4.
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TABLA 2. RANGO DE VALORES DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE

LOS ALAMBRES SEGÚN SUS DIÁMETROS NOMINALES Y GRADOS
Diámetro nominal (D) mm

D < 0,5 0,5 < D < 1,0 1,0 < D < 1,5 1,5 < D < 2,0 D < 2,0
Designación
del grado Rango de resistencia a la Tracción
kg–f/mm2 (N/mm2)
150 – 186 150 – 183 150 – 180 150 – 177
150 –
(1470 – 1820) (1470 – 1795) (1470 – 1770) (1470 – 1730)
180 – 220 180 – 216 180 – 213 180 – 210 180 – 207
180
(1770 – 2160) (1770 – 2120) (1770 – 2090) (1770 – 2060) (1770 – 2030)
200 – 240 200 – 236 200 – 233 200 – 230 200 – 227
200
(1960 – 2350) (1960 – 2310) (1960 – 2280) (1960 – 2250) (1960 – 2220)
NOTA:
– El grado 150 corresponde al alambre de calidad “para arado” ya sea desnudo o galvanizado
trefilado.
– El grado 180 corresponde al alambre de calidad “acero para arado mejorado” ya sea desnudo
o galvanizado trefilado.
– El grado 200 corresponde al alambre de calidad “acero para arado extramejorado” ya sea
desnudo o galvanizado trefilado.
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TABLA 3. RESISTENCIA A LA TORSIÓN

1. Para alambres desnudos y alambres galvanizados – trefilados.
DIÁMETRO NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNA

NOMINAL LONGITUD DE 100D
(D) GRADO
mm 150 180 200
0,50 < D 1,25 32 28 22
1,25 < D 2,24 32 26 ––
2,24 < D 2,65 31 25 ––
2,65 < D 3,35 30 23 ––
3,35 < D 3,60 29 21 ––
3,60 < D 4,00 27 20 ––
4,00 < D 4,50 26 –– ––
4,50 < D 5,00 25 –– ––
2. Para alambres galvanizados a diámetro final
DIÁMETRO NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNA

NOMINAL LONGITUD DE 100D
(D) GRADO
mm 150 180 200
0,40 < D 0,95 23 15 ––
0,95 < D 1,25 22 13 ––
1,25 < D 2,24 21 11 ––
2,24 < D 3,00 19 –– ––
3,00 < D 3,35 18 –– ––
3,35 < D 3,55 17 –– ––
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TABLA 4. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA EL

ALAMBRE GALVANIZADO
DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

pulg. mm Onza/pie2 kg/m2
0,028 a 0,047 0,71 a 1,19 0,20 0,06

0,048 a 0,054 1,22 a 1,37 0,40 0,12
0,055 a 0,063 1,40 a 1,60 0,50 0,15
0,064 a 0,079 1,63 a 2,01 0,60 0,18
0,080 a 0,092 2,03 a 2,34 0,70 0,21
0,093 y mayores 2,36 y mayores 0,80 0,24
f. Cables de Alambre Galvanizado Trefilado
El revestimiento de zinc firmemente adherido, uniforme y continuo, aplicado en

una etapa intermedia de la operación de trefilado del alambre (ya sea por el
proceso de electrodeposición o por el de galvanización en caliente), deberá tener
un peso mínimo del revestimiento de zinc como se especifica en la Tabla 5.
TABLA 5. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA ALAMBRE

GALVANIZADO TREFILADO
DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

pulg. mm Onza/pie2 kg/m2
0,018 a 0,028 0,46 a 0,71 0,10 0,03

0,029 a 0,060 0,74 a 1,52 0,20 0,06
0,061 a 0,090 1,55 a 2,29 0,30 0,09
0,091 a 0,140 2,31 a 3,56 0,40 0,12
g. Tolerancia del Diámetro del Alambre

La tolerancia del diámetro del alambre, no deberá ser superior a los valores
indicados en la Tabla 6.
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TABLA 6. TOLERANCIA DEL DIÁMETRO DEL ALAMBRE

VARIACIÓN TOTAL
DIÁMETRO DEL ALAMBRE ALAMBRE DESNUDO Y
ALAMBRES
GALVANIZADO
GALVANIZADOS
TREFILADO
pulg. mm pulg. mm pulg. mm
0,018 – 0,027 0,46 – 0,69 0,0015 0,038 – –

0,028 – 0,059 0,70 – 1,50 0,0020 0,051 0,0035 0,089
0,060 – 0,092 1,51 – 2,34 0,0025 0,064 0,0045 0,114
0,093 – 0,141 2,35 – 3,58 0,0030 0,076 0,0055 0,140
0,142 y mayores 3,59 y mayores 0,0035 0,089 0,0075 0,190
5.1.2 Alma
a. Alma de Fibra
Las almas de fibra podrán ser fabricadas a partir de los siguientes materiales: fibra
natural dura (manila, sisal), o materiales sintéticos (polietileno, polipropileno y
otros análogos).
b. Alma de Acero
Las almas de acero están formadas generalmente por un cordón independiente
de una dureza uniforme, que sostenga los cordones del cable.
5.1.3 Lubricantes
a. Los lubricantes para cables deberán elegirse de forma que reduzcan al mínimo
el rozamiento interno del mismo, protejan los alambres contra la corrosión y al
alma contra su deterioro o descomposición.
b. Los lubricantes han de estar excentos de ácidos o de excesivo contenido de
alcalinidad y no deben perjudicar a los alambres de acero ni a las almas textiles.
Estos deben ser aplicados durante el proceso de fabricación.
c. Los lubricantes no deberán tener sustancias emulsionables en agua, la
temperatura de goteo no deberá ser inferior a 70_C.
5.2 Diseño
5.2.1 La construcción de los cables de acero será la especificada por el comprador. Las
Figuras 2 al 28 inclusive, ilustran construcciones típicas de cables de acero, con
la descripción correcta para solicitar cada una de ellas.
5.2.2 El cable de acero, según la clasificacíon 6 x 7, que aparece en la Figura 2, deberá
fabricarse con alma de fibra.
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5.2.3 Los cables de aceros clasificación 6 x 19, que aparecen en las Figuras 3 al 8 y
clasificación 6 x 37, según las Figuras 9 al 16, pueden ser fabricadas bien sea con
alma de fibra o con alma de acero independiente.
5.2.4 Los cables de acero clasificación 8 x 19, que aparecen en las Figuras 21 y 22 y
las designaciones de los cordones planos que aparecen en las Figuras 25, 26, 27
y 28 pueden ser fabricados con alma de acero independiente.
5.2.5 El cable de acero clasificación 18 x 7 que aparece en la Figura 23 deberá ser
fabricado sólo con alma de fibra.
5.2.6 El cable de acero clasificación 19 x 7 que aparece en la Figura 24 deberá ser
fabricado sólo con alma de acero.
5.2.7 Los cables de acero clasificación 5 x 5 y 5 x 7 que aparecen en las Figuras 29 y
30 deberán ser fabricados sólo con alma de fibra.
5.3 Fabricación
5.3.1 Los alambres utilizados en la fabricación del cable metálico deberán ser
continuos. En caso de requerirse uniones en los alambres individuales éstos
podrán realizarse por soldadura eléctrica o soldadura fuerte. Estas soldaduras
deberán estar ubicadas a una distancia mínima de acuerdo a la siguiente
ecuación:
J = 24D
donde:
J = distancia mínima entre soldaduras en los alambres principales en cualquier
cordón , mm (pulg.)
D = diámetro nominal del cable de acero, mm (pulg.)
5.3.2 Los cables deben suministrarse preformados, salvo disposición contraria del
cliente.
6 REQUISITOS
6.1 Ensayos Mecánicos
6.1.1 Resistencia a la Tracción del Cable
a. La resistencia a la tracción de los distintos grados de los cables de acero
acabados con alma de fibra, deberá ser la especificada en las Tablas 7, 8 y 14.
b. La resistencia a la tracción de los distintos grados de los cables de acero con alma
de acero independiente, deberá ser la especificada en las Tablas 9 al 13 y en la
Tabla 15.
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c. La resistencia a la tracción de los distintos tipos de cables de acero, con cordón

plano, deberá ser la especificada en la Tabla 16.
d. La resistencia a la tracción de los distintos grados de cable de acero galvanizado
trefilado, deberá ser la especificada en las Tablas 7 al 16.
NOTA: Los valores especificados en las Tablas 7 al 16 sobre resistencia
a la tracción de cables de acero galvanizado trefilado
corresponden a los mismos valores de los cables desnudos;
mientras que los cables de acero galvanizado tienen un 90% de
valor de la resistencia del valor desnudo. Además el cable de
acero galvanizado trefilado está formado por alambres
individuales con los mismos límites de tamaño y las mismas
propiedades mecánicas que los alambres no recubiertos.
e. La resistencia a la tracción de los cables torpedo, deberá ser la especificada en
las Tablas 17 y 18.
f. La resistencia a la tracción de los cables para amarre de construcción, deberá ser
la especificada en la Tabla 19.
g. La resistencia a la tracción de los cables para mediciones de pozo, deberá ser la
especificada en la Tabla 20.
h. La resistencia a la tracción de los cordones para mediciones de pozo, deberá ser
la especificada en la Tabla 21.
i. Los ensayos se realizarán según lo contemplado en el capítulo 7.
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Fig 2. 6 X 7 CON ALMA DE FIBRA
CLASIFICACIÓN 6 X 7
Fig 3. SEALE 6 X 19 CON ALMA Fig 4. SEALE 6 X 19 CON ALMA DE Fig 5. 6 X 21 CABLE CON
DE FIBRA ACERO INDEPENDIENTE ALAMBRE DE RELLENO CON
ALMA DE FIBRA
Fig 6. SEALE 6 X 25 CABLE CON Fig 7. SEALE 6 X 25 CABLE CON Fig 8. SEALE WARRINGTON
ALAMBRE DE RELLENO CON ALAMBRE DE RELLENO CON ALMA 6 X 26 CON ALMA DE
ALMA DE FIBRA DE ACERO INDEPENDIENTE ACERO INDEPENDIENTE
REVISION FECHA
Página 15
Fig 9. SEALE 6 X 31 Fig 10. WARRINGTON Fig 11. 6 X 36 CABLE Fig 12. WARRINGTON
CABLE DE ALAMBRE SEALE 6 X 31 CON CON ALAMBRE DE SEALE 6 X 36 CON
RELLENO CON ALMA DE ALMA DE ACERO RELLENO CON ALMA ALMA DE ACERO
ACERO INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE
Fig 13. Fig 14. CABLE CON Fig 15. 6 X 46 CABLE Fig 16. SEALE 6 X 49
WARRINGTON ALAMBRE DE CON ALAMBRE DE CABLE CON ALAMBRE
SEALE 6 X 41 CON RELLENO CON RELLENO CON DE RELLENO CON
ALMA DE ACERO ALMA DE ACERO ALMA DE ACERO ALMA DE ACERO
INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE
Fig 17. WARRINGTON SEALE Fig 18. SEALE 6 X 73 CABLE CON

6 X 61 CON ALMA DE ACERO ALAMBRE DE RELLENO CON
INDEPENDIENTE CLASIFICACIÓN 6 X 61 ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE
Fig 19. 6 X 91 CON ALMA DE Fig 20. 6 X 103 CON ALMA DE

ACERO INDEPENDIENTE (CORDÓN ACERO INDEPENDIENTE (CORDÓN
DE DOS OPERACIONES) DE DOS OPERACIONES)
REVISION FECHA
Página 16
Fig 21. 8 X 21 CABLE CON ALAMBRE Fig 22. 8 X 25 CABLE CON ALAMBRE DE
DE RELLENO Y ALMA RELLENO Y ALMA DE ACERO
INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE
Fig 23. 18 X 7 CABLE Fig 24. 19 X 7 CABLE Fig 25. 6 X 25 CORDÓN TIPO B
ANTIGIRATORIO CON ALMA DE ANTIGIRATORIO APLANEADO CON ALMA
FIBRA INDEPENDIENTE
CONSTRUCCIÓN 18 X 7 Y 19 X 7
Fig 26. 6 X 27 CORDÓN PLANO TIPO H Fig 27. 6 X 30 CORDÓN PLANO TIPO Fig 28. 6 X 31 CORDÓN PLANO
CON ALMA DE ACERO G CON ALMA DE ACERO TIPO V CON ALMA DE ACERO
INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE
REVISION FECHA
Página 17
Fig 29. 5 X 5 CABLES TORPEDO

CONSTRUCCIÓN
Fig 30. 5 X 7 CABLES TORPEDO

CONSTRUCCIÓN
REVISION FECHA
Página 18
TABLA 7. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 7 DE ALAMBRE

DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, ALMA DE FIBRA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Resistencia a la tracción
Diámetro Masa
nominal aprox.
Acero para arado Acero para arado mejorado
pulg. mm lb/pie kg/m lb kN Tonelada lb kN Tonelada

métrica métrica
3/8 9,5 0,21 0,31 10.200 45,4 4,63 11.720 52,1 5,32
7/16 11,5 0,29 0,43 13.800 61,4 6,26 15.860 70,5 7,20
1/2 13 0,38 0,57 17.920 79,7 8,13 20.600 91,6 9,35
9/16 14,5 0,48 0,71 22.600 101 10,3 26.000 116 11,8
5/8 16 0,59 0,88 27.800 124 12,6 31.800 141 14,4
3/4 19 0,84 1,25 39.600 176 18,0 45.400 202 20,6
7/8 22 1,15 1,71 53.400 238 24,2 61.400 273 27,9
1 26 1,50 2,23 69.000 307 31,3 79.400 353 36,0
REVISION FECHA
Página 19
TABLA 8. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 Y 6 X 37 DE ALAMBRE

DESNUDO O GALVANIZADO TREFILADO, ALMA DE FIBRA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
pulg. mm lb/pie kg/m lb kN lb kN
métrica métrica
1/2 13 0,42 0,63 18.700 83,2 8,48 21.400 95,2 9,71

9/16 14.5 0,53 0,79 23.600 105 10,7 27.000 120 12,2
5/8 16 0,66 0,98 29.000 129 13,2 33.400 149 15,1
3/4 19 0,95 1,41 41.400 184 18,8 47.600 212 21,6
7/8 22 1,29 1,92 56.000 249 25,4 64.400 286 29,2
1 26 1,68 2,50 72.800 324 33,0 83.600 372 37,9
1 1/8 29 2,13 3,17 91.400 407 41,5 105.200 468 47,7
1 1/4 32 2,63 3,91 112.400 500 51,0 129.200 575 58,6
1 3/8 35 3,18 4,73 155.400 691 70,5
1 1/2 38 3,78 5,63 184.000 818 83,5
1 5/8 42 4,44 6,61 214.000 952 97,1
1 3/4 45 5,15 7,66 248.000 1100 112
1 7/8 48 5,91 8,80 282.000 1250 128
2 52 6,72 10,0 320.000 1420 145
REVISION FECHA
Página 20
TABLA 9. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 DE ALAMBRE DESNUDO O

GALVANIZADO TREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Acero para arado mejorado Acero para arado extra mejorado
Tonelada Tonelada
métrica métrica
1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

9/16 14,5 0,59 0,88 29.000 129 13,2 33.600 149 15,2
5/8 16 0,72 1,07 35.800 159 16,2 41.200 183 18,7
3/4 19 1,04 1,55 51.200 228 23,2 58.800 262 26,7
7/8 22 1,42 2,11 69.200 308 31,4 79.600 354 36,1
1 26 1,85 2,75 89.800 399 40,7 103.400 460 46,9
1 1/8 29 2,34 3,48 113.000 503 51,3 130.000 578 59,0
1 1/4 32 2,89 4,30 138.800 617 63,0 159.800 711 72,5
1 3/8 35 3,50 5,21 167.000 743 75,7 192.000 854 87,1
1 1/2 38 4,16 6,19 197.800 880 89,7 228.000 1010 103
1 5/8 42 4,88 7,26 230.000 1020 104 264.000 1170 120
1 3/4 45 5,67 8,44 266.000 1180 121 306.000 1360 139
1 7/8 48 6,50 9,67 304.000 1350 138 348.000 1550 158
2 52 7,39 11,0 344.000 1530 156 396.000 1760 180
REVISION FECHA
Página 21

GALVANIZADO RETREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

9/16 14,5 0,59 0,88 29.000 129 13,2 33.600 149 15,2
5/8 16 0,72 1,07 35.800 159 16,2 41.200 183 18,7
3/4 19 1,04 1,55 51.200 228 23,2 58.800 262 26,7
7/8 22 1,42 2,11 69.200 308 31,4 79.600 354 36,1
1 26 1,85 2,75 89.800 399 40,7 103.400 460 46,9
1 1/8 29 2,34 3,48 113.000 503 51,3 130.000 578 59,0
1 1/4 32 2,89 4,30 138.800 617 63,0 159.800 711 72,5
1 3/8 35 3,50 5,21 167.000 743 75,7 192.000 854 87,1
1 1/2 38 4,16 6,19 197.800 880 89,7 228.000 1010 103
1 5/8 42 4,88 7,26 230.000 1020 104 264.000 1170 120
1 3/4 45 5,67 8,44 266.000 1180 121 306.000 1360 139
1 7/8 48 6,50 9,67 304.000 1350 138 348.000 1550 158
2 52 7,39 11,0 344.000 1530 156 396.000 1760 180
2 1/8 54 8,35 12,4 384.000 1710 174 442.000 1970 200
2 1/4 58 9,36 13,9 430.000 1910 195 494.000 2200 224
2 3/8 60 10,4 15,5 478.000 2130 217 548.000 2440 249
2 1/2 64 11,6 17,3 524.000 2330 238 604.000 2690 274
2 5/8 67 12,8 19,0 576.000 2560 261 658.000 2930 299
2 3/4 71 14,0 20,8 628.000 2790 285 736.000 3270 333
2 7/8 74 15,3 22,8 682.000 3030 309 796.000 3540 361
3 77 16,6 24,7 740.000 3290 336 856.000 3810 389
3 1/8 80 18,0 26,8 798.000 3550 362 920.000 4090 417
3 1/4 83 19,5 29,0 858.000 3820 389 984.000 4380 447
REVISION FECHA
Página 22
TABLA 10. (CONTINUACIÓN)

CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 37 DE ALAMBRE DESNUDO O
GALVANIZADO RETREFILADO, CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
3 3/8 87 21,0 31,3 918.000 4080 416 1.074.000 4780 487

3 1/2 90 22,7 33,8 982.000 4370 445 1.144.000 5090 519
3 3/4 96 26,0 38,7 1.114.000 4960 505 1.290.000 5740 585
4 103 29,6 44,0 1.254.000 5580 569 1.466.000 6520 665
REVISION FECHA
Página 23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
3 1/2 90 22,7 33,8 966.000 4300 438 1.110.000 4940 503

3 3/4 96 26,0 38,7 1.098.000 4880 498 1.264.000 5620 573
4 103 29,6 44,0 1.240.000 5520 562 1.426.000 6340 647
4 1/4 109 33,3 49,6 1.388.000 6170 630 1.598.000 7110 725
4 1/2 115 37,4 55,7 1.544.000 6870 700 1.776.000 7900 806
4 3/4 122 41,7 62,1 1.706.000 7590 774 1.962.000 8730 890
5 128 46,2 68,8 1.874.000 8340 850 2.156.000 9590 978
REVISION FECHA
Página 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
4 103 29,6 44,1 1.178.000 5240 534 1.354.000 6020 614

4 1/4 109 33,3 49,6 1.320.000 5870 599 1.518.000 6750 689
4 1/2 115 37,4 55,7 1.468.000 6530 666 1.688.000 7510 766
4 3/4 122 41,7 62,1 1.620.000 7210 735 1.864.000 8290 846
5 128 46,2 68,8 1.782.000 7930 808 2.048.000 9110 929
5 1/4 135 49,8 74,1 1.948.000 8670 884 2.240.000 9960 1016
5 1/2 141 54,5 81,1 2.120.000 9430 962 2.438.000 10800 1106
5 3/4 148 59,6 88,7 2.296.000 10200 1049 2.640.000 11700 1198
6 154 65,0 96,7 2.480.000 11000 1125 2.852.000 12700 1294
REVISION FECHA
Página 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
1/2 13 0,47 0,70 20.200 89,9 9,16 23.400 104 10,5

9/16 14.5 0,60 0,89 25.600 114 11,6 29.400 131 13,3
5/8 16 0,73 1,09 31.400 140 14,2 36.200 161 16,4
3/4 19 1,06 1,58 45.000 200 20,4 51.800 230 23,5
7/8 22 1,44 2,14 61.000 271 27,7 70.000 311 31,8
1 26 1,88 2,80 79.200 352 35,9 91.000 405 41,3
1 1/8 29 2,39 3,56 99.600 443 45,2 114.600 507 51,7
REVISION FECHA
Página 26

GALVANIZADO TREFILADO, CON ALMA DE FIBRA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
1/2 13 0,43 0,64 19.700 87,6 8,94 21.600 96,1 9,80

9/16 14,5 0,55 0,82 24.800 110 11,2 27.200 121 12,3
5/8 16 0,68 1,01 30.600 136 13,9 33.600 149 15,2
3/4 19 0,97 1,44 43.600 194 19,8 48.000 214 21,8
7/8 22 1,32 1,96 59.000 262 26,8 65.000 289 29,5
1 26 1,73 2,57 76.600 341 34,7 84.400 375 38,3
1 1/8 29 2,19 3,26 96.400 429 43,7 106.200 472 48,2
1 1/4 32 2,70 4,02 118.400 527 53,7 130.200 579 59,1
1 3/8 35 3,27 4,87 142.600 634 64,7 156.800 697 71,1
1 1/2 38 3,89 5,79 168.800 751 76,6 185.600 826 84,2
REVISION FECHA
Página 27

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
métrica métrica
1/2 13 0,45 0,67 19.700 87,6 8,94 21.600 96,1 9,80

9/16 14,5 0,58 0,86 24.800 110 11,2 27.200 121 12,3
5/8 16 0,71 1,06 30.600 136 13,9 33.600 149 15,2
3/4 19 1,02 1,52 43.600 194 19,8 48.000 214 21,8
7/8 22 1,39 2,07 59.000 262 26,8 65.000 289 29,5
1 26 1,82 2,71 76.600 341 34,7 84.400 375 38,3
1 1/8 29 2,30 3,42 96.400 429 43,7 106.200 472 48,2
1 1/4 32 2,84 4,23 118.400 527 53,7 130.200 579 59,1
1 3/8 35 3,43 5,10 142.600 634 64,7 156.800 697 71,1
1 1/2 38 4,08 6,07 168.800 751 76,6 185.600 826 84,2
REVISION FECHA
Página 28
TABLA 16. 6 X 25 “B”, 6 X 27 “H”, 6 X 30 “G”, 6 X 31 “V” CABLE DE ACERO

CON CORDON PLANO DE ALAMBRE DESNUDO O
GALVANIZADO TREFILADO
1 2 3 4 6 7 8 9
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
pulg. mm lb/pie kg/m tons tons
métrica métrica
1/2 13 0,47 0,70 12,6 11,4 14 12,7

9/16 14.5 0,60 0,89 16,0 14,5 17,6 16
5/8 16 0,73 1,09 19,6 17,8 21,7 19,7
3/4 19 1,06 1,58 28,1 25,5 31 28,1
7/8 22 1,46 2,17 38,0 34,5 41,9 38

1 26 1,89 2,83 49,4 44,8 54,4 49,4
1 1/8 29 2,39 3,56 62,2 56,4 68,5 62,1
1 1/4 32 2,95 4,39 76,3 69,2 84 76,2
1 3/8 35 3,57 5,31 91,9 83,4 101 91,6

1 1/2 38 4,25 6,32 108 98 119 108
1 5/8 42 4,98 7,41 127 115 140 127
1 3/4 45 5,78 8,60 146 132 161 146

1 7/8 48 6,65 9,90 167 152 184 167
2 52 7,56 11,3 189 171 207 188
REVISION FECHA
Página 29
TABLA 17. CABLES TORPEDO CONSTRUCCION 5 X 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
pulg. mm lb/100 pie kg /100 m lb kN lb kN
métrica métrica
1/8 3,18 2,21 3,29 1.120 4,98 0,51 1.290 5,74 0,59
9/64 3,57 2,80 4,16 1.410 6,27 0,64 1.620 7,21 0,74
5/32 3,97 3,46 5,15 1.740 7,74 0,79 2.000 8,90 0,91
3/16 4,76 4,98 7,41 2.490 11,08 1,13 2.860 12,72 1,30
1/4 6,35 8,86 13,91 4.380 19,48 1,99 5.030 22,37 2,28
5/16 7,94 13,80 20,54 6.780 30,16 3,08 7.790 34,65 3,53
REVISION FECHA
Página 30
TABLA 18. CABLES TORPEDO CONSTRUCCIÓN 5 X 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diámetro Masa
nominal aprox.
p
Tonelada Tonelada
pulg. mm lb/100 pie kg /100 m lb kN lb kN
métrica métrica
1/8 3,18 2,39 3,56 1.120 5,38 0,55 1.400 6,23 0,64
9/64 3,57 3,02 4,49 1.530 6,81 0,69 1.760 7,83 0,80
5/32 3,97 3,73 5,55 1.890 8,41 0,86 2.170 9,65 0,98
3/16 4,76 5,38 8,01 2.700 12,01 1,23 3.110 13,83 1,41
1/4 6,35 9,55 14,21 4.760 21,17 2,16 5.470 24,33 2,48
5/16 7,94 14,90 22,17 7.380 32,83 3,35 8.490 37,77 3,85
REVISION FECHA
Página 31
TABLA 19. CABLE DE ACERO PARA AMARRE DE CONSTRUCCIÓN

6 X 19, 6 X 37 Y 6 X 61 CON ALMA DE ACERO INDEPENDIENTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Diámetro Masa
Clasificación nominal aproximada Galvanizado Desnudo
de la
construcción
Toneladas Toneladas
pulg. mm lb. pie kg m lb kN lb kN
métricas métricas
1 26 1,85 2,75 93.060 414 42,2 95.800 426 43,5

1 1/8 29 2,34 3,48 117.000 520 53,1 119.000 530 54,1
1 1/4 32 2,89 4,30 143.800 640 65,2 145.000 646 65,9
1 3/8 35 3,50 5,21 172.800 769 78,4 174.000 773 78,8
1 1/2 38 4,16 6,19 205.200 913 93,1 205.000 911 92,9
1 5/8 42 4,88 7,26 237.600 1.060 108 250.000 1.110 113
6 x 19
1 3/4 45 5,67 8,44 275.400 1.230 125 287.000 1.280 130

1 7/8 48 6,50 9,67 313.200 1.390 142 327.000 1.450 148
2 52 7,39 11,0 356.400 1.590 162 369.000 1.640 167
2 1/8 54 8,35 12,4 397.800 1.770 180 413.000 1.840 188
2 1/4 58 9,36 13,9 444.600 1.980 202 461.000 2.050 209
2 3/8 60 10,4 15,5 493.200 2.190 224 528.000 2.350 239
2 1/2 64 11,6 17,0 543.600 2.420 247 604.000 2.690 274
2 5/8 67 12,8 18,6 595.800 2.650 270 658.000 2.930 299
6 x 37
2 3/4 71 14,0 20,9 649.800 2.890 295 736.000 3.270 333

2 7/8 74 15,3 22,7 705.600 3.140 320 796.000 3.540 361
3 77 16,6 24,6 765.000 3.400 347 856.000 3.810 389
3 1/8 80 18,0 26,6 824.400 3.670 374 920.000 4.090 417
3 1/4 83 19,5 28,6 885.600 3.940 402 984.000 4.380 447
3 3/8 87 21,0 31,4 952.200 4.240 432 1.074.000 4.780 487
6 x 61
3 1/2 90 22,7 33,6 1.015.000 4.520 460 1.144.000 5.090 519

3 3/4 96 26,0 38,2 1.138.000 5.060 516 1.290.000 5.740 585
4 103 29,6 44,0 1.283.000 5.710 582 1.466.000 6.520 665
4 1/8 109 33,3 49,3 1.438.000 6.400 652 1.606.000 7.140 728
4 1/4 115 37,4 54,9 1.598.000 7.110 725 1.774.000 7.890 805
4 3/8 122 41,7 61,8 1.766.000 7.860 801 1.976.000 8.790 896
REVISION FECHA
Página 32
TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA LOS ALAMBRES DE ACERO DESNUDO Y

GALVANIZADO TREFILADO USADOS EN LA MEDICION DE POZOS
DIÁMETRO NOMINAL mm... 1,68 1,83 2,08 2,34 2,67 2,74

pulg.. 0,066 0,072 0,082 0,092 0,105 0,108
TOLERANCIA EN DIÁMETRO mm... +0,03 +0,03 +0,03 +0,03 +0,03 +0,03
pulg.. +0,001 +0,001 +0,001 +0,001 +0,001 +0,001
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MÍNIMO lb ..... 811 961 1239 1547 1966 2109
kN ... 3,61 4,27 5,51 6,88 8,74 9,38
MÁXIMO lb ..... 984 1166 1504 1877 2421 2560
kN .... 4,38 5,19 6,69 8,35 10,77 11,38
ALARGAMIENTO EN 254 mm (10 pulg.) %.
MÍNIMO ................................................. 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
TORSIONES, NÚMERO MÍNIMO DE
RETORCIMIENTOS EN
203 mm (8 pulg.) ................................... 32 29 26 23 20 19
TABLA 21. REQUERIMIENTOS DE LOS CORDONES DE ACERO DESNUDO Y

GALVANIZADO TREFILADO EN SERVICIO DE POZO
DIÁMETRO NOMINAL ....................... mm 4,8 6,4

pulg. 3/16 1/4
TOLERANCIA DEL DIÁMETRO .......... mm –0,048 –0,064
+0,288 +0,320
pulg. –0,000 –0,000
+0,013 +0,015
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ......... kN 20,9 36,5
Lbs 4700 8200
PESO APROXIMADO ........................ kg/100’ 3,3 5,8
Lbs/100’ 7,3 12,7
REVISION FECHA
Página 33
6.2 Longitud de Paso del Cable

6.2.1 Para cables de acero 6 x 7, el paso del cable acabado no será superior a ocho
veces el tamaño del diámetro nominal.
6.2.2 Para cables de acero 6 x 19, 6 x 38, 6 x 91 y 8 x 19 el paso del cable acabado no
será superior a 7 1/4 veces el tamaño del diámetro nominal.
6.2.3 Para cables de acero 18 x 7 y 19 x 7 el paso del cable acabado no será superior
a 7 1/4 veces el tamaño del díametro nominal.
6.2.4 Para cables con cordón plano designaciones 6 x 25 “B”, 6 x 27 “H”, 6 x 30 “G” y
6 x 31 “V”, el paso del cable acabado no será superior a 8 veces el tamaño del
díametro nominal.
6.3 Diámetro del Cable

6.3.1 El diámetro del cable de acero será el diámetro de su círculo de circunscripcíon.
El diámetro deberá ser medido por lo menos a una distancia de 5 pies (1,52
metros) desde el extremo convenientemente, ajustado con un calibrador
adecuado (Ver Figura 31.).
Forma Correcta Forma Incorrecta

Fig 31. MEDICIÓN DEL DIÁMETRO REAL DE UN CABLE
6.3.2 La tolerancia del diámetro del cable de acero será:

Diámetro nominal en pulgadas: – 0% a +5%
Diámetro nominal en mm. – 1% a +4%
6.4 Cable de Acero para Amarre

6.4.1 El cable de acero para amarre deberá ser hecho en una operación con paso
derecho, paso regular, núcleo de acero independiente preformado galvanizado
o desnudo.
REVISION FECHA
Página 34
6.4.2 La resistencia a la tracción del cable de acero para amarre, galvanizado o

desnudo, deberá ser la indicada en la Tabla 19.
6.4.3 Para cables de acero desnudo de amarre, el grado del alambre deberá cumplir
con los requerimientos del acero grado 200 (arado extramejorado) indicado en
la Tabla 2.
6.5 Cables para Líneas de Torpedo

6.5.1 Los cables para líneas de torpedo de acero deberán ser desnudos o
galvanizado–trefilados.
6.5.2 La resistencia a la tracción de los cables torpedo deberá ser la indicada en las
Tablas 17 y 18.
6.5.3 El ensayo se realizará según lo contemplado en el capítulo 7.
6.6 Cable para Mediciones de Pozos

6.6.1 El cable para mediciones de pozos deberá ajustarse a lo especificado en la Tabla
20.
6.6.2 El cable para mediciones de pozos deberá consistir de una pieza contínua, sin
soldadura del cable una vez terminado. El cable deberá ser fabricado con
materiales de la mejor calidad del grado especificado, deberá presentar un buen
acabado y estar libre de defectos que pudieran afectar su apariencia o su
comportamiento en el servicio.
6.7 Cordón para Mediciones de Pozos

6.7.1 El cordón para mediciones de pozos deberá ser desnudo o galvanizado trefilado.
6.7.2 El cordón para mediciones de pozos deberá tener paso a la izquierda. El paso del
cordón acabado no deberá ser diez veces mayor al diámetro nominal.
6.7.3 Los cordones para medir pozos podrán tener varias combinaciones de alambres,
pero normalmente se suministrarán tanto en la clasificación 1 x 16 (1–6–9) como
1 x 19 (1–6–12).
6.7.4 Los cordones para mediciones de pozos se ajustarán a los requerimientos que
aparecen en la Tabla 21.
6.8 Cordón para Tensar, Cable y Cordones Estructurales (Tensores)

6.8.1 Cordón Galvanizado para tensar
El cordón galvanizado para tensar deberá cumplir con lo indicado en la Norma
ASTM A–475.
REVISION FECHA
Página 35
6.8.2 Cordón Aluminizado para tensar

El cordón aluminizado para tensar deberá cumplir con lo indicado en la Norma
ASTM A–474.
6.8.3 Cordón Estructural Galvanizado
El cordón estructural galvanizado deberá cumplir conn lo indicado en la Norma
ASTM A–586.
6.9 Cable Estructural Galvanizado

El cable estructural galvanizado se ajustará a lo indicado en la Norma ASTM
A–603.
7 MÉTODOS DE ENSAYO
7.1 Selección de Muestras de los Alambres y Cables de Acero
7.1.1 Selección de las Muestras para los Ensayos Mecánicos después de la
Fabricación
a. Para el ensayo de alambre y el cable individual, la muestra consistirá en una
probeta extraida a partir de un trozo de alambre o de cable, libres de defectos y
de una longitud de 3,05 m (10 pies) de largo a partir de una pieza acabada de
cable de acero.
b. A partir de cada cordón se probarán y seleccionarán ciertos alambres de la
siguiente forma:
S El número total a ser probado deberá ser igual al número de alambres en
cualquier cordón.
S Deberán seleccionarse a partir de todos los cordones del cable.
S Las muestras deberán seleccionarse de todos los sitios o posiciones de modo
que constituyan un cordón completo exactamente similar a un cordón regular
en el cable.
S Las muestras para todos los alambres “de similar disposición” deberán ser
seleccionadas de manera de emplear un número similar posible de cada
cordón.
NOTA: Siempre que se mencione alambres “de similar disposición”, se
entenderá alambres simétricamente dispuestos en un cordón por
ejemplo: en Warrington, todos los alambres externos no son
necesariamente “de similar disposición”, ya que en la capa externa
se colocan de manera alterna alambres tanto grandes como
pequeños. Todos los alambres grandes tienen una “disposición
similar” entre ellos y todos los alambres pequeños tienen una
“disposición similar” también entre ellos.
REVISION FECHA
Página 36
S No se tomarán en cuenta en lo absoluto los alambres dispuestos

asimétricamente o los alambres marcadores. Los alambres centrales están
sujetos a las mismas estipulaciones que las que rigen los simétricos.
7.2 Registro de Resultados y Pruebas Confirmatorias para Alambres

y Cables de Acero
7.2.1 Los ensayos serán realizados y el registro de resultados deberá mantenerse
archivado.
7.2.2 Si al realizarse cualquier prueba sobre alambres individuales o sobre varios
alambres, la primera muestra falla, deberá probarse un número no mayor de dos
muestras adicionales del mismo alambre. El promedio de cualquier par de
pruebas que muestren, bien sea falla o aceptación, deberá utilizarse como valor
representativo del alambre. La prueba para cable podrá ser concluida cuando se
hayan aceptado las 2 muestras restantes o cuando falle una de las dos.
7.2.3 El comprador, a cuenta propia, podrá probar todos los alambres cuando los
resultados de las pruebas seleccionadas indiquen que se justifique una
verificación adicional.
7.3 Ensayo de Tracción de Alambres Individuales

7.3.1 Las muestras no deberán tener menos de 457 mm (18 pulgadas) de largo y la
distancia entre los puntos de agarre de la máquina de prueba no deberá ser
inferior a 305 mm (12 pulgadas).
7.3.2 La velocidad del cabezal movible de la máquina de prueba, sin carga, no debe ser
superior a 0,4 mm por segundo (1 pulgada por minuto).
7.3.3 Cualquier muestra que se rompa a una distancia de 6,35 mm (1/4 de pulg.) desde
las mordazas deberá ser desechada y deberá repetirse la prueba.
7.4 Ensayo de Torsión de Alambres Individuales

7.4.1 Equipo y/o Instrumento
a. La distancia entre las mordazas de la máquina de prueba debe ser de 203 + 1 mm
(8 + 1/16 pulg.).
b. Para alambres de díametro pequeño, en cuyo caso el número de vueltas para
producir falla es elevado, y para ahorrar tiempo al realizar la prueba, la distancia
entre las mordazas de la máquina de pruebas puede ser menor de 203 mm (8
pulg.).
c. Un extremo del alambre deberá girar, con respecto al otro, a una velocidad
uniforme no superior a 60 torsiones de 6,28 rads (360 grados por minuto), hasta
que tenga lugar la ruptura.
REVISION FECHA
Página 37
d. La máquina deberá estar provista de un contador automático para registrar el

número de torsiones que ocasionan la ruptura.
e. Una de las mordazas deberá ser fijada axialmente y la otra tener movimiento axial
y dispuesta para aplicar pesos de tensión al alambre bajo prueba.
f. Deberán descartarse aquellos ensayos en los que la ruptura tenga lugar en el
rango de 3,18 mm (1/8 pulg.) de la mordaza.
g. Cuando la distancia entre las mordazas de la máquina de ensayo sea menor a

203 mm (8 pulg.) las torsiones mínimas deberán reducirse en proporción directa
al cambio en el espaciamiento de las mordazas, o según lo determinado a partir
de la siguiente fórmula:
Ts + T ) Ls
L
Ts = Torsiones mínimas para el alambre corto
T = Torsiones mínimas para un tramo de 203 mm (8 pulgadas) tal como aparece

en la Tabla 3 para el tamaño y grado del alambre.
Ls = Distancia entre las mordazas de la máquina de ensayo para alambre corto,

mm (pulg.).
L = 203 mm (8 pulg.)
7.4.2 Procedimiento
a. Se coloca la probeta en la máquina de forma tal que su eje longitudinal coincida
con la línea que une los centros de las mordazas y se mantenga perpendicular
al plano del par torsor aplicado.
b. Después de colocada la probeta en la máquina se hace rotar la mordaza móvil,

a una velocidad razonablemente constante hasta que la probeta se rompa o hasta
que alcance el número de vueltas especificado en la Tabla 22. Se debe contar
solamente el número de vueltas que efectúe la mordaza.
c. Las torsiones mínimas para alambres individuales desnudos o alambres

galvanizado–trefilado, en los grados y tamaños indicados en la Tabla 3, serán el
número de torsiones a 6,28 rads (360_) en un tramo de 203 mm (8 pulg.) que
soporta el alambre antes de romperse.
d. No se requieren pruebas de torsión en alambres individuales en cables de aceros

galvanizados ni en alambres individuales en alma de acero independientes.
REVISION FECHA
Página 38
TABLA 22. TENSIÓN APLICADA PARA PRUEBAS DE TORSIÓN
1 2 3 4
Diámetro nominal
del alambre Tensión aplicada
pulg. mm lb. N
0,011 a 0,016 0,28 a 0,42 1 4

0,017 a 0,020 0,43 a 0,52 2 9
0,021 a 0,030 0,53 a 0,77 4 18
0,031 a 0,040 0,78 a 1,02 6 27
0,041 a 0,050 1,03 a 1,28 8 36
0,051 a 0,060 1,29 a 1,53 9 40
0,061 a 0,070 1,54 a 1.79 11 49
0,071 a 0,080 1,80 a 2,04 13 58
0,081 a 0,090 2,05 a 2,30 16 71
0,091 a 0,100 2,31 a 2,55 19 85
0,101 a 0,110 2,56 a 2,80 21 93
0,111 a 0,120 2,81 a 3,06 22 102
0,121 a 0,160 3,07 a 4,06 25 111
REVISION FECHA
Página 39
7.5 Ensayo de Tracción del Cable de Acero

7.5.1 Equipo de Ensayo
a. Máquina de tracción. Anclajes.
S La fijación de la probeta en la máquina de ensayo se realiza según lo
contemplado en la sección 2 de la Norma API RP9B.
S Los anclajes deben transmitir a la probeta una fuerza de tracción simple,
excluyendo la transmisión de cualquier esfuerzo de torsión o flexión.
S Se recomienda que los anclajes tengan un tamaño de 6,35 mm. (1/4 de pulg.)
mayor que el diámetro del cable bajo prueba.
7.5.2 Probeta
a. Para cables de acero hasta 25 mm. (1 pulg.) de diámetro e inclusive, la longitud
de la muestra a ensayar será de 0,91 m (3,6 pulg.).
b. Para cables de acero de 28,6 mm. (1 1/8 pulg.) hasta 77 mm (3 pulg.) de diámetro
la longitud de la muestra a ensayar será de 1,52 m (5 pies).
c. Para cables de acero con diámetro mayor de 77 mm (3 pulg.), la longitud de la
muestra a ensayar será como mínimo 20 veces el diámetro del cable.
d. La prueba será válida si la falla ocurre a una distancia mayor de 50,8 mm. (2 pulg.)
de las mordazas o mecanismo de sujeción.
7.6 Método para Realizar los Ensayos en los Cables de Líneas de

Torpedo
7.6.1 Al someter a prueba los cables de líneas de torpedo acabados para determinar
su resistencia a la tracción, deberán utilizarse mordazas apropiadas u otros
medios aceptables para sujetar cables pequeños.
7.6.2 La longitud de las muestras para pruebas de tracción no deberá ser menor de
0,305 m (1 pie) entre los extremos. Si la primera muestra falla a un valor inferior
al de la resistencia a tracción especificada, deberán someterse a prueba dos
muestras adicionales del mismo cable; la prueba para cable podrá ser concluida
cuando se hayan aceptado las 2 muestras restantes o se realizará cuando falle
una de las dos.
7.6.3 El diámetro de los cables no deberá ser inferior al especificado, ni superior a 0,40
mm (1/64 pulg.) por encima del mismo.
7.6.4 Las longitudes del cable para líneas de torpedo variarán en múltiplos de 152,4 m
(500 pies).
NOTA: El único requisito aplicable a los alambres individuales en los
cables de torpedo la resistencia a la tracción especificada según
el punto 6.5.
REVISION FECHA
Página 40
7.7 Método para Realizar los Ensayos en los Alambres para

Mediciones de Pozos
7.7.1 Se cortará una muestra de alambre de 0,91 m (3 pies) de largo de cada bobina
de alambre para medición de pozo.
7.7.2 Una sección de esta muestra se utilizará para la prueba de elongación y el

remanente para la prueba de ensayo de tracción.
7.7.3 Al determinar el alargamiento, deberá aplicarse un esfuerzo sobre el alambre

igual a 690 MPa (100.000 lb/pulg.2) en cuyo punto se aplicará el extensómetro.
7.7.4 A la lectura del extensómetro se agregará directamente el 0,4% para cubrir el

alargamiento inicial que tiene lugar antes de la aplicación del mismo.
7.7.5 La sección restante de la muestra de prueba de 0,91 m (3 pies) deberá ser

calibrada en cuanto a tamaño y sometida a prueba para determinar los
requerimientos de torsión conforme al punto 7.4.
7.7.6 Si al realizar cualquier prueba individual, fallase la primera muestra, deberán

someterse a prueba no mayor de dos muestras adicionales del mismo alambre.
La prueba para cable podrá ser concluida cuando se hayan aceptado las 2
muestras restantes o se rechazará cuando falle una de las dos.
8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
8.1 Acceso a la Planta
Mientras se está cumpliendo el pedido del comprador, el inspector representante
del mismo tendrá libre entrada en cualquier momento a todas las instalaciones
del fabricante que intervengan en el proceso de fabricación de los cables de acero
encargados. El fabricante pondrá a disposición del inspector, sin cargo alguno,
todos los medios razonables para que pueda asegurarse que los cables de acero
se están fabricando de acuerdo con esta especificación. Todas las inspecciones
se deberán realizar en el lugar de fabricación, antes de su expedición, a menos
que se especifique otra cosa en la orden de compra, y se efectuarán de tal forma
que no interfieran innecesariamente en la fabricación de los cables de acero.
8.2 Conformidad
El fabricante es responsable del cumplimiento de todas las disposiciones de esta
especificación. El cliente realizará cualquier investigación necesaria para
convencerse de que el fabricante ha acatado las disposiciones y podrá rechazar
cualquier material que no cumpla con la especificación.
REVISION FECHA
Página 41
9 EMPAQUE Y MARCACIÓN
9.1 Empaque en Carretes
9.1.1 El cable de acero acabado, a menos que se especifique lo contrario, deberá ser
despachado en carretes de cabeza redonda.
Los carretes despachados por líneas de arena, líneas de perforación y líneas de
tubería de revestimiento, tendrán orificios redondos de 127 mm (5 pulg.) a 146
mm (5 3/4 pulg.). El carrete lleno de cable deberá tener un espacio libre no menor
de 51 mm (2 pulg.) entre éste y el diámetro externo de la brida.
9.1.2 El fabricante deberá proteger los carretes de cable de acero con una cubierta
impermeable de material compuesto, por ejemplo papel alquitranado y yute, o un
material similar que proteja el cable contra la humedad, polvo o suciedad.
9.2 Marcación de Carretes

9.2.1 Los siguientes datos deberán ser marcados claramente sobre la superficie del
carrete del cable de acero.
1. Nombre del fabricante
2. Número del carrete
3. La leyenda “Hecho en Venezuela” o país de origen
4. Grado
5. Diámetro del cable mm
6. Longitud del cable, mm (pies)
7. Tipo de clasificación (Warrington, Seale o alambre de relleno)
8. Tipo de núcleo (fibra, alambre, plástico o fibra y plástico)
10 BASES DE COMPRA
10.1 Al ordenar cables de acero a ser fabricados de acuerdo con esta especificación,
los usuarios deberán especificar lo siguiente en la orden de compra:
a. Especificación PDVSA – EM – 09–16/01.
b. Longitud
c. Cantidad
d. Número de cordones y de alambres
e. Composición, incluyendo tipo de alma
REVISION FECHA
Página 42
f. Tipo de arrollamiento
g. Resistencia a la tracción de los alambres (Tipo)
h. Tipo de accesorios (si procede)
i. Lubricación del cable
j. Condiciones particulares sobre la forma de suministro (rollos, aspas,
carretes, etc.)
k. Tipo de recepción y certificado
l. Uso al que está destinado el cable
10.2 Certificado de Calidad

10.2.1 Cada pedido de cables de acero deberá ser acompañado de un certificado de
calidad en el cual se indiquen las pruebas realizadas, los valores obtenidos y los
métodos utilizados, así como también los valores máximo y mínimo de referencia
exigido en esta especificación.
10.2.2 El certificado de calidad, deberá tener como mínimo la siguiente información:
– Nombre del fabricante
– Orden de fabricación
– Orden de compra
– Día, mes y año
– Resultados de los ensayos
11 BIBLIOGRAFÍA
API 9A – 1984 ULTIMA EDICIÓN Specification for Wire Rope
Supplement 1 (june 1, 1988).
COVENIN 1612 – 82 ULTIMA EDICIÓN Alambres para Cables de Acero de
Uso General
COVENIN 1611 – 80 ULTIMA EDICIÓN Cables de Acero de Uso General

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

EM–09–16/01 CABLES DE ACERO

1 JUL.91 REVISIÓN GENERAL 42 I.B. G.A.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS POR CONSULTAR

3.2 Cordón o Toron

3.4 Diámetro del Cable

3.5 Diámetro Nominal

3.6 Cordón “Seale”

3.7 Cordón “Warrington”

3.8 Cordón “Warrington–Seale”

4.1.2 Según el Número de Alambres por Cordón

TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LOS CABLES SEGÚN

4.1.3 Según el Tipo de Alma

Fig 1. CABLES DE ACUERDO AL TIPO DE ARROLLADO

Cable arrollado regular derecho (ARD)

Cable arrollado regular izquierdo (ARI)

Cable arrollado lang derecho (ALD)

5 MATERIAL, DISEÑO Y FABRICACIÓN

TABLA 2. RANGO DE VALORES DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE

Diámetro nominal (D) mm

TABLA 3. RESISTENCIA A LA TORSIÓN

DIÁMETRO NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNA

2. Para alambres galvanizados a diámetro final

DIÁMETRO NÚMERO MÍNIMO DE TORSIONES EN UNA

TABLA 4. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA EL

DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

0,028 a 0,047 0,71 a 1,19 0,20 0,06

f. Cables de Alambre Galvanizado Trefilado

El revestimiento de zinc firmemente adherido, uniforme y continuo, aplicado en

TABLA 5. PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PARA ALAMBRE

DIÁMETRO DEL ALAMBRE PESO MÍNIMO DE ZINC

0,018 a 0,028 0,46 a 0,71 0,10 0,03

g. Tolerancia del Diámetro del Alambre

TABLA 6. TOLERANCIA DEL DIÁMETRO DEL ALAMBRE

0,018 – 0,027 0,46 – 0,69 0,0015 0,038 – –

c. La resistencia a la tracción de los distintos tipos de cables de acero, con cordón

Fig 2. 6 X 7 CON ALMA DE FIBRA

Fig 17. WARRINGTON SEALE Fig 18. SEALE 6 X 73 CABLE CON

Fig 19. 6 X 91 CON ALMA DE Fig 20. 6 X 103 CON ALMA DE

Fig 29. 5 X 5 CABLES TORPEDO

Fig 30. 5 X 7 CABLES TORPEDO

TABLA 7. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 7 DE ALAMBRE

pulg. mm lb/pie kg/m lb kN Tonelada lb kN Tonelada

TABLA 8. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 Y 6 X 37 DE ALAMBRE

1/2 13 0,42 0,63 18.700 83,2 8,48 21.400 95,2 9,71

TABLA 9. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 19 DE ALAMBRE DESNUDO O

1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

TABLA 10. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 37 DE ALAMBRE DESNUDO O

1/2 13 0,46 0,68 23.000 102 10,4 26.600 118 12,1

TABLA 10. (CONTINUACIÓN)

3 3/8 87 21,0 31,3 918.000 4080 416 1.074.000 4780 487

TABLA 11. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 61 DE ALAMBRE DESNUDO O

3 1/2 90 22,7 33,8 966.000 4300 438 1.110.000 4940 503

TABLA 12. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 6 X 91 DE ALAMBRE DESNUDO O

4 103 29,6 44,1 1.178.000 5240 534 1.354.000 6020 614

TABLA 13. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 8 X 19 DE ALAMBRE DESNUDO O

1/2 13 0,47 0,70 20.200 89,9 9,16 23.400 104 10,5

TABLA 14. CABLE DE ACERO CLASIFICACIÓN 18 X 7 DE ALAMBRE DESNUDO O