Actividad 3

Problema 4. Un robot instalado tiene un costo de 68,000 dólares. Esta

aplicación de la robótica está dirigida al reemplazo de un empleado por turno
en una rutina de tareas repetitivas que tanto el robot como el empleado
pueden hacer igualmente. La planta trabaja tres turnos al día, cinco días a la
semana y 47 semanas por año. Los salarios y las prestaciones totales tienen
un promedio de 9.25 dólares por hora en las instalaciones. En este trabajo el
ausentismo promedió 11% el año anterior. Por cada hora que el equipo está
parado por ausentismo, la empresa pierde una contribución de 5 dólares a la
producción, que no pueden ser recuperados. Se espera que el robot esté
“caído” (no disponible) un 1% del tiempo y se espera que tenga una vida útil
de 3 años. ¿La empresa debe realizar la inversión basándose en ese análisis
económico?

Análisis económico del robot a 3 años

Costo del robot: $68,000

horas Semanas horas

Horas trabajadas: 24 ( ) x 5 ¿) x 47 ( ) = $5,640 * 3 años =16,920 horas
dia años año
Tiempo no disponible del robot: 16,920 horas x 1% = 169.2 horas

Pérdida por el tiempo no disponible del robot: 169.2 horas x $5.00 = $846

Gastos totales = Costo del robot + pérdida por tiempo no disponible

Gastos totales = $68,000 + $846

= $68,846

Análisis económico de los trabajadores a 3 años

horas Semanas horas

Horas trabajadas: 24 ( ) x 5 ¿) x 47 ( ) = $5,640 * 3 años =16,920 horas
dia años año
Gastos de salarios: 16,920 horas x $9.25 = $156,510

Ausentismo de los trabajadores: 16,920 horas x 11% = 1,861 horas

Pérdida por ausentismo de los trabajadores: 1,861 horas x $5.00 = $9,306

Gatos totales = Gastos por salarios + pérdida por ausentismo de trabajadores

Gastos totales= $156,510 + $9,306

= $165,816
Según nuestro análisis económico, si comparamos los gastos totales que generan los trabajadores
con los del robot nos podemos constatar que hay una diferencia abrupta de $96,970. Lo que
claramente nos indica que seria mas conveniente invertir en un robot que mantener a los 3
trabajadores laborando.

Problema 5. Considere el impacto de la instalación de un robot contra los

tres empleados del problema 4. ¿Si se pudiera reducir el ausentismo al 1% al
mostrar este análisis a los empleados, ellos podrían conservar su trabajo?
¿Si la respuesta fuera negativa, cuales serian las alternativas normales que
se tendrían para conservar a los empleados?
Horas trabajadas =16,920 horas

Gastos de salarios = $156,510

Ausentismo de los trabajadores: 16,920 horas x 1% = 169.2 horas

Pérdida por ausentismo de los trabajadores: 169.2 horas x $5.00 = $846

Gatos totales = Gastos por salarios + pérdida por ausentismo de trabajadores

Gastos totales= $156,510 + $846

= $157,356

Si se reduce el ausentismo al 1% por parte de los trabajadores, al comparar los gastos totales de
los mismos con los del robot continua una diferencia grande de $88,510. Por lo que el reemplazo
de los trabajadores por el robot continúa siendo la mejor opción. Esto nos indica que la reducción
que era una de las alternativas viables para mantener a los trabajadores no parece atractiva por lo
que se puede optar por reducir el salario de los mismos a tal punto de que los gastos se igualen o
sean menores a los que genera el robot si se llegara a adquirir.

Problema 6. En el problema 4. ¿qué relación de salarios seria necesaria para

que los empleados fueran económicamente equivalentes al robot, si todos
los demás valores no se modificaran? ¿Aceptarían los empleados este nivel
de salarios? ¿Por qué?
Si dividimos los gastos totales del robot entre las horas totales que la empresa se mantiene en
operación podemos obtener un salario equivalente entre los trabajadores y el robot, como se
presenta a continuación:

$68,846 / 16,920 horas = $4.07

Como nos podemos constatar, el salario equivalente resultante está muy por debajo de lo que
ganan los trabajadores. Con una reducción de más del 50% del salario, los trabajadores no
aceptarían esta alternativa.
Problema 5.18 Sox Engineering diseña y construye sistemas de aire
acondicionado y calefacción para clínicas y hospitales. Por ahora, el
personal de la compañía tiene una sobrecarga de trabajo de diseño. Existe
un proyecto importante que debe entregarse en 8 semanas. La multa por
cada semana de retraso en la entrega del diseño es de $14000, puesto que
cualquier retraso demoraría la fecha de apertura programada para las
instalaciones, con un costo significativo en ingresos para el cliente. Si la
compañía emplea a sus ingenieros internos para completar el diseño, tendrá
que pagarles tiempo extra por todo el trabajo. Sox ha estimado que hacer
todo este diseño con sus ingenieros costaría $12 000 a la semana (salarios y
gastos generales) incluyendo las semanas atrasadas. Sox está considerando
también llamar a una empresa externa de ingeniería para hacerlo. Ha
recibido una propuesta de $92 000 por el diseño completo. Otra alternativa
para completar el diseño consistiría en realizar una alianza de diseño con
una tercera empresa que se encargaría de diseñar todos los componentes
electromecánicos por $56 000, y Sox se encargaría de completar el resto del
diseño y los sistemas de control por un costo estimado de $30000. Sox
estima las siguientes probabilidades de completar el proyecto en varios
periodos usando cada una de las tres alternativas. Sus estimaciones se
muestran en la tabla siguiente: ¿Cuál es la mejor decisión de acuerdo con el
criterio del valor monetario esperado? (Nota: usted desea el menor VME
porque en este problema se trata con costos).
 Probabilidad a tiempo = 0.4
Costo de salario= -$12,000
Total = -$12,000
Ingenieros
propios Probabilidad 1 sem de retraso= 0.5
-$17,800 Costo de salario = -$12,000
Multa por retraso = -$14,000
Total = -$26,000

Probabilidad a tiempo = 0.2

Presupuestación = -$92,000
Total = $92,000
Ingenieros
Una semana de
externos
retraso
-$60,800 Probabilidad 1 sem de retraso= 0.4
Presupuestación = -$92,000
Multa por retraso = -$14,000
Total = -$106,000

Probabilidad a tiempo = 0.1

Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Total = -$86,000
Alianza de
diseño
-$38,600 Probabilidad 1 sem de retraso= 0.3
Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Multa por retraso = -$14,000
Total = -$100,000

Ingenieros propios

o VEM = (0.4) (-$12,000) + (0.5) (-$26,000) = -$17,800

Ingenieros externos

o VEM = (0.2) (-$92,000) + (0.4) (-$106,000) = -$60,800

Diseño conjunto
 o VEM = (0.1) (-$86,000) + (0.3) (-$100,000) = -$38,600

Probabilidad a tiempo = 0.4

Costo de salario= -$12,000
Total = -$12,000
Ingenieros
propios
Probabilidad 2 sem de retraso= 0.1
-$14,800
Costo de salario = -$24,000
Multa por retraso = -$28,000
Total = -$52,000

Probabilidad a tiempo = 0.2

Presupuestación = -$92,000
Total = $92,000
Ingenieros
Dos semana de
externos
retraso
-$54,400 Probabilidad 2 sem de retraso= 0.3
Presupuestación = -$92,000
Multa por retraso = -$28,000
Total = -$120,000

Probabilidad a tiempo = 0.1

Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Total = -$86,000
Alianza de
diseño
Probabilidad 1 sem de retraso= 0.4
-$54,200
Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Multa por retraso = -$28,000
Total = -$114,000

Ingenieros propios

o VEM = (0.4) (-$12,000) + (0.1) (-$52,000) = -$10,800

Ingenieros externos

o VEM = (0.2) (-$92,000) + (0.3) (-$120,000) = -$54,400

Diseño conjunto
 o VEM = (0.1) (-$86,000) + (0.4) (-$114,000) = -$54,200

Probabilidad a tiempo = 0.4

Costo de salario= -$12,000
Total = -$12,000

Ingenieros
propios Probabilidad 3 sem de retraso= ----
-$63,600 Costo de salario = -$36,000
Multa por retraso = -$42,000
Total = -$78,000

Probabilidad a tiempo = 0.2

Presupuestación = -$92,000
Total = $92,000
Tres semana de Ingenieros
retraso externos
-$31,800 Probabilidad 3 sem de retraso= 0.1
Presupuestación = -$92,000
Multa por retraso = -$42,000
Total = -$134,000

Probabilidad a tiempo = 0.1

Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Total = -$86,000
Alianza de
diseño
Probabilidad 3 sem de retraso= 0.2
-$34,200
Sox = -$30,000
Empresa externa = -$56,000
Multa por retraso = -$42,000
Total = -$128,000

Ingenieros propios

o VEM = (0.4) (-$12,000) + (-$78,000) = -$82,800

Ingenieros externos

o VEM = (0.2) (-$92,000) + (0.1) (-$134,000) = -$31,800

Diseño conjunto
 o VEM = (0.1) (-$86,000) + (0.2) (-$138,600) = -$34,200

Analizando todas las ramas del árbol de decisión con las probabilidades de que el proyecto se
termine tanto en 1, 2 o 3 semanas de retraso podemos decir que la mejor opción, es decir la
decisión que implica menos costo, es el empleo de los ingenieros internos y con una probabilidad
de 0.1 para terminar el proyecto en 2 semanas. Esto implicaría un costo un costo de $10,800.