PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO

INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL
PROYECTO: ÁREA 500

PLAN DE PRECOMISIONADO- COMISIONADO

INSTRUMENTOS
AREA 500

0 12-Jul-21 EMISIÓN PARA APROBACIÓN PS JM XXX

REV. FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISÓ APROBÓ

Página 1 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

ÍNDICE

1. OBJETO................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE.............................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES........................................................................................................3
3.1. PROPIETARIO...................................................................................................................... 3
3.2. JEFE DE OBRA..................................................................................................................... 3
3.3. SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD E INSTRUMENTOS.....................................................3
3.4. RESPNSABLE DE CALIDAD DE OBRA…………………………………………………………..
4
3.5. RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA OBRA.................................................................4
3.6. COORDINADOR DE PRECOMISIONADO...........................................................................4
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................................. 4
5. DESARROLLO DEL
ENSAYO……………………………………………………………………...5
5.1 ENSAYOS EN INSTRUNENTOS DE CAUDAL TIPO V-CONE Y CORIOLIS………………
9
5.2 BARRIDO Y LIMPIEZ DE CAÑERIAS..……….
………………………………………………………. 10

5.3 PRUEBA DE FUGAS….……………………………………………………………………………

10

5.4
TORQUE……………………………………………………………………………………………..12

5.5CHEQUEO DE LAZOS.
……………………………………………………………………………...13

5.6 ENSAYO DE LAZOS LOCALES……………………………………………………………………

13

5.7 ENSAYOS DE LAZOS DE CONTROL PROCESOS (PLC)

………………………………………………..15

Página 2 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGUIRIDAD

INDUSTRIAL………………………………...17
6.1 RECOMENDACIONES GENERALES……………………………………………………………
17
7. ANALIS DE RIESGO DE TRABAJO………………………………………………………………
17
8. ASPECTOS AMBIENTALES………………………………………………………………………
17
9. ADJUNTO……………………………………………………………………………………….
…..18

1. OBJETO
A los efectos de asegurar el cumplimiento de los Requisitos contractualmente por
PLUSPETROL Y PATAGONIA FIELS SERVICES se establece el siguiente Plan de
precomisionado-comisionado del Sistema de Gestión Integrada (SGI).
El presente Plan de precomisionado-comisionado abarca las tareas comprendidas en el
Proyecto “PC OBRAS MENORES. Modificaciones Área 500, Interviniendo tareas de
El presente instructivo tiene por objeto definir las tareas a ser realizadas durante las pruebas
antes de la puesta en marcha

2. ALCANCE
Es establecer todos pasos y los ensayos necesarios, antes de la puesta en marcha,
para garantizar su buen funcionamiento.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. PROPIETARIO

Página 3 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Aprobación de este procedimiento y certificación de cumplimiento y finalización de las tareas

enunciadas en este.

3.2. JEFE DE OBRA

Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el cumplimiento

de este procedimiento en campo.

3.3. SUPERVISOR DE ELECTRICIDAD E INSTRUMENTOS

Establecer, en conjunto con el Coordinador de Precomisionado, las tareas necesarias para

la correcta ejecución de este procedimiento en campo.

3.4. RESPONSABLE DE CALIDAD DE LA OBRA

Verificar y controlar que todos los requerimientos establecidos para la ejecución de éstos
trabajos sean realizados de acuerdo con lo solicitado por el cliente.
Verificar, documentar y archivar todos los registros que surgen del proceso de ejecución de
éstos trabajos.

3.5. RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA OBRA

Proveer los procedimientos de seguridad a seguir y verificar su cumplimiento durante las

etapas de ejecución de estos trabajos.

Página 4 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

3.6. COORDINADOR DE PRECOMISIONADO

Coordinación general de tareas de campo. Gestión de aprobación y certificación de

procedimientos. Dirigir la correcta ejecución de las tareas de campo ante el cliente.

4. PROCEDIMIENTO

 Antes del inicio de los trabajos, se deberá contar con el permiso de trabajo
correspondiente a la tarea a realizar.
 Instruir al personal auxiliar que participa del Precomisionado, sobre las tareas a
realizar.
 Se verificará que los datos del Instrumento Analógico/Digital se corresponden con
los requeridos en los documentos de proyecto.

5. DESARROLLO DEL ENSAYO INSTRUMENTOS.

Registrar en la planilla de registro de hoja de ensayo de “Instrumentos Analógicos” o

“Instrumentos Digitales”, los datos del Instrumento Analógico/Digital.

Estos son:

Datos Generales del Instrumento Analógico/Digital:

- TAG: Número de identificación.
- Sistema/Subsistema al que pertenece el Instrumento.
- Ubicación: Lugar donde se encuentra instalado (Área, Sector).
- Servicio: Función principal o prestación del Instrumento Analógico/Digital.
- Descripción: Características principales del Instrumento Analógico/Digital, como
ser, principio de funcionamiento y datos que se consideren relevantes.

Página 5 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Datos Particulares del Instrumento Analógico/Digital:

- Marca: Especificada por el fabricante.
- Modelo: Especificado por el fabricante.
- Número de Serie: Especificado por el fabricante.
- Tipo de Salida (para Instrumentos Analógicos): se especificará el tipo de salida de
dicho instrumento marcando la opción correspondiente, si no fuese ninguna de las
mencionadas, se detallará la misma en “OTRA”.
- Tipo de Interruptor (para Instrumentos Digitales): se especificará el tipo de
interruptor de dicho instrumento marcando la opción correspondiente, estos son
SPST (Interruptor Unipolar), SPDT (Inversor Unipolar), DPST (Interruptor Bipolar)
y DPDT (Inversor Bipolar). (Ver figuras siguientes).

SPST (Single Pole, Single Throw):

Variantes:

SPDT (Single Pole, Double Throw):

Página 6 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

DPST (Double Pole, Single Throw):

DPDT (Double Pole, Double Throw):

Número de Hoja de datos: se deberá indicar el número de la hoja de datos provista por el
Departamento de Ingeniería o la presentada por el proveedor, en la cual se encuentren las
características de los Instrumentos.
Revisión: Número de revisión de la Hoja de Datos utilizada, el personal a cargo de este
ensayo deberá asegurarse que ésta sea la última.

Página 7 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Datos del Equipo o Equipos de Prueba utilizados para la calibración de dicho

Instrumento.
- Marca: Especificada por el fabricante.
- Número de Modelo: Especificado por el fabricante.
- Número de Serie: Especificado por el fabricante.

Nota: Los equipos utilizados para el ensayo deberán tener una incertidumbre de medición
no mayor a la establecida por las condiciones de proceso, las cuales se encontrarán
detalladas en las especificaciones técnicas. En caso de no estar allí definidas, se asumirá
como incertidumbre máxima permisible del equipo de ensayo, 1/3 (un tercio) del error
admitido del Instrumento a calibrar, es decir, la tolerancia de error del Equipo de Contraste
deberá ser de 1/3 (un tercio) de la tolerancia de error del Instrumento.

 Detalles del ensayo: (Resultados)

Para la calibración de los Instrumentos Analógicos/Digitales se simulará la variable de
proceso en un banco de pruebas, dependiendo del tipo de Instrumento. De no ser posible,
dicha calibración se realizará en campo, tomando las precauciones que dicho procedimiento
demande.
En el caso especial de Instrumentos Multivariables, la calibración se llevará a cabo para
cada variable de entrada por separado, detallando para cada una de ellas los
correspondientes valores mensurados.

- Calibración de Instrumentos Analógicos:

o Puntos de Calibración: las mediciones se llevarán a cabo para cada entrada
del Instrumento (Entrada A, *Entrada B, *Entrada C, etc.).
Nota: * si fuese un Instrumento Multivariable.

Página 8 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

o Subiendo: se realizarán medidas en ascenso, la primera en cero, luego en el

centro del rango (aproximadamente), y por último a fondo de escala, para las
cuales se detallará su correspondiente valor de salida (Output).
o Bajando: se realizarán las mismas medidas en descenso, para las cuales
también se detallará su correspondiente valor de salida (Output).

o UI: se deberá especificar la unidad de ingeniería en la cual se realizarán

dichas mediciones.

En caso que los valores obtenidos tengan un error o diferencia con respecto al instrumento
patrón mayor a la requerida en la documentación de ingeniería o especificación técnica (en
caso de no indicarse, se tomará como límite aceptable al error máximo especificado por el
fabricante), se deberá intentar un ajuste del instrumento (si es posible), y el mismo deberá
repetirse hasta alcanzar valores de error iguales o menores a los requeridos. Si esto no se
logra, se deberá indicar en la planilla que el instrumento no es apto para el servicio.

- Calibración de Instrumentos Digitales:

o Interruptor: las mediciones se llevarán a cabo para cada interruptor del
Instrumento (Interruptor A, *Interruptor B, etc.).
Nota: * si fuese un Instrumento de más de un interruptor.
o Subiendo: se incrementará progresivamente la variable de prueba hasta
lograr el cierre (o apertura) del interruptor, en cuyo instante se registrará el
correspondiente valor de dicha variable.
o Bajando: se decrementará progresivamente la variable de prueba hasta
lograr la apertura (o cierre) del interruptor, en cuyo instante se registrará el
correspondiente valor de dicha variable.
o UI: se deberá especificar la unidad de ingeniería en la cual se realizarán
dichas mediciones.

Página 9 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

En caso que los valores obtenidos tengan un error o diferencia con respecto al instrumento
patrón mayor a la requerida en la documentación de ingeniería o especificación técnica (en
caso de no indicarse, se tomará como límite aceptable al error máximo especificado por el
fabricante), se deberá intentar un ajuste del instrumento (si es posible), y el mismo deberá
repetirse hasta alcanzar valores de error iguales o menores a los requeridos. Si esto no se
logra, se deberá indicar en la planilla que el instrumento no es apto para el servicio.

5.1 ENSAYOS EN INSTRUMENTOS MEDIDORES DE CAUDAL TIPO

V-CONE y CORIOLIS
Se registrara en la planilla correspondiente.
El instrumento será enviado a calibra, por un laboratorio externo, si el cliente así lo solicita.
El mismo se montara según lo especificado por el fabricante.
Una vez realizado el conexionado, se procederá a realizar el ensayo de continuidad y
meggado.
Ensayo de continuidad: consiste en probar que los cables y que los mismos no presenten
una corte midiendo su continuidad y al mismo tiempo se encuentren bien conectados. Se
puede realizar con un instrumento tipo milímetro.

Ensayo de Meggado: este ensayo consiste en controlar, la aislación en entre los cables,
verificando que entre los mismo no existan contactos ni daños en sus cobertura y malla.

5.2 BARRIDO Y LIMPIEZA DE CAÑERIAS

Para la ejecución de estos trabajos se utilizará preferentemente aire comprimido seco el
cual se obtendrá de la instalación de aire de instrumentos existente, la cual deberá estar
previamente comisionada. Como alternativa se podrá disponer de un equipo portátil
generador de Aire Comprimido (AC).

Página 10 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Se evaluará la posibilidad del uso de equipos como pulmón para lograr mayor
desplazamiento de caudal de aire en los circuitos donde sea necesario.
Deberán retirarse todas las placas orificios (FE), y otros sistemas de medición. Se
aislarán del circuito de prueba, los filtros, válvulas de seguridad y equipos que pudieran
ser dañados durante la operación de soplado y secado.
Los elementos removidos del circuito, deberán ser colocados nuevamente en su
ubicación original luego del proceso de soplado y secado de las líneas.
Para la ejecución del barrido y limpieza de cañerías, sea tanto para el método de
apertura rápida de válvula de sacrificio en extremo como en el barrido por explosiones, se
deberá tomar estrictas medidas de seguridad para evitar daños a las personas o
instalaciones.

5.3 PRUEBA DE FUGAS

Desarrollo del ensayo
El objeto del presente ensayo es revisar y preparar las conexiones de tubing y cañerías de
instrumentos para su puesta en servicio.
El trabajo consiste principalmente en dos tareas:
- Limpieza de tubing y/o cañerías asociadas a instrumentos, actuadores de válvulas,
etc.
- Chequeo de fugas y perdidas en tubing y/o cañerías asociadas a instrumentos,
actuadores de válvulas, etc.
En general el desarrollo del ensayo de fugas se hará con el fluido de proceso. Si se trata de
aire o gas, las pruebas de fuga se realizarán poniendo agua jabonosa en las junturas. Si el
ensayo se realiza con algún líquido o aceite, se deberá limpiar con un trapo las junturas y
luego inspeccionar visualmente para detectar pérdidas.
Antes de realizar la prueba de fugas, se deberá limpiar la tubería para eliminar cualquier tipo
de suciedad que pudiera ingresar al instrumento o equipo. Esto debe realizarse antes de
conectarlo al instrumento.

Página 11 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

La limpieza de los tubing y cañerías asociadas a equipos de instrumentación se realizará

con el método de “barrido” inyectando aire, gas o líquido a presión en un extremo del tubo
con el otro extremo libre a la atmósfera.
El caudal del fluido dentro del tubo debe tener la velocidad suficiente como para desplazar
las partículas que pueda haber en su interior.
Nota: En todos los casos donde sea posible, se debe priorizar el uso de aire o gas inerte
para la limpieza. Si por algún motivo, el barrido se debe realizar con líquido, se priorizará el
uso de agua. Luego del barrido con líquido se deberá evaluar la necesidad o no de un
secado y, de ser necesario, se acordará con los responsables de precom/com el método a
utilizar.
 Registros iniciales: Registrar en la planilla de registro de hoja de ensayo de
“Tubing y cañerías Hidráulicas y Mecánicas”, los datos del instrumento:

- TAG: Número de Identificación del instrumento o equipo cuyas conexiones

de tubing o cañería van a ser verificadas.

- Sistema/subsistema al que pertenece el instrumento o equipo.

- Ubicación: donde se encuentra instalado (Área, Sector).
- Servicio o producto relacionado con el instrumento o equipo.
- Descripción: Breve descripción del equipo. Material, diámetro, etc.

 Observaciones:
- Asentar observaciones.

5.4 TORQUE.

Para la ejecución de esta tarea es necesario realizar el siguiente paso:

Página 12 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Limpieza de las caras de las bridas a unir, enfrentar las bridas a vincular, proceder a la
colocación de junta correctamente, colocar los espárragos en los agujeros de la brida, esto
debe ser posible sin forzar las bridas y colocar las turcas en ambos extremos de cada
esparrago.
El toque se realizara Utilizando una llave de golpe y boca siguiendo la secuencia de ajuste
que seindica en el gráfico 1.
A continuación se dará un segundo ajuste utilizando el Torquimetro calibrando
El mismo para llegar al 70% del momento de apriete que se indica en la tabla.
Luego se dará un tercer ajuste utilizando el equipo de torque, con el cual se
Llegará al 100% del momento de apriete que se indica en la tabla del punto 5.

GRAFICO 1
SECUENCIA DE TORQUE

Para el caso de tareas que se realicen con gas en las instalaciones se deberán
Adoptar las siguientes medidas preventivas:
a) Realizar el ARO con todo el personal que realizará las tareas.
b) Comunicar a los sectores intervenidos y la duración de los trabajos, a toda
la obra.

5.5. CHEQUEO DE LAZOS

Página 13 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

5.6 Ensayo de Lazos Locales de Control de Procesos

Registros iniciales.
Registrar en la planilla de registro “HOJA DE ENSAYO FUNCIONAL DE LAZOS
LOCALES DE CONTROL DE PROCESO” los datos del Lazo a probar.
Estos son:

Datos del lazo

TAG: Número de Identificación.
Nota: El TAG del lazo debe indicarse respetando lo indicado en las normas ISA 5.1 e ISA
5.4.
Sistema/subsistema al que pertenece el lazo.
Ubicación donde se encuentra el lazo.
Descripción de la función del lazo.
Servicio o producto que controla lazo.
Indicar el número de P&ID (uno o varios) donde se encuentra indicado el lazo.

Datos de los componentes del lazo

TAG del componente.
Rango calibrado de los elementos sensores (si corresponde).
Descripción del componente.

Ensayos de Lazo
Se deberá verificar la calibración del controlador simulando en campo la señal de proceso
que controla el lazo (presión, nivel, etc.). La simulación deberá ser lo más real posible y
aplicarse

Directamente sobre el elemento sensor al menos en tres valores del rango

(preferentemente 0%, 50% y 100%).

Página 14 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Se deberán registrar en la planilla los valores de sintonía del controlador Banda prop.
Reset y Derivada (si corresponde).
Se deberá verificar y registrar que la acción del controlador sea la especificada y
adecuado para la acción de control.
Por último se deberá indicar si el resultado de la prueba fue, o no, satisfactoria.
Se deberá verificar que la posición de la válvula o válvulas de control asociadas al lazo se
corresponda con la señal neumática enviada por el controlador. Al menos se deberá
registrar la posición real de las válvulas con 0% de señal, 50% de señal y 100% de señal.
Se deberá indicar la posición de falla comprobando que sea la especificada para el
proyecto y, en caso de tener fines de carrera, se deberá verificar su ajuste, correcto
funcionamiento e indicación en campo y/o sala.

Observaciones:
Se deberán registrar todas las observaciones que se encontraron durante las pruebas
indicando mejoras o modificaciones a realizar (si corresponde).
Si no existen observaciones se deberá tildar la casilla “SIN OBSERVACIONES” caso
contrario, se tildará la casilla “CON OBSERVACIONES INDICADAS”.

5.7 Ensayo de Lazos de Control de Procesos (PLC)

Registros iniciales.
Registrar en la planilla de registro “HOJA DE ENSAYO FUNCIONAL DE LAZOS DE
CONTROL DE PROCESO (PLC/DCS)” los datos del Lazo a probar.
Estos son:

Página 15 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

Datos del lazo

TAG: Número de Identificación.
Nota: El TAG del lazo debe indicarse respetando lo indicado en las normas ISA 5.1 e
ISA 5.4.

Sistema/subsistema al que pertenece el lazo.

Ubicación donde se encuentra el lazo.
Servicio o producto que controla lazo.
Descripción de la función del lazo.
Indicar el número de P&I (uno o varios) donde se encuentra indicado el lazo.

Datos de los componentes del lazo

TAG del componente.
Rango calibrado de los elementos sensores (si corresponde).
Descripción del componente.
Dirección de memoria o asignación de entrada al PLC.
Ensayos de Lazo
Se deberá verificar la calibración del transmisor simulando en campo la señal de proceso
que controla el lazo (presión, nivel, etc.). La simulación deberá ser lo más real posible y
aplicarse directamente sobre el elemento sensor al menos en tres valores del rango
(preferentemente 0%, 50% y 100%).
Se deberán registrar los valores de alarma y paro de la variable (si corresponden).
Se deberá verificar y registrar que la acción del controlador sea la especificada y
adecuado para la acción de control.
Se deberá verificar que la posición de la válvula o válvulas de control asociadas al lazo se
corresponda con la señal enviada por el PLC. Al menos se deberá registrar la posición

Página 16 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

real de las válvulas con 0% de señal, 50% de señal y 100% de señal. Se deberá indicar la
posición de falla comprobando que sea la especificada para el proyecto y, en caso de
tener fines de carrera, se deberá verificar su ajuste, correcto funcionamiento e indicación
en campo y/o sala.
Observaciones
Se deberán registrar todas las observaciones que se encontraron durante las pruebas
indicando mejoras o modificaciones a realizar (si corresponde).
Si no existen observaciones se deberá tildar la casilla “SIN OBSERVACIONES” caso
contrario, se tildará la casilla “CON OBSERVACIONES INDICADAS”.
Si de la prueba no surgen observaciones o existen solo observaciones menores que no
afectan la funcionalidad del lazo, se deberá tildar la casilla de “LAZO LIBERADO PARA
PEM”. Caso contrario, si existen observaciones significativas, esta casilla quedará sin
tildar hasta tanto estas se hayan resuelto.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.1. RECOMENDACIONES GENERALES

 Todos los Trabajadores deberán utilizar los elementos de protección personal, de

acuerdo al procedimiento y Análisis de Riesgo establecidos para esta actividad.

7. ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO

El supervisor encargado de ejecutar la actividad, debe elaborar un análisis de riesgo de

trabajo, involucrando todas las áreas que se deriven de la actividad que va a realizar. El
departamento de seguridad, prestará toda la asesoría requerida para la identificación de los

Página 17 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

riesgos, los cuales deberán quedar registrados en el formato de análisis de riesgo de

trabajo.
Para la realización de cada una de las actividades anteriormente descritas, se conforman
frentes de trabajo, dirigidos por su respectivo Supervisor, quién previamente a toda
actividad deberá planificar los trabajos y los recursos a utilizar en mutua comunicación con
el Coordinador de Precomisionado.

8. ASPECTOS AMBIENTALES

Cumplir con las actividades establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto en lo
relacionado a esta actividad y con la legislación ambiental vigente.
A partir del análisis de tareas críticas ambientales por actividad se definen las principales
amenazas, de tal modo que permite conocer y valorar los posibles riesgos ambientales que

Pueden presentarse durante la ejecución de los trabajos. Las acciones que pueden generar
efectos y Riesgos Ambientales en la actividad son las siguientes:

 Contaminación del suelo.

 Mala disposición de los residuos generados en la actividad.
 Taponamiento en los sistemas de conducción de agua por sobrantes arrojados a
cunetas o estructuras de drenaje.
 Contaminación del suelo por la generación de desechos sólidos: bolsas, cajas de
filtros y repuestos, bolsas del agua entre otros.

9. ADJUNTOS

Página 18 de 19
 PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO
INSTRUMENTOS

CLIENTE: PLUSPETROL

PROYECTO: ÁREA 500

PO-ELE-009 Contraste de Instrumentos

Pruebas en Cables de Potencia y de
PO-ELE-006
Instrumentación
PO-PFS-PIC-008 TORQUE
PO-ELE-009 F15 CHEQUEO DE LAZOS

Página 19 de 19