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Traduccin de la documentacin tcnica original

Catlogo de las fichas de intervencin

SBO 10/8 - N 11529


ALPLA Mexico

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011
SIDEL "BLOWING & COATING DIVISION" - Avenue de la patrouille de France - Octeville sur mer - BP 204 - 76 053 Le Havre Cedex FRANCE Tel : 00 33 (0)2.32.85.86.87 - Fax : 00.33 (0)2.32.85.81.00 - Email : service@fra.sidel.com

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Pgina de revisin

PGINA DE REVISIN
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Fecha Creacin 25/10/2011

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PRESENTACIN DEL CATLOGO FICHA USUARIO FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA

Parte A Parte B Parte C Parte D

NDICE
PRESENTACIN DEL CATLOGO Presentacin del catlogo FICHA USUARIO Ficha de seguridad Ficha de conduccin Ficha de proceso Parte A 1 .....................................................................................................................................

Parte B ........................................................................................................................................... ........................................................................................................................................ .............................................................................................................................................. BSU BCU BPU

FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA Ficha de control y / o limpieza Ficha de desmontaje / montaje Ficha de ajuste Ficha de engrase

Parte C BNM BDM BRM BGM Parte D BNE BDE BRE

......................................................................................................................... .......................................................................................................................

................................................................................................................................................ .............................................................................................................................................

FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA Ficha de control y / o limpieza Ficha de desmontaje / montaje Ficha de ajuste

.......................................................................................................................... ........................................................................................................................

.................................................................................................................................................

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Parte A
Parte A Parte B Parte C Parte D

PRESENTACIN DEL CATLOGO FICHA USUARIO FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA

NDICE
PRESENTACIN DEL CATLOGO Prlogo ............................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................ ................................................................................................................. .................................................................................................... .......................................................................................................................... ............................................................................................................... Informacin general 1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.5.1 1.3.5.2 1.3.5.3 1.3.6 1.4

Utilizacin del Catlogo de las fichas Clasificacin de las fichas

Informaciones de la banda de las fichas Lista de las bandas de las fichas Contenido de las fichas Utilizacin de las fichas Precauciones de base Regla de lectura

.............................................................................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................................................................. ................................................................................................................ .......................................................................................................................

Estado inicial de la mquina Estado final de la mquina

......................................................................................................................................... .................................................................................................

Los documentos suministrados con la mquina

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Parte A

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Parte A

1 PRESENTACIN DEL CATLOGO


1.1 Prlogo
Antes de utilizar una ficha, leer el manual Usuario.

1.2

Informacin general

El Catlogo de las fichas suministra: - las medidas o precauciones a tomar relacionadas con la seguridad, - los modos operatorios de las acciones de mantenimiento preventivo nivel 1, 2 y 3, - las principales acciones relacionadas con la conduccin o con el proceso de la mquina.

1.3

Utilizacin del Catlogo de las fichas

1.3.1 Clasificacin de las fichas Las fichas estn clasificadas en 5 campos: - ficha de seguridad, - ficha de conduccin, - ficha de proceso, - fichas de intervencin mecnica, - fichas de intervencin elctrica. 1.3.2 Informaciones de la banda de las fichas
1 2 3 4 5

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Pictograma de intervencin (1) m Un pictograma especifica la naturaleza de la ficha; es una marca visual que facilita la lectura del Catlogo de las fichas.
Pictograma Ficha de seguridad Significa

Ficha de conduccin
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Ficha de proceso Ficha de control y / o limpieza Ficha de desmontaje / montaje

Ficha de ajuste

Ficha de engrase

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Parte A

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Nivel de la ficha (2) m Para las fichas de conduccin y de proceso el nivel de la ficha corresponde al perfil usuario requerido. Para las fichas de seguridad y de intervencin el nivel de la ficha corresponde a las calificaciones requeridas de los tcnicos. Ttulo de la ficha (3) m Sntesis del objeto de la ficha. Referencia de la ficha (4) m La referencia de la ficha se codifica de la siguiente manera: - La primera letra indica la divisin "SIDEL" a la cual pertenece la ficha; "Blowing", "Coating", "Filling"... - La segunda letra indica la naturaleza de la ficha; Conduccin, Proceso, Limpieza, Desmontaje, Ajuste y Engrase. - La tercera letra indica el tipo de la ficha; Utilizacin, Mecnica y Elctrica. - Las 3 cifras indican el nmero de la ficha. Nmero y cantidad de pginas (5) m La primera cifra indica el nmero de la pgina. La segunda cifra indica la cantidad de pginas de la ficha. 1.3.3 Lista de las bandas de las fichas

1-PIC070-01-03.svg

1.3.4 Contenido de las fichas Las fichas contienen las siguientes informaciones: - la localizacin de la intervencin, - las consignas de seguridad especficas a la intervencin, - las condiciones especficas de intervencin (estado mquina), - el material necesario para la intervencin (piezas de recambio, herramientas especficas, lubrificante...), - el procedimiento de intervencin, - las acciones de fin de intervencin.
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Parte A

1.3.5

Utilizacin de las fichas

1.3.5.1 Estado inicial de la mquina Los procedimientos de las fichas de intervencin (excepto las fichas de conduccin) consideran la mquina instalada, parada normalmente (sin fallo), y conectada a las redes de fluidos (aire alta y baja presin, agua, electricidad, etc.). Si no fuera el caso, poner la mquina en esta configuracin. La mquina debe estar (sin energa) excepto las necesarias a las intervenciones especificadas en las fichas. 1.3.5.2 Precauciones de base Antes de utilizar una ficha, referirse al manual Usuario para: - respetar las consignas generales de seguridad, - controlar que los interventores poseen el perfil y las calificaciones requeridas, - controlar la conformidad de los lubricantes y / o de los productos de limpieza a utilizar. Antes de la intervencin, leer completamente el procedimiento de la ficha para: - localizar la zona de intervencin en la mquina, - controlar que todas las energas no necesarias a la intervencin estn paradas, - respetar las consignas de seguridad especficas a la intervencin, - proveerse, eventualmente, de otras fichas necesarias a la intervencin, - proveerse del material necesario para la intervencin. Durante la intervencin, seguir el orden de las etapas de la ficha. Excepto en caso de indicacin concreta, apretar los elementos de tornillera al par correspondiente a su dimetro y calidad, ver captulo "Par de apriete de los tornillos" situado en la parte "Anexo" del Manual de usuario. 1.3.5.3 Estado final de la mquina Al final de la intervencin, el interventor controla: - la limpieza del lugar de la intervencin, - la ausencia de herramienta o de pieza extraa, - que la mquina est en configuracin de produccin, - que la mquina no presenta un peligro potencial para el personal y su entorno. 1.3.6 Regla de lectura Smbolo m Las partes de texto con una importancia particular se resaltan mediante los smbolos siguientes: Prohibicin formal. Obligacin antes de efectuar una operacin.
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Advertencia, consejo, recomendacin sobre las consecuencias posibles de una accin. Observacin o informacin sobre los resultados de una operacin. Informacin o precisin localizada en otro captulo o subcaptulo del manual, ver otro manual.

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Parte A
m

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Smbolo y convencin de lectura


Smbolo o convencin Significa Nmero de la etapa del procedimiento de la ficha Indica que hay que cumplir una condicin para realizar la accin (Test - Control Accin indirecta) La localizacin de la intervencin

ndice numrico: localiza un conjunto, un subconjunto o una pieza Cdigo color: nombra y / o sita, un conjunto, un subconjunto o una pieza en una ilustracin ndice alfanumrico: nombra un conjunto, un subconjunto o una pieza

Indica el resultado de una etapa

Pone en evidencia palabras o frases (claves), para facilitar la lectura Indica que la palabra es objeto de una informacin complementaria en el glosario del presente manual Indica un envo hacia una ficha o un captulo

1.4
-

Los documentos suministrados con la mquina

Manual Presentacin. Manual Usuario. Catlogo de las fichas de intervencin (control / limpieza, montaje / desmontaje, ajuste, lubrificacin, etc.). Catlogo de piezas sueltas "Mquina" (planos de conjunto y de nomenclaturas). Catlogo de piezas sueltas especficas al artculo a producir, llamadas "Piezas de personalizacin"(planos de conjunto y de nomenclaturas).
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- Salvaguarda de la aplicacin PCC (DVD-ROM).

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Parte B
Parte A Parte B Parte C Parte D

PRESENTACIN DEL CATLOGO FICHA USUARIO FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA

NDICE
FICHA DE SEGURIDAD Seguridad abertura / cierre molde ............................................................................................................ ............................................................................................ ................................................................... .................................................................................... .................................................................................... ................................................................................... Seguridad : inhibicin de la rotacin manual BSU BSU-001 BSU-002 BSU-003 BSU-004 BSU-005 BSU-006 BSU-008 BSU-009 BSU-011 BCU ............................................................................................................. .......................................................................... .................................................................................. BCU-001 BCU-002 BCU-003 BCU-004 BCU-005 BCU-006 BCU-007 BCU-008 BCU-009 BCU-010 BCU-011 BCU-012 BCU-013 BCU-014 BCU-015 BCU-016 BCU-017 BCU-018 BCU-019 BCU-020 BCU-021 BCU-022 BCU-023 BCU-024 BCU-025 BCU-026

Seguridad: bloqueo / desbloqueo mecnico de la mquina Control de proteccin de los circuitos neumticos Control de los botones de parada de emergencia Control de las seguridades puertas en modo JOG Modo "Cambio de moldes" Rearme de la seguridad "Bottle switch"

....................................................................................................................... .................................................................................................... .................................................................................

Control del funcionamiento de la barrera inmaterial FICHA DE CONDUCCIN Puesta en energa de la mquina

Puesta bajo tensin del circuito principal de la mquina Puesta bajo tensin del alimentador de preformas Puesta bajo tensin del PCC Alimentacin en fluidos de la mquina

.................................................................................................................... ..................................................................................................... ................................................................................... ................................................................................ .......................................................................................

Conduccin de la mquina en modo "Automtico" Conduccin de un ciclo de engrase automtico Desconexin del PCC Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina Desconexin del alimentador preformas

............................................................................................................................... .................................................................................................. ..................................................................................... ............................................................................................

Desconexin del circuito principal de la mquina Desconexin de las energas de la mquina


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Utilizacin del JOG

................................................................................................................................... .............................................................................................................. ......................................................................................... ..................................................................................................... ..................................................................................................... .................................................................................................. ...................................................... .................................................................

Utilizacin de la rotacin manual

Conduccin de la mquina en modo "Manual" Control de recepcin de las preformas Vaciado del alimentador de preformas Ajuste de la presin de aire baja presin

Accionamiento del alimentador de preformas en modo "Automtico" Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par Gestin de los usuarios Configuracin de las alarmas

............................................................................................................................ ................................................................................................................... ....................................................................................... ......................................................................................

Borrado de las alarmas "informacin" y "alerta" Inicio de sesin / cierre de sesin de un usuario Introduccin de un valor numrico Borrado de las alarmas "crticas"

............................................................................................................ ..............................................................................................................

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B - 1/2

Parte B
Captura de una fecha

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice ................................................................ BCU-027 BCU-028 BCU-034 BCU-037 BPU ............................................................................................................. ................................................................................................................ ................................................................ BPU-001 BPU-002 BPU-003 BPU-004 BPU-005 BPU-006 BPU-007 BPU-008 BPU-009 BPU-010 BPU-011 BPU-012 BPU-013 BPU-014 BPU-015 BPU-017 BPU-027 BPU-030 BPU-031 BPU-032

Configuracin de los accesos a las funciones de la aplicacin Tubera del alimentador de preformas en modo "Manual"

............................................................................................................................... ....................................................................... ...................................................

Instalacin y actualizacin de la documentacin en la aplicacin PCC FICHA DE PROCESO Ajuste de los puntos "P0" y "P10" Ajuste de la presin de soplado Consigna cadencia

Autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas Gestin de las recetas Test del horno

................................................................................................................................... .............................................................................................................................. ........................................................................................................................

Test de las electrovlvulas Test del alimentador

........................................................................................................................................... ................................................................................................................................. .............................................................................................. ............................................................................................

Configuracin de la regulacin del proceso Prueba de un nuevo proceso de produccin Ajuste mecnico de las lmparas Ajuste de la presin de presoplado

............................................................................................................. ........................................................................................................... ............................................................................................. ................................................................................... ..................................................................... .................................................. ..................................................

Control del ajuste del caudal de presoplado

Control del contado del alimentador de preformas

Parametreado de las clulas del alimentador de preformas

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas Inicializacin de la puesta en produccin del alimentador de preformas Cambio de un molde "Bottle switch" Carga / descarga del carrito manual Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

......................................................................................................... ..................................................................................... .........................................................................................................

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Parte B

Ficha usuario
Ficha de seguridad

NDICE
Seguridad abertura / cierre molde ............................................................................................................ ............................................................................................ ................................................................... .................................................................................... .................................................................................... ................................................................................... BSU-001 BSU-002 BSU-003 BSU-004 BSU-005 BSU-006 BSU-008 BSU-009 BSU-011 Seguridad : inhibicin de la rotacin manual Seguridad: bloqueo / desbloqueo mecnico de la mquina Control de proteccin de los circuitos neumticos Control de los botones de parada de emergencia Control de las seguridades puertas en modo JOG Modo "Cambio de moldes" Rearme de la seguridad "Bottle switch"

....................................................................................................................... .................................................................................................... .................................................................................

Control del funcionamiento de la barrera inmaterial

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B - 1/2

Parte B

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B - 2/2

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Parte B
BSU-001
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Seguridad abertura / cierre molde

INFORMACIN El calce de mantenimiento (1) prohbe la bajada inoportuna del sistema de bloqueo, capaz de ocasionar el corte del dedo del operador.

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No intervenir nunca en una unidad portamolde desprovista de calce de mantenimiento (1). Intervencin en los moldes calientes : El siguiente procedimiento se realiza cuando los moldes estn fros. Sin embargo, ciertos procedimientos pueden requerir intervenir cuando la unidad portamolde est caliente. En este caso, respetar las siguientes consignas de seguridad: Llevar equipos de proteccin del cuerpo, de las manos y de la cara para cualquier intervencin en la unidad portamolde. Los equipos de proteccin deben estar homologados de acuerdo con los riesgos estipulados. Metal caliente, riesgo de quemaduras. Riesgo de proyecciones de fluidos a alta temperatura y baja presin. ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a)

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Parte B
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BSU-001

Seguridad abertura / cierre molde

Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (1). PROCEDIMIENTO Abertura de la unidad portamolde 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Colocar las 2 manos debajo de la nuez (2) y accionar el sistema de bloqueo hacia arriba. 4- Abrir completamente la unidad portamolde manualmente.
2

Colocacin del utillaje calce de mantnimiento 5- Instalar el calce de mantenimiento (1) en la escuadra derecha (3) de la unidad portamolde frente al cerrojo. 6- Girar el botn (4).

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El calce de mantenimiento est bloqueado.

La unidad portamolde est protegida, ya no hay riesgo de corte. Desmontaje del utillaje calce de mantenimiento 7- Girar el botn (4).
3
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El calce de mantenimiento se desbloquea.

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Parte B
BSU-001
3/4

Seguridad abertura / cierre molde

8- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (1). Cierre de la unidad portamolde 9- Colocar las 2 manos frente a frente en las escuadras (3 ; 5) y cerrar la unidad portamolde.

La unidad portamolde se bloquea automticamente.

FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-001

Seguridad abertura / cierre molde

25/10/2011

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Parte B
BSU-002
1/2

Seguridad : inhibicin de la rotacin manual

INFORMACIN La inhibicin de la rotacin manual prohbe la abertura manual del sistema de frenado por medio del botn pulsador (1). La inhibicin de la rotacin manual garantiza la seguridad del interventor durante las operaciones de mantenimiento todo el tiempo que una puerta est abierta. Prohbir la rotacin de la mquina por medio de la barra de embridado consignable para toda operacin de mantenimiento importante, ver ficha "BSU-003. La pantalla puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO Inhibicin de la rotacin manual 1- Pulsar la tecla (2).
2
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ver ver

ver

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Aparece la ventana (A). 2- Pulsar la tecla (3). La rotacin manual est inhibida. 3- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desinhibicin de la rotacin manual
La inhibicin de la rotacin manual puede ser desactivada si todas las puertas de la mquina estn cerradas.

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Parte B
2/2

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BSU-002

Seguridad : inhibicin de la rotacin manual

4- Cerrar las puertas de seguridad. 5- Pulsar la tecla (3). FIN DE LA INTERVENCIN

La inhibicin de la rotacin manual ya no est activa.

A 3

6- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

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Parte B
BSU-003
1/2

Seguridad: bloqueo / desbloqueo mecnico de la mquina

INFORMACIN El bloqueo se realiza en la rueda de soplado, la seguridad no se efecta si los elementos de transmisin estn desmontados. La ubicacin de algunos elementos puede cambiar segn la configuracin de su mquina. Segn la configuracin de su mquina, algunos elementos pueden ser visualmente diferentes pero su funcin sigue siendo la misma.
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El bridado mecnico de la rueda de soplado impide la utilizacin de la rotacin manual. el autmata, informado por el detector (5) "B12.6" de la ausencia de la varilla de embridado (1) en su alojamiento (3) prohbe la puesta en rotacin de la mquina ESTADO MQUINA - Mquina parada. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - 1 candado (4). PROCEDIMIENTO Bloqueo 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Si fuera necesario, utilizar la rotacin manual para colocar la corona de orientacin (2) de la rueda de soplado, en funcin de lo que se necesite hacer, ver ficha "BCU-014. 2- Retirar la varilla de embridado (1), de su alojamiento (3).

4 2 3

5
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1 3

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4
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La rotacin de la mquina est inhibida. 3- Instalar la varilla de embridado (1) en la corona de orientacin (2).
Segn la configuracin de su mquina, este procedimiento puede ser facilitado mediante la intervencin de un segundo tcnico.

4- Bloquear la varilla de bridado (1).

La mquina ya no puede ser arrastrada en rotacin.

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Parte B
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BSU-003

Seguridad: bloqueo / desbloqueo mecnico de la mquina

Antes de toda intervencin, respetar el estado de la mquina aconsejado en cada ficha. Desbloqueo 5- Abrir el cierre de la varilla de bridado (1). 6- Desmontar la varilla de embridado (1). 7- Instalar la varilla de embridado (1) en su alojamiento (3).
1

La rotacin de la mquina ya no est inhibida.

FIN DE LA INTERVENCIN 8- Desmontar la manivela . ver ficha "BCU-014 9- Instalar la manivela en su alojamiento.
5

El procedimiento ha finalizado.

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Parte B
BSU-004
1/2

Control de proteccin de los circuitos neumticos

INFORMACIN El objetivo de este procedimiento es controlar la ausencia de presin en los circuitos neumticos (exceptuando en el circuito de aire baja presin permanente) durante la abertura de una puerta o de una parada de emergencia en una mquina en estado de produccin. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO 1- Probar el soplado en el puesto que se encuentre en la parte trasera de la rueda de soplado, ver ficha "BPU-006. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Circuito aire alta presin
2 1
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F Controlar el valor de presin antes de la regulacin en el manmetro (1). El manmetro (1) indica la presin de la red cliente. F Controlar el valor de la presin despus de la regulacin en el manmetro (2). - El manmetro (2) indica una presin nula ? El circuito alta presin de la mquina est protegido. Pasar a la etapa siguiente. - El manmetro (2) indica una presin no nula ? El circuito aire alta presin de la mquina no est protegido. Contactar SIDEL.
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Parte B
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-004

Control de proteccin de los circuitos neumticos

F Controlar el valor de presin en el manmetro (3). - El manmetro (3) indica una presin nula ? El circuito aire de presoplado est protegido. Pasar a la etapa siguiente. - El manmetro (3) indica una presin no nula ? El circuito aire de presoplado no est protegido. Contactar SIDEL. Circuito aire baja presin

F Controlar el valor de presin antes de la regulacin en el manmetro (4). El manmetro (4) indica la presin de la red cliente. F Controlar el valor de presin en el manmetro (5). - El manmetro (5) indica una presin nula ? El circuito aire baja presin de la mquina est protegido. Pasar a la etapa siguiente. - El manmetro (5) indica una presin no nula ? El circuito aire baja presin no est protegido. Contactar SIDEL. F Controlar la ausencia de fallo en la banda (A) del PCC.
En presencia de un fallo de un circuito neumtico anormalmente bajo presin, contactar SIDEL. FIN DE LA INTERVENCIN 3- Cerrar las puertas de seguridad.

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5
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El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-005
1/4

Control de los botones de parada de emergencia

INFORMACIN Los botones de parada de emergencia permiten una parada instantnea de la mquina a peticin de un participante.. Para obtener ms informacin acerca de la ubicacin de los botones de parada de emergencia, ver captulo "Sistema de seguridad de la mquina de sopladoy "en el manual Usuario. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC en modo "Manual", ver ficha "BCU-015. PROCEDIMIENTO Control de los botones de parada de emergencia de la sopladora Control de las paradas de emergencia accesibles mquina en rotacin 1- Seleccionar la consigna de cadencia mnima, ver ficha "BPU-004. 2- Pulsar la tecla (1).
1 6
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34-

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

5678-

La sirena suena hasta que el botn (1) cambia de estado. Soltar la tecla (1). El freno se abre y la mquina se pone en rotacin. Pulsar uno de los botones de parada de emergencia (7). La mquina se para inmediatamente. Se produce una seal sonora y aparece una alarma luminosa. Aparece un mensaje crtico en PCC. La localizacin (A) del botn de parada de emergencia (7) aparece en el PCC. Desbloquear el botn de parada de urgencia (7). Poner la mquina bajo tensin, ver ficha "BCU-002. Resolver el problema, ver ficha "BCU-026. Repetir las etapas 2 y 7 hasta controlar todos los botones de la parada de emergencia. - Si uno de los botones de parada de emergencia no funciona, ponerse contacto con SIDEL.

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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-005

Control de los botones de parada de emergencia

Control de las paradas de emergencia accesibles en modo JOG No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 9- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ficha "BCU-013. 10- Pulsar (y permanecer pulsado) el botn (9). ver

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El freno se abre y la mquina se pone en rotacin. 11- Pulsar un botn de parada de emergencia (7) de la zona . La mquina se para inmediatamente. Se produce una seal sonora y aparece una alarma luminosa. Aparece un mensaje crtico en PCC. La localizacin (A) del botn de parada de emergencia (7) aparece en el PCC. 12- Desbloquear el botn de parada de urgencia (7). 13- Poner la mquina bajo tensin, ver ficha "BCU-002. 14- Resolver el problema, ver ficha "BCU-026. 15- Repetir las etapas 9 y 14 hasta controlar todos los botones de la parada de emergencia. - Si uno de los botones de parada de emergencia no funciona, ponerse contacto con SIDEL. 16- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. Control de las paradas de emergencia accesibles en zona de cierre 17- Abrir la puerta de seguridad . 18- Pulsar un botn de parada de emergencia (7) de la zona . Se produce una seal sonora y aparece una alarma luminosa. Aparece un mensaje crtico en PCC. La localizacin (A) del botn de parada de emergencia (7) aparece en el PCC. 19- Cerrar la puerta de seguridad. F Controlar que la tecla (1) est desactivada. 20- Desbloquear el botn de parada de urgencia (7). 21- Poner la mquina bajo tensin, ver ficha "BCU-002. 22- Resolver el problema, ver ficha "BCU-026. 23- Repetir las etapas 17 y 22 hasta controlar todos los botones de la parada de emergencia. - Si uno de los botones de parada de emergencia no funciona, ponerse contacto con SIDEL.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-005
3/4

Control de los botones de parada de emergencia

Control de los botones de parada de emergencia del alimentador de preformas 24- Pulsar la tecla (2).

Aparece la familia "Alimentador".

25- Pulsar la tecla (4).

Aparece el teclado numrico . 26- Introducir el valor de consigna mnimo. 27- Pulsar la tecla (5). Aparece el teclado numrico . 28- Introducir el valor de consigna mnimo. 29- Pulsar la tecla (6). El alimentador de preformas entra en funcionamiento. 30- Pulsar uno de los botones de parada de emergencia (7 ). La mquina se para inmediatamente. Aparece un mensaje de alarma en PCC. 31- Desbloquear el botn de parada de urgencia (7).
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32- Pulsar el botn pulsador (8). 33- Resolver el problema, ver ficha "BCU-026. 34- Repetir las etapas 29 y 33 hasta controlar todos los botones de la parada de emergencia. - Si uno de los botones de parada de emergencia no funciona, ponerse contacto con SIDEL. FIN DE LA INTERVENCIN 35- Asegurarse de que los botones de parada de emergencia estn desbloqueados.. 36- Introducir la consigna de cadencia de produccin, ver ficha "BPU-004.

El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-005

Control de los botones de parada de emergencia

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-006
1/2

Control de las seguridades puertas en modo JOG

INFORMACIN En modo JOG, el borrado de un fallo debido a la apertura de una puerta, se borra durante el cierre de sta.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG (1) en una de las zonas "Z1" a "Z7", ver ficha "BCU-013. 2- Abrir una puerta mquina que no corresponda a esta zona. 3- Pulsar el botn (1). 4ver ver

ver

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5 SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

6789-

La mquina no debe ponerse en rotacin. Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A). La ventana (A) contiene un mensaje de alarma. Controlar la correspondencia del nmero de puerta abierta con el del mensaje de alarma en la ventana (A). Cerrar la puerta de seguridad. El mensaje de alarma desaparece de la ventana (A). Repetir las operaciones 2 a 6 hasta comprobacin de todas las puertas. Pulsar la tecla (3). La ventana (A) desaparece. Conectar el JOG (1) en otra zona.

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-006

Control de las seguridades puertas en modo JOG

10- Repetir la etapas 2 a 7, para controlar todas las zonas de "Z1" a "Z7". FIN DE LA INTERVENCIN 11- Parar el modo JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-008
1/2

Modo "Cambio de moldes"

INFORMACIN Cuando el modo "Cambio de moldes" est activado en el PCC, el funcionamiento de la mquina puertas abiertas comporta los siguientes riesgos residuales: - mquina bajo tensin, - mquina bajo presin, - movimientos mecnicos.

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La llave (1) desactiva la seguridad de las puertas en la parte posterior de la mquina y activa la barrera inmaterial (2). El uso de la mquina en modo "Cambio de moldes" es responsabilidad del operario que desactiva, mediante la llave (1), la seguridad de acceso a la zona de intervencin. SIDEL recomienda que un nico operario proceda al cambio de uno o varios moldes para una produccin de artculos con el uso del modo "Cambio del moldes". La barrera inmaterial (2) aporta una funcin complementaria de seguridad, inhibe el funcionamiento del comando bimanual (3) durante un acceso inesperado. Antes de utilizar el comando bimanual (3), el operario debe asegurarse que no hay nadie en la zona de intervencin. No utilice el modo "Cambio de moldes" para otras operaciones no descritas en las instrucciones de uso. Cuando el modo "Cambio de moldes" est activado, la abertura de una puerta en la mquina desactiva el modo y para inmediatamente la mquina si est en rotacin. El fallo correspondiente se visualiza en el PCC. ESTADO MQUINA - Mquina en modo "Cambio de moldes". MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a)

3
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-008

Modo "Cambio de moldes"

PROCEDIMIENTO Puntos a respetar durante el uso del comando bimanual (3)

F Control a efectuar antes de utilizar el comando bimanual (3). Comprobar que no hay nadie dentro de la mquina. Comprobar la posicin de los nuevos elementos instalados en la unidad portamoldes (4). Comprobar la ausencia de piezas o elementos dentro de la mquina.
Comprobar la posicin del vstago de bloqueo (5) de la unidad portamoldes (4) con la referencia (6) de la gua de seguridad (7) antes del desmontaje / montaje de las semicoquillas.

7
6

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-009
1/2

Rearme de la seguridad "Bottle switch"

INFORMACIN

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Este procedimiento se realizar responsabilidad de un solo tcnico. Respetar las ficha "BSU-008. consignas de

bajo

la ver

seguridad,

1 2

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO

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1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Tirar del perno posicionador (1). 3- El soporte de seguridad (3) se alinea con el detector B172.0 (2). 4- Soltar el perno posicionador (1).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El perno posicionador (1) est en contacto con el soporte de seguridad (3). 5- Borrar los fallos en el PCC.
Para ms informacin, ver ficha "BCU-026. FIN DE LA INTERVENCIN

1 2

6- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo.


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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-009

Rearme de la seguridad "Bottle switch"

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

Parte B
BSU-011
1/2

Control del funcionamiento de la barrera inmaterial

INFORMACIN Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos. Para las intervenciones con 2 tcnicos y con empleo de rotacin manual, antes de efectuar cualquier maniobra los 2 tcnicos deben comunicarse entre ellos y coordinar sus acciones. ESTADO MQUINA - Mquina con energa, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Colocar un puesto de soplado en el en el utillaje "Bottle Switch", ver ficha "BPU-030.
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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F Esperar al arranque de la rueda de soplado.

2- El primer tcnico pulsa y permanece pulsando el botn pulsador (1).

1
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de seguridad

BSU-011

Control del funcionamiento de la barrera inmaterial

3- El segundo tcnico pasa la mano delante de la barrera inmaterial (2).

La rueda de soplado debe detenerse inmediatamente. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Contactar el Servicio Post-Venta de SIDEL para controlar todos los elementos que componen la cadena de seguridad. 4- El primer tcnico suelta los botones (1).

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte B

Ficha usuario
Ficha de conduccin

NDICE
Puesta en energa de la mquina ............................................................................................................. .......................................................................... .................................................................................. BCU-001 BCU-002 BCU-003 BCU-004 BCU-005 BCU-006 BCU-007 BCU-008 BCU-009 BCU-010 BCU-011 BCU-012 BCU-013 BCU-014 BCU-015 BCU-016 BCU-017 BCU-018 BCU-019 BCU-020 BCU-021 BCU-022 BCU-023 BCU-024 BCU-025 BCU-026 BCU-027 BCU-028 BCU-034 BCU-037 Puesta bajo tensin del circuito principal de la mquina Puesta bajo tensin del alimentador de preformas Puesta bajo tensin del PCC Alimentacin en fluidos de la mquina

.................................................................................................................... ..................................................................................................... ................................................................................... ................................................................................ .......................................................................................

Conduccin de la mquina en modo "Automtico" Conduccin de un ciclo de engrase automtico Desconexin del PCC Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina Desconexin del alimentador preformas

............................................................................................................................... .................................................................................................. ..................................................................................... ............................................................................................

Desconexin del circuito principal de la mquina Desconexin de las energas de la mquina Utilizacin del JOG Utilizacin de la rotacin manual

................................................................................................................................... .............................................................................................................. ......................................................................................... ..................................................................................................... ..................................................................................................... .................................................................................................. ...................................................... .................................................................

Conduccin de la mquina en modo "Manual" Control de recepcin de las preformas Vaciado del alimentador de preformas Ajuste de la presin de aire baja presin

Accionamiento del alimentador de preformas en modo "Automtico" Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par Gestin de los usuarios Configuracin de las alarmas

............................................................................................................................ ................................................................................................................... ....................................................................................... ......................................................................................

Borrado de las alarmas "informacin" y "alerta" Inicio de sesin / cierre de sesin de un usuario
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Introduccin de un valor numrico Borrado de las alarmas "crticas" Captura de una fecha

............................................................................................................ .............................................................................................................. ................................................................

Configuracin de los accesos a las funciones de la aplicacin Tubera del alimentador de preformas en modo "Manual"

............................................................................................................................... ....................................................................... ...................................................

Instalacin y actualizacin de la documentacin en la aplicacin PCC

25/10/2011

B - 1/2

Parte B

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

B - 2/2

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-001
1/2

Puesta en energa de la mquina

INFORMACIN Controlar la ausencia de intervencin en las redes elctrica, aire y agua de la mquina antes de toda puesta en energa. El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Segn el modelo del armario elctrico A o B, el emplazamiento de los elementos elctricos difiere.
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Seccionador Q1A Q1G Q13AA Proteccin superior del transformador230 V y refrigeracin del armario Proteccin superior del transformador230 V Proteccin de la refrigeracin del armario

PROCEDIMIENTO 1234Cerrar las puertas de seguridad. Alimentar la mquina en fluidos, ver ficha "BCU-005. Abrir las puertas del armario elctrico principal . Cerrar el seccionador "Q1A" (1).

El circuito elctrico aguas arriba est bajo tensin. 5- Cerrar las protecciones "Q1G" (2) y "Q13AA" (3). El autmata, el PCC, la iluminacin de la mquina y la ventilacin de los armarios estn bajo tensin. 6- Colocar el conmutador (4) de puesta en espera del mdulo de alimentacin (5) en la posicin "I".
Cuando una pila se ha descargado, un indicador luminoso rojo "BAF" (6) se enciende en el mdulo de alimentacin correspondiente, para sealar el defecto pila. Si una de las pilas es defectuosa, SIDEL aconseja cambiar todas las pilas, ver ficha "BDE-001.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-001

Puesta en energa de la mquina

7- Colocar el conmutador de funcionamiento (7) en la posicin "RUN". 8- Poner bajo tensin el circuito principal de la mquina, ver ficha "BCU-002. 9- Poner bajo tensin el PCC, ver ficha "BCU-004. 10- Poner bajo tensin el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-003. FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar la proteccin de los circuitos neumticos, ver ficha "BSU-004. El procedimiento ha finalizado.
1 3

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7
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-002
1/2

Puesta bajo tensin del circuito principal de la mquina

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Ciertos elementos de la mquina como el autmata, el ondulador y la ventilacin del armario no dependen del circuito principal sino del circuito aguas arriba, ver ficha "BCU-001.

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PROCEDIMIENTO 1- Cerrar las puertas de seguridad. 2- Cerrar la puerta del armario elctrico. 3- Cerrar el seccionador principal "Q1" (1) del panel de mando.

1 5

El indicador luminoso de puesta bajo tensin (2) se enciende. 4- Desbloquear el botn de parada de urgencia (3). 5- Colocar la llave del conmutador general (4) en "I". 6- Pulsar el botn (5) de puesta bajo tensin. El indicador luminoso del botn (5) se enciende. La mquina y el alimentador de preformas estn bajo tensin. El procedimiento ha finalizado.

2 3

4
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-002

Puesta bajo tensin del circuito principal de la mquina

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-003
1/2

Puesta bajo tensin del alimentador de preformas

INFORMACIN Controlar la ausencia de intervencin en las redes elctrica, aire y agua de la mquina antes de toda puesta en energa. El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. El alimentador de preformas est alimentado por el disyuntor de los equipamientos perifricos "Q47A" situado en el armario elctrico principal . La puesta bajo tensin del circuito principal de la mquina en el seccionador principal "Q1" alimenta en electricidad el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-002. Si "Q1" (armario elctrico principal) est cerrado y "Q1KA" (4) est abierto, la caja de bornes "X1" y el cableado elctrico naranja de las cajas elctricas del alimentador de preformas estn conectados. Este procedimiento se aplica en el mantenimiento despus de una desconexin manual de los rodillos orientadores y del conjunto tolva / columna elevadora, ver ficha "BCU-010. PROCEDIMIENTO 1- Cerrar las puertas de seguridad. La tolva est equipada con una caja elctrica de tipo (A) o (B), segn el modelo de la mquina. 2- Cerrar las puertas del armario elctrico de la tolva (3). El seccionador "Q1XA"(1) del cuadro elctrico de la tolva (3) est alimentado por el seccionador "Q1KA"(4) del cuadro elctrico del conjunto de rodillos orientadores (6). 3- Colocar el seccionador "Q1XA" (1) de la caja elctrica de la tolva (3) en la posicin "I".
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-003

Puesta bajo tensin del alimentador de preformas

4- Cerrar las puertas de la caja elctrica del conjunto de rodillos orientadores (6). 5- Colocar el seccionador "Q1KA" (4) de la caja elctrica del conjunto de rodillos orientadores (6) en la posicin "I".

Se encienden los indicadores luminosos de alimentacin (2 ; 5). Los mdulos remotos del autmata y la ventilacin de las cajas estn conectados a la alimentacin. 6- Para una caja elctrica de tipo (B), pulsar el botn (7) de puesta en marcha de la tolva. El indicador luminoso del botn (7) se enciende. El conjunto tolva y columna elevadora est listo para funcionar.
En presencia de un transportador intermedio (suministro opcional), su puesta en funcionamiento se gestiona mediante el botn de puesta en marcha (7). FIN DE LA INTERVENCIN

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7- Borrar los fallos en el PCC.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-004
1/2

Puesta bajo tensin del PCC

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001 . elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002. PROCEDIMIENTO 1- Abrir la puerta (1) del pupitre de control y de mando.
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ver ver

2- Colocar el interruptor (2) del PCC en "ON". 3- Cerrar la puerta (1) del pupitre de control y de mando.

2
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4- Abrir la puerta (3) del pupitre de control y de mando.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

3 5

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-004

Puesta bajo tensin del PCC

5- Pulsar el botn (5).

El ondulador (4) est bajo tensin. El PCC y "WINDOWS" arrancan. La aplicacin PCC arranca. Aparece la ventana (A).

F Esperar unos segundos. Aparece la familia "Bienvenida".


FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar la puerta (3) del pupitre de control y de mando.

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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-005
1/4

Alimentacin en fluidos de la mquina

INFORMACIN Para ms informacin, ver parte II "Descripcin de la mquina" .

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No hacer funcionar nunca la mquina sin fluidos en los circuitos hidrulicos. PROCEDIMIENTO Cuadro hidrulico 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. - Si las vlvulas de purgas (1) estn abiertas. los circuitos hidrulicos, ver Llenar ficha "BDM-004. - Si las vlvulas de purgas (2) estn abiertas. los circuitos hidrulicos, ver Llenar ficha "BDM-043. 2- Abrir la vlvula (3). 3- Abrir las vlvulas (4).
4

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-005

Alimentacin en fluidos de la mquina

Circuito aire alta presin Segn la configuracin, la mquina est equipada con un circuito de aire a alta presin de tipo (A) o (B). 4- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 5- Desbloquear la vlvula (5). 6- Abrir despacio la vlvula (5).
B

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El circuito sube en presin y se estabiliza. F Controlar el valor de presin antes de la regulacin en el manmetro (6). F Controlar el valor de presin despus de regulacin de el/los manmetro(s) (7). - Si la presin no es correcta. Ajustar la presin de soplado a , ver ficha "BPU-002.
Toda intervencin en el circuito aire alta presin ya no est asegurada.

5 6
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-005
3/4

Alimentacin en fluidos de la mquina

Circuito aire baja presin 7- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Abrir la alimentacin del circuito de aire a alta presin, ver el procedimiento siguiente. 8- Desbloquear la vlvula (10). 9- Abrir despacio la vlvula (10).

10

El circuito sube en presin y se estabiliza. F Controlar el valor de presin antes de la regulacin en el manmetro (11). F Controlar el valor de la presin despus de la regulacin en el manmetro (12). - Si la presin no es correcta. la presin de servicio, ver Ajustar ficha "BCU-018.
FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.

11

12
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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-005

Alimentacin en fluidos de la mquina

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-006
1/2

Conduccin de la mquina en modo "Automtico"

INFORMACIN Durante el ciclo de produccin no se debe pulsar la tecla (3) (excepto en caso de emergencia). En este caso, la mquina se para automticamente con preformas en el horno y artculos en proceso de soplado. La liberacin de los artculos es difcil y complica la nueva puesta en produccin. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - receta adecuada cargada en la mquina, ficha "BPU-005. PROCEDIMIENTO ver

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F Controlar que segn (su) "configuracin mquina", toda opcin presente en la mquina est activada en la aplicacin PCC.
Para ms informacin, ver captulo "La familia "Opciones"y "en el manual Usuario.

F Comprobar la ausencia de fallos. F Controlar el valor (1) de la consigna cadencia, ver ficha "BPU-004. F Controlar los valores de periodicidad de los ciclos de engrase, ver ficha "BCU-007. 2- Seleccionar el modo "Automtico" de la sopladora mediante la tecla (2). Aparece una ventana de confirmacin. 3- Validar el modo.
El modo "Automtico" est reservado a la puesta en produccin de la mquina. Para ms informacin, ver parte III "Descripcin de la aplicacin del centro de maniobra (PCC)" . 4- Seleccionar el modo "Automtico" del alimentador de preformas, ver ficha "BCU-019. Los modos "Manual" y "Automtico" del alimentador son independientes de los modos "Manual" y "Automtico" de la sopladora. En caso de fallo de la clula de recuento "D5", el alimentador de preformas se puede cambiar a modo "Manual", ver ficha "BCU-034. 5- Pulsar la tecle (3) durante 2 segundos.
3 2
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1- Cerrar las puertas de seguridad.

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La sirena suena hasta que el botn (3) cambia de estado.

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-006

Conduccin de la mquina en modo "Automtico"

6- Soltar la tecla (3).

El freno se abre y la mquina se pone en rotacin. 7- Pulsar la tecla (4). Cuando la temperatura de umbral de carga se alcanza, la carga de las preformas arranca. La produccin de los artculos arranca.
En produccin, la tecla (4) permite suspender la carga de las preformas sin parar la mquina. FIN DE LA INTERVENCIN La mquina est en ciclo de produccin. 8- Pulsar el botn (5) para parar la produccin.

4
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La mquina se vaca. La mquina se para y la ventilacin del horno contina durante 2 minutos. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-007
1/2

Conduccin de un ciclo de engrase automtico

INFORMACIN La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO
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Control de la periodicidad de ciclos 1- Pulsar la tecla (1).

Aparece la familia "Opciones". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A). 3- Pulsar la tecla (3). Aparece la ventana (B). 4- Anotar los valores visualizados en las teclas (4) antes de toda modificacin.
El valor visualizado corresponde al nmero de vueltas de la rueda entre cada ciclo de engrase. Respetar obligatoriamente los valores de periodicidad preconizados por defecto. 5- En caso ncesario, pulsar la tecla (4) e introducir el nuevo valor, para modificar la periodicidad del ciclo de engrase. Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-015. Pedida de ciclo de engrase voluntario 6- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 7- Pulsar la tecla (1).

2
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la familia "Opciones". 8- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A).

3
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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-007

Conduccin de un ciclo de engrase automtico

9- Pulsar la tecla (3).

Aparece la ventana (B). 10- Pulsar la tecla (5). El ciclo de engrase concernido se efecta. Las teclas (5) cambian de estado durante toda la duracin del ciclo de engrase. F Esperar al final del ciclo. 11- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. F Controlar el engrasado correcto de los elementos concernidos .
FIN DE LA INTERVENCIN 12- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte B
BCU-008
1/4

Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina

INFORMACIN Para ms informacin, ver parte II "Descripcin de la mquina" .

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No hacer funcionar nunca la mquina sin fluidos en los circuitos hidrulicos. ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006. PROCEDIMIENTO Cuadro hidrulico 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Cerrar las vlvulas de llegada (1). 3- Cerrar las vlvulas de retorno (2).
2

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25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-008

Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina

Circuito aire alta presin Segn la configuracin, la mquina est equipada con un circuito de aire a alta presin de tipo (A) o (B). 4- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 5- Cerrar la vlvula (3).
B

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El circuito de aire alta presin ya no est alimentado. El circuito de aire alta presin est purgado. F Controlar la ausencia de presin en los manmetros (4 ; 5). 6- Bloquear la vlvula (3).
3 5
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-008
3/4

Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina

Circuito aire baja presin 7- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 8- Cerrar la vlvula (6).

El circuito de aire baja presin ya no est alimentado. El circuito de aire baja presin est purgado. F Controlar la ausencia de presin en los manmetros (7 ; 8). 9- Bloquear la vlvula (6).
FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.
7 8
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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-008

Parada de la alimentacin en fluidos de la mquina

25/10/2011

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Parte B
BCU-009
1/4

Desconexin del PCC

INFORMACIN Abandonar la aplicacin PCC antes de la desconexin del PCC para evitar todo disfuncionamiento de la aplicacin PCC. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001. elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). ver ver
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Aparece la ventana (A). 2- Pulsar la tecla (2). La aplicacin PCC se para.

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3- Parar el PCC por medio del men Inicio de "Windows".

F Esperar la parada del PCC.


SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-009

Desconexin del PCC

4- Abrir la puerta (3) del pupitre de control y de mando. 5- Poner el ondulador (4) sin tensin por medio del botn (5) durante (2) segundo(s). Para acceder al interruptor (6) del PCC abrir la puerta (7) del pupitre de control y de mando. 6- Si fuera necesario, colocar el interruptor (6) del PCC en "OFF".

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FIN DE LA INTERVENCIN 7- Cerrar la puerta (3) del pupitre de control y de mando.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-009
3/4

Desconexin del PCC

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-009

Desconexin del PCC

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-010
1/2

Desconexin del alimentador preformas

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. El alimentador de preformas est alimentado por el disyuntor de los equipamientos perifricos "Q47A" situado en el armario elctrico principal . La desconexin del circuito principal de la mquina al seccionador principal "Q1" corta la alimentacin elctrica del alimentador de preformas, ver ficha "BCU-011. Si "Q1KA"(4) est abierto y "Q1" (armario elctrico principal) est cerrado, la caja de conexiones "X1"*6 y el cableado naranja de los cuadros elctricos del alimentador de preformas permanecen conectados. La caja elctrica del sistema de aspiracin (10) est presente segn el modelo y la configuracin de la mquina PROCEDIMIENTO 1- Colocar el seccionador "Q69LD" (9) de la caja elctrica del sistema de aspiracin (10) en la posicin "0".
11
10

10

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La seal luminosa (11) se apaga. Los aspiradores se paran.

La tolva est equipada con una caja elctrica de tipo (A) o (B), segn el modelo de la mquina.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El seccionador "Q1KA" (4) de la caja elctrica del conjunto de rodillos orientadores (5) corta la alimentacin de la caja elctrica de la tolva (2). 2- Para una caja elctrica de tipo (B), pulsar el botn (7) de parada de la tolva .

El indicador luminoso del botn de puesta en marcha (8) de la tolva se apaga.

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-010

Desconexin del alimentador preformas

3- Colocar el seccionador "Q1XA" (1) de la caja elctrica de la tolva (2) en la posicin "0".

La seal luminosa (3) se apaga. Los mdulos deportados del autmata y de la ventilacin de la caja (2) estn desconectados.

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4- Colocar el seccionador "Q1KA" (4) de la caja elctrica del conjunto de rodillos orientadores (5) en la posicin "0".

La seal luminosa (6) se apaga. Los mdulos deportados del autmata y de la ventilacin de la caja (5) estn desconectados.

FIN DE LA INTERVENCIN 5- Borrar los fallos en el PCC.

El procedimiento ha finalizado.
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25/10/2011

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Parte B
BCU-011
1/2

Desconexin del circuito principal de la mquina

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Cuando el seccionador principal (4) est abierto, el circuito elctrico aguas arriba permanece bajo tensin. ver ficha "BCU-012.

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ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006. - PCC desconectado, ver ficha "BCU-009. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar el botn (1).

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la seal luminosa del botn (2) se apaga. 2- Colocar la llave del conmutador general (3) en "0". 3- Abrir el secciondaor principal Q1 (4). La seal luminosa de puesta bajo tensin (5) se apaga. El circuito principal de la mquina y del alimentador de preformas est desconectado.
FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar el seccionador principal (4).

5 1

El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-011

Desconexin del circuito principal de la mquina

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-012
1/2

Desconexin de las energas de la mquina

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Segn el modelo del armario elctrico A o B, el emplazamiento de los elementos elctricos difiere. El autmata est diseado para soportar los cortes de energas, sin embargo SIDEL se aconseja seguir el siguiente procedimiento.
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Seccionador Q1A Q1G Q13AA Proteccin superior del transformador230 V y refrigeracin del armario Proteccin superior del transformador230 V Proteccin de la refrigeracin del armario

ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006. PROCEDIMIENTO 1- Parar la alimentacin en fluidos de la mquina, ver ficha "BCU-008. 2- Poner fuera de tensin el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-010. 3- Desconectar el PCC, ver ficha "BCU-009. 4- Desconectar el circuito principal de la mquina, ver ficha "BCU-011. 5- Abrir las puertas del armario elctrico principal . Cuando una pila se ha descargado, un indicador luminoso rojo "BAF" (1) se enciende en el mdulo de alimentacin correspondiente, para sealar el defecto pila. Si una de las pilas es defectuosa, SIDEL aconseja cambiar todas las pilas, ver ficha "BDE-001. 6- Colocar el conmutador de funcionamiento (2) en la posicin "STOP". 7- Colocar el conmutador (3) de puesta en espera del mdulo de alimentacin (4) en la posicin "OFF".
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-012

Desconexin de las energas de la mquina

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8- Abrir las protecciones "Q1G" (5) y "Q13AA" (6). 9- Abrir el seccionador "Q1A" (7).

El circuito elctrico aguas arriba est desconectado. El autmata, el PCC, la iluminacin de la mquina y la ventilacin de los armarios estn bajo tensin.

FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar la puerta del armario elctrico.

El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-013
1/4

Utilizacin del JOG

INFORMACIN Nunca accionar la rueda de soplado en rotacin tirndola o empujndola. Para activar el modo JOG, el JOG (1) debe conectarse en la zona de alojamiento "Z0" en el pupitre de control y de mando (2). La activacin del modo JOG bloquea la utilizacin de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. Una seguridad trmica protege del uso abusivo del JOG.

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La mquina no puede volver a producir si el modo JOG est activado. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO 1- Cerrar las puertas de seguridad. ver ver
1 2

ver

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar la ausencia de fallo en la banda (A) del PCC. Si es necesario, resolver el defecto del PCC. ver ficha "BCU-026, 2- Conectar el JOG (1) en zona "Z0" en el pupitre de control y de mando (2). 3- Pulsar la tecla (3). Aparece la familia "Ajustes". 4- Pulsar la tecla (4). Aparece la ventana (B).

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25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-013

Utilizacin del JOG

5- Pulsar la tecla (5).

El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina est alimentado. Los cilindros de tobera y de estirado estn en posicin alta y no impiden la rotacin de la mquina. F Controlar si la intervencin exige la activacin del aire a baja presin. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Pulsar la tecla (5). El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina ya no est alimentado. 6- Desconectar el JOG. 7- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
Slo las puertas de la zona en cuestin pueden abrirse sin provocar una parada de la mquina.

8- Conectar el JOG (1) en la toma correspondiente a la zona de trabajo en la mquina. 9- Pulsar (y permanecer pulsado) el botn (6).

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El freno se abre y la mquina se pone en rotacin.


El botn (7) es un botn de parada con seguro, acta como los seguros de apertura de puerta. El botn (7) posee una fijacin en la posicin de parada.

10- Soltar el botn (6).

La mquina se para y el freno se cierra. La mquina se encuentra en la posicin deseada.

4
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11- Repetir la etapas 109 a 10 . Para poner la mquina en las posiciones deseadas. FIN DE LA INTERVENCIN 12- Desconectar el JOG. 13- Cerrar las puertas de seguridad.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-013
3/4

Utilizacin del JOG

F Si es necesario pulsar la tecla (5) para desactivar la alimentacin del circuito de aire a baja presin securizado. 15- Pulsar la tecla (8). La ventana (B) desaparece. 16- Pulsar la tecla (9). Aparece la familia "Bienvenida". El procedimiento ha finalizado.

14- Conectar el JOG (1) en zona "Z0" en el pupitre de control y de mando (2).

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-013

Utilizacin del JOG

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-014
1/2

Utilizacin de la rotacin manual

INFORMACIN Antes de toda maniobra de rotacin, controlar la ausencia de personal en las caras no visibles de la mquina desde este dispositivo. Para las intervenciones con 2 tcnicos y con empleo de rotacin manual, antes de efectuar cualquier maniobra los 2 tcnicos deben comunicarse entre ellos y coordinar sus acciones. Nunca accionar la rueda de soplado en rotacin tirndola o empujndola. Utilizar siempre la rotacin manual en el sentido normal de rotacin de la mquina (salvo recomendacin especfica SIDEL). No hacer nunca una media vuelta de la rueda de soplado en el sentido contrario de marcha normal. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - JOG desconectado, ver ficha "BCU-013, - rotacin manual deshabilitada. ver ficha "BSU-002, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO Subida de los cilindros de tubera y de alargamiento
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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ver ver

ver

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Aparece la ventana (A). 2- Pulsar la tecla (2). El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina est alimentado. Los cilindros de tobera y de estirado se inmovilizan en la posicin alta. 3- Pulsar la tecla (2). El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina ya no est alimentado. 4- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". Utilizacin de la rotacin manual
Utilice nicamente la manivela que incluye el sistema de seguridad de la mquina.
25/10/2011

1- Pulsar la tecla (1).

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Parte B
2/2

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BCU-014

Utilizacin de la rotacin manual

Ajustarse al procedimiento que exige la rotacin manual para determinar los circuitos elctricos a desconectar. 5- Si es necesario, desconectar el PCCm el circuito elctrico principal y el circuito de ms arriba, ver ficha "BCU-004, ver ficha "BCU-002, ver ficha "BCU-001. 6- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

F Controlar que los cilindros de tobera y de estirado estn en posicin alta. 7- Retirar la manivela (4) de su sistema de seguridad (5).
La extraccin de la manivela (4) de su sistema de seguridad (5), detectada por el detector "B12.5" , acciona el funcionamiento automtico de la mquina. Segn el modelo, la mquina est equipada con una manivela de tipo "A" o "B". 8- Instalar la manivela (4) en el rbol del motor . 9- Pulsar (y permanecer pulsado) el botn (3).
A 5 3 4 5 4

El freno de la rueda de sopladora se abre. 10- Girar la manivela (4) hasta alcanzar la posicin deseada.
Las etapas 9 y 10 son realizadas simultneamente por el mismo tcnico. FIN DE LA INTERVENCIN 11- Soltar el botn (3).
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El freno de la rueda de soplado se cierra. 12- Desmontar la manivela (4). 13- Instalar la manivela (4) en su sistema de seguridad (5).
Una mala colocacin de la manivela (4) en su sistema de seguridad (5) acciona el funcionamiento automtico de la mquina. 14- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-015
1/2

Conduccin de la mquina en modo "Manual"

INFORMACIN El modo "Manual" se reserva para las pruebas proceso y para el ajuste de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - receta adecuada cargada en la mquina, ficha "BPU-005. PROCEDIMIENTO ver

F Controlar que segn (su) "configuracin mquina", toda opcin presente en la mquina est activada en la aplicacin PCC.
Para ms informacin, ver captulo "La familia "Opciones"y "en el manual Usuario. 1- Cerrar las puertas de seguridad.

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F Controlar la coherencia de los valores de consigna (A). Si los valores no corresponden al proceso, modificarlos. F Controlar los valores de periodicidad de los ciclos de engrase, ver ficha "BCU-007. 2- Seleccionar el modo "Manual" de la sopladora mediante la tecla (2). 3- Seleccionar el modo "Automtico" del alimentador de preformas, ver ficha "BCU-019.
Los modos "Manual" y "Automtico" del alimentador son independientes de los modos "Manual" y "Automtico" de la sopladora. En caso de fallo de la clula de recuento "D5", el alimentador de preformas se puede cambiar a modo "Manual", ver ficha "BCU-034. 4- Pulsar la tecle (3) durante 2 segundos.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

2
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567-

89-

La sirena suena hasta que el botn (3) cambia de estado. Soltar la tecla (3). El freno se abre y la mquina se pone en rotacin. Pulsar la tecla (4). Arranca el caldeo y la ventilacin del horno. Pulsar la tecla (5). Las operaciones "estirado / presoplado / soplado" estn listas para funcionar. Pulsar la tecla (6). El alimentador de preformas est en marcha. Pulsar la tecla (7). La tecla (7) parpadea mientras que el horno no alcance la temperatura de umbral de carga. Cuando la temperatura de umbral de carga se alcanza, la carga de las preformas arranca.

7
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-015

Conduccin de la mquina en modo "Manual"

Las pruebas de produccin de botellas comienzan.


FIN DE LA INTERVENCIN Durante el ciclo de produccin no se debe pulsar la tecla (3) (excepto en caso de emergencia). En este caso, la mquina se para automticamente con preformas en el horno y artculos en proceso de soplado. La liberacin de los artculos es difcil y complica la nueva puesta en produccin. 10- Pulsar la tecla (7).

La carga de las preformas se para. 11- Pulsar la tecla (6). El alimentador de preformas se para.
Esperar la salida de la ltima botella. 12- Pulsar la tecla (3).

La mquina se para y la ventilacin del horno contina durante 2 minutos. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-016
1/2

Control de recepcin de las preformas

INFORMACIN El procedimiento de control es realizado por el laboratio de control calidad segn las reglas en vigor en la unidad de produccin. Se debe efectuar un control qumico en cada lote de preformas recibido. Toda manipulacin de las preformas exigir previamente una limpieza y una desinfeccin de las manos, y el uso de guantes. Las preformas de la muestra se tirarn despus del control. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de ltex. Herramientas especficas - cuter, (de hoja no secable). PROCEDIMIENTO Control del lugar de almacenamiento
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la limpieza de los locales de F Controlar almacenamiento. F Controlar si la ventilacin de los locales es efectiva con una temperatura e higrometra controladas (variaciones pequeas). F Controlar la hermeticidad de los locales a la humedad, y la intrusin de insectos y ruidos. Control del acondicionamiento
Abrir siempre la caja prxima de la tolva del alimentador de preformas.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Usar guantes de ltex antes de toda intervencin en el envase o en su contenido.

F Controlar que la designacin escrita en la etiqueta del envase corresponde a las referencias del pedido. F Controlar el aspecto general de la caja exenta de choques, rasgones o marcas de humedad externa. F Controlar que el saco de plstico que contiene las preformas est dentro de una caja de cartn cerrada, limpia, ntegra que no presenta rastro de humedad o de moho. F Controlar que las preformas se entregan en una bolsa plstica sellada, ntegra, hermtica, seca y limpia.

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-016

Control de recepcin de las preformas

F Controlar que el saco plstico no contiene ningn cuerpo extrao como insectos, trozos de preformas u otros. Control visual de las preformas
Usar guantes de ltex.

F Controlar la conformidad de las preformas de acuerdo con los planos y las dimensiones contractuales. F Controlar que las preformas no presentan ningn defecto (en banana, ovalizadas, pegadas, etc.). F Controlar la ausencia de rasguos, rayas, de trazas de choques o de cola. F Controlar el aspecto del plano de junta (espesor, ausencia de desplazamiento). F Controlar que los puntos de inyeccin son pequeos, en relieve y exentos de rebaba. F Controlar que el roscado y el collarn estn bien inyectados y de forma maciza. F Controlar que el morro est perfectamente liso y plano. Control de contaminacin de las preformas
Usar guantes de ltex.

1- Extraer 10 preformas.

F Controlar el nivel de carga microbiana de las preformas. F Controlar la ausencia de rastros de productos qumicos. Control durante la carga F Controlar durante la carga de las preformas que el embalaje est abierto de manera limpia (el uso de un cter evita generar partculas de embalaje). F Controlar la ausencia de cuerpos extraos. 3- Tirar toda preforma cada o manipulada fuera del circuito normal de produccin.
FIN DE LA INTERVENCIN Medidas correctivas
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

2- Extraer 10 preformas.

F Controlar los otros contenedores del lote concernido. 4- Retirar los contenedores no conformes con los procedimientos de control citados anteriormente. 5- Contactar al proveedor segn el procedimiento de calidad contractual. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-017
1/4

Vaciado del alimentador de preformas

INFORMACIN Vaciar siempre la tolva antes de vaciar los rodillos orientadores. Los botones (17 ; 18) situados en el chasis del conjunto rodillos orientadores, tienen la misma funcin que la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (16) de la banda inferior del PCC.

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La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - transportador externo mvil (opcin), - recipiente de recuperacin.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

18

17

ver ver

ver

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PROCEDIMIENTO 1- Colocar el transportador externo mvil (1) (opcin) o el recipiente de recuperacin bajo la trampilla de vaciado (2) de la tolva (3).
1

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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-017

Vaciado del alimentador de preformas

2- Tirar de la palanca (4) para desbloquear la trampilla de vaciado (2) de la tolva (3). 3- Levantar la trampilla de vaciado (2) de la tolva (3). 4- Tirar del pasador de mantenimiento (19) y colocar el agujero de la varilla de embridado (20) en el eje del pasador (19). 5- Soltar el pasador de mantenimiento (19).

19 3

20

La trampilla de vaciado (2) est inmovilizada en posicin alta. 6- Si un transportador externo mvil est colocado debajo de la trampilla de vaciado de la tolva. Colocar el recipiente de recuperacin bajo el transportador externo mvil (1) (opcin). Arrancar el transportador externo mvil (1) (opcin), consultar la documentacin tcnica entregada con el transportador. 7- Pulsar la tecla (5). Aparece la familia "Alimentador". 8- Pulsar la tecla (6). Aparece la ventana (A). Vaciado de la tolva 9- Pulsar la tecla (7). El vaciado por la tolva se valida. 10- Introducir la consigna de 30 % por medio de la tecla (8). 11- Pulsar la tecla (11). 12- Si la aplicacin PCC est en modo "Automtico", pulsar la tecla (15). La aplicacin PCC est en modo "Manual".

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15

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La tolva inicia su ciclo de vaciado. F Esperar que la tolva est vaca.

13- Pulsar la tecla (16).

16
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-017
7
3/4

Vaciado del alimentador de preformas

El vaciado por los rodillos orientadores se valida. 15- Introducir la consigna de 30 % por medio de la tecla (10). 16- Pulsar la tecla (12). La columna elevadora y los rodillos orientadores inician sus ciclos de vaciado. F Esperar que la columna elevadora y los rodillos orientadores estn vacos. 17- Pulsar las teclas (11 ; 12). Las cintas transportadoras del alimentador de preformas se paran. 18- Si un transportador externo mvil est colocado debajo de la trampilla de vaciado de la tolva. Para el transportador externo mvil (1) (opcin). Vaciado del ral de alimentacin 19- Colocar el recipiente de recuperacin bajo el rail de alimentacin. 20- Aflojar ligeramente la tuerca moleteada (13). 21- Deslizar el rail de guiado (14). 22- Retirar las preformas presentes en el ral de alimentacin y aguas abajo del ral de alimentacin. 23- Colocar el rail de guiado (14). 24- Apretar la tuerca moleteada (13).
FIN DE LA INTERVENCIN 25- Pulsar la tecla (16).

Vaciado de los rodillos orientadores 14- Pulsar la tecla (9).

11

12

10
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13

14

El alimentador de preformas se para.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

26- Pulsar las teclas (7 ; 9). 27- Retirar todas las preformas que permanecen en el sistema (conductos, tolva, cintas transportadoras,etc.). 28- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". 29- Retirar el transportador externo mvil (1) (opcin). 30- Tirar del pasador (19) y mantener la trampilla de vaciado (2) de la tolva (3). 31- Soltar el pasador de mantenimiento (19). 32- Bajar la trampilla de vaciado (2) hasta que la palanca de bloqueo se enganche (4). 33- Retirar el recipiente de recuperacin de debajo del rail de alimentacin.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-017

Vaciado del alimentador de preformas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
BCU-018
1/2

Ajuste de la presin de aire baja presin

INFORMACIN El funcionamiento normal de la mquina necesita una presin de 7 bar. El sistema de frenado est previsto para funcionar a 7 bar, por debajo de este valor su funcionamiento se altera. El valor de presin del circuito baja presin (A) esta indicado en la familia "Rueda".

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ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Controlar el valor de presin en el manmetro (1). 3- Levantar el botn (2).

El botn (2) est desbloqueado. 4- Girar el botn (2) para alcanzar el valor de presin deseado. El manmetro (3) indica la presin del circuito. 5- Bajar el botn (2). El botn (2) est bloqueado. 6- Cerrar las puertas de seguridad.
FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar el valor de presin en funcionamiento. Si fuera necesario, ajustar el valor de presin. El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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3
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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-018

Ajuste de la presin de aire baja presin

25/10/2011

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Parte B
BCU-019
1/2

Accionamiento del alimentador de preformas en modo "Automtico"

INFORMACIN Los modos "Manual" y "Automtico" del alimentador son independientes de los modos "Manual" y "Automtico" de la sopladora. El modo "Automtico" del alimentador de preformas es el modo de funcionamiento normal. El modo "Automtico" del alimentador permite una autoadaptacin de la velocidad de la columna elevadora. Para ms informacin sobre la autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas, ver ficha "BPU-003. La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - receta adecuada cargada en la mquina, ficha "BPU-005. PROCEDIMIENTO ver
1 2
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F Controlar que segn (su) "configuracin mquina", toda opcin presente en la mquina est activada en la aplicacin PCC.
Para ms informacin, ver captulo "La familia "Opciones"y "en el manual Usuario. 1- Pulsar la tecla (1). 2-

F
3 SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

4-

Aparece la familia "Alimentador". Seleccionar el modo "Automtico" del alimentador de preformas mediante la tecla (2). Controlar los valores de consignas de arranque procedentes de la receta cargada. Si es necesario, buscar las consignas de arranque del alimentador de preformas, en modo "Automtico", ver ficha "BPU-017. Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015. El autmata dirige el alimentador de preformas con el valor de consigna de arranque de la columna elevadora, procedente del clculo de la autoadaptacin.

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FIN DE LA INTERVENCIN 5- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-019

Accionamiento del alimentador de preformas en modo "Automtico"

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-020
1/4

Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par

INFORMACIN Nunca accionar la rueda de soplado en rotacin tirndola o empujndola. Aplicar el procedimiento correspondiente al limitador de par disparado. En presencia de un mdulo de descontaminacin de preformas (opcin en funcin del modelo), el limitador par (6) equipa la mquina.

2 5

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, - JOG desconectado, ver ficha "BCU-013. PROCEDIMIENTO Limitador de par (1) de la motorizacin 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Volver a enganchar el limitador de par (1), por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 3- Pulsar el botn (4). ver ver
1

ver

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El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Limitador de par (2) del plato de alimentacin

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

4
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25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-020

Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par

El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Limitador de par (3) del rbol de transmisin de la rueda horno paso de 40 mm 8- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 9- Retirar todas las preformas y las botellas que puedan impedir la rotacin manual.
no dar nunca una media vuelta de rueda de soplado en marcha atrs (riesgos de daos mecnicos). Para el horno con pasos de40 mm, el reenganche en sentido normal no restablece el sincronismo. El mensaje de no-sincronismo se muestra enPCC. El rearranque de la mquina es imposible. Para ms informacin, ver captulo "Transmisiny "en el manual Usuario. 10- Reneganchar el limitador de par (3), retrocediendo la rueda de soplado por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 11- Pulsar el botn (4).

4- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 5- Retirar todas las preformas y las botellas que puedan impedir la rotacin manual. 6- Volver a enganchar el limitador de par (2) girando manualmente el plato de alimentacin en el sentido de la marcha. 7- Pulsar el botn (4).

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5
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Limitador de par (3) del rbol de transmisin de la rueda horno paso de 50 mm 12- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 13- Retirar todas las preformas y las botellas que puedan impedir la rotacin manual. 14- Volver a enganchar el limitador de par (3), por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 15- Pulsar el botn (4). El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Limitador de par (5) de la rueda de salida de botellas 16- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 17- Retirar todas las preformas y las botellas que puedan impedir la rotacin manual. 18- Volver a enganchar el limitador de par (5) girando manualmente la rueda de salida botellas en el sentido de la marcha. 19- Pulsar el botn (4). El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-020
3/4

Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par

FIN DE LA INTERVENCIN 20- Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. 21- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-020

Resincronizacin despus del disparo de un limitador de par

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-021
1/2

Gestin de los usuarios

INFORMACIN Cada nivel de usuario debe constar como mnimo de 1 usuario. Suprimir los niveles usuarios SIDEL despus de crear los usuarios de cada nivel. Las contraseas usuario no deben divulgarse. SIDEL no se hace responsable del uso incorrecto de los niveles usuarios. La ventana "Gestin de los usuarios" permite al administrador: - visualizar las cuentas usuarios, su nivel y su contrasea, - modificar el nivel y la contrasea de las cuentas usuraios, - crear y eliminar cuentas de usuarios. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC conectada bajo el nombre de un administrador, ver ficha "BCU-024. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).
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Aparece la familia "Opciones". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A). 3- Pulsar la tecla (3). Aparece la ventana (B). Crear una nueva cuenta usuario 4- Pulsar la tecla (4). Aparece la ventana (C).
1
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

2
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5- Pulsar la ventana (5). 6789-

Aparece el teclado . Introducir el nombre de usuario mediante el teclado y luego validar. Pulsar la ventana (6). Aparece el teclado . Introducir la contrasea mediante el teclado y luego validar. Pulsar la ventana (7). Aparece el teclado .
Si los campos (6 ; 7) no son idnticos la contrasea no es vlida.

A 3

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-021

Gestin de los usuarios

10- Introducir de nuevo la contrasea mediante el teclado y luego validar. 11- Autorizar o no al usuario a modificar su contrasea por medio de la tecla (8). 12- Autorizar o no el cierre de sesin automtico de la cuenta usuario por medio de la tecla (9). 13- Definir el nivel del usuario por medio de las teclas (10). 14- Pulsar la tecla (11).

La nueva cuenta se graba. La ventana (C) desaparece. Modificar una cuenta usuario existente 15- Pulsar el nombre del usuario. Aparece la ventana (D). Modificar la contrasea y el cierre de sesin automtico 16- Pulsar la ventana (12). Aparece el teclado . 17- Introducir la nueva contrasea mediante el teclado y luego validar. 18- Pulsar la ventana (13). Aparece el teclado .
Si los campos (12 ; 13) no son idnticos la contrasea no es vlida.

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19- Introducir de nuevo la contrasea mediante el teclado y luego validar. 20- Autorizar o no al usuario a modificar su contrasea por medio de la tecla (14). 21- Autorizar o no el cierre de sesin automtico de la cuenta usuario por medio de la tecla (15). Modificar el nivel de un usuario 22- Definir el nivel del usuario por medio de las teclas (16). 23- Pulsar la tecla (17).

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FIN DE LA INTERVENCIN 26- Si fuera necesario, cerrar la sesion para prohbir el acceso a los usuarios no administrador.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Las modificaciones se graban. La ventana (D) desaparece. Suprimir una cuenta usuario 24- Pulsar el nombre del usuario. Aparece la ventana (D). 25- Pulsar la tecla (18). La cuenta usuario se suprime. La ventana (D) desaparece.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-022
1/2

Configuracin de las alarmas

INFORMACIN La activacin de la tecla (1) incrementa el nivel de la alarma correspondiente. Las teclas (2 ; 3 ; 4) permiten seleccionar la seal sonora asociada a la alarma "Informacin" correspondiente: - (2) sin seal sonora. - (3) seal sonora de una duracin de 8 s. - (4) seal sonora continua.
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Para ms informacin, ver captulo "La familia "Alarmas"y "en el manual Usuario. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO ver ver

1
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1- Pulsar la tecla (5). 23-

F 4 SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

5-

Aparece la familia "Alarmas". Pulsar la tecla (6). Aparece la ventana (A). Pulsar la tecla (7). La ventana (A) presenta la parte superior de la lista de las alarmas. Controlar la configuracin de las alarmas. Si necesario, modificar la configuracin de las alarmas por medio de las teclas (1 ; 2 ; 3 ; 4). Bajar en la lista por medio de la tecla (8).

FIN DE LA INTERVENCIN 6- Repetir las operaciones precedentes a partir de la etapa 4 hasta la configuracin del conjunto de las alarmas.

El procedimiento ha finalizado.

6
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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-022

Configuracin de las alarmas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-023
1/2

Borrado de las alarmas "informacin" y "alerta"

INFORMACIN Para una mayor precisin de las definiciones de los tipos de alarmas "Crtica" y "Alerta" y de las paradas crticas y progresivas que se derivan, ver captulo "La familia "Alarmas"y "en el manual Usuario. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO
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1- Si la aplicacin PCC no est en la familia "Bienvenida", pulsar la tecla (2) para conocer la causa de la alarmas. Alarmas "informaciones"

Aparece la ventana (A).

F Tomar en cuenta el fallo. 2- Pulsar la tecla de borrado (1). Los mensajes correspondientes, de la banda (3) y de la ventana (A), desaparecen. Alarmas "Alertas" F Tomar en cuenta el fallo. 3- Pulsar la tecla de borrado (1). Las alarmas sonora y luminosa se paran. La alarma permanece visualizada. F Corregir el fallo. 4- Pulsar la tecla de borrado (1). La tecla (2) vuelve a tomar su estado inicial. Los mensajes correspondientes, de la banda (3) y de la ventana (A), desaparecen. 5- Pulsar la tecla (4). La mquina arranca.
FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar la ventana (A).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

1
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El procedimiento ha finalizado.
A

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-023

Borrado de las alarmas "informacin" y "alerta"

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-024
1/2

Inicio de sesin / cierre de sesin de un usuario

INFORMACIN Slo el personal habilitado est autorizado a utilizar la mquina.

1-006030-14-xx.svg

ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). 2345671

Aparece la ventana (A). Pulsar la ventana (2). Aparece el teclado (B). Introducir el nombre del usuario por medio del teclado (B). Pulsar la tecla (3). Pulsar la ventana (4). Aparece el teclado (B). Introducir la contrasea por medio del teclado (B). Pulsar la tecla (3).
A

1-006077-10-03.svg

FIN DE LA INTERVENCIN 8- Pulsar la tecla (5).

2 4

El principio de turno del usuario est validado. El procedimiento ha finalizado.


Al final del turno pulsar la tecla (6) para cerrar la sesin del usuario.

6
1-006563-01-03.svg

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

1-006564-01-03.svg

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-024

Inicio de sesin / cierre de sesin de un usuario

25/10/2011

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Parte B
BCU-025
1/2

Introduccin de un valor numrico

INFORMACIN El teclado de entrada numrica permite modificar un valor. PROCEDIMIENTO


1 2 3 4 5 6 Tecla de seleccin del valor mnimo Tecla de seleccin del valor mximo Tecla de borrado del valor visualizado cifra por cifra Tecla de borrado del valor visualizado Tecla de visualizacin del ltimo valor validado Tecla de validacin del valor visualizado y de cierre del teclado numrico
1-006030-14-xx.svg

1- Pulsar una tecla o una zona de visualizacin del PCC.

Aparece el teclado numrico (A).

A 1

2 3 4 5 6

El valor introducido debe estar comprendido entre el valor mnimo (1) y mximo (2). 2- Introducir el valor deseado por medio de las teclas del teclado numrico (A) o pulsar la tecla (1) o (2) para seleccionar el valor mnimo o mximo. 3- Pulsar la tecla (6).

El valor visualizado se valida y el teclado numrico desaparece.

1-006398-04-03.svg

FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar el valor visualizado en el PCC. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-025

Introduccin de un valor numrico

25/10/2011

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Parte B
BCU-026
1/2

Borrado de las alarmas "crticas"

INFORMACIN Para una mayor precisin de las definiciones de los tipos de alarmas "Crtica" y "Alerta" y de las paradas crticas y progresivas que se derivan, ver captulo "La familia "Alarmas"y "en el manual Usuario. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO
1-006030-14-xx.svg

1- Si la aplicacin PCC no est en la familia "Bienvenida", pulsar la tecla (2) para conocer la causa de la alarmas.

Aparece la ventana (A).

2- Pulsar la tecla de borrado (1).

F 3-

4-

5-

Las alarmas sonora y luminosa se paran. La alarma permanece visualizada. Corregir el fallo. Pulsar la tecla de borrado (1). La tecla (2) vuelve a tomar su estado inicial. Los mensajes correspondientes, de la banda (3) y de la ventana (A), desaparecen. Si la aplicacin PCC est en modo "Automtico", pulsar la tecla (4). La aplicacin PCC est en modo "Manual". Pulsar la tecla (5). La mquina arranca. Las botellas y las preformas se van a expulsar a nivel de los brazos de transferencia hasta el vaciado completo de la mquina. y el buen
A

F Controlar los puntos de encuentro funcionamiento de la mquina. - Si no se detecta ningn incidente. Pulsar la tecla (5). La mquina se para.
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1-006403-03-03.svg

FIN DE LA INTERVENCIN 6- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-026

Borrado de las alarmas "crticas"

25/10/2011

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Parte B
BCU-027
1/2

Configuracin de los accesos a las funciones de la aplicacin

INFORMACIN Los accesos a las funciones que provocan un cambio de estado de la mquina pueden ser parametreados nicamente por un usuario de nivel administrador. Para ms informacin, ver parte III "Descripcin de la aplicacin del centro de maniobra (PCC)" .

1-006030-14-xx.svg

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - ratn de conexin de tipo "USB". PROCEDIMIENTO 1- Abrir la trampilla (1) del PCC. 2- Conectar el ratn en un puerto "USB" de la fachada del PCC. 3- Colocar el cursor en la tecla a configurar. 4- Pulsar el botn derecho del ratn.
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ver ver

1
1-006288-02-xx.svg

El men contextual (A) aparece.

5- Si fuera necesario, modificar el nivel de acceso a esta funcin. 6- Repetir las operaciones anteriores a partir de la etapa 3 hasta la configuracin del conjunto de los accesos. FIN DE LA INTERVENCIN 7- Desconectar el ratn.

El procedimiento ha finalizado.

1-007071-01-03.svg

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-027

Configuracin de los accesos a las funciones de la aplicacin

25/10/2011

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Parte B
BCU-028
1/2

Captura de una fecha

INFORMACIN El teclado de introduccin de una fecha permite modificar o introducir una fecha. PROCEDIMIENTO
1 2 3 4 5 6 Visualizacin de la fecha corriente de la ventana (A) Tecla de paso al mes anterior Tecla de paso al ao anterior Tecla de paso al ao siguiente Tecla de paso al mes siguiente Teclas de seleccin del da
1-006030-14-xx.svg

Aparece la ventana (A). 2- Seleccionar el ao de la fecha por medio de las teclas (3 ; 4). El calendario (B) se actualiza. 3- Seleccionar el mes de la fecha por medio de las teclas (2 ; 5). El calendario (B) se actualiza. 4- Seleccionar el da de la fecha por medio de las teclas (6). La fecha se modifica y la ventana (A) desaparece.
FIN DE LA INTERVENCIN

1- Pulsar una tecla o una zona de visualizacin del PCC.

A 2 3

1 5 4

B 6

F Controlar la fecha visualizada en el PCC. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-028

Captura de una fecha

25/10/2011

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Parte B
BCU-034
1/2

Tubera del alimentador de preformas en modo "Manual"

INFORMACIN Los modos "Manual" y "Automtico" del alimentador son independientes de los modos "Manual" y "Automtico" de la sopladora. El "modo manual" es un modo de funcionamiento degradado del alimentador de preformas que permite continuar la produccin en caso de fallo de la clula de contado "D5". Cuando est seleccionado el modo "Manual" del alimentador, el sistema de regulacin automtica (autoadaptacin) del alimentador de preformas no funciona. La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - receta adecuada cargada en la mquina, ficha "BPU-005. PROCEDIMIENTO ver
1

1-006030-14-xx.svg

F Controlar que segn (su) "configuracin mquina", toda opcin presente en la mquina est activada en la aplicacin PCC.
Para ms informacin, ver captulo "La familia "Opciones"y "en el manual Usuario.

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Aparece la familia "Alimentador". 2- Seleccionar el modo "Manual" del alimentador de preformas mediante la tecla (2). F Controlar los valores de consignas de arranque procedentes de la receta cargada. 3- Si es necesario, buscar las consignas de arranque del alimentador dde preformas en modo "Manual", ver ficha "BPU-017.
Para ms informacin, ver parte III "Descripcin de la aplicacin del centro de maniobra (PCC)" . 4- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015. FIN DE LA INTERVENCIN Corregir rpidamente el error de funcionamiento de la clula "D5" para recobrar las funcionalidades del modo "Automtico" del alimentador, ver ficha "BCU-019. 5- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015.
25/10/2011

1- Pulsar la tecla (1).

1-008848-08-03.svg

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-034

Tubera del alimentador de preformas en modo "Manual"

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

Parte B
BCU-037
1/2

Instalacin y actualizacin de la documentacin en la aplicacin PCC

INFORMACIN El procedimiento de instalacin por defecto se encuentra disponible presionando la tecla (6). La instalacin de la documentacin est disponible solamente a partir de la versin V3.07R0 de la aplicacin PCC. ESTADO MQUINA - Mquina con energa, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza - CD-ROM de instalacin de la aplicacin PCC Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). 2- Pulsar la tecla (2).
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Aparece la familia "Opciones" Aparece la ventana (A)

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

2
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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de conduccin

BCU-037

Instalacin y actualizacin de la documentacin en la aplicacin PCC

3- Pulsar la tecla (3).

Aparece la ventana (B) 4- Pulsar la tecla (4). Aparece la ventana (C) 5- Seleccionar el lector deseado por medio de las teclas (5). La aplicacin actualiza la documentacin
FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

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B 4

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte B

Ficha usuario
Ficha de proceso

NDICE
Ajuste de los puntos "P0" y "P10" Ajuste de la presin de soplado Consigna cadencia ............................................................................................................. ................................................................................................................ ................................................................ BPU-001 BPU-002 BPU-003 BPU-004 BPU-005 BPU-006 BPU-007 BPU-008 BPU-009 BPU-010 BPU-011 BPU-012 BPU-013 BPU-014 BPU-015 BPU-017 BPU-027 BPU-030 BPU-031 BPU-032 Autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas Gestin de las recetas Test del horno

................................................................................................................................... .............................................................................................................................. ........................................................................................................................

Test de las electrovlvulas Test del alimentador

........................................................................................................................................... ................................................................................................................................. .............................................................................................. ............................................................................................

Configuracin de la regulacin del proceso Prueba de un nuevo proceso de produccin Ajuste mecnico de las lmparas Ajuste de la presin de presoplado

............................................................................................................. ........................................................................................................... ............................................................................................. ................................................................................... ..................................................................... .................................................. ..................................................

Control del ajuste del caudal de presoplado

Control del contado del alimentador de preformas

Parametreado de las clulas del alimentador de preformas

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas Inicializacin de la puesta en produccin del alimentador de preformas Cambio de un molde "Bottle switch" Carga / descarga del carrito manual Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

......................................................................................................... ..................................................................................... .........................................................................................................

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

B - 1/2

Parte B

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

B - 2/2

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-001
1/4

Ajuste de los puntos "P0" y "P10"

INFORMACIN El ajuste de los puntos "P0" y "P10" necesita que los topes bajos de estirado estn ajustados, ver ficha "BRM-009. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primer tcnico gira la mquina por medio de la rotacin manual, - el primer tcnico activa y desactiva los mandos en el PCC, - el segundo tcnico controla la posicin del rodillo (1) en la leva de estirado (2). ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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ver ver
2

ver

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25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-001

Ajuste de los puntos "P0" y "P10"

Ajuste del punto "P0" 1- Ajustar la presin de aire baja presin a 3 bar, ver ficha "BCU-018. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 3- Instalar una preforma en la pinza correspondiente al molde elegido. 4- Llevar el rodillo (1) a la parte horizontal de la leva de estirado (2) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 5- Cerrar las puertas de seguridad. 6- Pulsar la tecla (3).

Se visualiza la familia "Rueda". 7- Pulsar la tecla (4). Aparece la ventana (A).

4
1-007565-04-03.svg

10
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la ventana (B). 9- Introducir el nmero del molde, por medio de las teclas (6). 10- Pulsar la tecla (7). El puesto de soplado est alimentado en aire baja presin. 11- Pulsar la tecla (8). Se fuerza la bajada del cilindro de estirado. 12- Llevar lentamente el rodillo (1) a la leva de estirado (2) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 13- Cuando el rodillo (1) ya no est en contacto con la leva de estirado (2) parar la rotacin manual. La varilla de estirado est en el fondo de la preforma, es el punto "P0". 14- Pulsar la tecla (9). El punto "P0" est ajustado. 15- Pulsar la tecla (8). El cilindro de estirado se inmoviliza en posicin alta. Ajuste del punto "P10" 16- Llevar el rodillo (1) a la parte horizontal de la leva de estirado (2) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. La preforma se expulsa a nivel de la transferencia botella.

8- Pulsar la tecla (5).

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-001
3/4

3 17- Pulsar la tecla (8).

Ajuste de los puntos "P0" y "P10"

Se fuerza la bajada del cilindro de estirado. 18- Llevar lentamente el rodillo (1) a la leva de estirado (2) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 19- Cuando el rodillo (1) ya no est en contacto con la leva de estirado (2) parar la rotacin manual. La corredera de estirado est en tope bajo, es el punto "P10".

1-006514-01-xx.svg

20- Pulsar la tecla (10).

El punto "P10" est ajustado. 21- Pulsar la tecla (8). El cilindro de estirado se inmoviliza en posicin alta. 22- Pulsar la tecla (7). El puesto de soplado ya no est alimentado en aire baja presin.
FIN DE LA INTERVENCIN 23- Ajustar la presin de aire baja presin a 7 bar, ver ficha "BCU-018.

El procedimiento ha finalizado.

P0 P10

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25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-001

Ajuste de los puntos "P0" y "P10"

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-002
1/2

Ajuste de la presin de soplado

INFORMACIN El sinptico puede ser diferente en funcin del modelo y la configuracin de la mquina, pero el procedimiento de ajuste es el mismo. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).

Se visualiza la familia "Rueda".


Si es necesario, pulsar la tecla (2) para visualizar el sinptico de aire (A).

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2- Pulsar la tecla (3).

Aparece el teclado numrico . 3- Introducir y validar el valor de presin deseado.


FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-002

Ajuste de la presin de soplado

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-003
1/2

Autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas

INFORMACIN La autoadaptacin ajusta la velocidad de la columna elevadora, situada inmediatamente arriba del conjunto de rodillos orientadores, para obtener un flujo continuo de preformas en el ral de alimentacin y no perturbar la produccin. La autoadaptacin puede arrancarse durante la definicin de un nuevo proceso, de una modificacin de la cadencia de la sopladora o en cualquier momento de la produccin. El procedimiento se efecta nicamente en modo "Automtico", a partir de la familia "Alimentador". Los parmetros determinados por la autoadaptacin se graban en la receta si el operador efecta una salvaguarda de la receta, ver ficha "BPU-005. La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO Antes de iniciar el ciclo de autoadaptacin: - introducir las consignas de arranque del alimentador de preformas, ver ficha "BPU-017, - cargar la receta adecuada en la aplicacin, ver ficha "BPU-005, - introducir la consigna de cadencia de produccin, ver ficha "BPU-004. La tecla (1) se caracteriza por un smbolo "-" a "+" dependiendo de si se ha seleccionado la velocidad pequea o grande. 1- Seleccionar la velocidad pequea de la / las columna(s) elevadora(s) con ayuda de la /las tecla(s) (1). El arranque del ciclo mquina de la sopladora se efecta en modo "Automtico" o "Manual". Si el proceso de produccin de la sopladora no est definido en la aplicacin PCC, iniciar el ciclo mquina en carga forzada con la eyeccin de las preformas activada. El siguiente procedimiento est descrito en modo "Manual" de la sopladora. 2- Iniciar el ciclo mquina de la sopladora y del alimentador de preformas, ver ficha "BCU-015.
2 1
1-008464-11-03.svg 1-006030-14-xx.svg

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-003

Autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas

3- Pulsar la tecla (2).

Aparece la ventana (A).


El porcentaje de arranque de la columna elevedaora (3) corresponde a su velocidad en el arranque del ciclo de autoadaptacin.
A 4

4- Introducir un valor de consigna de arranque de la columna elevadora (3) de 60 %. 5- Pulsar la tecla (4).

Aparece una ventana de confirmacin.

3
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El ciclo de autoadaptacin de la velocidad del alimentador de preformas puede tomar varios minutos. El ciclo de autoadaptacin finaliza cuando el alimentador ha funcionado, durante un tiempo predefinido en el autmata, con un nivel de preformas suficiente en el ral de estabilizacin y el pasador de carga de la sopladora abierto. 6- Validar el arranque del ciclo de autoadaptacin por medio de la tecla correspondiente.

La tecla (4) parpadea durante la fase de clculo de la autoadaptacin. El alimentador de preformas est en marcha. 7- Autorizar la carga de las preformas de la sopladora mediante la tecla (5). F Esperar al final del ciclo.
La velocidad de referencia calculada se visualiza en la ventana (B).

FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar la ventana (A). 9- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-015. 10- Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-005.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar que el valor de referencia calculado es inferior de 90 %. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Parar la carga de las preformas mediante la tecla (5). Parar el alimentador de preformas mediante la tecla (6). Seleccionar la velocidad grande de la / las columna(s) elevadora(s) mediante la / las tecla(s) (1). Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 4 .

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Parte B
BPU-004
1/2

Consigna cadencia

INFORMACIN Cuidado, la modificacin de la "Consigna cadencia" induce automticamente un nuevo cculo de los tiempos de proceso por el autmata. La calidad de la botella puede ser alterada.

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ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC en la familia "Bienvenida". PROCEDIMIENTO

Aparece la ventana (A). 2- Introducir el valor de la consigna. 3- Pulsar la tecla (2). La ventana (A) desaparece. El valor de la consigna se modifica.
FIN DE LA INTERVENCIN

1- Pulsar la tecla (1).

F Controlar el valor (3) de la consigna cadencia. El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-004

Consigna cadencia

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-005
1/4

Gestin de las recetas

ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).

La tecla cambia de estado. Las recetas presentes en el lector seleccionado de visualizan en la lista de recetas (A). Cargar una receta en la mquina
3- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (A).
1 12 11 3

Eleccin del lector 2- Pulsar la tecla (2) correspondiente al lector deseado.

Aparece la familia "Recetas".

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La tecla (3) ya no est gris.

La receta est cargada en la mquina. Borrar una / unas receta(s) 5- Pulsar los nombres de las recetas en la lista de recetas (A). 6- Pulsar la tecla (4). Aparece una ventana de confirmacin. 7- Pulsar la tecla correspondiente a la operacin deseada. Imprimir una / unas recet(s)
Por defecto se imprime la totalidad del contenido de las recetas. 8- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (A). 9- Pulsar la tecla (5).
14 9 8 13 4 5 2
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4- Pulsar la tecla (3).

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la ventana (B). 10- Pulsar la tecla (6) para activar o desactivar la impresin de la / las pginas(s). 11- Girar las pginas de la receta por medio de las teclas de la zona (C). 12- Pulsar la tecla (7). La ventana (B) desaparece. 13- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 8 , para configurar la impresin de las otras recetas. 14- Pulsar los nombres de las recetas en la lista de recetas (A). 15- Pulsar la tecla (8). Las recetas seleccionadas en la lista de recetas (A) se imprimen. Copiar una / unas receta(s) 16- Pulsar los nombres de las recetas en la lista de recetas (A). 17- Pulsar la tecla (9).
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C
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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-005

Gestin de las recetas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la ventana (D). 18- Seleccionar el lector deseado por medio de las teclas (10). Las recetas se copian en el lector seleccionado. La ventana (D) desaparece. Salvaguardar una receta Salvaguardar una nueva receta 19- Pulsar la tecla (11). Aparece el teclado . 20- Introducir el nombre de la nueva receta por medio del teclado. La nueva receta se crea y se salvaguarda. Salvaguardar una receta existente 21- Pulsar la tecla (12). La receta de la mquina destruye la receta existente en la lista de las recetas (A). Recuperar una receta suprimida 22- Pulsar la tecla (14). Aparece la ventana (E). 23- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (F). La tecla (15) ya no est gris. 24- Pulsar la tecla (15). La receta se recarga en la lista de recetas (A). 25- Pulsar la tecla (16). La ventana (E) desaparece. Exportar una receta 26- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (A). La tecla (13) ya no est gris. 27- Pulsar la tecla (13). Aparece la ventana (D). 28- Seleccionar el lector deseado por medio de las teclas (10). La receta se exporta al lector seleccionado. La ventana (D) desaparece. Importar una receta 29- Pulsar la tecla (2) correspondiente al lector deseado. La tecla cambia de estado. Las recetas presentes en el lector seleccionado de visualizan en la lista de recetas (A). 30- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (A). La tecla (3) ya no est gris. 31- Pulsar la tecla (3). La receta est cargada en la mquina. Vaciar las recetas suprimidas 32- Pulsar la tecla (14). Aparece la ventana (E). 33- Pulsar el nombre de la receta en la lista de las recetas (A). La tecla (17) ya no est gris.

10
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15

16
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-005
3/4

3 34- Pulsar la tecla (17).

Gestin de las recetas

Se ha suprimido la receta.

FIN DE LA INTERVENCIN 35- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-005

Gestin de las recetas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-006
1/2

Test de las electrovlvulas

INFORMACIN No efectuar nunca ninguna intervencin durante un "Test de electrovlvulas fijas o mviles": - puertas abiertas, la mquina conectada a la alimentacin (agua, aire, electricidad, etc.). Para ms informacin, ver captulo "La familia "Ajustes"y "en el manual Usuario. Las ventanas de test de la familia "Ajustes" son accesibles si todas las puertas de seguridad de la mquina estn cerradas. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO Test de soplado 1- Colocar el puesto de soplado a probar detrs de la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. El puesto de soplado a probar debe encontrarse en la zona blanca (B) de la mquina. 2- Pulsar la tecla (1).

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Aparece la ventana (A).

El nmero del puesto de soplado seleccionado aparece en la zona (C). 4- Pulsar la tecla (3). El puesto de soplado est alimentado en aire baja presin. 5- Pulsar la tecla (4). El.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

3- Introducir el nmero de la unidad portamolde, por medio de las teclas (2).

10
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7 6 14

9 8

La activacin de las electrovlvulas de presoplado y de soplado produce mucho ruido si el molde est vaco. Se puede colocar una pequea chapa limpia y lisa en el molde para que la tobera se apoye encima. Este procedimiento reduce las emisiones sonoras durante el test de las lectrovlvulas en un molde vaco. Activar brevemente las electrovlvulas de presoplado y de soplado a causa del ruido. 6- Pulsar la tecla (5).

15 B

5 3 C

La nariz de tobera baja.

2
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-006

Test de las electrovlvulas

Las seales luminosas (13) se encienden cuando la electrovlvula correspondiente est activa.

13

FIN DE LA INTERVENCIN 21- Pulsar la tecla (12).

Si todas las electrovlvulas no estn desactivadas, pulsar la tecla "Oui" de la ventana que aparece. La ventana (D) desaparece. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El puesto de soplado est bajo presin de presoplado. 8- Pulsar la tecla (6). El puesto de soplado ya no est bajo presin de presoplado. 9- Pulsar la tecla (7). El puesto de soplado est bajo presin de soplado. 10- Pulsar la tecla (7). El puesto de soplado ya no est bajo presin de soplado. 11- Pulsar la tecla (8), (opcin). El aire de soplado se recupera en el circuito de recuperacin. 12- Pulsar la tecla (8), (opcin). La electrovlvula de recuperacin se desactiva. 13- Pulsar la tecla (9). El aire de soplado se expulsa al aire libre por el silenciador . 14- Pulsar la tecla (9). La electrovlvula de escape est desactivada. 15- Pulsar la tecla (14), (opcin). El puesto de soplado est bajo presin de compensacin. 16- Pulsar la tecla (14), (opcin). El puesto de soplado ya no est bajo presin de compensacin. 17- Pulsar la tecla (15). Si todas las electrovlvulas no estn desactivadas, pulsar la tecla "Oui" de la ventana que aparece. La ventana (A) desaparece. Test de las electrovlvulas de la parte fija 18- Pulsar la tecla (10). Aparece la ventana (D). 19- Pulsar la tecla (11). La mquina est alimentada en aire baja presin. 20- Probar las electrovlvulas una a una pulsando la tecla correspondiente de la zona (E).

7- Pulsar la tecla (6).

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D 12 11 E

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Parte B
BPU-007
1/2

Test del horno

INFORMACIN La ventana "Test del horno" permite controlar el funcionamiento de las lmparas del horno. Para ms informacin, ver captulo "La familia "Ajustes"y "en el manual Usuario. Las ventanas de test de la familia "Ajustes" son accesibles si todas las puertas de seguridad de la mquina estn cerradas.
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ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001 , - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). 2-

3-

45-

Aparece la ventana (A). Seleccionar la mitad de horno a probar por medio de la tecla (2). La tecla (2) indica la mitad de horno seleccionada. Seleccionar la zona a activar por medio de las teclas (3). La zona activa se vuelve amarilla. Pulsar la tecla (4). Aparece el teclado numrico . Introducir el porcentaje de caldeo de la zona a probar.
Se puede controlar el funcionamiento de la ventilacin modificando la consigna por medio de la tecla (5). El valor mnimo por fallo es de 30 %.

1
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La zona de caldeo seleccionada se enciende. 7- Seleccionar la zona de test siguiente por medio de las teclas (3). La zona activa se vuelve amarilla. 8- Si necesario, modificar el porcentaje de caldeo de la zona por medio de la tecla (4). 9- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta el test de todas las zonas de horno. 10- Pulsar la tecla (6). La zona de caldeo seleccionada se apaga.
FIN DE LA INTERVENCIN 11- Pulsar la tecla (7).

6- Pulsar la tecla (6).

5
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La ventana (A) desaparece. El procedimiento ha finalizado.

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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-007

Test del horno

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
BPU-008
1/4

Test del alimentador

INFORMACIN Las ventanas de test de la familia "Ajustes" son accesibles si todas las puertas de seguridad de la mquina estn cerradas. La ventana "Test del alimentador" (A) permite al usuario activar por separado el control de los diferentes elementos del alimentador de preformas para testear el comportamiento y ajustar el funcionamiento de cada uno.
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La apertura de una puerta de seguridad detiene el funcionamiento de los elementos preseleccionados en la ventana "Test del alimentador" (A). Para ms informacin, ver captulo "La familia "Ajustes"y "en el manual Usuario. El valor mnimo por defecto de las consignas de velocidad del alimentador de preformas es de 30 %. La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - aplicacin PCC en modo "Manual", - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).

1
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la ventana (A). 2- Pulsar la tecla (2). El alimentador de preformas se alimenta en aire baja presin.

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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-008

Test del alimentador

Aparece el teclado numrico . 4- Introducir el valor de la consigna de rotacin de los rodillos orientadores y validar a continuacin. 5- Pulsar la tecla (4) y luego soltar. Los rodillos orientadores se han seleccionado.
La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC es activada.

Test de funcionamiento de los rodillos orientadores 3- Pulsar la tecla (3).

14

8 9 4 3 11 13 12 10
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6- Pulsar la tecla (5).

Los rodillos orientadores estn en rotacin.


Los botones (6 ; 7) situados en el chasis del conjunto rodillos orientadores, tienen la misma funcin que la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC. Los botones (6 ; 7) permiten al usuario poner en funcionamiento o detener los elementos del conjunto de rodillos orientadores seleccionados en la ventana "Test del alimentador" para visualizar su comportamiento con las preformas.

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F Controlar el comportamiento de los elementos. 7- Pulsar la tecla (4) y luego soltar. Los rodillos orientadores estn parados. Test de funcionamiento de la columna elevadora 8- Pulsar la tecla (8). Aparece el teclado numrico . 9- Introducir el valor de la consigna del motor del elevador.
La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC es activada.

La banda transportadora de la columna elevadora est en funcionamiento. F Controlar el comportamiento de los elementos. 11- Pulsar la tecla (9) y luego soltar. La banda transportadora de la columna elevadora est parada. Test de funcionamiento de la columna elevadora de la minitolva (opcin segn modelo) 12- Pulsar la tecla (10). Aparece el teclado numrico .

10- Pulsar la tecla (9) y luego soltar.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte B
BPU-008
3/4

Test del alimentador

13- Introducir el valor de consigna del motor de la minitolva. La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC es activada.

La banda transportadora de la columna elevadora de la minitolva (opcin) est en marcha. F Controlar el comportamiento de los elementos. 15- Pulsar la tecla (11) y luego soltar. La banda transportadora de la columna elevadora de la minitolva (opcin) est detenida. Test de funcionamiento de la banda transportadora de la tolva 16- Pulsar la tecla (12). Aparece el teclado numrico . 17- Introducir el valor de consigna del motor de la tolva.
La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC es activada. 18- Pulsar la tecla (13) y luego soltar.

14- Pulsar la tecla (11) y luego soltar.

La cinta transportadora de la tolva est en marcha. F Controlar el comportamiento de los elementos. 19- Pulsar la tecla (13) y luego soltar. La banda transportadora de la tolva est detenida. Otros tests de funcionamiento
La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (5) de la banda inferior del PCC es activada.

20- Probar las funciones una a una pulsando la tecla corresponciente de la zona (B), ver captulo La ventana "Test del alimentador" de la familia "Ajustes" en el manual Usuario.

F Controlar el comportamiento de los elementos.


FIN DE LA INTERVENCIN

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21- Pulsar la tecla (5).

Los elementos seleccionados estn detenidos. 22- Pulsar la tecla (14). - Si todas las funciones no estn desactivadas, aparece una ventana de confirmacin. Pulsar la tecla correspondiente a la operacin deseada. La ventana (A) desaparece. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-008

Test del alimentador

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-009
1/2

Configuracin de la regulacin del proceso

ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).

Se visualiza la familia "Rueda". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A).


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3- Activar el modo "Manual" mediante la tecla (3).

El modo "Manual" est activo. 4- Seleccionar el tipo de produccin en la zona (B). 5- Introducir la capacidad (4) del artculo. Los parmetros (5) pueden afinarse a continuacin.
Estos parmetros pueden afinarse para mejorar los rendimientos de la regulacin. Como regla general se pueden ajustar estos parmetros para obtener: - un inicio de presoplado con un lmite mnimo de 0/10 y mximo de +1/10 con respecto al proceso de referencia, - una presin con un lmite mnimo de -2 bares y mximo de +2 bares con respecto al proceso de referencia. 6- Introducir una consigna de masa (6) de los fondos de artculos. 7- Introducir una consigna de masa (7) de los fondos de artculos de +/-0.10 g. La tolerancia debe ser inferior a las especificaciones de los artculos. 8- Introducir un coeficiente de correccin (8) de la regulacin individual de +0,8. 9- Introducir un coeficiente de correccin (9) de la regulacin global de -0,3. Estos parmetros deben ser a continuacin afinados para adaptar los rendimientos de la regulacin al tipo de artculo. 10- Introducir una frecuencia de correccin (10) de inicio de produccin de 10. 11- Introducir una frecuencia de correccin de la regulacin individual (11). 12- Introducir una frecuencia de correccin de la regulacin global (12). Las frecuencias de correccin de las regulaciones, individual y global, deben ser iguales entre ellas y superiores a la frecuencia de correccin de inicio de produccin.
A B

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4 7 13 6 8 10 9 3 12 11
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-009

Configuracin de la regulacin del proceso

Estos parmetros pueden afinarse para mejorar los rendimientos de la regulacin. 13- Introducir la altura de medida de masa (13) de los fondos de artculos. Este valor es un recordatorio nemotcnico y no entra en el clculo de la regulacin. FIN DE LA INTERVENCIN 14- Activar el modo "Automtico" mediante la tecla (3).

El modo "Automtico" est activo.

15- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-010
1/6

Prueba de un nuevo proceso de produccin

INFORMACIN Este procedimiento no tiene como objetivo formar a los usuarios a la creacin del proceso, sino de permitir a los tcnicos configurar la mquina para producir un artculo simple. Este artculo puede servir en particular para los primeros ajustes mecnicos de la mquina. La puesta en aplicacin de este procedimiento necesita un buen conocimiento del manual Usuario y en particular del captulo de "Metodologa de puesta a punto proceso". Para todos desarrollos o complementarias, contactar SIDEL. formaciones

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La lista de los controles preliminares se da para una primera puesta en marcha de la mquina. Para efectuar este procedimiento, es necesario disponer del Catlogo de fichas. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - guantes de proteccin (trmica), - cuter. PROCEDIMIENTO Controles preliminares 1- Controlar los perfiles de los usuarios, ver ficha "BCU-021. 2- Controlar que las opciones necesarias para el proceso estn activas, ver captulo "La familia "Opciones"" en el manual Usuario. 3- Controlar el parametreado mquina y PCC, ver captulo "La familia "Opciones"" en el manual Usuario. 4- Controlar que las piezas de personalizacin correspondientes a las preformas y a los artculos a producir estn instaladas en la mquina, ver captulo "Cambio de artculo" en el manual Usuario. 5- Controlar la configuracin de las alarmas, ver ficha "BCU-022. 6- Controlar el funcionamiento del JOG, ver ficha "BCU-013.
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Parte B
2/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-010

Prueba de un nuevo proceso de produccin

7- Controlar el ajuste de los limitadores de caudal de presoplado, ver ficha "BPU-013. 8- Controlar los valores de las alarmas de las temperaturas y de los caudales de los fluidos, ver captulo "La familia "Rueda"" en el manual Usuario. 9- Controlar el ajuste de los detectores inductivos y fotoelctricos, ver ficha "BRE-001. 10- Probar las electrovlvulas, ver ficha "BPU-006. 11- Probar los caldeos, ver ficha "BPU-007. 12- Introducir la consigna de cadencia de produccin, ver ficha "BPU-004. 13- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-015. 14- Ajustar el alimentador de preformas, ver ficha "BPU-027. 15- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-015. Ajustes preliminares Rueda de soplado 16- Ajustar los puntos "0" y "10", ver ficha "BPU-001. Horno 17- Definir el nmero de lmparas necesarias para el caldeo de las preformas en funcin de su altura. 18- Ajustar la posicin de las lmparas de la totalidad de los mdulos de caldeo del horno, ver ficha "BPU-011. 19- Ajustar las rampas de enfriamiento interiores y exteriores, ver ficha "BRM-010. 20- Ajustar la mira de la / las cmara(s) infrarroja(s), ver ficha "BRE-003. 21- Ajustar la posicin de las persianas del sistema de ventilacin horno en posicin media. 22- En presencia de la opcin "barras negras", ajustarlas fuera de la zona de caldeo para esta primera aproximacin. Configuracin del proceso Para ms informacin, ver captulo "Metodologa de puesta a punto del procesoy "en el manual Usuario. Configuracin del presoplado 23- Ajustar la presin de presoplado a 8 bar, ver ficha "BPU-012. El valor de principio de presoplado se expresa en dcimas de fase de estirado, el cero es el principio de estirado activo. 24- Colocar el cursor (1) en "1/10" para fijar el valor de principio de presoplado en el punto "0" + 1/10. Configuracin del soplado 25- Ajustar la presin de soplado a 30 bar , ver ficha "BPU-002.
1
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-010
3/6

3 26- Pulsar la tecla (2).

Prueba de un nuevo proceso de produccin

El fin de presoplado en el punto "10" se activa.


- Para artculos con un volumen inferior a 0,5 L, el tiempo de desgasificacin se ajusta a 0,2 s. - Para artculos con un volumen inferior a 1,5 L, el tiempo de desgasificacin se ajusta a 0,4 s. - Para artculos con un volumen superior a 1,5 L, el tiempo de desgasificacin se ajusta a 0,5 s.

27- Introducir un valor del tiempo de desgasificacin (3). Consignas de caldeo 28- Equilibrar el nmero de los hornos de penetracin y distribucin por medio de las teclas (4). 29- Activar las lmparas necesarias en el 40 % de los mdulos del horno de penetracin. 30- Activar las lmparas necesarias en el 50 % de los mdulos del horno de distribucin. 31- Introducir un valor de consigna de 100 % para la zona 1 (A). 32- Introducir un valor de consiga comprendida entre 80 y 100 % para las otras zonas (B). Para una mejor penetracin, los valores de "0/0 global de caldeo" deben estar comprendidos entre 80 y 100 %. Configuracin del horno 33- Introducir un valor de consigna de "Puesta en vela" (5) de 40 %. 34- Introducir una consigna de "Temperatura de carga" (6) de 120 C. Bajar el valor de consigna de "Temperatura de carga" si el tiempo para alcanzar el valor es demasiado largo. 35- Introducir un valor de consigna de "Ventilacin" (7) de 70 %. 36- Pulsar la tecla (8). 37- Activar el modo "Manual" mediante la tecla (13).
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12

11

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Si las opciones "Cuello de la preforma" y "Fondo de las preformas" estn validadas, repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 36 para las ventanas "Temperatura de cuello de la preforma" (12) y "Temperatura del fondo de la preforma" (11). Prueba del proceso (en modo "Manual") Atencin, riesgo de quemadura Llevar guantes de proteccin trmica.
13

38- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-015. F Esperar que el horno est a temperatura de carga. 3925/10/2011

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Parte B
4/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-010

Prueba de un nuevo proceso de produccin

Pasar un tren de una decena de preformas en el horno y expulsarlas a la salida horno. Las preformas deben ser completamente flexibles, incluso en sus fondos.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar la temperatura global de las preformas al tacto. - Si las preformas son flexibles y no cristalizadas (E). Pasar a la etapa 41 . - Si las preformas son casi flexibles. Aumentar el porcentaje global de caldeo de 10 %. - Si las preformas son duras. Aumentar el nmero de lmparas en la / las zonas duras. las preformas estn completamente - Si cristalizadas. Disminuir el nmero de lmparas. - Si las preformas estn cristalizadas en parte (D). Disminuir el porcentaje global de caldeo de 10 %. 40- Respetar los pasos anteriores, a partir del paso 39 , hasta obtener el resultado deseado. 41- Probar el presoplado en 1 vuelta de rueda y expulsar los artculos en la transferencia botellas. F Controlar la presentacin de la burbuja de presoplado. - Si la burbuja de presoplado es demasiado pequea (F). Aumentar la presin de presoplado de 2 bar y si el fenmeno persiste avanzar el principio de presoplado. - Si la burbuja de presoplado es correcta (G). Pasar a la etapa 43 . - Si la burbuja de presoplado es demasiado gruesa (H). Disminuir la presin de presoplado. 42- Respetar los pasos anteriores, a partir del paso 41 , hasta obtener el resultado deseado. 43- Probar el soplado en 1 vuelta de rueda y expulsar los artculos en la transferencia botellas. F Controlar la forma de los artculos (I). 44- Si necesario, ajustar los elementos de la salida botellas (separacin, altura y sincronismo). Precisin del proceso 45- Marcar la posicin de las zonas de caldeo en una preforma por medio de un cter o de un marcador. La preforma marcada sirve como plantilla.

D
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-010
5/6

Prueba de un nuevo proceso de produccin

F Controlar la temperatura local de las preformas con respecto a las zonas de caldeo por medio de la plantilla. Si necesario, corregir el prfil de caldeo modificando los porcentajes de caldeos el nmero de lmparas activas. 46- Marcar la posicin de las zonas de caldeo en las preformas de prueba por medio de un cter o de un marcador. 47- Probar el soplado en 1 vuelta de rueda. F Controlar el equilibrio de la reparticin de materia entre el hombro y el fondo. - Si la materia no est repartida de manera equilibrada. Corregir la presin de presoplado. F Controlar en los artculos marcados el resultado de la transferencia materia con respecto a las zonas de caldeo. Si necesario, corregir el prfil de caldeo. 48- Pasar un nmero de preformas correspondiente a la mitad de la capacidad del horno. 49- Anotar la temperatura ambiente del horno. 50- Precisar el valor de la consigna "Temperatura de carga". 51- Anotar la temperatura de las preformas a la salida del horno. 52- Precisar el valor de la consigna "Temperatura de la preforma". 53- Anotar el valor del porcentaje de salida. 54- Precisar el valor de la consigna "Arranque de la produccin". F Controlar la conformidad de los artculos con respecto al pliego de condiciones. En caso de no conformidad, volver a tomar los ajustes.
FIN DE LA INTERVENCIN 55- Activar el modo "Automtico" mediante la tecla (13).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Para ms informacin, ver captulo "Metodologa de puesta a punto del procesoy "en el manual Usuario. 56- Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-005. F Controlar la estabilidad del proceso en produccin. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
6/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-010

Prueba de un nuevo proceso de produccin

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-011
1/2

Ajuste mecnico de las lmparas

INFORMACIN No tocar nunca las lmparas con los dedos. Manipular las lmparas por sus extremidades. Llevar guantes limpios y secos.

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La posicin de las lmparas infrarrojas (1) (avanzada o media) es ajustable segn el proceso. El apilado de cuas (4) permite ajustar la posicin de las lmparas (1) en el estante (3). ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Para facilitar el apriete, las empuaduras (2) son desembragables. Segn la configuracin de su mquina,, los elementos (2) pueden ser visualmente diferentes pero sus funciones siguen siendo las mismas. 2- Aflojar las empuaduras (2). 3- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 4- Girar de 1/2 vuelta todos los topes tapas (5). 5- Desmontar las tapas (6).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

3 2

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5
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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-011

Ajuste mecnico de las lmparas

6- Ajustar la posicin de las lmparas (1) por medio de las cuas (4). 7- Colocar las tapas (6). 8- Girar de 1/2 vuelta todos los topes tapas (5).

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9- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 10- Apretar las empuaduras (2).

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FIN DE LA INTERVENCIN

5
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11- Cerrar las puertas de seguridad. 12- Introducir la configuracin creada en la ventana "Comentarios" de la familia "Horno".

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-012
1/2

Ajuste de la presin de presoplado

ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).

Se visualiza la familia "Rueda". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece el teclado numrico .


FIN DE LA INTERVENCIN 3- Introducir y validar el valor de presin deseado.
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El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-012

Ajuste de la presin de presoplado

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-013
1/2

Control del ajuste del caudal de presoplado

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO El valor de 150 es un valor por defecto. El valor puede cambiarse durante la puesta a punto del proceso final. No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. ver ver

ver
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F Comprobar que el valor del visualizador (1) indica 150. - Si es el caso. Pasar a la etapa 2 . - Si no es el caso Continuar el procedimiento. 3- Aflojar el tornillo (2). 4- Ajustar el visualizador (1) a 150 mediante la moleta (3). 5- Apretar el tornillo (2). 6- Repetir las etapas 2 a 5 hasta el control del ajuste del caudal de presoplado de la totalidad de los puestos de soplado. 7- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-013

Control del ajuste del caudal de presoplado

FIN DE LA INTERVENCIN 8- Pulsar la tecla (4).

Aparece el teclado numrico .

9- Si es necesario, pulsar la tecla (5) para visualizar el sinptico de aire (A). 10- Pulsar la tecla (6).

Aparece el teclado numrico . 11- Introducir el valor "150". El procedimiento ha finalizado.

El valor de caudal de presoplado introducido en el PCC es una indicacin y no tiene incidencia en el ajuste del caudal de presoplado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-014
1/4

Control del contado del alimentador de preformas

INFORMACIN
Detector D3 D4 D5 1 2 3 Clula de salida rodillos orientadores Deteccin anticipacin arranque rodillos orientadores Clula de contado alto Deteccin nivel alto preformas en el ral Deteccin nivel bajo preformas en el ral Deteccin preformas entrada mquina B102.0 B103.3 B105.0 B10.5 B10.6 B32.1

3 2
1 D4

Las clulas (D3 ; D4 ; D5 ; 1 ; 2 ; 3) se deben ajustar y configurar con anterioridad en funcin de la produccin a efectuar, ver ficha "BRE-002, ver ficha "BRE-014, ver ficha "BRE-015, ver ficha "BPU-015. La actualizacin del valor del contador de preformas ausentes en el ral de alimentacin (A) puede requerir varios segundos. La presentacin de la / las pantalla(s) puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA - conjunto rodillos orientadores sin preformas, - ral de alimentacin vaco de preformas. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. MATERIALES NECESARIOS
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

D5

D3
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ver ver

Pieza Ninguno(a) Consumibles - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (4).

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Aparece la familia "Alimentador".

25/10/2011

Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-014

Control del contado del alimentador de preformas

2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Inicializacin del contador de las preformas que faltan Los ocultadores pueden realizarse con trozos de cartn mantenidos por celo.

F Esperar 1 minuto(s). F Controlar que el contador de preforma ausente (A) en el ral de alimentacin est en "0". 4- Desmontar las tapas de las clulas (D3 ; D4). Control del contado del alimentador de preformas Control manual del recuento 5- Pasar 3 vez la mano delante de la clula (3). 6- Pasar 1 vez la mano delante de la clula (D5). F Controlar que el contador de preforma ausente (A) en el ral de alimentacin est en "2". - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Reanudar el ajuste y la configuracin de las clulas , ver ficha "BRE-002, ver ficha "BPU-015. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta el buen contado de las preformas faltantes en el ral de alimentacin. Control de la clula (D5) F Controlar el funcionamiento de la clula (D5), ver ficha "BRE-015. Control del recuento en condiciones de produccin 7- " y ", vase ms arriba.
El procedimiento se efecta nicamente en modo "Automtico", a partir de la familia "Alimentador". 8- Pasar 11 vez la mano delante de la clula (3).

3- Colocar una tapa sobre las clulas (D3 ; D4 ; 1 ; 2).

F Controlar que el contador de preforma ausente (A) en el ral de alimentacin est en "11". 9- Colocar 10 preforma(s) en los rodillos orientadores .
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El arranque del ciclo mquina de la sopladora se efecta en modo "Automtico" o "Manual". Si el proceso de produccin de la sopladora no est definido en la aplicacin PCC, iniciar el ciclo mquina en carga forzada con la eyeccin de las preformas activada. 10- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015.

F Controlar que el contador de preforma ausente (A) en el ral de alimentacin est en "1". - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU015.

25/10/2011

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Parte B
BPU-014
3/4

Control del contado del alimentador de preformas

Reanudar el ajuste y la configuracin de las clulas , ver ficha "BRE-002, ver ficha "BRE-015, ver ficha "BPU-015. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta el buen contado de las preformas faltantes en el ral de alimentacin.

FIN DE LA INTERVENCIN 11- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU015. 12- Retirar las preformas. 13- Desmontar las tapas de las clulas (1 ; 2). 14- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte B
4/4

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BPU-014

Control del contado del alimentador de preformas

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-015
1/2

Parametreado de las clulas del alimentador de preformas

INFORMACIN Los valores de acontinuacin se preconizan durante el ensayo de un nuevo proceso. Ms tarde, al estudiar el comportamiento de las preformas en produccin estos valores pueden afinarse.

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La presentacin de la / las pantalla(s) PCC puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO ver ver

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la familia "Alimentador". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (A). Configuracin de las clulas del conjunto de rodillos orientadores 3- Configurar los frentes de subida de la clula "D1" de los rodillos orientadores a 2 s mediante la tecla (3). 4- Configurar los frentes de subida de la clula "D2" de los rodillos orientadores a 1 s mediante la tecla (4) (opcin segn modelo). 5- Parametrear los francos de subida de las clulas "D3 ; D4 " de los rodillos orientadores a 0,5 s por medio de las teclas (5).

1- Pulsar la tecla (1).

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25/10/2011

Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-015

Parametreado de las clulas del alimentador de preformas


3 7 8

3
6

Configuracin de las clulas de la tolva (segn la configuracin de la mquina) 6- Parametrear los francos de subida y de bajada de las clulas de la tolva a 3 s con las teclas (6). 7- Configurar los frentes ascendentes y descendentes de la clula del conducto de salida a 3 s mediante las teclas (7). 8- Configurar los frentes ascendentes y descendentes de la clula de atasco de la columna elevadora a 1 s mediante las teclas (8). Parametrizacin de las clulas de la minitolva (segn la configuracin de la mquina) 9- Configurar los frentes ascendentes de las clulas de la minitolva a 3 s mediante las teclas (9). 10- Configurar los frentes descendentes de las clulas de la minitolva a 1 s mediante las teclas (10). 11- Configurar el frente ascendente de la clula de atasco de la columna elevadora a 2 s mediante la tecla (11). 12- Configurar el frente descendente de la clula de atasco de la columna elevadora a 1 s mediante la tecla (12). FIN DE LA INTERVENCIN 13- Cerrar la ventana (A). 14- Lanzar un ciclo de autoadaptacin, ver ficha "BPU-003.

11

12

10

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-017
1/6

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

INFORMACIN La bsqueda de las consignas de arranque se efecta durante la prueba de un nuevo proceso o cuando una receta existente no es satisfactoria. La bsqueda de las consignas de arranque se efecta en la familia "Alimentador" en modo "Automtico" o "Manual". la bsqueda de las consignas en modo "Manual" requiere un amplio conocimiento de los artculos a producir. Segn la configuracin de la mquina, slo se puede ver una de las dos pantallas (A ; B) en la aplicacin PCC. Para este procedimiento, considerar nicamente las consignas que aparecen en la pantalla (A) o (B). Designaciones y funciones de las clulas de gestin afectadas
D1 D2 D3 D4 Parada de los rodillos orientadores y de la columna elevadora Clula de regulacin de los rodillos orientadores (opcin segn modelo) Clula de salida rodillos orientadores Deteccin anticipacin arranque rodillos orientadores B102.1 B126.0 B102.0 B103.3
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D4

D3

D2

D1

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El objetivo de este procedimiento es determinar las consignas (3 ; 4 ; 5) y la consigna (6) (si est presente) para obtener el nivel y el flujo de preformas ms satisfactorio en el conjunto rodillos orientadores y el ral de alimentacin. La rpida mejora del nivel y del flujo de preformas en el alimentador de preformas se obtiene bsicamente mediante la modificacin del: - la consigna de arranque de la columna elevadora (5), en funcin de la cantidad de preformas vertida a los rodillos orientadores, - la consigna de la cinta de la tolva (3), en funcin de la cantidad de preformas que alimentan el canaln de salida de la tolva, - para la configuracin (B), la consigna "Alimentacin de la tolva pequea (6) (motores del conjunto, columna elevadora de la tolva desplazada (opcin) / transportadora intermedia), en funcin de la cantidad de preformas vertidas en la minitolva).

11

10

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25/10/2011

Parte B
2/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-017

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

Valores iniciales de las consignas de arranque Los valores de la tabla son valores de base. Estos valores estn presentes en la aplicacin PCC durante el primer arranque. Estos valores cambian durante la carga de una receta.
Elementos Cinta de la tolva Rodillos orientadores (Acero) Rodillos orientadores (Aluminio) Columna elevadora Columna elevadora* *
para la configuracin (B)

11

Referencias (3) (4) (5) (6)

Consignas de arranque 50 % 80 % (valor fijo) 60 % (valor fijo) 60 % 30 %

Si existe un proceso con un perfil de preforma y una cadencia similares a la nueva produccin, se pueden recuperar los valores de las consignas de la receta correspondiente, ver ficha "BPU-005. Valores iniciales de los porcentajes de aumento y de disminucin de la velocidad
Consignas En caso de presencia en D2 En caso de presencia en D3 Por preformas que faltan En caso de no presencia en D4 * Columna elevadora Ventana (B) 10 % 10 % 1% 15 % * Rodillos orientadores Ventana (C) 10 %* 10 %
Ninguno

10

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15 % *

nicamente accesible en modo "Manual"

ESTADO MQUINA
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

- mquina con energas, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - papel de lija de grado 00. Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO

25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-017
3/6

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

1- Pulsar la tecla (1).

Aparece la familia "Alimentador". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la ventana (C).


Las caractersticas de las preformas introducidas en la aplicacin PCC influyen en el funcionamiento del alimentador de preformas : - Si el valor indicado (7) del dimetro interior de la preforma es superior a 38 mm, la consigna de velocidad de la columna elevadora (5) est automticamente limitado a 81 %, - Si el valor indicado (8) de la longitud total de la preforma es inferior a 100 mm, la consigna de velocidad de la columna elevadora (5) est automticamente limitado a 85 %. 3- Introducir las caractersticas de las preformas en la produccin a efectuar. 4- Cerrar la ventana (C).

C 7

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Se registran las caractersticas de las preformas de la produccin a efectuar. Control del tiempo de desplazamiento de las preformas en los rodillos orientadores
Este procedimiento puede simplificarse intervencin de un segundo tcnico. con la

5- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 6- Anotar 2 marcas distantes de 2 m en los rodillos orientadores con un marcador. 7- Colocar una preforma por encima de la segunda marca. 8- Cerrar las puertas de seguridad. Introducir el valor de la consigna de rotacin de los rodillos orientadores (vase la tabla anterior ) en la ventana "Test del alimentador" , ver ficha "BPU-008. 9- Poner en marcha los rodillos orientadores , ver ficha "BPU-008. La velocidad de desplazamiento de las preformas en los rodillos orientadores es de aprox. 2 m en 3 s.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar el tiempo de desplazamiento de la preforma entre las 2 marcas. - Si el tiempo de desplazamiento no es correcto. Parar los rodillos orientadores , ver ficha "BPU-008. Comprobar la separacin de los rodillos orientadores , ver ficha "BRM-013. Limpiar los rodillos orientadores mediante papel abrasivo de grado 00. - Si el tiempo de desplazamiento es correcto. Pasar a la etapa siguiente. 10- Parar los rodillos orientadores , ver ficha "BPU-008.

25/10/2011

Parte B
4/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-017

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

3
2

Bsqueda de las consignas en modo "Automtico" 11- Activar el modo "Automtico" mediante la tecla (9). El valor de consigna (5) debe introducirse en la ventana "Autoadaptacin", ver ficha "BPU-003. 12- Introducir los valores de las consignas de arranque del alimentador de preformas, vase la tabla anterior. 13- Introducir los valores de porcentaje de aumento y disminucin de velocidades en las ventanas (D ; E), vase la tabla anterior. La tecla (10) se caracteriza por un smbolo "-" a "+" dependiendo de si se ha seleccionado la velocidad pequea o grande. 14- Seleccionar la velocidad pequea de la / las columna(s) elevadora(s) con ayuda de la /las tecla(s) (10). 15- Lanzar un ciclo de autoadaptacin, ver ficha "BPU-003.

11

F Esperar al final del ciclo. F Comprobar que el nivel y el flujo de las preformas en el alimentador de preformas es satisfactorio. 16- Si es necesario, perfilar los valores de porcentaje de aumento y de disminucin de las velocidades en las ventanas (D ; E). Bsqueda de las consignas en modo "Manual" 17- Activar el modo "Manual" mediante la tecla (9). 18- Introducir los valores de las consignas de arranque del alimentador de preformas, vase la tabla anterior. 19- Introducir los valores de porcentaje de aumento y disminucin de velocidades en las ventanas (D ; E), vase la tabla anterior.
La tecla (10) se caracteriza por un smbolo "-" a "+" dependiendo de si se ha seleccionado la velocidad pequea o grande.

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20- Seleccionar la velocidad pequea de la / las columna(s) elevadora(s) con ayuda de la /las tecla(s) (10). El arranque del ciclo mquina de la sopladora se efecta en modo "Automtico" o "Manual". Si el proceso de produccin de la sopladora no est definido en la aplicacin PCC, iniciar el ciclo mquina en carga forzada con la eyeccin de las preformas activada.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-017
5/6

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

El siguiente procedimiento est descrito en modo "Manual" de la sopladora. 21- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-015. Un flujo de preformas satisfactorio en el alimentador de preformas est caracterizado por una fluctuacin del nivel de preformas alrededor de la clula "D3" sin alcanzar las clulas "D4" y "D1".

11

F Comprobar que los rodillos orientadores y los elementos superiores cuentan con un suministro suficiente de preformas.
En la configuracin (B), la consigna (6) representa el porcentaje de la velocidad del conjunto, columna elevadora de la tolva desplazada (opcin) / transportador intermedio.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Observar el nivel y el flujo de las preformas, mediante los indicadores de estado (11) de las clulas "D4 ; D3 ; D1", as como el valor medido de la columna elevadora (F). - Si no hay ninguna clula oculta y si la velocidad medida (F) es superior a la consigna (5). Falta de preformas en el conjunto rodillos orientadores . Aumentar la consigna (5). Si es necesario, aumentar las consignas (3) y (6) (si presente). - Si la clula "D1" a menudo est oculta y provoca la parada intempestiva del alimentador de preformas . Exceso de preformas en el conjunto rodillos orientadores . Disminuir la consigna (5). Si es necesario, disminuir las consignas (3) y (6) (si presente). F Controlar que el valor de referencia calculado es inferior de 90 %. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Parar la carga de las preformas mediante la tecla (12). Parar el alimentador de preformas mediante la tecla (13). Seleccionar la velocidad grande de la / las columna(s) elevadora(s) mediante la / las tecla(s) (10). Introducir los valores de las consignas de arranque del alimentador de preformas, vase la tabla anterior. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 21 . 22- Afinar el ajuste de la consignas para obtener un nivel y un flujo de preformas satisfactorio en el alimentador de preformas.

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25/10/2011

Parte B
6/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-017

Bsqueda de las consignas de arranque del alimentador de preformas

23- Si es necesario, perfilar los valores de porcentaje de aumento y de disminucin de las velocidades en las ventanas (D ; E). FIN DE LA INTERVENCIN 24- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006 o ver ficha "BCU-015. Las consignas de velocidad, obtenidas en este procedimiento, se pueden trasladar a otro modo de funcionamiento ("Automtico" o "Manual") del alimentador antes de guardar la receta. 25- Activar el modo "Automtico" mediante la tecla (9). 26- Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-005.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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Parte B
BPU-027
1/2

Inicializacin de la puesta en produccin del alimentador de preformas

INFORMACIN El objetivo de este procedimiento es indicar el conjunto de las operaciones necesarias para la preparacin del alimentador antes de ponerlo en produccin. Para todos desarrollos o complementarias, contactar SIDEL. formaciones

Para efectuar este procedimiento, es necesario disponer del Catlogo de fichas. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, - tolva vaca de preformas, ver ficha "BCU-017. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO
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F Controlar que segn (su) "configuracin mquina", toda opcin presente en la mquina est activada en la aplicacin PCC.
Para ms informacin, ver captulo "La familia "Opciones"y "en el manual Usuario. Ajustes preliminares 1- Ajustar el conjunto rodillos orientadores, ver ficha "BRM-013. 2- Ajustar el conjunto ral de estabilizacin, ver ficha "BRM-017. 3- Ajustar el desenrollador, ver ficha "BRM-016. 4- Ajustar el ral de alimentacin , ver ficha "BRM-011. 5- Controlar la tensin de las bandas transportadoras, ver ficha "BRM-015. 6- Ajustar las clulas del ral de alimentacin, ver ficha "BRE-014. 7- Ajustar las clulas del ral de estabilizacin, ver ficha "BRE-015. 8- Ajustar las clulas del conjunto rodillos orientadores, ver ficha "BRE-016. 9- Ajustar las clulas de la tolva, ver ficha "BRE-018. 10- Configurar la temporizacin de las clulas del alimentador de preformas, ver ficha "BPU-015.
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Parte B
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-027

Inicializacin de la puesta en produccin del alimentador de preformas

11- Ajustar la deteccin a la entrada mquina, ver ficha "BRE-002. 12- Controlar el contado del alimentador de preformas, ver ficha "BPU-014. 13- Probar el alimentador, ver ficha "BPU-008. Configuracin del proceso 14- Cambiar las preformas de produccin en la tolva. 15- Buscar las consignas de arranque del alimentador de preformas, ver ficha "BPU-017. FIN DE LA INTERVENCIN 16- Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-005.

El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-030
1/4

Cambio de un molde "Bottle switch"

INFORMACIN Este procedimiento se realizar responsabilidad de un solo tcnico. Respetar las ficha "BSU-008. ESTADO MQUINA - Mquina en rotacin. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO
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bajo

la ver

consignas

de

seguridad,

F Mquina en produccin. - Si es el caso. Detener la produccin. Esperar la salida de la ltima botella. - Si no es el caso. Continuar el procedimiento. 1- Pulsar la tecla (1). Se visualiza la familia "Rueda". 2- Pulsar la tecla (2). Aparece la pestaa (A). 3- Pulsar la tecla (3). Aparece la ventana "Cambio de los moldes".

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2
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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-030

Cambio de un molde "Bottle switch"

El botn (4) permite seleccionar el nmero de emplazamiento que se ubicar detrs de la mquina para comenzar la sustitucin de los moldes. Por defecto, se selecciona el molde N1. 4- Pulsar la tecla (5). 5- Pulsar la tecla (6).

La mquina posiciona el emplazamiento N1 detrs de la mquina. Esperar la detencin completa de la mquina. La mquina sube las levas del utillaje.

3
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B 5

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6- Posicionar la llave (7) en "I". 7- Pulsar y mantener pulsados simultneamente los botones (8).

La mquina posiciona el emplazamiento en el utillaje. Esperar la detencin completa de la mquina. La unidad portamoldes est abierta. La arandela base (10) ya no mantiene el fondo de molde (11).
8
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Parte B
BPU-030
3/4

Cambio de un molde "Bottle switch"

F Se han sustituido todos los moldes. - Si es el caso. Pasar a la etapa (16). - Si no es el caso. Continuar el procedimiento. 13- Pulsar y mantener pulsados simultneamente los botones (8). La mquina posiciona el emplazamiento en el utillaje. Esperar la detencin completa de la mquina. La unidad portamoldes est abierta. La arandela base (10) ya no mantiene el fondo de molde (11). 14- Dejar de pulsar los botones (8). 15- Repetir la etapas 10 a 12, para sustituir el molde de la unidad portamoldes.
FIN DE LA INTERVENCIN 16- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 17- Posicionar la llave (7) en "0". 18- Pulsar la tecla (5).

8- Dejar de pulsar los botones (8). 9- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 10- Desmontar el fondo de molde (11). 11- Desmontar las coquillas de molde , ver ficha "BDM-011. 12- Instalar las coquillas de molde , ver ficha "BDM-011.

11

10
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9 5

La mquina baja las levas del utillaje. 19- Pulsar la tecla (9). La ventana "Cambio de los moldes" desaparece (B). 20- Cambiar la receta del artculo a producir. 21- Arrancar la produccin. El procedimiento ha finalizado.

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Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-030

Cambio de un molde "Bottle switch"

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Parte B
BPU-031
1/4

Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

INFORMACIN La manipulacin del carrito se realiza con la puerta cerrada. Utilizar calzado de seguridad. Respetar las consignas de seguridad, ver captulo "Normas de seguridad relacionadas con el uso del carrito auxiliar manual (opcin)y "en el manual Usuario.
1-006757-01-xx.svg

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Quitar el freno (1) con el mango (2).
A

F Comprobar la estabilidad del carrito (A).

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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-031

Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

2- Instalar la palanca mvil (B), ver ficha "BDM-127.


A

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No se debe manipular el carrito auxiliar con un vehculo de motor. No se debe manipular el carrito auxiliar cargado en rampas de ms de 1,5 %. Para no perjudicar la estabilidad del carrito auxiliar, vaco o con carga, debe maniobrarse lentamente y sin movimientos bruscos. A veces, es necesario desplazar el carrito auxiliar en pendientes pequeos. En dicho caso, el carrito auxiliar deber estar vaco y el pendiente no debe superar 3 %. 3- Colocar el carrito (A) en el lugar deseado. 4- Inmovilizar el carrito (A). No se debe girar la palanca mvil en ngulo recto para parar el carrito auxiliar. 5- Presionar el mango (2) para bajar el freno (1).

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Parte B
BPU-031
3/4

Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

6- Presionar el mango (4) de la palanca mvil (B) y levantar el brazo (5).

F Comprobar la estabilidad del carrito (A). - Si es el caso. El procedimiento ha finalizado. - Si no es el caso. Desmontar la palanca mvil ficha "BDM-127. Carrito estabilizado.

(B),

ver

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Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-031

Manipulacin e inmovilizacin del carrito manual

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Parte B
BPU-032
1/4

Carga / descarga del carrito manual

INFORMACIN Utilizar calzado de seguridad. Respetar las consignas de seguridad, ver captulo "Normas de seguridad relacionadas con el uso del carrito auxiliar manual (opcin)y "en el manual Usuario.

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ESTADO MQUINA - Mquina parada, ver ficha "BCU-006 MATERIALES NECESARIOS Pieza - Molde. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO

1
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1- Colocar e inmovilizar el carrito, ver ficha "BPU-031. Carga 2- Abrir las puertas de proteccin del carrito (A).

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1
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Parte B
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-032

Carga / descarga del carrito manual

3- Presionar (y mantener presionado) el mando de parada (2).

2
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La columna de cajn est en posicin. 5- Soltar el mando de parada (2).

4- Girar el carrusel mediante la barra de rotacin (3) hasta el posicionamiento de un cajn libre.

3
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F Comprobar que el carrusel est bloqueado. - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. Girar el carrusel mediante la barra de rotacin (3). el mando de parada (2) debe estar en posicin alta.
2

2
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

Parte B
BPU-032
3/4

Carga / descarga del carrito manual

6- Mantener el cajn (4). 7- Presionar el cerrojo (5) y acompaar el cajn (4) en posicin salida.

El cajn (4) est en tope.

6 4

5
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8- Desmontar el fondo de molde y el molde , ver ficha "BDM-011 9- Colocar en la caja moldes (6) las coquillas de molde, el fondo de molde y el tope bajo de elongacin.

La caja molde (6) est cargada.

4
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10- Presionar el cajn (4) en posicin entrada.


SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar que el cajn (4) est bloqueado.

11- Repetir la etapas 3 a 5, para colocar el carrusel. 12- Repetir la etapas 6 a 10, para la carga de los cajones (4).

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25/10/2011

Parte B
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de proceso

BPU-032

Carga / descarga del carrito manual

Descarga 13- Repetir la etapas 7 a 13, para colocar el carrusel y extraer un cajn. 14- Extraer la caja molde (6) las coquillas de molde, el fondo de molde y el tope bajo de elongacin.

La caja molde (6) est descargada. 15- Repetir la etapa 10, para bloquear el cajn (4). 16- Repetir la etapas 6 a 15, para colocar y descargar el carrusel.

6
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FIN DE LA INTERVENCIN 17- Cerrar las puertas de proteccin del carrito (A).

El procedimiento ha finalizado.

1
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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte C
Parte A Parte B Parte C Parte D

PRESENTACIN DEL CATLOGO FICHA USUARIO FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA

NDICE
FICHA DE CONTROL Y / O LIMPIEZA Control de los limitadores de par .............................................................................................................. ......................................................................................... ....................................................................... Control y limpieza de los reflectores de horno Control de la seguridad del mal vestido Control de los niveles de la mquina BNM BNM-002 BNM-003 BNM-004 BNM-005 BNM-006 BNM-007 BNM-008 BNM-009 BNM-011 BNM-012 BNM-013 BNM-014 BNM-015 BNM-016 BNM-019 BNM-020 BNM-021 BNM-045 BNM-048 BNM-049 BNM-050 BNM-051 BNM-055 BNM-059 BNM-062 BNM-063 BNM-064 BDM ........................................................ BDM-001 BDM-002 BDM-003 BDM-004 BDM-005 BDM-006 BDM-007 BDM-008 ............................................................

Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

................................................................................................... ....................................................................

....................................................................................................... ..................................................................................

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin Limpieza de los moldes antes de almacenamiento Control / limpieza del sistema de frenado Control visual del motorreductor Control del sincronismo general

................................................................................................

.............................................................................................................. ............................................................................................................... ...................................................................................... .......................................................................... ................................................ ......................................................................................... ...........................................................

Control / limpieza del alimentador de preformas Control de la seguridad de la leva de estirado

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

Control de los engrasadores automticos de los rodillos de las turnelas Limpieza simple de los elementos engrasados automticamente Control / limpieza de los repartidores de grasa Control / limpieza de turnelas de horno Desengrase de los elementos engrasados automticamente Control de la tensin de las correas de transmisin

........................................................................................ ................................................................

.................................................................................................... ................................................................................ ............................................. ....................................

Toma de muestras de agua en los circuitos de distribucin de la mquina Limpieza del material de anlisis qumico
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina Control / limpieza de las protecciones de los casquillos de lmparas Control de los filtros del circuito de aire embarcado Control visual del sistema "Bottle Switch" Limpieza de los moldes en la mquina FICHA DE DESMONTAJE / MONTAJE Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO" Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia Vaciado de los circuitos hidrulicos fondo de molde y horno Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin Desmontaje / montaje de la junta de hermeticidad de tobera.

................................................................................................ .................................................... ................................................................................ ........................................................

................................................................................................

Control de la seguridad de las coquillas de moldes no bloqueados

....................................................................................................

................................................................................ ................................................................... ............................................................ ............................................................... ................................................................ ....................................................................

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin Desmontaje / montaje de los filtros de los circuitos hidrulicos

25/10/2011

C - 1/4

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice .............................................................. ........................................... BDM-010 BDM-011 BDM-012 BDM-013 BDM-014 BDM-015 ............... BDM-016 BDM-017 BDM-018 BDM-019 BDM-020 BDM-021 BDM-022 BDM-023 BDM-024 BDM-025 BDM-026 BDM-027 BDM-028 BDM-029 BDM-030 BDM-031 BDM-032 BDM-033 BDM-034 BDM-035 BDM-036 BDM-037 BDM-038 BDM-039 BDM-040 BDM-042 BDM-043 BDM-045 BDM-047

Desmontaje / montaje de un eslabn de la cadena de turnelas Desmontaje / montaje de una nariz de turnela Desmontaje / montaje de un pin de turnela Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"

......................................................................................... .......................................................................................... ..................................................................................... ........................................................................................

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple) Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas arriba Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas abajo Desmontaje / montaje del plato de alimentacin preformas Desmontaje / montaje de la gua de alimentacin Desmontaje / montaje de la gua escamoteable .....................................................

.............................................................. ..............................................................

....................................................................

................................................................................... ...................................................................................... ........................................................ ..............................................................................

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin de la rueda horno Desmontaje / montaje de las pinzas de transferencia Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela Desmontaje / montaje de una varilla de estirado Desmontaje / montaje de la leva de estirado Desmontaje / montaje de la gua de salida horno

...................................................................................... ..................................................................................... .................................................................................... ........................................... ................................................................ ................................................. ................................................

...........................................................................................

Desmontaje / montaje del distribuidor del cilindro de estirado (mando bajo) Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado Desmontaje / montaje de los topes bajos de estirado

..............................................................................

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos) Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado Desmontaje / montaje de un silenciador de escape Desmontaje / montaje del eje de seguridad del fondo de molde Desmontaje / montaje de un distribuidor del cilindro de tobera

................................................................................. ............................................................. ............................................................... ........................................... ............................................ .........................................................

Desmontaje / montaje de los muelles del conjunto consola fondo de molde Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras Desmontaje / montaje de un rodillo de bloqueo Vaciado del circuito hidrulico cuerpo de molde Desmontaje / montaje de la correa de arrastre de los rodillos orientadores

.............................................................................

....................................................................................... ...................................................................................... ......................................................... ..........................................................

Desmontaje / montaje del amortiguador de contraleva de bloqueo Desmontaje /montaje de la gua de eyeccin de la salida botellas

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope) Desmontaje / montaje de una electrovlvula "TORNADO"

............... BDM-050 BDM-072 BDM-078 BDM-095 BDM-098 BDM-105 ............... BDM-106 BDM-107 BDM-122 BDM-127 BDM-131 BDM-132 BDM-133 BDM-134
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

.................................................................... ............................... ..........................

BDM-063

Desmontaje / montaje del limitador de caudal de las electrovlvulas "TORNADO" Reacondicionamiento de las turnelas del horno

Desmontaje / montaje de un rodillo de subida / bajada de soporte del fondo de molde Reacondicionamiento del distribuidor del cilindro de tobera Desmontaje / montaje de la rueda de salida botellas

...................................................................................... .................................................................... ...............................................................................

Desmontaje / montaje del silenciador de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde Desmontaje / montaje de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde Montaje / desmontaje de los sectores de la rueda del tensor Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual Apertura / cierre de un soporte de horno infrarrojo Desmontaje / montaje de un horno infrarrojo .......................

.................................................................. ..................................................................

................................................................................. ..............................................

........................................................................................... ...............................................................

Desmontaje / montaje de las protecciones de los casquillos de lmparas Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo C - 2/4 25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice Desmontaje / montaje de las falsas lmparas .......................................................................................... .................................................................. ................................... ....................................... ...................... ........

Parte C
BDM-135 BDM-139 BDM-140 BDM-141 BDM-142 BDM-143 BDM-144 BDM-145 BDM-146 BDM-147 BDM-148 BDM-149 BDM-150 BDM-151 BDM-152 BDM-153 BDM-154 BDM-155 BDM-156 BDM-157 BRM

Desmontaje / montaje de la rtula de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los distribuidores de un cilindro de tobera Montaje / de los silenciadores de un cilindro de estirado Montaje / desmontaje del rodillo de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de los cojinetes de la gua escamoteable de la rueda de salida de botellas Montaje / desmontaje del rodillo de apertura / cierre de un molde Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado" Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

......................................................................... .......................................................... ........................................................ .................................................. ........................................................... .....................................................................

Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

........................................................................... ........................................... .......................

....................................................................................... ................................................................ ............................................................ .................................. ...........................

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas Desmontaje / montaje de la vlvula de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM Desmontaje / montaje de los filtros del circuito de aire integrado Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico

Desmontaje / montaje de la gua de la cadena de rotacin de los piones de turnela FICHA DE AJUSTE Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde Ajuste de la altura de los brazos de transferencia Ajuste de la tensin de la cadena de turnelas

................................................................................. ................................................................................... .................................................................. ....................................................... ..................................................................... .................................................................

BRM-001 BRM-002 BRM-003 BRM-004 BRM-005 BRM-006 BRM-007 BRM-008 BRM-009 BRM-010 BRM-011 BRM-012 BRM-013 BRM-015 BRM-016 BRM-017 BRM-021 BRM-022 BRM-023 BRM-032 BRM-036 BRM-050 BGM

..........................................................................................

Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde Ajuste de la tensin de las correas de transmisin Ajuste del tope bajo de estirado Ajuste del ral de alimentacin

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas

.................................................................................. ................................................................... ..................................................

............................................................................................................... ................................................................................................................. .................................................................................................. ................................................................................

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado Ajuste del conjunto rodillos orientadores Ajuste de la altura del desenrollador Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras Ajuste del conjunto ral de estabilizacin
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

........................................................................................................ ................................................................................................. ........................................................ ...................................................... ......... ................................................................................................ .........................................................................

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples Ajuste de la gua fondo de salida botellas Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope Ajuste de las cadenas de rotacin de turnelas del horno Ajuste de la altura de las falsas lmparas FICHA DE ENGRASE Engrase de los guiados de los brazos de transferencia

Ajuste de las sincronizaciones del mdulo de desempolvado y de la rueda de entrada del horno

................................................................................................

.......................................................................... .................................................................. ................................................... ..............................................

BGM-001 BGM-005 BGM-006 BGM-007 BGM-008 BGM-009 BGM-010 C - 3/4

Engrase de los rodillos de turnela y de las rampas de volteo

Engrase del engranaje de la corona de orientacin de la rueda horno Engrase de las guas de estirado Vaciado del motorreductor

Engrase del dentado de la corona de orientacin de la rueda de soplado Engrase de las guas de los conjuntos soporte fondo de molde

............................................................................................................. ..............................................................

....................................................................................................................... 25/10/2011

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice ......................................................................................................... .......................................................................... ............................................................................................. .............................................................................. ................................................................. BGM-011 BGM-013 BGM-014 BGM-018 BGM-019 BGM-020 BGM-021 BGM-023 BGM-035 BGM-036 BGM-043 BGM-044 BGM-045

Engrase de los moldes (cavidades)

Engrase de las unidades portamolde GUPM cilndricas Engrase del pin de la rueda codificadora Engrase de los cojinetes del rbol de la rueda horno Engrase de las levas de eyeccin preforma Llenado de las reservas de grasa

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde Engrase de la leva de seguridad de subida de las toberas Engrase del cojinete del motorreductor

............................................................................................ .....................................................................

............................................................................................................ ................................................................................................... ............................................ .................................................................................... ...................................................................... .......................................................................................

Engrasador automtico autnomo, sustitucin de las pilas y los cartuchos Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch" Engrase de las levas del utillaje "Bottle switch" Engrase de los soportes coquillas y bases "Bottle switch"

C - 4/4

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte C

Fichas de intervencin mecnica


Ficha de control y / o limpieza

NDICE
Control de los limitadores de par .............................................................................................................. ......................................................................................... ....................................................................... BNM-002 BNM-003 BNM-004 BNM-005 BNM-006 BNM-007 BNM-008 BNM-009 BNM-011 BNM-012 BNM-013 BNM-014 BNM-015 BNM-016 BNM-019 BNM-020 BNM-021 BNM-045 BNM-048 BNM-049 BNM-050 BNM-051 BNM-055 BNM-059 BNM-062 BNM-063 BNM-064 Control y limpieza de los reflectores de horno Control de la seguridad del mal vestido Control de los niveles de la mquina Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

................................................................................................... ....................................................................

....................................................................................................... ..................................................................................

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin Limpieza de los moldes antes de almacenamiento Control / limpieza del sistema de frenado Control visual del motorreductor Control del sincronismo general

................................................................................................

.............................................................................................................. ............................................................................................................... ...................................................................................... .......................................................................... ................................................ ......................................................................................... ...........................................................

Control / limpieza del alimentador de preformas Control de la seguridad de la leva de estirado

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

Control de los engrasadores automticos de los rodillos de las turnelas Limpieza simple de los elementos engrasados automticamente Control / limpieza de los repartidores de grasa Control / limpieza de turnelas de horno Desengrase de los elementos engrasados automticamente Control de la tensin de las correas de transmisin

........................................................................................ ................................................................

.................................................................................................... ................................................................................ ............................................. ....................................

Toma de muestras de agua en los circuitos de distribucin de la mquina Limpieza del material de anlisis qumico

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina Control / limpieza de las protecciones de los casquillos de lmparas Control de los filtros del circuito de aire embarcado
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

................................................................................................ .................................................... ................................................................................ ........................................................

Control visual del sistema "Bottle Switch" Limpieza de los moldes en la mquina

................................................................................................

Control de la seguridad de las coquillas de moldes no bloqueados

....................................................................................................

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C - 1/2

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

C - 2/2

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Parte C
BNM-002
1/4

Control de los limitadores de par

INFORMACIN Para toda intervencin en los limitadores de par, controlar los valores de calibrado en los planos de transmisin. No modificar nunca el calilbrado de los limitadores de par.

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ESTADO MQUINA - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, - circuito elctrico de la tolva bajo tensin, ficha "BCU-003, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). ver ver

Aparece la familia "Bienvenida". 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Control del limitador de par de rueda de alimentacin 3- Girar el plato (2) manualmente. El limitador de par de dispara. El fallo correspondiente se visualiza en el PCC.

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Si el fallo correspondiente no se visualiza en el PCC, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. 4- Volver a enganchar el limitador de par de entrada preformas, ver ficha "BCU-020. 5- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026.

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El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Control del limitador de par de la rueda de salida botellas 6- Girar el plato (3) manualmente. El limitador de par de dispara. El fallo correspondiente se visualiza en el PCC.
Si el fallo correspondiente no se visualiza en el PCC, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010.

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Parte C
2/4

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BNM-002

Control de los limitadores de par ver

7- Volver a engranar el limitador de par, ficha "BCU-020. 8- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026.

El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC.


3

Control del limitador de par de la rueda de salida de botellas La rueda de salida de botellas debe estar en posicin "produccin".

1-006574-01-xx.svg

11

12
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Parte C
BNM-002
3/4

2 9- Pulsar la tecla (11).

Control de los limitadores de par

Aparece la familia "Opciones". 10- Pulsar la tecla (12). Aparece la ventana (B). F Controlar el estado de la tecla (13). - Si el botn (13) est verde. Pasar a la etapa siguiente. - Si el botn (13) est rojo. Pulsar la tecla (13). El modo servomando con la llenadora est activado. F Controlar la posicin "produccin" de la rueda de salida de botellas. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Poner la rueda de salida de botellas en posicin "produccin". ver ficha "BCU-042. La rueda de salida de botellas est en posicin "produccin", 11- Pulsar la tecla (14). La ventana (B) desaparece. 12- Pulsar la tecla (15). Aparece la ventana (C). 13- Pulsar la tecla (16).

14 13

1-010562-03-03.svg

15

16
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Aparece la ventana (D). 15- Pulsar la tecla (18). La electrovlvula de "embrague de par" est activada. La presin que aparece (19) debe estar a 7 bar. 16- Pulsar la tecla (20). La electrovlvula para "mantener el embrague" est activada. La presin que aparece (19) debe estar a 4 bar. 17- Girar el plato de la rueda de salida de botellas. El limitador de par de dispara. . El fallo correspondiente se visualiza en el PCC.
Si el limitador de par no se dispara: reemplazar el limitador de par. Si el fallo correspondiente no se visualiza en PCC, reemplazar el detector .

14- Pulsar la tecla (17).

D 18 20 19

17

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4/4

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BNM-002

Control de los limitadores de par ver

18- Volver a engranar el limitador de par, ficha "BCU-043. 19- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026.

El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC. Control del limitador de par del motorreductor F Controlar el juego X= 1,5 mm entre el pasador de deteccin (4) del detector (5) y el disco de mando (6). - Si el juego X es incorrecto, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. F Controlar el juego Y entre el pasador de deteccin (4) del detector (5) y el disco de mando (6). - Si el juego Y es incorrecto, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. 20- Apretar en el pasador de deteccin (4) hasta que se dispare el detector (5). El fallo correspondiente se visualiza en el PCC.
Si el fallo correspondiente no se visualiza en el PCC, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010.

El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC. Control del limitador de par de la rueda horno F Controlar el juego X = 1,5 mm entre el pasador de deteccin (7) del detector (8) y el disco de mando (9). - Si el juego X es incorrecto, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. F Controlar el juego Y = 0,5 mm entre el pasador de deteccin (7) del detector (8) y el disco de mando (9) - Si el juego X es incorrecto, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. 22- Apretar en el pasador de deteccin (7) hasta que se dispare el detector (8). El fallo correspondiente se visualiza en el PCC.
Si el fallo correspondiente no se visualiza en el PCC, ajustar el detector del limitador de par, ver ficha "BRE-010. 23- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026.

21- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026.

X
1-007118-02-xx.svg

4 Y X 6 5
1-007163-01-xx.svg

El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC.

FIN DE LA INTERVENCIN 24- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-003
1/2

Control y limpieza de los reflectores de horno

INFORMACIN Utilizar las herramientas recomendadas. Los reflectores de ranuras deben conservar su aspecto de espejo. Llevar guantes limpios y secos. Proteccin obligatoria de la vista.
1-006030-09-xx.svg

Proteccin obligatoria de las vas respiratorias. Durante la manipulacin de los reflectores simples (3) tomar las siguientes precauciones: - no romperlos ni quebrarlos en trocitos, - evitar la produccin de polvo. En forma de polvo, los reflectores simples (3) pueden provocar una irritacin temporal de la piel, de los ojos, y de las vas respiratorias. La fina capa de superficie de los reflectores simples no debe ser daada. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A02", - guata. Herramientas especficas - pincel de pelo suave. PROCEDIMIENTO
1-006089-01-xx.svg

2 1

1-006075-01-xx.svg

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-003

Control y limpieza de los reflectores de horno

1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Para facilitar el apriete, las empuaduras (1) son desembragables. Segn la configuracin de su mquina,, los elementos (1) pueden ser visualmente diferentes pero sus funciones siguen siendo las mismas. 2- Aflojar las empuaduras (1). 3- Bascular el estante (2) del horno con cuidado. 4- Desmontar los reflectores simples (3) y los reflectores de ranuras (4).
5
1-006079-01-xx.svg

F Comprobar el estado de los reflectores (3 ; 4). 5- Desempolvar los reflectores (3 ; 4) por medio de un pincel de pelo suave. 6- Limpiar los reflectores de ranuras (4) con guata humedecida de limpiador "NET A02". 7- Secar el producto restante en los reflectores de ranuras (4) con guata limpia y seca. 8- Sustituir los reflectores (3 ; 4) deteriorados. 9- Instalar los reflectores (3 ; 4). F Controlar la presencia de un reflector (4) por ranura del soporte (5). 10- Bascular el estante (2) del horno con cuidado. 11- Apretar las empuaduras (1). 12- Repetir la etapas 1 a 11 , para controlar la totalidad de los reflectores (3 ; 4) del horno.
FIN DE LA INTERVENCIN 13- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-004
1/4

Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - cinta adhesiva. Herramientas especficas - calce plstico de espesor 10 mm. PROCEDIMIENTO Control del funcionamiento de las seguridades 1- Pulsar la tecla (1).
1 A

ver ver

ver
1-006030-80-xx.svg

Aparece la familia "Bienvenida".

No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Llevar la unidad de soplado por medio del JOG a la leva escamoteable de seguridad cierre molde (2), ver ficha "BCU-013. Por seguridad, el interventor debe guardar el mando de JOG con l.

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Parte C
2/4

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BNM-004

Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

La leva escamotable de seguridad cierre molde se escamotea. La seal luminosa del detector (4) "B12.3" se apaga. El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC. 5- Retirar el destornillador. La leva escamoteable de seguridad cierre molde (2) vuelve a la posicin inicial. 6- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-023. 7- Hacer palanca con un destornillador en la contraleva escamoteable de seguridad bloqueo molde (5). La contraleva escamotable de seguridad bloqueo molde (5) se escamotea. La seal luminosa del detector (6) "B31.0" se apaga. El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC. 8- Retirar el destornillador. 9- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-023. Control de las detecciones de los sistemas de seguridad 10- Llevar la unidad de soplado (9) por medio del JOG entre las 2 ruedas de transferencia, ver ficha "BCU-013. 11- Instalar un calce plstico (7) de espesor 10 mm en la coquilla izquierda (8) de la unidad de soplado (9) abierta. 12- Fijar la galga (7) con cinta adhesiva. 13- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

4- Hacer palanca con un destornillador (3) en la leva escamoteable de seguridad cierre molde (2).

10 2 3 4

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1-006082-01-xx.svg

14- Llevar la unidad de soplado (9) por medio de la rotacin manual para que el rodillo (10) est en contacto con la leva escamoteable de seguridad cierre molde (2), ver ficha "BCU-014.

11
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La seal luminosa del detector (4) "B12.3" se apaga. 15- Llevar la unidad de soplado (9) por medio de la rotacin manual para que el rodillo (11) est en contacto con la contraleva escamoteable de seguridad bloqueo molde (5), ver ficha "BCU-014. La seal luminosa del detector (6) "B31.0" se apaga. Los mensajes de alarma correspondientes a los fallos desaparecen en la banda (A) del PCC. 16- Mover hacia adelante la unidad de soplado (9) mediante la rotacin manual para que el rodillo de bloqueo del molde (11) deje de estar en contacto con la leva (5). 17- Borrar los fallos en el PCC, ver ficha "BCU-023. 18- Desmontar el calce (7). 19- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.

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Parte C
BNM-004
3/4

Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

FIN DE LA INTERVENCIN 20- Llevar la unidad de soplado (9) por medio de la rotacin manual hasta la seguridad de la palanca de abertura / cierre molde (12), ver ficha "BCU-014. 21- Si la unidad de soplado (9) acciona la seguridad (12), ajustar la palanca de abertura / cierre del molde, ver ficha "BRM-001. 22- Cerrar las puertas de seguridad.

10

El procedimiento ha finalizado.

12

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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-004

Control de las seguridades de cierre y de bloqueo molde

25/10/2011

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Parte C
BNM-005
1/4

Control de la seguridad del mal vestido

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - anillo de espesor 1 mm y de igual dimetro que el cuello de preforma, - 1 preforma(s). PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1). ver ver

ver

1-006030-10-xx.svg

Aparece la familia "Bienvenida". 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

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Parte C
2/4

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BNM-005

Control de la seguridad del mal vestido

3- Pivotar la gua de alimentacin (2) manualmente. 4- Colocar la preforma (3) en el plato de alimentacin (4). 5- Llevar la preforma al nivel de una nariz de turnela (5) por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 6- Colocar el anillo de espesor 1 mm (6) en la nariz de turnela (5).

2
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7- Avanzar la nariz de turnela (5) hasta el vestido de la preforma (3), por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. La preforma (3) presenta un fallo de vestido del espesor del anillo (6). 8- Llevar la rueda horno por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.
5 6

F Controlar la subida de las levas de eyeccin (7). F Controlar la subida de los 3 rodillos de guiado (8) en las levas de eyeccin (7). F Controlar la eyeccin de la preforma mal vestida. F Controlar el funcionamiento de la seguridad. La seal luminosa (9) "B32.0" se apaga en el estado inactivo. El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC. 9- Retirar la preforma (3) y el anillo(6). F Controlar la bajada de las levas de eyeccin (7). 10- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-023.

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FIN DE LA INTERVENCIN 11- Cerrar las puertas de seguridad.


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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-005
3/4

Control de la seguridad del mal vestido

7
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25/10/2011

Parte C
4/4

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BNM-005

Control de la seguridad del mal vestido

25/10/2011

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Parte C
BNM-006
1/2

Control de los niveles de la mquina

INFORMACIN Este procedimiento controla el mantenimiento de los niveles de la mquina. La puesta a nivel se hace por otros medios que tienen en cuenta sobre todo la posicin espacial de la rueda de soplado. SIDEL realiza la puesta a nivel.

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Controlar los niveles segn las anotaciones efectuadas durante la instalacin de la mquina (ver documento de puesta a nivel SIDEL). Si no se suministra el documento, establecer una anotacin muestra a utilizar como referencia para los controles anuales. La flecha frente al nivel indica el sentido de lectura.

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - nivel de precisin 0,02 mm/m. PROCEDIMIENTO

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

10

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-006

Control de los niveles de la mquina

1- Anotar los niveles de las barras (7) dituadas: - en el lado izquierdo (1) de la rueda de soplado, - en el travesao trasero (2) de la rueda de soplado.

7
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2- Anotar los niveles de las barras (8) dituadas: - en la mesa de transferencia (3 ; 4), - en el mdulo delantero (5 ; 6), - en el mdulo trasero(9 ; 10). FIN DE LA INTERVENCIN Si las anotaciones no son conformes a los valores iniciales, contactar SIDEL.
8

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25/10/2011

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Parte C
BNM-007
1/4

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin

INFORMACIN Este procedimiento se aplica nicamente a las mquinas dotadas de sistema de engrase automtico.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver

ver

1
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1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. Segn el tipo de mquina y la accesibilidad, desmontar los elementos (1 ; 2) o (2 ; 3 ; 4). 3- Limpiar los crters (1 ; 2 ; 3) y las boquillas de pulverizacin (5) con trapos limpios y secos.

2
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25/10/2011

Parte C
2/4

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BNM-007

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin

No suprimir la grasa presente en el dentado de las coronas de orientacin. 4- Suprimir los excesos de grasa de las coronas orientacin (6 ; 7) y de los piones de arrastre por medio de trapos limpios y secos.

F Verificar la ausencia de defectos en las jutnas labiadas de las coronas de orientacin (6 ; 7). 5- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.

4
1-008423-04-xx.svg

6- Hacer accesibles las otras partes de las coronas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 7- Respetar las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta la completa eliminacin de los excedentes y proyecciones de grasa.

1-006851-03-xx.svg

8- Instalar los diferentes elementos desmontados. FIN DE LA INTERVENCIN Para arrancar normalmente la mquina, debe quedar suficiente grasa en el dentado de las coronas de orientacin. 9- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte C
BNM-007
3/4

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-007

Limpieza simple del dentado de las coronas de orientacin

25/10/2011

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Parte C
BNM-008
1/2

Limpieza de los moldes antes de almacenamiento

INFORMACIN No utilizar nunca productos clorados u oxigenados. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A03", - limpiador "NET A05", - trapo no abrasivo, limpio y seco, - Papel de bolitas. Herramientas especficas - paletas con compartimentos. PROCEDIMIENTO Utilizar el limpiador "NET A03" para los moldes fros. Utilizar el limpiador "NET A05" para los moldes calientes. 1- Limpiar los peones y agujeros de centrado (1) con un trapo no abrasivo, limpio y humedecido de limpiador "NET A03" "NET A05". 2- Limpiar los planes de junta (2) de los medios moldes y del fondo de molde con un trapo no abrasivo, limpio y humedecido de limpiador "NET A03" "NET A05". 3- Limpiar el anillo de centrado de las preformas (3) con un trapo no abrasivo, limpio y humedecido de limpiador "NET A03" "NET A05". 4- Limpiar la cavidad (4) de los medio moldes y del fondo de molde con un trapo no abrasivo, limpio y humedecido de limpiador "NET A03" "NET A05". 5- Embalar el molde y el fondo de molde en papel de bolitas. 6- Almacenar los moldes en una paleta con compartimentos. FIN DE LA INTERVENCIN
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F Controlar la ausencia de cloro en el lugar de almacenamiento. F Controlar el porcentaje de humedad del lugar de almacenamiento (inferior a 70%). F Controlar la temperatura del lugar de almacenamiento (de 20C a 25C). El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
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BNM-008

Limpieza de los moldes antes de almacenamiento

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Parte C
BNM-009
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Control / limpieza del sistema de frenado

INFORMACIN El sistema de frenado es de abertura neumtica y de cierre por falta de aire (ver manual Usuario). Para ms informacinver manual "Usuario". No destornillar nunca los tornillos (1). Las operaciones 8 a 10 necesitan la presencia de 2 tcnicos. No respirar el polvo de frenado. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A04", - trapos limpios y secos, - guantes de ltex. Herramientas especficas - juego de calces de espesor . PROCEDIMIENTO
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ver

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Usar guantes de ltex. No meter limpiador en los patines de friccin (2) del sistema de frenado. 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Limpiar las zonas accesibles del disco de freno (3) por medio de un trapo humedecido con limpiador "NET A04". 3- Hacer accesible las otras zonas del disco de freno (3) por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 4- Limpiar las otras zonas del disco del freno (3) con un trapo humedecido de limpiador "NET A04".

F Controlar visualmente el estado de los elementos del freno.

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Parte C
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BNM-009

Control / limpieza del sistema de frenado

F Controlar visualmente los patines de friccin (2). Si los patines de friccin estn impregnados de aceite o de grasa, sustituirlos, ver ficha "BDM -033. F Controlar el espesor de los patines de friccin (2). Si el espesor de los patines de friccin (2) es inferior a 7 mm, sustituirlos, ver ficha "BDM -033. 5- Conectar el JOG en zona "0" en el PCC. 6- Poner fuera de servicio el JOG, ver ficha "BCU -013. 7- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.
Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones. 8- El primer tcnico pulsa y permanece pulsando el botn pulsador (6).
6

El sistema de frenado est abierto.

No tocar las partes mviles del freno durante el control. 9- El segundo tcnico controla el juego 0,5 +0,1/0 mm entre los patines de friccin (2) y el disco de freno (3). Controlar el juego X en toda la anchura de los patines de friccin (2). 10- Ajustar los patines de friccin (2) si los valores anotados estn fuera de la tolerancia o desequilibrados, ver ficha "BRM -012. Despus del control de los patines de friccin (2), el tcnico da la seal para soltar el botn pulsador (6). 11- Desinhibir la ficha "BSU-003. rotacin de la mquina, ver
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FIN DE LA INTERVENCIN

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F Controlar visualmente el estado de los elementos del freno. F Controlar el par de apriete de los tornillos de fijacin (7) (par de apriete : 85 N.m). 12- Accionar varias veces el botn pulsador (6) para probar el buen funcionamiento del freno. 13- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-011
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Control visual del motorreductor

ESTADO MQUINA - motorreductor fro, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Controlar el estado general del motorreductor (1). 3- Controlar la ausencia de rastro de aceite en los rboles del motorreductor (1) y el pavimento.

Si hay presencia de aceite profundizar el control, ver ficha "BGM -010.

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FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
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BNM-011

Control visual del motorreductor

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Parte C
BNM-012
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Control del sincronismo general

INFORMACIN Determinar la causa de la desincronizacin antes de toda intervencin. Controlar el sincronismo de la mquina despus de toda intervencin mecnica en las correas, las poleas o los cojinetes. El examen del sincronismo necesita la mxima atencin del tcnico con respecto a los elementos mecnicos en accin y un buen dominio del JOG, ver ficha "BCU-013. Una separacin no simtrica de las pinzas, marcas a nivel del cuello de las preformas o problemas de transferencia son el resultado de un fallo de sincronismo. ESTADO MQUINA - tensin correcta de las correas, ver ficha "BRM-008, - limitadores de par en posicin trabajo. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ver ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, ver - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ver ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - 3 preforma(s), - 3 artculos certificados conformes . PROCEDIMIENTO Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Pivotar la gua de alimentacin (1) manualmente. Colocar 3 preformas en el plato de alimentacin (2). Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 5- Controlar el buen vestido de las preformas en la cadena de turnelas. 6- Desmontar las preformas.
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BNM-012

Control del sincronismo general

7- Instalar 3 preformas a la salida horno antes del desvestido. 8- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. El control de los encuentros de las pinzas de transferencia con los moldes es difcil y poco eficaz cuando la mquina est en movimiento. Para un control detallado, ver ficha "BRM-006, ver ficha "BRM-007.

F Controlar la buena progresin de las preformas hasta la rueda de transferencia botellas. F Controlar el comportamiento de las preformas y de los accesorios cercanos. 9- Localizar todo esfuerzo anormal o disemetra durante la transferencia de las preformas.
El progreso y la trasferencia de las preformas deben ser fluidos y sin esfuerzos. 10- Retirar las preformas de las pinzas de la rueda de transferencia botellas. 11- Instalar 3 artculos en las pinzas de transferencia (3) de la rueda de trasnferencia botellas. 12- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.

F Controlar el buen progreso de los artculos hasta las guas cuello (4). F Controlar el buen comportamiento de los artculos y de los accesorios del entorno. 13- Retirar los artculos de las guas cuello (4).
FIN DE LA INTERVENCIN

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Para todo fallo de sincronismo en 1 solo punto, controlar el conjunto de los elementos que efectan el enlace. 14- Si necesario, ajustar los sincronismos segn el orden recomendado a continuacin. - Desincronizacin en el punto de encuentro A ?

A D B

Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde, ver ficha "BRM-007. Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas, ver ficha "BRM-005. Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno, ver ficha "BRM-004. Desincronizacin en el punto de encuentro B ?

C
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La desincronizacin de un punto de encuentro implica a menudo la desincronizacin de otro punto de encuentro.

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Parte C
BNM-012
3/4

Control del sincronismo general

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas, ver ficha "BRM-005. Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno, ver ficha "BRM-004. - Desincronizacin en el punto de encuentro C ? Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno, ver ficha "BRM-004. - Desincronizacin en el punto de encuentro D ? Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde, ver ficha "BRM-006. Ajuste del sincronismo de la rueda de salida botellas / transferencia botellas, ver ficha "BRM-018. - Desincronizacin en el punto de encuentro E ? Ajuste del sincronismo de la rueda de salida botellas / transferencia botellas, ver ficha "BRM-018. 15- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
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BNM-012

Control del sincronismo general

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Parte C
BNM-013
1/4

Control / limpieza del alimentador de preformas

INFORMACIN No utilizar nunca objetos capaces de deteriorar los elementos a limpiar. Tirar toda preforma cada o manipulada fuera del circuito normal de produccin. Controlar el estado de los elementos durante la limpieza. Ciertas operaciones descritas en esta conciernen a los equipamientos opcionales. ficha
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Elementos a limpiar : Tolva y columna elevadora - la tolva (1), - la banda transportadora (2) y la rotura de cada de fondo de tolva (3) de la tolva (1), - la cinta con topes (4), los baberos (5) y la tapa superior de la columna elevadora (6). Transportador intermedio (suministro opcional) - las paredes internas de la transportadora intermedia , - la cinta transportadora de la transportadora intermedia . Minitolva (opcin segn modelo) - las paredes internas de la minitolva (7), - la cinta con topes (8), los baberos (9) y la tapa superior de la columna elevadora (10), - la cinta transportadora (11) de la cinta intermedia (12). Conjunto rodillos orientadores - La banda transportadora de reciclado de las preformas (13), - los rodillos, los gua hilos (14) y los rales (15) del conjunto rodillos orientadores, - las palas del desenrrollador a 45 (16), - la zona de recuperacin de los desechos (17), - los baberos, - Las paredes internas del conjunto rodillos orientadores, - la pasarela. Ral de alimentacin - la cubierta del ral de alimentacin (opcin), - el conjunto de las guas.

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Parte C
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BNM-013

Control / limpieza del alimentador de preformas

ESTADO MQUINA - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador "NET A03". Herramientas especficas - aspirador industrial de mango largo (controlar el estado de los filtros del aspirador), - Rascador de caucho de mango largo, - plataforma de trabajo en altura, - escala y estribo suministrados con la mquina. PROCEDIMIENTO 1- Suprimir las preformas presentes en las superficies. 2- Aspirar el polvo y los trozos de plstico. 3- Limpiar los elementos con un trapo limpio y limpiador "NET A03". Si necesario, secar. Limpieza de la tolva (1) y de la rotura de cada de fondo de tolva (3) La escalera de la mquina est prevista para agarrarse al borde de la tolva. 4- Limpiar la tolva (1) y el cubo de desechos (3) mediante un rascador de caucho, un trapo y limpiador "NET A03". Limpieza de las cintas transportadoras (2 ; 4 ; 8 ; 10 ; 13 ; 15) Este procedimiento describe una limpieza simple de las cintas transportadoras. Para una limpieza ms completa, desmontar las cintas y limpiarlas por bao o mediante chorro de agua, ver ficha "BDM-040. 5- Abrir o desmontar los crters de acceso a las cintas transportadoras.
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Parte C
BNM-013
3/4

Control / limpieza del alimentador de preformas

6- Limpiar las partes accesibles de las bandas transportadoras. 7- Tirar manualmente las bandas transportadoras para limpiar las superficies. 8- Cerrar o instalar los crters. Limpieza de la zona de recuperacin de los desechos (17) 9- Abrir la trampilla (23). 10- Limpiar la zona de recuperacin (17). 11- Cerrar la trampilla (23). Control general

17

23
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F Controlar todos los elementos de caucho y de plstico para asegurarse de la ausencia : - de estirado, de encogimiento, - de ablandecimiento, de endurecimiento, - de fisuras, de porosidad o de rugosidad. 12- Sustituir los elementos defectuosos. F Controlar el aprite de los tornillos. F Verificar el ajuste de las cintas transportadoras, ver ficha "BRM-015.
FIN DE LA INTERVENCIN 13- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
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BNM-013

Control / limpieza del alimentador de preformas

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Parte C
BNM-014
1/4

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

INFORMACIN No arrancar nunca la mquina sin lubricacin de los dentados de las coronas de orientacin. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A04", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO Desengrase del dentado de la corona de orientacin (1) de la rueda de soplado No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 3- Eliminar los excedentes de grasa de la corona de orientacin (1) mediantes trapos limpios y secos. 4- Limpiar el dentado de la corona de orientacin (1) con un pincel humedecido de desengrasante "NET A04". 5- Limpiar el pin de arrastre. 6- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 7- Hacer accesibles las otras partes de la corona (1) mediante JOG, ver ficha "BCU-013. 8- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta el desengrase completo de los dientes de la corona de orientacin (1). ver ver
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Parte C
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BNM-014

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

9- Limpiar el tubo de pulverizacin (2) y las salidas con un pao limpio y seco. 10- Engrasar el dentado de la corona de orientacin (1), ver ficha "BGM-007. Desengrase del dentado de la corona de orientacin (3) del horno No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG.

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11- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 12- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. Segn el tipo de mquina y la accesibilidad, desmontar los elementos (4 ; 5) o (5 ; 6 ; 7).

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13- Limpiar los diferentes elementos desmontados mediante un trapo humedecido con limpiador "NET A04". 14- Limpiar el tubo de pulverizacin (8) y las salidas con un pao limpio y seco.

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Parte C
BNM-014
3/4

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

15- Eliminar los excedentes de grasa de la corona de orientacin (3) mediantes trapos limpios y secos. 16- Limpiar el dentado de la corona de orientacin (3) con un pincel humedecido de desengrasante "NET A04".

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17- Limpiar el pin de arrastre. 18- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 19- Hacer accesibles las otras partes de la corona (3) mediante JOG, ver ficha "BCU-013. 20- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 12 , hasta el desengrase completo de los dientes de la corona de orientacin (3). 21- Engrasar el dentado de la corona de orientacin (3), ver ficha "BGM-006. 22- Instalar los diferentes elementos desmontados. FIN DE LA INTERVENCIN 23- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BNM-014

Desengrase del dentado de las coronas de orientacin

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Parte C
BNM-015
1/2

Control de la seguridad de la leva de estirado

INFORMACIN
Detector 2 Seguridad leva de estirado B14.4

El disparo de la seguridad ocasiona una parada crtica y la visualizacin del fallo asociado al PCC. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor.
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensinver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Pulsar el sector de leva escamoteable (1) de la leva de seguridad estirado. ver ver
2 1

El sector de leva escamoteable (1) se escamotea. La seal luminosa "B14.4" (2) se apaga en el estado inactivo. El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC. 3- Soltar la presin en el sector de leva escamoteable (1). La seal luminosa del detector "B14.4" (2) se enciende en el estado activo. 4- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-026 El mensaje de alarma correspondiente al fallo desaparece de la banda (A) del PCC.
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FIN DE LA INTERVENCIN 5- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
2/2

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BNM-015

Control de la seguridad de la leva de estirado

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Parte C
BNM-016
1/2

Control de los engrasadores automticos de los rodillos de las turnelas

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO
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F Verificar que se engrasan con normalidad los rodillos de las placas giratorias (1) y la pista de rodamiento (2).

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Parte C
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BNM-016

Control de los engrasadores automticos de los rodillos de las turnelas

F Verificar la fecha de sustitucin de la reserva de grasa (4) del engrasador automtico (5). - Si ha pasado la fecha de sustitucin. Sustituir la reserva de grasa (4), ver ficha "BGM-036. F Verificar el estado del engrasador automtico (5) sealado por los indicadores (6). - Si un indicador rojo parpadea cada 8 segundos. Hay un fallo en el sistema. Sustituir la unidad de control (7), ver ficha "BGM-036. - Si un indicador rojo permanece iluminado de forma continua. El juego de pilas (8) est descargado. Sustituir el juego de pilas (8), ver ficha "BGM-036. - Si los indicadores rojo y verde parpadean simultneamente cada 3 segundos. La reserva de grasa (4) est vaca. Sustituir la reserva de grasa (4), ver ficha "BGM-036. - Si un indicador verde parpadea cada 15 sengundos. El sistema funciona correctamente. Pasar a la etapa siguiente. 2- Respetar las etapas anteriores, a partir de la etapa 1 , hasta la verificacin de todos los engrasadores automticos (5).
FIN DE LA INTERVENCIN 3- Cerrar las puertas de seguridad.

1- Limpiar los excedentes de grasa en los accesos de los bloques engrasadores (3) mediante un trapo limpio y seco.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-019
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Limpieza simple de los elementos engrasados automticamente

INFORMACIN Controlar el estado de los elementos durante la limpieza. Elementos a limpiar: - la leva de apertura/cierre molde (1), - la leva de descenso/subida fondo de molde (2), - la leva de elongacin (3), - las levas de vestido / desvestido (4).
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG.
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ver ver

ver
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1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.
Zona engrasada automticamente

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Parte C
2/2

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BNM-019

Limpieza simple de los elementos engrasados automticamente

No suprimir la grasa presente en el recorrido de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4) y los rodillos en contacto. 3- Suprimir los excedentes y proyecciones de grasa de los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4) y sus salientes mediantes paos limpios y secos.

F Verificar la ausencia de fugas de grasa al nivel de los racores de alimentacin . 4- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 5- Hacer accesibles las otras partes de los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4), mediante el JOG, ver ficha "BCU-013. 6- Respetar las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta la completa eliminacin de los excedentes y proyecciones de grasa.
FIN DE LA INTERVENCIN Para arrancar normalmente la mquina, debe quedar suficiente grasa en los recorridos de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4) y de los rodillos en contacto. 7- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte C
BNM-020
1/4

Control / limpieza de los repartidores de grasa

INFORMACIN
1 2 3 4 Distribuidor de grasa principal Distribuidor de grasa de las levas de la rueda de soplado Distribuidor de grasa de los rodamientos de la corona de orientacin de la rueda de soplado Distribuidor de grasa del horno

Controlar y limpiar los distribuidores de grasa en las 2 h siguientes a la aparicin de un defecto en el PCC. En caso de dao no reparable sustituir el distribuidor defectuoso por un distribuidor idntico. Controlar la referencia de los distribuidores para no confundirlos con los otros distribuidores instalados en la mquina. ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Limpiar los distribuidores (1 ; 2 ; 3 ; 4) y sus entradas mediante un pao limpio y seco.
1-006860-01-xx.svg 1-006030-58-xx.svg

7 1

5 6

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar el estado de los tubos (5 ; 6 ; 7 ; 8) del circuito de engrase automtico centralizado. Si uno de los tubos (5 ; 6 ; 7 ; 8) est aplastado o agujereado, reemplazarlo.

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Parte C
2/4

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BNM-020

Control / limpieza de los repartidores de grasa

Llenar completamente de grasa el nuevo tubo de grasa, antes de conectarlo. Control del distribuidor (2) 3- Desconectar el tubo (6) del distribuidor principal (1). 4- Cerrar las puertas de seguridad. 5- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006.
6 2

Aparece la familia "Opciones". 7- Pulsar la tecla (11). Aparece la ventana (B). 8- Pulsar la tecla (12). Aparece la ventana (C). 9- Pulsar la tecla (13). Las teclas (13) cambian de estado durante toda la duracin del ciclo de engrase.

Arranque de un ciclo de engrase automtico centralizado desde PCC 6- Pulsar la tecla (10).

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10

11
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Llenar completamente de grasa el nuevo distribuidor de grasa , antes de instalarlo. Control del distribuidor (3) El repartidor de grasa (3) est dotado de 3 salidas en las mquinas SBO 6 y SBO 8. 11- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 12- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 13- Conectar el tubo (6) del distribuidor principal (1).
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12

B
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

10- Esperar al final del ciclo. F Controlar la ausencia de defectos en PCC. - El defecto ya no est presente. El distribuidor (2) es defectuoso. Sustituir el distribuidor (2). - El defecto est presente. Pasar a la etapa siguiente.

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Parte C
BNM-020
3/4

Control / limpieza de los repartidores de grasa

14- Desconectar el tubo (7) del distribuidor principal (1). 15- Cerrar las puertas de seguridad. 16- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 17- Repetir la etapas 6 a 10 .

F Controlar la ausencia de defectos en PCC. - El defecto ya no est presente. El distribuidor (3) es defectuoso. Sustituir el distribuidor (3). - El defecto est presente. Pasar a la etapa siguiente.

Llenar completamente de grasa el nuevo distribuidor de grasa , antes de instalarlo. Control del distribuidor (4) 18- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 19- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 20- Conectar el tubo (7) del distribuidor principal (1). 21- Desconectar el tubo (8) del distribuidor principal (1). 22- Cerrar las puertas de seguridad. 23- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 24- Repetir la etapas 6 a 10

13
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3 7

F Controlar la ausencia de defectos en PCC. - El defecto ya no est presente. El distribuidor (4) es defectuoso. Sustituir el distribuidor (4). - El defecto est presente. El distribuidor principal (1) es defectuoso. Sustituir el distribuidor principal (1).

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Llenar completamente de grasa el nuevo distribuidor de grasa , antes de instalarlo. FIN DE LA INTERVENCIN 25- Limpiar la grasa que se haya escapado del distribuidor principal (1) mediante paos limpios y secos.

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F Comprobar que todos los tubos (5 ; 6 ; 7 ; 8) del circuito de engrase automtico estn conectados. F Comprobar que todos los elementos engrasados automticamente estn suficientemente engrasados. 26- Cerrar las puertas de seguridad. 27- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 28- Repetir la etapas 6 a 10 . F Controlar la ausencia de defectos en PCC. 29- Detener la mquina despus de varios giros de rueda, ver ficha "BCU-006. 30- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. F Comprobar que la grasa est correctamente repartida sobre los elementos engrasados automticamente. 31- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

5 5

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Parte C
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BNM-020

Control / limpieza de los repartidores de grasa

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Parte C
BNM-021
1/4

Desengrase de los elementos engrasados automticamente

INFORMACIN Controlar el estado de los elementos durante la limpieza. Elementos a limpiar: - la leva de apertura/cierre molde (1), - la leva de descenso/subida fondo de molde (2), - la leva de elongacin (3), - las levas de vestido / desvestido (4).
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A04", - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO
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1
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Desengrase de automticamente

los

elementos

engrasados

No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 3- Suprimir los excedentes y proyecciones de grasa de los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4) y sus salientes mediantes paos limpios y secos.
2
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Parte C
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BNM-021

Desengrase de los elementos engrasados automticamente

F Verificar la ausencia de fugas de grasa al nivel de los racores de alimentacin . 5- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 6- Hacer accesibles las otras partes de los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4), mediante el JOG, ver ficha "BCU-013. 7- Respetar las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta el completo desengrasado de todos los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4) a limpiar.
No arrancar nunca la mquina sin lubricacin previa de los recorridos de las levas. Engrase manual de los recorridos de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4)

4- Desengrasar completamente los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4) mediante un pincel humectado en desengrasante "NET A04".

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8- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.


Zona a engrasar

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FIN DE LA INTERVENCIN 13- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. No secar las pistas de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4).

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9- Engrasar las pistas de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4) con un pincel y grasa "LUB 29". 10- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 11- Acceder a las zonas no engrasadas de los recorridos de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4) , mediante el JOG, ver ficha "BCU-013. 12- Respetar las etapas anteriores, a partir de la etapa 8 , hasta el engrase completo de todos los recorridos de las levas (1 ; 2 ; 3 ; 4).

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Parte C
BNM-021
3/4

Desengrase de los elementos engrasados automticamente

14- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 15- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BNM-021

Desengrase de los elementos engrasados automticamente

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Parte C
BNM-045
1/2

Control / limpieza de turnelas de horno

INFORMACIN Identificacin visual del tipo de turnelas : - Turnela (A), eje y anillo de mantenimiento cilndricos. - Turnela (B), eje y anillo de mantenimiento planos. La periodicidad de mantenimiento vara segn el tipo de turnela.
Tipo Turnela (A) Turnela (B) Periodicidad 2 000 h 3 000 h
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Controlar el estado de los elementos durante la limpieza. Elementos a limpiar: - conjunto de los elementos de la cadena de turnelas. No utilizar nunca productos disolventes para no alterar la lubrificacin de los rodamientos ni el poder lubrificante de los cojinetes autolubrificantes. ESTADO MQUINA - horno fro. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - alcohol al 70 %, que no necesita aclarado (no remanente). Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG ficha "BCU-013. 2en la zona de trabajo, ver
A B
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Parte C
2/2

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BNM-045

Control / limpieza de turnelas de horno

Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa en los bordes de la cadena de turnelas con un trapo limpio y seco. 3- Desmontar los eyectores (1) manualmente. 4- Limpiar los elementos de la cadena de turnelas con un trapo limpio y seco. Utilizar nicamente alcohol a 70 % exceptuando todo producto que corra el riesgo de daar las piezas. 5- Desinfectar las narices de turnelas (2) y los eyectores (1) con un trapo humedecido con alcohol 70 %. 6- Enganchar los eyectores (1). 7- Hacer posible el acceso a las otras partes de la cadena de turnelas por medio del JOG. 8- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta la limpieza completa de la cadena de turnelas. FIN DE LA INTERVENCIN 9- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte C
BNM-048
1/2

Control de la tensin de las correas de transmisin

INFORMACIN El nmero de correas de transmisin vara segn la configuracin de la mquina. Controlar las correas nuevas despus de unas horas de funcionamiento. Si las correas se aflojan con regularidad despus del periodo de rodaje, controlar el ajuste y el estado de los elementos mecnicos , y sustituir la correa si necesario.
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - frecuencmetro (3) y su modo de empleo. PROCEDIMIENTO Recuperacin de los valores de tensin de las correas 1- Extraer el plano de "transmisin cinemtica" (A) del dosier de planos entregado con la mquina. 2- Identificar las diferentes correas de acuerdo a la X configuracin de la mquina, con la ayuda del plano de "transmisin cinemtica" (A). X Las referencias (1) indican el lugar de los puntos de X control y la referencia de tensin (Tx) de cada correa. 3- Notar los valores de tensin de las correas (2) de X acuerdo a la configuracin de la mquina, con la ayuda del plano de "transmisin cinemtica" (A). X 4- Identificar el tensor (4) de cada correa, con la ayuda del plano de "transmisin cinemtica" (A). ver ver

ver

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-048

Control de la tensin de las correas de transmisin

Control de la tensin de las correas de transmisin Para el control de tensin de las correas con el frecuencmetro, hacer vibrar las correas por medio de una llave plana. No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 5- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 6- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.

F Controlar la tensin de las correas por medio del frecuencmetro (3) en el ramal indicado. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa 11 . - Si la tensin es incorrecta. Pasar a la etapa siguiente. 7- Ajustar la tensin de la correa correspondiente, ver ficha "BRM-008. 8- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 9- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 10- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. F Controlar la tensin de las correas por medio del frecuencmetro (3) en el ramal indicado. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa siguiente. - Si la tensin es incorrecta. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 6 . 11- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.
Despus de cada ajuste de tensin de correa, hacer girar la mquina al vaco y controlar los valores de la tensin de las correas. Dependiendo del modelo de alimentador, el conjunto rodillos orientadores estar provisto de un tensor automtico o manual . Los tensores automticos no requieren ninguna intervencin particular. En presencia de tensor manual , controlar la tensin de la correa de los rodillos orientadores . FIN DE LA INTERVENCIN

3
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12- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-049
1/2

Toma de muestras de agua en los circuitos de distribucin de la mquina

INFORMACIN El plazo entre la toma de la muestra y el anlisis debe ser lo ms corto posible e imperativamente inferior a 5 da(s). Las caractersticas del agua cambian con el tiempo y pueden dar resultados de anlisis errneos. No hacer funcionar nunca la mquina sin fluidos en los circuitos hidrulicos. Unos termorreguladores, instalados arriba de la mquina, garantizan el acondicionamiento trmico de los fluidos que circulan en la rueda de soplado. Para ms precisiones sobre el funcionamiento del termorregulador, consultar la documentacin tcnica entregada con este equipo. Punto(s) de toma de muestras En cada punto de toma de muestras, es necesario tomar 1 muestra(s) de 500 ml. Para los anlisis efectuados por SIDEL, tomar 1 muestra(s) suplementaria(s) en cada punto de toma de muestras: - Cada 500 h, entre 2 y 6 meses. La toma de muestras destinada a SIDEL deber recibirse obligatoriamente en un plazo mximo de 5 da(s) mximo. Las caractersticas del agua cambian con el tiempo y pueden dar resultados de anlisis errneos. Las muestras deber estar etiquetadas, e indicar la fecha y el lugar de toma de las mismas. Las muestras se toman en los lugares siguientes: - purgas de entrada (1 ; 3) y de salida (2 ; 4) del cuadro hidrulico de la mquina. Tomar las muestras en cada circuito de distribucin de la mquina. Intervencin en los circuitos hidrulicos calientes Para cualquier intervencin en los circuitos hidrulicos calientes, respetar las consignas de seguridad. Metal caliente, riesgo de quemaduras. Riesgo de proyecciones de fluidos a alta temperatura y baja presin. Llevar equipos de proteccin del cuerpo, para las manos y la cara.. ESTADO MQUINA - cuadro hidrulico fro,
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-049

Toma de muestras de agua en los circuitos de distribucin de la mquina

- mquina parada, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - guantes de ltex, - gafas protectoras, - trapos limpios y secos, - bata. Herramientas especficas - frasco(s). PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Limpiar los extremos de las vlvulas de purga (1 ; 2 ; 3 ; 4) mediante un trapo limpio y seco. 3- Colocar el frasco (5) bajo la vlvula de purga (1). 4- Abrir la vlvula de purga (1). 5- Llenar ntegramente el frasco (5). En presencia de una junta de estanqueidad, controlar su estado y su posicin. 6- Cerrar el frasco (5). 7- Anotar la fecha y el lugar de toma de la muestra en cada frasco (5). 8- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3, para tomar una muestra de agua en cada vlvula de purga (2 ; 3 ; 4). FIN DE LA INTERVENCIN 9- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BNM-050
1/8

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

INFORMACIN El plazo entre la toma de la muestra y el anlisis debe ser lo ms corto posible e imperativamente inferior a 5 da(s). Las caractersticas del agua cambian con el tiempo y pueden dar resultados de anlisis errneos. Las operaciones laboratorio. siguientes se efectan en

Llevar equipos de proteccin del cuerpo, para las manos y la cara.. Respetar las consignas de higiene. Utilizar los productos aconsejados. Respetar las normas de seguridad de los productos utilizados. Volver a tapar los reactivos justo despus de su uso. Repetir los procedimientos siguientes para cada muestra tomada. Para ms detalles sobre las caractersticas de agua a respetar, ver captulo "Calidad del agua y de sus circuitos de distribuciny "en el manual Presentacin. Despus del tratamiento de agua, respetar las especificaciones de agua tratada, ver captulo "Evaluacin y tratamiento del aguay "en el manual Usuario. Analizador multiparmetro Para ms informacin sobre el funcionamiento del analizador multiparmetro (3), vase la documentacin tcnica incluida con este equipo.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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En caso de fallo de visualizacin o de lectura errnea del analizador (3): - Sustituir el juego de pilas . - Sustituir el sensor (2). Despus de sustituir el sensor (2), calibrar el analizador (3), ver ficha "BRE-019. Tras 4 operaciones de anlisis, se deber calibrar el analizador (3), ver ficha "BRE-019. Tras 8 operaciones de anlisis, se deber limpiar el sensor (2) mediante la solucin de limpieza incluida, ver ficha "BNM-051. MATERIALES NECESARIOS
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Parte C
2/8

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-050

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

Pieza Ninguno(a) Consumibles - guantes de ltex, - gafas protectoras, - bata, - muestras de agua , ver ficha "BNM-049. - "indicateur ECAL", - "liqueur complexomtrique N/25", - "ractif A/G", - "indicateur NET", - "tampon K10", - "ractif TAC virage franc", - "liqueur alcalimtrique N/25", - "acide nitrique N/5", - "nitrate mercurique N/25", - "indicateur mixte pour chlorures". Herramientas especficas - analizador multiparmetro , - receptculo , - tubo(s) plstico graduado(s) 20 ml, - jeringuilla , - medidor . PROCEDIMIENTO Comprobar la fecha de calibrado del analizador (3). Si procede, calibrar el analizador (3), ver ficha "BRE-019. Comprobar la fecha de limpieza del analizador (3). Si procede, limpiar el analizador (3), ver ficha "BNM-051. Antes de utilizar el analizador (3), sumergir el analizador (2) en un recipiente lleno de agua de grifo durante 30 min. No utilizar agua desionizada. El material necesario para analizar deber limpiarse con agua desmineralizada, ver ficha "BNM-051. ndice de Ryznar Temperatura de anlisis del agua 1- Pulsar la tecla "ON_/_OFF"(7).

El analizador (3) se enciende.

2- Extraer el capuchn (1). 3- Posicionar el analizador (3) en la muestra a analizar (5).

El sensor (2) est sumergido de 2 a 3 cm.

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Parte C
BNM-050
3/8

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

4- Agitar y esperar la estabilizacin de la muestra.

Aparece la medicin.

La temperatura de anlisis de las muestras de agua debe situarse entre 20 y 25C.

F Comprobar la exactitud de la medicin obtenida. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Poner la muestra a la temperatura correcta antes de continuar con el procedimiento. pH 5- Posicionar el analizador (3) en la muestra a analizar (5). El sensor (2) est sumergido de 2 a 3 cm. 6- Agitar y esperar la estabilizacin de la muestra. 7- Seleccionar el modo "pH" mediante la tecla "MODE_/ _ENT" (6). Aparece la medicin. 8- Anotar el valor de la medicin y la identificacin de la muestra correspondiente. Conductividad
9- Posicionar el analizador (3) en la muestra a analizar (5).

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El sensor (2) est sumergido de 2 a 3 cm. 10- Agitar y esperar la estabilizacin de la muestra. 11- Seleccionar el modo "cond" mediante la tecla "MODE_/ _ENT" (6). Aparece la medicin. 12- Anotar el valor de la medicin y la identificacin de la muestra correspondiente. 13- Pulsar la tecla "ON_/_OFF"(7). El analizador (3) se para. 14- Limpiar el analizador (3), ver ficha "BNM-051. 15- Colocar el capuchn (1).

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Parte C
4/8

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-050

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina


9

TH (Ttulo Hidrotimtrico) TH clcico 16- Tomar 12,5 ml de agua en la muestra mediante una jeringuilla. 17- Vaciar el contenido de la jeringuilla en el tubo de plstico (12). 18- Aadir 20 gota(s) de reactivo A/G (8). 19- Mezclar la solucin. 20- Aadir 1 medidor(es) (11) de indicador ECAL (9). 21- Mezclar la solucin. 22- Aadir y contar gota a gota la solucin complejante (10).

10

11

La solucin cambia del rojo (13) al azul (15) pasando por el violeta (14).
El TH clcico, expresado en grado francs (f), es igual al nmero de gotas vertidas.
12

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13

14

15

23- Anotar el resultado obtenido y la identificacin de la muestra correspondiente. 24- Vaciar el tubo de plstico (12) en el receptculo (4). 25- Limpiar el material utilizado, ver ficha "BNM-051.

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La solucin cambia de rojo vinoso (18) a azul (19).

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

TH total 26- Tomar 12,5 ml de agua en la muestra mediante una jeringuilla. 27- Vaciar el contenido de la jeringuilla en el tubo de plstico (12). 28- Aadir 4 gota(s) de solucin tampn K10 (16). 29- Aadir 2 gota(s) de indicador NET (17). 30- Mezclar la solucin. 31- Aadir y contar gota a gota la solucin complejante (10).

16

17

10

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Parte C
BNM-050
5/8

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina


12

El TH total, expresado en grado francs (f), es igual al nmero de gotas vertidas. 32- Anotar el resultado obtenido y la identificacin de la muestra correspondiente. 33- Vaciar el tubo de plstico (12) en el receptculo (4). 34- Limpiar el material utilizado, ver ficha "BNM-051.

18

19

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TAC (Ttulo Alcalimtrico Completo) 35- Tomar 12,5 ml de agua en la muestra mediante una jeringuilla. 36- Vaciar el contenido de la jeringuilla en el tubo de plstico (12). 37- Aadir 5 gota(s) de reactivo TAC (20). 38- Mezclar la solucin. 39- Aadir y contar gota a gota la solucin alcalimtrica (21).

20

21

La solucin cambia del azul verdoso (22) al rosa (24) pasando por el gris (23).
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El TAC, expresado en grado francs (f), es igual al nmero de gotas vertidas. 40- Anotar el resultado obtenido y la identificacin de la muestra correspondiente. 41- Vaciar el tubo de plstico (12) en el receptculo (4). 42- Limpiar el material utilizado, ver ficha "BNM-051.

12

22

23

24

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-050

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

Clculo del ndice de Ryznar 43- Anotar el conjunto de resultados obtenidos en cada muestra en la hoja de clculo (A) suministrada por SIDEL. 44- Anotar los resultados obtenidos en un documento de seguimiento.

Porcentaje de cloruros 45- Tomar 12,5 ml de agua en la muestra mediante una jeringuilla. 46- Vaciar el contenido de la jeringuilla en el tubo de plstico (12). 47- Aadir 4 gota(s) de indicador mixto para cloruros (25).

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25

26

27

La coloracin es rosa violeta (28). 48- Mezclar la solucin. 49- Aadir cido ntrico (26) a la solucin hasta obtener una coloracin amarillo verdoso . 50- Aadir 2 gota(s) de cido ntrico (26). 51- Mezclar la solucin.
52- Aadir y contar gota a gota el nitrato mercrico (27). 53- Mezclar la solucin.

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12

28

29

30

La solucin cambia del amarillo (29) al violeta (30) pasando por el naranja .
La concentracin de iones cloruro, expresada en grado francs (f), es igual al nmero de gotas vertidas. La concentracin de iones cloruro, expresado en mg/l, es igual al nmero de gotas vertidas multiplicado por 7,1.

54- Anotar el resultado obtenido y la identificacin de la muestra correspondiente. 55- Vaciar el tubo de plstico (12) en el receptculo (4). 56- Limpiar el material utilizado, ver ficha "BNM-051. 57- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 1, hasta el anlisis de todas las muestras (5). FIN DE LA INTERVENCIN Evacuar el contenido del receptculo segn la legislacin vigente.

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F Comprobar el respeto de los valores indicados en la tabla de las caractersticas del agua.
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Parte C
BNM-050
7/8

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

Si no se respetan una o varias caractersticas, deber tratarse el agua para garantizar el buen funcionamiento de la mquina. SIDEL aconsejar el tratamiento adaptado del agua. 58- Si procede, contactar SIDEL.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
8/8

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-050

Anlisis de las muestras de agua de los circuitos de distribucin de la mquina

25/10/2011

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Parte C
BNM-051
1/2

Limpieza del material de anlisis qumico

INFORMACIN Las operaciones laboratorio. siguientes se efectan en

Llevar equipos de proteccin del cuerpo, para las manos y la cara.. Respetar las consignas de higiene. Utilizar los productos aconsejados.
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Respetar las normas de seguridad de los productos utilizados. El sensor (3) del analizador (2) debe limpiarse con agua desmineralizada: - antes y despus del anlisis de cada muestra, - antes y despus del calibrado. El material de dosificacin debe limpiarse con agua desmineralizada: - antes y despus del anlisis de cada muestra, - despus de cada resultado de anlisis. Tras 8 operaciones de anlisis, se deber limpiar el sensor (3) mediante la solucin de limpieza incluida. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - guantes de ltex, - gafas protectoras, - bata, - agua desmineralizada, - solucin de limpieza para electrodo (7). - solucin de conservacin para electrodo: cloruro de potasio (8). Herramientas especficas - matraz de lavado integral , - receptculo , - analizador multiparmetro , - tubo(s) plstico graduado(s) 20 ml, - vaso de precipitados . PROCEDIMIENTO
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Parte C
2/2

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BNM-051

Limpieza del material de anlisis qumico

Limpieza del analizador (2) con agua desmineralizada 1- Llenar el matraz de lavado integral (5) con agua desmineralizada. 2- Extraer el capuchn (1). 3- Aclarar 3 veces el sensor (3), mediante la matraz de lavado (5), encima del receptculo (4). 4- Verter algunas gotas de solucin de conservacin (8) en el capuchn (1). 5- Colocar el capuchn (1).

Limpieza del material de dosificacin 6- Llenar el matraz de lavado integral (5) con agua desmineralizada. 7- Aclarar el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6), mediante el matraz de lavado (5), encima del receptculo (4). Girar, una vuelta completa, el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6) durante la limpieza. Efectuar 3 veces esta operacin. 8- Vaciar el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6) en el receptculo (4).

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Limpieza del analizador (2) mediante la solucin de limpieza 9- Llenar el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6) con la solucin de limpieza (7). 10- Extraer el capuchn (1). 11- Colocar el analizador (2) en el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6).

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FIN DE LA INTERVENCIN Evacuar el contenido del receptculo segn la legislacin vigente.

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El sensor (3) est sumergido de 2 a 3 cm. F Esperar 20 minuto(s). 12- Retirar el analizador (2) del tubo de plstico o del vaso de precipitados (6). 13- Verter algunas gotas de solucin de conservacin (8) en el capuchn (1). 14- Colocar el capuchn (1). 15- Vaciar el tubo de plstico o el vaso de precipitados (6) en el receptculo (4). 16- Anotar la fecha de limpieza en un documento de seguimiento.

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Parte C
BNM-055
1/2

Control / limpieza de las protecciones de los casquillos de lmparas

INFORMACIN No tocar nunca las lmparas con los dedos. Llevar guantes limpios y secos. Manipular con precaucin para no daar el o los elementos . Desmontar las protecciones de los casquillos de lmparas (1) para limpiarlos sin daar los elementos cercanos. Las protecciones de los casquillos de lmparas (1) deben conservar su aspecto de espejo. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - guata, - limpiador "NET A02". Herramientas especficas - guantes de ltex. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Abrir el soporte de horno infrarrojo , ver ficha "BDM-131. 3- Desmontar el horno infrarrojo (A). ver ficha "BDM-132.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar el estado de las protecciones (1). - Si las protecciones (1) estn limpias y no presentan daos. Pasar a la etapa siguiente. - Si las protecciones (1) estn sucias. las protecciones (1), ver Desmontar ficha "BDM-133. Limpiar las protecciones (1) mediante una guata humedecida con producto limpiador "NET 02". Secar el exceso de producto limpiador mediante una guata limpia y seca. las protecciones (1), ver Instalar ficha "BDM-133. - Si las protecciones (1) estn daadas. las protecciones (1), ver Sustituir ficha "BDM-133.

1
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-055

Control / limpieza de las protecciones de los casquillos de lmparas

FIN DE LA INTERVENCIN 4- Instalar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 5- Cerrar el soporte del horno infrarrojo , ver ficha "BDM-131. 6- Repetir las etapas 2 a 5 hasta el control / limpieza de la totalidad de las protecciones de los casquillos de lmparas (1). 7- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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Parte C
BNM-059
1/2

Control de los filtros del circuito de aire embarcado

INFORMACIN

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Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. El nmero de filtros (4) vara segn el modelo y la configuracin de la mquina. Los botes de plstico (2) se limpian con agua y detergente o con productos neutros similares (no residuales). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - detergente. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. ver ver

1
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ver

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-059

Control de los filtros del circuito de aire embarcado

F Controlar la ausencia de presin en los manmetros (1). F Verificar la ausencia de lquido en el bote (2). - Si hay lquido. Aflojar la tapa (3) sin desmontar. El lquido se evaca. Ajustar la tapa (3). F Verificar la ausencia de cuerpos extraos en el bote (2). - Si hay cuerpos extraos. Desmontar el bote (2), ver ficha "BDM-155. Limpiar el bote (2) con detergente y un pao limpio y seco. Instalar el bote (2), ver ficha "BDM-155. F Controlar el estado del filtro (4). Si el filtro (4) est daado o muy atascado, cambiarlo, ver ficha "BDM-155. 6- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 5 , hasta el control de todos los elementos (4).
FIN DE LA INTERVENCIN 7- Poner en energa la mquina, ver ficha "BCU-001.

2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Avanzar el circuito de aire integrado (A) al puesto de trabajo mediante JOG, ver ficha "BCU-013. 4- Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 5- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

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F F 89-

Controlar la ausencia de la fuga. Controlar la presin de los manmetros (1). Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte C
BNM-062
1/4

Control visual del sistema "Bottle Switch"

INFORMACIN Antes de toda maniobra de rotacin, controlar la ausencia de personal en las caras no visibles de la mquina desde este dispositivo. Para las intervenciones con 2 tcnicos y con empleo de rotacin manual, antes de efectuar cualquier maniobra los 2 tcnicos deben comunicarse entre ellos y coordinar sus acciones.
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ESTADO MQUINA - Mquina parada, ver ficha "BCU-006 MATERIALES NECESARIOS


X

Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor . PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Leva de desbloqueo (1) 2- Colocar el rodillo (2) de un puesto a la entrada del camino de la leva de desbloqueo (1) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Verificar que la holgura X < 1 mm entre el rodillo (2) y la leva (1). - Si la holgura es correcta. Continuar el procedimiento. - Si la holgura es incorrecta. Contactar el Servicio Postventa de SIDEL. Leva de abertura / cierre del molde (3) 3- Colocar el rodillo (4) de un puesto a la entrada del camino de la leva de abertura / cierre (3) mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. F Verificar que la holgura Y < 0,5 mm entre el rodillo (4) y la leva (3). - Si la holgura es correcta. Continuar el procedimiento. - Si la holgura es incorrecta. Contactar el Servicio Postventa de SIDEL.

Y
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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-062

Control visual del sistema "Bottle Switch"

F Controlar la alineacin del rodillo (7) con la referencia (8) de la leva (3). - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. Contactar el Servicio Postventa de SIDEL.

Sincronizacin de las levas (1) y (3) 4- Alinear el eje del rodillo (5) con la referencia (6) de la leva (1) mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.

1 6

3 8

7
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Conexin hidrulica 5- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante el modo "Cambio de un molde", ver ficha "BPU-030. 6- Desmontar el fondo de molde (9), ver ficha "BPU-030.

11

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte C
BNM-062
3/4

Control visual del sistema "Bottle Switch"

F Comprobar que no haya fugas en los racores hidrulicos (10) del silln (11). - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. Sustituir los elementos defectuosos.
FIN DE LA INTERVENCIN 7- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
11

El procedimiento ha finalizado.

10
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-062

Control visual del sistema "Bottle Switch"

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte C
BNM-063
1/2

Control de la seguridad de las coquillas de moldes no bloqueados

ESTADO MQUINA - Mquina parada, ver ficha "BCU-006. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor . PROCEDIMIENTO 1- Pulsar la tecla (1).
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Aparece la familia "Bienvenida".

2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

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3- Pivotar manualmente la bandera de seguridad (2).

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La seal luminosa del detector "B172.0" (3) se apaga. El mensaje de alarma correspondiente al fallo aparece en la banda (A) del PCC.

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-063

Control de la seguridad de las coquillas de moldes no bloqueados de seguridad (2), ver

4- Rearmar la bandera ficha "BSU-009.

F Controler los juegos X y Y. El juego debe estar entre 1,5 y 2 mm. - Si es el caso. Pasar a la etapa siguiente. - Si no es el caso. Aflojar la tuerca (5) sin soltarla. Ajustar el juego (X) por medio de un juego de calces de espesor. Apretar la tuerca (5). Aflojar sin desmontarlas las tuercas (4). Ajustar el juego (Y) por medio de un juego de calces de espesor. Apretar las tuercas (4).
FIN DE LA INTERVENCIN

5- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

El procedimiento ha finalizado.

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5
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte C
BNM-064
1/2

Limpieza de los moldes en la mquina

INFORMACIN

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No utilizar nunca productos clorados u oxigenados. Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. Llevar equipos de proteccin del cuerpo, para las manos y la cara.. Los equipos de proteccin deben estar homologados de acuerdo con los riesgos estipulados. Metal caliente, riesgo de quemaduras.

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ESTADO MQUINA - moldes fros. - moldes calientes. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A03", - limpiador "NET A05", - trapo no abrasivo, limpio y seco. Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo .
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ver ver
1

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNM-064

Limpieza de los moldes en la mquina

PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 3- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. Utilizar gafas de proteccin. Utilizar el limpiador "NET A03" para los moldes fros. Utilizar el limpiador "NET A05" para los moldes calientes. 4- Limpiar la cavidad (1) de los medio moldes y del fondo de molde con un trapo no abrasivo, limpio y humedecido de limpiador "NET A03" "NET A05". 5- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 6- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 7- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 8- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 2, hasta la limpieza de todos los moldes de la mquina. FIN DE LA INTERVENCIN En presencia de la opcin "Kohlox TM ", no engrasar las cavidades del molde. 9- Engrasar las cavidades del molde, ver ficha "BGM-011. 10- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte C

Fichas de intervencin mecnica


Ficha de desmontaje / montaje

NDICE
Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO" Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia Vaciado de los circuitos hidrulicos fondo de molde y horno Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin Desmontaje / montaje de la junta de hermeticidad de tobera. Desmontaje / montaje de un eslabn de la cadena de turnelas Desmontaje / montaje de una nariz de turnela Desmontaje / montaje de un pin de turnela Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado ........................................................ BDM-001 BDM-002 BDM-003 BDM-004 BDM-005 BDM-006 BDM-007 BDM-008 BDM-010 BDM-011 BDM-012 BDM-013 BDM-014 BDM-015 ............... BDM-016 BDM-017 BDM-018 BDM-019 BDM-020 BDM-021 BDM-022 BDM-023 BDM-024 BDM-025 BDM-026 BDM-027 BDM-028 BDM-029 BDM-030 BDM-031 BDM-032 BDM-033 BDM-034 BDM-035 BDM-036 BDM-037 BDM-038 BDM-039 C - 1/2 ............................................................ ................................................................................ ................................................................... ............................................................ ............................................................... ................................................................ .............................................................. ........................................... ....................................................................

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin Desmontaje / montaje de los filtros de los circuitos hidrulicos

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"

......................................................................................... .......................................................................................... ..................................................................................... ........................................................................................

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple) Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas arriba Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas abajo Desmontaje / montaje del plato de alimentacin preformas Desmontaje / montaje de la gua de alimentacin Desmontaje / montaje de la gua escamoteable .....................................................

.............................................................. ..............................................................

....................................................................

................................................................................... ...................................................................................... ........................................................ ..............................................................................

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin de la rueda horno Desmontaje / montaje de las pinzas de transferencia Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

...................................................................................... ..................................................................................... .................................................................................... ........................................... ................................................................ ................................................. ................................................

Desmontaje / montaje de una varilla de estirado Desmontaje / montaje de la leva de estirado Desmontaje / montaje de la gua de salida horno

...........................................................................................

Desmontaje / montaje del distribuidor del cilindro de estirado (mando bajo) Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado Desmontaje / montaje de los topes bajos de estirado

..............................................................................

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos) Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado Desmontaje / montaje de un silenciador de escape Desmontaje / montaje del eje de seguridad del fondo de molde Desmontaje / montaje de un distribuidor del cilindro de tobera

................................................................................. ............................................................. ............................................................... ........................................... ............................................ .........................................................

Desmontaje / montaje de los muelles del conjunto consola fondo de molde Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia Desmontaje / montaje de la correa de arrastre de los rodillos orientadores 25/10/2011

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice ............................................................................. BDM-040 BDM-042 BDM-043 BDM-045 BDM-047

Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras Desmontaje / montaje de un rodillo de bloqueo Vaciado del circuito hidrulico cuerpo de molde

....................................................................................... ...................................................................................... ......................................................... ..........................................................

Desmontaje / montaje del amortiguador de contraleva de bloqueo Desmontaje /montaje de la gua de eyeccin de la salida botellas

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope) Desmontaje / montaje de una electrovlvula "TORNADO"

............... BDM-050 BDM-063 BDM-072 BDM-078 BDM-095 BDM-098 BDM-105 ............... BDM-106 BDM-107 BDM-122 BDM-127 BDM-131 BDM-132 BDM-133 BDM-134 BDM-135 BDM-139 BDM-140 BDM-141 BDM-142 BDM-143 BDM-144 BDM-145 BDM-146 BDM-147 BDM-148 BDM-149 BDM-150 BDM-151 BDM-152 BDM-153 BDM-155 BDM-156 BDM-157
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

.................................................................... ............................... ..........................

Desmontaje / montaje del limitador de caudal de las electrovlvulas "TORNADO" Reacondicionamiento de las turnelas del horno

Desmontaje / montaje de un rodillo de subida / bajada de soporte del fondo de molde Reacondicionamiento del distribuidor del cilindro de tobera Desmontaje / montaje de la rueda de salida botellas

...................................................................................... .................................................................... ...............................................................................

Desmontaje / montaje del silenciador de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde Desmontaje / montaje de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde Montaje / desmontaje de los sectores de la rueda del tensor Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual Apertura / cierre de un soporte de horno infrarrojo Desmontaje / montaje de un horno infrarrojo .......................

.................................................................. ..................................................................

................................................................................. ..............................................

........................................................................................... ............................................................... .................................................................. ................................... ....................................... ...................... ........

Desmontaje / montaje de las protecciones de los casquillos de lmparas Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo Desmontaje / montaje de las falsas lmparas Desmontaje / montaje de la rtula de un cilindro de estirado

..........................................................................................

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los distribuidores de un cilindro de tobera Montaje / de los silenciadores de un cilindro de estirado Montaje / desmontaje del rodillo de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de los cojinetes de la gua escamoteable de la rueda de salida de botellas Montaje / desmontaje del rodillo de apertura / cierre de un molde Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado" Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

......................................................................... .......................................................... ........................................................ .................................................. ........................................................... .....................................................................

Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

........................................................................... ........................................... .......................

....................................................................................... ................................................................ ............................................................ .................................. ...........................

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas Desmontaje / montaje de la vlvula de un cilindro de estirado

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM Desmontaje / montaje de los filtros del circuito de aire integrado Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico

BDM-154

Desmontaje / montaje de la gua de la cadena de rotacin de los piones de turnela

C - 2/2

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-001
1/4

Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde

INFORMACIN Sustutuir el amortiguador (1) por un amortiguador idntico. Controlar la referencia de los amortiguadores para no confundirlos con los otros amortiguadores instalados en la mquina. Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001.

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ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - amortiguador (1). Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (2), - utillaje de ajuste de los amortiguadores, - llave fija con garra afilada 44,00 x 32.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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PROCEDIMIENTO Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. Instalar el calce de mantenimiento (2) en la escuadra derecha (3) de la unidad portamolde frente al cerrojo, ver ficha "BSU-001.
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-001

Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde

4- Desmontar la tuerca (4). 5- Desmontar la arandela (5). 6- Desmontar el crter de proteccin (7). 7- Aflojar la tuerca (6). 8- Desmontar el amortiguador (1). Montaje 9- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (2), ver ficha "BSU-001. 10- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 11- Atornillar el amortiguador (1) en la escuadra derecha (3) de la unidad portamoldes hasta que la atraviese. Ajuste sin el utillaje (8) :

F Controlar el tipo de amortiguador (1) en la parte trasera (A). - El amortiguador (1) es de tipo "ENIDINE" ? Atornillar el amortiguador (1) para obtener la distancia X=15,2 0,2 mm entre el cuerpo del amortiguador (1) y el tope (9). - El amortiguador (1) es de tipo "FUJI" ? Atornillar el amortiguador (1) para obtener la distancia X=11 +0/-0,1 mm entre el cuerpo del amortiguador (1) y el tope (9). 12- Pasar a la etapa 15 . Ajuste con el utillaje (8) :

1
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Parte C
BDM-001
3/4

Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde

F Comprobar que la dimensin del utillaje corresponde con el valor X del tipo de amortiguador (1) a ajustar. 13- Colocar el utillaje de ajuste de los amortiguadores (8). F Comprobar que el mandrinado del utillaje de ajuste de los amortiguadores (8) puede recibir la varilla del amortiguador (1) durante ell atornillado. 14- Atornillar el amortiguador (1) hasta que tope contra el utillaje de ajuste de los amortiguadores (8). F Comprobar que el utillaje de ajuste de los amortiguadores (8) est recto y que topa contra la escuadra izquierda de la unidad portamoldes y el cuerpo del amortiguador (1). 15- Instalar y apretar la tuerca (6). 16- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.
Instalar el calce de mantenimiento (2) en la escuadra derecha (3) de la unidad portamolde frente al cerrojo, ver ficha "BSU-001. 17- Desmontar el utillaje de ajuste de los amortiguadores (8). 18- Colocar el crter de proteccin (7). 19- Colocar la arandela (5). 20- Apretar la tuerca (4). 21- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (2), ver ficha "BSU-001. 22- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. FIN DE LA INTERVENCIN 23- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo (2), ver ficha "BSU-001. 24- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 25- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BDM-001

Desmontaje / montaje del amortiguador de una unidad portamolde

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Parte C
BDM-002
1/4

Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO"

INFORMACIN Durante el periodo de garanta, slo se autoriza la sustitucin del bloque de electrovlvulas "TORNADO". La varilla de estirado y el aire proceso atraviesan el conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera. El conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera son piezas potencialmente contaminadoras en los planos qumicos y biolgicos. No desmontar el cilindro de tobera. Respetar las consignas de higiene. Prevenir la introduccin de cuerpos extraos en el conjunto electrovlvula "TORNADO" y en el cilindro de tobera. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - conjunto electrovlvulas "TORNADO" sobre base. Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - Llave dinamomtrica 10 a 20 N.m. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU -013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 3- Desmontar la varilla de estirado , ver ficha "BDM -026. 4- Tapar el orificio (1).
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BDM-002

Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO"

5- Desconectar el flexible (2). 6- Desconectar el flexible (3). 7- Desconectar el flexible (4). 8- Desconectar el flexible (5). 9- Desconectar el flexible (6) de (la unidad portamolde). 10- Desmontar los tornillos (7). 11- Desmontar los conectores elctricos (8). 12- Desmontar el conector elctrico (9) de la sonda (10). 13- Desmontar los 4 tornillos de fijacin (11). 14- Desmontar el conjunto electrovlvulas "TORNADO" (12). 15- Tapar el orificio (13). 16- Desconectar el flexible (6). Montaje 17- Conectar el flexible (6) en el conjunto electrovlvulas "TORNADO" (12). 18- Destapar el orificio (13). 19- Limpiar y controlar las juntas (14 ; 15). Si la junta (14) est deteriodada, sustituirla, ver ficha "BDM -032. Si la junta (15) est deteriodada, sustituirla, ver ficha "BDM -032. 20- Limpiar el conjunto electrovlvulas "TORNADO"(12), con un trapo limpio y seco. 21- Limpiar el cilindro tobera (16), con un trapo limpio y seco. 22- Colocar el conjunto electrovlvulas "TORNADO"(12) en el cilindro de tobera (16). 23- Primer apriete ; apretar los tornillos de fijacin (11) en cruz al par de 10 N.m. 24- Segundo apriete ; apretar los tornillos de fijacin (11) en cruz al par de 20 N.m. 25- Conectar el conector elctrico (9) de la sonda (10). Respetar la correspondencia entre la referencia de los conectores elctricos (8) y la funcin de las electrovlvulas. Las referencias de los conectores elctricos (8) comienzan por : - "PB" para la electrovlvula de presoplado. - "E" para la electrovlvula de escape. - "B" para la electrovlvula de soplado. - "R" para la electrovlvula de recuperacin. Conectar la presencia de las juntas en los conectores elctricos (8).

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13 14 16

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Parte C
BDM-002
3/4

Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO"

26- Instalar los conectores elctricos (8). 27- Apretar los tornillos (7). 28- Conectar el flexible (5). 29- Conectar el flexible (4). 30- Conectar el flexible (3). 31- Conectar el flexible (2). 32- Conectar el flexible (6) en la unidad portamolde. 33- Instalar la varilla de estirado , ver ficha "BDM -026. 34- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. FIN DE LA INTERVENCIN 35- Probar el funcionamiento del conjunto electrovlvulas "TORNADO"(12) y del cilindro de tobera (16), ver ficha "BPU-006.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BDM-002

Desmontaje / montaje del conjunto electrovlvulas "TORNADO"

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Parte C
BDM-003
1/4

Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia

INFORMACIN Segn el tipo de brazo (A) y / o (B) el procedimiento de desmontaje / montaje de un brazo de transferencia es diferente. Segn la configuracin de la mquina, le herramienta (1) o (2) de desmontaje / montaje de un brazo de transferencia de tipo (A) es diferente. Para los brazos de tipo (B) no hay herramienta de desmontaje / montaje para el brazo de transferencia..
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - herramienta (1) o (2) de desmontaje / montaje de un brazo de transferencia (disponible segn la configuracin). PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Llevar el brazo de transferencia concernido frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Brazo de tipo (A) con la herramienta (1) ver ver
1

ver

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/4

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BDM-003

Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia

3- Colocar el soporte (3) en el tornillo (13). 4- Atornillar el tornillo (14) en contacto con el tornillo (13). Mantener la horquilla (4) hacia arriba. 5- Girar la manivela (15) en el sentido horario para despejar el rodillo (12) de la leva (11). No atornillar nunca la herramienta (1) a su mximo. Marcar la posicin de la herramienta (1). 6- Desmontar los tornillos (5) y las arandelas (6). 7- Segn la configuracin de la mquina, desmontar la brida (9). 8- Desmontar el brazo de transferencia . 9- Girar la manivela (15) en el sentido antihorario hasta que los muelles (10) estn completamente relajados. 10- Aflojar el tornillo (14). 11- Desmontar el soporte (3).

5;6

15

14

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10

La herramienta (1) est desmontada. Montaje 12- Colocar el soporte (3) en el tornillo (13). 13- Atornillar el tornillo (14) en contacto con el tornillo (13).
Mantener la horquilla (4) hacia arriba.

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14- Girar la manivela (15) en el sentido horario hasta la marca realizada en el desmontaje. No atornillar nunca la herramienta (1) a su mximo. 15- Colocar el brazo de transferencia . 16- Segn la configuracin de la mquina, colocar la brida (9). 17- Colocar las arandelas (6). 18- Apretar los tornillos (5).

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El brazo de transferencia est montado. 19- Girar la manivela (15) en el sentido antihorario hasta que el rodillo (12) est en contacto en la leva (11). 20- Aflojar el tornillo (14). 21- Desmontar el soporte (3). La herramienta (1) est desmontada. F Controlar la altura del brazo de transferencia , ver ficha "BRM-002. F Controlar la posicin de los rodillos (12 ; 8) en las levas (11 ; 7), ver ficha "BDM-038. Brazo de tipo (A) con la herramienta (2)

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Parte C
BDM-003
3/4

Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia

F Controlar la altura del brazo de transferencia , ver ficha "BRM-002. F Controlar la posicin de los rodillos (18 ; 20) en las levas , ver ficha "BDM-038. Brazo de tipo (B)
Desmontaje 34- Desmontar la cabeza (27) del brazo de transferencia, ver ficha "BDM-073. 35- Ssegn la configuracin de la mquina, desmontar el muelle (25). 36- Desmontar los resortes (26). 37- Desmontar los tornillos (22) y las arandelas (23). 38- Segn la configuracin de la mquina, desmontar la brida (24). 39- Desmontar el brazo de transferencia . Montaje 40- Colocar el brazo de transferencia . 41- Segn la configuracin de la mquina, colocar la brida (24). 42- Colocar las arandelas (23). 43- Apretar los tornillos (22). 44- Instalar los muelles (26). 45- Segn la configuracin de la mquina, montar el muelle (25). 46- Montar el cabezal (27) de brazo de transferencia, ver ficha "BDM-073.

Desmontaje 22- Respetar el sentido de montaje que indica el utillaje (2). 23- Sacar el soporte pinzas (21) y colocar la herramienta (2). 24- Desmontar los tornillos (16) y las arandelas (17). 25- Segn la configuracin de la mquina, desmontar la brida (19). 26- Desmontar el brazo de transferencia . 27- Desmontar el utillaje (2). Montaje 28- Sacar el soporte pinzas (21) y colocar la herramienta (2). 29- Colocar el brazo de transferencia . 30- Segn la configuracin de la mquina, colocar la brida (19). 31- Colocar las arandelas (17). 32- Apretar los tornillos (16). 33- Desmontar el utillaje (2).

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F Controlar la altura del brazo de transferencia , ver ficha "BRM-002.


FIN DE LA INTERVENCIN 47- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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Parte C
4/4

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BDM-003

Desmontaje / montaje de un brazo de transferencia

48- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-004
1/2

Vaciado de los circuitos hidrulicos fondo de molde y horno

INFORMACIN No hacer funcionar nunca la mquina sin fluidos en los circuitos hidrulicos. ESTADO MQUINA - horno fro, - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-005, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-001, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO Vaciado 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Cerrar las vlvulas (1 ; 2). 3- Conectar las vlvulas de purga (3 ; 4) al desage, por medio de los flexibles adaptabdos. 4- Abrir las vlvulas de purga (3 ; 4). 5- Cerrar las puertas de seguridad. 6- Pulsar la tecla (5).

ver ver
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Aparece la familia "Ajustes". 7- Pulsar la tecla (6). Aparece la ventana (A). 8- Pulsar la tecla (7). El circuito agua fondo de molde est abierto.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-004

Vaciado de los circuitos hidrulicos fondo de molde y horno

El circuito agua horno est abierto. F Esperar la salida total del agua. 10- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 11- Cerrar la vlvula (9). 12- Desconectar la vlvula de purga (3). 13- Conectar la vlvula de purga (3) a un flexible de alimentacin aire baja presin. 14- Alimentar el circuito en aire baja presin. F Esperar la salida total del agua. 15- Cerrar la alimentacin del circuito en aire baja presin. 16- Desconectar la vlvula de purga (3). 17- Cerrar las puertas de seguridad. 18- Pulsar la tecla (7). El circuito agua fondo de molde est cerrado.
5 6
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9- Pulsar la tecla (8).

19- Pulsar la tecla (8).

El circuito agua horno est cerrado. El vaciado est terminado.


Toda intervencin en el circuito es posible.

FIN DE LA INTERVENCIN 30- Cerrar las puertas de seguridad. 31- Pulsar la tecla (7).

El circuito agua fondo de molde est cerrado. 32- Pulsar la tecla (8). El circuito agua horno est cerrado. 33- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El circuito agua fondo de molde est abierto. 21- Pulsar la tecla (8). El circuito agua horno est abierto. 22- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 23- Abrir la vlvula (9). 24- Cerrar la vlvula de purga (3). F Controlar que la vlvula de purga (4) est abierta. 25- Abrir de 1/3 la vlvula (1). 26- En cuanto se realice el desage, cerrar la vlvula de purga (4). 27- Abrir completamente la vlvula (1). 28- Abrir la vlvula (2). 29- Desconectar la vlvula de purga (4).

Llenado 20- Pulsar la tecla (7).

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Parte C
BDM-005
1/4

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - filtro 40 m (1), - filtro 5 m (2), . - filtro 0,01 m (solo en presencia de las opciones de ionizacin de las preformas en el ral de alimentacin y el ral UV 3M). Consumibles - trapos limpios y secos, - vaselina, - guantes de ltex. Herramientas especficas - llave con correa. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. El manmetro (4) indica la presin del circuito. 2- Pulsar (y permanecer pulsando) en la patilla de bloqueo (12).
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F Controlar que la vlvula (3) est cerrada y consignada.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-005

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin

3- Girar de 1/4 de vuelta el pote (5) y desmontarlo. 4- Repetir las etapas 2 a 3 , para desmontar el segundo pote (5).

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5- Destornillar y desmontar el soporte (6). 6- Desmontar el filtro 40 m (1). 7- Destornillar y desmontar el filtro 5 m (2). Montaje 8- Limpiar el soporte (6) con un trapo limpio y seco.
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

9- Limpiar y controlar la junta (7). Si la junta (7) est deteriodada, sustituirla. 10- Limpiar las bases (8 ; 9). 11- Limpiar los potes (5). 12- Limpiar y controlar las juntas (10). Si las juntas (10) estn deterioradas, sustituirlas. 13- Colocar el filtro 40 m (1). 14- Apretar el soporte (6). 15- Instalar el filtro 5 m (2). 16- Instalar los potes (5).

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Parte C
BDM-005
3/4

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin

17- Aflojar los racores (11) al mximo. FIN DE LA INTERVENCIN 18- Desbloquear la vlvula (3). 19- Abrir la vlvula (3).
10

El circuito aire baja presin est alilmentado.


El manmetro (4) indica la presin del circuito.

F Controlar la hermeticidad del circuito. 20- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-005

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito aire baja presin

25/10/2011

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Parte C
BDM-006
1/4

Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin

INFORMACIN Sustituir siempre el conjunto de los filtros del circuito de aire a alta presin. Peligro alta presin.
A

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ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - filtro(s) , - junta trica . Consumibles - guantes de ltex. Herramientas especficas - llave de filtro (1). PROCEDIMIENTO Filtro de recuperacin de aire Desmontaje 1- Avanzar el filtro (A) al puesto de trabajo, mediante JOG, ver ficha "BCU-013. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. F Controlar que la vlvula (2) est cerrada y consignada. F Controlar la ausencia de presin en los manmetros (3 ; 4). 3- Afloojar y desmontar la envoltura (5) mediante el husillo acodado insertado en el orificio (6).

16

14

13
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-006

Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin

4- Desmontar la junta trica (7). 5- Aflojar y desmontar el elemento filtrante (8) del bloque de filtro (9). Montaje 6- Limpiar la envoltura (5) mediante un pao limpio y seco. 7- Limpiar el bloque del filtro (9) mediante un pao limpio y seco. Llevar guantes limpios y secos. Utilizar los bordes para manipular el elemento filtrante (8). No tocar nunca la parte filtrante del elemento filtrante (8). Controlar la referencia del elemento filtrante para no confundirlo con los restantes elementos filtrantes instalados en la mquina. 8- Retirar parcialmente el embalaje de la parte roscada del elemento filtrante (8). No retirar el embalaje del cuerpo del elemento filtrante (8). 9- Controlar el estado y la posicin de las 2 juntas tricas (10). 10- Untar la rosca (11) del filtro (8) y las juntas (10) usando la vaselina. No poner grasa en la parte filtrante del elemento filtrante (8). 11- Colocar el elemento filtrante (8). 12- Apretar el elemento filtrante (8). 13- Retirar la totalidad del embalaje. 14- Colocar la junta trica (7). 15- Engrasar ligeramente la rosca (12) de la envoltura (5). 16- Colocar la envoltura (5). 17- Apretar la envoltura (5) mediante el husillo acodado insertado en el orificio (6). Filtro de la mesa de alimentacin general Desmontaje

8
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11

10

8
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12

6
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BDM-006
3/4

Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin

18- Aflojar el racor (13). 19- Desmontar el purgador automtico (14). 20- Desatornillar sin desmontarlo el tornillo prisionero (15). 21- Desmontar el pote(16), por medio de la llave de filtro (1). 22- Desmontar la tuerca (17). 23- Desmontar el anillo (18). 24- Desmontar el filtro (19) .

15 16 1

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F Controlar visualmente el estado de limpieza del filtro (4). Si el filtro (4) est sucio, reemplazarlo. 28- Colocar la junta (20).
Llevar guantes limpios y secos.
19

25- Desmontar la junta (20). Montaje 26- Limpiar la base (21), con un trapo limpio y seco. 27- Limpiar el pote (16), con un trapo limpio y seco.

21

Utilizar los bordes para manipular el filtro (19) .


17 18
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No tocar nunca la parte filtrante del filtro (19) . 29- Retirar parcialmente el embalaje de la parte alta del filtro (19) . No retirar el embalaje del cuerpo del filtro (19) .

16

20

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F Controlar el estado y la posicin de la junta (22). 30- Colocar el filtro (19) . 31- Colocar el anillo (18). 32- Apretar la tuerca (17). 33- Retirar la totalidad del embalaje. 34- Apretar ligeramente el pote (16), por medio de la llave de filtro (1). 35- Apretar el tornillo prisionero (15). 36- Colocar el purgador automtico (14).
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Parte C
4/4

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BDM-006

Desmontaje / montaje del filtro del circuito aire alta presin

37- Apretar el racor (13). FIN DE LA INTERVENCIN 38- Desbloquear la vlvula (2). 39- Abrir despacio la vlvula (2).
22

El circuito aire alta presin est alimentado.


El manmetro (3) indica la presin del circuito.
19

F Controlar el funcionamiento del pugador automtico (14). F Controlar la hermeticidad del circuito. 41- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.
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40- Pulsar la tecla "TEST" del purgador automtico (14).

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BDM-007
1/2

Desmontaje / montaje de los filtros de los circuitos hidrulicos

INFORMACIN El cuadro hidrulico contiene poca agua. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - filtro (1) . Consumibles - trapos limpios y secos, - pincel limpio y seco. Herramientas especficas - depsito ancho. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Cerrar las vlvulas (2). 3- Desmontar la tuerca (3). 4- Desmontar la bobina (4). 5- Proteger la electrovlvula (5) de las proyecciones. 6- Colocar el depsito bajo los bloques filtros (6). 7- Desmontar los tapones (7). 8- Esperar la salida total del agua. 9- Desmontar los filtros (1). Si los filtros (1) estn demasiado sucios, controlar la calidad del agua y los circuitos aguas arriba. Montaje 10- Limpiar los bloques filtros (6) con agua, un pincel y un trapo limpio y seco.
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-007

Desmontaje / montaje de los filtros de los circuitos hidrulicos

11- Limpiar los tapones (7) con un trapo limpio y seco. 12- Limpiar y controlar las juntas (8).

Si las juntas (8) estn deterioradas, sustituirlas.

13- Colocar los filtros (1) en los tapones (7). 14- Colocar los conjuntos tapones (7) / filtro (1) en los bloques filtros (6). 15- Apretar ligeramente los tapones (7).

4
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16- Secar el cuadro hidrulico con un trapo limpio y seco. 17- Colocar la bobina (4). 18- Apretar la tuerca (3). 19- Abrir las vlvulas (2). FIN DE LA INTERVENCIN 20- Cerrar las puertas de seguridad. 21- Controlar la hermeticidad del circuito en funcionamiento mquina.

8
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El procedimiento ha finalizado.

7
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Parte C
BDM-008
1/2

Desmontaje / montaje de la junta de hermeticidad de tobera.

INFORMACIN No utilizar nunca grasa para el montaje de la junta de tobera (1). En funcin de la configuracin de la mquina, la junta de tobera (1) est asociada a una arandela plana (6) o a una arandela roscada (7). En el caso de un cambio de artculo, sustituir la junta de tobera (1) y la arandela (6) o (7). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - junta de tobera (1). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - utillaje de mantenimiento nariz de tobera (2), - utillaje de desmontaje anillo (3). PROCEDIMIENTO Desmontaje
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ver ver

ver

No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.
3

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-008

Desmontaje / montaje de la junta de hermeticidad de tobera.


4

3- Mantener la nariz de tobera (4) por medio del utillaje de mantenimiento de nariz de tobera (2), y desmontar el anillo (5) por medio del utillaje de desmontaje anillo (3). En presencia de una arandela roscada (7) no desmontarla. 4- Desmontar la arandela (6). No deteriorar el roscado del anillo (5). 5- Desmontar la junta de tobera (1). Montaje 6- Limpiar la nariz de tobera (4), el anillo (5) y la arandela (6), con un trapo limpio y seco. 7- Sustituir la junta de tobera (1).

3
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6 1

5
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En presencia de una arandela roscada (7), controlar que la arandela est bien apretada. 8- Colocar la arandela (6). 9- Colocar el anillo (5) en la nariz de tobera (4). 10- Mantener la nariz de tobera (4) por medio del utillaje de mantenimiento de nariz de tobera (2), y apretar el anillo (5) por medio del utillaje de desmontaje anillo (3). 11- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 12- Repetir las operaciones precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta sustitucin de la totalidad de las juntas de tobera (1). FIN DE LA INTERVENCIN 13- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. F Controlar la hermeticidad de las juntas de tobera (1) en funcionamiento mquina. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte C
BDM-010
1/2

Desmontaje / montaje de un eslabn de la cadena de turnelas

INFORMACIN Respetar el aparejamiento de origen de las piezas para conservar la autolubricacin y el rodaje adquirido (excepto en el caso de instalacin de nuevas piezas). ESTADO MQUINA - horno fro. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pinza para anillo elstico exterior. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Destensar un poco la cadena de turnelas para liberar los piones de turnelas (1), ver ficha "BRM-003. 3- Desmontar las narices de turnela y los eyectores , ver ficha "BDM-012. 4- Anotar los emplazamientos respectivos de los piones de turnelas (1) y de los manguitos (2) en los eslabones (3 ; 4). 5- Desmontar los piones de turnela (1) del manguito (2) correspondiente, ver ficha "BDM-013. 6- Desmontar los anillos elsticos (9). 7- Desmontar los anillos (8). 8- Desmontar los anillos elsticos (5). 9- Desmontar los manguitos (2).

ver ver
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ver

3 5 4 9 8

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La cadena e turnelas se puede desolidarizar.

No desengrasar los manguitos (2) para conservar el poder lubricante.

1
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25/10/2011

Parte C
2/2

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BDM-010

Desmontaje / montaje de un eslabn de la cadena de turnelas

10- Desmontar el eslabn en H (3). 11- Repetir la etapas 4 a 10 , para desmontar el nmero de eslabones en H(3) deseado. Montaje No desengrasar los manguitos (2) para conservar el poder lubricante.

F Controlar el estado y la limpieza de los eslabones en H (3). F Controlar el estado y la limpieza de los eslabones articulados (4).
5 9 4

F Controlar el estado y la limpieza de los cojinetes (6). F Controlar la orientacin del plano de junta (7) de los cojinetes (6). 12- Colocar los eslabones articulados (4) en los eslabones en H(3).
Respetar la orientacin de los eslabones articulados (4) y de los eslabones en H(3) con respecto a la configuracin de origen. 13- Colocar los manguitos (2) en los eslabones (3 ; 4). 14- Colocar los anillos elsticos (5). 15- Colocar los anillos (8). 16- Colocar los anillos elsticos (9). 17- Repetir la etapas 12 a 16 .

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7 4

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La cadena de turnelas est cerrada.

18- Instalar los piones de turnelas (1), ver ficha "BDM-013. 19- Instalar las narices de turnela y los eyectores , ver ficha "BDM-012. 20- Ajustar la tensin de la cadena de turnelas, ver ficha "BRM-003. FIN DE LA INTERVENCIN 21- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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Parte C
BDM-011
1/4

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"

INFORMACIN No quitar nunca los tornillos de fijacin del fondo del molde con su espaciador bajo riesgo de perder la precisin del ajuste de centrado. Fuera del modo "Bottle switch": Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001.

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ESTADO MQUINA Mquina parada: - ver ficha "BCU-006 MATERIALES NECESARIOS Pieza - Molde. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - servidumbre de desmontaje / montaje fondo de molde (1). PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.
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6 1

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Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. Fondo de molde Desmontaje 4- Conectar la servidumbre de desmontaje / montaje fondo de molde (1) en el extremo (2).
4

La arandela base (3) ya no mantiene el fondo de molde (4).

3
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25/10/2011

Parte C
2/4

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BDM-011

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"

No quitar nunca los tornillos de fijacin del fondo del molde con su espaciador bajo riesgo de perder la precisin del ajuste de centrado. 5- Desmontar el fondo de molde (4). Montaje El soporte del fondo de molde (4) est provisto de una gua de posicionado (5). 6- Colocar el fondo de molde (4). F Comprobar que el fondo de molde (4) est bien colocado (A).
A

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La arandela base (3) sujeta el fondo de molde (4). 8- Conectar la servidumbre de desmontaje / montaje fondo de molde (1) en su suporte (6). F Comprobar que el fondo de molde (4) no se mueve. Molde Desmontaje F Comprobar si la coquilla de molde (11) est equipada con una sonda de temperatura (7). - Si es el caso. Desconectar el conector elctrico (8).
11

7- Desconectar la servidumbre de desmontaje / montaje fondo de molde (1).

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11

3
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La coquilla de molde (11) est libre. 10- Soltar el perno posicionador (9).

9- Tirar del perno posicionador (9) y girar la manija (10).


8 10 9 9 10

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25/10/2011

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Parte C
BDM-011
3/4

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"

11- Pivotar y desmontar la coquilla de molde (11).


11

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12- Repetir la etapas 9 a 11, para desmontar la coquilla de molde (9) opuesta. Montaje

10

10

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11

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Las coquillas de moldes se emparejan en funcin de su posicin izquierda o derecha (13).


11

7 11 13

13

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25/10/2011

Parte C
4/4

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BDM-011

Desmontaje / montaje de un fondo de molde y de un molde "Bottle switch"


12

13- Colocar la coquilla de molde (11) en su soporte coquilla (12).

12

F Comprobar que la coquilla de molde (11) est bien colocada (B). 14- Tirar del perno posicionador (9) y girar la manija (10). La coquilla de molde (11) est bloqueada. 15- Soltar el perno posicionador (9).

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F Comprobar que la manija (10) est bloqueada (C). 16- Repetir la etapas 14 a 15, para instalar la coquilla de molde (9) opuesta. F Comprobar si la coquilla de molde (11) est equipada con una sonda de temperatura (7). - Si es el caso. Conectar el conector elctrico (8).
FIN DE LA INTERVENCIN

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F Controlar la ausencia de esfuerzo anormal durante el cierre de la unidad portamolde. F Controlar la ausencia de contacto entre las coquillas de molde (11) y el fondo de molde (4). F Intervencin en moldes o fondos de moldes calientes. - Si es el caso. / los termorregulador(es) Arrancar el asociado(s). F Controlar la ausencia de la fuga. 19- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 20- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.
25/10/2011

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17- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 18- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.

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Parte C
BDM-012
1/2

Desmontaje / montaje de una nariz de turnela

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza - nariz de turnela. Consumibles - trapos limpios y secos, - alcohol al 70 %, que no necesita aclarado (no remanente). Herramientas especficas - utillaje de mantenimiento de turnela (3), - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Llevar la turnela concernida enfrente del puesto de trabajo, con el JOG, ver ficha "BCU-013. 2- Desmontar el eyector (1) manualmente. 3- Mantener el pin (2) de turnela por medio del utillaje de mantenimiento (3).

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
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BDM-012

Desmontaje / montaje de una nariz de turnela

4- Aflojar la nariz de turnela (4) con una llave apropiada. 5- Desmontar la nariz de turnela (4). Las nariz de turnela (4) se ensamblan con freno filete dbil "LOCTITE 222". El aflojamiento de las nariz de turnela (4) puede ser difcil. Montaje 6- Limpiar el extremo del eje de turnela (5) y la nueva nariz de turnela (4) con un trapo limpio y seco. Instalar las nariz de turnela con freno filete "LOCTITE 222". 7- Colocar la nueva nariz de turnela (4). 8- Apretar la nueva nariz de turnela (4) manteniendo el pin (2) de turnela por medio del utillaje (3). 9- Limpiar la nariz de turnela (4) y el eyector (1) por medio de un trapo limpio y seco. Utilizar nicamente alcohol a 70 % exceptuando todo producto que corra el riesgo de daar las piezas. 10- Desinfectar la nariz de turnela (4) y el eyector (1) por medio de un pincel impregnado de alcohol a 70 %. 11- Enganchar el eyector (1). FIN DE LA INTERVENCIN 12- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
5

3
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El procedimiento ha finalizado.

2
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25/10/2011

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Parte C
BDM-013
1/2

Desmontaje / montaje de un pin de turnela

INFORMACIN La denominacin pin alto y pin bajo designa los piones a nivel de la rueda horno con las nariz de turnela hacia abajo. ESTADO MQUINA - horno fro, Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - pin de turnela. Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pinza para anillo elstico exterior. PROCEDIMIENTO Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Colocar el pin de turnela a desmontar frente al puesto de trabajo, por medio del JOG.
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Parte C
2/2

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BDM-013

Desmontaje / montaje de un pin de turnela

3- Desmontar la nariz de turnela , ver ficha "BDM-012. Para desmontar un pin bajo, desmontar los 2 piones altos vecinos. 4- Desmontar el anillo elstico (1). 5- Desmontar el conjunto anillo bayoneta (2), muelle (3) y anillo de apoyo (4).

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6- Desmontar el conjunto pin (5) / eje (6). Montaje No engrasar el eje (6), elemento lubricado por cojinetes autolubricantes. 7- Limpiar el pin (5) con un trapo limpio y seco. 8- Colocar el conjunto pin (5) / eje (6) en el manguito (7). 9- Colocar el anillo de apoyo (4). 10- Colocar el muelle (3). 11- Colocar el anillo bayoneta (2). 12- Colocar el anillo elstico (1). 13- Instalar la nariz de turnela, ver ficha "BDM-012. FIN DE LA INTERVENCIN 14- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
7 6

5
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-014
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Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - JOG desconectado, ver ficha "BCU-013, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - llave de tubo 42-22 x 24. PROCEDIMIENTO
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J

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El bloque de mando (4) est desconectado del circuito aire baja presin. 6- Desmontar la tuerca (5).

Desmontaje 1- Desplazar hacia delante el cilindro de elongacin (1) en cuestin sobre la parte horizontal de la leva de estirado (2), mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 2- Cerrar la alimentacin del circuito en aire baja presin, ver ficha "BCU-008. 3- Desconectar el circuito principal de la mquina, ver ficha "BCU-011. 4- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 5- Desconectar los flexibles (3).

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Parte C
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BDM-014

Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado

7- Desmontar la bobina (6). 8- Purgar el cilindro de estirado (1) por medio del botn (7).

El cilindro de estirado (1) ya no est inmovilizado en posicin alta y su varilla puede deslizarse libremente.
El testigo (8) indica el nivel de presin que queda en el cilindro.
5

9- Desmontar los tornillos de fijacin (9). No perder las arandelas de los tornillos de fijacin. 10- Aflojar la tuerca (10). 11- Desatornillar la varilla(11) del actuador de elongacin(1) mediante la llave de tubo . 12- Desmontar el cilindro de estirado (1). La corredera (13) descansa en apoyo en la leva de estirado (2). Montaje Efectuar la operacin en la parte horizontal de la leva de estirado (2), la corredera (13) en posicin alta. 13- Colocar el cilindro de estirado (1) en el soporte (14). 14- Atornillar la varilla (11) en la rtula (20). 15- Apretar la tuerca (10). 16- Posicionar los tornillos de fijacin (9) y las arandelas del cilindro de elongacin (1). 17- Apretar los tornillos de fijacin (9). 18- Conectar los flexibles (3). 19- Instalar la bobina (6). 20- Alimentar la mquina con aire baja presin, ver ficha "BCU-005. 21- Cerrar las puertas de seguridad. 22- Poner bajo tensin el circuito principal de la mquina, ver ficha "BCU-002. 23- Pulsar la tecla (15).
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Aparece la familia "Ajustes".

Aparece la ventana (B). 25- Pulsar la tecla (17). El puesto de soplado est alimentado en aire baja presin. El cilindro de estirado (1) se inmoviliza en posicin alta. F Controlar la hermeticidad del circuito neumtico.

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24- Pulsar la tecla (16).

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BDM-014
3/4

Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado

26- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 27- Aflojar la tuerca (10). "J" representa el juego entre el rodillo (21) y la leva de estirado (2). 28- Atornillar o desatornillar la varilla (11) del cilindro de estirado (1) para ajustar el juego J = 0,2 0,1 mm, por medio de un juego de calces de espesor. 29- Sujetar la varilla(11) mediante la llave de tubo y apretar la tuerca(10). 30- Cerrar las puertas de seguridad. 31- Pulsar la tecla (17).

El puesto de soplado ya no est alimentado en aire baja presin.

FIN DE LA INTERVENCIN No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 32- Colocar el cilindro de estirado (1) detrs de la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 33- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 34- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 35- Purgar el cilindro de estirado (1) por medio del botn (7).
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F Controlar el guiado de la corredera (13). 36- Cerrar las puertas de seguridad. 37- Introducir el nmero de la unidad portamolde, por medio de las teclas (19). El nmero del puesto de soplado seleccionado aparece en la zona (C). 38- Pulsar la tecla (17). El puesto de soplado est alimentado en aire baja presin. El cilindro de estirado (1) se inmoviliza en posicin alta. 39- Pulsar la tecla (18). El cilindro de estirado se encuentra en el tope alto. 40- Pulsar la tecla (18). El cilindro de estirado (1) se inmoviliza en posicin alta. 41- Pulsar la tecla (17). El puesto de soplado ya no est alimentado en aire baja presin. 42- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". El procedimiento ha finalizado.

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C
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BDM-014

Desmontaje / montaje de un cilindro de estirado

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BDM-015
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Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera

INFORMACIN La varilla de estirado y el aire proceso atraviesan el conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera. El conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera son piezas potencialmente contaminadoras en los planos qumicos y biolgicos. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - freno filete dbil "LOCTITE 222", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - utillajes de centrado de varilla de estirado (11 ; 12), - falsa varilla de estirado (10), - Llave dinamomtrica 10 a 20 N.m. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 3- Desmontar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. Segn la necesidad, se puede dejar el bloque de base (1) de las electrovlvulas "TORNADO" en el cilindro de tobera (2), ver ficha "BDM-002. 4- Desmontar los tornillos de fijacin (3) del bloque de base (1) de las electrovlvulas "TORNADO". 5- Mantener artificialmente el bloque de base (1) en posicin alta.
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BDM-015

Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera

6- Desconectar el conector elctrico (4) del distribuidor de mando (5) del cilindro de tobera (2). 7- Desconectar el flexible (6) de alimentacin en aire baja presin del cilindro de tobera (2). Los tornillos de fijacin (7) se ensamblan con freno filete dbil "LOCTITE 222". El aflojamiento de los tornillos de fijacin (7) puede ser difcil. 8- Desmontar los 4 tornillos de fijacin (7) del cilindro de tobera (2) en la consola (8). 9- Desmontar el cilindro de tobera (2).
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Montaje 10- Limpiar y controlar la junta (9). Si la junta (9) est deteriodada, sustituirla, ver ficha "BDM-032. 11- Limpiar las superficies de apoyo de la consola (8) con un trapo limpio y seco. 12- Limpiar las superficies de apoyo del cilindro de tobera (2) con un trapo limpio y seco. 13- Colocar el cilindro de tobera (2) en la consola (8).

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14- Colocar el bloque de base (1) de las electrovlvulas "TORNADO" en el cilindro de tobera por medio de los 4 tornillos(3). 15- Primer apriete ; apretar los tornillos de fijacin (3) en cruz al par de 10 N.m. 16- Segundo apriete ; apretar los tornillos de fijacin (3) en cruz al par de 20 N.m. Ensamblar los tornillos (7) con freno filete dbil "LOCTITE 222". 17- Colocar sin apretar los 4 tornillos de fijacin (7). 18- Instalar la falsa varilla de estirado (10) en el conjunto cilindro de tobera (2) / bloque de base (1). 19- Colocar los 2 utillajes de centrado de varilla de estirado (11 ; 12) centrados en el anillo de cuello del molde (13).

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BDM-015
3/4

Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera

20- Bajar la falsa varilla de estirado (10) a travs de los utillajes de centrado de varilla de estirado (11 ; 12).

El conjunto cilindro de tobera (2) / bloque de base (1) est centrado.


La falsa varilla de estirado (10) debe deslizarse sin esfuerzo en los utillajes de centrado de varilla de estirado (11 ; 12).

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21- Apretar los tornillos de fijacin (7) en cruz al par de 20 N.m.

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22- Conectar el conector elctrico (4). 23- Conectar el flexible (6). 24- Desmontar la falsa varilla de estirado (10). 25- Desmontar los utillajes de centrado (11 ; 12). 26- Instalar la varilla de estirado correspondiente al proceso, ver ficha "BDM-026. FIN DE LA INTERVENCIN 27- Cerrar las puertas de seguridad.

F Controlar el funcionamiento de las electrovlvulas "TORNADO" y del cilindro de tobera, ver ficha "BPU-006. El procedimiento ha finalizado.

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BDM-015

Desmontaje / montaje de un cilindro de tobera

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BDM-016
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Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple)

INFORMACIN Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. Identificacin visual del tipo de pasador : - Pasador de sujecin de tipo simple (A), aplicar el procedimiento "BDM-016". - Pasador de sujecin de tipo tope (B), aplicar el procedimiento "BDM-050". No deteriorar las coquillas de los moldes. ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - 1 junta de compensacin (8), - 4 muelles poliuretano (5). Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador "Net A04". Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - calce de espesor 5,5 mm (11), - juego de calces de espesor , - 2 cintas (9) suministradas con los moldes. PROCEDIMIENTO
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BDM-016

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple)

Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 4- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 5- Desmontar el fondo de molde , ver ficha "BDM-011. 6- Desconectar los circuitos hidrulicos del soporte coquilla izquierdo (1). 7- Desmontar las tuercas (2) y las arandelas (3). 8- Desmontar las cajas exteriores (4). 9- Desmontar los muelles poliuretano (5). 10- Desmontar las cajas interiores (6). 11- Desmontar el soporte coquilla izquierdo (1) de la escuadra izquierda (7). 12- Desmontar la junta de compensacin (8). Montaje Nunca utilizar grasa para el montaje de la junta de compensacin (8). 13- Desengrasar el soporte coquilla izquierdo (1) y la escuadra izquierda (7) con un trapo humedecido de limpiador "NET A04". 14- Limpiar con cuidado el alojamiento de la junta en el soporte de coquilla izquierda (1). 15- Colocar la nueva junta (8) en el soporte coquilla izquierdo (1). 16- Colocar las cintas (9) para mantener la junta (8) en el soporte coquilla izquierdo (1). 17- Colocar el soporte coquilla izquierdo (1) en la escuadra izquierda (7). 18- Colocar las cajas interiores (6). 19- Colocar los muelles poliuretano (5). 20- Colocar las cajas exteriores (4).

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Parte C
BDM-016
3/4

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple)

21- Colocar las arandelas (3). 22- Atornillar las tuercas (2) de manera que se encaje el soporte coquilla izquierdo (1) en la escuadra izquierda (7). 23- Retirar las cintas (9). Atornillar las tuercas (2) en estrella para bien colocar el soporte coquilla izquierdo (1). Controlar el juego X = 5,5 +/-0,05 mm por medio del calce de espesor 5,5 mm(11). 24- Atornillar las tuercas (2) para obtener la cota X = 5,5 +/-0,05 mm entre las cajas interiores y exteriores (6 ; 4). 25- Conectar los circuitos hidrulicos en el soporte coquilla izquierdo (1). 26- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 27- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.
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F Controlar la holgura Y = 0,15 +0,1/+0 mm en los puntos (12) entre las superficies de los moldes (10) fuera de las zonas de evento: - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. ver ficha "BRM-021.

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28- Instalar el fondo de molde, ver ficha "BDM-011. 29- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 30- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3, hasta la sustitucin de todas las juntas de compensacin y de los muelles poliuretano. 31- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. FIN DE LA INTERVENCIN
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12 12

F Esperar la puesta en temperatura de produccin de los moldes. 33- Efectuar varias vueltas de produccin, ver ficha "BCU-006.

32- Poner en energa la mquina, ver ficha "BCU-001.

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25/10/2011

Parte C
4/4

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BDM-016

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento simple)

34- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 35- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 36- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 37- Ajustar el sistema de conpensacin, ver ficha "BRM-021. 38- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG. 39- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 35, hasta el ajuste completo de todas las unidades portamolde. 40- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU -013.

El procedimiento ha finalizado.

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BDM-017
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Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado

INFORMACIN Sustutuir el amortiguador (1) por un amortiguador idntico. Controlar la referencia de los amortiguadores para no confundirlos con los otros amortiguadores instalados en la mquina. Sustituir el tope (8) por un tope idntico y de la misma referencia. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - amortiguador (1), - tope bajo de estirado (8). Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. Desmontaje del amortiguador (1) 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Purgar el cilindro de estirado por medio del botn (2). ver ver
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ver

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El cilindro de estirado ya no est inmovilizado en posicin alta y su varilla puede deslizarse libremente.
El testigo luminoso (3) indica el estado de presin que queda en el cilindro.

4- Bajar la corredera (4) manualmente. 5- Desmontar la contratuerca (5). 6- Desmontar la tuerca (6).

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Parte C
2/4

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BDM-017

Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado

7- Desmontar el amortiguador (1) de la corredera (4). Montaje del amortiguador (1) 8- Limpiar las superficies de apoyo de la corredera (4), la tuerca (6) y la contratuerca (5) con un trapo limpio y seco. 9- Atornillar en tope el nuevo amortiguador (1) en la tuerca (6). 10- Atornillar en tope el conjunto amortiguador (1) / tuerca (6) en la corredera (4). 11- Apretar la contratuerca (5). 12- Conectar el JOG en zona "0" en el PCC, ver ficha "BCU-013.

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13- Pulsar la tecla (7).

El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina est alimentado. El cilindro de estirado se inmoviliza en posicin alta. 14- Pulsar la tecla (7). El circuito de aire a baja presin securizado de la mquina ya no est alimentado. 15- Si es necesario, repetir las etapas anteriores a partir de la etapa 1 hasta la sustitucin del conjunto de amortiguadores (1) del tope inferior de estirado Desmontaje del tope (8) 16- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.
El tope (8) est montado libre en el soporte tope (9). 17- Desmontar el tope (8) levantndolo. 18- Levantar la cota H.

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Parte C
BDM-017
3/4

Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado

Pasar a la etapa siguiente. La cota est mal. Ajustar la altura del tope (8) actuando sobre la tuerca (10) hasta obtener la cota H. 21- Colocar el tope (8) en el soporte tope (9). 22- Repetir las etapas 16 a 21 , hasta la sustitucin de la totalidad de los topes bajos de estirado (8).
FIN DE LA INTERVENCIN 23- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 24- Cerrar las puertas de seguridad.

Montaje del tope (8) 19- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 20- Controlar la cota H. La cota est bien.

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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-017

Desmontaje / montaje de un amortiguador de tope bajo de estirado

25/10/2011

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Parte C
BDM-018
1/2

Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas arriba

ESTADO MQUINA - ral de alimentacin (1) y bloque de alimentacin (2) vacos de preformas, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU -012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
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2- Si la opcin ral UV est presente, desmontar los crteres (8). 3- Aflojar las 2 tuercas en cruz (3). 4- Desmontar las 2 tuercas en cruz (4). 5- Desmontar los tornillos (5). 6- Desmontar el bloque de alimentacin (2). Montaje 7- Limpiar las zonas de apoyo del bloque de alimentacin (2) con un trapo limpio y seco. 8- Colocar el bloque de alimentacin (2). 9- Apretar los tornillos (5). 10- Apretar las tuercas en cruz (3 ; 4). 11- Controlar la fijacin correcta del bloque de alimentacin (2).

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Parte C
2/2

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BDM-018

Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas arriba

FIN DE LA INTERVENCIN 12- Controlar la separacin del conjunto rodillos (6), rales de estabiliacin (7), ral de alimentacin (1) por medio de una preforma. Ajustar la separacin de los rodillos (6), ver ficha "BRM -013. Ajustar la separacin de los railes de estabilizacin (7), ver ficha "BRM -017. Ajustar el ral de alimentacin (1), ver ficha "BRM -011. 13- Si presencia de la opcin ral UV, instalar los crteres (8). 14- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte C
BDM-019
1/2

Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas abajo

ESTADO MQUINA - ral y plato de alimentacin vacos de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
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La pantalla puede ser diferente segn el modelo y la configuracin de la mquina. 2- Desmontar el tubo (1). 3- Desmontar los tornillos (2). 4- Desmontar el bloque de alimentacin (3).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Si necesario, proceder al cambio del plato de alimentacin, ver ficha "BDM-020, antes de proceder al montaje. Montaje 5- Limpiar las zonas de apoyo del bloque de alimentacin (3) con un trapo limpio y seco. 6- Limpiar el bloque de alimentacin (3). Colocar el bloque de alimentacin (3) por medio de las piezas de posicionado (3). 7- Instalar el bloque da alimentacin (3). 8- Apretar los tornillos (2). 9- Instalar el tubo (1).

2
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-019

Desmontaje / montaje del bloque de alimentacin aguas abajo

FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-020
1/2

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin preformas

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - plato de alimentacin vaco de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar el bloque de alimentacin (1), ver ficha "BDM -019. 3- Desatornillar la tuerca moleteada (2). 4- Desmontar el plato de alimentacin (3). Montaje 5- Limpiar el plato de alimentacin (3) y su soporte con un trapo limpio y seco. Colocar el plato (3) por medio de las piezas de posicin. 6789Instalar el plato de alimentacin (3). Apretar la tuerca moleteada (2). Controlar la fijacin correcta del plato de alimentacin. Instalar el bloque da alimentacin (1).
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FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.


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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-020

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin preformas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-021
1/2

Desmontaje / montaje de la gua de alimentacin

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - plato de alimentacin vaco de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desatornillar la tuerca moleteada (1). 3- Desmontar la gua de alimentacin (2). Montaje 4- Limpiar la gua de alimentacin (2) y su soporte con un trapo limpio y seco. Colocar la gua de alimentacin (2) por medio de las piezas de posicionado. 5- Instalar la gua de alimentacin (2). 6- Apretar la tuerca moleteada (1). 7- Controlar la fijacin correcta de la gua de alimentacin (2). FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-021

Desmontaje / montaje de la gua de alimentacin

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-022
1/2

Desmontaje / montaje de la gua escamoteable

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - plato de alimentacin vaco de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Pivotar la gua escamoteable de alimentacin (1) manualmente. 3- Desatornillar la tuerca moleteada (2). Montaje 4- Limpiar la gua escamoteable de alimentacin (1) y el soporte mvil (3) con un trapo limpio y seco. Colocar la gua escamoteable de alimentacin (1) por medio de las piezas de posicionado. 5- Instalar la gua escamoteable de alimentacin (1) en su soporte mvil (3). 6- Apretar la tuerca moleteada (2). 7- Controlar la fijacin correcta de la gua escamoteable de alimentacin (1). FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-022

Desmontaje / montaje de la gua escamoteable

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-023
1/2

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin de la rueda horno

INFORMACIN El plato de alimentacin de la rueda horno est compuesta de 3 sectores de idntica dimensin. Cada sector est marcado en su extremo. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - alimentacin y horno vacos de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar el bloque de alimentacin , ver ficha "BDM -019. 3- Desmontar el plato de alimentacin , ver ficha "BDM -020. 4- Desmontar la gua de alimentacin , ver ficha "BDM -021. Marcar el orden de ensamblado del plato de alimentacin (1). 5- Colocar el primer sector del plato de alimentacin (1) de la rueda horno (2) frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 6- Desmontar los tornillos (3) del primer sector del plato de alimentacin (1). 7- Desmontar el primer sector del plato de alimentacin (1). Montaje 8- Limpiar los 3 sectores del plato de alimentacin (1) con un trapo limpio y seco. 9- Limpiar las zonas de montaje del primer sector del plato de alimentacin (1) con un trapo limpio y seco. 10- Colocar el primer sector del plato de alimentacin (1) en la rueda horno (2) por medio de los peones de centrado (4). 11- Instalar y apretar los tornillos (3) del primer sector del plato de alimentacin (1). 12- Colocr el sector siguiente frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013.
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-023

Desmontaje / montaje del plato de alimentacin de la rueda horno

13- Repetir las operaciones 6 a 12, para sustituir el segundo y el tercer sector del plato de alimentacin. 14- Instalar las guas de alimentacin, ver ficha "BDM -021. 15- Instalar el plato de alimentacin preformas, ver ficha "BDM -020. 16- Instalar el bloque da alimentacin , ver ficha "BDM -019. FIN DE LA INTERVENCIN 17- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-024
1/2

Desmontaje / montaje de las pinzas de transferencia

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista. Las pinzas de transferencia preformas y botellas son diferentes, las pinzas de transferencia preformas estn ms separadas que las pinzas de transferencia botellas. El procedimiento vara segn la configuracin de la mquina. No invertir las pinzas de transferencia preformas y botellas durante el montaje. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - pinza de transferencia. Consumibles - trapos limpios y secos, - freno filete dbil "LOCTITE 222". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Llevar el brazo de transferencia concernido frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. Tipo (A) Desmontaje 4- Mantener los alicates a la derecha (1). 5- Aflojar el tornillo (2). 6- Depositar el conjunto alicates (1) / tornillo (2) / arandela (3). 7- Mantener los alicates izquierda (4).
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-024

Desmontaje / montaje de las pinzas de transferencia

8- Aflojar el tornillo (5). 9- Depositar el conjunto alicates (4) / tornillo (5) / arandela (6). Montaje 10- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 11- Si es necesario, equipar las pinzas (1 ; 4) del tornillo (2 ; 5) y de la arandela (3 ; 6). 12- Aplicar freno filete dbil en los tornillos (2 ; 5). 13- Colocar y mantener las pinzas derecha (1). 14- Apretar el tornillo (2). 15- Colocar y mantener las pinzas izquierda (4). 16- Apretar el tornillo (5). 17- Repetir la etapas 4 a 16 , hasta sustitucin de la totalidad de las pinzas de transferencia (1 ; 3). Tipo (B) Desmontaje 18- Desmontar el tornillo (7) y la arandela (8). 19- Desmontar la pinza de transferencia (9).
9 10 8

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F Controlar que ninguna arandela se queda pegada al soporte de pinza (10). Montaje 20- Limpiar el soporte pinza (10) con un trapo limpio y seco. F Controlar la presencia de las arandelas (11) (4 arandelas elsticas entre 2 arandelas planas).

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FIN DE LA INTERVENCIN 25- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 26- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

21- Colocar la pinza de transferencia (9) en el soporte pinza (10). 22- Colocar la arandela (8). 23- Instalar y apretar el tornillo de fijacin (7). 24- Repetir la etapas 18 a 23 , hasta sustitucin de la totalidad de las pinzas de transferencia (9).

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-025
1/4

Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela

INFORMACIN Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. La abertura de la unidad portamolde no es siempre necesaria ; esto depende de la altura de la nariz de tobera (4). En el caso de un cambio de artculo, sustituir el apoyo morro (10).
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - utillaje de mantenimiento nariz de tobera (1), - herramienta llave de sujecin de la varila del pistn del cilindro de tobera (2), - llave a espolones (3).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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PROCEDIMIENTO Desmontaje

25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-025

Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela

No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 4- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 5- Sujetar la varilla del pistn (6) mediante la herramienta de sujecin de la varilla del pistn del cilindro de tobera (2). 6- Aflojar la tuerca (5) por medio de la llave a espolones (3).
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7- Aflojar la nariz de turnela (4) por medio del utillaje de mantenimiento de nariz de tobera (1). 8- Desmontar la nariz de tobera (4). 9- Desmontar la junta trica (7) por medio de un pequeno destornillador. 10- Desmontar el tope de muelle (8). 11- Desmontar el muelle (9). 12- Desmontar el soporte morro (10). 13- Desmontar la junta de tobera y la arandela , ver ficha "BDM-008.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-025
3/4

Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela

Montaje 14- Limpiar la nariz de tobera (4), el tope de muelle (8), el muelle (9) y el soporte morro (10) con un trapo limpio y seco. 15- Colocar el conjunto anillo (13) / junta de tobera / arandela *3 en la nariz de tobera (4), ver ficha "BDM-008.

8 10 11

F Controlar el estado de la junta trica (7). Si la junta (7) est deteriodada, sustituirla. 16- Colocar el soporte morro (10). 17- Colocar el muelle (9). 18- Colocar el tope de muelle (8). 19- Colocar la junta trica (7) en su alojamiento. F Controlar la correcta posicin del anillo de seguridad subida de tobera (12). F Controlar la posicin correcta del espaciador (11).
El chafln del espaciador (11) tiene que orientarse hacia arriba.

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20- Limpiar la varilla del pistn (6) con un trapo limpio y seco. 21- Instalar la nariz de tobera (4). 22- Apretar manualmente la nariz de tobera (4). 23- Sujetar la varilla del pistn (6) mediante la herramienta de sujecin de la varilla del pistn del cilindro de tobera (2). 24- Apretar la nariz de tobera (4) con el utillaje de mantenimiento nariz de tobera (1). 25- Apretar la tuerca (5) por medio de la llave de espolones (3). 26- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 27- Cerrar la unidad portamolde manualmente. 28- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 29- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , para cada nariz de tobera (4).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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FIN DE LA INTERVENCIN 30- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-025

Desmmontaje / montaje de una nariz de turnela

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-026
1/2

Desmontaje / montaje de una varilla de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. La varilla de estirado y el aire proceso atraviesan el conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera. El conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera son piezas potencialmente contaminadoras en los planos qumicos y biolgicos.
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ESTADO MQUINA - puesto de estirado concernido en posicin alta. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO Desmontaje
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU -013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 3- Limpiar las juntas labiadas (5) mediante un pincel limpio y seco. 4- Tirar del perno posicionador (2).

La varilla de estirado (1) ya no est bloqueada en rotacin en torno de su eje.


Girar y levantar manualmente la varilla de estirado (1) para desmontarla de la caja (3).

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-026

Desmontaje / montaje de una varilla de estirado

5- Desmontar la varilla de estirado (1). Montaje 6- Limpiar la varilla de estirado (1) con un trapo limpio y seco. 7- Introducir la varilla de estirado (1) en la caja (3) con cuidado. 8- Tirar del perno posicionador (2) e introducir en tope la varilla de estirado (1) en tope en la caja (3). 9- Soltar el perno posicionador (2). 10- Girar manualmente la varilla de estirado (1) hasta enganche del perno posicionador (2).

La varilla de estirado (1) est inmovilizada. F Controlar que el perno posicionador (2) est en tope en la tuerca (4). F Controlar la fijacin correcta de la varilla de estirado (1). 11- Repetir las etapas precedentes a partir de la etapa 2 , hasta la sustitucin del conjunto de las varillas de estirado (1).
FIN DE LA INTERVENCIN 12- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU -013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-027
1/4

Desmontaje / montaje de la leva de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primer tcnico, colocado en la parte superior del chasis, desmonta y monta la leva de estirado, - el segundo tcnico, colocado al pie de la mquina, manipula la leva de estirado.
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La posicin angular de la leva de estirado depende del proceso, y en particular de la posicin de los puntos "P0" y "P10", ver ficha "BPU-010. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a)
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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PROCEDIMIENTO Desmontaje

25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-027

Desmontaje / montaje de la leva de estirado

1- Pulsar la tecla (1).

Aparece la ventana (A). 2- Pulsar la tecla (2). La mquina est alimentada en aire baja presin. Los cilindros de estirado se inmovilizan en posicin alta.

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3- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 4- Desmontar la tuerca (3) y la arandela (4). 5- Desmontar el conjunto soporte (5) / detector "B13.0"(6). Marcar la posicin angular de la leva de estirado (7).

6- Desmontar los tornillos de fijacin (8). 7- Desmontar el segmento de leva (9). 8- Desmontar los tornillos de fijacin (10). 9- Desmontar la escuadra (11). 10- Desmontar los tornillos de fijacin (12). 11- Deslizar la leva de estirado (7) hacia el borde del chasis (13). 12- Desmontar la leva de estirado (7). Montaje 13- Limpiar las superficies de apoyo del chasis (13) y la leva de estirado (7). 14- Posicionar la leva de estirado (7) respetando la posicin angular definida por el proceso. 15- Apretar los tornillos de fijacin (12). 16- Posicionar la escuadra (11).
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-027
3/4

Desmontaje / montaje de la leva de estirado

17- Apretar los tornillos de fijacin (10). 18- Posicionar el segmento de leva (9). 19- Apretar los tornillos de fijacin (8). 20- Posicionar el conjunto soporte (5) / detector "B13.0"(6). 21- Colocar la tuerca (3) y la arandela (4). 22- Apretar la tuerca (3). 23- Cargar la receta adecuada, ver ficha "BPU-005. 24- Ajustar los puntos "P0" y "P10", ver ficha "BPU-001. FIN DE LA INTERVENCIN 25- Cerrar las puertas de seguridad. 26- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".
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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-027

Desmontaje / montaje de la leva de estirado

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-028
1/2

Desmontaje / montaje de la gua de salida horno

ESTADO MQUINA - salida horno vaco de preformas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Avanzar las pinzas de transferencia por medio del JOG para liberar la gua de salida horno (1), ver ficha "BCU -013. 3- Desatornillar la tuerca moleteada (2). 4- Desmontar la gua salida horno (1). Montaje 5- Limpiar la gua salida horno (1) y las superficies de apoyo con un trapo limpio y seco. 6- Colocar la gua de salida horno (1) por medio de las piezas de posicionado. 7- Apretar la tuerca moleteada (2). 8- Controlar la buena fijacin de la gua de sallida horno (1). FIN DE LA INTERVENCIN 9- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-028

Desmontaje / montaje de la gua de salida horno

25/10/2011

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Parte C
BDM-029
1/2

Desmontaje / montaje del distribuidor del cilindro de estirado (mando bajo)

INFORMACIN Este procedimiento se aplica a los cilindros equipados de mando bajo. El desmontaje del cilindro de estirado facilita el desmontaje / montaje del distribuidor, ver ficha "BDM-014. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor.
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - junta del distribuidor de estirado (7), - distribuidor de estirado (6). Consumibles - trapos limpios y secos, - grasa "LUB 28", suministrada con el kit de junta(s). Herramientas especficas - pincel limpio y seco, - Llave dinamomtrica 1 a 5 N.m.
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4 6

ver

2
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6 9

PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 234567Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desmontar los tornillos de fijacin (1). Desmontar el soporte de mando (2). Desmontar los tornillos de fijacin (3). Desmontar el bloque de purga (4). Aflojar los tornillos (5) sin desmontarlos.
7 8
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Parte C
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BDM-029

Desmontaje / montaje del distribuidor del cilindro de estirado (mando bajo)

8- Desmontar el distribuidor de estirado (6). 9- Desmontar la junta (7). Montaje 10- Limpiar la base (8), el bloque de purrga (4) y el soporte de mando (2) con un trapo limpio y seco. 11- Engrasar el alojamiento (9) de la junta del distribuidor de estirado (7) en el distribuidor de estirado (6) con grasa "LUB 28". 12- Colocar la junta de distribuidor de estirado (7) en su alojamiento (9) en el distribuidor de estirado (6). 13- Engrasar la superficie de la junta de distribuidor de estirado (7) con "LUB 28". 14- Colocar el nuevo distribuidor de estirado (6) en la base (8). 15- Apretar los tornillos de fijacin (5) en cruz al par de 4 N.m. 16- Colocar el bloque de purga (4) en el distribuidor de estirado (6). 17- Apretar los tornillos de fijacin (3) al par de 2 N.m. 18- Colocar el soporte de mando (2) en el distribuidor de estirado (6). 19- Apretar los tornillos de fijacin (1) al par de 1,5 N.m. FIN DE LA INTERVENCIN 20- Cerrar las puertas de seguridad. 21- Controlar el funcionamiento del cilindro de estirado , ver ficha "BPU-006.

7
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-030
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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

INFORMACIN Este procedimiento se aplica a los cilindros equipados de mando bajo. Para esta intervencin, desmontar el cilindro de la mquina, ver ficha "BDM-014. En caso de utilizacin de un tornillo de banco, utilizar mordazas que tengan forma del cuerpo de cilindro para no deteriorarlo.
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MATERIALES NECESARIOS Pieza - Kit de juntas. Consumibles - trapos limpios y secos, - grasa , suministrada con el kit de junta(s). Herramientas especficas - pincel limpio y seco, - esptula fina no metlica. - pinza para anillo elstico interior. - Llave dinamomtrica 5 a 25 N.m. PROCEDIMIENTO Desmontaje de la varilla de cilindro 1- Desmontar el distribuidor de estirado , ver ficha "BDM-029. 2- Desconectar el flexible que una la parte alta a la parte baja del cilindro. 3- Desmontar los tornillos (1). 4- Aflojar los tornillos (2).

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BDM-030

Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

5- Desmontar la base (3). No desmontar el soporte vlvula antirretorno ni los silenciadores de la base (3).
3

25

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6- Desmontar la contratuerca (4).

6 4

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7- Desmontar los tornillos (5).

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8- Desmontar la placa de fijacin (6) y el extremo del cuerpo de cilindro (7).

7
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BDM-030
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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

9- Desmontar los tornillos (8).


8

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10- Desmontar el bloque fondo (9). No rayar la varilla y el cuerpo de cilindro.

9
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11- Desmontar la varilla de cilindro (10).

10

Desmontaje de las juntas 12- Limpiar la varilla de cilindro (10) con un trapo limpio y seco. No utilizar nunca objetos susceptibles de daar las piezas, especialmente sus aristas y sus gargantas.
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13 11

13- Desmontar el segmento portador (11).

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BDM-030

Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

14- Desmontar las 2 juntas labiales (12 ; 13) con una esptula fina no metlica. 15- Desmontar la junta trica (14) del extremo de cuerpo de cilindro (7).

12

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El nmero de juntas tricas cambia segn el modelo y la configuracin de la mquina. 16- Segn la configuracin, retirar la junta trica (27) o las 2 juntas tricas (15 ; 16) mediante una esptula fina no metlica.

27

15

16

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17- Desmontar las 2 juntas tricas (17 ; 18) situadas en el extremo de cilindro (7) en el bloque fondo (9).

17

18
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7
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18- Desmontar la junta de amortiguamiento (19) del bloque fondo (9) por medio de una esptula fina no metlica.
19

9
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BDM-030
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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

19- Desmontar el anillo elstico (20).

20

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20- Desmontar el tornillo prisionero (21). 21- Desmontar la junta (22) del tornillo prisionero (21).

22

21 9

Montaje de las juntas No rayar la varilla y el cuerpo de cilindro. 22- Limpiar la varilla de cilindro y los asientos de juntas, con un trapo limpio y seco. 23- Engrasar los asientos de junta, las juntas y la varilla de cilindro (10) con un pincel y grasa suministrada con el kit de junta(s).

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BDM-030

Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

24- Colocar la junta labial (12) en la varilla (10). Aplicar la junta labial (12) en su alojamiento y controlar que los labios estn al exterior.

12
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25- Colocar el segmento portador (11) en la varilla (10).

10

11

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26- Introducir la varilla de cilindro (10) en el cuerpo de cilindro (23). 27- Empujar la varilla de cilindro (10) del otro lado del cuerpo de cilindro (23) para hacer accesible nicamente la garganta de la junta labial (13).

10 23

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23

10

13
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28- Colocar la junta labial (13) en su alojamiento. 29- Introducir la varilla de cilindro (10) equipada de las 2 juntas labial (12 ; 13) en el cuerpo de cilindro (23).

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BDM-030
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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

30- Engrasar el extremo de la varilla de cilindro (10) con un pincel limpio y seco y con grasa suministrada con el kit de junta(s). 31- Limpiar el extremo del cuerpo de cilindro (7) con un trapo limpio y seco.

23

10

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32- Engrasar la cavidad (24) de la(s) junta(s) mediante grasa suministrada con el kit de junta(s).
24 7

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33- Segn la configuracin, colocar la(s) junta(s) trica(s) (27) o (16 ; 15) en la cavidad (24). - Si existe una junta nica en la cavidad (24). Colocar la junta (27) en su alojamiento, en el sentido indicado en la ilustracin. - Si existe 2 juntas en la cavidad (24). Colocar la junta (16) en el fondo del alojamiento en el sentido indicado en la ilustracin. Colocar la junta (15) en su alojamiento, en el sentido indicado en la ilustracin. 34- Limpiar el bloque fondo del cilindro (9) con un trapo limpio y seco. 35- Engrasar los asientos del bloque fondo (9) con grasa suministrada con el kit de junta(s).
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16

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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

36- Colocar la junta de ammortiguamiento (19) en su alojamiento en el sentido indicado en la ilustracin. 37- Colocar la junta (22) en el tornillo prisionero (21). 38- Atornillar el tornillo prisionero (21) en el bloque fondo (9) sin apretar. 39- Colocar el anillo elstico (20). 40- Colocar las juntas (14 ; 17 ; 18 ) en el bloque fondo (9) y en el extremo del cuerpo de cilindro (7).

19 9

Montaje de los elementos del cilindro 41- Colocar el bloque fondo (9) en el cuerpo de cilindro (23). 42- Apretar los tornillos de fijacin (8) al par de 10 N.m. 43- Instalar el extremo del cuerpo de cilindro (7) y la placa de fijacin (6) en el cuerpo de cilindro (23). Los agujeros roscados (24) de la placa de fijacin (6), el racor (25) del extremo del cuerpo de cilindro (7) y el racor neumtico del bloque fondo (9) deben estar en el mismo plano. 44- Atornillar sin apretar los tornillos de fijacin (5). 45- Atornillar la contratuerca (4) en la varilla de cilindro (10). 46- Colocar la base (3) en el racor (25). 47- Apretar los tornillos de fijacin (2) al par de 9 N.m. 48- Apretar los tornillos de fijacin (5) al par de 10 N.m. 49- Apretar los tornillos de fijacin (1) al par de 9 N.m. 50- Conectar el flexible (26) que une la parte alta a la parte baja del cilindro. 51- Instalar el distribuidor de estirado , ver ficha "BDM-029. FIN DE LA INTERVENCIN Control del funcionamiento

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23 5

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25

24 7

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21

Secar el exceso de grasa en la varilla de cilindro (10). Ajuste del amortiguamiento del cilindro 52- Apretar el tornillo prisionero (21) a fondo de rosca. 53- Aflojar el tornillo prisionero (21) de 2 vueltas. Ajustar de nuevo el amortiguamiento despus de los primeros ciclos de funcionamiento mquina. Montaje del cilindro equipado en la mquina 54- ver ficha "BDM -014.
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F Controlar el cilindro antes de la instalacin en la mquina : - ausencia de choques, - funcionamiento de la purga (aire 7 bar), - eficacia de la vlvula antirretorno (aire 7 bar), - bsqueda de fugas.

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Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

El procedimiento ha finalizado.

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BDM-030

Desmontaje / montaje de las juntas de un cilindro de estirado

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Desmontaje / montaje de los topes bajos de estirado

INFORMACIN No poner nunca en funcionamiento la mquina si el conjunto de los topes bajos de estirado no son idnticos. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A15", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Levantar manualmente el tope bajo de estirado (1) del soporte (2).
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El tope bajo de estirado se desmonta. Montaje 4- Limpiar las superficies de apoyo del tope bajo de estirado (1) con un trapo limpio y seco. 5- Limpiar el soporte (2) con un trapo limpio y seco. 6- Engrasar las superficies de apoyo del tope bajo de estirado (1) con grasa "LUB A15". 7- Colocar el tope bajo de estirado (1) en el soporte (2).
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8- Controlar el contacto entre las superficies de apoyo del tope bajo de estirado (1) y del soporte (2). 9- Si necesario, ajustar el tope bajo de estirado (1), ver ficha "BRM-009. 10- Repetir las etapas 2 a 9, hasta la sustitucin de la totalidad de los topes bajos de estirado. FIN DE LA INTERVENCIN 11- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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BDM-031

Desmontaje / montaje de los topes bajos de estirado

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BDM-032
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Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

INFORMACIN Esta ficha se aplica a los cilindros "112463866" y similares. Las marcas utilizadas en esta ficha no se aplican al plano del cilindro. Esta ficha supone los elementos siguientes desmontados: - conjunto electrovlvulas "TORNADO" sobre base, ver ficha "BDM-002, - nariz de tobera, ver ficha "BDM-025, del cilindro de tobera, ver - distribuidor ficha "BDM-036, - cilindro de tobera, ver ficha "BDM-015. El desmontaje, en la mquina, del conjunto electrovlvulas "TORNADO" no es obligatorio pero facilita el trabajo y el control. Esta ficha no trata el mantenimiento de la junta de tobera, ver ficha "BDM-008. Respetar las consignas de higiene. Proteccin obligatoria de la vista. Utilizar los productos aconsejados. No utilizar nunca aceite o grasa para el montaje de las diferentes juntas y elementos, salvo preconizacin especfica. La varilla de estirado y el aire proceso atraviesan el conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera. El conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera son piezas potencialmente contaminadoras en los planos qumicos y biolgicos. No utilizar nunca objetos susceptibles de daar las piezas, especialmente sus aristas y sus gargantas.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

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MATERIALES NECESARIOS Pieza - 1 caja de juntas de recambio SIDEL (A), - El plano del cilindro (ver dossier de planos suministrado con la mquina). Consumibles - Trapos de papel, - freno filete dbil "LOCTITE 222", - limpiador "NETA03". Herramientas especficas - lote de utillaje SIDEL especfico para el tipo de cilindro (B), - falsa varilla de estirado , - Llave dinamomtrica 10 a 20 N.m, - pinza para anillo elstico interior, - mazo de plstico, - cter pequeo. PROCEDIMIENTO Desmontaje

36 38

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BDM-032
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Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

1- Desmontar la junta (2) del cilindro (3) por medio de la punta para trazar (1).
2 3

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2- Desmontar los 2 tornillos de fijacin (4). Los tornillos de fijacin (4) se ensamblan con freno filete dbil "LOCTITE 222". El aflojamiento de los tornillos de fijacin (4) puede ser difcil.

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3- Separar el conjunto cilindro (3) / pistn (5) del cuerpo (6) golpeando suavemente en el pistn (5) por medio de una mazo.
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4- Desmontar el conjunto cilindro (3) / pistn (5) del cuerpo (6).

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Parte C
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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

5- Desmontar el pistn (5).

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6- Desmontar el anillo elstico (7) del cilindro (3).

9 7

3
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7- Retirar el espaciador (8) y el difusor (9) del cilindro (3). El difusor (9) est montado apretado, utilizar un chorro si fuera necesario.

7
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BDM-032
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Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

Proteger el cilindro (3) durante el corte del tope superior (10). 8- Cortar el tope superior (10) por medio de un cter. 9- Desmontar el tope superior (10). 10- Desmontar la junta (11). La presencia o no de la junta rascadora (12) depende del modelo de cilindro de tobera. Se aconseja dejar colocada la junta rascadora (12) cualquiera que sea su nivel de desgaste. El desmontaje de la junta rascadora (12) puede daar el fondo del receptculo y volver el cuerpo (6) inutilizable.
3
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10

11

11- Desmontar la banda de guiado (13) por medio de una punta para trazar (1). 12- Desmontar la junta de varilla (14) por medio de la punta para trazar (1). 13- Desmontar la junta (15) asociada a la junta de varilla (14) por medio de la punta para trazar (1).

12

14 ; 15

13

6
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14- Desmontar la banda de guiado (16) del pistn (5). 15- Desmontar la junta de pistn (17) por medio de la punta para trazar (1).
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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

16- Desmontar la junta (18) asociada a la junta de pistn (17) por medio de la punta para trazar (1).
5

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17- Desmontar la banda de guiado (19) del pistn (5). 18- Desmontar la junta de varilla (20) por medio de la punta para trazar (1). 19- Desmontar la junta (21) asociada a la junta de varilla (20) por medio de la punta para trazar (1). 20- Desmontar la junta de varilla (22) por medio de la punta para trazar (1). 21- Desmontar la junta (23) asociada a la junta de varilla (22) por medio de la punta para trazar (1). No desmontar las electrovlvulas (24) de su base (25). 22- Aflojar los tornillos (26). 23- Desmontar la tapa (27).

5 20 21 22 23

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24- Retirar la gua (28) de la base (25).

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Parte C
BDM-032
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Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

25- Desmontar la junta rascadora (32) de la tapa (27). Montaje Cilindro de tobera 26- Limpiar las piezas (3 ; 5 ; 6 ; 8 ; 27) con trapos y limpiador "NET A03". Reacondicionamiento del pistn (5)
32 27

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27- Colocar las bandas de guiado (16 ; 19) en el pistn (5).

16 19 5

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28- Colocar las juntas (21 ; 23) asociadas a las juntas de varilla (20 ; 22) en el pistn (5). 29- Dar una forma de corazn a la junta de varilla (20). 30- Colocar la junta de varilla (20) en el pistn (5).

21 23

20 22
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31- Dar una forma de corazn a la junta de varilla (22). 32- Colocar la junta de varilla (22) en el pistn (5).

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Parte C
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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

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33- Colocar el mandril (33) en el pistn (5).

El mandril (33) calibra las juntas del pistn (5).


33 5

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Dejar el mandril (33) colocado para el resto del procedimiento. 34- Colocar el mandril (34) en el pistn (5). 35- Colocar la junta (18) asociada a la junta de pistn (17) en el pistn (5). No daar la junta (17), dominar el esfuerzo al final del posicionado.
18

34

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36- Colocar la junta de pistn (17) por medio del empujador (35). 37- Desmontar el mandril (34).
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

17

34
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-032
9 / 12

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

38- Colocar el manguito de calibrado (36) en el pistn (5). 39- Desmontar el manguito de calibrado (36). Reacondicionamiento del cuerpo (6)

17

36
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40- Colocar la junta (15) asociada a la junta de varilla (14) en el cuerpo (6). 41- Dar una forma de corazn a la junta de varilla (14). 42- Colocar la junta de varilla (14) en el cuerpo (6). 43- Colocar la banda de guiado (13) en el cuerpo (6).

13

14 ; 15
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El utillaje (37) calibra las juntas del cuerpo (6). 45- Desmontar el utillaje (37). Reacondicionamiento del cilindro (3)

44- Colocar el utillaje (37) apoyado firmemente contra el cuerpo (6).

37

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

6
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Parte C
10 / 12

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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

46- Colocar el tope superior (10) en el cilindro (3) por medio del utillaje (37).

37

10

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47- Colocar la junta (11) en la garganta del cilindro (3). 48- Colocar el difusor (9) y el espaciador (8) en el cilindro (3). El difusor (9) est montado apretado, utilizar un chorro si fuera necesario. 49- Colocar el anillo elstico (7). Montaje del cilindro de tobera Colocar el cuerpo (6) en un cilindro (no suministrado) para facilitar las operaciones. 50- Colocar el manguito (38) en el cuerpo (6). 51- Colocar el pistn (5) provisto de un mandril (33) en el cuerpo (6). 52- Colocar el cilindro (3) en el pistn (5).
3

11
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El cilindro (3) empuja el mandril (33) fuera del pistn (5).


5 38 6

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Parte C
BDM-032
11 / 12

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

53- Desmontar el mandril (33). Ensamblar los tornillos (4) con freno filete dbil "LOCTITE 222".
5 33 3

6
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54- Apretar los tornillos de fijacin (4) al par de 10 Nm. 55- Colocar la junta (2) en el cilindro (3).

3
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Conjunto de electrovlvulas "TORNADO" 56- Colocar la junta (31) asociada a la junta de gua (30) en la gua (28). 57- Dar una forma de corazn a la junta de gua (30). 58- Colocar la junta de gua (30) en la gua (28). 59- Colocar el mandril de calibrado (39) en la gua (28). 60- Colocar la junta trica (29). 61- Desmontar el mandril de calibrado (39).

30 31

28
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62- Colocar la junta (29).

39

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

29

28
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Parte C
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BDM-032

Nuevo acondicionamiento de un cilindro de tobera (llamado 2 tiempos)

63- Colocar la junta rascadora (32) en la tapa (27).

32

27

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64- Colocar la gua (28) en la base (25).

28

25
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65- Colocar la tapa (27) en la base (25). 66- Apretar los tornillos de fijacin (26) en cruz al par de 10 Nm.
25 26

27
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67- Colocar el tapn de proteccin (40) en la tapa (27). FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar el deslizamiento del pistn manualmente.


Si el cilindro no se instala inmediatamente despus en la mquina, proteger las aberturas del cilindro con tapones. 68- Consignar la intervencin en el documento de control mquina.

40
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

27
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-033
1/4

Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado

INFORMACIN Sustituir todas los patines de friccin de un mismo sistema de frenado durante una intervencin. Utilizar el tornillo de seguridad (1) suministrado y fijado por pata al sistema de frenado. No destornillar nunca los tornillos (2). Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos. El sistema de frenado es de abertura neumtica y de cierre por falta de aire (ver manual Usuario). Para ms informacin, ver manual "Usuario". No respirar el polvo de frenado. Usar guantes de ltex. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - patines de friccin (3 ; 4). Consumibles - guantes de ltex, - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - tornillo de seguridad (1), - sacamuelles , - juego de calces de espesor . PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 3- Desmontar los tornillos de fijacin del crter (6). 4- Desmontar el crter (6). 5- Desmontar los tornillos (7). 6- Desmontar el crter (8). 7- Desmontar el crter (9). 8- Desmontar el silenciador (10).
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19

4 2

presin

alimentado,

ver
6

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-033

Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado

Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones. 9- El primer tcnico pulsa y permanece pulsando el botn pulsador (11).

7 8

El sistema de frenado est abierto.

Atornillar el tornillo de seguridad (1) completamente. No colocar nunca o desmontar el tornillo de seguridad (1) con la mano , utilizar una llave para casquillos. No tocar las partes mviles del sistema de frenado.
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El movimiento de las mordazas del sistema de frenado est segurizado. 11- Bajo la orden del segundo tcnico, el primer tcnico suelta el botn pulsador (11). 12- Desmontar el muelle (12) por medio del sacamuelles. 13- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (13). 14- Desatornillar sin desmontarlo el tornillo prisionero (14). 15- Desatornillar sin desmontarlo el tornillo (15). 16- Aflojar sin desmontarlas las tuercas (16). 17- Apretar el tornillo (17). 18- Pivotar el brazo (18). El patn de friccin (3) se separa del disco de freno (19). 19- Hacer palanca por medio de un destornillador en la parte metlica del patn de friccin (3). 20- Desmontar el patn de friccin (3). 21- Aflojar el tornillo (17). 22- Pivotar el brazo (20). El patn de friccin (4) se separa del disco de freno (19). 23- Hacer palanca por medio de un destornillador en la parte metlica del patn de friccin (4). 24- Desmontar el patn de friccin (4).

10- El segundo tcnico coloca el tornillo de seguridad (1).

11

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-033
3/4

Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado

Montaje 25- Controlar la posicin del imn del soporte magntico. 26- Colocar el patn de friccin (4). 27- Apretar el tornillo (17). 28- Pivotar el brazo (18). 29- Controlar la posicin del imn del soporte magntico. 30- Colocar el patn de friccin (3). 31- Ajustar la posicin de los patines de friccin (3 ; 4), ver ficha "BRM-012. 32- Colocar el muelle (12) por medio del sacamuelles. Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los (2) tcnicos para las siguientes operaciones. 33- El primer tcnico pulsa y permanece pulsando el botn pulsador (11).

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12

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13 14

3 4 17

10

1
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El sistema de frenado est abierto.

No colocar nunca o desmontar el tornillo de seguridad (1) con la mano , utilizar una llave para casquillos. No tocar las partes mviles del sistema de frenado. 34- El segundo tcnico desmonta el tornillo de seguriddad (1).

18

19

El movimiento de las mordazas del sistema de frenado ya no est segurizado. 35- Bajo la orden del segundo tcnico, el primer tcnico suelta el botn pulsador (11). 36- Apretar el silenciador (10). 37- Colocar el tornillo de seguridad (1) en la pata de fijacin del sistema de frenado.
Para las mquinas equipadas de varios cilindros de freno, repetir las operaciones precedentes a partir de la etapa 7 hasta sustitucin de la totalidad de los patines de friccin (3 ; 4).

20

4
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar la limpieza del disco de freno (19) Si necesario, limpiar el disco de freno (19), ver ficha "BNM-009. 38- Instalar los crters de proteccin (8 ; 9) mediante los tornillos (7). 39- Colocar el crter (6). 40- Apretar los tornillos de fijacin del crter (6). 41- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.
FIN DE LA INTERVENCIN 42- Controlar el juego entre los patines de friccin (3 ; 4) y el disco de freno (19), ver ficha "BNM-009. 43- Accionar varias veces el botn pulsador (11) para probar el buen funcionamiento del freno. 44- Cerrar las puertas de seguridad.

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Parte C
4/4

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BDM-033

Desmontaje / montaje de los patines de friccin del sistema de frenado

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-034
1/2

Desmontaje / montaje de un silenciador de escape

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - cartucho de silenciador y tuercas freno. Consumibles - trapos limpios y secos, - cinta de tefln. Herramientas especficas - llave de silenciador (1), - llave hexgonal 3/8" (suministrada). PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Deslontar el silenciador de escape (2) por medio de la llave de silenciador (1). 4- Desmontar las tuercas freno (3) por medio de la llave hexagonal 3/8". 5- Desmontar el soporte (4). 6- Retirar la cinta de tefln (5) usada del soporte. 7- Desmontar el cartucho de silenciador (6). ver ver

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-034

Desmontaje / montaje de un silenciador de escape

Montaje 8- Limpiar con un trapo limpio y seco: - el cuerpo (7), - los soportes (4 ; 8), - la rejilla (9). 9- Instalar el nuevo cartucho de silenciador (6) en el cuerpo (7). 10- Ensamblar la rejilla (4 ; 8), los soportes *2 y el cuerpo (7). 11- Apretar las nuevas tuercas freno (3) por medio de la llave haxagonal 3/8". 12- Aplicar cinta de tefln (5) en la parte roscada del soporte (4).

5
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13- Limpiar el taladrado del conjunto electrovlvulas "TORNADO" (10). 14- Instalar y apretar ligeramente el silenciador de escape (2) por medio de la llave de silenciador (1). FIN DE LA INTERVENCIN 15- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

9
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Parte C
BDM-035
1/2

Desmontaje / montaje del eje de seguridad del fondo de molde

INFORMACIN Definir siempre la causa de la rotura del eje de seguridad antes de su sustitucin. Sustituir el eje de seguridad (1) roto por 1 pieza de origen SIDEL. No apretar o aflojar nunca el tornillo (4) bajo pena de fragilizar el eje de seguridad (1).
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - eje se seguridad (1). Consumibles - freno filete normal "LOCTITE 243". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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5

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1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. El tornillo (2) est ensamblado con freno filete normal "LOCTITE 243". El aflojamiento del tornillo (2) puede ser difcil. 3- Desmontar el tornillo (2) y la arandela (3). 4- Desmontar el eje de seguridad (1). Montaje 5- Instalar el nuevo eje de seguridad (1) colocando la parte semiplana del eje contra el resalte del soporte fondo de molde (5). 6- Colocar la arandela (3).

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-035

Desmontaje / montaje del eje de seguridad del fondo de molde

Ensamblar el tornillo (2) con freno filete normal "LOCTITE 243" 7- Apretar el tornillo (2). FIN DE LA INTERVENCIN 8- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-036
1/2

Desmontaje / montaje de un distribuidor del cilindro de tobera

INFORMACIN Para una intervencin en varios puestos de soplado, utilizar la rotacin manual (y no el JOG) para que el circuito de aire a baja presin de la mquina quede securizado. Sustituir el distribuidor defectuoso por un distribuidor de la misma referencia para garantizar un funcionamiento ptimo.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - JOG desconectado, ver ficha "BCU-013, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - Kit de juntas, - distribuidor(es) (4). Consumibles - trapos limpios y secos, - grasa "LUB A03". Herramientas especficas Ninguno(a)
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 2345Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desconectar el flexible (1). Desmontar el conector elctrico (2). Desmontar los tornillos (3).

6
3

4 1
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-036

Desmontaje / montaje de un distribuidor del cilindro de tobera

Las juntas (5) pueden caer en la mquina. 6- Desmontar el distribuidor de mando de tobera (4). 7- Desmontar las juntas tricas (5). Montaje 8- Limpiar la base (6), con un trapo limpio y seco. 9- Engrasar las juntas (5) con un trapo y grasa "LUB A03". 10- Colocar las juntas tricas (5). 11- Colocar el distribuidor de mando de tobera (4). 12- Apretar los tornillos (3). 13- Conectar el conector elctrico (2). 14- Conectar el flexible (1). FIN DE LA INTERVENCIN 15- Cerrar las puertas de seguridad.

4 5

F Controlar el funcionamiento del cilindro de tobera (4), ver ficha "BPU-006. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-037
1/2

Desmontaje / montaje de los muelles del conjunto consola fondo de molde

INFORMACIN Sustituir siempre los muelles (4) por par para evitar esfuerzos en el sistema de guiado. No intervenir nunca en el tope (10). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - muelles (5), - soporte alto y bajo (6 ; 7) si necesario, segn el estado. Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 3- Mantener el fondo de molde en posicin alta. 4- Mantener la tuerca (1). 5- Destornillar y desmontar la gua muelle (2) por medio de una herramienta apropiada utilizando el agujero (3). 6- Desmontar la tuerca (1) y la arandela (4). 7- Desmontar las piezas siguientes : - muelle (5) con soporte alto (6), - soporte bajo (7). 8- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 4, para desmontar el segundo muelle (5). Montaje 9- Limpiar las superficies de apoyo de la consola (8 ; 9) con un trapo limpio y seco. 10- Colocar el soporte alto (6) en el muelle (5). 11- Colocar el soporte bajo (7) en la consola (8).
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Parte C
2/2

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BDM-037

Desmontaje / montaje de los muelles del conjunto consola fondo de molde

12- Instalar el muelle (5) con el soporte alto (6) en el soporte bajo (7) y la consola (9). 13- Colocar la tuerca (1) y la arandela (4). 14- Mantener la tuerca (1). 15- Atornillar y apretar la gua muelle (2) por medio de una herramienta apropiada utilizando el agujero (3). 16- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 9, para instalar el segundo muelle (5). FIN DE LA INTERVENCIN 17- Controlar el buen funcionamiento del conjunto consola fondo de molde. 18- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-038
1/6

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia

INFORMACIN Las operaciones siguientes se efectan en el banco. El nmero de rodillos vara segn el modelo y la configuracin de la mquina. Sustituir el o los elementos (3 ; 12 ; 13 ; 14 ; 18 ; 19 ; 37) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. ESTADO MQUINA de transferencia - brazo ficha "BDM-003. MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillos. Consumibles - trapos limpios y secos, - freno filete dbil "LOCTITE 222", - freno filete normal "LOCTITE 243". Herramientas especficas - prensa pequea. PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el ficha "BDM-003. brazo de transferencia , ver desmontado, ver
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Parte C
2/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-038

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia

Brazo de tipo (A) Extraccin del rodillo (3) El tornillo de fijacin (1) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 222" . Aflojar el tornillo de fijacin (1) puede ser complicado. 2- Mantener el eje (2) por medio de una llave apropiada. 3- Aflojar y desmontar el tornillo (1). 4- Desmontar las piezas siguientes : - conjunto eje / rodillo (2 ; 3), - arandelas de ajuste (4). 5- Retirar el rodillo (3) del eje (2) por medio de una prensa pequea o de un mazo. Montaje del rodillo (3) 6- Limpiar con un trapo limpio y seco: - eje (2), - arandelas de ajuste (4), - tornillo (1). 7- Colocar un nuevo rodillo (3) en el eje (2) por medio de una prensa pequea. Colocar el mismo nmero de arandelas de ajuste (4) que antes del desmontaje. 8- Colocar en el eje (2) las arandelas de ajuste (4). 9- Colocar el eje (2) en el soporte pinza (10). 10- Aplicar pegamentos suave "LOCTITE 222" en el tornillo (1). 11- Colocar y ajustar el tornillo (1). Extraccin de los rodillos (12) 12- Mantener el eje (5) por medio de una llave apropiada. 13- Desmontar la tuerca freno (6) y la arandela (7). 14- Desmontar las piezas siguientes : - conjunto eje / rodillo (5 ; 12), - arandelas de ajuste (8), - espaciador (9). los rodillos (12) del eje (5) estn separados por un espaciador (9). 15- Retirar los rodillos (12) del eje (5) por medio de una prensa pequea o de un mazo. Montaje de los rodillos (12) 16- Limpiar con un trapo limpio y seco: - eje (5), - arandelas de ajuste (8), - espaciador (9). 17- Colocar un nuevo rodillo (12) en el eje (5) por medio de una prensa pequea. 18- Colocar el espaciador (9) en el eje (5). 19- Colocar un nuevo rodillo (12) en el eje (5) por medio de una prensa pequea.
A

6 7 1 11 8 10 12

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1 10

4
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Parte C
BDM-038
3/6

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia

Colocar el mismo nmero de arandelas de ajuste (8) que antes del desmontaje. 20- Colocar las arandelas de ajuste (8) en el eje (5). 21- Colocar el eje (5) en el soporte brazo (11). 22- Instalar la tuerca freno (6) y la arandela (7). 23- Apretar la tuerca freno (6). Brazo de tipo (B) Para todas las intervenciones sobre los rodillos (13), referirse al montaje desmontaje de rodillos (12) de brazo de tipo (A). Extraccin del rodillo (14) El tornillo de fijacin (15) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 243". Aflojar el tornillo de fijacin (15) puede ser complicado. 24- Aflojar el eje (15).

6 7 11 8 12 9 12 5

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25- Desmontar el conjunto eje (15) / rodillo (14) / arandela de ajuste (16). 26- Retirar el rodillo (14) del eje (15) por medio de una prensa pequea o de un mazo. Montaje del rodillo (14) 27- Limpiar con un trapo limpio y seco: - eje (15), - arandelas de ajuste (16). 28- Colocar un nuevo rodillo (14) en el eje (15) por medio de una prensa pequea. Colocar el mismo nmero de arandelas de ajuste (16) que antes del desmontaje. 29- Colocar en el eje (15) las arandelas de ajuste (16). 30- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" a la rosca del eje (15). 31- Colocar el eje (15) en el soporte pinza (17).

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-038

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia


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32- Ajustar el eje (15). Brazo de tipo (C) Extraccin de los rodillos (18 ; 19) 33- Mantener el eje (20) por medio de una llave apropiada. 34- Desmontar la tuerca freno (21) y la arandela (22). 35- Desmontar el conjunto eje (20) / rodillo (18 ; 19) / arandela de ajuste (23). 36- Retirar los rodillos (18 ; 19) del eje (20) por medio de una prensa pequea o de un mazo. los rodillos (18 ; 19) del eje (20) estn separados por un espaciador (24). Montaje de los rodillos (18 ; 19) 37- Limpiar con un trapo limpio y seco: - eje (20), - arandelas de ajuste (23), - espaciador (24). 38- Colocar un nuevo rodillo (19) en el eje (20) por medio de una prensa pequea. 39- Colocar el espaciador (24) en el eje (20). 40- Colocar un nuevo rodillo (18) en el eje (20) por medio de una prensa pequea. Colocar el mismo nmero de arandelas de ajuste (23) que antes del desmontaje. 41- Colocar las arandelas de ajuste (23) en el eje (20). 42- Colocar el eje (20) en el soporte brazo (25). 43- Instalar la tuerca freno (21) y la arandela (22). 44- Apretar la tuerca freno (21).

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Parte C
BDM-038
5/6

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia

Extraccin de los rodillos (37) 45- Desmontar el muelle (38), ver ficha "BDM-147. 46- Desmontar la tuerca freno (39). 47- Desmontar el separador (40). 48- Desmontar el eje (41). Marcar el sentido del montaje de los espaciadores (42 ; 43) antes de desmontarlos. 49- Desmontar el juego de espaciadores (42 ; 43) / rodillo (37) / rail (44). Montaje del rodillo (37) 50- Limpiar con un trapo limpio y seco: - muelle (38), - tuerca de frenado (39), - espaciador (40 ; 42 ; 43), - eje (41). 51- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. Respetar el sentido del montaje y la orientacin de los espaciadores (42 ; 43). 52- Colocar el juego espaciadores (42 ; 43) / rodillo (37) / rail (44), sobre el soporte de cabezal (45). 53- Colocar el eje (41) sobre el soporte de cabezal (45). 54- Colocar el espaciador (40) y la tuerca freno (39) sobre el eje (41). 55- Apretar la tuerca freno (39). 56- Colocar el muelle (38), ver ficha "BDM-147. FIN DE LA INTERVENCIN

C 38

21 22

25 23 18 24 19 20
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39 40

44

43

F Controlar la buena rotacin de los rodillos (3 ; 12 ; 13 ; 14 ; 18 ; 19 ; 37). 57- Instalar el brazo de transferencia, ver ficha "BDM-003.
En caso de posicionado incorrecto de los rodillos (3 ; 12 ; 13 ; 14 ; 18 ; 19) en las levas, modificar el nmero de arandelas de ajuste .
45

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar el buen posicionado de los rodillos (3 ; 12 ; 13 ; 14 ; 18 ; 19 ; 37) en las levas de posicin y de velocidad. El procedimiento ha finalizado.
41 42 37
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-038

Desmontaje / montaje de los rodillos de un brazo de transferencia

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-039
1/2

Desmontaje / montaje de la correa de arrastre de los rodillos orientadores

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO
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ver ver

Desmontaje 1- Desmontar el crter (1) por medio de los tornillos de fijacin . 2- Aflojar manualmente el brazo tensor (3) y desmontar la correa (2). Montaje 3- Aflojar el brazo tensor (3) e instalar la correa (2).

F Controlar el alineamiento de la correa (2) en el rodillo tensor (4) y en cada polea (5 ; 6). 4- Instalar y fijar el crter (1).

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FIN DE LA INTERVENCIN

3 5
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

2
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-039

Desmontaje / montaje de la correa de arrastre de los rodillos orientadores

5- Poner bajo tensin el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-003. 6- Pulsar la tecla (7).

Aparece la ventana (A).

7- Pulsar la tecla (8). 8- Introducir el valor de la consigna de rotacin de los rodillos orientadores (9).

7
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Los rodillos orientadores estn en marcha. F Controlar la rotacin de los rodillos orientadores (9). 10- Pulsar el botn (11). Los rodillos orientadores estn parados. El procedimiento ha finalizado.

9- Pulsar el botn (10).

8
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11

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-040
1/4

Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras

INFORMACIN 3 bandas transportadoras equipan el alimentador de preformas: - 1 bajo la tolva , salvo para la opcin mini tolva , - 1 bajo los rodillos orientadores (1), - 1 en la columna elevadora (5). No hay banda transportadora en la moni tolva . La opcin mini tolva est equipada de un transportador de reciclado (9).
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ESTADO MQUINA - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. PROCEDIMIENTO Desmontaje / montaje de la banda (1) de reciclado de los rodillos orientadores y del transportador de reciclado (9) de la mini tolva (opcin)
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1- Abrir manualmente la tapa (2) para acceder a la banda (1) por medio de las fijaciones rpidas. Si necesario, avanzar la banda (1) tirando despacio para acceder a las grapas (3). 2- Aflojar la banda (1), ver ficha "BRM-015. 3- Desmontar la varilla de mantenimiento (4) con cuidado.

Las grapas (3) se liberan.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-040

Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras

4- Grapar la nueva banda (1) en una extremidad de la banda a desmontar por medio de la varilla de mantenimiento (4). 5- Tirar de la antigua banda (1) por su extremidad libre, con cuidado, para permitir el paso completo de la nueva. 6- Desabrochar las dos bandas (1).

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7- Grapar las 2 extremidades de la nueva banda (1) por medio de la varilla de mantenimiento (4). 8- Cerrar la tapa (2) manualmente. Desmontaje / montaje de la banda (5) de listoncillos del elevador El procedimiento de desmontaje / montaje de la banda (5) de listoncillos del elevador es idntica para la opcin mini tolva. 9- Abrir el crter de proteccin (6) de acceso a la banda (5). Si necesario, avanzar la banda (5) tirando despacio para acceder a las grapas (3). Desmontar eventualmente el crter (6) para facilitar la operacin. 10- Aflojar la banda (5), ver ficha "BRM-015. 11- Desmontar la varilla de mantenimiento (4) con cuidado.
5
3

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Las grapas (3) se liberan.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

12- Grapar la nueva banda (5) en una extremidad de la banda a desmontar por medio de la varilla de mantenimiento (4). 13- Tirar de la antigua banda (5) por su extremidad libre, con cuidado, para permitir el paso completo de la nueva. 14- Desabrochar las dos bandas (5). 15- Grapar las 2 extremidades de la nueva banda (5) por medio de la varilla de mantenimiento (4).

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-040
3/4

Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras

16- Cerrar el crter de proteccin (6). Desmontaje / montaje de la banda (10) transportadora de la tolva y de la tolva desplazada (opcin) 17- Abrir manualmente la trampilla de vaciado (8) para acceder a la banda (10). Si necesario, avanzar la banda (10) tirando despacio para acceder a las grapas (3). 18- Aflojar la banda (10), ver ficha "BRM-015. 19- Desmontar la varilla de mantenimiento (4) con cuidado.

Las grapas (3) se liberan.

20- Grapar la nueva banda (10) en una extremidad de la banda a desmontar por medio de la varilla de mantenimiento (4). 21- Tirar de la antigua banda (10) por su extremidad libre, con cuidado, para permitir el paso completo de la nueva. 22- Desabrochar las dos bandas (10). 23- Grapar las 2 extremidades de la nueva banda (10) por medio de la varilla de mantenimiento (4). 24- Cerrar la trampilla de vaciado (8) manualmente. FIN DE LA INTERVENCIN 25- Ajustar las ficha "BRM-015. bandas transportadoras, ver

6
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El procedimiento ha finalizado.

10

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-040

Desmontaje / montaje de las bandas transportadoras

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-042
1/2

Desmontaje / montaje de un rodillo de bloqueo

INFORMACIN Intervencin en los moldes calientes : El siguiente procedimiento se realiza cuando los moldes estn fros. Sin embargo, ciertos procedimientos pueden requerir intervenir cuando la unidad portamolde est caliente. En este caso, respetar las siguientes consignas de seguridad: Llevar equipos de proteccin del cuerpo, de las manos y de la cara para cualquier intervencin en la unidad portamolde. Los equipos de proteccin deben estar homologados de acuerdo con los riesgos estipulados. Metal caliente, riesgo de quemaduras. Riesgo de proyecciones de fluidos a alta temperatura y baja presin. ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillo de bloqueo (1), - tuerca freno almenada (2). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO
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ver ver

ver

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-042

Desmontaje / montaje de un rodillo de bloqueo

Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Aflojar la tuerca freno almenada (2). Segn la configuracin de la mquina, el rodillo (1) puede ser sinttico o metlico. 4- Desmontar las piezas siguientes : - rodillo (3), - espaciador (4), - rodillo de bloqueo (1), - arandela (6) Balance de produccinPresente segn la configuracin de la mquina). Montaje 5- Limpiar el eje (5), el rodillo (3) y el espaciador (4) con un trapo limpio y seco. El chafln del espaciador (4) debe orientarse hacia el rodillo (3). 6- Colocar en orden las piezas siguientes : - arandela (6) Balance de produccinPresente segn la configuracin de la mquina), - rodillo de bloqueo (1), - espaciador (4), - rodillo (3). 7- instalar y apretar la tuerca almenada (2). FIN DE LA INTERVENCIN 8- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
2

3
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El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-043
1/2

Vaciado del circuito hidrulico cuerpo de molde

INFORMACIN No hacer funcionar nunca la mquina sin fluidos en los circuitos hidrulicos. ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-005, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-001, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004. PROCEDIMIENTO Vaciado 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Cerrar las vlvulas (1 ; 2). 3- Conectar las vlvulas de purga (3 ; 4) al desage, por medio de los flexibles adaptabdos. 4- Abrir las vlvulas de purga (3 ; 4). 5- Cerrar las puertas de seguridad. 6- Pulsar la tecla (5).

ver ver
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Aparece la familia "Ajustes".

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-043

Vaciado del circuito hidrulico cuerpo de molde

Aparece la ventana (A). 8- Pulsar la tecla (7). El circuito agua cuerpo de molde se abre. F Esperar la salida total del agua. 9- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 10- Desconectar la vlvula de purga (3). 11- Conectar la vlvula de purga (3) a un flexible de alimentacin aire baja presin. 12- Alimentar el circuito en aire baja presin. F Esperar la salida total del agua. 13- Cerrar la alimentacin del circuito en aire baja presin. 14- Desconectar la vlvula de purga (3). 15- Cerrar las puertas de seguridad. 16- Pulsar la tecla (7). El circuito agua cuerpo de molde se cierra.
El vaciado est terminado. Toda intervencin en el circuito es posible. Llenado 17- Pulsar la tecla (7).
A

7- Pulsar la tecla (6).

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El circuito agua cuerpo de molde se abre. 18- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 19- Cerrar la vlvula de purga (3). F Controlar que la vlvula de purga (4) est abierta. 20- Abrir de 1/3 la vlvula (2). 21- En cuanto se realice el desage, cerrar la vlvula de purga (4). 22- Abrir completamente la vlvula (2). 23- Abrir la vlvula (1). 24- Desconectar la vlvula de purga (4).
FIN DE LA INTERVENCIN 25- Cerrar las puertas de seguridad. 26- Pulsar la tecla (7).

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El circuito agua cuerpo de molde se cierra. 27- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-045
1/2

Desmontaje / montaje del amortiguador de contraleva de bloqueo

INFORMACIN Sustutuir el amortiguador (1) por un amortiguador idntico. Controlar la referencia de los amortiguadores para no confundirlos con los otros amortiguadores instalados en la mquina. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - amortiguador (1). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar la contratuerca (2). 3- Aflojar y desmontar el amortiguador (1) del soporte (3). Montaje 4- Limpiar el soporte (3) con un trapo limpio y seco. 5- Instalar el nuevo amortiguador (1) en el soporte (3) para obtener la cota X = 10 mm entre el cuerpo del amortiguador (1) y el tope (4). 6- Apretar la contratuerca (2). 7- Controlar el funcionamiento de la seguridad de deteccin de mal bloqueo, ver ficha "BNM-004 . FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar las puertas de seguridad.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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3 1 2

X 4

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-045

Desmontaje / montaje del amortiguador de contraleva de bloqueo

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-047
1/2

Desmontaje /montaje de la gua de eyeccin de la salida botellas

ESTADO MQUINA - salida de botellas vaca de artculos, - sopladora sin tensin, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar la ausencia de brazo de transferencia por encima de la gua escamoteable. Si necesario, girar la mquina o desmontar el cabezal de brazo de transferencia que estorbe, ver ficha "BDM-024. 2- Desmontar las fijaciones (1). 3- Desmontar el conjunto gua cuello (2) / gua cuerpo (3) / columna (4) Montaje 4- Limpiar el soporte (5) con un trapo limpio y seco. 5- Limpiar el conjunto gua cuello (2) / gua cuerpo (3) / columna (4) mediante un trapo limpio y seco. 6- Colocar el conjunto gua cuello (2) / gua cuerpo (3) / columna (4) de la salida botellas mediante tornillos posicionadores. 7- Apretar las fijaciones (1). F Comprobar la fijacin correcta de la gua de la salida botellas (2). Si necesario, instalar el cabezal de brazo de transferencia, ver ficha "BDM-024. F Comprobar el buen posicionamiento de las guas cuerpo (3). Si procede, ajustar los guas cuerpo (3).
FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-047

Desmontaje /montaje de la gua de eyeccin de la salida botellas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-050
1/4

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope)

INFORMACIN Identificacin visual del tipo de pasador : - Pasador de sujecin de tipo simple (A), aplicar el procedimiento "BDM-016". - Pasador de sujecin de tipo tope (B), aplicar el procedimiento "BDM-050". Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. No deteriorar las coquillas de los moldes. ESTADO MQUINA - molde y fondo de molde desmontados, ficha "BDM-011. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - 1 junta de compensacin (8), - 4 muelles poliuretano (5). Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador "Net A04". Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - calce de espesor 5,5 mm (11), - juego de calces de espesor , - 2 cintas (9) suministradas con los moldes. PROCEDIMIENTO
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-050

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope)


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Desmontaje 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 4- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 5- Desconectar los circuitos hidrulicos del soporte coquilla izquierdo (1). 6- Desmontar las tuercas (2) y las arandelas (3). 7- Desmontar las cajas exteriores (4). 8- Desmontar los muelles poliuretano (5). 9- Desmontar las cajas interiores (6). 10- Desmontar el soporte coquilla izquierdo (1) de la escuadra izquierda (7). 11- Desmontar la junta de compensacin (8). Montaje Nunca utilizar grasa para el montaje de la junta de compensacin (8). 12- Desengrasar el soporte coquilla izquierdo (1) y la escuadra izquierda (7) con un trapo humedecido de limpiador "NET A04". 13- Colocar la nueva junta (8) en el soporte coquilla izquierdo (1). 14- Colocar las cintas (9) para mantener la junta (8) en el soporte coquilla izquierdo (1). 15- Colocar el soporte coquilla izquierdo (1) en la escuadra izquierda (7). 16- Colocar las cajas interiores (6). 17- Colocar los muelles poliuretano (5). 18- Colocar las cajas exteriores (4). 19- Colocar las arandelas (3). 20- Atornillar las tuercas (2) de manera que se encaje el soporte coquilla izquierdo (1) en la escuadra izquierda (7). 21- Retirar las cintas (9). Atornillar las tuercas (2) en estrella para bien colocar el soporte coquilla izquierdo (1). Controlar el juego X = 5,5 +/-0,05 mm por medio del calce de espesor 5,5 mm(11). 22- Atornillar las tuercas (2) para obtener la cota X = 5,5 +/-0,05 mm entre las cajas interiores y exteriores (6 ; 4).

2 3

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-050
3/4

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope)


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F Controlar la holgura Y = 0,05 +/-0,02 mm en los puntos (12) entre los 4 pasadores de sujecin de tope (10): - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. ver ficha "BRM-023. 26- Instalar el molde y el fondo de molde, ver ficha "BDM-011. 27- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 28- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3, hasta la sustitucin de todas las juntas de compensacin y de los muelles poliuretano. 29- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
FIN DE LA INTERVENCIN

23- Conectar los circuitos hidrulicos en el soporte coquilla izquierdo (1). 24- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 25- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Esperar la puesta en temperatura de produccin de los moldes. 31- Efectuar varias vueltas de produccin, ver ficha "BCU-006. 32- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 33- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 34- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 35- Ajustar el sistema de conpensacin, ver ficha "BRM-023. 36- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG. 37- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 35, hasta el ajuste completo de todas las unidades portamolde. 38- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU -013. El procedimiento ha finalizado.

30- Poner en energa la mquina, ver ficha "BCU-001.

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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-050

Desmontaje / montaje de la junta y de los muelles de compensacin (barrita de mantenimiento tope)

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-063
1/2

Desmontaje / montaje de una electrovlvula "TORNADO"

INFORMACIN Durante el periodo de garanta, slo se autoriza la sustitucin del bloque de electrovlvulas "TORNADO". La electrovlvula "TORNADO" de desgasificacin y su localizacin estn dotados de posicionadores para impedir la inversin con las otras electrovlvulas "TORNADO". Nunca invertir los pilotos (parte superior) de las electrovlvulas "TORNADO". Los pilotos de las electrovlvulas "TORNADO" son especficos para su funcin. La varilla de estirado y el aire proceso atraviesan el conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera. El conjunto electrovlvulas "TORNADO" y el cilindro de tobera son piezas potencialmente contaminadoras en los planos qumicos y biolgicos. Respetar las consignas de higiene. Prevenir la introduccin de cuerpos extraos en el conjunto electrovlvula "TORNADO" y en el cilindro de tobera. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005.
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MATERIALES NECESARIOS Pieza - electrovlvula "TORNADO"(7). Consumibles - trapos limpios y secos, - alcohol desnaturalizado, - grasa "LUB a15". Herramientas especficas - llave dinamomtrica 7 N.m (no suministrada). PROCEDIMIENTO Desmontaje
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-063

Desmontaje / montaje de una electrovlvula "TORNADO"

1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 3- Desmontar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 4- Tapar el orificio (1). 5- Desmontar los conectores elctricos (10) de las bobinas (2). 6- Desmontar el racor (3). 7- Desconectar los flexibles (4 ; 5). 8- Desmontar los tornillos (6). 9- Desmontar las electrovlvulas (7). Montaje 10- Limpiar los asientos (8) de las vlvulas mediante un trapo impregnado de alcohol desnaturalizado.

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F Controlar el estado de las superficies de los asientos (8) de las electrovlvulas.


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En presencia de araazos, sustituir el conjunto de las electrovlvulas "TORNADO", ver ficha "BDM-002. 11- Engrasar las juntas tricas (9) mediante un trapo y grasa "LUB A15". 12- Colocar las nuevas electrovlvulas (7). 13- Apretar los tornillos de fijacin (6) al par de 7 N.m. 14- Apretar el racor (3). 15- Conectar los flexibles (4 ; 5). Respetar la correspondencia entre la referencia de los conectores elctricos y la funcin de las electrovlvulas. Las referencias de los conectores elctricos (10) comienzan por : - "PB" para la electrovlvula de presoplado. - "E" para la electrovlvula de escape. - "B" para la electrovlvula de soplado. Conectar la presencia de las juntas en los conectores elctricos (10). 16- Instalar los conectores elctricos en las bobinas (2). 17- Instalar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 18- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. FIN DE LA INTERVENCIN 19- Probar el funcionamiento del conjunto electrovlvulas "TORNADO" y del cilindro de tobera , ver ficha "BPU-006.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-072
1/2

Desmontaje / montaje del limitador de caudal de las electrovlvulas "TORNADO"

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - limitador de caudal (6). Consumibles - trapos limpios y secos, - grasa "LUB A15". Herramientas especficas - llave dinamomtrica 7 N.m (no suministrada). PROCEDIMIENTO Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 345678Desmontar el tornillo (1). Desmontar la ruedecilla (2). Desatornillar sin desmontarlo el tornillo (3). Desmontar el indicador de posicin (4). Desmontar los tornillos de fijacin (5). Desmontar el limitador de caudal (6). ver ver

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-072

Desmontaje / montaje del limitador de caudal de las electrovlvulas "TORNADO"

F Verificar el estado superficial del mandrinado del bloque de distribucin (8).


En presencia de araazos, sustituir el conjunto de las electrovlvulas "TORNADO", ver ficha "BDM-002.

Montaje 9- Limpiar el eje (7) del nuevo limitador de caudal (6) mediante un trapo limpio y seco. 10- Limpiar el mandrinado del bloque de distribucin (8) mediante un trapo limpio y seco.

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11- Engrasar el mandrinado del bloque de distribucin (8) mediante grasa "LUB A15". 12- Colocar el nuevo limitador de caudal (6). 13- Apretar los tornillos de fijacin (5) al par de 7 N.m. 14- Colocar el indicador de posicin (4) mediante el posicionador (9). 15- Girar la ruedecilla (10) del indicador de posicin (4) para alcanzar el valor "0,00". 16- Apretar el tornillo (3). 17- Colocar la ruedecilla (2). 18- Apretar el tornillo (1). FIN DE LA INTERVENCIN 19- Verificar el ajuste del caudal de presoplado, ver ficha "BPU-013. 20- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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BDM-078
1/2

Desmontaje / montaje de un rodillo de subida / bajada de soporte del fondo de molde

INFORMACIN Sustituir el o los elementos (1) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, - circuito de aire a alta presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillo (1). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas - prensa pequea. PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG, ver ficha "BCU-013. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Avanzar el rodillo (1) en cuestin frente al puesto de trabajo, mediante JOG, ver ficha "BCU-013. Desmontaje El tornillo de fijacin (2) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 243" . Aflojar el tornillo de fijacin (2) puede ser complicado. No utilizar los planos (3) para aflojar el tornillo (2). 3- Desatornillar el tornillo (2) mediante los planos (4). 4- Desmontar el tornillo (2) y la arandela (5). 5- Retirar el rodillo (1) del eje (6) por medio de una prensa pequea o de un mazo. Montaje 6- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. ver ver
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-078

Desmontaje / montaje de un rodillo de subida / bajada de soporte del fondo de molde

7- Colocar un nuevo rodillo (1) en el eje (6) por medio de una prensa pequea. 8- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (2). 9- Instalar el tornillo (2) y la arandela (5). 10- Ajustar el tornillo (2) al par de 24 Nm. FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar la buena rotacin del rodillo (1). 11- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 12- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-095
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Reacondicionamiento de las turnelas del horno

INFORMACIN Efectuar la primera parte o el procedimiento completo segn la operacin de mantenimiento recomendada. El reacondicionamiento completo de las turnelas a 6 000 h se efecta una sola vez. Para la segunda intervencin, contactar SIDEL para efectuar un diagnstico del estado general de la cadena de turnelas. Identificacin visual del tipo de turnelas : - Turnela (A), eje y anillo de mantenimiento cilndricos. - Turnela (B), eje y anillo de mantenimiento planos. La periodicidad de mantenimiento vara segn el tipo de turnela.
Tipo Turnela (A) Turnela (B) Periodicidad 2 000 h / 6 000 h 6 000 h

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La denominacin pin alto y pin bajo designa los piones a nivel de la rueda horno con las nariz de turnela hacia abajo.

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ESTADO MQUINA - horno fro. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - muelle (4), - anillo de mantenimiento (5), - cojinetes (11 ; 13), - anillos elsticos (2). Consumibles - trapos limpios y secos,
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Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-095

Reacondicionamiento de las turnelas del horno

- limpiador NET A03. Herramientas especficas - pincel limpio y seco, - pinza para anillo elstico exterior, - herramienta de desmontaje cojinetes (9), - extractor extensible (10), - maza de inercia (12), - chorro 12,9 mm(14), - maza pequena de plstico (15), - chorro 12 mm(18). PROCEDIMIENTO Sustitucin del muelle y su anillo de mantenimiento Durante el reacondicionamiento completo de la cadena de turnelas la operacin se efecta en un banco. Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar la turnela concernida enfrente del puesto de trabajo, con el JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Desmontar la nariz de turnela (1), ver ficha "BDM-012. 4- Desmontar el anillo elstico (2), el conjunto anillo bayoneta (3), el muelle (4) y el anillo de apoyo (5), ver ficha "BDM-013.
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Montaje No engrasar el eje (6), elemento lubricado por cojinetes autolubricantes. 5- Limpiar el anillo bayoneta (3) y el eje (6) con un trapo limpio y seco. Para las turnelas de tipo (B), colocar el anillo de mantenimiento (5) teniendo en cuenta las partes planas del eje (6). 6- Colocar los nuevos elementos, el anillo de apoyo (5), el muelle (4), el anillo bayoneta (3) y el anillo elstico (2) en el eje (6), ver ficha "BDM-013. 7- Instalar la nariz de turnela, ver ficha "BDM-012. 8- Si fuera necesario, repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 22 , hasta la sustitucin de todos los muelles y anillos. Sustitucin de los cojinetes de funda
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Parte C
BDM-095
3/6

Reacondicionamiento de las turnelas del horno

Para esta intervencin, es posible desmontar la cadena de turnelas en trozos de 10 eslabones. Desmontaje 9- Llevar la turnela equipada con un pinon alto enfrente del puesto de trabajo, con el JOG, ver ficha "BCU-013. 10- Desmontar el / los eslabn(es)(7) de la cadena de turnelas, ver ficha "BDM-010, ver ficha "BDM-013. 11- Desmontar la totalidad de las fundas (8) del / de los eslabn(es) (7) concernido(s). 12- Colocar la herramienta de desmontaje cojinetes (9) en el tornillo de banco.

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13- Colocar el extractor extensible (10) debajo del cojinete (11) de la funda (8). 14- Colocar el conjunto extracor extensible (10) / funda (8) en la herramienta de desmontaje cojinetes (9). 15- Ensamblar la maza de inercia (12) con el conjunto extractor extensible (10) / funda (8). 16- Desmontar el cojinete (11) de la funda (8) con la maza de inercia (12).

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Parte C
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BDM-095

Reacondicionamiento de las turnelas del horno

17- Desmontar la maza de inercia (12) del extractor extensible (10). 18- Dar la vuelta a la funda (8).

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19- Desmontar el segundo cojinete (13) por medio del chorro 12,9 mm(14) y de la maza pequena de plstico (15). 20- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 13 para desmontar los cojinetes (11 ; 13) de todas las fundas (8). Limpieza No limpiar nunca los elementos de la cadena de turnelas por inmersin. No utilizar nunca disolvente en abundancia para no alterar la lubrificacin de los rodamientos.

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21- Limpiar los elementos (7 ; 8 ; 16 ; 17) con un pincel, trapos y limpiador "NET A03". Montaje 22- Colocar la funda (8) en la herramienta de desmontaje cojinetes (9). 23- Colocar el nuevo cojinete (11) en la funda (8) con el chorro 12 mm(18) y la maza pequena de plstico (15). 24- Dar la vuelta a la funda (8).

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Parte C
BDM-095
5/6

Reacondicionamiento de las turnelas del horno

F Controlar el engrandao de los pinones (16) en la cadena de rotacin de turnelas. 29- Repetir las etapas precedentes a partir de la etapa 9 , hasta la sustitucin de todos los cojinetes (11 ; 13) de las fundas (8) de la cadena de turnelas.
FIN DE LA INTERVENCIN 30- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 31- Consignar la intervencin en el documento de control mquina.

25- Colocar el segundo cojinete (13) en la funda (8) con el chorro 12 mm(18) y la maza pequena de plstico (15). 26- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 22 , para colocar los cojinetes (11 ; 13) de todas las fundas (8). 27- Unir el / los eslabn(es) (7), ver ficha "BDM-010. 28- Instalar el / los eslabn(es) (7) en la cadena de turnelas, ver ficha "BDM-010, ver ficha "BDM-013.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
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BDM-095

Reacondicionamiento de las turnelas del horno

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Parte C
BDM-098
1/2

Reacondicionamiento del distribuidor del cilindro de tobera

INFORMACIN El reacondicionamiento completo del distribuidor del cilindro de tobera se efecta a 6 000 h. A 12 000 h el distribuidor del cilindro de tobera tiene que haberse reemplazado.

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Los elementos (1 ; 2 ; 3) tienen que estar correctamente montados para garantizar un buen funcionamiento. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - distribuidor del cilindro de tobera desmontado, ver ficha "BDM-036. MATERIALES NECESARIOS Pieza - kit de reacondicionamiento (A). Consumibles - trapos limpios y secos, - freno filete dbil "LOCTITE 242". Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1234567Desmontar los tornillos (4). Desmontar la electrovlvula (1). Desmontar la placa (2). Desmontar las juntas (5 ; 6). Limpiar los elementos con un trapo limpio y seco. Colocar las juntas (5 ; 6). Instalar la placa (2) y la electrovlvula (1). Ensamblar los tornillos (4) con freno filete dbil "LOCTITE 242". 8- Apretar los tornillos (4). 9- Desmontar los tornillos (7). 10- Desmontar la placa (8). 11- Desmontar el cojn amortiguador (9). 12- Desmontar la junta (10). 13- Limpiar los elementos con un trapo limpio y seco.
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Parte C
2/2

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BDM-098

Reacondicionamiento del distribuidor del cilindro de tobera

14- Colocar la junta (10) y el cojn amortiguador (9) en la placa (8). 15- Desmontar el muelle (11). Utilizar los orificios del cuerpo (3) para extraer el cajn (12). 16- Desmontar el cajn (12). Instalar el cajn (12) en el sentido correcto para introducir el muelle (11) en el cajn. 17- Instalar el cajn (12). 18- Instalar el muelle (11). 19- Instalar la placa (8). Ensamblar los tornillos (7) con freno filete dbil "LOCTITE 242". 20- Apretar los tornillos (7). FIN DE LA INTERVENCIN 21- Instalar el distribuidor del cilindro de tobera , ver ficha "BDM-036.

F Comprobar que el distribuidor del cilindro de tobera funciona correctamente en la puesta en marcha de la mquina. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-105
1/2

Desmontaje / montaje de la rueda de salida botellas

INFORMACIN Segn la configuracin de la mquina, la rueda de salida botellas puede contar con un sistema de desmontaje rpido (A). ESTADO MQUINA - salida de botellas vaca de artculos, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a)
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-105

Desmontaje / montaje de la rueda de salida botellas

PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desmontaje 2- Instalar la palanca (1) en su cavidad. 3- Girar la palanca (1) en sentido horario.

El conjunto est desunido. 4- Retirar la palanca (1). 5- Levantar y desmontar el conjunto de la rueda de salida botellas (B). Montaje 6- Limpiar el conjunto mediante un trapo limpio y seco. 7- Colocar el conjunto de la rueda de salida botellas (B) mediante la clavija de posicionamiento (2). F Comprobar que la garganta sobre la brida (3) est en contacto con la clavija (2). 8- Instalar la palanca (1) en su cavidad. 9- Girar la palanca (1) en sentido contrario a las agujas del reloj. 10- Retirar la palanca (1).
FIN DE LA INTERVENCIN 11- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-106
1/2

Desmontaje / montaje del silenciador de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde

ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006, - aplicacin PCC [fuera del] modo "Ajustes". MATERIALES NECESARIOS Pieza - 1 silenciadores (1). Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 2- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 3- Desatornillar y desmontar el silenciador (1).
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Montaje 4- Instalar y apretar el silenciador (1). 5- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 1 , hasta la sustitucin de todos los silenciadores (1). FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-106

Desmontaje / montaje del silenciador de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde

BDM-107

1/2

INFORMACIN Para una intervencin en varios puestos de soplado, utilizar la rotacin manual (y no el JOG) para que el circuito de aire a baja presin de la mquina quede securizado.

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ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006, - aplicacin PCC [fuera del] modo "Ajustes". MATERIALES NECESARIOS Pieza - electrovlvula (1). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 2- Cerrar la alimentacin del circuito de aire a alta presin, ver ficha "BCU-008. 3- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 4- Desmontar el tornillo (2). 5- Desmontar el conector elctrico (3). 6- Desconectar los flexibles (4 ; 5). 7- Sujetar la electrovlvula (1) y desmontar los tornillos (6). 8- Desmontar el racor (7). 9- Desmontar el racor acodado (8). 10- Desatornillar y desmontar el silenciador (9). Montaje 11- Limpiar el soporte (10) con un trapo limpio y seco.

6 1 10 6
9

4
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

11

9
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F Controlar el estado y la posicin de las juntas tricas (11). 12- Instalar y apretar los racores (7). 13- Posicionar el racor acodado (8). 14- Instalar y apretar el silenciador (9).

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/2

BDM-107

Desmontaje / montaje de una electrovlvula de compensacin de la unidad portamolde

F Comprobar la presencia de la junta en el conector elctrico (3). 18- Conectar el conector elctrico (3). 19- Apretar el tornillo (2). 20- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 1 , hasta la sustitucin de todos los elementos (1).
FIN DE LA INTERVENCIN 21- Cerrar las puertas de seguridad. 22- Abrir la alimentacin del circuito de aire a alta presin, ver ficha "BCU-005.

15- Colocar la electrovlvula (1) en los agujeros del soporte (10). 16- Sujetar la electrovlvula (1) y apretar los tornillos (6). 17- Conectar los flexibles (4 ; 5).

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-122
1/2

Montaje / desmontaje de los sectores de la rueda del tensor

INFORMACIN Sustituir el conjunto de sectores alto y bajo de la rueda del tensor durante la intervencin. El siguiente procedimiento se efecta en la zona donde los sectores (2 ; 4) no estn ms en contacto con la cadena de turnelas . ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - sectores (2 ; 4). Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador NET A03, - freno filete dbil "LOCTITE 222". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver

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ver

1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Avanzar los elementos en cuestin delante del puesto de trabajo, mediante JOG, ver ficha "BCU-013. Los tornillos de fijacin (1 ; 3) se ensamblan con freno filete dbil "LOCTITE 222". El aflojamiento de los tornillos de fijacin (1 ; 3) puede ser difcil. 3- Desmontar los tornillos (1). 4- Desmontar el sector alto (2). 5- Desmontar los tornillos (3). 6- Desmontar el sector bajo (4). Montaje 7- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.
25/10/2011

4
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-122

Montaje / desmontaje de los sectores de la rueda del tensor

8- Colocar el sector bajo (4) sobre la rueda del tensor (5). Ensamblar los tornillos (1 ; 3) con freno filete dbil "LOCTITE 222". 9- Apretar los tornillos (3). 10- Colocar el sector alto (2) sobre la rueda del tensor (5). 11- Apretar los tornillos (1). 12- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta sustituir todos los sectores (2 ; 4) de la rueda del tensor (5). FIN DE LA INTERVENCIN 13- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

5
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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-127
1/4

Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual

INFORMACIN Utilizar calzado de seguridad. Respetar las consignas de seguridad, ver captulo "Normas de seguridad relacionadas con el uso del carrito auxiliar manual (opcin)y "en el manual Usuario. No se debe girar la palanca mvil en ngulo recto para parar el carrito auxiliar.
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MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Montaje 1- Colocar la palanca mvil (A) delante del usuario. 2- Presionar el mango (1).

El brazo (2) est desbloqueado. 3- Levantar el brazo (2) hasta subir las ruedas. El brazo (2) est bloqueado. 4- Soltar el mango (1).

Atencin, el brazo puede caer (2) si no se sujeta.


3 4 5
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Posicin "garaje" Posicin "transporte" Posicin "desmontaje / montaje"

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4

2 3

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-127

Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual

F Comprobar que el brazo (2) est bloqueado. - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. Levantar con fuerza. El muelle (6) debe estar en posicin libre.
No desbloquear el brazo (2) durante la manipulacin.
6

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5- Colocar la palanca mvil (A) en el enganche (7) del carrito (B).

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-127
3/4

Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual

6- Presionar el brazo (2) de la palanca mvil (A).

La palanca mvil (A) est enganchada.

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La palanca mvil (A) est en posicin. 8- Soltar el mango (1). El brazo (2) est bloqueado.

7- Presionar el mango (1) y subir el brazo (2) a la posicin deseada (transporte o garaje).

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Desmontaje

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar que el freno est levantado. - Si es el caso. Continuar el procedimiento. - Si no es el caso. Levantar el freno. 9- Presionar el mango (1) y bajar el brazo (2). El brazo (2) est desbloqueado. 10- Soltar el mango (1). El brazo (2) est bloqueado.

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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-127

Desmontaje /montaje de la palanca mvil del carrito manual

11- Presionar (y mantener presionado) el mando de bloqueo (8).

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12- Levantar y desmontar la palanca mvil (A).

La palanca mvil (A) no est enganchada.

Sujetar firmemente el brazo (2) durante esta etapa para evitar movimientos bruscos.

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FIN DE LA INTERVENCIN

F Comprobar la estabilidad del carrito (B).


Tenga cuidado de no tropezar contra el enganche (7) durante la intervencin. 13- Guardar la palanca mvil (A).

7
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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-131
1/2

Apertura / cierre de un soporte de horno infrarrojo

INFORMACIN No tocar nunca las lmparas con los dedos. Manipular con precaucin para no daar el o los elementos . Despus de la parada de la mquina , la ventilacin enfra el horno infrarrojo durante 7 min. Segn la configuracin de su mquina: - el nmero de hornos infrarrojos es diferente. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro, - ventilacin parada. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Abertura 2- Mantener el soporte de horno infrarrojo (A) por el mango (1) y simultneamente aflojar, sin desmontar, la o las fijaciones (2).
A 1

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B 3

El soporte de horno infrarrojo (A) ya no est fijado

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Los elementos (3 ; 4) estn en contacto. Cierre 4- Subir el soporte de horno infrarrojo (A) y 90. El elemento (A) est en el tope superior. 5- Mantener el soporte de horno infrarrojo (A) por el mango (1) y simultneamente apretar la o las fijaciones (2). 6- Apretar los elementos de fijacin (2). El soporte del horno infrarrojo (A) est sujeto. F Comprobar la adecuada posicin de los cables .

3- Bajar el soporte de horno infrarrojo (A) y 90.

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-131

Apertura / cierre de un soporte de horno infrarrojo

FIN DE LA INTERVENCIN 7- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

1
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de un horno infrarrojo

BDM-132

1/2

INFORMACIN Despus de la parada de la mquina , la ventilacin enfra el horno infrarrojo durante 7 min. Manipular con precaucin para no daar el o los elementos . Llevar guantes limpios y secos.

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ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro, - ventilacin parada. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO

3
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F Esperar la parada de la ventilacin del horno.


1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Abrir el soporte de horno infrarrojo (1), ver ficha "BDM-131. Desmontaje 3- Desconectar la(s) toma(s) (2). 4- Destornillar sin desmontar la o las fijaciones (3). 5- Subir el horno infrarrojo (A) de 45. 6- Liberar la o las fijaciones (4). 7- Desmontar el horno infrarrojo (A). No apoyar bajo ningn concepto un horno infrarrojo (A) sobre sus lmparas .
5

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/2

BDM-132

Desmontaje / montaje de un horno infrarrojo

F Comprobar la ausencia de holgura entre el horno infrarrojo (A) y su soporte (1). 14- Conectar la(s) toma(s) (2).
FIN DE LA INTERVENCIN

Montaje 8- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 9- Colocar el horno infrarrojo (A) a 45 sobre su soporte (1). 10- Colocar la o las fijaciones (4) en su cavidad . 11- Bascular el horno infrarrojo (A) sobre su soporte (1). 12- Colocar el horno infrarrojo (A) sobre su soporte (1) mediante los pivotes de centrado (5 ; 6). 13- Apretar las fijaciones (3).

15- Cerrar el soporte del horno infrarrojo (1), ver ficha "BDM-131. 16- Ajustar la altura del o los soportes del horno infrarrojo (1), ver ficha "BRM-010. 17- Cerrar las puertas de seguridad.

3
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F Comprobar el buen funcionamiento del o los hornos infrarrojos (A), ver ficha "BPU-007. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de las protecciones de los casquillos de lmparas

BDM-133

1/2

INFORMACIN Manipular con precaucin para no daar el o los elementos . Llevar guantes limpios y secos. No apoyar bajo ningn concepto un horno infrarrojo (A) sobre sus lmparas . MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. Desmontaje 2- Desmontar los tornillos (5) y las arandelas (6) 3- Tirar de la lengeta (1). 4- Extraer el pasador (2) de su cavidad (3).
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La parte baja de la proteccin (4) se libera. 5- Desmontar la proteccin (4). 6- Repetir las etapas 2 a 5 hasta desmontar la totalidad de las protecciones (4).

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Montaje Limpiar los elementos con un trapo limpio y seco. 7- Introducir el pasador (2) en su cavidad (3). 8- Instalar la proteccin (4). 9- Instalar el tornillo (5) y la arandela (6). 10- Apretar el tornillo (5) 11- Repetir las etapas 7 a 10 , hasta montar todas las protecciones (4).
5 6

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4
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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/2

BDM-133

Desmontaje / montaje de las protecciones de los casquillos de lmparas

FIN DE LA INTERVENCIN 12- Instalar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 13- Cerrar las puertas de seguridad.
4

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo

BDM-134

1/4

INFORMACIN Manipular con precaucin para no daar el o los elementos (1). Llevar guantes limpios y secos. Sustituir el o los elementos (1) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. No apoyar bajo ningn concepto un horno infrarrojo (A) sobre sus lmparas (4). MATERIALES NECESARIOS Pieza - reflectores (1). Consumibles - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Abrir el soporte de horno infrarrojo , ver ficha "BDM-131. 3- Desmontar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 4- Desmontar las protecciones (2 ; 3), ver ficha "BDM-133. 5- Desmontar la(s) lmpara(s) (4), ver ficha "BDE-009. Los reflectores (1) fijados entre las planchas de sujecin (5) pueden ser difciles de desmontar / montar.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/4

BDM-134

Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo

10
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Desmontaje 6- Desmontar los tornillos (6) y las arandelas (7). 7- Desmontar el soporte (8). 8- Separar ligeramente las planchas de sujecin (5) y liberar la muesca (9) de los reflectores (1) del chasis (10). Montaje 9- Limpiar el o los elementos (1) mediante un trapo limpio y seco. Respectar el sentido de montaje de los reflectores (1). 10- Separar ligeramente las planchas de fijacin (5) e introducir la muesca (9) de los reflectores (1) en el chasis (10). 11- Colocar el soporte (8). 12- Colocar los tornillos (6) y las arandelas (7). 13- Apretar los tornillos (6).

Los reflectores (1) estn desmontados.

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Los reflectores (1) estn instalados. F Comprobar la ausencia de holgura entre los reflectores (1). F Comprobar la alineacin de los reflectores (1).
FIN DE LA INTERVENCIN

4
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

10

14- Instalar la o las lmparas (4), ver ficha "BDE-009. F Comprobar la ausencia de tensin entre las lmparas (4) y los reflectores (1). 15- Instalar las protecciones (2 ; 3), ver ficha "BDM-133. 16- Instalar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 17- Cerrar el soporte del horno infrarrojo , ver ficha "BDM-131. 18- Repetir las etapas de 1 a 17 hasta sustituir todos los reflectores (1). 19- Cerrar las puertas de seguridad. F Comprobar el buen funcionamiento del o los hornos infrarrojos (A), ver ficha "BPU-007.
25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo

BDM-134

3/4

El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 4/4

BDM-134

Desmontaje / montaje de los reflectores de un horno infrarrojo

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Desmontaje / montaje de las falsas lmparas

BDM-135

1/2

INFORMACIN Manipular con precaucin para no daar el o los elementos . Llevar guantes limpios y secos. Sustituir el o los elementos por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Atencin, riesgo de quemadura.
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Despus de la parada de la mquina , la ventilacin enfra el horno infrarrojo durante 7 min. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza - reflectores (1), - clavija (2). Consumibles - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO
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1- Abrir el soporte ficha "BDM-131. Desmontaje

de

horno

infrarrojo

ver
2 3 2

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar que el o los reflectores (1) estn fros. 2- Mantener el reflector (1) y desmontar la clavija (2). 3- Desmontar el reflector (1). La falsa lmpara (A) est desmontada. Montaje 4- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 5- Introducir el reflector (1) en el soporte (3). 6- Introducir la clavija (2). La falsa lmpara (A) est instalada. 7- Repetir las etapas 2 a 6 hasta sustituir todas las falsas lmparas (A). F Comprobar la correcta alineacin de las falsas lmparas (A) de cada lado del horno . F Comprobar la altura uniforme de las falsas lmparas (A) de cada lado del horno .

1
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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/2

BDM-135

Desmontaje / montaje de las falsas lmparas

En caso de cambio de artculo, ajustar la altura de las falsas lmparas (A), ver ficha "BRM-050. FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar el soporte del horno ficha "BDM-131. 9- Cerrar las puertas de seguridad. infrarrojo , ver

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-139
1/2

Desmontaje / montaje de la rtula de un cilindro de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - JOG desconectado, ver ficha "BCU-013, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, MATERIALES NECESARIOS Pieza - rtula (1), - insertos (2), - argolla (3). Consumibles - trapos limpios y secos, - freno filete dbil "LOCTITE 222". Herramientas especficas - maza de inercia , - chorro . PROCEDIMIENTO 1- Avanzar el cilindro de estirado (4) en cuestin mediante la rotacin manual frente al puesto de trabajo, ver ficha "BCU-014. 2- Cerrar la alimentacin del circuito en aire baja presin, ver ficha "BCU-008. 3- Desconectar el circuito principal de la mquina, ver ficha "BCU-011. 4- Purgar el cilindro de estirado (4), ver ficha "BDM-014. ver ver
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ver

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El cilindro de estirado ya no est inmovilizado en posicin alta y su varilla puede deslizarse libremente. Desmontaje 5- Separar la rtula (1) y la varilla del cilindro (4), ver ficha "BDM-014.
El tornillo de fijacin (5) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 222" . Aflojar el tornillo de fijacin (5) puede ser complicado.
1 6 2 3 5
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6- Aflojar el tornillo (5). 7- Desmontar el tornillo (5)


25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-139

Desmontaje / montaje de la rtula de un cilindro de estirado

8- Desmontar la argolla (3). 9- Desmontar la rtula (1). 10- Desmontar los insertos (2) mediante una masa de inercia. Montaje 11- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 12- Colocar los insertos (2) en la corredera (6) mediante un chorro. 13- Colocar la rtula (1) en la corredera (6). 14- Colocar la argolla (3) en la rtula (1). 15- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (5). 16- Colocar el tornillo (5) en la argolla (3). 17- Ajustar el tornillo (5) al par de 7 N.m. 18- Ensamblar la rtula (1) y la varilla del cilindro (4), ver ficha "BDM-014. 19- Ajustar el juego entre el rodillo (7) y la leva de estirado (8), ver ficha "BDM-014. FIN DE LA INTERVENCIN 20- Cerrar las puertas de seguridad.
7 8

1
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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-140
1/4

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia

INFORMACIN Las operaciones siguientes se efectan en el banco. El nmero de rodillos vara segn el modelo y la configuracin de la mquina. Sustituir el o los elementos por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas.

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MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillos. Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas - pinza para anillo elstico exterior, - prensa pequea. PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el brazo de transferencia , ver ficha "BDM-003. Extraccin del rodillo (1) 2- Desmontar el anillo elstico (8). 3- Desmontar el rodillo (1) del eje (9) mediante una pequea prensa o de un mazo. Montaje del rodillo (1) 4- Limpiar el eje (9) con un trapo limpio y seco. 5- Colocar un nuevo rodillo (1) en el eje (9) por medio de una prensa pequea. 6- Colocar el anillo elstico (8) sobre el eje (9).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

16 13

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-140

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia

Extraccin del rodillo (10) 7- Desmontar el anillo elstico (11). 8- Desmontar el rodillo (10) del eje (12) mediante una pequea prensa o de un mazo. Montaje del rodillo (10) 9- Limpiar el eje (12) con un trapo limpio y seco. 10- Colocar un nuevo rodillo (10) en el eje (12) por medio de una prensa pequea. 11- Colocar el anillo elstico (11) sobre el eje (12).
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10

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Extraccin del rodillo (13) 12- Desmontar el anillo elstico (14). 13- Desmontar el rodillo (13) del eje (15) mediante una pequea prensa o de un mazo. Montaje del rodillo (13) 14- Limpiar el eje (15) con un trapo limpio y seco. 15- Colocar un nuevo rodillo (13) en el eje (15) por medio de una prensa pequea. 16- Colocar el anillo elstico (14) sobre el eje (15).

14

15 13
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Parte C
BDM-140
3/4

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia

Extraccin de los rodillos (18 ; 20) 17- Desmontar el rodillo (16), ver ficha "BDM-038. 18- Desmontar el anillo elstico (17). 19- Desmontar el rodillo (18) mediante una pequea prensa o un mazo. 20- Desmontar el anillo elstico (19). 21- Desmontar el rodillo (20) mediante una pequea prensa o un mazo. Montaje de los rodillos (18 ; 20) 22- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 23- Colocar un nuevo rodillo (18) sobre el soporte del cabezal (7) mediante una pequea prensa. 24- Colocar el anillo elstico (17). 25- Colocar un nuevo rodillo (20) sobre el soporte del cabezal (7) mediante una pequea prensa. 26- Colocar el anillo elstico (19). FIN DE LA INTERVENCIN

18 17

20 19

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F Controlar la buena rotacin de los rodillos (1 ; 10 ; 13 ; 18 ; 20). 27- Instalar el rodillo (16), ver ficha "BDM-038. 28- Instalar el brazo de transferencia , ver ficha "BDM-003. F Controlar el buen posicionado de los rodillos (1 ; 10 ; 13) en las levas de posicin y de velocidad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BDM-140

Desmontaje / montaje de los rodillos de la cabeza de un brazo de transferencia

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Parte C
BDM-141
1/4

Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

INFORMACIN

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Sustituir el o los elementos (5 ; 8) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. Intervencin en los moldes calientes El siguiente procedimiento se realiza cuando los moldes estn fros. Sin embargo, ciertos procedimientos pueden requerir intervenir cuando la unidad portamolde est caliente. En este caso, respetar las siguientes consignas de seguridad: Llevar equipos de proteccin del cuerpo, de las manos y de la cara para cualquier intervencin en la unidad portamolde. Los equipos de proteccin deben estar homologados de acuerdo con los riesgos estipulados. Metal caliente, riesgo de quemaduras. Riesgo de proyecciones de fluidos a alta temperatura y baja presin. ESTADO MQUINA
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- moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS

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10

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Parte C
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BDM-141

Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

Pieza - gua delantera (5), - gua trasera (8). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Utilizar gafas de proteccin. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 4- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. Desmontaje No desmontar la junta de compensacin (1). 5- Desmontar el conjunto soporte de coquilla izquierda (2) / coquilla de molde izquierdo (3), ver ficha "BDM-016. 6- Desmontar los tornillos (4). 7- Desmontar la gua delantera (5) y el calce delantero (6). 8- Desmontar los tornillos (7). 9- Desmontar la gua trasera (8) y el calce trasero (9). Montaje 10- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.

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F Verificar el estado de la junta de compensacin (1). - Si la junta (1) est en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - Si la junta (1) deteriorada. Reemplazar la junta (1), ver ficha "BDM-016.

10

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-141
3/4

Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

11- Colocar el conjunto calce trasero (9) / gua trasera (8), sobre la escuadra izquierda (10). 12- Instalar y apretar los tornillos (7). 13- Colocar el conjunto calce delantero (6) gua delantera (5), sobre la escuadra izquierda (10). 14- Instalar y apretar los tornillos (4). 15- Instalar el conjunto soporte de coquilla izquierda (2) / coquilla de molde izquierdo (3) sobre la escuadra izquierda (10), ver ficha "BDM-016. 16- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 17- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 2 , hasta la sustitucin de todos los elementos (5 ; 8). FIN DE LA INTERVENCIN 18- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 19- Cerrar las puertas de seguridad.

4 5
6 1

7 8 9

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BDM-141

Desmontaje / montaje de las guas delantera y trasera de un soporte coquilla

25/10/2011

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Parte C
BDM-142
1/2

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los distribuidores de un cilindro de tobera

INFORMACIN

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Segn el tipo de silenciador (1 ; 3), el procedimiento de montaje / desmontaje es diferente. El nmero de elementos (1 ; 3) vara segn la configuracin de la mquina. Sustituir el o los elementos (1 ; 3) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Algunas ilustraciones representan elementos estndar y pueden no corresponder a los elementos instalados en la mquina.
A B

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ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006, - aplicacin PCC [fuera del] modo "Ajustes". MATERIALES NECESARIOS Pieza - silenciadores de tipo A (1), - silenciadores de tipo B (3). Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a)
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X 1

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PROCEDIMIENTO

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-142

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los distribuidores de un cilindro de tobera

No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Silenciadores de tipo (A) Desmontaje Segn la configuracin de la mquina, los silenciadores (1) pueden encontrarse sobre el lado izquierdo y / o derecho del cilindro de tobera (2). 3- Desatornillar y desmontar el/los silenciador(es) (1). Montaje 4- Colocar y ajustar el/los silenciador(es) (1). 5- Repetir las etapas 3 a 4 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (1).

1 X
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1
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Silenciadores de tipo (B) Desmontaje Los silenciadores (3) generalmente se sitan detrs del cilindro de tobera (2). 6- Desmontar el tornillo (4) y la arandela (5). Marcar el sentido de montaje del elemento (6). 7- Desmontar el conjunto escuadra (6) / silenciador (3) / racor (7). 8- Desmontarl el silenciador (3) con la ayuda de los planos (8). 9- Repetir las etapas 6 a 8 para desmontar el segundo silenciador (3). Montaje Respetar el sentido de montaje del elemento (6).
6

7 8 4;5
X 3 9

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FIN DE LA INTERVENCIN 16- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 17- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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10- Ensamblar el racor (7), la escuadra (6) y el silenciador (3). 11- Ajustar el silenciador (3) mediante los planos (8). 12- Colocar el conjunto escuadra (6) / silenciador (3) / racor (7) / sobre el soporte de estiramiento (9). 13- Instalar el tornillo (4) y la arandela (5). 14- Apretar el tornillo (4). 15- Repetir las etapas 10 a 14 para instalar el segundo silenciador (3).

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Parte C
BDM-143
1/2

Desmontaje / montaje de los cojinetes de la gua escamoteable de la rueda de salida de botellas

INFORMACIN Sustituir el conjunto de cojinetes autolubricantes durante la intervencin. No engrasar los elementos en contacto con los cojinetes autolubricantes . No tocar el ajuste del tornillo tope (19).

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ESTADO MQUINA - salida de botellas vaca de artculos, - sopladora sin tensin, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - cojinetes (15 ; 16). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - chorro , - maza pequena de plstico , - maza de inercia . PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Desmontar la gua de eyeccin (1) de la salida de botellas , ver ficha "BDM-047. 2- Desmontar el tornillo (2), la arandela (3) y el bloqueo (4). 3- Desmontar los tornillos (5) y las arandelas (6). 4- Desmontar la tuerca freno (7) y la arandela (8). 5- Desmontar el tornillo (9) y la arandela (10). 6- Desmontar el conjunto soporte gua bajo cuello (11) / eje (12). 7- Desmontar la(s)cua(s) desprendible(s) (13). 8- Desmontar el eje soporte (14). 9- Desmontar los cojinetes (15 ; 16) de la platina (17).

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11 14

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Parte C
2/2

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BDM-143

Desmontaje / montaje de los cojinetes de la gua escamoteable de la rueda de salida de botellas

Montaje 10- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. Es obligatorio respetar las consignas de montaje constructor de los elementos (15 ; 16). 11- Colocar el cojinete (15) en la platina (17). 12- Colocar el cojinete (16) en la platina (17). 13- Colocar el eje soporte (14) en los cojinetes (15 ; 16). 14- Colocar la cua desprendible (13) sobre el eje soporte (14).
13

11

12

14 15 19 17 16 18
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Volver a poner el mismo nmero de desprendibles (13) que en el desmontaje.

cuas

15- Colocar simultneamente el conjunto, soporte gua bajo cuello (11) / eje (12), sobre el eje soporte (14) y la rtula del cilindro (18). 16- Colocar los tornillos (5) y las arandelas (6). 17- Apretar los tornillos (5). 18- Colocar el tornillo (9) y la arandela (10) sobre el soporte gua bajo cuello (11). 19- Instalar la arandela (8) y la tuerca freno (7) sobre el tornillo (9). 20- Apretar la tuerca freno (7). 21- Colocar el tornillo (2), la arandela (3) y el bloqueo (4) sobre el eje soporte (14). Colocar el soporte gua bajo cuello (11) sobre el tornillo tope (19). 22- Ajustar el tornillo (2) hasta obtener la cota j = 0,1mm entre el bloqueo (4) y el cojinete (16).

15

17

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FIN DE LA INTERVENCIN 24- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

16

17

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25/10/2011

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F Controlar la rotacin correcta de la gua bajo cuello (11). 23- Instalar la gua de eyeccin (1) de la salida de botellas , ver ficha "BDM-047.

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Parte C
BDM-144
1/2

Montaje / de los silenciadores de un cilindro de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - silenciador (1). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Desmontaje
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver
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ver

Los silenciadores (1) son armados con pegamento suave "LOCTITE 243". El aflojamiento de los silenciadores (1) puede ser difcil. 3- Desatornillar y desmontar el/los silenciador(es) (1). Montaje 4- Aplicar pegamento suave "LOCTITE 243" a las roscas del (de los) silenciador(es) (1). 5- Colocar y ajustar el/los silenciador(es) (1). 6- Repetir las etapas 2 a 5 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (1). FIN DE LA INTERVENCIN 7- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 8- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-144

Montaje / de los silenciadores de un cilindro de estirado

25/10/2011

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Parte C
BDM-145
1/2

Montaje / desmontaje del rodillo de apertura / cierre de un molde

INFORMACIN Sustituir el o los elementos (1) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, - circuito de aire a alta presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillo (1). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas - prensa pequea. PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG, ver ficha "BCU-013. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Hacer avanzar el/los rodillo(s) (1) frente al puesto de trabajo, mediante JOG, ver ficha "BCU-013. Desmontaje 3- Mantener el eje (2) por medio de una llave apropiada. La tuerca (3) est armada con pegamento suave "LOCTITE 243". El aflojamiento de la tuerca (3) puede ser difcil. 4- Desmontar la tuerca (3) y la arandela (4). 5- Desmontar el conjunto eje (2) / rodillos (1) / separador (5). Los rodillos (1) del eje (2) estn separados por un espaciador (5). 6- Retirar los rodillos (1) del eje (2) por medio de una prensa pequea o de un mazo. ver ver
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-145

Montaje / desmontaje del rodillo de apertura / cierre de un molde

F Controlar la buena rotacin de los rodillos (1). 15- Repetir las etapas 2 a 14 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (1).
FIN DE LA INTERVENCIN

Montaje 7- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 8- Colocar un nuevo rodillo (1) en el eje (2) por medio de una prensa pequea. 9- Colocar el espaciador (5) en el eje (2). 10- Colocar un nuevo rodillo (1) en el eje (2) por medio de una prensa pequea. 11- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" a la rosca del eje (2). 12- Colocar el conjunto eje (2) / rodillos (1) / separador (5) en la biela (6). 13- Instalar la tuerca (3) y la arandela (4). 14- Apretar la tuerca (3).

F Controlar el ajuste de la palanca de apertura / cierre del molde, ver ficha "BRM-001. 16- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 17- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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Parte C
BDM-146
1/2

Montaje / desmontaje del rodillo de un cilindro de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. Reemplazar el rodillo (1) por un rodillo idntico. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - rodillo (1). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas - prensa pequea. PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG, ver ficha "BCU-013. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Avanzar el rodillo (1) en cuestin frente al puesto de trabajo, mediante JOG, ver ficha "BDM-013. Desmontaje El tornillo de fijacin (2) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 222" . Aflojar el tornillo de fijacin (2) puede ser complicado. 345678Aflojar el tornillo (2). Desmontar el tornillo (2) Desmontar la arandela (3). Desmontar el conjunto eje (4) / rodillo (1). Desmontar el separador (5). Retirar el rodillo (1) del eje (4) por medio de una prensa pequea o de un mazo.
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-146

Montaje / desmontaje del rodillo de un cilindro de estirado

Montaje 9- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 10- Colocar un nuevo rodillo (1) en el eje (4) por medio de una prensa pequea. 11- Colocar el separador (5) sobre el conjunto eje (4) / rodillo (1). 12- Colocar el eje (4) en la corredera (6). 13- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (2). 14- Instalar el tornillo (2) y la arandela (3). 15- Ajustar el tornillo (2) al par de 33 N.m. 16- Repetir las etapas 2 a 15 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (1).

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F Ajustar el juego entre el rodillo (1) y la leva de estirado (7), ver ficha "BDM-014.
FIN DE LA INTERVENCIN 17- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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Parte C
BDM-147
1/4

Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia

INFORMACIN Sustituir siempre los muelles (1 ; 2 ; 19 ; 20) por par para evitar esfuerzos en el sistema de guiado. El resorte (14) permite mantener las pinzas (36 ; 37) cerradas. El resorte (32) permite mantener las pinzas (38 ; 39) cerradas. Este procedimiento debe ser realizado en el banco.
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Ciertos elementos estn montados con pegamento suave . Desmontarlos puede ser difcil. MATERIALES NECESARIOS Pieza - muelles . Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243", - producto de fijacin fuerte "LOCTITE 638". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Desmontar los ficha "BDM-003. Brazo de tipo A brazos de transferencia , ver
A

2 12 1

6 7 5 4
3

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Desmontar los resortes (1 ; 2) 2- Aflojar el tornillo (3). 3- Desmontar el tornillo (3). 4- Desmontar las arandelas (4 ; 5 ; 6). 5- Desmontar el espaciador resorte (7). 6- Aflojar el tornillo (8). 7- Desmontar el tornillo (8). 8- Desmontar las arandelas (9 ; 10). 9- Desmontar el espaciador resorte (11). 10- Desmontar el muelle (1). 11- Respetar las etapas 1 a 10 para desmontar el/los elemento(s) (2). Montaje de resortes (1 ; 2) 12- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.

2 13

1
37

11
36

10 9 8

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-147

Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia

13- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (3). Respetar el orden de montaje de los elementos (4 ; 5 ; 7; 1 ; 6). 14- Colocar el conjunto tornillo (3) / arandelas (4 ; 5) / espaciador resorte (7) / resorte (1) / arandela (6) sobre el soporte de brazo (12). 15- Apretar el tornillo (3). 16- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (8). 17- Colocar el conjunto tornillo (8) / arandelas (9 ; 10) / espaciador resorte (11) / resorte (1), sobre el soporte de pinza (13). 18- Apretar el tornillo (8). 19- Repetir las etapas 12 a 18 para instalar el/los elemento(s) (2). Desmontaje del resorte (14) 20- Desmontar los tornillos de fijacin (15 ; 16). 21- Desmontar el conjunto soporte de pinza derecha (17) / soporte de pinza izquierda (18) / resorte (14). Montaje del resorte (14) 22- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.
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23- Colocar el resorte (14) entre el soporte de pinza derecha (17) y el soporte de pinza izquierda (18). 24- Colocar el conjunto soporte de pinza derecha (17) / soporte de pinza izquierda (18) / resorte (14) en el soporte de pinza (13). 25- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 638" sobre el/ los tornillo(s) (15 ; 16). 26- Colocar los tornillos (15 ; 16). 27- Apretar los tornillos (15 ; 16). Brazo de tipo B Desmontar los resortes (19 ; 20) 28- Aflojar el tornillo (21). 29- Desmontar el tornillo (21). 30- Desmontar las arandelas (22 ; 23). 31- Desmontar el muelle (19). 32- Desmontar el tope de muelle (24).

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Parte C
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3/4

Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia

33- Respetar las etapas 28 a 32 para desmontar el/los elemento(s) (20). Montaje de resortes (19 ; 20) 34- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 35- Colocar el resorte (19) en la garganta del eje (25). 36- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (21). Respetar el orden de montaje de los elementos (24 ; 19 ; 23 ; 22). 37- Colocar el conjunto tornillo (21) / arandelas (22 ; 23) / resorte (19) / tope resorte (24) / sobre el soporte de brazo (26). 38- Apretar el tornillo (21). 39- Repetir las etapas 34 a 38 para instalar el/los elemento(s) (20). Desmontaje del resorte (27) 40- Desmontar el resorte (27) del rodillo (28) del soporte de cabezal (29). 41- Desmontar el resorte (27) del rodillo (30) del brazo de resorte (31). Montaje del resorte (27) 42- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 43- Colocar el resorte (27) sobre el rodillo (28) del soporte de cabezal (29). 44- Colocar el resorte (27) sobre el rodillo (30) del brazo de resorte (31). Desmontaje del resorte (32) No tocar la fijacin (33) de ajuste de apertura de pinzas . 45- Desmontar el resorte (32) de los peones (34 ; 35) con herramientas apropiadas . Montaje del resorte (32) 46- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 47- Colocar el resorte (32) sobre los peones (34 ; 35) con herramientas apropiadas . FIN DE LA INTERVENCIN
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F Controlar el buen funcionamiento del conjunto brazo de transferencia . 48- Instalar el brazo de transferencia , ver ficha "BDM-003, El procedimiento ha finalizado.
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Parte C
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Montaje / desmontaje de los resortes de un brazo de transferencia

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1/4

Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

INFORMACIN

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Sustituir el conjunto de cojinetes autolubricantes durante la intervencin. No engrasar los elementos en contacto con los cojinetes autolubricantes . ESTADO MQUINA - moldes fros, Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, - circuito de aire a alta presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - cojinetes (22 ; 23), - anillo (16), - eje (17), - patines (20), - muelle (8). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - chorro , - extractor extensible , - pie de rey , - maza de inercia .

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Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Avanzar los rodillos de apertura / cierre de los molds (1), mediante JOG para que la leva retrctil quede accesible (2), ver ficha "BCU-013. Desmontaje 3- Aflojar los tornillos (3) sin desmontarlos. 4- Levantar la cota (X) entre el tornillo corto (4) y el tornillo largo (5) mediante un pie de rey. 5- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (6). 6- Desatornillar sin desmontarlo el tornillo (7).

El resorte (8) est relajado. 7- Desmontar el tornillo (5). 8- Desmontar el tornillo (4). 9- Desmontar el muelle (8). 10- Desmontar el separador (9). 11- Desmontar la tuerca (10). 12- Desmontar el tornillo (11). 13- Desmontar las clavijas (13). 14- Desmontar el tope (12). 15- Mantener el eje (17) y desmontar el tornillo (14) y la arandela (15). 16- Desmontar el anillo (16). 17- Desmontar el eje (17).
De ser necesario, hacer avanzar los rodillos de apertura / cierre de los moldes (1) mediante JOG para que la leva retrctil quede accesible (2), ver ficha "BCU-014. 18- Desmontar la leva retrctil (2). 19- Desmontar los tornillos (18 ; 19). 20- Desmontarl el(los) patin(es) (20). 21- Desmontar la(s)cua(s) desprendible(s) (21). 22- Desmontar los cojinetes (22 ; 23).

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3/4

Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

Montaje 23- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. El cojinete (22) debe salir a la superficie (24). 24- Colocar el cojinete (22) en el anillo (25). El cojinete (23) debe salir a la superficie (26). 25- Colocar el cojinete (23) en el anillo (27). Colocar el mismo nmero de cuas desprendibles que antes del desmontaje. 26- Colcar la(s) cua(s) desprendible(s) (21). 27- Colocar el(los) patin(es) (20). 28- Apretar los tornillos (18 ; 19). 29- Colocar la leva retrctil (2). 30- Colocar el eje (17) a travs de la leva retrctil (2). 31- Colocar y mantener el anillo (16) entre el cojinete (23) y el eje (17). 32- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (14). 33- Instalar el tornillo (14) y la arandela (15). 34- Apretar el tornillo (14).

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F Controlar la rotacin de la leva retrctil (2).

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Consultar el dosier de planos entregado con la mquina para conocer el valor a respetar de la cota Y.

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F Controlar la cota Y mediante un juego de calces de espesor. - La cota est mal. Ajustar el nmero de cuas desprendibles (21) para ajustar la altura de la leva retrctil (2). - La cota est bien. Pasar a la etapa siguiente. 35- Colocar el tope (12) sobre la leva (2). 36- Instalar las clavijas (13). 37- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (11). 38- Instalar el tornillo (11) y la tuerca (10). 39- Apretar la tuerca (10). 40- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (4). 41- Colocar el tornillo (4), el resorte (8) y el espaciador (9) sobre el tensor (29).

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BDM-148

Reacondicionamiento de la leva retrctil apertura / cierre de un molde

42- Apretar el tornillo (4). 43- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (5). 44- Colocar el tornillo (5) en la extremidad del resorte (8) y sobre la leva (2). 45- Apretar el tornillo (5).

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Consultar el dosier de planos entregado con la mquina para conocer el valor a respetar de la cota X.

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F Controlar la cota X entre el tornillo (4) y el tornillo (5) mediante un pie de rey . - La cota est mal. Atornillar o desatornillar el tornillo (7) para obtener la cota (X). La tensin de resorte (8) es correcta. - La cota est bien. Apretar la contratuerca (6). Pasar a la etapa siguiente. 46- Apretar los tornillos (3).
FIN DE LA INTERVENCIN 47- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BDM-149
1/4

Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado

INFORMACIN Reemplazar la bobina (3) durante el reacondicionamiento del distribuidor del cilindro de estirado . Reemplazar todas las piezas del kit de recambio al mismo tiempo.

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MATERIALES NECESARIOS Pieza - kit de reacondicionamiento de un distribuidor (A), - bobina (3). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 222". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el distribuidor (C), ver ficha "BDM-029. Desmontaje 2- Desmontar la junta (1). 3- Desmontar los tornillos (2). 4- Desmontar la bobina (3).

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Parte C
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BDM-149

Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado

5- Desmontar la junta (4). 6- Desmontar los tornillos (5 ; 6). 7- Desmontar las tapas (7 ; 8). 8- Desmontar las juntas (9). 9- Desmontar los cojinetes (10 ; 11). 10- Desmontar el muelle (12). Utilizar los orificios del cuerpo (13) para extraer el cajn (14). 11- Desmontar el cajn (14). 12- Desmontar los tornillos (15). 13- Desmontar la placa (16). 14- Desmontar los tornillos (17). 15- Desmontar la junta (18).

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Montaje 16- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 17- Instalar la junta (18). 18- Colocar los tornillos (17). 19- Colocar la placa (16). 20- Instalar y apretar los tornillos (15).

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BDM-149
3/4

Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado

Respetar el sentido de montaje del cajn (14), ver ilustracin (B). 21- Instalar el cajn (14). 22- Instalar el muelle (12). 23- Instalar el cojinete (11).

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24- Instalar el cojinete del amortiguador (10). 25- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 222" sobre el/ los tornillo(s) (5 ; 6). 26- Colocar las tapas (7 ; 8). 27- Colocar y ajustar los tornillos (5 ; 6). 28- Instalar la junta (4). 29- Instalar la bobina (3) sobre el cuerpo (13). 30- Colocar y ajustar los tornillos (2). 31- Instalar la junta (1). FIN DE LA INTERVENCIN 32- Instalar el distribuidor , ver ficha "BDM-029. F Controlar el buen funcionamiento del elemento(s) (C). 33- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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BDM-149

Reacondicionamiento del distribuidor de los cilindros de estirado

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Parte C
BDM-150
1/4

Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado"

INFORMACIN Respetar las consignas de higiene. Segn la configuracin de la mquina, el nmero de electrovlvulas (C) vara. El kit piloto (B) no se somete a un mantenimiento preventivo, debe reemplazarse en caso de falla. El reacondicionamiento del kit pistn (A) se efecta cada 6 000 hora(s). A la(s) 12 000 hora(s) la electrovlvula (C) debe ser reemplazada, ver ficha "BDM-063. MATERIALES NECESARIOS Pieza - kit pistn (A), - kit piloto (B). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Desmontar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 2- Desmontar las electrovlvulas (C), ver ficha "BDM-063. Montaje / desmontaje del kit pistn (A) Desmontaje 3- Desmontar la vlvula (1). 4- Desmontar la junta (2). 5- Separar la tapa (3) y el cuerpo de la vlvula (4).
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Parte C
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BDM-150

Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado"

Atencin: no deteriorar la junta (9). 6- Desmontar el pistn (5).


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Montaje Reemplazar todas las piezas del kit de recambio al mismo tiempo. 7- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 8- Engrasar ligeramente los anillos (6 ; 7) mediante el tubo de grasa entregado con el kit (A). 9- Retirar el pistn (5) de su envase (8). 10- Insertar el pistn (5) en el cuerpo de la vlvula (4). 11- Colocar la junta (2).
C

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4 2 1

Reemplazar todas las piezas del kit de recambio al mismo tiempo. 17- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 18- Colocar la junta (9) sobre la tapa (3). 19- Colocar la tapa (3) sobre el cuerpo de la vlvula (4).
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F Controlar la posicin de la junta (9). 12- Ensamblar la tapa (3) sobre el cuerpo de la vlvula (4). 13- Colocar la vlvula (1). 14- Repetir las etapas 1 a 13 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (A). Montaje / desmontaje de un kit piloto (B) Desmontaje 15- Separar la tapa (3) y el cuerpo de la vlvula (4). 16- Desmontar la junta (9) de la tapa (3). Montaje

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Parte C
BDM-150
3/4

Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado"

20- Repetir las etapas 15 a 19 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (B). FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar el estado de las superficies de los asientos (10) de las electrovlvulas. En presencia de araazos, sustituir el conjunto de las electrovlvulas "TORNADO", ver ficha "BDM-002. 21- Instalar las electrovlvulas (C), ver ficha "BDM-063. 22- Instalar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 23- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Reacondicionamiento de una electrovlvula "Tornado"

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Parte C
BDM-151
1/4

Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

INFORMACIN

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Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos. Segn la configuracin de la mquina, el acondicionamiento del nmero de eslabones de turnelas vara. Reemplazar todos los eslabones de turnelas por otros idnticos.
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ESTADO MQUINA - mquina vaca, - horno fro. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - cadena de turnelas . Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de cuero. Herramientas especficas Ninguno(a)

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Parte C
2/4

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BDM-151

Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Segn la configuracin de la mquina, desmontar los eyectores (1) y las narices de turnelas (2), ver ficha "BDM-012.

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4- Hacer avanzar el eslabn nmero 001 (3) frente al puesto de trabajo mediante JOG, ver ficha "BCU-013. 5- Destensar un poco la cadena de turnelas para liberar los piones de turnelas , ver ficha "BRM-003. Desmontaje El nmero de eslabones de un tramo (A) vara segn su acondicionamiento. Desmontar el mismo nmero de eslabones. 6- Desmontar un tramo de eslabones (A) de la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-010, ver ficha "BDM-013. Montaje Respetar la orientacin de los eslabones articulados (4) y de los eslabones en H(5) con respecto a la configuracin de origen. Respetar la numeracin reemplazados. de los eslabones

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La cadena de turnelas est cerrada. F Controlar el engrandao de los pinones (7) en la cadena de rotacin de turnelas. 10- Avanzar al tramo siguiente (A) frente al puesto de trabajo mediante JOG. 11- Desmontar el manguito (6). La cadena e turnelas se puede desolidarizar. 12- Repetir las etapas 6 a 11 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos . 13- Cerrar la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-010, ver ficha "BDM-013. F Controlar la presencia del tornillo (8) sobre el eslabn de la turnela nmero 001.

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7- Instalar el comienzo de un nuevo tramo de eslabones (A) al final de la antigua cadena de turnelas , ver ficha "BDM-010, ver ficha "BDM-013. 8- Marcar la primera turnela del primer tramo reemplazado. 9- Cerrar la cadena de turnelas mediante un manguito (6), ver ficha "BDM-010.

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Parte C
BDM-151
3/4

Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

14- Ajustar la tensin de la cadena de turnelas, ver ficha "BRM-003. 15- Ajustar la tensin de las cadenas de rotacin de las turnelas , ver ficha "BRM-032. 16- Segn la configuracin de la mquina, instalar las narices de turnelas (2) y los eyectores (1) sobre la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-012. FIN DE LA INTERVENCIN 17- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 18- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 19- Evacuar los elementos usados en funcin de la legislacin en vigor.

El procedimiento ha finalizado.

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BDM-151

Montaje / desmontaje de la cadena de turnelas

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Parte C
BDM-152
1/4

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas

INFORMACIN No modificar el ajuste de los tornillos tensores (5 ; 11). Actuar sobre la rueda tensor (1) para relajar la cadena fija (6). ESTADO MQUINA - horno fro. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - cadenas fijas (6). Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-151. 3- Relajar completamente la rueda tensor (1), ver ficha "BRM-003. Desmontaje

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BDM-152

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas

4- Desmontar las sujeciones rpidas (2 ; 3). 5- Desmontar el conjunto resorte (4) / tornillo tensor (5). Desmontar la cadena fija (6) de las guas (7 ; 8) del lado de la rueda tensor (1) en primer lugar. 6- Desmontar la cadena fija (6) de las guas (7 ; 8) y del demi platillo (9).

11
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10

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7- Repetir las etapas 4 a 6 para desmontar la segunda cadena fija (6). Montaje 8- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.

A 2

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar la longitud de la nueva cadena fija (6) con respecto a la antigua. - Si la longitud es correcta. Pasar a la etapa siguiente. - Si la longitud no es correcta. Quitar eslabones hasta obtener la longitud correcta.

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Parte C
BDM-152
3/4

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas


3

Insertar la cadena fija (6) en las guas (7 ; 8) del lado de la rueda tensor (1) en primer lugar.

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9- Colocar la cadena fija (6) en las guas (7 ; 8) y el demi platillo (9). 10- Colocar el conjunto resorte (4) / tornillo tensor (5) en el tensor (10). 11- Instalar las sujeciones rpidas (2 ; 3). 12- Repetir las etapas 88 a 11 para colocar la segunda cadena fija (6).

7
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13- Instalar la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-151. 14- Ajustar la tensin de la cadena de turnelas, ver ficha "BRM-003. FIN DE LA INTERVENCIN

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Verificar el ajuste de las cadenas de rotacin de turnela del horno, ver ficha "BRM-032. 15- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-152

Montaje / desmontaje de la cadena de rotacin de los piones de turnelas

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-153
1/2

Desmontaje / montaje de la vlvula de un cilindro de estirado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - vlvula (6). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 3- Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. Verificar que la mquina no tiene tensin. Desmontaje 4- Desconectar los flexibles (1 ; 2 ; 3). 5- Desmontar el silenciador (4), ver ficha "BDM-144. 6- Desmontar el distribuidor (5), ver ficha "BDM-029. 7- Desatornillar y desmontar la vlvula (6) con la ayuda de los planos (7). Montaje 8- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. 9- Atornillar y ajustar la vlvula (6) con la ayuda de los planos (7). 10- Instalar el silenciador (4), ver ficha "BDM-144. 11- Instalar el distribuidor (5), ver ficha "BDM-029. 12- Conectar los flexibles (1 ; 2 ; 3). 13- Repetir las etapas 4 a 12 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (6).
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

6
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-153

Desmontaje / montaje de la vlvula de un cilindro de estirado

FIN DE LA INTERVENCIN 14- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

3
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-154
1/4

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM

INFORMACIN Sustituir el o los elementos (20 ; 21) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Intervencin en los moldes calientes El siguiente procedimiento se realiza cuando los moldes estn fros. Sin embargo, ciertos procedimientos pueden requerir intervenir cuando la unidad portamolde est caliente. En este caso, respetar las siguientes consignas de seguridad: Llevar equipos de proteccin del cuerpo, de las manos y de la cara para cualquier intervencin en la unidad portamolde. Los equipos de proteccin deben estar homologados de acuerdo con los riesgos estipulados. Metal caliente, riesgo de quemaduras. Riesgo de proyecciones de fluidos a alta temperatura y baja presin. ESTADO MQUINA - moldes fros. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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20

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16 ; 17

1 18

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21
15 8

MATERIALES NECESARIOS Pieza - pasadores de bloqueo (20 ; 21). Consumibles - trapos limpios y secos, - fijador de rosca "LOCTITE 243". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-154

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM

1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Desmontaje No abrir la unidad portamoldes. 4567Desmontar la caja (1). Desmontar el muelle (2). Desmontar el cerrojo de sujecin (3). Desbloquear y abrir la unidad manualmente, ver ficha "BSU-001.

portamolde

23

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El tornillo de fijacin (4) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 243". El aflojamiento del tornillo puede ser difcil. 8- Desmontar el tornillo (4) y la arandela (5) mediante los planos (6). El tornillo de fijacin (7) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 243". El aflojamiento del tornillo puede ser difcil. 9- Mantener la nuez (8) y desmontar el tornillo (7) y la arandela (9). 10- Desmontar la nuez (8). 11- Desmontar la arandela (10). 12- Desmontar el anillo de la gua inferior (11). 13- Desmontar el muelle (12). 14- Desmontar el anillo de la gua superior (13). El eje (14) puede deslizarse libremente en la escuadra derecha (15). 15- Desmontar la tuerca (16) y la arandela (17). 16- Desmontar el crter (18). El tornillo de fijacin (19) est ensamblado con el pegamento suave "LOCTITE 243". El aflojamiento de los tornillos de fijacin puede ser difcil. 17- Desmontar los tornillos (19). Marcar la ubicacin respectiva y el sentido de montaje de los elementos (20 ; 21). 18- Desmontar el eje (14). 19- Desmontar las varillas de conexin (22) y los pasadores de bloqueo (20 ; 21). Montaje

14 6 13 12 11 10 8 5 9 4 7

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-154
3/4

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM

20- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos. Respetar el orden y el sentido de montaje de los pasadores de bloqueo (20 ; 21) en la escuadra derecha (15). 21- Colocar los pasadores de bloqueo (20 ; 21) y las varillas de conexin (22) en la escuadra derecha (15). 22- Insertar y mantener el eje (14) en la escuadra derecha (15). 23- Insertar las varillas de conexin (22) en las perforaciones del eje (14). 24- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (19). 25- Instalar y apretar los tornillos (19). 26- Colocar el crter (18). 27- Colocar la tuerca (16) y la arandela (17). 28- Apretar la tuerca (16). 29- Colocar el anillo de gua superior (13). 30- Colocar el muelle (12). 31- Colocar el anillo de gua inferior (11). 32- Colocar la arandela (10). 33- Colocar la nuez (8). 34- Aplicar el pegamento suave "LOCTITE 243" sobre el/ los tornillo(s) (4 ; 7). 35- Colocar los tornillos (4 ; 7) y las arandelas (5 ; 9). 36- Apretar los tornillos (4 ; 7) al par de 80,6 N.m. 37- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001.
20

22 X

21 X
19 X

22

14

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La unidad portamoldes est cerrada. 38- Colocar el cerrojo de mantenimiento (3). 39- Colocar el muelle (2). 40- Instalar la caja (1). 41- Engrasar el sistema de bloqueo de las unidades portamoldes, ver ficha "BGM-019. 42- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 , hasta la sustitucin de todos los elementos (20 ; 21).
FIN DE LA INTERVENCIN 43- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 44- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-154

Desmontaje / montaje de los pasadores de bloqueo de una unidad portamoldes GUPM

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-155
1/2

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito de aire integrado

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. El nmero de filtros (4) vara segn el modelo y la configuracin de la mquina. Los botes de plstico (2) se limpian con agua y detergente o con productos neutros similares (no residuales). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - filtro(s) (4). Consumibles - trapos limpios y secos, - detergente. Herramientas especficas - llave con correa. PROCEDIMIENTO 1- Avanzar el circuito de aire integrado (A) al puesto de trabajo mediante JOG, ver ficha "BCU-013.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-155

Desmontaje / montaje de los filtros del circuito de aire integrado

2- Poner sin energas la mquina, ver ficha "BCU-012. 3- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo.

F Controlar la ausencia de presin en los manmetros (1). F Verificar la ausencia de lquido en el bote (2). - Si no hay lquido. Pasar a la etapa siguiente. - Si hay lquido. Aflojar la tapa (7) sin desmontar. El lquido se evaca. Ajustar la tapa (7). Desmontaje 4- Aflojar el bote (2) mediante la llave de correa. 5- Desmontar el bote (2) y la junta (3). 6- Destornillar y desmontar el filtro (4). Montaje F Controlar el estado y la posicin de la junta (3). - Si la junta (3) est deteriodada, sustituirla. F Controlar la presencia de la junta (5) sobre el filtro (4). 7- Atornillar y ajustar el filtro (4) sobre el soporte (6). F Controlar la limpieza del bote (2). - Si el bote est sucio. Limpiar el bote (2) con agua y detergente. Secar el bote (2) con un pao limpio y seco.

1
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5 4

F Controlar la presencia de la junta (3) en el bote (2). 8- Atornillar y ajustar el bote (2) mediante la llave a correa . 9- Repetir las etapas 3 a 8 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (4).
FIN DE LA INTERVENCIN 10- Poner en energa la mquina, ver ficha "BCU-001.

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6 4 3 2 7

F Controlar la ausencia de la fuga. 11- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-156
1/4

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico


1;2;4

INFORMACIN

5;6

3
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El nmero de elementos (2 ; 3 ; 5 ; 6) vara segn la configuracin de la mquina. Sustituir el o los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Algunas ilustraciones representan elementos estndar y pueden no corresponder a los elementos instalados en la mquina. Segn el tipo de silenciador (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6) , el procedimiento de desmontaje / montaje es idntico. Elementos a reemplazar: - silenciador de purga (1) de la lnea 7 bar, - silenciador de purga (2) de la lnea 40 bar, - silenciador del distribuidor del rail de estabilizacin (3) del alimentador, - silenciador de recuperacion de aire (4) (opcin), - silenciador de potencia (5) del sistema de frenos, - silenciador del distribuidor (6) del sistema de frenos,
1

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-156

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico

ESTADO MQUINA - mquina parada, ver ficha "BCU-006, - aplicacin PCC [fuera del] modo "Ajustes". MATERIALES NECESARIOS Pieza - silenciador . Consumibles - trapos limpios y secos, - cinta de tefln. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desatornillar y desmontar el/los silenciador(es) (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6),
2

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7
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3
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-156
3/4

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico

Montaje 3- Limpiar las superficies de contacto con trapos limpios y secos.

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4- Aplicar la cinta de tefln (7) sobre la parte roscada del (de los) silenciador(es) (2). 5- Instalar y apretar los silenciadores (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6). 6- Repetir las etapas 2 a 5 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6). FIN DE LA INTERVENCIN Evacuar los desechos segn la legislacin vigente. 7- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

6
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

5
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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-156

Desmontaje / montaje de los silenciadores de los circuitos de mando neumtico

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

Parte C
BDM-157
1/2

Desmontaje / montaje de la gua de la cadena de rotacin de los piones de turnela

INFORMACIN Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos.

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ESTADO MQUINA - horno fro, Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza - guas (6). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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4

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5
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1234-

Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desmontar la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-151. Desmontar la cadena fija , ver ficha "BDM-152. Desmontar las tuercas (1), las arandelas (2) y los tornillos (3). Para facilitar el apriete, las empuaduras (4) son desembragables. Segn la configuracin de su mquina,, los elementos (4) pueden ser visualmente diferentes pero sus funciones siguen siendo las mismas.
4

5
6
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDM-157

Desmontaje / montaje de la gua de la cadena de rotacin de los piones de turnela

5- Aflojar las empuaduras (4). 6- Abrir el estante (5) del horno con precaucin. 7- Desmontar la gua (6) hacia arriba. Montaje 8- Colocar la gua (6) sobre los soportes (7). 9- Cerrar el estante (5) del horno con precaucin. 10- Apretar las empuaduras (4). 11- Colocar la gua (6) apoyada sobre la sujecin cadena (8). 12- Colocar los tornillos (3), las arandelas (2) y las tuercas (1). 13- Apretar las tuercas (1). 14- Repetir las etapas 4 a 13 hasta la sustitucin de la totalidad de los elementos (6). 15- Instalar las cadenas fijas , ver ficha "BDM-152. 16- Instalar la cadena de turnelas , ver ficha "BDM-151. FIN DE LA INTERVENCIN 17- Cerrar las puertas de seguridad.

1;2;3
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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte C

Fichas de intervencin mecnica


Ficha de ajuste

NDICE
Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde Ajuste de la altura de los brazos de transferencia Ajuste de la tensin de la cadena de turnelas ................................................................................. ................................................................................... .................................................................. ....................................................... ..................................................................... ................................................................. BRM-001 BRM-002 BRM-003 BRM-004 BRM-005 BRM-006 BRM-007 BRM-008 BRM-009 BRM-010 BRM-011 BRM-012 BRM-013 BRM-015 BRM-016 BRM-017 BRM-021 BRM-022 BRM-023 BRM-032 BRM-036 BRM-050 ..........................................................................................

Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde Ajuste de la tensin de las correas de transmisin Ajuste del tope bajo de estirado Ajuste del ral de alimentacin

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas

.................................................................................. ................................................................... ..................................................

............................................................................................................... ................................................................................................................. .................................................................................................. ................................................................................

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado Ajuste del conjunto rodillos orientadores Ajuste de la altura del desenrollador Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras Ajuste del conjunto ral de estabilizacin Ajuste de la gua fondo de salida botellas

........................................................................................................ ................................................................................................. ........................................................ ...................................................... ......... ................................................................................................ .........................................................................

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope Ajuste de las cadenas de rotacin de turnelas del horno Ajuste de la altura de las falsas lmparas

Ajuste de las sincronizaciones del mdulo de desempolvado y de la rueda de entrada del horno

................................................................................................

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

C - 1/2

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

C - 2/2

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-001
1/4

Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde

INFORMACIN Si una misma palanca de abertura / cierre se desajusta con regularidad, no aplicar par de ajuste ms elevado sino comprobar que el rbol y los elementos de ensamblado estn perfectamente desengrasados. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos.
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - Llave dinamomtrica 10 a 50 N.m. PROCEDIMIENTO 1234Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desatornillar el botn (1) del soporte (2). Instalar la leva (3) en la parte alta del soporte (2). Atornillar el botn (1). Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones. 5- Acercar la palanca (7) a regular a la leva (3) mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. Controlar que el puesto a ajustar est en posicin cerrada y bloqueada. 6- Avanzar el rodillo (4) de cara a la marca (5) de la leva (3) mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 7ver ver

ver
1 3

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-001

Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde

Aflojar en estrella sin desmontarlos los tornillos del ensamblador expansible (6). En uso normal los elementos del asamblador expansible (6) se desolidarizan durante el aflojamiento de los tornillos. En caso de dificultad para desbloquear los elementos del asamblador expansible (6), utilizar tornillos M10 y los taladrados M10 situados en el lugar de los tornillos blancos (9). 8- Colocar el rodillo (4) en contacto con la leva (3) en el alineamiento de la marca (5).
7 9

F Controlar la buena rotacin del rodillo (4). F Verificar que la holgura X < 0.05 mm entre el rodillo (4) y la leva (3). F Controlar el juego Y = 0.05 mm entre la biela (7) y la consola (8). 9- Apretar en estrella los tornillos del ensamblador expansible (6) al par de 3,2 daN.m.
Apretar en estrella los tornillos del ensamblador expansible (6) en el orden indicado en la ilustracin (A). El apriete del ensamblador expansible (6) puede modificar los juegos X y Y.

6
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F Controlar que el rodillo (4) gira sin esfuerzo. F Controlar de nuevo los juegos X y Y. Si los juegos X y / o Y estn fuera de las tolerancias, pasar a la etapa 7 . F Controlar que las cabezas de tornillo del ensamblador expansible (6) no exceden la superficie inferior de la biela (7). 10- Desatornillar el botn (1) del soporte (2).

12 8

1 5

4 9 10 3 6 2 7 11

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-001
X
3/4

Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde

11- Instalar la leva (3) en la parte baja del soporte (2). 12- Atornillar el botn (1). 13- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. Si la unidad portamolde se abre dificilmente, ajustar el juego Y. FIN DE LA INTERVENCIN 14- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

3
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-001

Ajuste de la palanca de abertura / cierre del molde

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-002
1/4

Ajuste de la altura de los brazos de transferencia

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista.


A B

El brazo de transferencia de referencia de una rueda lleva el nmero ms pequeo. El control de un brazo de transferencia artculo se efecta en (A). El control de un brazo de transferencia preformas se efecta en (B). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - utillaje falsa pinza (1), - utillaje altura pinza (2), - juego de calces de espesor , - comparador (3) y su columna, - pieza de posicionado (4).
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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ver ver
9

ver
13

14

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PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG ficha "BCU-013. en la zona de trabajo, ver

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-002

Ajuste de la altura de los brazos de transferencia

Control de la altura del brazo de transferencia de referencia 2- Desmontar el molde de la unidad portamolde correspondiente al brazo de transferencia de referencia, ver ficha "BDM-011. 3- Desmontar el par de pinzas (5) del brazo de transferencia de referencia , ver ficha "BDM-024. 4- Instalar el utillaje falsa pinza (1) en el brazo de referencia mediante los 2 tornillos (6 ; 7).

8
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5- Colocar el utillaje altura de pinza (2) en el soporte coquilla (8) de la unidad portamolde correspondiente al brazo de transferencia de referencia. - Si se trata de un brazo de transferencia preforma. Colocar el rodillo velocidad (9) por medio del JOG en la marca "FIN" grabada de la leva, ver ficha "BCU-013. -

El utillaje falsa pinza (1) se posiciona encima del utillaje altura de pinza (2). Si se trata de un brazo de transferencia artculo. Colocar el rodillo velocidad (9) por medio del JOG en la marca "DEBUT" grabada de la leva, ver ficha "BCU-013. El utillaje falsa pinza (1) se posiciona encima del utillaje altura de pinza (2).

14 13 3

5
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Brazo de transferencia Preformas (mm) X = 1 0,05

Brazo de transferencia Artculos (mm) X = 0,7 0,05

Ajuste de la altura del brazo de transferencia de referencia 6- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (10). 7- Atornillar o desatornillar el eje (11) para obtener la cota "X". 8- Apretar la contratuerca (10).

La altura del brazo de transferencia est fijada. 9- Desmontar el utillaje altura de pinza (2). 10- Desmontar los 2 tornillos (6 ; 7).

14

12
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar la cota "X" entre los 2 utillajes en toda la longitud del utillaje falsa pinza (1) mediante un juego de calzos de espesor. - La cota est bien. Instalar el par de pinzas de transferencia, ver ficha "BDM-024. - La cota est mal. Ajustar la altura del brazo de transferencia .

10

11

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-002
3/4

Ajuste de la altura de los brazos de transferencia

F Controlar el centrado de los rodillos (9 ; 12) en sus pistas de leva (13). - Si el centrado no es correcto. Ajustar la posicin de los rodillos , ver ficha "BDM-038. 12- Instalar el par de pinzas de transferencia, ver ficha "BDM-024. Control de los otros brazos de transferencia 13- Colocar el brazo de transferencia de referencia (14) en (C) por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 14- Colocar la pieza de posicionado (4) en la pinza (5) del brazo de transferencia de referencia (14). 15- Instalar el comparador (3) y su columna por encima del brazo de transferencia de referencia (14). 16- Colocar el palpador del comparador (3) en la pieza de posicionado (4). 17- Colocar la aguja del comparador (3) en "0".
El comparador (3) ya no debe moverse. 18- Instalar la pieza de posicionado (4) en la pinza del brazo de transferencia a controlar. 19- Colocar el brazo de transferencia a controlar bajo el comparador (3) por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.

11- Desmontar el utillaje falsa pinza (1).

10

11

14

7 5 6 12 9
1-010324-01-xx.svg

F Controlar la posicin de la aguja. - Si la aguja no est en "0". Ajustar la altura del brazo de transferencia . - Si la aguja est en "0". Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 13 hasta el control de todos los brazos de transferencia. Ajuste de los otros brazos de transferencia 20- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (10). 21- Atornillar o deastornillar el eje (11) para que la aguja del comparador (3) est en "0".
El brazo de transferencia est a la misma altura que el brazo de transferencia de referencia.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La altura del brazo de transferencia est fijada. F Controlar el centrado de los rodillos (9 ; 12) en sus pistas de leva (13). - Si el centrado no es correcto. Ajustar la posicin de los rodillos , ver ficha "BDM-038. - Si el centrado es correcto. Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 13 hasta el control de todos los brazos de transferencia.
FIN DE LA INTERVENCIN 23- Instalar el molde en la unidad portamolde, ver ficha "BDM-011.
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22- Apretar la contratuerca (10).

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-002

Ajuste de la altura de los brazos de transferencia

24- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-003
1/2

Ajuste de la tensin de la cadena de turnelas

INFORMACIN El buen transporte de las preformas en el horno necesita un ajuste preciso de la tensin de la cadena de turnelas. La tensin de la cadena de turnelas es determinada por el trabajo en compresin del muelle (1) en el plato (2) de la rueda dentada (3).

1-006030-21-xx.svg

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 3- Apretar o aflojar la tuerca (4).
4 1 2
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ver ver
3

ver

La longitud del conjunto arandelas y muelle (1) es de 250 30 mm.


La utilzacin de un botador para grupillas introducido en los agujeros de la tuerca (4) puede facilitar el ajuste de la tensin del muelle (1).
1

F Verificar el ajuste de las cadenas de rotacin de turnela del horno, ver ficha "BRM-032.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

FIN DE LA INTERVENCIN 4- Girar la mquina ficha "BCU-013. por medio del JOG, ver
4
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F Controlar el buen funcionamiento de la cadena de turnelas. 5- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. 6- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-003

Ajuste de la tensin de la cadena de turnelas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-004
1/2

Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno

INFORMACIN (P) es el punto de encuentro de las preformas con las turnelas. Controlar el sincronismo general antes del ajuste del sincronismo, ver ficha "BNM-012. Controlar la tensin ficha "BRM-008. de las correas, ver
P

Controlar que los limitadores de par estn en posicin trabajo. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Aflojar la tuerca (1). 3- Aflojar los tornillos (2) sin desmontarlos. 4- Pivotar la gua de alimentacin (3) manualmente. 5- Cargar 3 preformas en el plato de alimentacin (4). 6- Llevar la preforma al nivel de una nariz de turnela (5) por medio del JOG, ver ficha "BCU-013.
2

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ver ver

ver

3
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La preforma est bajo la nariz de turnela (5). 7- Ajustar manualmente el punto de encuentro (P). 8- Apretar la tuerca (1). 9- Apretar los tornillos (2).

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-004

Ajuste del sincronismo de la alimentacin preformas / horno

F Controlar el sincronismo con las dos preformas siguientes. - Si el sincronismo no es correcto. Pasar a la etapa 2. 10- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Las preformas se liberan. 11- Desmontar las preformas.
FIN DE LA INTERVENCIN 12- Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. 13- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

4
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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-005
1/4

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista. (P) es el punto de encuentro de las preformas con las pinzas de los brazos de transferencia preformas (4). No confundir el punto (P) y la marca de sincronizacin "SYNCHRO" (12) inscrito en la leva de transferencia.

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Controlar el sincronismo general antes del ajuste del sincronismo, ver ficha "BNM-012. Controlar la tensin ficha "BRM-008. de las correas, ver
11

Controlar que los limitadores de par estn en posicin trabajo.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

presin

alimentado,

ver

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - utillaje falsa pinza (1), - utillaje falso sector de rueda horno (2), - pieza de posicionado (3). PROCEDIMIENTO
5
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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-005

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas


4

3
2 5

1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar la gua salida horno , ver ficha "BDM-028. 3- Desmontar uno de los sectores del plato de alimentacin de la rueda horno, ver ficha "BDM-023. 4- Instalar el utillaje falso sector de rueda horno (2) por medio de los tornillos (5). 5- Desmontar la pinza del brazo de transferencia preformas (4) que corresponde a ms o menos 1 turnela del taladrado del falso sector de rueda horno (2), ver ficha "BDM-024. 6- Instalar el utillaje falsa pinza (1) en el brazo de transferencia (4). 7- Desmontar la correa de transmisin (9) rueda transferencia preformas / rueda horno. 8- Aflojar sin desmontarlos, los 3 tornillos de fijacin (6) del plato de ajuste fino (10). 9- Aflojar las contratuercas (7) sin desmontarlas. 10- Colocar los tornillos (6) en posicin media de los agujeros oblongos del plato de ajuste fino (10), por medio de los tornillos (8). 11- Apretar los tornillos (6). 12- Avanzar el rodillo (11) del brazo de transferencia (4) hasta posicionarlo delante de la marca de sincronizacin "SYNCHRO" (12) de la leva de transferencia con ayuda de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 13- Alinear manualmente el mandrinado del falso sector de rueda horno (2) con el mandrinado del utillaje falsa pinza (1). El ajuste de la tensin de una correa de transmisin modifica la posicin angular de los elementos sincronizados. 14- Colocar y ajustar la correa de transmisin (9) rueda transferencia preformas / rueda horno, ver ficha "BRM-008. 15- Aflojar los tornillos (6) sin desmontarlos.

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6 10

8 7 9

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-005
12
3/4

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas

F Controlar la ausencia de esfuerzo en la pieza de posicionado (3). - Si la pieza de posicionado (3) no entra sin esfuerzo. Repetir la etapas 16 a 17 . 18- Apretar los tornillos (6) del plato de ajuste fino (10). 19- Apretar las contratuercas (7). La posicin de ajuste est bloqueada. 20- Desmontar la pieza de posicionado (3). 21- Desmontar el utillaje falso sector de la rueda horno (2) por medio de los tornillos (5). 22- Instalar el sector del plato de alimentacin de la rueda horno, por medio de los tornillos (5), ver ficha "BDM-023. 23- Instalar la gua de salida horno, ver ficha "BDM-028. 24- Llevar el brazo de transferencia (4) frente al puesto de trabajo, por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 25- Desmontar el utillaje falsa pinza (1). 26- Instalar la pinza de transferencia , ver ficha "BDM-024.
FIN DE LA INTERVENCIN 27- Cerrar las puertas de seguridad.

16- Ajustar la alineacin del mandrinado del utillaje falso sector rueda horno (2) con el mandrinado del utillaje falsa pinza (1) mediante los tornillos (8) del plato de ajuste fino (10). 17- Instalar la pieza de posicionado (3) en los 2 taladrado de los utillajes (1) y (2).

11

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F Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-005

Ajuste del sincronismo de la rueda horno / transferencia preformas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde

BRM-006

1/4

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista. Controlar el sincronismo general antes del ajuste del sincronismo, ver ficha "BNM-012. Controlar la tensin ficha "BRM-008. de las correas, ver
P

Controlar que los limitadores de par estn en posicin trabajo. Controlar el centrado de los cilindros de tobera, ver ficha "BDM-015. (P) es el punto de encuentro de los artculos con las pinzas de transferencia.

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El brazo de transferencia de referencia de una rueda lleva el nmero ms pequeo. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primer tcnico gira la mquina por medio de la rotacin manual, - el segundo tcnico controla los posicionados y los encuentros.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/4

BRM-006

Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde

Para un correcto ajuste del sincronismo: - la falsa varilla de estirado (3) debe deslizarse en el anillo de guiado (2) instalado en el utillaje falsa pinza (1), - el rodillo de velocidad (9) del brazo de transferencia de referencia debe colocarse sobre la marca "DEBUT" de la leva de transferencia (7).

3
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - utillaje falsa pinza (1), - anillo para utillaje falsa cabeza de brazo (2), - falsa varilla de estirado (3), - 3 preformas cuyos cuerpos estn cortados. PROCEDIMIENTO
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

presin

alimentado,

ver
9

7
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1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar el par de pinzas del brazo de transferencia de referencia , ver ficha "BDM-024. 3- Instalar el utillaje falsa pinza (1) en el brazo de transferencia . 4- Instalar el anillo (2) en el utillaje falsa pinza (1). 5- Desmontar la varilla de estirado del puesto de soplado n1.

25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde

BRM-006

3/4

Controlar que los cilindros de tobera y de estirado estn en posicin alta. 6- Llevar la unidad de soplado n1 por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.

El eje del molde del puesto de soplado n1 est alineado con la marca "RDS" de la leva de transferencia (7). 7- Aflojar sin desmontarlos los 3 tornillos de fijacin (4) del dispositivo de sincronizacin . 8- Aflojar las contratuercas (5) sin desmontarlas. 9- Aflojar los tornillos (6) sin desmontarlos. El plato de transferencia (8) tiene un ngulo de libertad. 10- Colocar la falsa varilla de estirado (3) en el anillo (2). - Si un tornillo (4 ; 6) est en tope. Desmontar la falsa varilla de estirado (3). Hacer saltar de una muesca la correa correspondiente. Ajustar la tensin de la correa, ver ficha "BRM-008. 11- Ajustar la tensin del plato de transferencia por medio de los tornillos (6) de ajuste fino del dispositivo de sincronizacin. La falsa varilla de estirado (3) se desliza sin esfuerzo en el anillo (2). 12- Apretar los tornillos (4). 13- Apretar los tornillos (6). 14- Apretar las contratuercas (5). 15- Desmontar la falsa varilla de estirado (3). 16- Instalar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 17- Desmontar el utillaje falsa pinza (1). 18- Instalar el par de pinzas de transferencia, ver ficha "BDM-024. 19- Instalar las 3 preformas cuyos cuerpos estn cortados en los moldes, antes del punto de encuentro.
Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones.

5
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8 7

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar el sincronismo por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.


El ajuste puede optimizarse despus. En velocidad de produccin normal, los juegos e inercias de las piezas pueden hacer variar los ajustes. FIN DE LA INTERVENCIN 20- Cerrar las puertas de seguridad.

F Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 4/4

BRM-006

Ajuste del sincronismo de la transferencia botellas / molde

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde

BRM-007

1/4

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista. Controlar el sincronismo general antes del ajuste del sincronismo, ver ficha "BNM-012. Controlar la tensin ficha "BRM-008. de las correas, ver
P

Controlar que los limitadores de par estn en posicin trabajo. Controlar el centrado de los cilindros de tobera, ver ficha "BDM-015. (P) es el punto de encuentro de los artculos con las pinzas de transferencia. El brazo de transferencia de referencia de una rueda lleva el nmero ms pequeo. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primer tcnico gira la mquina por medio de la rotacin manual, - el segundo tcnico controla los posicionados y los encuentros. Para un correcto ajuste del sincronismo: - la falsa varilla de estirado (3) debe deslizarse en el anillo de guiado (1) instalado en el utillaje falsa pinza (2), - el rodillo de velocidad (10) del brazo de transferencia de referencia debe colocarse sobre la marca "FIN" de la leva de transferencia (8). ESTADO MQUINA
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS

presin

alimentado,

ver

Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - utillaje falsa pinza (1), - anillo para utillaje falsa cabeza de brazo (2), - falsa varilla de estirado (3), - 3 preformas cuyos cuerpos estn cortados.
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/4

BRM-007

Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde

PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar el par de pinzas del brazo de transferencia de referencia , ver ficha "BDM-024. 3- Instalar el utillaje falsa pinza (1) en el brazo de transferencia . 4- Instalar el anillo (2) en el utillaje falsa pinza (1). 5- Desmontar la varilla de estirado del puesto de soplado n1, ver ficha "BDM-026. Controlar que los cilindros de tobera y de estirado estn en posicin alta. 6- Llevar la unidad de soplado n1 por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.
4 4

El eje del molde del puesto de soplado n1 est alineado con la marca "RDS" de la leva de transferencia (8).
6 7 6
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El plato de transferencia (9) tiene un ngulo de libertad. 10- Colocar la falsa varilla de estirado (3) en el anillo (2). - Si un tornillo (4 ; 7) est en tope. Desmontar la falsa varilla de estirado (3). Hacer saltar de una muesca la correa correspondiente. Ajustar la tensin de la correa, ver ficha "BRM-008.
el rodillo de velocidad (11) del brazo de transferencia de referencia debe colocarse sobre la marca "RDS" de la leva de transferencia (8).

7- Aflojar sin desmontarlos los 3 tornillos de fijacin (4) del dispositivo de sincronizacin (5). 8- Aflojar las contratuercas (6) sin desmontarlas. 9- Aflojar los tornillos (7) sin desmontarlos.

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La falsa varilla de estirado (3) se desliza sin esfuerzo en el anillo (2).

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

11- Ajustar la tensin del plato de transferencia (9) por medio de los tornillos (7) de ajuste fino del dispositivo de sincronizacin.

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde

BRM-007

3/4

12- Apretar los tornillos (4). 13- Apretar los tornillos (7). 14- Apretar las contratuercas (6). 15- Desmontar la falsa varilla de estirado (3). 16- Instalar la varilla de estirado , ver ficha "BDM-026. 17- Desmontar el utillaje falsa pinza (1). 18- Instalar el par de pinzas de transferencia, ver ficha "BDM-024. 19- Instalar las 3 preformas cuyos cuerpos estn cortados en las pinzas de transferencia, antes del punto de encuentro. Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones.

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F Controlar el sincronismo por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014.


El ajuste puede optimizarse despus. En velocidad de produccin normal, los juegos e inercias de las piezas pueden hacer variar los ajustes. FIN DE LA INTERVENCIN 20- Cerrar las puertas de seguridad.

F Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 4/4

BRM-007

Ajuste del sincronismo de la transferencia preformas / molde

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-008
1/4

Ajuste de la tensin de las correas de transmisin

INFORMACIN El nmero de correas de transmisin vara segn la configuracin de la mquina. Para toda intervencin sobre la tensin de las correas de transmisin, controlar los valores de ajuste sobre los planos entregados con la mquina, ver ficha "BNM-048. No intervenir nunca en los tornillos (1) de ajuste de la geometra espacial de los tensores (2). Controlar las correas nuevas despus de unas horas de funcionamiento. Si las correas se aflojan con regularidad despus del periodo de rodaje, controlar el ajuste y el estado de los elementos mecnicos , y sustituir la correa si necesario. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - frecuencmetro (3) y su modo de empleo. PROCEDIMIENTO Ajuste de la tensin de correas de la mquina 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 3- Segn la configuracin de la mquina, y de ser necesario, retirar la caja elctrica, ver ficha "BCU-036.
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Parte C
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BRM-008

Ajuste de la tensin de las correas de transmisin

F Controlar la tensin de las correas por medio del frecuencmetro (3) en el ramal indicado, ver ficha "BNM-048. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa 20 . - Si la tensin es incorrecta. Pasar a la etapa siguiente. 4- Aflojar los tornillos (4) sin desmontarlos. 5- Aflojar las contratuercas (5 ; 6) sin desmontarlas.
El ajuste de la tensin de una correa se efecta modificando la posicin del rodillo tensor (2), presente en cada correa . 6- Ajustar la tensin de la correa mediante el tornillo (7) y la contratuerca (6). 7- Apretar las contratuercas (5 ; 6). 8- Apretar los tornillos (4). 9- Repetir las etapas 4 a 8 hasta ajuste de las tensiones de la totalidad de las correas.
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Las tensiones de las correas se ajustan.

F Controlar la tensin de las correas por medio del frecuencmetro (3) en el ramal indicado, ver ficha "BNM-048. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa siguiente. - Si la tensin es incorrecta. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 4 . 13- Segn la configuracin de la mquina, y de ser necesario, colocar la caja elctrica, ver ficha "BCU-036. Ajuste de la tensin de la correa de los rodillos orientadores
Dependiendo del modelo de alimentador, el conjunto rodillos orientadores estar provisto de un tensor automtico (C) o manual (A ; B). Los tensores automticos (C) no requieren ajuste de tensin. 14- Desmontar el crter de proteccin . F Controlar la tensin de la correa mediante el frecuencmetro (3) sobre el ramal indicado, ver ficha "BNM-048. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa 19 . - Si la tensin es incorrecta. Pasar a la etapa siguiente.

10- Desinhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. 11- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 12- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.

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Parte C
BRM-008
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3/4

Ajuste de la tensin de las correas de transmisin

15- Para un sistema de tipo (A): Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (9). Ajustar o soltar el tornillo (10). Apretar la contratuerca (9).

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F Controlar la tensin de la correa mediante el frecuencmetro (3) sobre el ramal indicado, ver ficha "BNM-048. - Si la tensin es correcta. Pasar a la etapa siguiente. - Si la tensin es incorrecta. Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 15 . 19- Instalar el crter de proteccin .
FIN DE LA INTERVENCIN 20- Desinhibir la rotacin de ficha "BSU-003. 21- Cerrar las puertas de seguridad. la mquina, ver

16- Para un sistema de tipo (B): Aflojar los tornillos (10) sin desmontarlos. Ajustar la tensin de la correa con la ayuda de las tuercas (9). Apretar los tornillos (10). Apretar las tuercas (9). 17- Poner bajo tensin el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-003. 18- Girar los rodillos orientadores algunas vueltas, mediante PCC, ver ficha "BPU-008.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BRM-008

Ajuste de la tensin de las correas de transmisin

25/10/2011

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Parte C
BRM-009
1/2

Ajuste del tope bajo de estirado

INFORMACIN Ajustar los topes bajos de estirado (1) despus de un cambio de artculo. No hacer funcionar nunca la mquina si el conjunto de los topes bajos de estirado (1) no estn ajustados.

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ESTADO MQUINA - moldes de la produccin a efectuar montados. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar, - comparador y su soporte magntico. PROCEDIMIENTO
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ver

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No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (2). 4- Atornillar al mximo el tope bajo de estirado (1) en el tope (3). 5- Medir el espesor (E) del fondo de preforma fuera del punto de inyeccin. 6- Purgar el cilindro de estirado (4) por medio del botn (5).
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-009

Ajuste del tope bajo de estirado

El cilindro de estirado (4) ya no est inmovilizado en posicin alta y su varilla puede deslizarse libremente.
El testigo luminoso (6) indica el estado de presin que queda en el cilindro. 7- Bajar la corredera (7) manualmente.

La varilla de estirado (8) est en contacto con el fondo de molde. 8- Colocar el comparador bajo la corredera (7).
El ajuste de la separacin "X" ente la varilla de estirado (8) y el fondo de molde es funcin del proceso: - X = 2/3 del espesor (E) de la preforma para los artculos que acondicionan un lquido no gaseoso. - X = el espesor (E) de la preforma para los artculos que acondicionan un lquido CSD (Carbonated Soft Drink). - X = 1 mm para las mquinas equipadas con sistema de barrido (opcin).

4 6

9- Ajustar la posicin del tope bajo de estirado (1), para izar la corredera (7) de "X" en funcin del proceso.

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La distancia entre la varilla de estirado (8) y el fondo de molde es terico y puede variar en funcin del proceso de fabricacin. 10- Mantener el tope bajo de estirado (1) en posicin y apretar la contratuerca (2). 11- Marcar el tope bajo de estirado (1) para utilizar con este molde, en este puesto. 12- Si es necesario, repetir las etapas anteriores a partir de la etapa 2 hasta el ajuste del conjunto de topes bajos de estirado (1). FIN DE LA INTERVENCIN 13- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
7 1 8 2

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte C
BRM-010
1/4

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

INFORMACIN Los ajustes de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores se realizan simultneamente. Este procedimiento es un principio de ajuste. Los ajustes de las rampas de enfriamiento se afinarn en funcin del proceso y de los artculos a producir.

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ESTADO MQUINA - horno fro, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - espejo (1), - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO Ajuste de una rampa de enfriamiento interior 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Para facilitar el apriete, las empuaduras (2 ; 8) son desembragables. Segn la configuracin de su mquina,, los elementos (2 ; 8) pueden ser visualmente diferentes pero sus funciones siguen siendo las mismas. 2- Aflojar las empuaduras (2). 3- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 4- Colocar 3 preformas (P) en la cadena de turnelas enfrente de cada extremidad y en medio de la rampa de enfriamiento interior (4). 5- Aflojar las contratuercas (5) sin desmontarlas. 6- Ajustar la separacin de la rampa de enfriamiento interior (4) con respecto al cuerpo de preformas (P) por medio de los tornillos (6) para obtener la cota X=1 mm.
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Parte C
2/4

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BRM-010

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

F Controlar el valor de la separacin para cada una de las preformas (P) por medio de una regla y de un espejo (1). Ajuste de una rampa de enfriamiento exterior 7- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. F Controlar la posicin de la rampa de enfriamiento exterior (7) con respecto a los collarines de las preformas (P). - Si la rampa de enfriamiento exterior (7) est por encima de los collarines de las preformas (P). Pasar a la etapa 11 . - Si la rampa de enfriamiento exterior (7) est por debajo de los collarines de las preformas (P). Pasar a la etapa 8 8- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 9- Aumentar la altura de la rampa de enfriamiento exterior (7) por medio de las empuaduras (8) y de las tuercas moleteadas (9). 10- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 11- Ajustar la altura de la rampa de enfriamiento exterior (7) con respecto a los collarines de las preformas (P) por medio de las empuaduras (8) y de las tuercas moleteadas (9) para obtener la cota Y=1 mm.
12- Ajustar la separacn de la rampa de enfriamiento exterior (7) con respecto a los cuerpos de las preformas (P) por medio de las empuaduras (2) y de los tornillos (10) para obtener la cota Z=1 mm. 13- Soltar las contratuercas (11). 14- Ajustar la perpendicularidad del estante (3) del horno mediante los tornillos de ajuste (12).

P
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5 6

4
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4 X P

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12

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15- Apretar las contratuercas (11). F Controlar el valor de la separacin para cada una de las preformas (P) por medio de una regla y de un espejo (1). 16- Bascular el estante (3) del horno con cuidado. 17- Desmontar las preformas. 18- Bascular el estante (3) del horno con cuidado.

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Parte C
BRM-010
3/4

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

19- Apretar las empuaduras (2). 20- Repetir la etapas 1 a 19 , para ajustar la totalidad de las rampas de enfriamiento interiores (4) y exteriores (7). FIN DE LA INTERVENCIN 21- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BRM-010

Ajuste de las rampas de enfriamiento interiores y exteriores

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-011
1/2

Ajuste del ral de alimentacin

INFORMACIN Efectuar con anterioridad las siguientes operaciones: - comprobar que el bloque instalado aguas arriba corresponde con el tipo de preformas a producir. Si necesario, ajustar el bloque anterior, ver ficha "BDM-018, - comprobar que el bloque instalado aguas abajo corresponde con el tipo de preformas a producir. Si es necesario, sustituir el bloque aguas abajo, ver ficha "BDM-019, - ajustar el conjunto rodillos orientadores , ver ficha "BRM-013, - ajustar el conjunto ral de estabilizacin , ver ficha "BRM-017. Una vuelta de moleta (4) en el sentido de las agujas del reloj separa cada ral (2 ; 3) de 1 mm. Efectuar simultneamente los ajustes de la parte superior e inferior del ral de alimentacin. ESTADO MQUINA - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar, - juego de calces de espesor .
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PROCEDIMIENTO 1- Si es necesario, abra la / las tapa(s) del ral de alimentacin. Ajuste de la separacin de los railes 2- Aflojar las contratuercas (1) sin desmontarlas. 3- Separar los railes (2 ; 3) por medio de las moletas (4). 4- Pasar las preformas (5) por la trampilla del ral de alimentacin y colocarlas entre los railes (2 ; 3). 5- Llevar los railes (2 ; 3) hasta el contacto con el dimetro bajo cuello de las preformas por medio de las moletas (4). 6- Ajustar la separacin X de los rales (2 ; 3) girando las moletas (4).

4
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X = bajo cuello preformas + 0,8 mm.

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-011

Ajuste del ral de alimentacin

La separacin X debe ser constante en toda la longitud del ral de alimentacin. 7- Apretar las contratuercas (1). Ajuste de las guas de cuerpos (6) Los railes (2 ; 3) deben estar ajustados. 8- Pasar las preformas (5) por la trampilla del ral de alimentacin y colocarlas entre los railes (2 ; 3). 9- Ajustar la separacin Y del juego de guas (6) mediante tuercas (7) y contratuercas (8).

Y = preforma + 2 mm.

5 7

6 7

La separacin Y debe ser constante en toda la longitud del ral de alimentacin.

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Y

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10- Ajustar en altura la posicin L de las guas (6) mediante tuercas (7). Ajuste de la gua de morro (9) Los railes (2 ; 3) deben estar ajustados. 11- Pasar las preformas (5) por la trampilla del ral de alimentacin y colocarlas entre los railes (2 ; 3).

L = 3/4 L1.

L1 L

6
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Z = 2 mm.

La separacin Z debe ser constante en toda la longitud del ral de alimentacin. FIN DE LA INTERVENCIN 13- Retirar las preformas. 14- Si es necesario, cerrar la /las tapa(s) del ral de alimentacin.
10 Z

F Controlar el comportamiento de las preformas en produccin. El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

12- Ajustar en altura la separacin Z entre la gua de morro (9) y las preformas mediante tuercas moleteadas (10).

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Parte C
BRM-012
1/4

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado

INFORMACIN El sistema de frenado es de abertura neumtica y de cierre por falta de aire. No destornillar nunca los tornillos (1). Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - El primer tcnico pulsa el botn pulsador (4) para abrir el freno, - El segundo tcnico ajusta la posicin de los patines de friccin (2 ; 3). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - guantes de ltex. Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - sacamuelles . PROCEDIMIENTO 1234567Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003. Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Desmontar los tornillos de fijacin del crter (6). Desmontar el crter (6). Desmontar los tornillos (7). Desmontar el crter (8). Desmontar el crter (9). Usar guantes de ltex.
4 2

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presin

alimentado,

ver

3 1

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F Controlar visualmente los patines de friccin (2 ; 3). Si los patines de friccin estn impregnados de aceite o de grasa, sustituirlos, ver ficha "BDM-033. F Controlar el espesor de los patines de friccin (2 ; 3). Si el espesor de los patines de friccin (2 ; 3) es inferior a 7 mm, sustituirlos, ver ficha "BDM-033.

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Parte C
2/4

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BRM-012

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado

8- Desmontar el muelle (10) por medio del sacamuelles. Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones. 9- El primer tcnico pulsa y permanece pulsando el botn pulsador (4).

El sistema de frenado est abierto.

No tocar las partes mviles del sistema de frenado. 10- El segundo tcnico afloja las tuercas (11). 11- Ajustar el tornillo de equilibrio (12) para obtener un juego de 0,5 +0,1/0 mm entre el patn de friccin (2) y el disco (13). 12- Apretar las tuercas (11). 13- Aflojar la tuerca (14). 14- Aflojar el tornillo prisionero (15). 15- Atornillar o desatornillar el tornillo (16) para obtener un juego de 0,5 +0,1/0 mm entre el patn de friccin (3) y el disco (13). 16- Apretar el tornillo prisionero (15). 17- Apretar la tuerca (14). 18- Atornillar o desatornillar los tornillos (17) para ajustar el paralelismo de los patines de friccin (2 ; 3) con respecto al disco (13). Bajo la orden del segundo tcnico, el primer tcnico suelta el botn pulsador (4). 19- Aflojar el tornillo (18) sin desmontarlo. 20- Colocar la leva (19) en contacto con el detecctor (20). El detector (20) no debe detectar la leva (19) cuando el freno est cerrado. 21- Apretar el tornillo (18). 22- Colocar el muelle (10) por medio del sacamuelles.
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F Controlar la limpieza del disco de freno (13). Si necesario, limpiar el disco de freno (13), ver ficha "BNM-009. 23- Instalar los crters de proteccin (8 ; 9) mediante los tornillos (7). 24- Colocar el crter (6). 25- Apretar los tornillos de fijacin del crter (6).

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Parte C
BRM-012
3/4

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado rotacin de la mquina, ver
18 10

26- Desinhibir la ficha "BSU-003.

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FIN DE LA INTERVENCIN

F Controlar el juego entre los patines de friccin (2 ; 3) y el disco de freno (13), ver ficha "BNM-009. 27- Accionar varias veces el botn pulsador (4) para probar el buen funcionamiento del freno. 28- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

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BRM-012

Ajuste de la posicin de los patines de friccin del sistema de frenado

25/10/2011

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Parte C
BRM-013
1/4

Ajuste del conjunto rodillos orientadores

INFORMACIN Comprobar que el bloque aguas arriba instalado corresponde con el tipo de preformas a producir. Si necesario, ajustar el bloque anterior, ver ficha "BDM-018.

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Antes de proceder a un ajuste de personalizacin, comprobar que los ajustes iniciales son correctos: - = 12 entre los rodillos orientadores (1) y el horizontal. El ajuste de los rodillos orientadores (1) modifica: - la tensin de las correas en los modelos que no incluyen tensores automticos, - el ajuste de los hilos guas de cuerpos (2), - el ajuste de los deflectores (3).
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Los cojinetes intermedios se montan libres y se ajustan automticamente en el ajuste de la separacin de los rodillos orientadores. Las cotas de ajuste del procedimiento son valores tericos. Los ajustes cambiarn en funcin de las caractersticas de las preformas y del comportamiento de las preformas en produccin. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor.

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Parte C
2/4

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BRM-013

Ajuste del conjunto rodillos orientadores

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Dependiendo del modelo de alimentador, el conjunto rodillos orientadores estar provisto de un tensor automtico o manual (A ; B). Los tensores automticos no requieren ninguna intervencin particular. 2- En presencia de tensor (A) o (B), aflojar la correa de transmisin.

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Los rodillos orientadores (1) deben estar un poco ms separados aguas arriba. 5- Ajustar la separacin X de los rodillos orientadores (1) mediante los botones (6).

En la zona aguas abajo de los rodillos orientadores (1), X = collarn preforma - 2 mm. En la zona aguas arriba de los rodillos orientadores (1), X = collarn preforma - 1 mm.

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25/10/2011

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Ajuste de los rodillos orientadores (1) 3- Si es necesario, separar al mximo los crters (4) situados abajo de los rodillos orientadores (1). 4- Colocar 10 preforma(s) en los rodillos orientadores (1).

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Parte C
BRM-013
3/4

Ajuste del conjunto rodillos orientadores

F Comprobar que las preformas estn bien colocadas entre los rodillos orientadores (1) y que no existen tensiones. - Si las preformas no estn bien colocadas entre los rodillos orientadores (1). Repetir las etapas anteriores a partir de la etapa 5 para afinar el ajuste de los rodillos orientadores (1) en funcin de las caractersticas de las preformas. 6- Si es necesario, colocar los crters (4) lo ms cerca posible de los orientadores (1), pero sin que entren en contacto. 7- Apretar los botones (5). Ajuste de los hilos guas de cuerpos (2)
Los hilos guas de cuerpos ayudan a estabilizar las preformas en los rodillos orientadores. Los hilos guas de cuerpos se pueden separar al mximo en presencia de preformas de poca longitud bajo cuello.

14

6 6 7

1-010446-01-xx.svg

1 2

8- Colocar 10 preforma(s) en los rodillos orientadores (1). 9- Desmontar la trampilla (7) para acceder a los hilos guas de cuerpos (2). En la zona aguas arriba de los rodillos orientadores (1) : 10- Aflojar, sin desmontar, las tuercas (8) para aflojar los 13 hilos guas de cuerpos (2). En la zona aguas abajo de los rodillos orientadores (1) : ( vase ilustracin (C) o (D) segn el modelo ) 11- Desmontar los tornillos (9). 8

12

11

1-006376-02-xx.svg

12- Ajustar la posicin vertical de los soportes (10).

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Los hilos guas de cuerpos se colocan en 3/4 de la longitud bajo cuello de las preformas. 13- Instalar los tornillos (9). 14- Ajustar la posicin horizontal de los soportes (10). Los hilos guas de cuerpo estn separados por 1 mm en cada lado de los cuerpos de preformas. 15- Apretar los tornillos (9). En la zona aguas arriba de los rodillos orientadores (1) : 16- Aflojar sin desmontarlas las tuercas (11).

10

10
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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-013

Ajuste del conjunto rodillos orientadores

17- Ajustar la posicin vertical y horizontal de los soportes (12).

Los hilos guas de cuerpos se colocan en 3/4 de la longitud bajo cuello de las preformas. Los hilos guas de cuerpo estn separados por 1 mm en cada lado de los cuerpos de preformas. 18- Apretar las tuercas (11). 19- Ajustar la posicin de los anillos tensores (13) mediante las tuercas (8) para tensar los hilos guas de cuerpos (2). 20- Apretar las tuercas (8). 21- Instalar la trampilla (7). F Comprobar que las preformas estn bien colocadas entre los rodillos orientadores (1) y que no existen tensiones. - Si las preformas no estn bien colocadas entre los rodillos orientadores (1). Aumentar un poco la separacin de los hilos guas de cuerpos (2). Ajuste de los deflectores (3)
Los deflectores no requieren ningn ajuste particular aguas arriba. Aguas abajo, los deflectores suelen ser paralelos a los rodillos orientadores, ligeramente apretados para ayudar al buen posicionamiento de las preformas. La separacin de los deflectores debe ser superior a la longitud total de una preforma para evitar posibles riesgos de atascamientos.

10
1-010449-01-xx.svg

22- Ajustar la separacin de los deflectores (3) mediante el o los botones (14). FIN DE LA INTERVENCIN 23- Retirar las preformas. 24- En presencia de tensor (A) o (B), ajustar la tensin de la correa de transmisin de los rodillos orientadores, ver ficha "BRM-008. 25- Ajustar la separacin del conjunto ral de estabilizacin, ver ficha "BRM-017. 26- Cerrar las puertas de seguridad. El progreso y la trasferencia de las preformas deben ser fluidos y sin esfuerzos.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar el comportamiento de las preformas en produccin. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-015
1/4

Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras

INFORMACIN Las bandas transportadoras a ajustar se sitan: - en el elevador de preformas (1), - bajo el conjunto rodillos orientadores (2), - bajo la tolva (3).

1-006030-44-xx.svg

La forma de los tambores y el equilibrado de la tensin efecta el guiado de la banda transportadora . Los tambores motor estn situados en las zonas (A) y los tambores de reenvo en las zonas (B). Los tornillos de ajuste (6 ; 7) de los tambores son accesibles crteres de proteccin colocados. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - alimentador de preformas sin tensin. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - plataforma de trabajo en altura. PROCEDIMIENTO El procedimiento de ajuste es idntico para todas las bandas transportadoras del alimentador preformas. Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras ver ver

2 B

B
1-006699-01-xx.svg

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-015

Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras

El ajuste de la tensin de la banda transportadora debe suprimir: - el deslizamiento en el tambor motor , - el golpeo del ramal blando . 1- Desmontar los crteres de proteccin para visualizar la tensin de los ramales blandos de las bandas transportadoras durante el ajuste.

1-006546-01-xx.svg

2- Atornillar o desatornillar los tornillos de ajustes (6) de los tambores de reenvo (B) para ajustar la tensin de las bandas transportadoras. 3- Instalar los crteres de proteccin. Ajuste del centrado de las bandas transportadoras Si necesario, utilizar la plataforma de trabajo en altura para acceder a los tornillos de ajuste (7) de los tambores motor (A). 4- Poner bajo tensin el alimentador de preformas, ver ficha "BCU-003.
A 7
1-006509-02-xx.svg

Para ajustar el centrado de las bandas transportadoras, intervenir en la zona de trabajo (A) o (B) que permiten controlar visualmente su comportamiento. 5- Pulsar la tecla (8).

Aparece la ventana (C).

8
1-010353-19-03.svg

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-015
3/4

Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras

Aparece el teclado numrico . 7- Introducir el valor de consigna mnimo, ver ficha "BCU-025. 8- Pulsar la tecla de la zona (E) correspondiente a la banda transportadora a ajustar. La banda transportadora a ajustar est seleccionada.
La puesta en movimiento del elemento seleccionado solamente es efectiva si la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" (9) de la banda inferior del PCC es activada. 9- Pulsar la tecla (9).

6- Pulsar la tecla de la zona (D) correspondiente a la banda transportadora a ajustar.

1-010351-08-03.svg

La banda transportadora a ajustar est en marcha.


Los botones (10 ; 11) situados en el chasis del conjunto rodillos orientadores, tienen la misma funcin que la tecla "Arrancar / parar el elevador de preformas" de la banda inferior del PCC. Los botones (10 ; 11) permiten al usuario poner en funcionamiento o detener los elementos del conjunto de rodillos orientadores seleccionados en la ventana "Test del alimentador" para visualizar su comportamiento con las preformas.

1-006704-03-xx.svg

F Controlar el comportamiento de los elementos. 10- Atornillar o desatornillar los tornillos (6 ; 7) para centrar la banda transportadora en los tambores. 11- Pulsar la tecla de la zona (E) correspondiente a banda transportadora ajustada. La banda transportadora ajustada se para. 12- Repetir las etapas precedentes a partir de la etapa 6 , hasta el ajuste del centrado de todas las bandas transportadoras.
FIN DE LA INTERVENCIN

11

10

F Controlar el comportamiento transportadoras en produccin. El procedimiento ha finalizado.


SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

de

las

bandas
1-006375-02-xx.svg

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-015

Ajuste de la tensin de las bandas transportadoras

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-016
1/2

Ajuste de la altura del desenrollador

INFORMACIN Efectuar con anterioridad el ajuste del conjunto ral de estabilizacin, ver ficha "BRM-017. Ajustar la altura del desenrollador despus de un cambio de artculo. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Aflojar sin desmontarlas las tuercas (2). En produccin, las preformas no tienen que bloquearse entre las palas del desenrollador (1) y la gua morro (3). 3- Colocar el desenrollador (1) lo ms cerca posible de la gua morro de entrada (3). Mantener un ngulo de 60 entre el eje de las palas del desenrollador y el eje de desplazamiento de las preformas. nicamente las preformas en posicin horizontal o en posicin correcta deben pasar bajo las palas del desenrollador . El desenrollador deber eyectar las preformas que presenten otras posiciones. 4- Ajustar la altura del desenrollador (1) mediante la tuerca superior (2).
1-007021-05-xx.svg

2 1 3

1-010461-01-xx.svg

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar el paso de una preforma en posicin horizontal bajo las palas del desenrollador (1). 5- Apretar las tuercas (2).
FIN DE LA INTERVENCIN

6- Cerrar las puertas de seguridad.

F Controlar el funcionamiento del desenrollador en produccin. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-016

Ajuste de la altura del desenrollador

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-017
1/6

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

INFORMACIN

1-007021-24-xx.svg

Efectuar con anterioridad el ajuste del conjunto rodillos orientadores, ver ficha "BRM-013.

1-010447-02-xx.svg

Antes de proceder a un ajuste de personalizacin, comprobar que los ajustes iniciales son correctos: - = 15 entre el ral de estabilizacin (1) y el horizontal, - X = 1 mm entre el punto de apoyo de una preforma en los rodillos orientadores (2) y la parte inferior de las guas bajo cuello (3), - Y = 0,5 mm entre los rodillos orientadores (2) y las guas bajo cuello (3), - el eje del ral de estabilizacin est alineado con el eje de los rodillos orientadores. El ngulo puede ser diferente en el caso de preformas particulares.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

3
1-010450-01-xx.svg

25/10/2011

Parte C
2/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-017

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

El ajuste de las guas bajo cuello (3) modifica: - el ajuste de las guas de cuerpos (4), - el ajuste de las guas de cuellos (5), - el ajuste de las guas de morros (6 ; 7). Las cotas de ajuste del procedimiento son valores tericos. Los ajustes cambiarn en funcin de las caractersticas de las preformas y del comportamiento de las preformas en produccin. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017, - bloque de alimentacin anterior instalado, ver ficha "BDM-018. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desmontar los crters (8) ms arriba del ral de estabilizacin (1) (si existe(n)). Ajuste de las guas bajo cuello (3)

A
1-010451-01-xx.svg

1-010445-02-xx.svg

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-017
3/6

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

3- Aflojarlos botones (10) sin desmontarlos.

10

1-010455-01-xx.svg

4- Aflojar los botones (11) sin desmontarlos de la parte superior y de cada lado de las guas bajo cuello (3).

11

1-010453-01-xx.svg

5- Aflojar, sin desmontar, las fijaciones (12) de la parte superior y de cada lado del ral de estabilizacin (1). 6- Colocar algunas preformas entre las guas bajo cuello (3). El ral de estabilizacin (1) est provisto de un sistema de ajuste de tipo (D) o (E).

12 5

16
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

5 12
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25/10/2011

Parte C
4/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-017

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

7- Aflojar, sin desmontar, la /las fijaciones(s) (13 ; 14).


D

15 13 14 4

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8- Ajustar la separacin (A) de las guas bajo cuello (3) mediante tornillos (14).

A = bajo cuello preformas + 0,5 mm.

El ajuste debe ser idntico en todas las guas bajo cuello para mantener el eje del ral de estabilizacin (1) en la misma alineacin que el eje de los rodillos orientadores (2). 9- Apretar la fijacin o fijaciones (13 ; 14). 10- Apretar las fijaciones (12). 11- Apretar los botones (10 ; 11). Ajuste de las guas de cuerpos (4) En produccin y en caso de dilatacin excesiva de las preformas, las guas de cuerpos (4) se pueden separar al mximo. 12- Colocar 1 preforma(s) entre las guas bajo cuello (3). 13- Ajustar la separacin (B) de las guas de cuerpos (4) mediante botones (15).

14

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B = bajo cuello preformas + 2 mm.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La separacin de las guas de cuerpos (4) debe ajustarse mediante cada uno de los botones (15) situados a lo largo y en cada lado de las guas de cuerpos (4).

3 15

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-017
5/6

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

El ajuste debe ser el mismo para cada botn (15) para mantener el eje de las guas de cuerpos (4) en la misma alineacin que el eje del ral de estabilizacin (1). La separacin (B) debe ser la misma en toda la longitud de las guas de cuerpos (4). Ajuste de las guas de cuellos (5) 14- Colocar 1 preforma(s) entre las guas bajo cuello (3).

16 3 4

B
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C = collarn preforma + 2 mm. 17- Apretar los tornillos (16). Ajuste de las guas de morros (6 ; 7) 18- Aflojar los tornillos (17) sin desmontarlos. 19- Ajustar el soporte (18) para mantener el eje de las guas de morros (6 ; 7) en la misma alineacin que el eje de los rodillos orientadores (2). 20- Apretar los tornillos (17). 21- Aflojar las fijaciones (19 ; 20) situadas a lo largo de la gua de morro de entrada (6). 22- Aflojar las fijaciones (21 ; 22) situadas a lo largo de la gua de morro de salida (7).
La posicin longitudinal de la gua de morro de salida (7) depende de los elementos situados abajo. 23- Ajustar la posicin longitudinal de la gua de morro de entrada (6) para que est en contacto con la gua de morro de salida (7). 24- Colocar una preforma en posicin horizontal bajo la gua de morro de entrada (6). 25- Ajustar la altura mnima de la gua respecto a la preforma mediante los botones (19).

15- Aflojar, sin desmontar, los tornillos (16) situados a lo largo de cada gua bajo cuello (3). 16- Ajustar la separacin (C) de las guas de cuellos (5) en relacin con el collarn de la preforma.

21 ; 22

17

24

19 ; 20

17

18

16

15

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La preforma en posicin horizontal pasa libremente bajo la gua de morro (6). 26- Apretar las tuercas (20). 27- Colocar una preforma bajo la gua de morro de salida (7). 28- Ajustar la altura mnima de la gua respecto al morro de la preforma mediante los botones (21). La preforma pasa libremente bajo la gua de morro (7). 29- Apretar las tuercas (22).

25/10/2011

Parte C
6/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-017

Ajuste del conjunto ral de estabilizacin

30- Colocar una preforma en posicin horizontal bajo la gua de morro de entrada (6). 31- Hacer avanzar manualmente la preforma en posicin horizontal hasta la gua de morro de salida (7).

F Comprobar que la gua de morro de salida (7) para la preforma en posicin horizontal. - Si la preforma en posicin horizontal pasa libremente bajo la gua de morro de salida (7). Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 27 . Ajuste del dedo de retencin (23) 32- Desmontar el crter (24). 33- Extraer manualmente el dedo de retencin (23). 34- Colocar una preforma cerca del dedo de retencin (23).
El dedo de retencin (23) no debe sobrepasar el eje de desplazamiento de las preformas.

35- Ajustar la posicin del dedo de retencin (23) mediante tornillos (25). 36- Instalar el crter(24). FIN DE LA INTERVENCIN 37- Ajustar el desenrollador, ver ficha "BRM-016. 38- Instalar los crters (8) mediante botones (9) (si existe(n)). 39- Cerrar las puertas de seguridad. 40- Ajustar la separacin del ral de alimentacin , ver ficha "BRM-011. El progreso y la trasferencia de las preformas deben ser fluidos y sin esfuerzos.

25

23

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F Controlar el comportamiento de las preformas en produccin. El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-021
1/4

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples

INFORMACIN Identificacin visual del tipo de pasador : - Pasador de sujecin de tipo simple (A), aplicar el procedimiento "BRM-021". - Pasador de sujecin de tipo tope (B), aplicar el procedimiento "BRM-023". Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001.
1-006030-01-xx.svg

ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - 4 calces de espesor 0,15 mm, - calce de espesor 5,5 mm (10), - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo .
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver

ver
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10

1-006689-02-xx.svg

PROCEDIMIENTO

25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-021

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples

1- Desmontar el fondo de molde del puesto afectado , ver ficha "BDM-011. Controlar la holgura Y = 0,15 +0,1/+0 mm en los puntos (11) entre las superficies de los moldes (6) fuera de las zonas de evento. Controlar el juego X = 5,5 +/- 0,05 mm por medio del calce de espesor 5,5 mm(10).
1 2

1 2 1 2 1 2 3 5 4 1 2 7 3 3

F Controlar si el juego X = 5,5 +/- 0,05 mm y el juego Y = 0,15 +0,1/+0 mm. - Si es el caso, Pasar a la etapa 19. - Si no es el caso, Continuar el procedimiento. 2- Aflojar las contratuercas (1) sin desmontarlas. 3- Aflojar los tornillos topes (2).
Atornillar las tuercas (3) en estrella para bien colocar el soporte coquilla izquierdo (4). 4- Atornillar las tuercas (3) de manera que se encaje el soporte coquilla izquierdo (4) en la escuadra izquierda (5). 5- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 6- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 7- Colocar los 4 calces de espesor 0,15 mm en el semimolde (6) en los puntos (11).

F Controlar que los calces estn fuera de la zona de respiradero.


Engrasar los calces facilita la instalacin.

9
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8- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 9- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 10- Desatornillar las tuercas (3).

Los muelles poliuretano (7) estn libres.

Controlar el juego X = 5,5 +/-0,05 por medio del calce de espesor 5,5 mm(10). 13- Atornillar las tuercas (3) para obtener la cota X = 5,5 +/-0,05 mm entre las cajas interiores y exteriores (8 ; 9). 14- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 15- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001.
11

11

1-007327-03-xx.svg

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

11- Atornillar manualmente los tornillos topes (2) en contacto con el soporte coquilla (4) izquierdo. 12- Apretar las contratuercas (1).

11

11

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-021
3/4

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples

16- Desmontar los 4 calces de espesor 0,15 mm. 17- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. El bloque debe efectuarse sin esfuerzo. 18- Cerrar la unidad ficha "BSU-001. portamolde manualmente, ver

F Controlar el juego Y = 0,15 +0,1/+0 mm entre las coquillas de moldes (6) excepto zonas de respiradero.
FIN DE LA INTERVENCIN 19- Instalar el fondo de molde del puesto de soplado en cuestin, ver ficha "BDM-011.
6
1-006314-01-xx.svg

El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-021

Ajuste de la compensacin con barritas de mantenimiento simples

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-022
1/2

Ajuste de la gua fondo de salida botellas

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - 1 artculo certificado conforme (1). PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Colocar 1 artculo certificado conforme (1) en las guas cuellos (2). 3- Aflojar la tuerca cruz (3). 4- Colocar la gua fondo de salida botellas (4) para obtener la cota "X" = 5 mm entre la gua fondo de salida botellas (4) y el fondo del artculo certificado conforme (1). Apretar la tuerca cruz (3) en el chafln del rbol (5). 5- Retirar el artculo certificado conforme (1) de las guas cuellos (2). FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar las puertas de seguridad.
4 2
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El procedimiento ha finalizado.

3
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-022

Ajuste de la gua fondo de salida botellas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-023
1/4

Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope

INFORMACIN Identificacin visual del tipo de pasador : - Pasador de sujecin de tipo simple (A), aplicar el procedimiento "BRM-021". - Pasador de sujecin de tipo tope (B), aplicar el procedimiento "BRM-023". Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001.
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ESTADO MQUINA - molde y fondo de molde desmontados, ficha "BDM-011. Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor , - 4 calces de espesor 0,05 mm, - calce de espesor 5,5 mm (10), - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo . PROCEDIMIENTO ver

ver ver

ver

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10

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-023

Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope

1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. Controlar el juego X = 5,5 +/-0,05 mm por medio del calce de espesor 5,5 mm(10). Controlar la holgura Y = 0,05 +/-0,02 mm en los puntos (11) entre los 4 pasadores de sujecin de tope (6).

2 1 1 2 3 1 2 4 X

2 1 1 2 3

F Controlar si el juego X = 5,5 +/-0,05 mm y el juego Y = 0,05 +/-0,02 mm. - Si es el caso, Pasar a la etapa 20. - Si no es el caso, Continuar el procedimiento. 3- Aflojar las contratuercas (1) sin desmontarlas. 4- Aflojar los tornillos topes (2).
Atornillar las tuercas (3) en estrella para bien colocar el soporte coquilla izquierdo (4). 5- Atornillar las tuercas (3) de manera que se encaje el soporte coquilla izquierdo (4) en la escuadra izquierda (5). 6- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 7- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 8- Colocar los 4 calces de espesor 0,05 mm en los pasadores de sujecin de tope (6) en los puntos (11). Engrasar los calces facilita la instalacin. 9- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 10- Cerrar la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 11- Desatornillar las tuercas (3).

8 7

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11 6

11

6 11 11

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Controlar el juego X = 5,5 +/-0,05 mm por medio del calce de espesor 5,5 mm(10). 14- Atornillar las tuercas (3) para obtener la cota X = 5,5 +/-0,05 mm entre las cajas interiores y exteriores (8 ; 9).

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Los muelles poliuretano (7) estn libres. 12- Atornillar manualmente los tornillos topes (2) en contacto con el soporte coquilla (4) izquierdo. 13- Apretar las contratuercas (1).

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Parte C
BRM-023
3/4

Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope

15- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 16- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 17- Desmontar los 4 calces de espesor 0,05 mm. 18- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. El bloque debe efectuarse sin esfuerzo. 19- Cerrar la unidad ficha "BSU-001. portamolde manualmente, ver

5 X

4 X

F Controlar la holgura Y = 0,05 +/-0,02 mm en los puntos (11) entre los 4 pasadores de sujecin de tope (6).
FIN DE LA INTERVENCIN 20- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU -013.

6
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-023

Ajuste de las compensacin con barritas de mantenimiento en tope

25/10/2011

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Parte C
BRM-032
1/2

Ajuste de las cadenas de rotacin de turnelas del horno

INFORMACIN La tensin de las cadenas de rotacin de turnelas del horno determina la orientacin de los ndices de los piones de turnelas. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG ficha "BCU-013. en la zona de trabajo, ver ver ver
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ver

F Verificar la tensin de la cadena de turnela, ver ficha "BRM-003. Ajuste del engranaje de los piones de turnela 2- Aflojar el tornillo (5) sin desmontarlo.
Ajustar el tornillo (1) para desengranar los piones de turnela (2) de la cadena fija (3) cuando los index (4) estn en la posicin trasera. 3- Apretar o aflojar el tornillo (1) para ajustar el desengrane de los piones de turnela (2). 4- Apretar el tornillo (5). Ajuste de la tensin de la cadena fija 5- Aflojar sin desmontarlo la contratuerca (6). 6- Apretar o aflojar la tuerca (7).

3 8

6
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

La longitud del resorte (8) es L= 90 1 mm. 7- Apretar la contratuerca (6). 8- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. F Verificar la posicin de los ndices (4) al desengranarse los piones de turnela (2) de la cadena fija (3). Si el ajuste no es correcto pasar a la etapa 2 .
FIN DE LA INTERVENCIN 9- Girar la mquina ficha "BCU-013. por medio del JOG, ver

F Controlar el buen funcionamiento de la cadena de turnelas. 10- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-032

Ajuste de las cadenas de rotacin de turnelas del horno

El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BRM-036
1/2

Ajuste de las sincronizaciones del mdulo de desempolvado y de la rueda de entrada del horno

INFORMACIN Controlar el sincronismo general antes del ajuste del sincronismo, ver ficha "BNM-012. Controlar la tensin ficha "BRM-008. de las correas, ver

Controlar que los limitadores de par estn en posicin trabajo.


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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - til falso sector de la rueda de extraccin de polvo (1), - utillaje falso sector de rueda horno (2), - til falso plato de alimentacin de preformas (3), - til falso plato de la rueda de transferencia de preformas (4), - tiles tetones de posicionamiento (5), PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Si es necesario, desmontar las guas de cuellos del mdulo de extraccin de polvo, ver ficha "BDM-053. 3- Desmontar los platos del mdulo de extraccin de polvo, ver ficha "BDM-054. 4- Desmontar uno de los sectores del plato de alimentacin de la rueda horno, ver ficha "BDM-023. 5- Instalar el utillaje falso sector de rueda horno (2) por medio de los tornillos (6).
2

ver ver

ver

10

8
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-036

Ajuste de las sincronizaciones del mdulo de desempolvado y de la rueda de entrada del horno

6- Mover la placa de posicionamiento (7) del falso sector de rueda del horno (2) hasta el punto de encuentro con la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 7- Instalar el til falso plato de alimentacin de preformas (3) con la tuerca moleteada (8). 8- Instalar el til falso plato de rueda de transferencia de preformas (4) con la tuerca moleteada (9). 9- Instalar el til falso sector de rueda de extraccin de polvo (1) mediante los tornillos (10). 10- Aflojar los tornillos (11) sin desmontarlos. 11- Alinear manualmente los orificios del falso plato de la rueda de transferencia de preformas (4) con los orificios de la placa de posicionamiento (7). 12- Posicionar el tetn de posicionamiento (5) a travs de la placa de posicionamiento (7) y del falso plato de la rueda de transferencia de preformas (4). 13- Apretar los tornillos (11). 14- Marcar la posicin de las poleas (12) en sus rboles (13). 15- Aflojar los tornillos (14) sin desmontarlos. 16- Alinear manualmente los orificios de la placa de posicionamiento (15) con los orificios del falso plato de la rueda de transferencia de preformas (4). 17- Posicionar el tetn de posicionamiento (5) a travs de la placa de posicionamiento (15) y del falso plato de la rueda de transferencia de preformas (4). 18- Alinear manualmente los orificios de la placa de posicionamiento (16) con los orificios del falso plato de alimentacin de preformas (3). 19- Posicionar el tetn de posicionamiento (5) a travs de la placa de posicionamiento (16) y del falso plato de alimentacin de preformas (3). 20- Apretar los tornillos (14).

14

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15

16 5

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FIN DE LA INTERVENCIN 26- Cerrar las puertas de seguridad. 27- Controlar el sincronismo de la mquina antes de la puesta en produccin, ver ficha "BNM-012. 28- Verificar la sincronizacin de carga de las preformas antes de la puesta en produccin, ver ficha "BRE-005.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Verificar que la posicin de las poleas (12) en sus rboles (13) no ha cambiado. 21- Desmontar los tetones de posicionamiento (5). 22- Desmontar los tiles (1 ; 2 ; 3 ; 4). 23- Instalar el sector del plato de alimentacin de la rueda del horno, ver ficha "BDM-023. 24- Instalar los platos del mdulo de extraccin de polvo, ver ficha "BDM-054. 25- Instalar las guas de cuello del mdulo de eliminacin de polvo, ver ficha "BDM-053.

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte C
BRM-050
1/2

Ajuste de la altura de las falsas lmparas

INFORMACIN Segn la configuracin de su mquina: - el nmero de hornos infrarrojos es diferente, - la longitud de los hornos infrarrojos es diferente. En caso de cambio de artculo, ajustar la altura de las falsas lmparas (A).

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ESTADO MQUINA - horno fro, - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Abrir el soporte de horno infrarrojo , ver ficha "BDM-131. Ajuste del juego (X) 3- Instalar una preforma (1) en la nariz de turnelas (2) en la entrada y salida de cada mdulo de caldeo equipado con una falsa lmpara (3).

A
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRM-050

Ajuste de la altura de las falsas lmparas

F Comprobar el buen vestido de las preformas (1) en la nariz de turnelas (2). 4- Aflojar la contratuerca (4). 5- Bajar el soporte (5) de la falsa lmpara (3) mediante el tornillo de ajuste (6). La parte inferior de la falsa lmpara (3) aflora la parte superior del domo de la preforma (1).
Bajar el soporte (5) de la falsa lmpara (3) uniformemente a cada lado. No poner en contacto la preforma (1) y la falsa lmpara (3). 6- Antes de cada intervencin, se deber comprobar el valor de la posicin del cursor (8) en la regla (7). 7- Ajustar la distancia de la falsa lmpara (3) en relacin con el domo de la preforma (1) mediante el tornillo de ajuste (6) para obtener la cota X=15 mm.

8 4 7
X 1 2 A
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La falsa lmpara (3) est ajustada. 8- Apretar la contratuerca (4). 9- Desmontar las preformas (1). 10- Repetir las etapas 3 a 9 hasta ajustar todas las falsas lmparas (3). F Comprobar la correcta alineacin de las falsas lmparas (3) de cada lado del horno . F Comprobar la altura uniforme de las falsas lmparas (3) de cada lado del horno .
FIN DE LA INTERVENCIN 11- Cerrar el soporte del horno ficha "BDM-131. 12- Cerrar las puertas de seguridad. infrarrojo , ver

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte C

Fichas de intervencin mecnica


Ficha de engrase

NDICE
Engrase de los guiados de los brazos de transferencia .......................................................................... .................................................................. ................................................... .............................................. BGM-001 BGM-005 BGM-006 BGM-007 BGM-008 BGM-009 BGM-010 BGM-011 BGM-013 BGM-014 BGM-018 BGM-019 BGM-020 BGM-021 BGM-023 BGM-035 BGM-036 BGM-043 BGM-044 BGM-045 Engrase de los rodillos de turnela y de las rampas de volteo Engrase del engranaje de la corona de orientacin de la rueda horno Engrase de las guas de estirado Vaciado del motorreductor

Engrase del dentado de la corona de orientacin de la rueda de soplado Engrase de las guas de los conjuntos soporte fondo de molde Engrase de los moldes (cavidades)

............................................................................................................. ..............................................................

....................................................................................................................... ......................................................................................................... .......................................................................... ............................................................................................. .............................................................................. .................................................................

Engrase de las unidades portamolde GUPM cilndricas Engrase del pin de la rueda codificadora Engrase de los cojinetes del rbol de la rueda horno Engrase de las levas de eyeccin preforma Llenado de las reservas de grasa

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde Engrase de la leva de seguridad de subida de las toberas Engrase del cojinete del motorreductor

............................................................................................ .....................................................................

............................................................................................................ ................................................................................................... ............................................ .................................................................................... ...................................................................... .......................................................................................

Engrasador automtico autnomo, sustitucin de las pilas y los cartuchos Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch" Engrase de las levas del utillaje "Bottle switch" Engrase de los soportes coquillas y bases "Bottle switch"

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25/10/2011

C - 1/2

Parte C

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

C - 2/2

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-001
1/2

Engrase de los guiados de los brazos de transferencia

INFORMACIN Proteccin obligatoria de la vista. No exceder nunca la cantidad de grasa aconsejada bajo pena de daos irreversibles a los elementos a engrasar. 1cm3 de grasa "LUB A13" corresponde a 1 golpes de bomba a empujar. Los railes nuevos se engrasan en fbrica y deben utilizarse sin engrase complementarios durante el primer montaje. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A13", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a)
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original
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ver ver
3

ver

1 2

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PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG ficha "BCU-013. en la zona de trabajo, ver

F Controlar el estado del guiado (1). F Controlar el juego del ral (2) con respecto al guiado (1). 2- Inyectar 1,6 cm3 grasa "LUB A13" en el extremo de engrase (3) por medio de la bomba a empujar. 3- Limpiar el excedente de grasa mediante un trapo limpio y seco.
Aplicar el procedimiento en los brazos transferencia preforma y botella accesible. de

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-001 por

Engrase de los guiados de los brazos de transferencia medio del JOG, ver

4- Girar la mquina ficha "BCU-013.

Los brazos de transferencia siguientes estn enfrente del puesto de trabajo. 5- Repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa 2 , hasta el engrase de todas las guas (1) de los brazos de transferencia.
FIN DE LA INTERVENCIN

6- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-005
1/2

Engrase de los rodillos de turnela y de las rampas de volteo

INFORMACIN El engrase de rodillos de turnela se efecta en 2 tiempos: - engrase de los rodillos exteriores (1) en la rueda horno (A), - engrase de los rodillos interiores (2) en la rueda tensora (B).

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005, horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A15", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver
1

ver
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-005

Engrase de los rodillos de turnela y de las rampas de volteo

Engrase de los rodillos de turnela exteriores 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Secar la grasa usada de los rodillos exteriores (1) con un trapo limpio y seco. 3- Engrasar los rodillos exteriores (1) con un pincel y grasa "LUB A15".
Zona a engrasar

FIN DE LA INTERVENCIN 17- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. No secar la grasa de las superficies de rodamientos de los rodillos de turnela (1 ; 2). 18- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 19- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

Los rodillos de turnela siguientes estn enfrente al puesto de trabajo. 5- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3,hasta el engrase de todos los rodillos exteriores (1). 6- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. Engrase de los rodillos de turnela interiores 7- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 8- Secar la grasa usada de los rodillos interiores (2) con un trapo limpio y seco. 9- Engrasar los rodillos interiores (2) con un pincel y grasa "LUB A15". 10- Girar la mquina por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Los rodillos de turnela siguientes estn enfrente al puesto de trabajo. 11- Repetir las operaciones precedentes, a partir de la etapa 8, hasta el engrase de todos los rodillos interiores (2). 12- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013. Engrase de las rampas de volteo 13- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 14- Secar la grasa usada de la rampa de volteo (3) con un trapo limpio y seco. 15- Engrasar las rampas de volteo (3) con un pincel y grasa "LUB A15". 16- Cerrar las puertas de seguridad.

4- Girar la mquina ficha "BCU-013.

por

medio

del

JOG,

ver

2
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-006
1/2

Engrase del engranaje de la corona de orientacin de la rueda horno

INFORMACIN Este procedimiento se aplica nicamente a las mquinas dotadas de sistema de engrase automtico.

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ESTADO MQUINA - procedimiento(s) "BNM-014" efectuado(s). Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 30", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

ver ver

ver

1
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No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Inhibir la rotacin de la mquina, ver ficha "BSU-003.

2
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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-006

Engrase del engranaje de la corona de orientacin de la rueda horno

Segn el tipo de mquina y la accesibilidad, desmontar los elementos (1 ; 2) o (2 ; 3 ; 4). 3- Engrasar el trozo accesible de la corona de orientacin (5) con un pincel y grasa "LUB 30".
Zona a engrasar

4- Desinhibir la ficha "BSU-003.

rotacin por

de

la

mquina, del JOG,

ver ver

5- Girar la mquina ficha "BCU-013.

medio

El trozo siguiente de la corona de orientacin (5) es accesible. 6- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 2 , hasta el engrase completo del dentado de la corona de orientacin (5).
7- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. No suprimir la grasa presente en el dentado de la corona de orientacin (5).

4
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8- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 9- Instalar los diferentes elementos desmontados. FIN DE LA INTERVENCIN 10- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
5

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin /

Engrase del dentado de la corona de orientacin de la rueda de soplado

BGM-007

1/2

INFORMACIN Esta ficha de intervencin se realiza despus de la operacin de desengrasado del dentado de las coronas de orientacin, ver ficha "BNM-014. Este procedimiento se aplica nicamente a las mquinas dotadas de sistema de engrase automtico. ESTADO MQUINA - procedimiento(s) "BNM-014" efectuado(s). Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 30", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO
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ver ver

ver

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / 2/2

BGM-007

Engrase del dentado de la corona de orientacin de la rueda de soplado

1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Engrasar el trozo accesible de la corona de orientacin (1) con un pincel y grasa "LUB 30".
Zona a engrasar

El dentado del pin de mando (2) innacesible, se engrasa por contacto en el dentado de la corona de orientacin (1). 3- Girar la mquina ficha "BCU-013. por medio del JOG, ver

El trozo siguiente de la corona de orientacin (1) es accesible. 4- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 2, hasta el engrase completo del dentado de la corona de orientacin (1).
FIN DE LA INTERVENCIN

5- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. No suprimir la grasa presente en el dentado de la corona de orientacin (1). 6- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 7- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-008
1/2

Engrase de las guas de estirado

INFORMACIN No exceder nunca la cantidad de grasa aconsejada bajo pena de daos irreversibles a los elementos a engrasar. 1 cm3 de grasa "LUB A13" corresponde a 1 disparo de pistola de engrase "ALGI". Los railes nuevos se engrasan en fbrica y deben utilizarse sin engrase complementarios durante el primer montaje. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A13", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pistola de engrase "ALGI". PROCEDIMIENTO No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona ficha "BCU-013. 2- Controlar el estado del guiado (1). de trabajo, ver
4 1 2 3

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar el juego de la corredera (2) con respecto al ral (4). 3- Limpiar los extremos de engrase (3) con un trapo limpio y seco. 4- Inyectar 2 cm3 de grasa "LUB A13" en cada extremo de engrase (3) por medio de una pistola de engrase "ALGI". 5- Limpiar los extremos de engrase (3) con un trapo limpio y seco. 6- Limpiar los excesos de grasa.
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-008

Engrase de las guas de estirado

7- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 8- Repetir las operaciones precedentes, a partir de la etapa 2 , hasta el engrase de todos los guiado (1) de estirado. FIN DE LA INTERVENCIN 9- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-009
1/2

Engrase de las guas de los conjuntos soporte fondo de molde

INFORMACIN No exceder nunca la cantidad de grasa aconsejada bajo pena de daos irreversibles a los elementos a engrasar. 1 cm3 de grasa "LUB A13" corresponde a 1 disparo de pistola de engrase "ALGI". Los railes nuevos se engrasan en fbrica y deben utilizarse sin engrase complementarios durante el primer montaje. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A13", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pistola de engrase "ALGI". PROCEDIMIENTO ver ver

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-009

Engrase de las guas de los conjuntos soporte fondo de molde

1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Controlar el estado del guiado (1). 3- Controlar el juego del guiado (1) con respecto al ral (2). 4- Limpiar el extremo de engrase (3) con un trapo limpio y seco. 5- Inyectar 1 cm3 de grasa "LUB A13" en el extremo de engrase (3) por medio de la pistola de engrase "ALGI". 6- Limpiar el extremo de engrase (3) con un trapo limpio y seco. 7- Limpiar los excesos de grasa. 8- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 9- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 2, hasta el engrase de todos los guiados (1) de los conjuntos soporte fondo de molde. FIN DE LA INTERVENCIN 10- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-010
1/2

Vaciado del motorreductor

INFORMACIN Eliminar el aceite usado segn la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - motorreductor fro o tibio de preferencia. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - aceite "LUB 37", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - bomba de aceite, - receptculo de aceite usado. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Colocar el receptculo de aceite usado bajo el tapn de vaciado (1). 3- Desmontar el tapn de llenado (2). 4- Desmontar el tapn de vaciado (1).
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El motorreductor se vaca. F Esperar el goteo total del aceite. 5- Instalar el tapn de vaciado (1). 6- Inyectar 2,9 L aceite "LUB 37" en el motorreductor por medio de la bomba de aceite.

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7- Instalar el tapn de llenado (2). 8- Retirar el receptculo de aceite usado. 9- Limpiar el motorreductor y sus bordes con un trapo limpio y seco.
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FIN DE LA INTERVENCIN 10- Cerrar las puertas de seguridad.


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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-010

Vaciado del motorreductor

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-011
1/2

Engrase de los moldes (cavidades)

INFORMACIN No realizar este procedimiento si los moldes estn equipqdos de la opcin "Kohlox TM ". Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta ver ficha "BSU-001. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - limpiador "NET A03", - grasa "LUB A15", - trapo no abrasivo, limpio y seco. Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente, ver ficha "BSU-001. 3- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 4- Secar la grasa usada en los peones de centrado machos (1) y hembras (2), en las arandelas de desgaste (3) y el anillo de desgaste (4) con un trapo no abrasivo, limpio y seco. Si necesario, humedecer con "NET A03" un trapo no abrasivo, limpio y seco, para la limpieza. 5- Limpiar por medio de un trapo no abrasivo, limpio y seco los peones de centrado machos (1) y hembras (2), las arandelas de desgaste (3) y el anillo de desgaste (4).
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-011

Engrase de los moldes (cavidades)

6- Limpiar la cavidad (5) de los medios moldes y del fondo de molde con un trapo no abrasivo, limpio y seco. 7- Engrasar los peones de centrado machos (1) y hembras (2), las arandelas de desgaste (3) y el anillo de desgaste (4) con un pincel y grasa "LUB A15".
Zona a engrasar

8- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 9- Cerrar la unidad portamolde manualmente. 10- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 11- Repetir las etapas precedentes, a partir de las etapas 2, hasta el engrase de todos los moldes de la mquina, FIN DE LA INTERVENCIN 12- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte C
BGM-013
1/2

Engrase de las unidades portamolde GUPM cilndricas

INFORMACIN Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta ver ficha "BSU -001. 1 cm3 de grasa "LUB 29" corresponde a 1 disparo de pistola de engrase "ALGI".

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapo no abrasivo, limpio y seco. Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - pistola de engrase "ALGI". PROCEDIMIENTO
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1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Limpiar los extremos de engrase (1 ; 2) con un trapo limpio y seco. 3- Inyectar 11 cm 3 de grasa "LUB 29" en cada extremo de engrase (1 ; 2) por medio de una pistola de engrase "ALGI". 4- Limpiar los extremos de engrase (1 ; 2) con un trapo limpio y seco. 5- Limpiar los extremos de engrase (3 ; 4) con un trapo limpio y seco. 6- Inyectar 3 cm3 de grasa "LUB 29" en cada extremo de engrase (3 ; 4) por medio de una pistola de engrase "ALGI".

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-013

Engrase de las unidades portamolde GUPM cilndricas

7- Limpiar los extremos de engrase (3 ; 4) con un trapo limpio y seco. 8- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 9- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 3 hasta el engrase de todas las unidades portamolde. FIN DE LA INTERVENCIN 10- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 11- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente. 12- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU -001. 13- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 14- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU -001. 15- Cerrar la unidad portamolde manualmente. 16- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU -013. 17- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 13 hasta la limpieza de todas las unidades portamolde. 18- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-014
1/2

Engrase del pin de la rueda codificadora

INFORMACIN Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Avanzar la rueda codificadora frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 3- Secar la grasa usada de las coronas (1) con un trapo limpio y seco. 4- Engrasar los dentados de las coronas (1) con pincel y grasa "LUB 29".
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Zona a engrasar

FIN DE LA INTERVENCIN 5- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. No suprimir la grasa presente en los dentados de las coronas (1). 6- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 7- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.

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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-014

Engrase del pin de la rueda codificadora

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-018
1/2

Engrase de los cojinetes del rbol de la rueda horno

INFORMACIN 1 cm3 de grasa "LUB 29" corresponde a 1 disparo de pistola de engrase "ALGI".

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ESTADO MQUINA - mquina con energas, ver ficha "BCU-001, MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pistola de engrase "ALGI". PROCEDIMIENTO 1- Limpiar los extremos de engrase (1) con un trapo limpio y seco. 2- Introducir una consigna de cadencia de 10% de la cadencia nominal, ver ficha "BPU-004. 3- Si la aplicacin PCC est en modo "Automtico", pulsar la tecla (2).

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La aplicacin PCC est en modo "Manual".

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-018

Engrase de los cojinetes del rbol de la rueda horno

La sirena suena hasta que el botn (3) cambia de estado. 5- Soltar la tecla (3). El freno se abre y la mquina se pone en rotacin.
Cambiar de engrasador cada 2 disparos de pistola para una reparticin homognea de la grasa. 6- Inyectar 8 cm3 de grasa "LUB 29" en cada extremo de engrase (1) por medio de una pistola de engrase "ALGI". 7- Limpiar los extremos de engrase (1) con un trapo limpio y seco. FIN DE LA INTERVENCIN 8- Pulsar la tecla (3).

4- Pulsar la tecle (3) durante 2 segundos.

La mquina se para. 9- Introducir la consigna de cadencia de produccin. ver ficha "BPU-004. El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-019
1/4

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde

INFORMACIN Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. Las periodicidades de engrase del eje de bloqueo y del cerrojo de mantenimiento son diferentes. Para ms informacin, ver captulo "Plan de mantenimientoy "en el manual Usuario. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes", - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A03", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , - pincel limpio y seco, - llave fija con garra afilada "44. 30 x 32". PROCEDIMIENTO
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25/10/2011

Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-019

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde

Engrase del eje de bloqueo de las unidades portamolde No activar el aire baja presin en la ventana de puesta en servicio del JOG. 1- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013. 2- Desbloquear y abrir la unidad portamolde manualmente. 3- Instalar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo, ver ficha "BSU-001. 4- Aflojar la tuerca (1). 5- Desmontar el crter (2). 6- Limpiar los elementos de bloqueo con un trapo limpio y seco. 7- Engrasar con un pincel y grasa "LUB A03" el rbol (3), la gua antipar (4), los pasadores de bloqueo (5) y los taladrados (6).
Zona a engrasar

7 1

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FIN DE LA INTERVENCIN 21- Girar la mquina de varias vueltas por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. Proteger la unidad portamolde antes de toda intervencin en la unidad portamolde abierta, ver ficha "BSU-001. 22- Suprimir los excesos y las proyecciones de grasa con un trapo limpio y seco. 23- Desconectar el JOG, ver ficha "BCU-013.
25/10/2011

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

8- Colocar el crter (2). 9- Apretar la tuerca (1). 10- Desmontar el calce de mantenimiento del sistema de bloqueo , ver ficha "BSU-001. 11- Cerrar la unidad portamolde manualmente. Engrase del cerrojo de mantenimiento del sistema de bloqueo de las unidades portamolde 12- Desmontar la caja (7). 13- Desmontar el muelle (8). 14- Desmontar el cerrojo de sujecin (9). 15- Engrasar con un pincel y grasa "LUB A03" la caja (7), el muelle (8) y el cerrojo de mantenimiento (9). 16- Colocar el cerrojo de mantenimiento (9). 17- Colocar el muelle (8). 18- Instalar la caja (7). 19- Avanzar el puesto de soplado siguiente frente al puesto de trabajo por medio del JOG, ver ficha "BCU-013. 20- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 2 , hasta el engrase de todos los sistemas de bloqueo de las unidades portamolde.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-019
3/4

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde

El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-019

Engrase del sistema de bloqueo de las unidades portamolde

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-020
1/2

Engrase de las levas de eyeccin preforma

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A15", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Secar la grasa usada de las pistas de las levas (1) con un trapo limpio y seco. 3- Engrasar las pistas de las levas (1) con un pincel y grasa "LUB A15".
Zona a engrasar
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FIN DE LA INTERVENCIN No secar las pistas de las levas (1). 4- Suprimir los excesos de grasa con un trapo limpio y seco. 5- Cerrar las puertas de seguridad.
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El procedimiento ha finalizado.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-020

Engrase de las levas de eyeccin preforma

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-021
1/2

Engrase de la leva de seguridad de subida de las toberas

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Secar la grasa usada de la pista de la leva (1) con un trapo limpio y seco. 2- Engrasar la pista de la leva (1) con un pincel y grasa "LUB 29". No secar la pista de la leva (1). 3- Secar los excesos de grasa de la leva (1).
Zona a engrasar
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FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-021

Engrase de la leva de seguridad de subida de las toberas

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-023
1/2

Llenado de las reservas de grasa

INFORMACIN Llenar las reservas de grasa (1 ; 2) en las 2 h que siguen al defecto indicado en PCC. La mquina puede estar equipada con 2 reservas de grasa: - la reserva de grasa (1) para el sistema de engrase por pulverizacin de los dentados de las coronas de orientacin de la rueda de soplado y de la rueda de horno, - la reserva de grasa (2) para el engrase de las levas y de los rodamientos. Para ms informacin, ver captulo "Sistema de engrase automtico centralizado" en el manual Usuario. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - grasa "LUB 30", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - Bomba de engrase . PROCEDIMIENTO Llenado de la reserva de grasa (1) 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Abrir la puerta (3) del cajn (4). 3- Limpiar el extremo de engrase (5) con un trapo limpio y seco. Llenar la reserva de grasa (1) hasta el orificio de suceso (6). No llenar nunca la reserva de grasa (1) por encima del orificio de suceso (6). 4- Inyectar grasa "LUB 30" en la boquilla de engrase (5) hasta el llenado de la reserva de grasa (1) mediante la bomba de grasa. 5- Limpiar el extremo de engrase (5) con un trapo limpio y seco. 6- Limpiar los elementos del sistema de engrase por pulverizacin mediante un pao limpio y seco.
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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F Controlar la ausencia de fugas del distribuidor (7).

25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-023

Llenado de las reservas de grasa

7- Cerrar la puerta (3) del cajn (4). Llenado de la reserva de grasa (2) 8- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 9- Limpiar el extremo de engrase (8) con un trapo limpio y seco. Llenar la reserva de grasa (2) hasta el orificio de suceso (9). No llenar nunca la reserva de grasa (2) por encima del orificio de suceso (9). 10- Inyectar grasa "LUB 29" en la boquilla de engrase (8) hasta el llenado de la reserva de grasa (2) mediante la bomba de grasa. 11- Limpiar el extremo de engrase (8) con un trapo limpio y seco. 12- Limpiar los elementos del sistema de engrase automtico centralizado mediante un pao limpio y seco. FIN DE LA INTERVENCIN 13- Cerrar las puertas de seguridad. 14- Borrar el fallo en el PCC, ver ficha "BCU-023.

2 8

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F Controlar el funcionamiento del sistema de engrase en produccin. El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-035
1/2

Engrase del cojinete del motorreductor

INFORMACIN 1 cm3 de grasa "LUB 29" corresponde a 1 disparo de pistola de engrase "ALGI". Este procedimiento requiere 6 cm3 de grasa "LUB 29"

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ESTADO MQUINA mquina con energas, ver ficha "BCU-001. mquina parada, ver ficha "BCU-006 PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004 aplicacin PCC en la familia "Ajustes", mquina vaca.

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pistola de engrase "ALGI". PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Conectar el JOG en la zona de trabajo, ver ficha "BCU-013 3- Limpiar el extremo de engrase (1) con un trapo limpio y seco. No exceder nunca la cantidad de grasa aconsejada bajo pena de daos irreversibles a los elementos a engrasar Para una distribucin homognea grasa, efectuar la operacin en 2 veces. de la

1
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4- Inyectar 3 cm3 de grasa "LUB 29" en el extremo de engrase (1) por medio de la pistola de engrase "ALGI". 5- Hacer que la mquina gire 1 vueltas mediante el JOG. 6- Inyectar 3 cm3 de grasa "LUB 29" en el extremo de engrase (1) por medio de la pistola de engrase "ALGI". 7- Limpiar el extremo de engrase (1) con un trapo limpio y seco.

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-035

Engrase del cojinete del motorreductor

8- Limpiar los excesos de grasa FIN DE LA INTERVENCIN 9- Desconectar el JOG. ver ficha "BCU-013 10- Cerrar las puertas de seguridad.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-036
1/2

Engrasador automtico autnomo, sustitucin de las pilas y los cartuchos

INFORMACIN Sustituir el juego de pilas (4) durante la sustitucin de la reserva de grasa (6). Sustituir el juego de pilas (4) y la reserva de grasa (6) durante la sustitucin de la unidad de control (5).

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ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - horno fro. MATERIALES NECESARIOS Pieza - reserva de grasa (6), - kit de pilas (4), - si es necesario, unidad de control (5). Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Aflojar y desmontar el engrasador automtico (1) manualmente. 3- Poner el interruptor (2) en "OFF". 4- Soltar la tapa (3) manualmente. 5- Retirar el juego de pilas (4) de la unidad de control (5). 6- Desmontar la unidad de control (5).

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8
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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-036

Engrasador automtico autnomo, sustitucin de las pilas y los cartuchos

Desechar la reserva de grasa (6) y el juego de pilas (4) segn la legislacin vigente. Montaje 7- Si la unidad de control (5) es defectuosa, sustituirla. 8- Colocar la unidad de control (5) en la nueva reserva de grasa (6). 9- Insertar el nuevo juego de pilas (4) en la unidad de control (5) respetando la polaridad. 10- Si se sustituye la unidad de control, colocar los interruptores (7) segn la posicin de la antigua unidad de control. 11- Instalar y atornillar la tapa (3) a mano. 12- Poner el interruptor (2) en "ON".
3

Un indicador luminoso rojo se ilumina de forma continua durante 15 segundos, la unidad de control (5) se inicializa. F Verificar en la unidad de control que un indicador luminoso verde parpadea cada 15 segundos. - Si es el caso Pasar a la etapa 13 . - Si no es el caso Pasar a la etapa 3 .

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Las reservas de grasa vacas y las unidades defectuosas se sustituyen.

FIN DE LA INTERVENCIN 18- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

13- Limpiar la zona de posicionamiento del engrasador automtico (1), mediante un trapo limpio y seco. 14- Desmontar el tapn (8). 15- Atornillar el engrasador automtico (1) de forma manual en su soporte (9). 16- Inscribir la siguiente fecha de sustitucin en la reserva de grasa (6). 17- Repetir las etapas precedentes, a partir de la etapa 1 .

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Parte C
BGM-043
1/4

Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch"

INFORMACIN No utilizar nunca productos clorados u oxigenados. ESTADO MQUINA - Mquina parada, ver ficha "BCU-006 MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - grasa "LUB A15", - limpiador "NET A03", - guantes de ltex, - trapo no abrasivo, limpio y seco. Herramientas especficas - pincel limpio y seco, - pistola de engrase . PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Llevar el puesto de soplado en cuestin frente al puesto de trabajo, por medio del Mode "Changement de moules", ver ficha "BPU-030. 3- Desmontar el fondo de molde (1), ver ficha "BPU-030. 4- Desmontar las coquillas de molde (2), ver ficha "BPU-030.

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Parte C
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-043

Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch"

5- Limpiar el soporte de coquilla (3) con un trapo no abrasivo, limpio y seco, humedecido con limpiador "NET A03". 6- Limpiar los pestillos de fijacin (4) del soporte de coquilla (3) con un trapo no abrasivo, limpio y seco, humedecido con limpiador "NET A03". 7- Repetir la etapas 5 a 6, para limpiar el soporte de coquilla (3) y los pestillos de fijacin (4) opuestos. 8- Limpiar el silln (5) con un trapo no abrasivo, limpio y seco, humedecido con limpiador "NET A03".

F Comprobar que no haya fugas en los racores hidrulicos (6) del silln (5). 9- Engrasar la espiga (7) y las bolas (8) del silln (5) con un pincel limpio y grasa "LUB 29". 10- Limpiar los excesos de grasa.

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5 8 7

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Parte C
BGM-043
3/4

Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch"

11- Inyectar 2 cm3 de grasa "LUB A15" en el extremo de engrase (9) por medio de la pistola de engrase . 2 cm3 de grasa "LUB A15" corresponde a 2 disparo de pistola de engrase . 12- Repetir la etapa 11, para engrasar los pestillos de fijacin (4) opuestos. 13- Limpiar los extremos de engrase (9) con un trapo limpio y seco. 14- Instalar las coquillas de molde (2), ver ficha "BPU-030. 15- Instalar el fondo de molde (1), ver ficha "BPU-030. FIN DE LA INTERVENCIN 16- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-043

Engrase de la unidad portamolde "Bottle switch"

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-044
1/2

Engrase de los soportes coquillas y bases "Bottle switch"

INFORMACIN No utilizar nunca productos clorados u oxigenados. ESTADO MQUINA - Mquina parada, ver ficha "BCU-006. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB A07", - grasa "LUB 29", - limpiador "NET A03", - guantes de ltex, - trapo no abrasivo, limpio y seco. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Mover hacia delante el puesto de soplado en cuestin de cara al puesto de trabajo mediante el modo "Cambio de un molde", ver ficha "BPU-030. 3- Desmontar el fondo de molde (1), ver ficha "BPU-030. 4- Desmontar las coquillas de molde (2), ver ficha "BPU-030.

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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5- Limpiar las superficies de apoyo de los soportes coquilla (3) mediante un pao no abrasivo, limpio y seco y humedecido con limpiador "NET A03".

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Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-044

Engrase de los soportes coquillas y bases "Bottle switch"

6- Engrasar el silln (4) con un pincel y grasa "LUB 29".


4

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7- Engrasar las superficies de apoyo de los soportes coquilla (3) con un pincel y grasa "LUB A07". 8- Limpiar los excesos de grasa.

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9- Instalar las coquillas de molde (2), ver ficha "BPU-030. 10- Instalar el fondo de molde (1), ver ficha "BPU-030. FIN DE LA INTERVENCIN 11- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

Parte C
BGM-045
1/2

Engrase de las levas del utillaje "Bottle switch"

INFORMACIN No utilizar nunca productos clorados u oxigenados. ESTADO MQUINA - Mquina con energa, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - grasa "LUB 29", - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - pincel limpio y seco. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Hacer las levas accesibles (1 ; 2 ; 3) mediante la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 3- Secar la grasa usada de las pistas de las levas (4 ; 5 ; 6) con un trapo limpio y seco. 4- Engrasar las pistas de las levas (4 ; 5 ; 6) con un pincel y grasa "LUB 29".
Zona a engrasar

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5- Limpiar el exceso de grasa de las levas (1 ; 2 ; 3). FIN DE LA INTERVENCIN 6- Cerrar las puertas de seguridad de la zona de trabajo.
4;5

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte C
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de engrase

BGM-045

Engrase de las levas del utillaje "Bottle switch"

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte D
Parte A Parte B Parte C Parte D

PRESENTACIN DEL CATLOGO FICHA USUARIO FICHAS DE INTERVENCIN MECNICA FICHAS DE INTERVENCIN ELCTRICA

NDICE
FICHA DE CONTROL Y / O LIMPIEZA Control de las conexiones elctricas Limpieza de cmara infrarroja ........................................................................................................ ........................................................................................... Control / limpieza de los filtros de ventilacin Limpieza de los detectores fotoelctricos Control de los parmetros de un variador Control de un horno infrarrojo BNE BNE-001 BNE-002 BNE-003 BNE-004 BNE-005 BNE-006 BNE-008 BDE ...................................................................................... ...................................................................... .................................................................................. ................................................................................... ...................................................................... ................................................................ BDE-001 BDE-003 BDE-004 BDE-005 BDE-006 BDE-007 BDE-009 BRE ........................................................................................................... ........................................................................ ............................................................................................. ................................................................................... .................................................................................. ................................................................ ............................................................ BRE-001 BRE-002 BRE-003 BRE-004 BRE-005 BRE-010 BRE-014 BRE-015 BRE-016 BRE-018 BRE-019

.................................................................................................................. ................................................................................................. .................................................................................. .................................................................................................

Control del funcionamiento del indicador luminoso

...................................................................................................................

FICHA DE DESMONTAJE / MONTAJE Desmontaje / montaje de las pilas del autmata Desmontaje / montaje de los fusibles con percutor Desmontaje / montaje de la batera del ondulador Desmontaje / montaje del ondulador Desmontaje / montaje de la tarjeta memoria del autmata

........................................................................................................

Desmontaje / montaje de una caja reguladora de potencia

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo FICHA DE AJUSTE Ajuste de los detectores inductivos Ajuste de la deteccin de preformas en entrada mquina Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja Configuracin de cmara infrarroja

...........................................................................................................

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas


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Ajustes de los detectores de los limitadores de par Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

...........................................................................................

Ajuste de las clulas del ral de estabilizacin del alimentador Ajuste de las clulas del conjunto tolva Calibrazo del analizador multiparmetro

Ajuste de las clulas de los rodillos orientadores del alimentador

.................................................................................................... ..................................................................................................

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D - 1/2

Parte D

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

D - 2/2

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte D

Fichas de intervencin elctrica


Ficha de control y / o limpieza

NDICE
Control de las conexiones elctricas Limpieza de cmara infrarroja ........................................................................................................ ........................................................................................... BNE-001 BNE-002 BNE-003 BNE-004 BNE-005 BNE-006 BNE-008 Control / limpieza de los filtros de ventilacin Limpieza de los detectores fotoelctricos Control de los parmetros de un variador Control de un horno infrarrojo .................................................................................................................. ................................................................................................. .................................................................................. .................................................................................................

Control del funcionamiento del indicador luminoso

...................................................................................................................

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25/10/2011

D - 1/2

Parte D

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

D - 2/2

25/10/2011

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-001
1/2

Control de las conexiones elctricas

INFORMACIN Control de las conexiones elctricas: - durante la instalacin de la mquina, - durante una parada tcnica o todos los aos. El primer control es a efectuar antes del trmino del periodo de garanta constructor. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012, - seccionador de alimentacin cliente de la mquina, abierto. PROCEDIMIENTO 1- Controlar y apretar sistemticamente todos los tornillos asegurando el mantenimiento en posicin de las conexiones elctricas en las diferentes cajas elctricas y el armario elctrico. 2- Controlar y apretar las conexiones del autotransformador si el equipo consta de uno. FIN DE LA INTERVENCIN 3- Consignar la operacin en el plan de mantenimiento.
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El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-001

Control de las conexiones elctricas

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-002
1/2

Control / limpieza de los filtros de ventilacin

INFORMACIN Los filtros de ventilacin estn situados en los emplazamientos siguientes: - lado del pupitre de control y de mando (1), - lado del PCC (2), - lado de la caja elctrica de la tolva (3), - lado de la caja elctrica del conjunto de rodillos orientadores (4), - lado de las cajas embarcadas (5) de la parte mvil. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primero acciona la rotacin manual, - el segundo controla la accesibilidad de las cajas embarcadas (5). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito de aire baja ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO Filtros de la parte fija 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Retirar el filtro de su soporte con un destornillador. presin alimentado, ver
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F Controlar el estado del filtro. Si el filtro est sucio, pasar a la etapa 3 . Si el filtro est deteriorado, sustituir el filtro y pasar a la etapa 5 . 3- Aclarar el filtro con agua. 4- Secar el filtro. 5- Instalar el filtro en su soporte. 6- Repetir la etapas 2 a 5 . Los filtros estn limpios.
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-002

Control / limpieza de los filtros de ventilacin

Filtros de la parte mvil 7- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Es indispensable una extrema vigilancia y una perfecta coordinacin de los 2 tcnicos para las siguientes operaciones. 8- Hacer accesiblr la caja embarcada (5) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 9- Abrir la puerta de la caja embarcada (5). 10- Retirar el filtro de su soporte con un destornillador.

F Controlar el estado del filtro. Si el filtro est sucio, pasar a la etapa 11 . Si el filtro est deteriorado, sustituir el filtro y pasar a la etapa 13 .

3
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11- Aclarar el filtro con agua. 12- Secar el filtro. 13- Instalar el filtro en su soporte. 14- Cerrar la puerta de la caja embarcada (5). 15- Repetir la etapas 8 a 14 .

Los filtros estn limpios.

FIN DE LA INTERVENCIN 16- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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5
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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25/10/2011

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-003
1/2

Limpieza de cmara infrarroja

INFORMACIN
Cmara 1 2 3 4 Control de la temperatura del cuerpo preformas a la salida del horno Control de la temperatura del cuello preformas a la salida del horno (opcin) Control de la temperatura del fondo preformas a la salida del horno (opcin) Control de la temperatura de los artculos de los moldes (opcin) de las de las de las a salida

1;2;3

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El nmero de cmaras vara en funcin del proceso y de las opciones presentes en la mquina. El procedimiento de limpieza es idntico para cada cmara. No modificar la posicin de los elementos durante la limpieza. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador ptico. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Limpiar el objetivo (5) de la cmara (1) con un trapo limpio impregnado de limpiador ptico. 3- Secar el objetivo (5) de la cmara con un trapo limpio y seco. FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar las puertas de seguridad.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-003

Limpieza de cmara infrarroja

25/10/2011

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Parte D
BNE-004
1/2

Limpieza de los detectores fotoelctricos

INFORMACIN
Detector 1 2 3 4 5 6 7 8 Parada de los rodillos orientadores y de la columna elevadora Clula de salida rodillos orientadores Clula de contado alto Deteccin anticipacin arranque rodillos orientadores Deteccin nivel alto preformas en el ral Deteccin nivel bajo preformas en el ral Deteccin preformas entrada mquina Deteccin atasco botellas en conducto (opcin) B102.1 (D1) B102.0 (D3) B105.0 (D5) B103.3 (D4) B10.5 B10.6 B32.1 B13.1

8 6 5 4

1
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ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos, - limpiador ptico. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Limpiar las clulas fotoelctricas (9) y los reflectores (10) con un trapo impregnado de limpiador ptico. 3- Secar las clulas fotoelctricas (9) y los reflectores (10) con un trapo limpio y seco. FIN DE LA INTERVENCIN 4- Cerrar las puertas de seguridad.

10

9
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El procedimiento ha finalizado.

25/10/2011

Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-004

Limpieza de los detectores fotoelctricos

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25/10/2011

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Parte D
BNE-005
1/2

Control del funcionamiento del indicador luminoso

INFORMACIN El orden la las lmparas del indicador luminoso (2) es de arriba a abajo; rojo, amarillo, verde y azul.

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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - aplicacin PCC en la familia "Ajustes". PROCEDIMIENTO ver ver

Las lmparas del indicador luminoso (2) se encienden una a una y la secuencia se termina por la alarma sonora (3). 2- Sustituir las lmparas defectuosas girando los anillos (4) de un cuarto de vuelta.
FIN DE LA INTERVENCIN 3- Consignar la operacin en el plan de mantenimiento.

1- Pulsar la tecla (1).

1
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El procedimiento ha finalizado.

SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

4 3

2
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25/10/2011

Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-005

Control del funcionamiento del indicador luminoso

25/10/2011

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-006
1/2

Control de los parmetros de un variador

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Este procedimiento est reservado exclusivamente al control de los parmetros de los variadores. Lista de los parmetros a controlar : Esta lista, dada como ejemplo, no es exhaustiva. Ver lista real en el dossier elctrico de la mquina.
Operation / Display 0.01 0.40 1.20 1.22 1.23 1.24 1.25 3.03 3.41 3.42 4.10 4.13 5.40 (0) 5.40 (1) 8.01 9.16 9.22
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Language Key on LCP Load / motor Motor Power Motor Voltage Motor Frequency Motor Current Motor Nominal Speed References / Ramps Maximum Reference Ramp 1 Ramp Up Time Ramp 1 Ramp Down Time Limits / Warnings Motor speed Direction Motor Speed High Limit Analog In/Out Function Relay (1) Function Relay (2) Comm. and Options Control Site Profibus PCD Read Configuration Telegram Selection

En funcin del variador, no se controlan todos los parmetros. ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002. MATERIALES NECESARIOS Pieza - ficha de ajuste del variador (ver dossier elctrico).
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Parte D
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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

BNE-006

Control de los parmetros de un variador

Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Abrir la puerta del armario elctrico. 2- Pulsar la tecla (1).

Aparece la pgina "men". 3- Pulsar las teclas (2). Se selecciona el men deseado. 4- Pulsar la tecla (3). Aparece el men deseado. 5- Controlar la configuracin con la ficha de ajuste del variador correspondiente.
En caso de diferencia de los valores, contactar SIDEL. 6- Pulsar la tecla (4) para volver al men precedente. FIN DE LA INTERVENCIN 7- Cerrar la puerta del armario elctrico.
2 4

El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-008
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Control de un horno infrarrojo

INFORMACIN Este procedimiento permite detectar imperfecciones y garantizar un proceso de caldeo ptimo de las preformas . Respetar la agrupacin de los elementos durante las operaciones de mantenimiento. Sustituir el o los elementos por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Llevar guantes limpios y secos. No apoyar bajo ningn concepto un horno infrarrojo (A) sobre sus lmparas . MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - guantes de algodn. Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 2- Desmontar las protecciones (1), ver ficha "BDM-133. Control de las protecciones de los casquillos de lmparas (1)
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Comprobar el estado de las protecciones (1). - Si las protecciones (1) estn limpias y no presentan daos. Pasar a la etapa siguiente. - Si las protecciones (1) estn sucias. las protecciones (1), ver Limpiar ficha "BNM-055. - Si las protecciones (1) estn daadas. la o las protecciones (1) Sustituir defectuosas, ver ficha "BDM-133.
1

A 2

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Parte D
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BNE-008

Control de un horno infrarrojo

Control de las lmparas (2)

F Comprobar el estado de las lmparas (2). - Si las lmparas (2) estn limpias y no presentan daos. Pasar a la etapa siguiente. las lmparas (2) estn defectuosas, - Si ennegrecidas o sucias. Sustituir las lmparas (2) defectuosas, ver ficha "BDE-009.

Control de los casquillos de lmparas (3)

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FIN DE LA INTERVENCIN 3- Instalar las protecciones (1), ver ficha "BDM-133. 4- Instalar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132.

F Comprobar todos los hornos infrarrojos (A). 5- Cerrar las puertas de seguridad.

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F Comprobar el estado de los casquillos de lmparas (3). - Si los casquillos de lmparas (3) estn en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - si los casquillos de lmparas (3) estn daados. Sustituir las lmparas (2) defectuosas, ver ficha "BDE-009. Control de los cables (4) F Comprobar el estado de los cables (4). - Si los cables (4) estn en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - Si los cables (4) estn daados. Sustituir las lmparas (2) defectuosas, ver ficha "BDE-009. Control de los reflectores (5) F Comprobar el estado de los reflectores (5). - Si los reflectores (5) estn en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - Si los reflectores (5) estn daados. Sustituir los reflectores (5) defectuosos, ver ficha "BDM-134. Control de los reflectores opuestos (6) F Comprobar el estado de los reflectores (6) opuestos. - Si los reflectores (6) estn en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - Si los reflectores (6) estn sucios. Limpiar los reflectores (6), ver ficha "BNM-003. Control de las falsas lmparas (7) F Comprobar el estado de las falsas lmparas (7). - Si las falsas lmparas (7) estn en buen estado. Pasar a la etapa siguiente. - Si las falsas lmparas (7) estn daadas. Sustituir las falsas lmparas (7), ver ficha "BDM-135.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de control y / o limpieza

Parte D
BNE-008
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Control de un horno infrarrojo

F Comprobar el buen funcionamiento del horno, ver ficha "BPU-007. El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
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BNE-008

Control de un horno infrarrojo

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte D

Fichas de intervencin elctrica


Ficha de desmontaje / montaje

NDICE
Desmontaje / montaje de las pilas del autmata Desmontaje / montaje de los fusibles con percutor Desmontaje / montaje de la batera del ondulador Desmontaje / montaje del ondulador ...................................................................................... ...................................................................... .................................................................................. ................................................................................... ...................................................................... ................................................................ BDE-001 BDE-003 BDE-004 BDE-005 BDE-006 BDE-007 BDE-009 Desmontaje / montaje de la tarjeta memoria del autmata

........................................................................................................

Desmontaje / montaje de una caja reguladora de potencia

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo

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D - 1/2

Parte D

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

D - 2/2

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Parte D
BDE-001
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Desmontaje / montaje de las pilas del autmata

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. El uso incorrecto de las pilas de litio puede ocasionar riesgos de incendio y de explosin. No poner nunca en contacto las pilas con el agua o las llamas. No exponer nunca las pilas a las fuentes de calor que excedan 100 C. No tirar nunca una pila o una batera a la basura. Embalar las pilas o las bateras individualmente en una bolsa plstica gruesa y enviarlas a un centro de tratamiento de residuos. La salvaguardia de los datos del autmara est alimentada por pilas de litio. Cuando una pila se ha descargado, un indicador luminoso rojo "BAF" (1) se enciende en el mdulo de alimentacin correspondiente, para sealar el defecto pila. Si una de las pilas es defectuosa, SIDEL aconseja cambiar todas las pilas. Sustituir las pilas autmata bajo tensin (conmutador de los mdulos de alimentacin en "I"). ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba ficha "BCU-001, - autmata bajo tensin. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - Pilas de litio "AA - 3,6 V". Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO bajo tensin, ver
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Parte D
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BDE-001

Desmontaje / montaje de las pilas del autmata

Desmontaje 1- Abrir la puerta del armario elctrico. 2- Colocar los conmutadores (2) de todos los mdulos de alimentacin en la posicin "I". 3- Bascular la tapa (3). 4- Retirar las pilas (4) de su alojamiento por medio de las lengetas plsticas. Montaje 5- Instalar las pilas (4) en el alojamiento del mdulo de alimentacin. Respetar la polaridad y colocar las bridas de plstico correctamente. 6- Si el indicador rojo "BAF"(1) de defecto pila se enciende, bascular el conmutador "FMR" (Failure Message Reset)(5) del mdulo de alimentacin. - Si el indicador luminosos de defecto pila se apaga.

Las pilas son operacionales. - Si el indicador luminosos de defecto pila (1) permanece encendido: Retirar las pilas (4) de su alojamiento por medio de las lengetas plsticas. Cortocircuitar las pilas durante 3 segundos mximo. Volver a instalar las pilas. - Si el indicador luminosos de defecto pila (1) permanece encendido. Las pilas son defectuosas. Repetir las operaciones precedentes a partir de la etapa 4 con nuevas pilas (4). 7- Instalar la tapa (3).
FIN DE LA INTERVENCIN

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8- Cerrar la puerta del armario elctrico.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
BDE-003
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Desmontaje / montaje de la tarjeta memoria del autmata

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. No retirar nunca la tarjeta memoria cuando el autmata est bajo tensin. La tarjeta memoria utilizada es del tipo tarjeta "EEPROM FLASH". La tarjeta "EEPROM FLASH" conserva sus datos sin tensin externa.
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ESTADO MQUINA - mquina parada, - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. MATERIALES NECESARIOS Pieza - Tarjeta memoria "EEPROM FLASH" (1). Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir la puerta del armario elctrico. 2- Colocar el conmutador de funcionamiento (2) en la posicin "STOP". 3- Colocar el conmutador (3) de puesta en espera del mdulo de alimentacin (4) en la posicin "OFF". 4- Retirar la tarjeta memoria "EEPROM FLASH" (1). Montaje 5- Alinear las marcas de orientacin (5) e introducir la nueva tarjeta memoria (1) en tope. 6- Colocar el conmutador (3) de puesta en espera del mdulo de alimentacin (4) en la posicin "I".

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El indicador luminoso "STOP" (6) parpadea lentamente y la CPU efecta un borrado general. El borrado general inicia de nuevo las memorias de la CPU.

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Parte D
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BDE-003

Desmontaje / montaje de la tarjeta memoria del autmata

7- Colocar el conmutador de funcionamiento (2) en la posicin "RUN". FIN DE LA INTERVENCIN 8- Cerrar la puerta del armario elctrico.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
BDE-004
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Desmontaje / montaje de los fusibles con percutor

INFORMACIN El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Sustituir los introducido. fusibles cuando el percutor est

Antes de toda intervencin, controlar la ausencia de tensin. El circuito elctrico aguas arriba est cableado con cable naranja. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - fusibles con percutor. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir el seccionador de alimentacin cliente de la mquina. 2- Abrir la puerta del armario elctrico. 3- Desmontar los tornillos (1) del crter de proteccin (2) del seccionador principal (3). 4- Desmontar el crter de proteccin (2). Controlar la ausencia de tensin en los bornes de entrada (5).
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5- Abrir el crter de seguridad (4). 6- Desmontar los tornillos de sujecin 6 de los fusibles (6).

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Parte D
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BDE-004

Desmontaje / montaje de los fusibles con percutor

Los tornillos de fijacin no estn presentes en todos los mdelos. 7- Desmontar los fusibles (6) defectuosos. Montaje 8- Instalar los nuevos fusibles (6), percutor (7) arriba. 9- Cerrar el crter de seguridad (4). 10- Instalar el crter de proteccin (2) con los tornillos (1). 11- Cerrar la puerta del armario elctrico. 12- Cerrar el seccionador de alimentacin cliente de la mquina. FIN DE LA INTERVENCIN 13- Poner la mquina bajo tensin, ver ficha "BCU-001.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
BDE-005
1/2

Desmontaje / montaje de la batera del ondulador

INFORMACIN No tirar nunca una pila o una batera a la basura. Embalar las pilas o las bateras individualmente en una bolsa plstica gruesa y enviarlas a un centro de tratamiento de residuos.

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La batera obtiene su plena carga en 12 horas. Para ms informacin, vase la documentacin tcnica incluida con el ondulador. MATERIALES NECESARIOS Pieza - batera de ondulador. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Desmontar el ondulador (1), ver ficha "BDE-006. 2- Colocar el ondulador (1) de canto. 3- Desmontar la tapa (2) del compartimento de la batera (3). 4- Retirar la batera (3). 5- Desconectar los cables de los bornes (4). Montaje 6- Conectar los cables en los bornes (4) de la nueva batera. 7- Instalar la batera (3) en su alojamiento. Conectar el cable negro en el borne de masa. Conectar el cable rojo en el borne positivo. 8- Introducir la tapa (2) del compartimento de la batera (3) en las ranuras del ondulador (1) y empujarlo hasta en tope. FIN DE LA INTERVENCIN

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Parte D
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BDE-005

Desmontaje / montaje de la batera del ondulador

9- Instalar el ondulador (1), ver ficha "BDE-006.

El procedimiento ha finalizado.

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25/10/2011

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Parte D
BDE-006
1/2

Desmontaje / montaje del ondulador

INFORMACIN La batera obtiene su plena carga en 12 horas. ESTADO MQUINA - mquina parada. PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Desconectar el PCC, ver ficha "BCU-009. 2- Abrir la puerta (1) del pupitre de control y de mando. Para ms informacin, vase la documentacin tcnica incluida con el ondulador. 3- Poner el ondulador (2) sin tensin por medio del botn (3) durante 2 segundo(s). 4- Desmontar los 2 tornillos de fijacin (4). 5- Desmontar la brida (5).

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6- Retirar el ondulador (2) del pupitre de control y de mando. Marcar las ubicaciones respectivas de los cables de conexin (6 ; 7 ; 8 ; 9) antes de desconectarlos.
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7- Desconectar los cables de conexin (6 ; 7 ; 8 ; 9) del ondulador. 8- Desmontar el ondulador (2) del pupitre de control y de mando. Montaje 9- Colocar el ondulador (2) cerca del pupitre de mando. 10- Conectar los cables de connexin (6 ; 7 ; 8 ; 9) del ondulador.

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Parte D
2/2

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BDE-006

Desmontaje / montaje del ondulador

11- Colocar el ondulador (2) sobre el soporte (10). 12- Colocar la brida (5). 13- Instalar y apretar los tornillos (4). 14- Poner el ondulador (2) bajo tensin por medio del boton (3).

La interfaz de visualizacin (11) se enciende.

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15- Poner bajo tensin el PCC, ver ficha "BCU-004. FIN DE LA INTERVENCIN 16- Cerrar la puerta (1) del pupitre de control y de mando.
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El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
BDE-007
1/2

Desmontaje / montaje de una caja reguladora de potencia

ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU -012. MATERIALES NECESARIOS Pieza - caja elctrica. Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas Ninguno(a) PROCEDIMIENTO Desmontaje 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Desconectar las tomas (1 ; 2 ; 3 ; 4) de la caja elctrica (5) a desmontar.
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2 1

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3- Aflojar y desmontar el tornillo (7). 4- Desmontar la caja elctrica (5).

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5- Aflojar y desmontar el conjunto escuadra (8) y tope de caucho (9) de la caja (5). 6- Abrir la caja (5). 7- Anotar la direccin profibus (10) de la caja (5). Montaje 8- Abrir la nueva caja (5). 9- Configurar la direccin profibus (10) igual que la caja desmontada girando la flecha interior (11) por medio de un destornillador pequeo. 10- Enganchar el disyuntor (12).

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Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDE-007

Desmontaje / montaje de una caja reguladora de potencia

11- Instalar el conjunto escuadra (8) y tope de caucho (9) en la caja (5). 12- Instalar la caja (5) en el chasis del horno. 13- Instalar y apretar el tornillo de fijacin (7). 14- Conectar las tomas (1 ; 2 ; 3 ; 4). FIN DE LA INTERVENCIN 15- Cerrar las puertas de seguridad.

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
BDE-009
1/4

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo

INFORMACIN No tocar nunca las lmparas con los dedos. El acceso a las zonas elctricas est reservado al personal habilitado y cualificado. Llevar guantes limpios y secos. Dejar que se enfre el horno o los hornos infrarrojos (A) antes de comenzar. Manipular las lmparas (1) por sus extremos. Sustituir el o los elementos (1) por un material con exactamente las mismas caractersticas tcnicas. Segn la ubicacin, respetar la potencia de las lmparas (1) a sustituir. MATERIALES NECESARIOS Pieza - lmpara (1). Consumibles - guantes de algodn. Herramientas especficas - Destornillador de electricista 2 mm. PROCEDIMIENTO 1- Desmontar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. No apoyar bajo ningn concepto un horno infrarrojo (A) sobre sus lmparas (1). 2- Desmontar las protecciones (2), ver ficha "BDM-133. Desmontaje 3- Desmontar los elementos de fijacin (3). 4- Abrir la tapa (4). 5- Liberar los cables (5) de los agujeros de paso (6). 6- Quitar la plancha de proteccin (14). 7- Identificar la ubicacin de los cables (5) de la lmpara (1) que se desconectar del conector (7), con ayuda del esquema (B).

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Parte D
2/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDE-009

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo

8- Desconectar la lmpara (1) del conector (7) con un destornillador. 9- Separar el soporte mvil (8) y extraer simultneamente el casquillo de lmpara (13) del soporte mvil (8). 10- Liberar el segundo casquillo de lmpara (9) del soporte fijo (10).

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F Comprobar el estado de los reflectores (11), ver ficha "BNE-008. Montaje


Respetar el sentido de montaje de las lmparas (1).

11- Tirar del conjunto para liberar los cables (5). 12- Repetir las etapas 7 a 11 hasta desmontar todas las lmparas (1).

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Manipular con precaucin para no daar el o los elementos .


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13- Pasar los cables (5) de la lmpara (1) a travs del chasis (12).

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Parte D
BDE-009
3/4

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo

Evitar daar las vainas de cables. 14- Introducir el casquillo de lmpara (9) en el soporte fijo (10). 15- Separar el soporte mvil (8) e introducir simultneamente el segundo casquillo de lmpara (13) en el soporte mvil (8). Respetar el esquema de conexin (B).
Zone Right Left Corresponde a la zona de caldeo Corresponde a la conexin derecha de la lmpara Corresponde a la conexin izquierda de la lmpara

Respetar la polaridad de conexin de las lmparas (1). 16- Conectar la lmpara (1) al conectador (7) con un destornillador. 17- Repetir las etapas 13 a 16 hasta montar todas las lmparas (1). 18- Pasar los cables (5) por los agujeros de paso (6). 19- Colocar la plancha de proteccin (14).
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

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Parte D
4/4

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de desmontaje / montaje

BDE-009

Desmontaje / montaje de las lmparas de un horno infrarrojo

F Comprobar la ausencia de tensin entre las lmparas (1) y los reflectores (11).
Comprobar el buen posicionamiento de los cables (5). FIN DE LA INTERVENCIN 22- Instalar las protecciones (2), ver ficha "BDM-133, 23- Instalar el horno infrarrojo (A), ver ficha "BDM-132. 24- Cerrar las puertas de seguridad. Evacuar los residuos segn las normas especficas de residuos elctricos.

20- Colocar la tapa (4). 21- Apretar los elementos de fijacin (3).

Z8 Z7 Z6 Z5 Z4 Z3 Z2 Z1
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F Comprobar el buen funcionamiento del horno, ver ficha "BPU-007. El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

Parte D

Fichas de intervencin elctrica


Ficha de ajuste

NDICE
Ajuste de los detectores inductivos ........................................................................................................... ........................................................................ ............................................................................................. ................................................................................... .................................................................................. ................................................................ ............................................................ BRE-001 BRE-002 BRE-003 BRE-004 BRE-005 BRE-010 BRE-014 BRE-015 BRE-016 BRE-018 BRE-019 Ajuste de la deteccin de preformas en entrada mquina Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja Configuracin de cmara infrarroja

...........................................................................................................

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas Ajustes de los detectores de los limitadores de par Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

...........................................................................................

Ajuste de las clulas del ral de estabilizacin del alimentador Ajuste de las clulas del conjunto tolva Calibrazo del analizador multiparmetro

Ajuste de las clulas de los rodillos orientadores del alimentador

.................................................................................................... ..................................................................................................

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Parte D

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / ndice

D - 2/2

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte D
BRE-001
1/2

Ajuste de los detectores inductivos

INFORMACIN Un detector de proximidad inductivo permite detectar sin contacto todos los objetos de materiales conductores elctricos. Los entrehierros del cuadro son valores tericos. En funcin del entorno y de la cinemtica de las piezas, se deber adaptar el valor real.

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1;2
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3;4
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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

5
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N 1 2 3 4 5

Referencia SIDEL 30493 117071 117076 117077 128580

Referencia marcada XS1M08PC410D Telemecanique IE5318 IFM IGS204 IFM IGS206 IFM IE5288 IFM

(mm) 8 8 18 18 8

Salida habitualmente abierta X X X X

Salida habitualmente cerrada X -

Entrehierro recomendado (mm) 0,4 0,4 2 2 0,4

Rango entrehierro (mm) 0 - 1,2 0 - 1,6 0 - 6,5 0 - 6,5 0 - 3,25

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Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRE-001

Ajuste de los detectores inductivos

ESTADO MQUINA - mquina parada, - mquina con energas, ver ficha "BCU-001. PROCEDIMIENTO Detector inductivo 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Colocar la pieza a detectar delante del detector . 3- Aflojar la tuerca y la contratuerca (1). 4- Ajustar el entrehierro (2) del detector segn los valores del cuadro.

El indicador luminoso del detector cambia de estado.

5- Apretar la tuerca y la contratuerca (1). 6- Colocar la pieza en una configuracin de no deteccin.

El indicador luminoso del detector cambia de estado.

FIN DE LA INTERVENCIN 7- Cerrar las puertas de seguridad.


1 2
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El procedimiento ha finalizado.

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SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

Parte D
BRE-002
1/2

Ajuste de la deteccin de preformas en entrada mquina

INFORMACIN El detector "B32.1" (1) es un detector fotoelctrico de reflexin directa. Se utiliza para la deteccin de las preformas a la entrada de la mquina. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primero acciona la rotacin manual, - El segundo controla el funcionamiento del detector (1).
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ESTADO MQUINA Mquina sin energa excepto: - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002. PROCEDIMIENTO Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Pivotar la gua de alimentacin (2) manualmente. Instalar una preforma en el plato de alimentacin. Colocar la gua de alimentacin (2) manualmente. Colocar la preforma delante del detector (1) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 6- Aflojar la tuerca (3) y la contratuerca (4). 7- Colocar el detector (1) en altura frente a la zona comprendida entre el cuello y la media altura de la preforma. 8- Colocar el detector (1) en profundidad entre 1 cm y 2 cm del cuerpo de la preforma. 12345ver ver

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El indicador luminoso del detector (1) se enciende. 9- Apretar la tuerca (3) y la contratuerca (4). 10- Pivotar la gua de alimentacin (2) manualmente. 11- Instalar varias preformas en el plato de alimentacin. 12- Colocar la gua de alimentacin (2) manualmente. 13- Controlar el funcionamiento del detector (1) por medio de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. La seal luminosa del detector (1) se enciende durante el paso de las preformas. 14- Retirar las preformas.
FIN DE LA INTERVENCIN 15- Cerrar las puertas de seguridad.

El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
2/2

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BRE-002

Ajuste de la deteccin de preformas en entrada mquina

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Parte D
BRE-003
1/4

Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja

INFORMACIN
Cmara 1 2 Control de la temperatura del cuerpo de las preformas a la salida del horno Control de la temperatura del cuello de las preformas a la salida del horno (opcin segn modelo) Control de la temperatura del fondo de las preformas a la salida del horno (opcin segn modelo)

1;2;3

El nmero de cmaras vara en funcin del proceso y de las opciones presentes en la mquina. Este procedimiento se aplica a la cmara (1) de control de temperatura o cuerpos de las preformas. El principio de ajuste es idntico para cada cmara. La cmara infrarroja est equipada de una mira lser para facilitar su ajuste. No dirigir nunca el haz de la mira lser a los ojos, bajo pena de daos irremediables en el ojo. Este procedimiento necesita la presencia de 2 tcnicos: - el primero acciona la rotacin manual, - el segundo tcnico verifica el valor en el PCC. La cantidad mnima de preformas a cargar en la rueda de alimentacin es de 8 preformas. ESTADO MQUINA - horno fro. Mquina sin energa excepto: - PCC bajo tensin, ver ficha "BCU-004, - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ficha "BCU-001, elctrico principal bajo tensin, - ciruito ficha "BCU-002, - circuito de aire baja presin alimentado, ficha "BCU-005. PROCEDIMIENTO
8 5 10 9 6

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4
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ver ver ver

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2/4

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BRE-003

Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja

1- Si la aplicacin PCC est en modo "Automtico", pulsar la tecla (4), ver ficha "BCU-015. 234-

5-

La aplicacin PCC est en modo "Manual". Pulsar la tecla (5). Aparece la familia "Opciones". Pulsar la tecla (6). Aparece la ventana (A). Si el modo "Carga forzada" no se encuentra activo, pulsar la tecla (7). La carga forzada se activa. Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida".

A
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El freno se abre y la mquina se pone en rotacin. F Esperar a que se alcance la consigna de cadencia. 7- Pulsar la tecla (9) el tiempo necesario para cargar 8 preformas y pulsar de nuevo la tecla (9) para detener la carga. 8- Pulsar la tecla (8) antes de que las preformas alcancen la rampa de retorno de salida del horno. La mquina se para. 9- Pulsar la tecla (10). Aparece la familia "Alarmas". 10- Pulsar la tecla (11). Aparece la ventana (B).

6- Pulsar la tecle (8) durante 3 segundos.

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10

11

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BRE-003
3/4

2 11- Pulsar la tecla (12).

Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja

Aparece la ventana (C). 12- Pulsar la tecla (13). B Aparece el teclado . 13- Introducir la variable "DB30.DBB150" mediante el teclado, a continuacin validar. 14- Pulsar la tecla (14). El valor "00000000" de la variable "DB30.DBB150" se 12 indica en la zona (D).

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15- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 16- Avanzar las preformas hasta alcanzar el valor "11111111" en la zona (D) con la ayuda de la rotacin manual, ver ficha "BCU-014. 17- Aflojar los tornillos (15). 18- Pulsar el botn (16).

13

La mira lser de la cmara (1) se enciende.

14

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19- Ajustar el soporte (17) para colocar la mira lser de la cmara (1) en el cuerpo de las preformas. La mira lser de la cmara (1) debe leer un tren de preformas continuo para tener una lectura de la temperatura estable y homognea. 20- Apretar los tornillos (15). 21- Aflojar los tornillos (18).
16

18

1 17

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15
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4/4

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BRE-003

Ajuste de la mirilla de una cmara infrarroja

22- Ajustar la escuadra (19) para colocar la mira lser de la cmara (1) en medio del cuerpo de las preformas. La altura del ajuste del punto de mira de temperatura est en funcin del tamao de la preforma e influye en el proceso de la botella. 23- Apretar los tornillos (18). 24- Pulsar el botn (16).

17

La mira lser de la cmara (1) est apagada. 25- Avanzar la cadena de turnelas mediante la rotacin manual para soltar las preformas, ver ficha "BCU-014. 26- Desmontar las preformas.

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FIN DE LA INTERVENCIN

Aparece la familia "Opciones". 28- Pulsar la tecla (6). Aparece la ventana (A). 29- Pulsar la tecla (7). La carga forzada se desactiva. 30- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". 31- Pulsar la tecla (4) para seleccionar el modo "Automtico", ver ficha "BCU-006. 32- Cerrar las puertas de seguridad. El procedimiento ha finalizado.

27- Pulsar la tecla (5).

19 1

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BRE-004
1/2

Configuracin de cmara infrarroja

INFORMACIN
Cmara 1 2 Control de la temperatura del cuerpo de las preformas a la salida del horno Control de la temperatura del cuello de las preformas a la salida del horno (opcin segn modelo) Control de la temperatura del fondo de las preformas a la salida del horno (opcin segn modelo) Control de la temperatura de los artculos a salida de los moldes (opcin segn modelo)

1;2;3

3 4

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El nmero de cmaras vara en funcin del proceso y de las opciones presentes en la mquina. El principio de ajuste es idntico para cada cmara. No dirigir nunca el haz de la mira lser a los ojos, bajo pena de daos irremediables en el ojo. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas, ver ficha "BCU-011, - horno fro. PROCEDIMIENTO 123456Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Aflojar los tornillos (5) sin desmontarlos. Desmontar la tapa (6). Colocar el puente (7) en 0,5 s. Colocar el codificador (8) en "9". Colocar el codificador (9) en "0".
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1 6 5

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El factor emisivo se ajusta a un valor de 0,90. 7- Instalar la tapa (6) provista de sus tornillos de fijacin (5) en el cuerpo de la cmara (1) teniendo cuidado en encajar la horquilla (10). 8- Apretar los tornillos (5).
FIN DE LA INTERVENCIN 9- Cerrar las puertas de seguridad.

10

El procedimiento ha finalizado.

7
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BRE-004

Configuracin de cmara infrarroja

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Parte D
BRE-005
1/6

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

INFORMACIN El sistema de posicin de la carga de las preformas necesita un ajuste preciso y sincronizado, 2 operaciones son necesarias: - el ajuste macnico de posicin / orientacin del cilindro (1) de parada carga, - el ajuste de sincronizacin de la rueda de carga preformas (2) con la entrada y la salida del cilindro (1). El valor de ajuste de la sincronizacin forma parte de la receta. Segn las diferencias entre las preformas de la produccin precedente y las de la nueva produccin, el ajuste del cilindro (1) no es siempre necesario. Cada ajuste es especfico a una mquina en funcin de los parmetros siguientes: - el dimetro preforma, - la distancia entre el morro y el collarn, - la longitud y la inclinacin del ral de alimentacin, - el empuje de las preformas, - la cadencia mquina, - la asistencia neumtica (segn modelo). PROCEDIMIENTO Ajuste del cilindro (1) de parada de carga 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. 2- Separar las 5 primeras preformas del ral de alimentacin empujando las otras hacia arriba. 3- Colocar un destornillador a travs del ral de alimentacin para retener las otras preformas. 4- Colocar el cilindro (1) por medio de los conjuntos escuadra (3) / tornillo (4) y escuadra (5) / tornillo (6).
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4 1 3 5 6

El extremo (7) del cilindro (1) en posicin salida, debe estar en una lnea imaginaria Y extendida del collarn hasta el extremo del morro y situada en el tercio del dimetro del cuello de la preforma. El extremo (7) debe tener un ngulo = 30 - 40 con respecto a la gua escamoteable de alimentacin (8). El cilindro (1) en posicin salida, el espacio entre el cuerpo de preforma y la periferia del plato carga preforma (2) debe ser X = 3 mm.

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BRE-005

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

Colocar el extremo (7) en una superficie lisa del cuello de la preforma para garantizar un funcionamiento regular. La posicin del extremo (7) en el tercio del cuello de la preforma permite una accin rpida de la carga. 5- Pulsar la tecla (9).

Aparece la familia "Ajustes". 6- Cerrar las puertas de seguridad. 7- Pulsar la tecla (10). Aparece la ventana (A).

1
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8- Pulsar la tecla (11).

La mquina est alimentada en aire baja presin. 9- Pulsar la tecla (12). El cilindro (1) est en posicin hacia dentro.
El extremo (7) del cilindro (1) en posicin hacia dentro, no debe entorpecer a la preforma en su desplazamiento.
7

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10- Pulsar la tecla (12).

El cilindro (1) est en posicin hacia afuera.


El extremo (7) del cilindro (1) no debe encontrar ningn obstculo para alcanzar su posicin hacia fuera.

11- Retirar el destornillador del ral de alimentacin. 12- Cerrar la ventana (A).
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Parte D
BRE-005
3/6

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

Ajuste del sincronismo rueda de carga preformas (2) / cilindro de parada carga (1) 13- Ponerse en modo supervisor, ver ficha "BCU-021.

10
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14- Pulsar la tecla (14).

Aparece la familia "Opciones".

11

12

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Parte D
4/6

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRE-005

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

15- Pulsar la tecla (15).

Aparece la ventana (B). 16- Pulsar la tecla (16). Aparece la ventana (C).

14

15
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17- Introducir el valor de porcentaje del sincronismo entre la rueda de carga preformas (2) y la entrada del cilindro de parada carga (1) por medio de las tecla (17). 18- Introducir el valor de porcentaje del sincronismo entre la rueda de carga preformas (2) y la salida del cilindro de parada carga (1) por medio de las teclas (18). Comenzar a 50 %. El porcentaje 100 % corresponde al nmero de puntos codificador total contenido en un paso mquina. 19- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. F Controlar el buen sincronismo de carga de las preformas y que ningn mensaje de error no aparezca en en PCC. - Si hay un mensaje "par disparado o esfuerzo en gua". Corregir y borrar el fallo. Corregir los valores de porcentaje. Repetir la etapas 13 a 20 . - Si no es el caso. Pasar a la etapa 21 . 20- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 21- Cerrar la ventana (C). FIN DE LA INTERVENCIN

16

20

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C 17

F Controlar que: - La carga se efecta en el molde deseado, - la posicin de la preforma en las entalladuras del plato de alimentacin preformas (2) es correcta, - en cada parada de la carga, el extremo (7) est entre dos preformas. 22- Pulsar la tecla (20). Aparece la ventana (D).

18

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Parte D
BRE-005
5/6

3 23- Pulsar la tecla (21).

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

La carga en un molde est activada. 24- Introducir el molde N1 por medio de la tecla (22). 25- Arrancar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 26- Controlar que la preforma llega al molde N1. 27- Parar el ciclo mquina, ver ficha "BCU-006. 28- Pulsar la tecla (21). La carga en un molde est desactivada. 29- Cerrar la / las ventana(s) y volver a la familia "Bienvenida". 30- Salvaguardar la receta, ver ficha "BPU-005. El procedimiento ha finalizado.

D 21 22

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Parte D
6/6

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BRE-005

Ajuste de la sincronizacin de la carga preformas

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Parte D
BRE-010
1/2

Ajustes de los detectores de los limitadores de par

INFORMACIN El procedimiento de ajuste de los detectores de los limitadores de par es idntica. El sistema de transmisin de la opcin de descontaminacin interna de las preformas est equipado con limitador par. Respetar el sentido de montaje del detector (1) con respecto al disco de mando (2). El disco de mando (2) se desplaza hacia las arandelas (3) en caso de sobreacoplamiento. No modificar nunca el calilbrado de los limitadores de par. ESTADO MQUINA - Mquina sin energas. MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles Ninguno(a) Herramientas especficas - juego de calces de espesor . PROCEDIMIENTO 1- Colocar el pasador de deteccin (4) horizontalmente con el tornillo (5).
4 3 2 6
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5
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Parte D
2/2

SBO 10/8 N 11529 Catlogo de las fichas de intervencin / Ficha de ajuste

BRE-010

Ajustes de los detectores de los limitadores de par

2- Aflojar los tornillos (6 ; 7). 3- Colocar el detector (1) para obtener las cotas X = 1,5 mm y Y = 0,5 mm entre el pasador de deteccin (4) y el disco de mando (2). 4- Apretar los tornillos (6 ; 7). 5- Atornillar o destornillar el tornillo (5) para obtener la cota Y = 0,5 mm entre el pasador de deteccin (4) y el disco de mando (2). FIN DE LA INTERVENCIN 6- Controlar el funcionamiento de los limitadores de par, ver ficha "BNM-002.

El procedimiento ha finalizado.

6 4

5
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BRE-014
1/4

Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

INFORMACIN Efectuar con anterioridad el ajuste del ral de alimentacin, ver ficha "BRM-011. Las clulas (1 ; 2) del ral de alimentacin son clulas fotoelctricas de reflexin directa.
1 2 Deteccin de un nivel bajo de preformas en el ral Deteccin de un nivel alto de preformas en el ral B10.6 B10.5
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Utilizar una hoja de papel blanco para visualizar el haz luminoso de las clulas (1 ; 2). En el caso de varias producciones compuestas por preformas de diferentes opacidades, utilizar las preformas ms transparentes para efectuar los ajustes de las clulas. Las cotas de ajuste del procedimiento son valores tericos. Los ajustes cambiarn en funcin de las caractersticas de las preformas y del comportamiento de las preformas en produccin. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017, Mquina sin energa excepto: elctrico principal bajo tensin, ver - ciruito ficha "BCU-002, - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ver ficha "BCU-001, de preformas bajo tensin, ver - alimentador ficha "BCU-003.
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2 6

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar, - escala y estribo suministrados con la mquina.

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Parte D
2/4

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BRE-014

Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

PROCEDIMIENTO 1- Si es necesario, abra la / las tapa(s) del ral de alimentacin. Ajuste de la clula (1) de deteccin de un nivel bajo de preformas en el ral 2- Limpiar el emisor (3) y el reflector (4) de la clula (1) mediante un trapo limpio y seco. 3- Aflojar los tornillos (5) sin desmontarlos. La clula (1) se debe colocar en la zona (A) del ral de alimentacin. El empuje gravitatorio de las preformas situadas agua abajo de la clula (1) debe ser suficiente para no crear fallos de carga en la rueda de alimentacin. Como ms pesen las preformas, ms cerca estar la clula (1) del pasador de carga (6). Conservar un ngulo de 60 entre el haz de lectura de la clula (1) y el eje de deslizamiento de las preformas. 4- Ajustar la posicin de los anillos (7 ; 8) en la zona (A) en funcin de la masa de las preformas. 5- Apretar los tornillos (5). 6- Colocar una preforma en el eje del conjunto emisor (3) / reflector (4) va la trampilla del ral de alimentacin. 7- Aflojar sin desmontarlas las tuercas (9). En presencia de un ral de alimentacin UV, las clulas (1 ; 2) se ajustan para detectar el cuerpo de las preformas. El haz de las clulas (1 ; 2) debe situarse entre las guas de debajo de los cuellos (10) y las guas cuerpo (11). 8- Ajustar la altura de los soportes para que el emisor (3) y el reflector (4) estn alineados y que el haz del emisor (3) est a X = 11 mm debajo del morro de la preforma.
9
60

5 8 9 4

7 3

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10

La cota Y debe ser suficiente para que, en la puesta en marcha de la produccin, el tiempo de vaciado de las preformas situadas entre las clulas fotoelctricas (1 ; 2) sea superior al tiempo de llegada de nuevas preformas en el ral de alimentacin.

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F Comprobar que el indicador luminoso del emisor (3) est encendido en presencia de la preforma. 9- Retirar la preforma. F Comprobar que el indicador luminoso del emisor (3) se apague. 10- Apretar las tuercas (9). Ajuste de la clula (2) de deteccin del nivel alto de las preformas en el ral 11- Limpiar el emisor (3) y el reflector (4) de la clula (2) mediante un trapo limpio y seco. 12- Aflojar los tornillos (5) sin desmontarlos.

11
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Parte D
BRE-014
3/4

Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

La cota terica Y entre el anillo (7) de la clula (2) y la extremidad del tubo (12) vara segn la longitud del ral de alimentacin: - Y = 1,35 m para un ral de alimentacin de 1,5 m. - Y = 2,60 m para un ral de alimentacin de 3 m. - Y = 4 m para un ral de alimentacin de 4,5 m. Conservar un ngulo de 60 entre el haz de lectura de la clula (2) y el eje de deslizamiento de las preformas. 13- Ajustar los anillos (7 ; 8) de la clula (2). 14- Repetir las etapas 5 a 10 para ajustar la clula de deteccin de nivel alto de preformas en el ral (2). FIN DE LA INTERVENCIN 15- Si es necesario, cerrar la /las tapa(s) del ral de alimentacin.

7 12

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El procedimiento ha finalizado.

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Parte D
4/4

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BRE-014

Ajuste de las clulas del ral de alimentacin

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Parte D
BRE-015
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Ajuste de las clulas del ral de estabilizacin del alimentador

INFORMACIN Efectuar con anterioridad el ajuste del conjunto ral de estabilizacin, ver ficha "BRM-017. Las clulas "D4 ; D3" del ral de estabilizacin son clulas fotovoltaicas de reflexin directa.
D4 D3 D5 Deteccin anticipacin arranque rodillos orientadores Clula de salida rodillos orientadores Clula de contado alto B103.3 B102.0 B105.0
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Las clulas "D4 ; D3" estn equipadas con 3 seales luminosas: - la seal luminosa verde indica que la clula est bajo tensin, - La seal luminosa amarilla indica que la clula detecta un objeto, - la seal luminosa roja indica que la clula est en lmite de conmutacin. Utilizar una hoja de papel blanco para visualizar el haz luminoso de las clulas "D4 ; D3". La clula "D5" del ral de estabilizacin es una clula de fibra ptica de tipo barrera. La clula "D5" est equipada con 2 indicadores luminosos: - el indicador amarillo indica que la clula est conectada y que no detecta ningn objeto, - el indicador rojo indica que el ajuste de la clula est bloqueado. No se puede ver el haz de la clula "D5". La flecha (1) indica la direccin del haz de la clula "D5".
SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

D4

D5

D3

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En el caso de varias producciones compuestas por preformas de diferentes opacidades, utilizar las preformas ms transparentes para efectuar los ajustes de las clulas. Trabajos en altura : utilizar los dispositivos instalados en la mquina y respetar la legislacin en vigor. ESTADO MQUINA - alimentador vaco de preformas, ver ficha "BCU-017. Mquina sin energa excepto: elctrico principal bajo tensin, ver - ciruito ficha "BCU-002, - circuito elctrico ro arriba bajo tensin, ver ficha "BCU-001,

D5

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Ajuste de las clulas del ral de estabilizacin del alimentador preformas bajo tensin, ver

de - alimentador ficha "BCU-003.

MATERIALES NECESARIOS Pieza Ninguno(a) Consumibles - trapos limpios y secos. Herramientas especficas - preformas certificadas conformes, de la produccin a efectuar. PROCEDIMIENTO 1- Abrir las puertas de seguridad de la zona de trabajo. Ajuste de la clula "D4" 2- Limpiar el emisor (2) y el reflector (3) de la clula "D4" mediante un trapo limpio y seco.
3 D4 6

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SIDEL Traduccin de la documentacin tcnica original

F Controlar que el emisor (2) y el reflector (3) estn alineados. F Comprobar que ningn objeto corte el haz de la clula. F Comprobar que el indicador amarillo est apagado en ausencia de preformas. - Si el indicador amarillo est encendido. Pulsar el botn(4) durante 10 s. La seal luminosa amarilla de la clula "D4" se apaga. El modo de conmutacin de la clula "D4" est ajustado. 3- Ajustar la sensibilidad de la clula "D4", vase a continuacin. 4- Destornillar los tornillos (5) sin desmontarlos. 5- Bajar el soporte (6) hasta que la clula "D4" detecte el ral de estabilizacin (7). La seal luminosa amarilla de la clula "D4" se enciende. 6- Levantar el soporte (6) hasta que la clula "D4" ya no detecte el ral de estabilizacin (7). La seal luminosa amarilla de la clula "D4" se apaga. 7- Apretar los tornillos (5). 8- Pasar 10 preformas delante de la clula "D4". F Controlar en la clula "D4" durante el paso de las preformas que el indicador luminoso amarillo se enciende y que el indicador luminoso rojo no se enciende ni siquiera fugazmente. - Si el indicador amarillo sigue apagado o si el indicador rojo se enc