CIN-0007P-CLI-ET-0001-A Especificaciones Tecnicas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE CLIMATIZACION Y VENTILACION
CINEPLANET CAJAMARCA
OCTUBRE 2013
REV. DESCRIPCION POR REVISO APROBO FECHA

A Emisión Licitación C.G. P.P. P.P. 21/10/13
OBRA: CINEPLANET CAJAMARCA
INDICE
1 Objetivos ................................................................................................................. 3
2 Normas de aplicación............................................................................................ 3
3 Calidad de los materiales y muestras. .............................................................. 4
4 Documentación técnica a presentar. ................................................................ 4
5 Forma de presentación de las ofertas ............................................................... 6
6 Discrepancia en la documentación y errores ................................................... 6
7 Tramitaciones ......................................................................................................... 7
8 Daños a instalaciones en obra ............................................................................ 7
9 Forma de ejecución de los trabajos ................................................................... 8
10 Montaje e Izado de Equipos ................................................................................ 9
11 Condiciones ambientales ................................................................................... 10
12 Equipos .................................................................................................................. 10
13 Suministros. ......................................................................................................... 11
14 Equipos acondicionadores Compactos (UC) ................................................... 12
15 Equipos acondicionadores sistema partido (Split) ........................................ 14
16 Ventiladores.......................................................................................................... 17
17 Campanas de Extracción .................................................................................. 18
18 Ductos de Extracción para Campanas ............................................................. 19
19 Templadores Corta Fuego para campanas. .................................................... 19
20 Conductos para aire ............................................................................................ 20
21 Aislación de conductos ....................................................................................... 25
22 Difusores ............................................................................................................... 25
23 Rejillas de retorno, de extracción y de toma de aire exterior .................... 26
24 Rejas de alimentación y de inyección: ............................................................ 27
25 Persianas de regulación ..................................................................................... 27
26 Conexiones elásticas ........................................................................................... 28
27 Tuberías y accesorios para refrigerante. ........................................................ 28
28 Cañerías para Desagües: ................................................................................... 30
29 Soportes y Bases metálicas de equipos. ......................................................... 30
30 Controles ............................................................................................................... 32
31 Instalaciones Eléctricas ...................................................................................... 32
Características ............................................................................................. 33
32 Normas Para la Ejecución de las Instalaciones ............................................. 33
33 Transportes y movimiento de equipos ............................................................ 34
34 Inspecciones ......................................................................................................... 34
35 Ensayos, regulación y pruebas ......................................................................... 35
CINEPLEX CAJAMARCA Especificaciones Técnicas. Hoja 2 de 44

CIN-0007P-CLI-ET-0001-A
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1 Objetivos
El presente documento determina el alcance de la Instalación de Climatización y
Ventilación para los multicines Cineplanet Cajamarca, ubicado en el departamento de
Cajamarca, Perú.
Básicamente estas especificaciones se entenderán como normas y requisitos mínimos
que debe cumplir el contratista en lo referente a fabricación, montaje, calidad de
materiales, capacidad y tipo de equipos, y en general de todos los elementos
necesarios para la correcta instalación de los sistemas.
Se entenderá también que las presentes especificaciones describen ampliamente el
trabajo a realizar, sin entrar necesariamente en especificaciones precisas y detalladas
de elementos menores. Sin embargo, el contratista será responsable por una óptima
ejecución del sistema global, incluidos estos elementos menores como también del
buen funcionamiento del sistema de aire acondicionado.
2 Normas de aplicación
En general, se han atendido en el proyecto como también deberá hacerse en el
montaje, balanceo y puesta en marcha, las siguientes normas y/o recomendaciones:
 ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning
Engineers.
 SMACNA - Sheet Metal & Air Conditioning Contractor's National Association.
 DIN (VDI) - Deutsche Industrie Normen (Verein Deutscher Ingenieure)
 UL: Underwriters Laboratory, UL 916 y 864 UDTZ
 Institute of Electrical and Electronic Engineers, IEEE
 NFPA: National FIRE Protection Association Standards for HVAC 90 A and B, 91 y
96.
 ISO - International Standards Organization.

 Reglamentos locales Peruanos sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas
en los lugares de trabajo.
 Cumplir con lo reglamentado y solicitado por los organismos locales Peruanos
sobre electricidad y combustibles, los cuales permitan y regulen correcta

instalación del sistema climatización. Tramitar los permisos y autorizaciones
correspondientes ante los organismos correspondientes, y obtención de todo
certificado para aprobación de sistemas.
 Cumplir con lo reglamentado y solicitado por los organismos locales Peruanos de
protección del medio ambiente para aprobación de la instalación.
 Código de la Edificación de la Municipalidad que corresponda.
 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo
 Además se deberá dar estricto cumplimiento a todas las reglamentaciones o leyes
nacionales y/o provinciales respecto a las renovaciones y filtrado de aire,
protecciones contra incendio, etc, que sea de aplicación, estén o no indicadas en
ésta especificación y/o los planos.
3 Calidad de los materiales y muestras.
Todos los materiales a ser utilizados bajo los requerimientos de esta especificación
deberán ser nuevos, de primera calidad y no presentar imperfecciones.
Cuando se utilicen materiales cuya marca o descripción no se ha contemplado en la
presente especificación técnica, cumplirán lo antes mencionado y deberán ser de igual
o mejor calidades que los reemplazados, a juicio de la Inspección Técnica de Obra.
Todas las muestras y especificaciones deberán ser aprobadas por la Inspección Técnica
de Obra previo a su colocación, quedando en poder de la misma hasta la finalización de
los trabajos.
4 Documentación técnica a presentar.
Para la etapa de cotización, la oferta será acompañada con una descripción de los
materiales, calidades y marcas, que permitan una clara evaluación de la misma, tanto
en alcance como calidad, asumiendo que lo ofrecido no presenta omisiones o trabajos
de terceros o excluidos y no debidamente aclarados. Por lo tanto, el contratista,
conjuntamente con su oferta deberá entregar:

 Folletos comerciales y técnicos con actualización de datos para los diversos
Equipos, si existieran diferencias con especificaciones y detalles en planos.
 Hojas de Datos de los equipos requeridos con análisis energético de su
funcionamiento.
 Información técnica descriptiva de ventiladores, controles, rejas y difusores, etc.
 Potencias, pesos, dimensiones, conexiones especiales, espacios para
mantenimiento y operación de los equipos. , etc.
 Cargas estáticas y dinámicas sobre las estructuras.
 Diagramas eléctricos y de control de todos los equipos ofertados.
 Lista de repuestos recomendados para un año de operación de los todos equipos
ofertados.
 Lista de herramientas o equipos especiales para manutención, si existieran.
 Carta Gantt con programa de ejecución de las obras.
El Contratista favorecido, oportunamente, según lo convenga con la ITO, deberá
entregar a lo menos los siguientes documentos:
 Planos de construcción y fabricación en zonas de equipos, nudos especiales o algún
otro punto conflictivo; estos serán aprobados por Proyectistas, Arquitectos y
Propietarios.
 Manual de Manutención y Operación, incluyendo a lo menos: catálogos
descriptivos, características de operación, instrucciones de operación, inspecciones
necesarias, instrucciones de manutención, lista de componentes, lista de
repuestos, en IDIOMA ESPAÑOL, o en su defecto en Ingles.
 Plano de Control, con detalle de circuitos definitivos e identificación de marcas y
características de aparatos.
 Planos completos de las instalaciones "como se construyó", (As -Built), adaptando
los planos de Proyecto en Autocad en la misma escala presentada en proyecto.
 Selección y Planos generales de todos los componentes a proveer según el punto
de trabajo
 Selección de equipos y sus Hojas de Datos.
 Detalles de montajes de equipos en escala 1: 25.
 Esquema de Pinturas.
 Procedimientos de ensayos y pruebas.
 Procedimientos de puesta en marcha.

5 Forma de presentación de las ofertas
La oferta se presentará con el precio total de la propuesta, y por separado en una
planilla anexa, serán desglosados los precios unitarios y las cantidades de cada uno de
los componentes de la instalación solicitada (conductos, rejas y difusores, soportes,

equipos, ventiladores, controles, etc.), más todas las tareas complementarias como
ser: el transporte, las pruebas, la puesta en marcha, planos, etc.
Los valores unitarios discriminados en las planillas de cotización, servirán de base para
la confección de los certificados de avance de obras. Estas planillas serán presentadas
por escrito y en un disquete de acuerdo al modelo entregado.
Además deberán valorizarse separadamente las alternativas solicitadas, o que el
proponente juzgue de interés.
Será responsabilidad del contratista oferente coordinar visitas a terreno, las que sean
necesarias, con el fin de visualizar las condiciones de las obras y los alcances
necesarios de su oferta.
Por lo tanto, el proponente considerará cuidadosamente las condiciones de terreno,
informándose con su contratista general cotizante lo siguiente:
 Etapas de instalación.
 Horarios de trabajo.
 Precauciones y alternativas de desarme de equipos nuevos a suministrar, debido a
dificultades en los accesos.
6 Discrepancia en la documentación y errores
Siendo el Contratista especialista en los trabajos de este rubro y habiendo revisado la

totalidad de la documentación, no podrá alegar ignorancia en caso de errores entre
planos, obra y/o especificaciones, teniendo la obligación de formular las aclaraciones
necesarias antes de efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos, no

reconociéndose adicionales por tal motivo, sin aprobación previa. En el caso de
discrepancias entre especificaciones técnicas y planos, se deberá consultar a la ITO o al
profesional a cargo de dichas instalaciones, para tomar una resolución

El contratista indicará expresamente los puntos o toda discrepancia entre su oferta y
estas especificaciones, y cualquier observación al proyecto si las hubiere.
El Contratista deberá analizar las características del material y/o trabajo que se le
solicita y manifestar en su oferta que se hace responsable del buen funcionamiento. De

considerarlo necesario podrá ofrecer la alternativa que crea adecuada, explicando sus
características, a efectos de otorgar la garantía de buen funcionamiento.
7 Tramitaciones
El Contratista tendrá a su cargo y responsabilidad la realización de todos los trámites
ante las reparticiones públicas, relativos a la presentación de su instalación

termomecánica, evacuación de efluentes gaseosos, tramites de habilitación, solicitud
de inspecciones, hasta la aprobación final.
También deberá colaborar con otros instaladores o gestores, informando de todas las
características de los equipos y las instalaciones, incluido confección de formularios o
ejecución de planos.
El pago de los derechos por la aprobación de los trámites y/o planos será a cargo de la
Comitente.
8 Daños a instalaciones en obra
En el caso de que el Contratista provocare cualquier tipo de daño o rotura a
instalaciones existentes, a instalaciones efectuadas por él o por otros contratistas, será

el responsable de la reposición y / o reparación de todos los daños ocasionados. Esto
será válido tanto para los daños o roturas provocadas por accidentes como por acción
de los trabajos que le hayan sido encomendados.
La reparación de daños y / o reposición de materiales que efectúe el Contratista no lo

exime de las responsabilidades legales que le competan por sus acciones durante su
presencia en obra indicados en planos.

9 Forma de ejecución de los trabajos
El Contratista acatará los lineamientos que le imparta la Inspección Técnica de Obra
(I.T.O.), en tiempo y forma, y las tareas se ejecutarán bajo las normas municipales,
nacionales o internacionales que sean de uso e implícita aplicación, no pudiendo el
Contratista alegar ignorancia o desconocimiento.
Respecto a las interferencias con otras especialidades, el instalador deberá realizar las
piezas especiales para evitar o desviar sus desarrollos de ductos, cañerías, tuberías,
escalerillas, etc., sin que esto incurra en un costo adicional, y estas piezas deben estar
debidamente aprobadas por el proyectista e ITO.
Todos los trabajos en altura sobre piso granítico deberán realizarse con tijeras
mecánicas o andamios con ruedas con frenos, con las protecciones de seguridad de los
operarios, los que deben estar en todo momento con cinturones de seguridad, casco,
etc. La I.T.O. exigirá que se extremen las medidas de seguridad para trabajar en
altura y / o que conlleven algún peligro para el personal. No se aceptará el uso de
andamios tubulares.
Para el montaje de los equipos, ductos y accesorios en Salón de Ventas, se deberá
emplear carros mecánicos con plataformas neumáticas o hidráulicas, en todo caso no
se aceptarán andamios con ruedas.
En cada caso se concordarán las protecciones necesarias a juicio de la I.T.O. y / o el
comité de seguridad, y cualquiera sea la protección acordada, no generará ningún tipo
de costo adicional.
Asimismo debido al tipo de locales, se deben tomar todo tipo de precauciones durante
la ejecución de los trabajos protegiendo de ser necesarios equipos, mesas, evitar
polvos de la obra, etc., haciendo el máximo de prefabricado en el exterior y reduciendo
a tareas de montaje en el interior.
No se podrán ejecutar trabajos que se desvíen en más de lo originalmente pactado sin
la presentación previa de su costo, y sólo podrán darse lugar una vez aprobados. Una

vez ejecutados no se dará lugar a los costos adicionales interpretándose que no tiene
costo alguno.
Los trabajos que originen deductivos, deberán presentarse para la aprobación a los 5
días de ser solicitados, caso contrario la Dirección de Obra podrá establecer su precio
su solo juicio. En ningún caso se podrá argumentar la compensación automática de
adicionales y deductivos.
El Contratista se proveerá de sus propios tableros de obra no precarios, con llave de
corte y fusibles de entrada, tomas, trifásicos y monofásicos con puestas a tierra,
conectándose a la toma de energía en el sitio que se le indicará.
El Contratista empleará el personal especializado necesario en cantidad y capacidad
capaz de entregar a los trabajos el ritmo adecuado a juicio de la I.T.O., ajustado al
cronograma y/o necesidades de la obra.
En todos los casos el Contratista dentro del costo y alcance del trabajo debe asumir
incluido los ajustes necesarios debido a detalles de estructuras y/o construcciones.
10 Montaje e Izado de Equipos
El Contratista deberá llevar y montar los equipos en los lugares indicados en planos,
deberá utilizar equipos de levante apropiados, cumpliendo todas las normas de
seguridad pertinentes a este tipo de trabajo.
Será responsabilidad del instalador térmico, el cuidado y estado de los equipos de

climatización, que deberá asegurase estén en excelentes condiciones, tanto de
funcionamiento, como de su estructura.
Para el montaje el contratista deberá coordinar con la obra, los espacios de acceso
necesarios para los equipos especificados.
Todos los equipos, tanto del salón, y trastienda y altillos, serán montados por el
contratista de climatización de la obra, el que también instalara todos los sensores y

termómetros, que se indican en planos. Todos los equipos se entregaran probados en
frío y en calor, haciéndolos funcionar desde el sistema de control central.
11 Condiciones ambientales
La obra se ubica en la ciudad de Cajamarca, Perú.
Altura sobre el nivel del Mar : 2750 m
Latitud : 07°09'12" S
Condiciones Exteriores.
Verano
Temperatura de bulbo seco : 24º C
Temperatura de bulbo húmedo : 17º C
Rango Diario : 7 °C
Húmedas relativa : 50%
Condiciones Interiores
Verano
Humedad relativa : 55% (no controlada)
Calor Disipado Por Personas
Sensible : 60 W/persona.
Latente : 30 W/persona.
12 Equipos
Para todos los equipos que se provean se deberán presentar para la aprobación de la
I.T.O. las correspondientes Hojas de Datos, ajustadas a las condiciones reales de

trabajo, y en todos los casos las capacidades deben superar los requerimientos, bajo el
régimen de servicio continuo. Se presentará las elecciones que correspondan con los
cálculos complementarios para la aprobación de la I.T.O. Solo después de la
aprobación se podrá proceder a la compra de los equipos seleccionados
Para los equipos de climatización, serán fabricados de acuerdo con las normas ARI
Standard 590 (USA) de construcción según ASHRAE 15 y se montarán de acuerdo a

recomendaciones dadas por el fabricante, en la ubicación y posición indicada en los
planos sobre las plataformas que deberá proporcionar la obra en la cubierta del edificio,
(se recomienda plataforma prefabricada de paneles tipo Unistrut.
La I.T.O. y el Propietario se reservan el derecho de inspeccionar los equipos en fábrica

y exigir pruebas de funcionamiento (running test) o de pruebas de rendimiento
(efficiency test). Todos los gastos que demanden estos ensayos serán por cuenta de los
Contratistas, y serán independientes de los que se realicen en obra.
Todos los equipos se entregarán en obra indefectiblemente con su correspondiente
identificación según las Hojas de Datos, indeleble, en relieve y pintado.
13 Suministros.
El propietario se reserva el derecho de adquirir directamente y proporcionar, la
totalidad o ciertos equipos que se detallen en especificaciones. En tal caso el
contratista previo su recepción conforme, será responsable de su integración a los
sistemas.
El instalador de aire acondicionando deberá suministrar todos los equipos y materiales
del sistema de climatización, tales como:
 Equipos de climatización tales como Unidades Compactas (RoofTop) o equipos
Split bomba de calor.
 Ductos de inyección y de retorno de aire climatizado, de extracción y toma de
aire exterior, soportes y aislación térmica.
 Soportes y bases; de ventiladores de todo tipo, de Unidades Exteriores,
Unidades Interiores, de ductos, de cañerías y tuberías, de escalerillas, etc.

 Aparatos de distribución de aire; rejillas, celosías, templadores gravitacionales o
manuales, etc.
 Cañerías de refrigeración y condensación.
 Ventiladores centrífugos, axiales, extracción de humos, gabinetes de filtros con
filtros, manómetros diferenciales.
 Aislación térmica de ductos y cañerías, uniones flexibles de ductos.
 Controladores e instrumentación.
 Suministro e Instalación de Control para todo lo indicado en estas
especificaciones.
14 Equipos acondicionadores Compactos (UC)
Serán del tipo en un sólo Bloque (Packaged) con transferencia Aire - Aire, Roof Top,
serán totalmente aptos para intemperie, montaje en techos, descarga lateral y de
diseño totalmente auto contenidos.
El gabinete será de chapa galvanizada, exteriormente fosfatizada y recubierta con
pintura en polvo horneada. Tendrá paneles laterales removibles para mantenimiento.
Se complementará con una base de apoyo de chapa perfilada galvanizada (Roof Top)
apta para montar en techos y asegurar la imposibilidad de entrada de agua al edificio.
Las secciones serán aisladas interiormente con manta de lana de vidrio compactada
para evitar pérdidas de energía con el ambiente externo.
Se utilizarán filtros removibles de 50 mm de espesor en un marco portafiltro, y se
proveerá un juego de filtros de repuesto por unidad, estos serán con disposición plana,
del tipo metálico viscoso, con eficiencia gravimétrica (Arrestancia) de 70% y eficiencia.
Decoloración ASHRAE 52-76 de 20% min.
Los compresores serán del tipo rotativo o alternativo herméticos con bomba de aceite
hermético acoplado en eje y carcaza común con Motor eléctrico de inducción 1.450
RPM, enfriado por R-410a u otro refrigerante ecológico equivalente, con protección
térmica interna y calefactor de carter regulable, con relé térmico de sobrecarga por
cada compresor. Los compresores, se montarán sobre elementos antivibratorios
adecuados con 95% de efectividad como mínimo.

Las serpentinas del condensador (exterior) y del evaporador (interior) serán
construidas con caños de cobre trefilado de ø 5/8” con aletas de aluminio
mecánicamente expandidas y probados a 30 bares, como mínimo.
El equipo completo debe ser apto para trabajar en ambientes corrosivos.
Poseerán doble circuito de refrigeración y controles de flujo del Refrigerante ecológico
con válvula de expansión por cada circuito. El circuito de refrigerante, que será
totalmente en caños de cobre soldados con aleación de plata contará con válvula de
expansión, distribuidor de líquido, válvulas de servicio, filtro deshidratador, etc., y
habrá tantos circuitos independientes como compresores haya.
Bandeja para humedad condensada, en acero galvanizado, con tubería de desagüe en
PVC, hasta Techo inmediato
El Ventilador(es) del condensador (exterior) será del tipo Axial, acoplado directamente
a Motor eléctrico Blindado, tipo Capacitor Partido Permanente, con protección térmica,
de bajas revoluciones, bajo nivel sonoro según normas y el conjunto será dinámica y
estáticamente balanceado. El ventilador en el exterior llevará malla o reja de
protección.
El ventilador del evaporador (interior) será del tipo centrífugo con palas múltiples
curvadas hacia atrás, y accionamiento por correas y poleas de diámetro variable con
dispositivo de tensado, siendo el conjunto dinámica y estáticamente balanceados.
Las partes que puedan provocar vibraciones deberán llevar interiormente o
exteriormente los elementos antivibratorios adecuados para eliminar las mismas e
impedir su paso a las estructuras, techos, paredes, etc.
Caja de controles y conexión, con: presóstato alta, presóstato baja y, Control de
descongelamiento capaz de verificar las necesidades de descongelamiento cada 30, 50
ó 90 minutos según se requiera, temporizador para prevenir el reciclaje continúo del
compresor, relay de protección de sobrecarga térmica para el compresor.

El equipo tendrá su tablero eléctrico / electrónico incorporado, donde se instalarán los
contactores, térmicos, fusibles y todo el tendido eléctrico interno hasta los motores y
los controles.
El sistema de control (remoto) estará basado en un microprocesador que por medio de

algoritmos residentes manejará la refrigeración, calefacción y/o ventilación de acuerdo
a las indicaciones de los sensores electrónicos. En los casos de equipos con sistemas
economizadores, serán aptos para interactuar con los mismos.
Todos los motores eléctricos serán aptos para trabajar con tensión de 3x220V/60Hz y
el sistema de control con 24V, para lo cual tendrá incorporado el transformador. El
motor eléctrico será del tipo Capacitor Partido Permanente, de 3 Velocidades
(alternativamente pueden ser Poleas y Correas ajustables).
Se proveerá una base adecuada a las medidas en planta del equipo. Se entregará
previo al montaje de los equipos, armada, y disponible para montar sobre la estructura
metálica o losa de hormigón. Para la primera se debe presentar un plano de ubicación
de los perfiles necesarios (no folleto) y distribución de las cargas. Para las otras se
presentará el posicionamiento y relleno de la base con hormigón.
Nota: Los equipos compactos serán suministrados por el cliente.
15 Equipos acondicionadores sistema partido (Split)
Constructivamente seguirá los lineamientos de los equipos antes mencionados,
divididos en dos unidades separadas con las siguientes características.
Unidad Exterior (UE)
La Unidad Exterior (condensadora), conteniendo los compresores, el serpentín
condensador y sus ventiladores, el parcial del circuito de Refrigerante R-410A y el

tablero e instalación eléctrica correspondiente. El gabinete tendrá tratamiento de
pintura apto para instalación a la intemperie.

Incorporará como mínimo, lo siguiente:
Los compresores serán del tipo rotativo herméticos con variador de frecuencia, bomba
de aceite hermético acoplado en eje y carcasa común con Motor eléctrico de inducción
1.450 RPM, enfriado por Refrigerante R-410A en la succión, con protección térmica
interna y calefactor de carter regulable, con relé térmico de sobrecarga por cada
compresor. Los compresores, se montarán sobre elementos antivibratorios adecuados
con 95% de efectividad como mínimo.
Caja de controles y conexión, con: presostato alta, termostato baja y, Control de

descongelamiento capaz de verificar las necesidades de descongelamiento cada 30, 50
ó 90 minutos según se requiera, temporizador para prevenir el reciclaje continúo del
compresor, relay de protección de sobrecarga térmica para el compresor.
Controles de flujo de Refrigerante R-410A, incluido válvula inversora y acumulador

succión, con Filtro secador en la línea de Refrigerante R-410A. Según lo recomiende el
fabricante.
Serpentín exterior con tubos de cobre y aletas de cobre, limpiado, secado, cargado,
sellado y probado a 20 Kg. /cm² en fábrica.
Ventilador(es) Axial, acoplado directamente a Motor eléctrico Blindado, tipo Capacitor

Partido Permanente, con protección térmica, de bajas revoluciones, bajo nivel sonoro
según normas y el conjunto será dinámica y estáticamente balanceado. El ventilador en
el exterior llevará malla o reja de protección.
El gabinete será de chapa galvanizada, exteriormente fosfatizada y recubierta con

pintura en polvo horneada inclusive rejilla protectora del Serpentín. Tendrá paneles
laterales removibles para mantenimiento. Las secciones serán aisladas interiormente
con manta de lana de vidrio compactada para evitar pérdidas de energía con el
ambiente externo.
Se montará anclado a plataforma base estructural indicada en planos.

Unidad Interior (UI)
La Unidad Interior (evaporadora), conteniendo el serpentín evaporador con su
ventilador, los filtros de aire, el dispositivo de expansión, la bandeja de condensado,
con el parcial del circuito de Refrigerante R-410A y el tablero e instalación eléctrica

correspondiente. La unidad conforme a las necesidades podrá montarse en forma
horizontal o vertical sin modificar sus prestaciones o servicio.
Las unidades interiores serán para trabajar en el ambiente a la vista, en cuyo caso
tendrá un gabinete armónico, con reja frontal de distribución de aire y control de
funcionamiento a distancia.
Ambas unidades, UE y UI estarán cargadas con Refrigerante R-410A y serán aptas para
ser conectadas con sendas cañerías de cobre, unas de líquido y las otras de succión
que se soldarán bajo atmósfera con aleación de plata y finalmente luego de tirar el
adecuado vacío se cargará con Refrigerante R-410A
Incorporará como mínimo, lo siguiente:
Serpentín Interior con tubos de cobre y aletas de aluminio, probado a 20 kg/cm².
Llevaran un recubrimiento fenólico.
El ventilador del evaporador (unidad interior) será del tipo centrífugo con alabes
múltiples curvadas hacia atrás de Doble Aspiración. El motor eléctrico será del tipo
capacitor partido permanente, con capacidad de dos o tres velocidades y con Relay del
ventilador. Las partes que puedan provocar vibraciones deberán llevar interiormente o
exteriormente los elementos antivibratorios adecuados para eliminar las mismas e
impedir su paso a los ductos, estructuras, techos, paredes, etc.
Transformador para sistema de control automático. Según lo requiera el fabricante.
Se utilizarán filtros removibles propios de cada fabricante y Bandeja para humedad
condensada en acero galvanizado, con su desagüe.

La unidad interior UI-02, por su ubicación y difícil acceso de un drenaje por caída
natural llevará una bomba de condensado, el cual el contratista debe de verificar en
campo.
16 Ventiladores
Ventiladores centrífugos
Los ventiladores serán centrífugos de alta capacidad con palas airfoil y arreglos tipo
DADE o SASE conforme al montaje, autolimitantes de potencia con palas curvadas
hacia atrás o multipalas curvadas hacia delante con persiana de balanceo, totalmente
construidos en chapa de acero pintada con antióxido y dos manos de esmalte sintético
o chapa galvanizada. La succión de aire a bajas pérdidas se garantizará por medio de
un cono repujado de chapa o PVC que dirija al flujo.
Los ventiladores serán diseñados y certificados conforme a normas AMCA o similar,
siendo el punto de trabajo ubicado a la derecha de la máxima eficiencia estática o
zonas de funcionamiento estable.
La conexión entre el motor y el ventilador será por medio de poleas y correas múltiples
en V tipo Pirelli o Goodyear con dispositivo de tensado. Llevarán robusta malla guarda
poleas de protección desmontable.
El cuerpo del ventilador llevará perfiles para rigidez y todo el conjunto motor -
ventilador estará montado sobre resortes.
El eje de los ventiladores será único, de acero, diseñados para la velocidad critica,
siendo el conjunto eje - ventilador balanceado estática y dinámicamente. El montaje

del eje será sobre rodamientos a bolilla autoalineantes diseñados para 200000 h. de
trabajo, con lubricación permanente.
Los motores eléctricos superarán en un 20% los BHP requeridos y las necesidades de
par para vencer la inercia del arranque. Constructivamente responderán a lo
mencionado anteriormente para los axiales.

En todos los casos la posición de descarga (horizontal, superior o inferior) será
conforme a lo requerido por el proyecto, los arreglos constructivos serán con caballete
o base al pié, con los sentidos de rotación y direcciones de descarga según montaje y
las conexiones a los conductos en succión e impulsión será en todos los casos por
juntas de lona plastificada desmontables.
En todos los casos los ventiladores deberán tener niveles sonoros que no superen las
prescripciones de las leyes nacionales o locales y si no se indica nada en contrario
como máximo 60 dBA, medidos a 1 m. del equipo. Y además la velocidad máxima de
salida del aire en la descarga del equipo no podrá superar los 8 m / s., como máximo.
Para todos los ventiladores centrífugos previo a la compra, le serán recalculadas las
presiones, seleccionados los mismos y sometidos a la aprobación. Previo al envío a la

obra se entregará para la aprobación el “test running” del fabricante, quedando a
decisión de la Dirección de Obra asistir a los ensayos. Como modelos aprobados los
ventiladores serán Loren Cook, Greenheck Soler y Palau, Aerotécnica, o calidad
equivalente, y en todos los casos se exigirá el cumplimiento de las normas de calidad
de la serie ISO 9.000
17 Campanas de Extracción
Todas las campanas de extracción especificadas en acero inoxidable incluirán:
 Filtros lavables para grasa en acero inoxidable, del tipo baffle de 50mm. de espesor.
 Canaleta removible y depósito de grasas con drenaje para su limpieza.
 Luz eléctrica sellada.
Inmediatamente a la salida de la campana se instalará además de lo señalado
precedentemente, un templador cortafuego templadores corta fuego del tipo fusible
térmico, fabricado en chapa de acero con resistencia al fuego a lo menos F-120, y los
ductos de descarga de aire serán de acero negro 2 mm. de espesor de acuerdo a lo
especificado. Su ubicación deberá considerar las facilidades para reponer el templador
a su posición abierta, en el caso de haber actuado. La temperatura de accionamiento
será de 60 ° C.

Todos los recintos que lleven campanas de extracción no deberán confinarse a espacios
más reducidos que los definidos por la arquitectura de este proyecto sin consultar las
entradas de aire necesarias para la renovación del aire extraído.
18 Ductos de Extracción para Campanas
Los ductos de extracción de la campana de cocina se colocarán debajo de todos los
demás ductos de aire acondicionado para poder acceder a ellos para su limpieza. El
ducto tendrá pendiente de 2% mínimo hacia la campana.
El panel de acceso para la limpieza de la grasa será del tamaño indicado en los planos
y siempre en una de las caras laterales del ducto, antes o después de cada curva de
modo de permitir limpiar tramos cada 3 m. de distancia.
Los ductos de extracción de la cocina serán de plancha galvanizada.
Todas las piezas deben estar unidas y selladas en las uniones con correderas
reforzadas y silicona estructural para metal que resista la temperatura de los vapores.
Los soportes se colocarán cada 1,2 - 1.8 mts.
Las curvas tendrán un radio mínimo de R = 3/4 x W = ancho.
Los ductos irán aislados en recintos interiores y exteriores (intemperie), hasta un

costado de los ventiladores. Al exterior (intemperie), la aislación térmica se forrará con
plancha de acero galvanizada de 0,5 mm de espesor. En recintos interiores, y
entramos que queda a la vista, entre campana; y pasado el cielo falso, la aislación se
forrará con plancha metálica de 0,5 mm. de espesor de acero inoxidable.
En todo su recorridos el ducto de extracción se pintará con dos manos de pintura Kalor
Kote o resistente a la temperatura de color.
19 Templadores Corta Fuego para campanas.
Se deberá coordinar con proveedor de campanas si lo traen de fabrica, de todas
maneras el instalador deberá cotizarlos para todas las bocas de conexión y entrada a
cada campana El templador cortafuego será del tipo fusible térmico, fabricado en
chapa de acero con resistencia al fuego a lo menos F-120, y los ductos de descarga de

aire serán de plancha galvanizada de 2 mm. de espesor de acuerdo a lo especificado.
Su ubicación deberá considerar las facilidades para reponer el templador a su posición
abierta, en el caso de haber actuado. La temperatura de accionamiento será de 60 ° C.
20 Conductos para aire
Todos los conductos y accesorios serán de primera calidad, construcción maquinada
con bordes y uniones perfectas, procurando especial atención en la calidad de
terminación y montaje.
El Contratista deberá fabricar los mismos sobre la base de las medidas indicadas en los
planos, previa verificación por su parte de las medidas en obra. Deberá coordinar con
otras instalaciones respecto al tendido apropiado de los conductos, ubicación de
soportes, accesorios, traza de cañerías, cielorrasos, etc.
Se clasifican aquí los ductos de inyección, retorno, toma de aire exterior, descarga
gravitacional y extracción común. Se confeccionarán en planchas de acero galvanizado,
los espesores indicados en planos.
Serán fabricados según norma ASHRAE-SMACNA de la cual un extracto se adjunta en
planos; la clasificación nominal corresponderá a Baja Presión, salvo indicación
contraria. Se aplicará las normas de construcción conforme a las normas NFPA,
Standard 91, clasificación Class 2, y se seguirán los criterios de soportación, refuerzos,
etc. que surgen de ASHRAE HANDBOOK, Equipment Volume, Duct Construction para
500 Pa Systems. En los casos que se requieran pruebas de estanqueidad será según
las normas de ASHRAE.
Los cambios de dirección se realizarán con curvas de radio amplio como se muestra en
planos, o mediante codos de ángulo vivo provistos de deflectores múltiples. En los
ramales con 2 o más bocas debe contemplarse templador regulador de caudal con
manejo y fijación en cuadrante exterior, aunque no aparezca expresado en planos.
En juntas de dilatación del edificio, se instalarán uniones flexibles de lona engomada o
similar.

Todos los conductos que se desplacen a la vista serán extremadamente prolijos en
fabricación y montaje, y quedará a exclusivo criterio de la ITO su aprobación y
prolijidad.
En la fabricación de los conductos, se verificará la prolijidad de los pliegues, ausencia
de desprendimiento del galvanizado, hermeticidad de los cierres, etc.
Todas las soldaduras serán exclusivamente “por puntos”, no pudiendo utilizarse,
aportes o estilos que puedan quemar el galvanizado. Para el sellado de uniones de
chapa se utilizará exclusivamente soldadura de estaño.
Dimensión de ductos de Lana de Vidrio aglomerada.
El instalador de Aire Acondicionado, en la fabricación de los ductos, debe considerar el
sobredimensionamiento debido al espesor de la plancha. La medida o dimensión dada

en los planos es la interior, es decir, no incluye espesor (25mm) de plancha. Es decir,
el instalador debe fabricar los ductos, con la medida que se indica en planos como
dimensión interior.
Conductos rectangulares de Acero Galvanizado (Chapa de Acero)

Para esta instalación, los conductos de extracción de aire húmedo (Extracción de baños
públicos y baños y vestidores de personal, campanas o extracciones con vapores de
cocinas) se realizarán en este material siguiendo los requerimientos técnicos a
continuación.
Los espesores surgen de la siguiente tabla, conforme al lado mayor del conducto a
construir:
Lado mayor (cm) Calibre (BWG) Espesor BWG (mm) Peso (kg/m²)
Hasta 70 24 0,56 4,8
De 71 hasta 120 22 0,71 5,6
De 121 hasta 200 20 0,89 6,5
Mas de 200 18 1,24 10,3

La rigidez de los conductos en todos los casos será aumentada, con doble plegado de
las chapas de sus caras en el sentido de las diagonales y en toda su longitud.
Todas las costuras, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de acuerdo a
SMACNA. A partir de 105 cm de lado mayor se colocaran refuerzos de perfil ángulo

galvanizado, según normas, abrazando todo el conducto fijándose al mismo y entre
ellos por remaches.
Los conductos de extracción a la vista podrán llevar uniones tipo Z y corrediza de
dimensiones adecuadas a los lados del conducto con la unión sellada y finalmente
pintados con esmalte sintético.
En los casos especiales en que exista riesgo de filtraciones por vapores sucios, caso
extracción de campanas de cocinas o anafes, se deberá hermetizar las uniones
longitudinales por estañado o sellador de siliconas, y los tramos tendrán bridas de

hierro ángulo de 25x3,2 mm abulonadas con juntas de neopreno sintético siliconada
para alta temperatura. En el recorrido se dejarán tapas de limpieza de 400x400 mm.,
con junta sintética fijadas por mariposas de bronce al conducto.
Conductos flexibles
Se utilizarán dentro de cielorrasos bajo la expresa autorización de la Dirección de
Obra y serán conductos con alma de alambre espiralado resistente a la corrosión
recubierto con un manto de lana de vidrio de 25 mm impregnada asfáltica y revestida
con una manga de estera de vidrio forrada con lámina de aluminio, cuando no se
especifique aislación podrá ser lamina de PVC.
En su fabricación y montaje se respetarán las normas de UL 181 (Class1 Air Duct
Material) y NFPA Standards 90A y 90B, siendo resistentes a velocidades del aire de
hasta 1200 m/min, y presiones positivas de 50 mmca y negativas de 40 mmca
Se instalarán con todos los accesorios de conexión adecuados, como ser damper de
regulación a la salida del troncal o sobre el difusor, collar a conducto rígido, caja de
difusores, abrazaderas de ajuste totalmente en chapa galvanizada y del mismo
fabricante.

Conductos rectangulares de Lana de Vidrio Aglomerada con revestimiento
Para esta instalación, todos los conductos de inyección y retorno de aire acondicionado
(redes de conductos de los equipos compactos) serán construidos en este material,
siguiendo los requerimientos técnicos a continuación.
Serán de paneles rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termo-endurecibles.

La cara externa del conducto estará recubierta por un complejo de aluminio actuando
como barrera de vapor y elemento de estanqueidad. Revestido por ambas caras por foil
aluminio. El exterior será de aluminio, kraft y malla de refuerzo; en el interior será de
aluminio y kraft, el cual actuará como barrera de vapor. Debe incorporar un velo de
vidrio en cada cara del panel para otorgar mayor rigidez, serán del tipo Climaver plus o
calidad equivalente superior.
Las características de los paneles serán de calidad equivalente o superior a la siguiente
tabla:
Conductividad Térmica λ (W/m Condiciones de trabajo
ºC)
Presión Velocidad
0ºC 24ºC 50ºC estática del aire Tº máx.
(mmca) (m/s) (ºC)
0.032 0.036 0.038 <80 <18 80
Soportes de conductos
Serán ejecutados con perfiles laminados de hierro nuevos espaciados cada 2,00 m., de
19x3,2 como mínimo, sin capas o cáscaras de óxidos apreciables, y las soldaduras
requeridas en todos los casos será prolija y continua, debiendo piquetearse y
cepillarse.
Para la fijación de los soportes en estructuras de hormigón sin insertos, se utilizarán
bocas de expansión con bulones cincados RW aptos para la carga a soportar.
En casos de estructuras metálicas, se tomarán de vigas, correas. columnas, etc.
mediante la soldadura de placas de anclaje o perfiles complementarios a partir de los

cuales se desarrollará la suportación, y de autorizarlo la Dirección de Obra se podrán
usar tornillos autoroscantes cincados.
Los conductos a la vista de dimensiones de hasta 450 mm de lado mayor se soportarán
con planchuelas de hierro laminado de 25 x 3 mm, a una distancia máxima de 200 m

entre cada una y fijadas a las losas, mediante brocas y tornillos cincados RWØ. ¼”, o a
las estructuras metálicas con ojales o tornillos.
Y los conductos que no van a la vista de dimensiones de hasta 450 mm de lado mayor
se soportarán con alambre galvanizado de acero. Los alambres deberán de 2.77 mm

de diámetro, deberá, abrazar al ducto en tres lados, parte inferior y sus dos lados, sin
ningún quiebre que produzca rompimiento de material y debilite a este. Se afianzaran
a la estructura de techo, losa o cerchas a través de fijaciones adecuadas.
Para los conductos de lado mayor superior a 450 mm, hasta 850 mm se utilizaran
trapecios con perfil ángulo de hierro laminado con tensores de planchuelas, en una
distancia no mayor de 2,00 m entre cada uno y para más de 850 mm se utilizaran
tensores de hierro redondo.
Todos los conductos cilíndricos serán soportados con abrazaderas de hierro redondo f
6,4 mm con tuerca y contratuerca, o perchas interiores medialuna de planchuelas
también soportadas por hierro redondo. La distancia entre soportes será de 2,00 como
máximo suspendidos de ménsulas de la pared o estructura de panel o de vigas de
techo y en todos los casos los soportes se deberán aprobar desde el punto de vista
formal y funcional.
En los planos se muestran y amplían los detalles de los soportes conductos, pudiendo
proponer el instalador variantes alternativas.
Todos los soportes serán sometidos mediante croquis A4 a la aprobación de la

Dirección de Obra, y en todos los casos se instalarán previo al montaje de los
conductos prohibiéndose el uso de perfiles provisorios.

Para los soportes especiales se presentará a la aprobación de la Dirección de Obra, y
en todos los casos se ajustará a la disponibilidad de la estructura de hormigón o
metálica.
Todos los soportes serán pintados con pintura antióxido y pintura de terminación con
una película mínima de 80 micrones tipo de pintura (antióxido y de terminación) y en
todos los casos la preparación de las superficies y revestimiento responderá a lo
prescrito por las normas Peruanas.
21 Aislación de conductos
En las salas de máquinas, en exteriores, en áreas expuestas o locales donde exista

riesgo de daño a la aislación, se la recubrirá con envuelta solapada de polietileno de
200µ y terminados con una cubierta de chapa galvanizada BWG N° 24, cerrada con
tornillos Parker y sellada para estanqueidad.
Los conductos de alimentación y retorno que se desplacen por locales acondicionados a

la vista y que según la Dirección de Obra no se aislarán, se pintarán con pintura anti
condensante aplicada según recomendación del fabricante, con base de mordiente
sobre el galvanizado y dos manos como mínimo de pintura, previendo un último
retoque una vez montado. En todos estos casos se debe someter a la aprobación de la
Dirección de Obra, los esquemas de pintura.
Aislación de ductos en Salas de Cine:
Los conductos de distribución de los equipos de salas de cines deben considerar
aislación interior de espuma elastomérica de 10 mm de espesor, tanto en la inyección

como en el retorno, según se indica en planos. La plancha debe ser autoadhesiva, y
además debe ser pegada al ducto con pegamento apto para acero y este tipo de
aislación. Los ductos deben quedar perfectamente aislados en todo su recorrido y
tramos, para impedir la condensación en cualquier superficie que quede sin aislar.
22 Difusores
Se utilizarán difusores rectangulares o cuadrados de 3 ó 4 vías de chapa de acero DD.
BWG Nº 22, tipo Metal Aire o calidad equivalente, del tipo conos estampados en una
pieza tratados con antióxido de fábrica y dos manos de 30 µ de esmalte sintético, y

aptos para montar según el caso en los módulos del cielorraso, o de la característica y
marca que se indique en los planos licitatorios. Estarán provistos de regulación
independiente y se utilizarán para alimentación y para retorno montándolos en un

cajón de chapa galvanizada adecuado para mejor distribución del aire, y en ningún
caso se podrán tomar directamente al conducto, sino por medio de collar, y en los
casos críticos se colocarán ecualizadores.
En todos los casos el alcance será según montaje y las velocidades de pasaje del aire
no superarán los niveles de velocidad recomendados, asegurando la ausencia de ruidos
propios.
En todos los elementos se colocarán cintas de tela liviana de 10 mm de ancho para
acusar inyección de aire.
23 Rejillas de retorno, de extracción y de toma de aire exterior
Las rejas de retorno y las rejas de extracción, serán construidas en perfiles de chapa
de acero DD BWG N°22 fabricados por Ritrac o marca aprobada por la Dirección de
Obra, tipo Retorno Especial multilouver con aletas a 45° o de la característica y marca
que se indique en los planos licitatorios. La regulación del aire será con persianas
manuales acopladas del 100% del pasaje de aire. El marco del mismo material tendrá
agujeros matrizados para tornillos de fijación y llevará burlete como en el caso
anterior.
Para el caso de los plenos del salón se las utilizarán sin regulación y serán de la
máxima área neta de pasaje que se disponga.
Cuando se las requiera como rejas de interconexión se utilizará el mismo tipo de rejas
de a pares en ambas caras de las paredes o puertas, sin requerimiento de regulación.
En todos los casos las velocidades de pasaje del aire no superaran los 5 m/seg. de
velocidad y asegurando la ausencia de ruidos propios.
En las tomas de aire exterior se utilizará el mismo tipo de reja, acompañadas con una
malla mosquitero, del mismo material y todo el conjunto irá sobre un premarco
amurado a la pared. La reja y malla serán fácilmente desmontables del premarco
amurado.

La velocidad de pasaje del aire no debe superar los 2 a 2,5 m/seg de velocidad y
asegurar la imposibilidad de ingreso de agua de lluvia por el correcto solapado de las
tablillas.
24 Rejas de alimentación y de inyección:
Serán construidos con marco de chapa de acero DD BWG N °22 con agujeros de
fijación fresados y perfiles extruidos de acero negro tipo álabes aerodinámicos o chapa
plegada, dispuestos para doble deflexión con posicionamiento independiente. En todos
los casos llevará regulación posterior del 100% del caudal de aire por una persiana
interior acoplada.
Serán del tipo fabricados aptas para montar con mínimo collar, será con pestañas de
fijación interna al mismo cuando quedan a la vista, y en armados o paredes llevarán
marco de madera cepillada siempre con burlete como se mencionó.
En todos los casos el alcance será según montaje y deflexión y las velocidades de
pasaje del aire no superarán los niveles de velocidad recomendados, asegurando la
ausencia de ruidos propios.
En todos los elementos se colocarán cintas de tela liviana de 10 mm de ancho para
acusar inyección de aire.
25 Persianas de regulación
Tendrá bridas extremas apta para fijar con bulones a contrabridas en los extremos de
los conductos. Serán totalmente construidos en chapa galvanizada BWG Nº16, eje de
hierro trafilado y bujes de bronce autolubricados y fuelles laterales de lámina de acero
inoxidable. Las aletas estarán plegadas para mayor rigidez y el ancho no será superior
a los 200mm.
En los casos que indique o corresponda tendrán acoplamiento para actuadores, y en
todos los casos el eje se desarrollará en el sentido de la menor dimensión del largo de
las aletas.

Para los conductos flexibles se instalarán mariposas suministradas por el fabricante de
los mismos, aptos para montar en los conductos troncales o en los plenos de los
difusores.
Para el caso del sistema de evacuación de humos se utilizará el mismo tipo de

persianas, comandadas por un actuador electrónico tipo Bellimo, Honeywell, Johnson,
etc., de tensión adecuada para recibir la señal del sistema de detección de incendio y
llevará límites de carrera.
26 Conexiones elásticas
Se instalarán donde se indica en planos y en todas las conexiones de equipos donde se
transmitan vibraciones, juntas flexibles de lona de plástico reforzado con estera de
vidrio, de construcción hermética por pegado en caliente y tomada con bridas
desmontables en sus extremos, de perfiles de hierro laminado galvanizado.
La longitud será como mínimo de 0,15 m y de ser posible deber existir una parte recta
de conducto de chapa de 0,15 m, antes y después de cada junta y en todos los casos
se verificara la perfecta alineación de los elementos unidos y no se aceptará que la
junta corrija desviaciones de conductos.
En los casos de imposibilidad de instalación de juntas de lona se podrán previa
autorización de la D.O. instalar juntas de neopreno esponjoso de 25x25 entre bridas
adecuadas y el conjunto fijado con arandelas de goma.
Cuando las juntas queden al exterior llevarán protección de chapa galvanizada.
27 Tuberías y accesorios para refrigerante.
En la cañería de la instalación para las unidades condensadoras se utilizarán tubos de

cobre electrolítico recocido, según ASTM B-68, con un espesor de pared mínimo de
1.00 mm, pudiendo ser en rollos hasta ø 5/8”, y para diámetros superiores en tiras.
Los accesorios serán del mismo material con extremos a enchufe para soldar con
soldadura de plata dura de bajo punto de fusión y circulación interna de gas inerte que
aseguren la ausencia de oxidación, y los cortes serán realizados por cuchillas rotantes y
escariado, evitando totalmente el uso de sierras.

La cañería será conveniente desengrasada con trapos y solventes especiales y limpiada

interiormente de todo tipo de suciedad y previo barrido con nitrógeno será cargada con
el refrigerante que se especifique, asegurando la cantidad requerida por la cañería y
los equipos. Las válvulas serán del tipo esférica de cuerpo y esfera de bronce con
extremos a enchufe o robinetes del mismo material.
Todas las cañerías que irán a la vista, deben ser pintadas con pintura apta para
aislación de espuma elastomérica y para cobre, con color a definir por arquitectura.
27.1 Soporte de tubería para refrigerante.
Se seguirán los lineamientos generales del rubro ya enunciados y se admite coordinar

con otros contratistas la utilización de soportes comunes, bajo los lineamientos antes
mencionados.
En los casos de conjuntos de cañerías se coordinará el espaciado según los diámetros y
fijación conjunta bajo el criterio que imponga la Dirección de Obra.
Los complementos de soportes o típicos, abrazaderas, “U” bolt, etc., serán en todos los
casos cincados y no se podrán soldar o puntear a la cañería.
Todos los soportes serán sometidos mediante croquis A4 a la aprobación de la
Dirección de Obra, y en todos los casos se instalarán previo al montaje de la cañería,
prohibiéndose el uso de perfiles provisorios. Para cañerías múltiples se usarán bandejas
galvanizadas, acomodando ordenadamente los caños, y en exteriores tendrán tapa.
27.2 Aislación de tuberías para refrigerante.
Para la aislación de las cañerías, válvulas y accesorios de R-410 A, se utilizarán

coquillas de neopreno Armaflex de Armacell o Kaimanflex de 20 mm de espesor,
continuas que garanticen la aislación y barrera de vapor. (Cruces con escalerillas
eléctricas, con desagües, zonas de servicio de manutención, con cures cañerías, etc).
En las zonas donde exista peligro de roturas se utilizarán recubrimiento de chapa de
aluminio de 0.5 mm de espesor bordoneada y fijada con tornillos Parker.
Sobre los techos, en el exterior o intemperie, además de ser aisladas como se ha

indicado anteriormente y recubiertas de chapa, serán pintadas con Armafinish para
protección de los rayos solares, estas cañerías se instalaran sobre bandejas
galvanizadas con tapas que aseguren la imposibilidad de ataque de los rayos solares.
La cañería aislada se tomará de los soportes con patines o elementos que no
interrumpan en ningún caso la aislación.

28 Cañerías para Desagües:
Para el desagote de condensado se utilizará cañería de polietileno roscado con uniones
con teflón en equipos de techo y de HB° en equipos que desagotan a red cloacal,
generando sifón de altura adecuada y una articulación que permita acometer a las
previsiones de desagote; en el caso de los equipos split individuales se podrá usar
conexiones flexibles. La importancia de éste ítem implica supervisar las instalaciones de
otros proveedores (equipos y/o desagües) para evitar inconvenientes con la evacuación
del mismo. El diámetro mínimo permitido será de 20 mm.
Todas las cañerías que irán a la vista, deben ser pintadas con pintura apta para este
material, dos (2) manos como mínimo, de color a definir por arquitectura.
29 Soportes y Bases metálicas de equipos.
Será suministro de del instalador térmico las bases para todos los equipos. Las
medidas de las bases en los planos son referenciales, será obligación del instalador
térmico verificarlas con los equipos en terreno o con las marcas y modelos de los
equipos comprados, antes de fabricarlas.
Todas las bases serán metálicas en : Perfiles de alma llena T o doble T en acero
ASTM A36; perfiles plegados, planchas y tubulares cuadrados en acero ASTM A36,
perfiles laminados en acero ASTM A36, y perfiles tubulares redondos en Sch 40.
Fabricación y tolerancias bajo las normas locales Peruanas.
Todos los ángulos de los elementos reticulados serán laminados.
No se permitirán hilos en zona de cortes.
Los pernos hasta de ½” y tueras serán en acero ASTM A320 y no llevaran golilla.
Los pernos desde ½” hasta 11/4”, golillas y tuercas serán en aceros ASTM A325.
Los pernos de A325 serán apretados con torque controlado según instrucciones del
proveedor..
Tolerancias en medidas:
Parciales: +/- 2 mm
Totales +/- 2 mm

Desplomes pilares +/- 3 mm
Soldadura manual AWS E 60 xx E70 xx y AWS E 7018-1. Los perfiles serán soldadas
en forma continua en toda su longitud y por su alrededor, evitando completamente
cualquier posibilidad de entrada de aire. Los cordones de soldadura serán en general

del espesor del menor elemento a unir (S.I.C). Los nudos se soldarán por todo su
alrededor. Las soldaduras de tope deberán estar diseñadas para rendir un 100% de
eficiencia. Las uniones a tracción deberán llevar plancha de refuerzo indicadas por la
ITO. Las soldaduras de tope deberán llevar un bisel previo, para espesor de plancha a
8 mm(simple o doble según espesor).
Las que van a la intemperie o al exterior bajo techo irán galvanizadas en caliente con
un espesor de 2.5 mills, y las que van al interior irán pintadas con pintura
anticorrosiva epoxica de 4 mills de espesor.
Para las estructuras que irán galvanizadas, las aristas vivas de los cantos de las
estructuras deberán redondearse mediante esmeriles como asimismo las soldaduras
disparejas sean en cortes de piezas, perforaciones o del plegado. Grasas y aceites
deberán ser eliminados totalmente, la preparación superficial será mediante un
desengrase en solución alcalina, lavado y enjuague, decapado químico, enjuague del
ácido (2 enjuagues) y fluxado.
Para las estructuras pintadas la preparación superficial será con arenado comercial de
acuerdo a norma SSPC grado SP-6, Tendrá un fondo de anticorrosivo epoxico de 4 mills
de espesor como mínimo, seco en fabrica. Posteriormente una capa intermedia de
esmalte epoxico de 2 mills de espesor como mínimo, seco en fabrica de color crema, y
posteriormente una capa de esmalte epóxido de 2 mills de espesor como mínimo,
seco en fabrica, de color a definir por arquitecto, sobre todo el color de las bases que
van al interior de los recintos. El espesor total de esquema de pintura en seco será de
8 mills.
A la pintura dañada se aplicara lija y el mismo esquema aplicado en fábrica.

30 Controles
Todos los sensores de temperatura se ubicarán en los respectivos ambientes, en sitios

estratégicos fuera del alcance de corrientes extrañas de aire, protegidos de golpes, del
alcance de personas no autorizadas, y según se indique dentro de cajas ventiladas de
protección.
El instalador deberá cotizar el montaje de estos termostatos, además de las conexiones
necesarias para la correcta interconexión de los sensores de temperatura al sistema de
control desde los arranques dejados por el eléctrico.
En todos los casos los sensores de temperatura, se colocarán dentro de cajas eléctricas
adecuadas de poliéster tipo IP 44 GEWIS, con tapas transparentes con llave y bases
con aberturas de ventilación superiores e inferiores practicadas, que garanticen el
normal paso del aire para control. La altura de montaje será de aproximadamente 1,60
m. del NPT, y se someterá a la aprobación de la Dirección de Obra.
Todas las canalizaciones serán siguiendo el estándar de las especificaciones de las
instalaciones eléctricas y cableados entre los controles y los equipos, y/o tableros
eléctricos serán responsabilidad del instalador eléctrico el instalador climático solo
realizará las interconexiones de control y fuerza.
Los equipos splits deberán traer control remoto suministrado por fabricante.
31 Instalaciones Eléctricas
La instalación eléctrica para el comando, regulación automática y protección de todas
las maquinas, y/o equipos que componen la Instalación Termomecánica estará a cargo
del instalador eléctrico.

Características
El contratista eléctrico suministrará completos los tableros de fuerza y control para
climatización, con interruptores, seccionadores, barras, aisladores, sistemas de
medición, protección, puesta a tierra y comando.
El instalador eléctrico dejara a un costado de cada equipo de unidad exterior, y de
ventiladores de extracción e inyección, una caja con seccionador.
El contratista de climatización hará el conexionado desde los arranques dejados por el
contratista eléctrico hasta las unidades exteriores-unidades interiores; entre
termostatos-equipos y ventiladores.
32 Normas Para la Ejecución de las Instalaciones
El Contratista estará obligado a ejecutar todos los detalles de montaje y terminación
que la obra necesite para que la misma cumpla con sus fines, dentro de las reglas del
arte y técnica.
El Contratista deberá mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo y una vez que se
haya concluido el mismo, habiéndose ejecutado la Recepción Provisional, tendrá a su
cuenta y cargo la limpieza de la zona de trabajo y el retiro de materiales sobrantes y
rezagos.
El Contratista deberá darse por enterado de todas las dificultades que la obra
comprende como de todos los detalles que deban considerarse para que cumpla con
sus fines aunque en los planos y Especificaciones no se indique expresamente.
Los planos que forman parte de la presente documentación se dan al solo efecto de
orientar sobre las instalaciones existentes o a ejecutar y no deben considerarse como
elementos de valoración exacta dado que ésta la deberá obtener el Contratista

tomando conocimiento "in situ" de las condiciones de instalación. Se considerarán, por
lo tanto, incluidos en el precio del presupuesto entregado por el Contratista, todos los
trabajos necesarios para lograr una terminación y condición de uso a entera
satisfacción de la I.T.O.

Se deberá considerar para la realización de los trabajos, la utilización por parte del
Contratista, de plataformas hidráulicas sobre ruedas neumáticas para la realización de
todos los trabajos en altura.
Dentro del salón de ventas no se permitirá, el uso de andamios sin excepciones.
El Contratista proveerá los materiales de aporte y toda la pintura necesaria.
33 Transportes y movimiento de equipos
Cada equipo, ventilador, rejas o difusores, control, etc., serán convenientemente

acondicionados para su envío a obra, asegurando que los movimientos de carga y
descarga más los propios del transporte no dañan sus partes o pintura.
A tal efecto se utilizarán cartones corrugados, esqueletos de madera, etc., y todas las
partes móviles trabadas con cuñas o bulones.
Todos los conductos serán acondicionados para evitar su deformación quedando a
exclusivo juicio de la Dirección de Obra su reparación o rechazo.
Todo el movimiento externo e interno de los materiales o equipos que provee el
instalador de aire acondicionado será de su exclusiva responsabilidad. También será de
propia responsabilidad el movimiento e izaje de los mismos dentro de la obra con
medios y seguros adecuados.
Para los equipos que provea el Propietario, se debe tomar los recaudos y previsiones
que corresponda, como ser: grúas adecuadas, seguros de transporte e izaje, etc., ya
que los equipos se entregaran en obra sobre camión.
34 Inspecciones
Previa a la ejecución de los trabajos y entrega de los suministros, se debe presentar

muestras de los elementos a instalar, y que deben llevar la aprobación de la Dirección
de Obra, así como mínimo: rejas, difusores, aislaciones, caños, accesorios, etc.
De los elementos particulares, controles, ventiladores, equipos se presentarán folletos
y selección para la aprobación de la Dirección de Obra.
Durante el transcurso de la obra se registrarán los hitos de inspección, debiendo el
Contratista proveer los medios y elementos de control, así se hará como mínimo para:

▫ Protocolos entregado y aprobados por el proveedor de los equipos para el correcto
montaje de equipos de climatización.
▫ Planos y documentación de obra
▫ Conductos de chapa
▫ Rejas, persianas y difusores
▫ Ventiladores, con inspección en la fábrica
▫ Pinturas de soportes, conductos, rejas, etc.
▫ Elementos antivibratorios
▫ Suportación
▫ Bases de equipos
▫ Aislaciones de caños y conductos
▫ Vacío de líneas de Refrigerante R-407 o 134a o refrigerante especificado
▫ Carga de refrigerante R-407 o 134a
▫ Conexionado de controles
▫ Soplado de los conductos
▫ Etc., etc.
El Contratista llevará el registro de estas inspecciones, con la aprobación de la
Dirección de Obra.
35 Ensayos, regulación y pruebas
Una vez finalizados los trabajos se hará una inspección ocular a los efectos de detectar
posibles anomalías, falta de hermeticidad, antivibratorios, defectos de montajes, etc.,
que será reparado rápidamente.
Todos los equipos serán probados por el instalador térmico; los equipos de
climatización, de ventilación, hermeticidad de ductos, de cañerías, instalación eléctrica,
rejillas, templadores manuales y motorizados. El instalador de aire acondicionado
deberá entregar las siguientes mediciones:
 Mediciones de caudales de aire de todos los equipos; de climatización y de
ventilación.
 Medición de RPM de todos los equipos de climatización y de ventilación.
 Mediciones de consumos eléctricos de todos los equipos; de climatización y
ventilación.

 Mediciones parámetros de refrigeración: presiones de alta y baja y temperaturas.
 Mediciones de temperaturas; de inyección de aire, de retorno de aire.
Se instalaran todos los termostatos o sensores de temperatura en las salas y los
equipos se probaran en frío, y serán recepcionados antes de la puesta en marcha y
después de la puesta en marcha por el proveedor de los equipos, y una vez revisados
y dado el visto bueno por el proveedor de los estos, serán entregados a la ITO.
Ninguna aislación o pintura final deberá cubrir las soldaduras, uniones, etc., hasta que
sean aprobadas las pruebas.
El período de pruebas, durante el cual el sistema debe permanecer sin pérdidas, fugas,
ruidos, vibraciones, cambios en los parámetros de diseño, etc., será como mínimo de
24 h., y durante el horario de trabajo. En el caso de anomalías, se corregirán y se
repetirá el proceso desde el principio.
Todo el personal, equipos, andamios, instrumental, herramientas y accesorios para las
pruebas serán provistos y por cuenta del Contratista y a total satisfacción de la
Dirección de Obra. De todo lo actuado se informará por escrito a la misma.
Se entregarán los protocolos de las pruebas realizadas, adjuntada de la documentación
correspondiente, y como mínimo, no limitativo, serán:
 Recepción de ventiladores.
 Prueba de los circuitos de aire del Salón
 Prueba de los circuitos de aire de la Trastienda
 Pruebas de los circuitos de aire de Oficinas, Vestuarios, etc.
 Pruebas de los circuitos de Refrigerante R-407 o 134a del salón
En combinación con otros proveedores, este Contratista asignará a su personal
apropiado para colaborar en la Puesta en Marcha, en que la instalación operará en

condiciones de trabajo reales durante 3 días como mínimo, en forma continua y sin
inconvenientes. Las pruebas podrán ser parciales pero solamente por solicitud o
aprobación de la Dirección de Obra.

Durante la puesta en marcha, en estrecha colaboración con la Dirección de Obra y la
Comitente, se procederá a regular la instalación asegurando que los fluidos circulen
correctamente, no se generen ruidos o vibraciones extrañas, las presiones

correspondan al diseño, etc. Toda desviación debe ser reparada en un periodo máximo
de 48 h. y luego con la conformidad de la Dirección de Obra se dará curso a la
garantía, mediante un documento explícito. Junto con la Recepción Provisoria se
entregará un protocolo de los ensayos realizados y sus resultados.
Según se indique las pruebas podrán ser realizadas con o sin presencia del Comprador
conforme al alcance fijado, pero en todos los casos se realizará pruebas de
funcionamiento certificados antes de la entrega.
Las pruebas completas serán realizadas según las normas de aplicación a aprobar por
la Dirección de Obra y se confeccionarán los protocolos correspondientes.
Se verificarán niveles sonoros, amperajes consumidos, caudales de aire, presiones,
temperaturas, etc.
Finalizado el montaje de la instalación de aire acondicionado el Proveedor de los
equipos efectuará la puesta en marcha de los mismos, debiendo con sus propios
instrumentos y herramientas realizar la regulación de los equipos para lo cual se
verificará:
 Amperaje, aislación y calentamiento de los motores eléctricos.
 Temperatura en las distintas secciones.
 Caudales y velocidades del aire en las distintas secciones.
 Nivel sonoro garantizado a 1,00 m. del equipo.
 Verificación de las presiones a lo largo del equipo.
 Verificación de acción de las seguridades
 Todo tipo de ensayo particular aplicable a cada sección o parte integrante del
equipo.
De todo lo actuado se confeccionarán los respectivos protocolos que serán sometidos a
la aprobación de la Dirección de Obra, entregando además dos juegos, junto con la
memoria de Operación y Mantenimiento al Propietario.


PLANILLA Nº 1: EQUIPOS DE CLIMATIZACION
Equipo : Compacto tipo Packaged

Denominación : UC – UNIDAD COMPACTA

Temperatura de bulbo húmedo : 17º C
Húmedas relativa : 50%
EQUIPOS DE CLIMATIZACION
DP
NOMBRE CANTIDAD CAPACIDAD CAUDAL PRESION POTENCIA
RECINTO TIPO DE EQUIPOS NOMENCLATURA EQUIPOS DE EQUIPO AIRE EXTERNA ELECTRICA ELECTRICIDAD PESO
TR L/S MMCA KW V/PH/HZ KG
SALA 1 ROOF TOP SOLO FRIO UC-01 1 15 3100 15 17.2 220/3/60 820
SALA 2 ROOF TOP SOLO FRIO UC-02 1 12.5 2600 15 13.6 220/3/60 720
NOTA: Equipos compactos serán suministrados por el Cliente.

Equipos Split
NOMBRE CANTIDAD CAPACIDAD POTENCIA POTENCIA PESO

RECINTO EQUIPOS DE UI UE
TIPO DE EQUIPOS NOMENCLATURA EQUIPO ELECTRICIDAD UI UE
BTU/H KW KW V/PH/HZ KG KG
SPLIT
ESTAR PRESENTACION UE/UI-01 1 9000 0.15 1.7 220/1/60 8.5 32
SPLIT
OFICINAS PRESENTACIÓN UE/UI-02 1 9000 0.15 1.7 220/1/60 8.5 32
SPLIT
SERVIDORES PRESENTACIÓN UE/UI-03 1 18000 0.2 2.5 220/1/60 12 59
LOBBY SPLIT DUCTO UE/UI-04 1 150000 2.5 15 220/3/60 210 350

PLANILLA Nº 2: VENTILADORES DE EXTRACCIÓN
Equipo : Ventilador de Extracción VEC.

Tipo : Centrífugo
Aspiración : Simple ancho
Tipo Caja : Espiral
Inclinación Alabes : Curvados hacia adelante o atrás
Altura sobre
Nivel del mar : 12.8m.
Cantidad : Catorce (13)
Motor
Velocidad de Giro : 1725 rpm
Electricidad : M (220/1/60)
 Los ventiladores podrán ser de las marcas Loren Cook, Greenheck, S & P,
Aerotécnica o calidad equivalente.
 Las dimensiones de los ventiladores deberán verificarse con los planos, por
lo tanto, la selección de los proveedores de ventiladores deberá ser
además de las presentes especificaciones también será con los planos.
 Todos los ventiladores deben ser seleccionados con velocidad de giro de

rodete no mayor a 1000 RPM, con velocidad de salida inferior o igual a 8
m/s, y un nivel de ruido no superior a 60 dBA medido a 1 metro de
distancia.
 Todos los ventiladores deben venir con tratamiento anticorrosivo epóxico y

pintura de terminación de poliuretano.
 Toda la suportación de los ventiladores: bases, pernos, tuercas, golillas,

ángulos, etc, deberán ser galvanizados en caliente.
 Todos los ventiladores que están a la intemperie deben tener sistema de

drenaje para aguas lluvias, protecciones.
 Todos los ventiladores deben ser con acople indirecto, y en el caso que
sean con acople directo deben traer regulador de voltaje.
 Los ventiladores VEC-04/05 deben ser aptos para trabajar con aire a alta
temperatura.
Ventiladores de Extracción Centrífugo
V.MAX.
ATIENDE NOMEN. CANTIDAD CAUDAL PRESION V. SALIDA GIRO POTENCIA ELECTRICIDAD TIPO PESO
L/S MMCA M/S RPM HP V/PH/HZ KG
SSHH HOMBRES CENTRIFUGO
VEC-01 1 570 13 8 1725 3/4 220/1/60 SASE 67
SSHH MUJERES CENTRIFUGO
VEC-02 1 450 12.3 8 1725 1/3 220/1/60 SASE 64
ZONA DE VESTIDORES CENTRIFUGO
VEC-03 1 200 12.1 8 1725 1/4 220/1/60 SASE 63
POP CORN CONCESIÓN -1/2 CENTRIFUGO
VEC-04 1 950 11.2 8 1725 3/4 220/1/60 SASE 75
Ventiladores de extracción axial
Caudal Presion DIMENSIONES PESO POTENCIA ELECTRICIDAD RPM

EQUIPO TAG
l/s mmca L (mm) A (mm) kg W V/Hz/Ph
Ventilador Axial VEA-01 50 6 180 180 0.8 20 220/60/1 2500
PLANILLA Nº 3: VENTILADORES DE INYECCIÓN
Equipo : Ventilador de Extracción VIN.

Tipo : Centrífugo
Aspiración : Doble ancho
Tipo Caja : Espiral
Inclinación Alabes : Curvados hacia adelante o atrás
Altura sobre
Nivel del mar. : 12.8m.
Cantidad : Trés (3)
Motor:
Velocidad de Giro : 1725 rpm
Electricidad : M (220/1/60)
 Los ventiladores podrán ser de las marcas Loren Cook, Greenheck, S & P,
Aerotécnica o calidad equivalente.
 Las dimensiones de los ventiladores deberán verificarse con los planos, por lo tanto,
la selección de los proveedores de ventiladores deberá ser además de las presentes
especificaciones también será con los planos.
 Todos los ventiladores deben ser seleccionados con velocidad de giro de rodete no
mayor a 1000 RPM, con velocidad de salida inferior o igual a 8 m/s, y un nivel de
ruido no superior a 60 dBA medido a 1 metro de distancia.
 Todos los ventiladores deben venir con tratamiento anticorrosivo epóxico y pintura
de terminación de poliuretano.
 Toda la suportación de los ventiladores: bases, pernos, tuercas, golillas, ángulos,

etc, deberán ser galvanizados en caliente.
 Todos los ventiladores que están a la intemperie deben tener sistema de drenaje
para aguas lluvias, protecciones.
 Todos los ventiladores deben ser con acople indirecto, y en el caso que sean con
acople directo deben traer regulador de voltaje.
VENTILADORES DE INYECCIÓN CENTRÍFUGOS
V.MAX.
ATIENDE NOMENCLATURA PRESION CAUDAL V. SALIDA GIRO POTENCIA ELECTRICIDAD TIPO PESO
MMCA L/S M/S RPM HP V/PH/HZ KG
OFICINA ESTAR VIN-01 36 250 8 1725 3/4 220/1/60 CENTRIFUGO DADE 67

INYECCION AIRE
EXTERNO SPLIT VIN-02 35.5 1000 8 1725 1 220/1/60 CENTRIFUGO DADE 82
FILTROS
CANTIDAD DE FILTROS V. FRONTAL PRE - FILTRO LAVABLE FILTRO 30% TAMAÑO

M/S BAJA EFICIENCIA MEDIA EFICIENCIA PULGADAS
VIN-01 1 1 1 10”X 20”
VIN-02 1.4 2 2 24”X 24”
ESPESOR FILTROS 2" 2"
CORTINAS DE AIRE
ATIENDE NOMENCLATURA LARGO VELOCIDAD ALTURA POTENCIA ELECTRICIDAD PESO

VANO
mm m/s Mts W V/PH/HZ KG
INGRESO CINE CA-01 A 04 1500 2.5 3 575 220/1/60 22
INGRESO PROMENADE CA-05 A 06 1500 2.5 3 575 220/1/60 22

CIN-0007P-CLI-ET-0001-A Especificaciones Tecnicas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA DE CLIMATIZACION Y VENTILACION

REV. DESCRIPCION POR REVISO APROBO FECHA

CINEPLEX CAJAMARCA Especificaciones Técnicas. Hoja 2 de 44

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

El presente documento determina el alcance de la Instalación de Climatización y

Ventilación para los multicines Cineplanet Cajamarca, ubicado en el departamento de

Básicamente estas especificaciones se entenderán como normas y requisitos mínimos

que debe cumplir el contratista en lo referente a fabricación, montaje, calidad de

materiales, capacidad y tipo de equipos, y en general de todos los elementos

necesarios para la correcta instalación de los sistemas.

Se entenderá también que las presentes especificaciones describen ampliamente el

trabajo a realizar, sin entrar necesariamente en especificaciones precisas y detalladas

buen funcionamiento del sistema de aire acondicionado.

En general, se han atendido en el proyecto como también deberá hacerse en el

montaje, balanceo y puesta en marcha, las siguientes normas y/o recomendaciones:

 ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning

 SMACNA - Sheet Metal & Air Conditioning Contractor's National Association.

 DIN (VDI) - Deutsche Industrie Normen (Verein Deutscher Ingenieure)

 UL: Underwriters Laboratory, UL 916 y 864 UDTZ

 Institute of Electrical and Electronic Engineers, IEEE

 NFPA: National FIRE Protection Association Standards for HVAC 90 A and B, 91 y

 ISO - International Standards Organization.

CINEPLEX CAJAMARCA Especificaciones Técnicas. Hoja 3 de 44

 Reglamentos locales Peruanos sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas

en los lugares de trabajo.

 Cumplir con lo reglamentado y solicitado por los organismos locales Peruanos

sobre electricidad y combustibles, los cuales permitan y regulen correcta

correspondientes ante los organismos correspondientes, y obtención de todo

certificado para aprobación de sistemas.

 Cumplir con lo reglamentado y solicitado por los organismos locales Peruanos de

protección del medio ambiente para aprobación de la instalación.

 Código de la Edificación de la Municipalidad que corresponda.

 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo

 Además se deberá dar estricto cumplimiento a todas las reglamentaciones o leyes

nacionales y/o provinciales respecto a las renovaciones y filtrado de aire,

protecciones contra incendio, etc, que sea de aplicación, estén o no indicadas en

ésta especificación y/o los planos.

3 Calidad de los materiales y muestras.

deberán ser nuevos, de primera calidad y no presentar imperfecciones.

Cuando se utilicen materiales cuya marca o descripción no se ha contemplado en la

presente especificación técnica, cumplirán lo antes mencionado y deberán ser de igual

o mejor calidades que los reemplazados, a juicio de la Inspección Técnica de Obra.

de Obra previo a su colocación, quedando en poder de la misma hasta la finalización de

4 Documentación técnica a presentar.

en alcance como calidad, asumiendo que lo ofrecido no presenta omisiones o trabajos

de terceros o excluidos y no debidamente aclarados. Por lo tanto, el contratista,

conjuntamente con su oferta deberá entregar:

CINEPLEX CAJAMARCA Especificaciones Técnicas. Hoja 4 de 44

 Folletos comerciales y técnicos con actualización de datos para los diversos

Equipos, si existieran diferencias con especificaciones y detalles en planos.

 Hojas de Datos de los equipos requeridos con análisis energético de su

 Información técnica descriptiva de ventiladores, controles, rejas y difusores, etc.

 Potencias, pesos, dimensiones, conexiones especiales, espacios para

mantenimiento y operación de los equipos. , etc.

 Cargas estáticas y dinámicas sobre las estructuras.

 Diagramas eléctricos y de control de todos los equipos ofertados.

 Lista de repuestos recomendados para un año de operación de los todos equipos

 Lista de herramientas o equipos especiales para manutención, si existieran.

 Carta Gantt con programa de ejecución de las obras.

El Contratista favorecido, oportunamente, según lo convenga con la ITO, deberá

entregar a lo menos los siguientes documentos:

 Planos de construcción y fabricación en zonas de equipos, nudos especiales o algún