LABORATORIO DE

TRANSFERENCIA DE MOMENTO
PRÁCTICA No. 5
FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS EMPACADOS

MC LUIS EDMUNDO SILVA DE

LOS SANTOS
 1. OBJETIVOS

• Utilizar correlaciones semi-empíricas para

determinar teóricamente la pérdida de carga
que experimenta un fluido al pasar a través
de diferentes lechos empacados.
• Comparar los resultados teóricos con los
obtenidos experimentalmente.
2. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
• En numerosos operaciones industriales
circulan líquidos o gases a través de
lechos de partículas sólidas.

• En filtración, el lecho de sólidos está

formado por pequeñas partículas que se
separan de la suspensión mediante una
tela filtrante.

• La resistencia al flujo de un fluido a

través de los huecos de un lecho de
sólidos, es la resultante del rozamiento
total de todas las partículas del lecho. Se
usa un modelo de un “conjunto de
tubos”.
El “flujo externo” o flujo alrededor de cuerpos sumergidos en el
seno de un fluido ocurre en las siguientes operaciones:
• En el flujo en lechos empacados,
• en lechos fluidizados de sólidos,
• en el transporte neumático de sólidos y
• en la sedimentación.
Cálculo de pérdidas por fricción en tuberías:
• Flujos laminares 2 2
• Flujos turbulentos 𝑃 1 𝑣 1 𝑃2 𝑣 2
+ + 𝑧1 + ℎ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + + 𝑧2 + ℎ𝑓 = 𝑚
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

ΔƤ 32𝑣𝜇 64
= 𝑓=
𝐿 𝐷2 𝑅𝑒

∆𝑝 𝑳 𝒗𝟐
= ℎ𝑓 = 𝑓 =𝑚
𝜌𝑔 𝑫 2𝑔
Cálculo de pérdidas por fricción en tuberías con partículas sólidas o “lechos empacados” :
• Flujos laminares
• Flujos turbulentos 𝑷𝟏 𝒗𝟐 𝟏 𝑷𝟐 𝒗𝟐 𝟐
+ + 𝒛𝟏 + 𝒉𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 = + + 𝒛𝟐 + 𝒉𝒇 + 𝒉𝑴𝑷 = 𝒎
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈

∆𝑝 Pérdida de carga por

= 𝒉𝒇 = 𝑚 tuberías y accesorios
𝜌𝑔

Δ𝑃𝑀𝑃 Pérdida de carga debida a

= 𝒉𝑴𝑷 = 𝑚 un Medio Poroso o Lecho
𝜌𝑔 empacado
2. CONSIDERACIONES TEÓRICAS…..
• Para determinar la pérdida de carga (ℎ𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑜 ) o la caída presión
(Δ𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑜 ) a través de lechos de sólidos se estima el “rozamiento total del
fluido sobre las partículas sólidas” (fuerzas viscosas) al pasar por los canales
tortuosos formado por el lecho de partículas, modelo de un “conjunto de tubos”.
• Existirá flujo laminar a bajas velocidades y una transición al régimen turbulento al
aumentar la velocidad, el criterio para establecerlo es el número de Reynolds.

𝝆𝝓𝑫𝒑 𝒗𝒔
𝑹𝒆𝑴𝑷 =
𝝁 𝟏−𝜺

𝑹𝒆𝑴𝑷 = Número de Reynolds para flujo en lechos empacados

Dp [=] m, diámetro de la partícula.
𝑣𝑠 [=] m/s, velocidad lineal del fluido.
 [=] Pa*s, viscosidad
𝜙 [=] adimensional, esfericidad
e [=] adimensional, fracción de espacios vacíos o porosidad
Empaques comunes en columnas

a) anillos Raschig;
b) anillo matálico Pall; e) montura de cerámica Intalox;
c) anillo plástico Pall; f) montura plástica Super Intalox;
d) montura Berl; g) montura metálica Intalox.
a) Silla intalox de cerámica;
b) Silla super intalox de plástico;
c) anillo Pall;
d) Cartucho GEMPAK;
e) Rejilla Glitsch EF-25A
FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS DE SÓLIDOS
• Los canales reales son de forma irregular, tienen sección trasversal y
orientación que varían, además están interconectados.

• Para calcular el DIÁMETRO EQUIVALENTE de un canal se supone “que el

lecho tiene un conjunto de conductos circulares uniformes que tienen un
área total de superficie y un volumen de espacio vacío que concuerda con
los del lecho”

• El cálculo del ÁREA TOTAL DE LA SUPERFCIE se realiza de acuerdo con las

partículas existentes en la fracción del volumen del lecho y la relación
«superficie-volumen» de las partículas.
• El cálculo del ÁREA TOTAL DE LA SUPERFCIE se realiza de acuerdo con las
partículas existentes en la fracción del volumen del lecho y la relación
«superficie-volumen» de las partículas. Tomando como relleno del lecho
esferas.
𝑠𝑝 𝜋𝐷𝑝 2 6
Para una partícula esférica: = =
𝑉𝑝 𝜋 𝐷𝑝 3 𝐷𝑝
𝜋 3 6
𝑠𝑝 = 𝜋𝐷𝑝 2 𝑉𝑝 = 𝐷𝑝
6
𝜙 = 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 𝑠𝑝 6
=
𝑉𝑝 𝜙𝐷𝑝
Para una partículas no esféricas:
6ൗ
𝐷𝑝 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐷𝑝
𝜙 = 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑠 =
𝑝
ൗ𝑉 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐷𝑝
𝑝

Definiendo:
ε = porosidad o fracción hueca
1 – ε = fracción de volumen de partículas en el lecho
Para determinar el Deq del canal:

El área superficial de “n” canales Volumen de la partícula =𝑽𝒑 = S0L(1- ε),

=
paralelos de longitud L por la relación superficie-volumen
𝑠𝑝 6 S0 área de sección
1) 𝑠𝑝 6 =
𝑉𝑝 𝜙𝐷𝑝 transversal del lecho
𝑛𝜋𝐷𝑒𝑞 𝐿 = 𝑠𝑝 = 𝑉𝑝 = 𝑆0 𝐿 1 − 𝜀
𝑉𝑝 𝜙𝐷𝑝
S0
El volumen hueco del lecho es igual al volumen total de los n canales :
𝑛 L
2) 𝑆0 𝐿𝜀 = 𝜋𝐷𝑒𝑞 2 𝐿 𝑛
4 𝑺𝟎 𝑳 = 𝜋𝐷𝑒𝑞 2 𝐿
4𝜀
Combinando las ecuaciones:
Simplificando:

𝝅𝑫𝟐𝒆𝒒 𝑳 1 − 𝜀 6
𝑛𝜋𝐷𝑒𝑞 𝐿 = 𝒏 2 𝜀
𝟒𝜺 𝜙𝐷𝑝 𝐷𝑒𝑞 = 𝜙𝐷𝑝
3 1−𝜀
La pérdida de carga (o la caída de presión) depende de la velocidad intersticial media en
los canales 𝑣𝐼 , que es proporcional a la velocidad superficial o de la columna 𝑣𝑠 e
inversamente proporcional a la porosidad e: 𝒗𝒔
𝒗𝑰 =
𝜺
Con la velocidad media y el tamaño del canal expresados ahora en términos de
parámetros medibles 𝒗𝒔 , Dp y ε, se utiliza el modelo de conductos para obtener una
función de la pérdida de carga o Dp a través del lecho empacado.

velocidad intersticial
media en los canales, 𝑣𝐼

velocidad superficial o de la columna, 𝑣𝑠

 PARA “FLUJO LAMINAR” A TRAVÉS DE LECHOS DE SÓLIDOS
𝜟𝒑
Para flujo laminar en tubos rectos, la ecuación de Hagen-Poiseuille describe la ൗ𝑳 en función de la
velocidad y el diámetro del tubo.
𝜟𝒑 𝟑𝟐𝒗𝝁 2 𝜀 𝒗𝒔
= 𝐷𝑒𝑞 = 𝜙𝐷𝑝 𝒗𝑰 =
𝑳 𝑫𝟐 3 1−𝜀 𝜺
Sustituyen la relaciones anteriormente deducidas para 𝐷𝑒𝑞 , 𝑣𝐼 en la ecuación de Hagen-Poiseuille:

Δ𝑃𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝟑𝟐𝒗𝑰 𝝁 32𝜆1 𝜇𝑣𝑠 1 − 𝜀 2 𝑃𝑎

= = =
𝐿 𝑫𝒆𝒒 𝟐 4 2 2 3 𝑚
𝐷 𝜙 𝜀
9 𝑝

Se utilizan un factor de corrección λ1 para considerar que los canales son tortuosos y no son rectos ni paralelos.

72𝜆1 𝜇 1 − 𝜀 2 𝐿𝑣𝑠
Δ𝑃𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2 = 𝑃𝑎
𝐷𝑝 𝜙2𝜀 3
Para obtener una buena coincidencia con los datos experimentales se sustituye 72λ1 por 150.

150𝜇 1 − 𝜀 2 𝐿𝑣𝑠
Δ𝑃𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2 = 𝑃𝑎
𝐷𝑝 𝜙2𝜀 3

La ecuación de Kozeny-Carman describe el flujo a través de lechos de partículas con

números de Reynolds hasta 10, 𝑹𝒆𝑴𝑷 < 𝟏𝟎.

Ecuación de Kozeny-Carman en términos de pérdida de carga :

Δ𝑃𝑀𝑃
Δ𝑃𝑀𝑃 = 𝜌𝑔ℎ𝑀𝑃 ℎ𝑀𝑃 =
𝜌𝑔

150𝜇 1 − 𝜀 2 𝐿𝑣𝑠
ℎ𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2 = 𝑚
𝜌𝑔𝐷𝑝 𝜙2𝜀 3
PARA FLUJO TURBULENTO A TRAVÉS DE LECHOS DE SÓLIDOS
Cuando la velocidad de flujo a través de lechos empacados
aumenta, la pendiente de la gráfica de Δp contra velocidad aumenta
en forma gradual, a números de Reynolds muy elevados, Δp varía
con el velocidad superficial elevada a un exponente de 2, como en
las tuberías se sección circular.

∆𝑝 𝑳 𝒗𝟐
= ℎ𝑓 = 𝑓𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 = 𝑚 Pérdida de carga en tuberías
𝜌𝑔 𝑫 2𝑔 (factor de fricción de Darcy)

2 𝟐𝟑
∆𝑝 𝟐𝑓𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 𝜌𝑣𝐼 𝒗𝒔 𝟏−𝜺
= = 𝟐𝒇𝑫𝒂𝒓𝒄𝒚 𝝀𝟐 𝝆
𝐿 𝑫𝒆𝒒 𝜺 𝟐𝝓𝑫𝒑 𝜺

∆𝑝 𝟑𝒇𝑫𝒂𝒓𝒄𝒚 𝝀𝟐 𝝆𝒗𝒔 𝟐 𝟏 − 𝜺
=
𝐿 𝝓𝑫𝒑 𝜀3
De acuerdo a los datos obtenidos experimentalmente para la pérdida de carga (caída de
presió) en lechos empacados, en régimen turbulento, cuando los números de Reynolds son
elevados 𝑹𝒆𝑴𝑷 > 𝟏𝟎𝟎𝟎, se ha determinado que 𝟑𝒇𝑫𝒂𝒓𝒄𝒚 𝝀𝟐 = 𝟏. 𝟕𝟓. Al sustituir este valor
constante en la ecuación anterior se obtiene la ecuación de Burke-Plummer, que es una
correlación empírica, para determinar la caída de presión en lechos empacados en régimen
turbulento:
1.75𝐿𝜌𝑣𝑠 2 1 − 𝜀
Δ𝑃𝑀𝑃,𝐵𝑢𝑟𝑘𝑒 = 3
= 𝑃𝑎
𝐷𝑝 𝜙𝜀

Ecuación de Burke-Plummer, en términos de pérdida de carga :

Δ𝑃𝑀𝑃
Δ𝑃𝑀𝑃 = 𝜌𝑔ℎ𝑀𝑃 ℎ𝑀𝑃 =
𝜌𝑔

1.75𝐿𝑣𝑠 2 1 − 𝜀
ℎ𝑀𝑃,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3
= 𝑚
𝑔𝐷𝑝 𝜙𝜀
Una ecuación que abarque todo el intervalo de velocidades de flujo se obtiene
suponiendo que las pérdidas de viscosidad y energía cinética son aditivas. El
resultado se conoce como la ecuación de Ergun:

Δ𝑃𝑀𝑃,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = Δ𝑃𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + Δ𝑃𝑀𝑃,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑃𝑎

150𝜇 1 − 𝜀 2 𝐿𝑣𝑠 1.75𝐿𝜌𝑣𝑠 2 1 − 𝜀

Δ𝑃𝑀𝑃,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = + = 𝑃𝑎
𝐷𝑝 2 𝜙 2 𝜀 3 𝐷𝑝 𝜙𝜀 3
 Ecuación de Ergun en términos de pérdida de carga :

Δ𝑃𝑀𝑃
Δ𝑃𝑀𝑃 = 𝜌𝑔ℎ𝑀𝑃 ℎ𝑀𝑃 =
𝜌𝑔

ℎ𝑀𝑃,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = ℎ𝑀𝑃,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + ℎ𝑀𝑃,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚

150𝜇 1 − 𝜀 2 𝐿𝑣𝑠 1.75𝐿𝑣𝑠 2 1 − 𝜀

ℎ𝑀𝑃,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = + = 𝑚
𝜌𝑔𝐷𝑝 2 𝜙 2 𝜀 3 𝑔𝐷𝑝 𝜙𝜀 3

Ergun demostró que esta ecuación es adecuada para datos obtenidos con esferas, cilindros y sólidos
triturados, sobre un intervalo amplio de velocidades de flujo.
En resumen…
𝜺𝟑 𝒉𝑴𝑷 𝒈𝝓𝑫𝒑
𝒇𝑴𝑷 = Definición del factor de fricción para flujo en lechos empacados
𝟏 − 𝜺 𝒗𝒔 𝟐 𝑳

𝝓𝝆𝑫𝒑 𝒗𝒔
𝑹𝒆𝑴𝑷 = Número de Reynolds para flujo en lechos empacados
𝝁 𝟏−𝜺

𝟏𝟓𝟎 𝟏𝟓𝟎𝝁 𝟏 − 𝜺 Ecuación de Ergun en forma de factor de fricción

𝒇𝑴𝑷 𝑬𝒓𝒈𝒖𝒏 = + 𝟏. 𝟕𝟓 = + 𝟏. 𝟕𝟓 en función del número de Reynolds para flujo en
𝑹𝒆𝑴𝑷 𝝓𝑫𝒑𝒗𝒔 lechos empacados.

𝟏𝟓𝟎 𝟏𝟓𝟎𝝁 𝟏 − 𝜺 Ecuación de Kozeny-Carman en forma de factor de

𝒇𝑴𝑷,𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 = =
𝑹𝒆𝑴𝑷 𝝓𝑫𝒑𝒗𝒔 fricción en función del número de Reynolds para
flujo en lechos empacados, 𝑹𝒆𝑴𝑷 < 𝟏𝟎.

𝒇𝑴𝑷,𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏. 𝟕𝟓 Ecuación de Burke-Plummer en forma de factor de fricción en

función del número de Reynolds para flujo en lechos empacados,
𝑹𝒆𝑴𝑷 > 𝟏𝟎𝟎𝟎.
Gráfica de la ecuación de Ergun en forma de factor de fricción en función del número de Reynolds para
flujo en lechos empacados y las dos asíntotas relacionadas, la ecuación de Kozeny-Carman (flujo laminar) y
la ecuación de Burke-Plummer (flujo turbulento).

𝜺𝟑 𝒉𝑴𝑷 𝒈𝝓𝑫𝒑
𝒇𝑴𝑷 =
𝟏 − 𝜺 𝒗𝒔 𝟐 𝑳

𝝓𝝆𝑫𝒑 𝒗𝒔
𝑹𝒆𝑴𝑷 =
𝝁 𝟏−𝜺
4. EQUIPO UTILIZADO

3 Lechos
empacados

Rotámetro

Banco
hidráulico
Armfield

Válvula de
control
manual
1) Lechos anillos 2) Lecho esferas 3) Lecho esferas Tomas de presión diferencial
Rasing Dp=1.71 cm Dp=1.37 cm

Medidor de presión diferencial

Medidor de presión diferencial
5. DATOS NECESARIOS

Diámetro de la
Diámetro Factor de Altura del
Columna Tipo de empaque partícula Porosidad
interno cm forma empaque cm
(cm)
1 5 anillos raschig 0.3 1.0 94 0.75
2 5 esferas 1 1.71 94 Calcular
3 5 esferas 1 1.37 94 0.46
 Uexp ∆hexp ∆hexp ∆hexp
6. DATOS (L/min) Columna 1 Columna 2 Columna 3
EXPERIMENTALES inH2O inH2O inH2O
 7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

• Llenar el tanque de alimentación.

• Alinear válvulas para trabajar con la primera columna.
• Encender la bomba
• Purgar el aire de la columna y los manómetros.
• Fijar el flujo volumétrico con el rotámetro
• Registrar las lecturas del medidor de presión diferencial.
• Desconectar la bomba.
• Repetir los incisos anteriores hasta trabajar con las tres columnas.
• Cerrar todas las válvulas.
8. ALGORITMO

“DATOS EXPERIMENTALES"

𝐿 = 0.94 𝑚
𝐷𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0.05 𝑚

𝑇𝑜𝑝 = 20 °𝐶
𝑃𝑜𝑝 = 82 𝑘𝑃𝑎
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 2 𝐿ൗ𝑚𝑖𝑛

"Cálculo velocidad superficial"

𝜋𝐷𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 2
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐,𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = = 𝑚2
4

𝑈 𝑚3ൗ 𝑚
𝑠
𝑣𝑠 = = =
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐,𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑚2 𝑠
 Columna 1, empacada con anillos rashing de 1 cm

ℎ𝑀𝑃1,𝑒𝑥𝑝 = 1 𝑖𝑛 𝜙1 = 0.3
𝐷𝑝1 = 0.01 𝑚 𝜀1 = 0.75

𝜙1 𝜌𝐷𝑝1 𝑣𝑠
𝑅𝑒𝑀𝑃1 =
𝜇 1 − 𝜀1

150𝜇 1 − 𝜀1 2 𝐿𝑣𝑠
ℎ𝑀𝑃1,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2 2 3
= 𝑚
𝜌𝑔𝐷𝑝1 𝜙1 𝜀1

1.75𝐿𝑣𝑠 2 1 − 𝜀1
ℎ𝑀𝑃1,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑚
𝑔𝐷𝑝1 𝜙1 𝜀1 3

ℎ𝑀𝑃1,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = ℎ𝑀𝑃1,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + ℎ𝑀𝑃1,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚

𝜀1 3 ℎ𝑀𝑃1,𝑒𝑥𝑝,𝑚 𝑔𝜙1 𝐷𝑝1

𝑓1𝑒𝑥𝑝 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀1 𝑣𝑠 2 𝐿

𝜀1 3 ℎ𝑀𝑃1,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 𝑔𝜙1 𝐷𝑝1

𝑓1𝑡𝑒𝑜 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀1 𝑣𝑠 2 𝐿
Columna 2, empacada con esferas de 1.71 cm de diámetro

ℎ𝑀𝑃2,𝑒𝑥𝑝 = 7 𝑖𝑛
𝜙1 𝜌𝐷𝑝1 𝑣𝑠
𝑅𝑒𝑀𝑃1 =
𝐷𝑝2 = 0.0171 𝑚 𝜇 1 − 𝜀1

𝜙2 = 1 150𝜇 1 − 𝜀2 2 𝐿𝑣𝑠
ℎ𝑀𝑃2,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = = 𝑚
𝜌𝑔𝐷𝑝2 2 𝜙2 2 𝜀2 3
“cálculo de la porosidad del lecho”
1.75𝐿𝑣𝑠 2 1 − 𝜀2
𝐿𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.5 𝑚 ℎ𝑀𝑃2,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑚
𝑔𝐷𝑝2 𝜙2 𝜀2 3

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.00053𝑚3 ℎ𝑀𝑃2,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = ℎ𝑀𝑃2,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + ℎ𝑀𝑃2,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚

𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐴𝑠𝑒𝑐𝑐.𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐿𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜀2 3 ℎ𝑀𝑃2,𝑒𝑥𝑝,𝑚 𝑔𝜙2 𝐷𝑝2

𝑓2𝑒𝑥𝑝 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀2 𝑣𝑠 2 𝐿
𝑉ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜀1 = =
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝜀1 3 ℎ𝑀𝑃2,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 𝑔𝜙2 𝐷𝑝2
𝑓2𝑡𝑒𝑜 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀2 𝑣𝑠 2 𝐿
Columna 3, empacada con esferas de 1.37 cm de diámetro

ℎ𝑀𝑃3,𝑒𝑥𝑝 = 7 𝑖𝑛 𝜙3 = 1

𝐷𝑝3 = 0.0137 𝑚 𝜀3 = 0.56

𝜙3 𝜌𝐷𝑝3 𝑣𝑠
𝑅𝑒𝑀𝑃3 =
𝜇 1 − 𝜀3

150𝜇 1 − 𝜀3 2 𝐿𝑣𝑠
ℎ𝑀𝑃3,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2 2 3
= 𝑚
𝜌𝑔𝐷𝑝3 𝜙3 𝜀3

1.75𝐿𝑣𝑠 2 1 − 𝜀3
ℎ𝑀𝑃3,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑚
𝑔𝐷𝑝3 𝜙3 𝜀3 3

ℎ𝑀𝑃3,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = ℎ𝑀𝑃3,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + ℎ𝑀𝑃3,𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚

𝜀3 3 ℎ𝑀𝑃3,𝑒𝑥𝑝,𝑚 𝑔𝜙3 𝐷𝑝3

𝑓3𝑒𝑥𝑝 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀1 𝑣𝑠 2 𝐿

𝜀3 3 ℎ𝑀𝑃1,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 𝑔𝜙3 𝐷𝑝3

𝑓3𝑡𝑒𝑜 = = 𝑎𝑑𝑖𝑚
1 − 𝜀3 𝑣𝑠 2 𝐿
9. TABLA DE RESULTADOS
 9. GRÁFICAS 𝒉𝑴𝑷𝟏,𝒆𝒙𝒑 , 𝒉𝑴𝑷𝟏,𝑬𝒓𝒈𝒖𝒏 𝒗𝒔 𝑼𝒆𝒙𝒑
2.0

1.8

1.6

1.4
ℎ𝑀𝑃1,𝑒𝑥𝑝 = 𝑚
1.2

1.0

ℎ𝑀𝑃1,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = 𝑚 0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐿ൗ𝑚𝑖𝑛
 𝒉𝑴𝑷𝟐,𝒆𝒙𝒑 , 𝒉𝑴𝑷𝟐,𝑬𝒓𝒈𝒖𝒏 𝒗𝒔 𝑼𝒆𝒙𝒑
2.0

1.8

1.6

1.4

ℎ𝑀𝑃2,𝑒𝑥𝑝 = 𝑚 1.2

1.0

0.8
ℎ𝑀𝑃2,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = 𝑚
0.6

0.4

0.2

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐿ൗ𝑚𝑖𝑛
 𝒉𝑴𝑷𝟑,𝒆𝒙𝒑 , 𝒉𝑴𝑷𝟑,𝑬𝒓𝒈𝒖𝒏 𝒗𝒔 𝑼𝒆𝒙𝒑
4.0

3.5

3.0

ℎ𝑀𝑃3,𝑒𝑥𝑝 = 𝑚 2.5

2.0

ℎ𝑀𝑃3,𝐸𝑟𝑔𝑢𝑛 = 𝑚 1.5

1.0

0.5

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐿ൗ𝑚𝑖𝑛
 𝒇𝒆𝒙𝒑 , 𝒇𝒕𝒆𝒐 𝒗𝒔 𝑹𝒆𝑴𝑷
100

Lecho 2
𝜺𝟑 𝒉
𝑴𝑷,𝒆𝒙𝒑 𝒈𝝓𝑫𝒑
𝒇𝒆𝒙𝒑 =
𝟏 − 𝜺 𝒗𝒔 𝟐 𝑳
Lecho 3

10

Lecho 1

𝜺𝟑 𝒉𝑴𝑷,𝑬𝒓𝒈𝒖𝒏 𝒈𝝓𝑫𝒑
𝒇𝒕𝒆𝒐 =
𝟏 − 𝜺 𝒗𝒔 𝟐 𝑳

1
100 1000 𝝓𝝆𝑫𝒑𝒗𝒔 10000
𝑹𝒆𝑴𝑷 =
𝝁 𝟏−𝜺