UNEXPO Puerto Ordaz. Ramírez, Ada.
ANALISIS DE UN PLANCHO DE LAMINACION PARA UN
ACEROS 1015, 1025 Y 1045
Ramírez Rojas, Ada Carolina.
(Ramirezcaroline2015@gmail.com)
UNEXPO Puerto Ordaz – Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
Cátedra: SIMULACION.
Resumen — Según Thomas H. Naylor; la simulación es una
técnica numérica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos
tipos de relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son
necesarias para describir el comportamiento y la estructura de
sistemas complejos del mundo real a través de largos periodos
de tiempo. En el estudio realizado a continuación se analizara
el proceso de calentamiento de un planchón de acero
posteriormente será laminado en diferentes situaciones que se
pueden presentar en la industria. El objetivo es identificar y
analizar las temperaturas en los dos métodos aplicados en la
simulación, aparte de estudiar el acero que se desea analizar en
los métodos.
Palabras claves – Simular, sistema, datos, modelo.
I. INTRODUCCIÓN
La construcción de simuladores inicia de manera
oficial desde la época del renacimiento, donde se
plantearon y resolvieron los primeros sistemas de
simulación, relacionados básicamente con los
juegos de azar y comprobación de resultados
probabilísticos. Sin embargo, el uso actual de la
palabra simulación data del año 1940, cuando los
científicos Von Neuman y Ulam trabajaban en el
proyecto Monte Carlo (basado en la obtención de
datos de la ruleta rusa en Mónaco).
Hoy por hoy, la difusión del término de simulación
y de sus aplicaciones se ha extendido en un vasto
número de usuarios que siguen generando nuevos
retos y proyectos para esta ciencia. Actualmente la
interrelación de la simulación con otras técnicas,
han permitido desarrollar proyectos más completos
que vislumbran formidables perspectivas de
transformación tecnológica. El área de investigación
y desarrollo encuentra este tipo de servicio
provechoso, debido a que generalmente tiene
diversos problemas que necesitan una gran cantidad
Simulación, 2021.
de cálculos y tiempo rápido de respuesta con
exigencias limitadas de entrada y salida. La
simulación puede lograrse si se tiene en primera
instancia conocimiento del proceso implicado. El
proceso puede ser físico, tal como un transportador
de material, o abstracto, cuando solo comprende
información.
II. MARCO TEORICO
La simulación es un método científico donde se
deben seguir una serie de procedimientos e
indicaciones para cumplirlo. Entre los que se
destacan definición del sistema, en el que se
establece cuáles son los elementos que se deben
simular, incluyendo movimientos y aspectos
relevantes; la formulación del modelo, se crea o se
imita el espacio en el que se produce el evento o
fenómeno; colección de datos, al concluir el proceso
de simulación, se tiene la información del proceso
como si fuera el original o al menos el aproximado;
verificación, comparación y comprobación de los
datos obtenidos en la simulación y los datos de la
versión original; interpretación, se evalúa y se le da
uso a los datos obtenidos para así constatar que los
datos obtenidos son en realidad los deseados;
documentación, los científicos soportan la
información obtenida como datos guardados para
así servir como apoyo a nuevas generaciones de
experimentos científicos que continúen la labor.
Los aceros trabajados en este estudio son aceros al
carbono medio diseñados para poder funcionar en
áreas que requieran mayor resistencia y dureza.
Estos aceros poseen una excelente precisión de
tamaño, concentricidad y rectitud que, en conjunto,
permiten minimizar el desgaste en aplicaciones de
alta velocidad. Estos se pueden formar en barras
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torneadas, rectificadas y pulidas que se pueden
mecanizar asimétricamente con distorsión limitada.
Para el estudio se tomo en cuenta ciertas ecuaciones
que permiten diseñar el simulador.
Nodo de esquina: En el estudio de los fenómenos
de transferencia de calor, representa la esquina del
elemento expuesta al fluido, se calcula por la
ecuación:
Nodo de frontera: También llamado nodo de arista,
representa un frente expuesto al fluido en los
estudios de transferencia de calor, la temperatura
del nodo se calcula de acuerdo a:
Nodo interno: representa a todos los nodos que se
encuentran en el interior del sistema estudiado.
III. MARCO METODOLÓGICO
Para la elaboración de este simulador, se utilizaron
diferentes tipos de aceros (AISI 1015, AISI 1025,
AISI 1045). De acuerdo a los aceros se determinó
el coeficiente de conductividad térmica (k) y la
temperatura de operación, para el diferencial de
volumen se utilizaron las dimensiones del planchón,
y para el coeficiente de convección se asumió que la
convección del sistema calefactor no fue forzada.
A continuación se procedió a resolver las
incógnitas, que serian las temperaturas que
adquirirá el planchón al ser calentado. Para esto se
utilizo el método iterativo y matricial.
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Para el método iterativo: En una hoja del programa
Microsoft Excel, se asigna una celda a cada nodo
correspondiente del planchón, y en cada una de las
celdas se introduce la ecuación correspondiente al
tipo de nodo que se esté trabajando (de esquina, de
arista o nodo interno), lo prosigue hasta completar
el número de nodos deseados para el estudio. El
programa arrojara un error al presentarse referencias
cíclicas debido a que se desconocen ciertas
variables usadas en las ecuaciones. Luego de
completar el sistema de nodos, se debe activar el
cálculo iterativo, lo cual hará que el programa
comience a iterar, hasta que encuentre valores
aproximados a la temperatura real.
Método matricial: Consiste en crear matrices de
acuerdo a la cantidad de nodos del sistema y a las
temperaturas. El programa tiene funciones que
permiten obtener un resultado más acercado a lo
real.
IV. RESULTADOS
Con los resultados obtenidos se procede a realizar
una gráfica de superficie que muestra de manera
ilustrativa como sería la distribución de calor en el
planchón, que es el objetivo principal del simulador.
Planchon 1500 mm x1100 mm
1 3 5 7 9 11 13 15
Se puede ver en el análisis, la zona más caliente del
planchón es la expuesta a la cara norte y este, lo
cual tiene sentido, ya que es la cara en donde se
encuentra la temperatura de fluido más elevada.
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V. CONCLUSIONES

 El método matricial es el que permite llegar

a resultados más exactos.
 El proceso iterativo es más fácil de realizar
en cuanto el matricial.
 Se logro el estudio de los aceros tomando en
cuenta las características de los bordes.

VI. RECOMENDACIONES

Para la correcta realización del simulador es muy

importante tener amplios conocimiento teórico y
práctico de las condiciones del proceso así como del
programa a utilizar.

VII. REFERENCIAS

https://www.azom.com/article.aspx?
ArticleID=9153

https://www.academia.edu/9093489/SOLUC
I%C3%93N_NUM
%C3%89RICA_CON_DIFERENCIAS_FIN
ITAS_Y_ESQUEMA_MATRICIAL?
auto=download

http://simulacionkarla.blogspot.com/p/blog-
page.html

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/12
3456789/1092/4/04%20ISC
%20065%20Tesis.pdf

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