FACULTAD DE INGENIERIA MINAS – CIVIL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : COLOCACIÓN DEL

CONCRETO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y

LABORATORIO
MG. ING. CARLOS POMA RAMOS

SEMANA 10, sesión 19-20 Lircay, 22-24-/06/2021

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 COLOCACIÓN
 Deberá preverse suficiente capacidad de colocación,
mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda
mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se
coloca.
 Debe colocarse en capas horizontales que no excedan
de 50 cm. de espesor.
 Para construcciones monolíticas, cada capa debe
colocarse cuando la capa subyacente todavía responda a
la vibración
 Se esperará que el concreto de columnas y muros pase
del estado plástico al sólido antes de vaciar los
elementos horizontales que apoyan en ellos.
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PRECAUCIONES EN CLIMAS SEVEROS
 Proteger zonas de vaciado y concreto vaciado en
épocas lluviosas
 Por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a
una temperatura de 13°C cuando las secciones son
menores de 30 cm. en cualquier dimensión, ó 10°C
para secciones entre 30 cm. y 90 cm. y
temperaturas mayores de 7°C para secciones
mayores a 90 cm.
 Antes de colocación del concreto deberá retirarse la
nieve, granizo o hielo donde se vaciara el concreto.
 En climas calidos deberá regarse con agua fría los
encofrados, armaduras y superficies.

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 CONSOLIDACION
Inmediatamente después de colocado el concreto,
este deberá ser consolidado hasta
Inmediatamente después de colocado el concreto,
alcanzar la
máxima
este deberádensidad, lograrhasta
ser consolidado unaalcanzar
masa la uniforme
máxima y
densidad,
adecuada lograr una masa
colocación enuniforme y adecuada
los encofrados, alrededor
colocación
del refuerzo en los encofrados, alrededor
y elementos embebidos. del refuerzo y
elementos embebidos.
Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto
Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto como el
como el
concreto fueconcreto
colocado, fue colocado,
operación operación
que debe que
efectuarse
debeque
antes efectuarse
el concretoantes
inicie que el concreto
su proceso inicie su
de fraguado.
En la figurade9 fraguado.
proceso se observaEn quelaelfigura
tiempo9 disponible
se observa que
para esta operación depende del tipo de cemento y de
laeltemperatura
tiempo disponible para esta operación depende
del concreto.
del tipo de cemento y de la temperatura del
concreto.
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CONSOLIDACIÓN MANUAL
Esaplicable
Es aplicable sólo
sólo aa mezclas
mezclascon conasentamientos
asentamientos
mayoresde
mayores de1010 cm.,
cm., especialmente
especialmente en en secciones
secciones
estrechas o
estrechas o con
congrandes
grandes concentraciones
concentraciones de de
refuerzo.
refuerzo.
Se usara
Se usara varillas metálicas
metálicasdedesección
seccióncircular con
circular
uno de
con unosusdeextremes
sus en forma deen
extremes semiesfera,
forma de que
se introducirán
semiesfera, que ense laintroducirán
altura total en
de la
la capa
altura total
compactada alcanzando a unirla al concreto de la
de la capa compactada alcanzando a unirla al
capa inferior.
concreto de la capa inferior.

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CONSOLIDACIÓN POR VIBRACIÓN

Este es el procedimiento más recomendable, con

el que se logra mejores niveles de compactación.
Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre
10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 á 15
segundos cada 30 ó 45 cm.
El equipo tendrá una frecuencia no menor de
7,000 RPM. Este equipo no deberá ser empleado
para mover el concreto ni entrar en contacto con el
encofrado.

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Vibradores internos
Son los más efectivos porque al estar sumergidos en
el concreto fresco le transmite toda su energía
Vibradores externos o de encofrados
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del
encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe
parte de la energía.
Vibradores de superficie
Se usan generalmente para compactar losas, pisos y
pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando el
espesor es mayor de 30 cm.
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VIBRACIÓN EN TÚNELES
 Deberá compactarse, de preferencia empleando vibradores
de encofrados, complementándose, cuando sea posible con
vibradores internos.

REVIBRACIÓN
Es la vibración adicional de un concreto parcialmente
endurecido ya consolidado, y mientras que el concreto se
encuentre en rango plástico.
Permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y la
exudación,

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CURADO DEL CONCRETO
Tiene por finalidad mantener en el concreto el
contenido de agua adecuado para alcanzar la
máxima hidratación del cemento.
 No se suspenderá hasta que alcance 70% del f`c.
 Excesiva evaporación retarda el proceso de hidratación y causa
contracciones
 A menos de 5ºC, se retrasa seriamente el desarrollo de resistencia
 Altas temperaturas incrementan la velocidad de hidratación del
concreto
 Al no efectuar curado, f`c disminuye

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 CURADO
Curado CON AGUA
con arena, tierra o aserrín
ÚtilPor inmersión
cuando se presentan vientos fuertes. Puede
absorber
Es elhumedad del concreto.
que produce mejoresPuede manchar
resultados. el
Presenta
inconvenientes
concreto (aserrín) de orden práctico
Empleo de rociadores o fumigadoras
Con este método se consiguen buenos resultados y
es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la
intermitencia que puede conducir a un curado
deficiente.
Coberturas húmedas
Han de mantenerse húmedas. Pueden absorber agua
del concreto.

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CURADO CON ARENA, TIERRA O ASERRÍN

Útil cuando se presentan vientos fuertes. Puede

absorber humedad del concreto. Puede manchar
el concreto (aserrín).

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MATERIALES SELLANTES
Láminas y los compuestos curadores líquidos que forman
membrana
Películas de plástico
Livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales.
La película de plástico debe tener un espesor mínimo de 0.1
mm.
Papel impermeable
Su uso es similar al de las películas de plástico.
Compuestos de Curado
Los compuestos de líquidos de curado que forman membrana
deben cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C309-81.

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 Entre las materias primas que normalmente se usan en la
fabricación de compuestos de curado se pueden citar:
cera, resinas, caucho clorado y disolventes altamente
volátiles.
 Normalmente se le adiciona un pigmento a dichos
compuestos de curado
 Los compuestos que forman membrana normalmente se
aplican con fumigadora manual o rociadores mecánicos,
 El momento óptimo para la aplicación de los compuestos
líquidos es aquel en que se observa que ha desaparecido
el agua libre de la superficie del concreto,

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CURADO A VAPOR
El curado a vapor puede ser usado con ventaja
cuando es importante ganar resistencia inicial en
el concreto o cuando se requiera de calor
adicional para completar la hidratación, como para
concretes en climas fríos.
Se usan dos métodos de curado a vapor : curado
a vapor a la presión atmosférica (para estructuras
vaciadas en sitio o unidades de concreto
prefabricadas) y curado a vapor en autoclaves a
altas temperaturas (para pequeñas unidades
prefabricadas).

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CURADO A VAPOR A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

 Debe haber demora inicial de al menos 2 horas

 Más allá de 65ºC no hay aumento significativo de
la resistencia
 Debe evitarse incrementos o decrementos
mayores a 22ºC/hora
 El tiempo de temperatura máxima dependerá de la
mezcla de concreto y la temperatura del vapor

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PROTECCIÓN CONTRA LA FISURACIÓN
PLÁSTICA

La exudación del concreto es acentuada por la

temperatura del mismo.
La contracción en el momento de secado se rige
principalmente por el contenido unitario de agua.
Altas temperatura, fuertes vientos y poca humedad
relativa hacen que la velocidad de evaporación sea
mayor que la exudación, provocando tensiones
superficiales.
Las fisuras plásticas se presentan en forma
desordenada con profundidades de hasta 0.5 cm. y de
0.2 a 0.3 cm. de ancho.
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CONDICIONES ESPECIALES DE CURADO Y
PROTECCIÓN

Curado en climas fríos

 Para temperaturas diarias > 5°C, proteger de la congelación
al concreto recién colocado, las primeras 24 horas.
 Para temperaturas diarias < 5°C, incorporar aire al concreto,
curarlo y mantenerlo a 10ºC 6 días (no menos de 4 para
concretos de lata resistencia; doblar tiempos si no se
incorpora aire
 El descenso de la temperatura de curado no debe ser
mayor a 3ºC/ hora o 28ºC/día a fin de evitar agrietamientos

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Curado en climas cálidos
En este caso se deben tomar precauciones para
que la temperatura del concreto no exceda lo
señalado anteriormente, debiendo efectuar un
control muy estricto del curado y protegiendo al
concreto mediante rompevientos y otros sistemas.

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EN LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO VARIACIÓN EN
LA CALIDAD DEL CONCRETO POR DEFICIENCIAS

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DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO RETEMPLADO

Al proceso de añadir agua al concreto ya

preparado y que esta en proceso de mezclado se
denomina "retemplado", este hecho produce la
disminución de la calidad del mismo.

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CANTIDAD DE AGUA PARA INCREMENTAR EL
"SLUMP" EN UNA PULGADA.

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 Fórmula práctica para hallar la pérdida de resistencia por
retemplado

(f`c) / (fc) = 3.265 x (0.321)(a/c)` / (a/c)

 Donde:
 (fc) = resistencia a la compresión antes de añadir agua.
 (f`c) = resistencia a la compresión después de añadir agua
(retemplado).
 (a/c) = relación agua/cemento antes del retemplado.
 (a/c)' = relación agua/cemento después del retemplado.

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VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA EN ELEMENTOS
VERTICALES POR EFECTO DEL INCREMENTO DE LA
RELACIÓN A/C EN LAS CAPAS SUPERIORES

El vibrado causa la afloración de una lechada, la

cual se mezcla con la capa vaciada inmediatamente,
aumentando la relación a/c.

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