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CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS POLIMEROS II

RECICLAJE Y RECUPERACION DE RECURSOS


(RECYCLING AND RESOURCE RECOVERY)

Reciclaje y recuperacin de recursos (recycling and resource recovery)


Residuos de plstico slido1 (Al-Salem, 2009) (PSW por sus siglas en ingls) presenta desafos y oportunidades para las sociedades, independientemente de su conciencia la sostenibilidad y los avances tecnolgicos. En este trabajo, los recientes avances en el reciclaje y la recuperacin de PSW son revisados. Un nfasis especial atencin a los residuos generados a partir de fuentes poliolefnicas, que constituye un gran porcentaje de nuestros diarios de vida de un solo ciclo de productos de plstico. Las cuatro rutas de tratamiento PSW se exponen y cubriendo primaria (re-extrusin), secundario (mecnica), terciario (qumico) y cuaternaria (recuperacin de energa) a los regmenes y las tecnologas. Reciclaje primaria, que implica la re-introduccin de chatarra limpia de polmero nico para el ciclo de extrusin con el fin de producir productos de la material similar, se aplica habitualmente en la lnea de procesamiento en s, pero rara vez se aplica entre los recicladores, como materiales de reciclaje raramente poseen la necesaria calidad. Los diversos residuos, consistentes en residuos de fin de vida o de produccin (chatarra), son el material de alimentacin de tcnicas secundarias, con lo que generalmente es de tamao reducido a una forma ms deseable y forma, tal como pellets, escamas o polvos, en funcin de la fuente, la forma y la usabilidad. Esquemas de tratamiento terciario, han contribuido en gran medida a la situacin de reciclaje PSW en los ltimos aos. Mtodos termoqumicos avanzados de tratamiento abarcan una amplia gama de tecnologas y producir ya sea combustibles o materia prima petroqumica. Hoy en da, no cataltica de craqueo trmico (termlisis) est recibiendo una atencin renovada, debido al hecho de valor aadido en un barril de petrleo crudo y sus productos dio muy valiosos. Sin embargo, un hecho es que reciclaje de PSW (a saber, poli olefinas) carece todava el adecuado diseo y fondo cintica para orientar ciertos productos deseados y / o productos qumicos. La recuperacin de energa se encontr que una solucin posible a PSW en general y de los residuos slidos urbanos (RSU) en particular. La cantidad de energa producida en hornos y reactores aplicados en esta ruta est suficientemente investigado hasta el punto de operacin, pero no en trminos de integracin, ya sea con o petroqumica plantas de transformacin. Aunque los esquemas de reciclaje primario y secundario estn bien establecidos y ampliamente aplicada, se concluye que muchos de los esquemas y terciario PSW cuaternario tratamiento parecen ser slido y digno de investigacin adicional.

Recycling and recovery routes of plastic solid waste (PSW): A review S.M. Al-Salem

Fig. 3. Mechanical recycling steps as described by Aznar et al. (2006).

Fig. 6. BP polymer cracking process as described by Hoyle and Karsa (1997) and Tukker et al. (1999).

Fig. 11. Schematic of fractionation process of PU foam recycling. Source: Zia et al. (2007)

Recuperacin de recursos a partir de neumticos de caucho usados2 Incluyendo automvil, camin, autobs, y los neumticos de avin, 266 millones de neumticos fueron desechados en los EE.UU. en 1996 (Consejo de Manejo de Llantas de Desecho (STMC), 1997.). Ms de las tres cuartas partes de estos neumticos fueron utilizados como combustible, reciclados para aplicaciones de materiales, o exportados. El resto se acumula en depsitos de chatarra o vertederos donde se plantean un peligro de incendio y proporcionar un caldo de cultivo para la enfermedad que lleva roedores e insectos. Utilizando la informacin sobre la composicin de llantas de desecho y los mercados actuales utilizan, se examinan las tecnologas que se utilizan para recuperar su valor, ya sea para obtener energa o el caucho. Como la mayora de los neumticos de desecho se utiliza como combustible, se calcula su ciclo de vida presupuesto de energa teniendo en cuenta tanto la energa consumida para la produccin de neumticos y la energa recuperada de su uso como combustible. En base a los resultados, se presentan algunas conclusiones preliminares sobre la forma de maximizar la recuperacin de valor a partir de este artefacto ubicua de las sociedades industriales.

ASTM D7209 - 06 Gua estndar para la reduccin de residuos, recuperacin de recursos, y el uso de materiales reciclados y productos polimricos

Significado y Uso

Esta gua est pensada para su uso por los comits u organismos interesados en el desarrollo de normas relacionadas con el reciclaje, reduccin de residuos y la recuperacin de recursos. Tales normas deben facilitar enfoques uniformes y estandarizados por los especificadores, cdigos, las autoridades que tienen jurisdiccin (AHJ) y los consumidores. Se prev que las guas ms especficas o estndares estn siendo o se desarrollarn para cumplir con los requisitos especficos. Alcance 1.1 Esta gua proporciona informacin para la elaboracin de normas (guas, prcticas, terminologa, mtodos de prueba y especificaciones) en relacin con el reciclaje de plsticos y otros medios de reduccin de residuos y la recuperacin de recursos. 1,2 Esta gua est dirigida a los consumidores, las fuentes comerciales, industriales y de termoplsticos y termoestables de materiales polimricos. 1.3 Esta gua est dirigida a las normas de terminologa, funcionamiento, especificaciones, garanta de calidad, la separacin o segregacin de productos por clases, identificacin y
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Resources Policy Volume 25, Issue 3, September 1999, Pages 179188

marcado de las clases genricas, contaminantes, sustancias de relleno, el diseo para el reciclaje, productos biodegradables, productos reconstituidos, resinas de base biolgica, la certificacin y los porcentajes de productos reciclados, y otros mtodos de reduccin de residuos y la recuperacin de recursos. 1.4 Esta gua no se ocupa de los parmetros o factores relacionados con la fabricacin original de polmeros vrgenes o la fabricacin de productos de consumo de estos polmeros vrgenes. 1.5 Esta gua est destinada a sustituir Gua D 5033. Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Nota No hay un equivalente estndar ISO. ISO / DIS 15270 es similar en alcance y contenido.

Reciclaje de plsticos Reciclaje de plstico es el proceso de recuperacin de plstico de desecho o residuos y reprocesado del material en productos tiles, a veces completamente diferentes en forma de su estado original. Por ejemplo, esto podra significar la fundicin de botellas de refrescos y luego arrojarlas como sillas y mesas de plstico. Tpicamente un plstico no se recicla en el mismo tipo de plstico, y productos hechos de plstico reciclado son a menudo no reciclables.

Desafos Cuando se compara con otros materiales como el vidrio y el metal, polmeros plsticos requieren un mayor procesamiento (tratamiento con calor, despolimerizacin trmica y reciclado de monmero) para ser reciclado. [Cita requerida] Debido al alto peso molecular de sus cadenas de polmero grandes, los plsticos tienen una baja entropa de la mezcla. Una molcula de macro interacta con su entorno a lo largo de toda su longitud, la energa tan total involucrada en la mezcla es grande en comparacin con la de una molcula orgnica con una estructura similar (vase la entalpa). Calefaccin por s sola no es suficiente para disolver una molcula grande, por lo que los plsticos a menudo deben ser de una composicin casi idntica a mezclar de manera eficiente. Cuando los diferentes tipos de plsticos se funden juntos, tienden a la eliminacin por separado, como el aceite y el agua, y establecer en estas capas. Los lmites de fase causar debilidad estructural en el material resultante, es decir, mezclas de polmeros que son tiles slo en aplicaciones limitadas.

Otra barrera para el reciclaje es el uso generalizado de colorantes, cargas, y otros aditivos en plsticos. El polmero es en general demasiado viscoso para eliminar econmicamente cargas, y podra ser daada por muchos de los procesos y barato que podra eliminar la adicin de colorantes. Los aditivos son menos utilizados en los envases de bebidas y bolsas de plstico, lo que les permite ser reciclado ms a menudo. Sin embargo, otra barrera para la eliminacin de grandes cantidades de plstico a partir de la corriente de desechos y los rellenos sanitarios es el hecho de que muchos artculos de plstico comunes pero carecen de la pequea smbolo tringulo universal de reciclaje y el nmero respectivo. Un ejemplo perfecto es miles de millones de utensilios de plstico comnmente distribuidas en los restaurantes de comida rpida o vendida para su uso en las comidas campestres. El uso de plsticos biodegradables est aumentando.3 Si algunos de stos se mezclan con los otros plsticos de reciclado, el plstico recuperado no es reciclable, debido a la variacin en las propiedades y temperaturas de fusin.

Procesos Antes de reciclaje, la mayora de los plsticos se clasifican de acuerdo a su tipo de resina. En los ltimos recicladores de plstico utilizado el cdigo de identificacin de resina (RIC), un mtodo de clasificacin de los tipos de polmeros, que fue desarrollado por la Asociacin de la Industria del Plstico en 1988. Tereftalato de polietileno, conocido comnmente como PET, por ejemplo, tiene un cdigo de resina de 1. La mayora de recuperadores de plstico no se basan en la RIC ahora, que utilizan sistemas automticos de clasificacin para identificar la resina, tales como el infrarrojo cercano (NIR) la tecnologa. Algunos productos de plstico estn tambin separados por color antes de ser reciclados. Los plsticos son reciclables y luego rallado. Estos fragmentos triturados luego se someten a procedimientos de eliminacin de impurezas como etiquetas de papel. Este material se funde y se extruye a menudo en la forma de grnulos que son posteriormente utilizados para la fabricacin de otros productos. Despolimerizacin trmica Artculo principal: despolimerizacin Artculo principal: despolimerizacin trmica Otro procedimiento implica la conversin de una variedad de polmeros de ter de petrleo mediante un proceso de despolimerizacin trmica mucho menos precisa. Tal proceso sera capaz de aceptar casi cualquier polmero o mezcla de polmeros, incluyendo materiales termoestables tales como neumticos de caucho vulcanizado y los biopolmeros en las plumas y otros residuos agrcolas. Como el petrleo natural, los productos qumicos producidos se pueden realizar en los combustibles as como polmeros. Una planta piloto de este tipo que existe en Carthage, Missouri, EE.UU., el uso de residuos como material de entrada pavo. La gasificacin es un proceso similar, pero no es tcnicamente reciclaje ya que los polmeros no
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^ Hatti-Kaul, Rajni. "Industrial biotechnology for the production of bio-based chemicals a cradle-to-grave perspective". Trends in Biotechnology. Lund University. Retrieved 26 August 2012.

son propensos a convertirse en el resultado. El calor de compresin Sin embargo, otro proceso que est ganando terreno con nuevas compaas (sobre todo en Australia, Estados Unidos y Japn) es la compresin de calor. [Cita requerida] El proceso de compresin de calor tiene todos los plsticos sin clasificar, limpiar en todas sus formas, desde suaves bolsas de plstico para los desechos industriales duro, y se mezcla la carga en vasos (grandes tambores giratorios parecidos a secadoras gigantes). La ventaja ms obvia de este mtodo es el hecho de que todo el plstico es reciclable, no slo coincidente formas. Sin embargo, la crtica se levanta de los costos de energa de la rotacin de los tambores, y el calentamiento de los tubos despus de la fusin. Otros procesos Un proceso tambin se ha desarrollado en el que muchos tipos de plstico se puede utilizar como una fuente de carbono en el reciclaje de chatarra de acero4.

Aplicaciones PET Artculo principal: reciclaje de botellas PET Posteriores al consumo de polietileno tereftalato (PET o PETE) envases se clasifican en fracciones de diferente color y embalado para su reventa. Recicladores de PET adems ordenar las botellas embaladas y se lavan y desmenuzado (o en copos y luego se lav). No PET fracciones tales como tapas y las etiquetas se retiran durante este proceso. La escama limpia se seca. El tratamiento adicional puede tener lugar, por ejemplo, fundir filtrado y pellet tizacin o varios tratamientos para producir el contacto con alimentos aprobado por PET reciclado (RPET). RPET ha sido ampliamente utilizado para producir fibras de polister. 5 Esta ordenados residuos post consumo de PET es aplastado, cortado en copos, prensadas en balas, y puestos a la venta. Un uso de este PET reciclado que ha comenzado recientemente a ser popular es crear tejidos para utilizar en la industria del vestido. Las telas se crean haciendo girar los copos de PET en hilo y el hilo. Esto se hace simplemente como fcilmente como la creacin de polister de PET nuevo. El hilo de PET reciclado o hilo puede ser usado solo o junto con otras fibras para crear una variedad muy amplia de telas. Tradicionalmente, estos tejidos se utilizan para crear fuertes y duraderos, productos en bruto, tales como chaquetas, abrigos, zapatos, bolsos, sombreros y accesorios. Sin embargo, estas telas son generalmente demasiado spero para la piel y causar irritacin. Por lo tanto, generalmente no se usan en la ropa que pueden irritar la piel, o donde la comodidad es necesaria. Sin embargo, este tipo de tejidos se han vuelto ms populares, como resultado de la creciente toma de conciencia del pblico acerca de las cuestiones ambientales. Numerosa tela y fabricantes de ropa han sacado provecho de esta tendencia. Otros medios
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^ Steel CNN. Retrieved 9.11.06.


^ "EcoSpun (Eco-fi) Clothing - Eartheasy.com Solutions for Sustainable Living". Eartheasy.com. Retrieved 2010-08-21.

principales para RPET son nuevos contenedores (en contacto con alimentos o sin contacto con alimentos-) producidos ya sea por (estiramiento por soplado de inyeccin) de moldeo en botellas y tarros o por termo conformado de lminas APET para producir conchas de almeja, paquetes de ampollas y bandejas de intercalacin. Estas aplicaciones utilizan el 46% de todos RPET producido en Europa en 2010. Otras aplicaciones, tales como cintas, flejes moldeados por inyeccin de componentes de ingeniera y materiales hasta la construccin cuenta con un 13% de la produccin RPET 2010. PVC Los sistemas de recogida y reciclaje de la corriente de residuos de PVC se gestionan a travs Recovinyl, que inform de la cantidad reciclada de la siguiente manera: perfil 107.000 toneladas, 79.000 toneladas cables flexibles; toneladas de tubos, lminas rgidas 25.000 6.000 toneladas y toneladas mixtos flexibles 38.000. Estados Recovinyl que la del material reciclado, 75% es para pisos, 15% para lminas, 5% de los conos de trfico, 3% para el final mangueras 2% para otras aplicaciones. Uno de los procesos de reciclado es la Texyloop Vinyloop utilizado para base de disolvente reciclado mecnico. Se trata de la recuperacin de plstico de PVC de materiales compuestos a travs de la disolucin y precipitacin, y es un sistema de bucle cerrado, el reciclaje del disolvente y la regeneracin de PVC. Se ofrece un beneficio ecolgico muy importante, ya que Vinyloop basado reciclado del PVC demanda de energa primaria es del 46 por ciento ms bajo que el convencional producido PVC. El potencial de calentamiento global es 39 por ciento inferior. Esta es la razn por la utilizacin de material reciclado conduce a un significativo mejor huella ecolgica. HDPE El plstico reciclado ms a menudo [cita requerida], HDPE (polietileno de alta densidad) o el nmero 2, se recicla en madera plstica, mesas, bordillos carretera, bancos, revestimientos de camiones de carga, contenedores de basura, artculos de papelera (gobernantes, por ejemplo) y duradero distinto productos de plstico y es por lo general en la demanda. PS La identificacin de la resina de smbolos de cdigo de poliestireno La mayora de los productos de poliestireno no se recicla actualmente debido a la falta de incentivos para invertir en los compactadores y sistemas logsticos requeridos. Como resultado, los fabricantes no se pueden obtener suficiente chatarra. Desechos de poliestireno expandido pueden ser fcilmente aadidos a productos tales como hojas de aislamiento de EPS y EPS otros materiales de aplicaciones de construccin. Cuando no se utiliza para hacer ms EPS, espuma de desecho se puede convertir en perchas de ropa, bancos, macetas, juguetes, reglas, rganos grapadora, contenedores de plntulas, marcos y molduras arquitectnicas de reciclado PS. EPS reciclados tambin se utiliza en muchas operaciones de fundicin de metales. Rastra est hecha de EPS que se combina con cemento para ser utilizado como una enmienda aislante en la construccin de cimientos de hormign y paredes. Desde 1993, los fabricantes

estadounidenses se han producido aislante encofrados de hormign realizadas con aproximadamente 80 EPS% reciclados. Otros plsticos Los cacahuetes de plstico blanco de la espuma de poliestireno utilizados como material de embalaje a menudo son aceptados por las tiendas de envo para su reutilizacin. Ensayos con xito en Israel han demostrado que las pelculas de plstico recuperadas de los flujos de residuos municipales mixtos pueden ser recicladas en productos para el hogar tiles, tales como cubos.6 Del mismo modo, los plsticos agrcolas, tales como el cine mulch, cinta de goteo y bolsas de ensilaje estn siendo desviados del flujo de residuos y reciclado con xito en productos mucho ms grandes para aplicaciones industriales, tales como durmientes de plstico compuestas. Histricamente, estos plsticos agrcolas tienen principalmente sido arrojados en vertederos o quemados en el lugar en los campos de las granjas individuales.

^ Plastic trial procedure Oaktech Environmental website. Retrieved 9.11.06.