I.E.S.T.

P ANDRES AVELINO CACECERS DORREGARAY

Daniel Hospina Rios

AÑO: “Año de la Universalización de la Salud”

“I.E.S.T.P”
ANDRES AVELINO CACERES DORREGARAY

TEMA: Dureza de los aceros en una chancadora de quijada

ING: ALEJANDRO JUSTIL VARGAS

UNIDAD DIDACTICA: TECNOLOGIA BASICA

CARRERA: METALURGIA

ALUMNO: HOSPINA RIOS DANIEL

1. Explique moldeo en arena verde

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El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de

moldes partiendo de la
mezcla de arena de sílice y bentonita.
humedecida, a un 30 - 35 % con una cantidad moderada
de agua. Se trata de un procedimiento puramente
artesanal en el que la habilidad del moldeador es
fundamental en el resultado final de la pieza, requiere
gran especialización para un óptimo resultado. 

2. ¿Qué son cajas de moldeo?

Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene
rígidamente la arena y permite que se solidifique el metal
fundido después de la fundición a la cavidad de
un molde.

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3. Enumere las herramientas que se utiliza para el moldeo

1. Lanceta plana:
2. Lanceta de cuchara:

3. Ganchos:

4. Paleta recta:
5. Paleta curva:
6. Paleta en forma de lanza:

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4. Explique las técnicas de moldeado

En primer lugar se zarandea la tierra con la zaranda
grande.

 En segundo lugar se coloca el tablero, y encima

de ella la bajera con las
 orejas hacia abajo.

 En tercer lugar, se coloca la pieza arriba del

tablero y adentro de la bajera, y
 se le rocía con talco separador o arena.
 En tercer lugar, se rocía con tierra en dos
centímetros, se zarandeada con la
 zaranda fina o chica.

 En cuarto lugar, se coloca tierra zarandeada con

la zaranda grande y se
 compacta con el bate talón, la tierra se coloca de
a tres centímetro.

 Una vez que la tierra llega al nivel de la caja, se

utiliza el bate plano se
 compacta y se nivela con la regla.

 Se da vuelta la bajera y se coloca la sobre bajera,

y en este
 paso se le agrega el Taco de colada, en un lugar
en donde se va a canalizar más rápido la colada.

 Rociamos nuevamente con talco separador o

arena, y volvemos a repetir el paso de colocación
de tierra y compactación.

 Una vez terminada, procedemos a dar orificios

con la aguja de aire, y posteriormente separamos
la bajera de la sobre bajera y extraemos la pieza

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5. Explique pasos de secuencia de colada de metales

 Colada. Vertido del material fundido. La entrada del

metal fundido hacia la
cavidad del molde se realiza a través de la copa o
bebedero de colada y varios
canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez
solidifique la pieza.
Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a través de
la arena permeable.

 Vertido del material fundido.

Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo
el proceso, ya que
un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar
tensiones mecánicas en
la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si
es demasiado lento
disminuye la productividad.
Además, un enfriamiento desigual provoca diferencias de
dureza en la pieza.
Para controlar la solidificación de la estructura metálica,
es posible localizar
placas metálicas enfriadas en el molde. También se
puede utilizar estas placas

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metálicas para promover una solidificación direccional.

Además, para aumentar
la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden
aplicar tratamientos
térmicos o tratamientos de compresión.

 Desmolde. Rotura del molde y extracción de la

pieza. En el desmolde también
debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se
recicla para la
construcción de nuevos moldes.

 Desbarbado. Consiste en la eliminación de los

conductos de alimentación,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas
caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.

Posteriormente la
pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico.

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6. Después del vertido del metal ¿Qué prosigue?

Tenemos que esperar el enfriamiento y la solidificación
del metal líquido.