UNIVERSIDAD YACAMBU

VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Profesor: Ing. Juan Osorio
Trimestre: 2021-I
Asignatura: Control de Calidad Contenido: Unidad III Ponderación: 25%
Nombres y apellidos: Alexander Roberto Suárez Rodríguez C.I.: V-26.260.579
Matricula: III-161-00647v Sección: Fecha: 25/03/2021

EVALUACIÓN
III:

PARTE 1: Selección simple: Encierre en un circulo la respuesta que considere correcta (Valor 0.5
punto c/u = 6 puntos)

1.- Los diagramas de barras que muestran un conjunto de datos en un intervalo específico, que
ordena la información y la hace más fácil de interpretar se denomina:
a.- Diagrama de dispersión
b.- Histogramas de frecuencia
c.- Gráfico de barras
d.- Dibujo a mano alzada
e.- Ninguna de las anteriores

2.- En los gráficos de control se representa a lo largo del tiempo, el estado del proceso que
estamos monitoreando y esto fue propuesto originalmente por:
a.- Juran
b.- Crosby
c.- Shewart
d.- Deming
e.- Ninguna de las anteriores

3.- La técnica gráfica simple para ordenar elementos, desde el más frecuente hasta el menos
frecuente, se denomina:
a.- El diagrama de barras
b.- El diagrama causa-efecto
c.- El diagrama de Pareto
d.- El polígono de frecuencia
e.- Todas las anteriores

4.- La suma de las frecuencias absolutas de todos los valores inferiores o iguales al valor
considerado, se denomina:
a.- Frecuencia relativa
b.- Frecuencia absoluta
c.- Frecuencia neta
d.- Frecuencia
e.- Ninguna de las anteriores

Buena
suerte
Marzo
2021
5.- El número de veces que aparece un determinado valor en un estudio estadístico, se denomina:
a.- Frecuencia relativa
b.- Frecuencia absoluta
c.- Frecuencia neta
d.- Frecuencia
e.- Ninguna de las anteriores

6.- La metodología AMEF, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la
medida en que determina los efectos de las fallas de los mismos y fue desarrollada por:
a.- Rusia
b.- Alemania
c.- La NASA
d.- Venezuela
e.- Ninguna de las anteriores

7.- El cociente entre la frecuencia absoluta de un determinado valor y el número total de datos, se denomina:
a.- Frecuencia relativa
b.- Frecuencia absoluta
c.- Frecuencia neta
d.- Frecuencia
e.- Ninguna de las anteriores

8.- La presentación de los defectos representados sobre un esquema de la pieza en estudio, se llama:
a.- El procedimiento AMEF
b.- El control de calidad
c.- El diagrama de barras
d.- El dibujo
e.- Ninguna de las anteriores

9.- Se usa cuando un grupo de personas o procedimientos están produciendo resultados con
una amplia variación, a este diagrama se le llama:
a.- Diagrama de barras
b.- Diagrama causa-efecto
c.- Diagrama de dispersión
d.- Polígono de frecuencia
e.- Todas las anteriores

10.- La herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas,
tanto de problemas específicos como de características de calidad, es:
a.- El diagrama de Pareto
b.- Gráfico de barras
c.- Diagrama causa-efecto
d.- La estadística
e.- Ninguna de las anteriores

Buena
suerte
Marzo
2021
 11.- Aquel grafico que se forma a partir de la unión de los distintos puntos medios de las cimas de las
columnas que configuran lo que es un histograma de frecuencia, se denomina:
a.- Circunferencia
b.- Polígono variable
c.- Polígono de frecuencia
d.- Histograma
e.- Ninguna de las anteriores

12.- El elemento que es estudiado desde el punto de vista de las entradas que recibe y las salidas o
respuestas que produce, sin tener en cuenta su funcionamiento interno, recibe el nombre de:
a.- Producto
b.- El control de calidad
c.- Caja negra
d.- La estadística
e.- Ninguna de las anteriores

PARTE 2: Desarrollo: Defina e indique cuando se utilizan las siguientes herramientas: (Valor 0.5
punto c/u = 2 puntos)
1.- El histograma de Frecuencia

Los histogramas son diagramas de barras que muestran un conjunto de datos en un intervalo específico.
Este ordenamiento de la información hace más fácil de interpretar el gráfico, estos pueden ser utilizados para
comunicar visualmente información sobre el desempeño de algún proceso, visualizar hacia donde se deben
aplicar los esfuerzos y ayudar en la toma de decisiones.

2.- Los gráficos de dispersión

Es un diagrama conformado por un plano cartesiano y los valores tomados son representados por
puntos correspondiendo sus coordenadas, se utiliza para poder apreciar la relación entre alguna causa y
efecto, de esta manera averiguar si ambos se encuentran correlacionados y como afecta una a la otra.

3.- Diagrama de Pareto

Este se basa en el principio de Pareto el cual puede verse como que aproximadamente el 80% de los
problemas son causados por un 20% de las causas, de esta manera lo más importante es enlistar estas causas,
en numerosas situaciones que se plantean en las organizaciones, los problemas tienen una importancia desigual,
fenómeno que no está limitado a cuestiones relativas a la calidad. Por eso se usa este método con el cual se
puede presentar, en orden de importancia, la contribución de cada elemento al efecto total.

4.- Análisis del modo y efecto de fallas (AMEF)

Es un método que permite identificar fallas en un producto final y evaluar la manera correcta de
rectificar el proceso para eliminar dichas fallas, esto se realiza mediante la recopilación y clasificación de
datos para ser plasmados en un documento dinámico, esto significa que este documento ira recibiendo
cambios hasta lograr conseguir la fórmula más óptima para la resolución del problema.

PARTE 3: Desarrollo: Desarrolle los siguientes problemas: (Valor 4 puntos c/u = 12 puntos)

A.- En la tabla adjunta se muestran los resultados obtenidos durante una prueba de velocidad
realizada en un autódromo; estos valores representan las velocidades de los carros en Km/h:
Buena
suerte
Marzo
2021
 68 92 102 105 83 93 90 110 70 90
85 84 89 93 75 87 104 100 80 92
70 78 80 86 68 73 70 76 76 81
81 71 88 92 94 96 101 102 108 95
85 71 73 87 93 105 110 82 74 93
80 69 76 68 100 91 77 86 69 70
81 91 71 110 107 103 84 79 95 71

Se pide:

1. Elaborar la tabla de frecuencia para estos datos agrupados. (Valor 1 puntos)

INTERVALO XC fi fa fr fra
[68,72) 70 13 13 0,1857 0,1857
[72,76) 74 4 17 0,0571 0,2428
[76,80) 78 6 23 0,0857 0,3285
[80,84) 82 8 31 0,1143 0,4428
[84,88) 86 8 39 0,1143 0,5571
[88,92) 90 6 45 0,0857 0,6428
[92,96) 94 10 55 0,1429 0,7857
[96,100) 98 1 56 0,0144 0,8001
[100,104) 102 6 62 0,0857 0,8858
[104,108) 106 4 66 0,0571 0,9429
[108,112] 110 4 70 0,0571 1,0000

2. Elaborar el histograma de frecuencia. (Valor 1 puntos)

14

12

10

[68,72) [72,76) [76,80) [80,84) [84,88) [88,92)

[92,96) [96,100) [100,104) [104,108) [108,112)

Buena
suerte
Marzo
2021
 3. Graficar el polígono de frecuencia. (Valor 1 puntos)

[68,72) [72,76) [76,80) [80,84) [84,88) [88,92)

[92,96) [96,100) [100,104) [104,108) [108,112)
14

12

10

4. Concluya brevemente lo que representan los gráficos elaborados. (Valor 1 punto)

Se puede apreciar que el primer grupo es el más frecuente así que muchos de los autos
llegaron a una velocidad entre los 68 y 71 Km/H, otro dato a tomar en cuenta es que solo unos
de los automóviles tuvo una velocidad entre los 96 y 99 Km/H, gracias a las frecuencias
acumuladas podemos apreciar que un 80% de los autos puestos a prueba no alcanzaron los
100Km/H.

B.- Durante el proceso de fabricación de poleas en una fábrica, se está generando un alto rechazo de
productos por diámetro interno fuera de norma en el torno, pero no se ha determinado la causa de esta
anormalidad, por lo cual se convocó a una reunión con las áreas involucradas: mantenimiento,
producción y calidad, para buscar una solución al problema y se decidió hacer una tormenta de ideas,
utilizando el diagrama causa-efecto (Ishikawa).

1.- Elabore el diagrama donde se indiquen las posibles causas de la falla presentada. (Valor 2
puntos)

Buena
suerte
Marzo
2021
2.- De lo indicado en el grafico, señale las causas principales y las secundarias. (Valor 1 punto)

 Mantenimiento
 Torno
 Plano
 Operador
o Desgaste del torno
o Desgaste de las cuchillas
o Mala calibración
o Mala lubricación
o Error del operador
 Error en el plano
 Mala comprensión del plano
 Mala calibración por parte del operador

3.- Las posibles soluciones a cada una de las causas principales indicadas en el punto anterior. (Valor
1 punto)

 Se debe revisar la maquinaria para verificar algún tipo de falla y reparar lo que la ocasione
 Se debe verificar que los operadores entiendan el plano
 Se debe realizar mantenimiento al torno
 Plantear la problemática a los operadores y unirlos a la búsqueda del error, de esta manera
estarán al tanto de sus posibles errores.

Buena
suerte
Marzo
2021
C.- El departamento de atención al cliente de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una
lista de las quejas que ha recibido del mercado durante los últimos tres meses. En la tabla adjunta se
detallan la causas de las quejas de los clientes y el número de quejas recibidas.
1.- Elabore el diagrama de Pareto para representar la incidencia de cada una de las causas de las
quejas de los clientes. (Valor 2 puntos).

30

25

20

15

10

0
Diagrama de Pareto

Falla 1 Falla 2 Falla 3 Falla 4 Falla 5 Falla 6 Falla 7 Falla 8

2.- Explique el significado de lo que representa este diagrama. (Valor 1 punto).

Partiendo del hecho que cada queja tiene el mismo peso, podemos ver que las quejas mas
comunes son sobre la fuga de agua en mangueras, por ello es que esta falla tiene la mayor
incidencia sobre el funcionamiento de los refrigeradores, seguido de otro fallo bastante grave
como lo son las manillas rotas, luego los demás defectos no tienen tal incidencia, viendo como
se cumple el principio de Pareto.
2.- Indique las acciones a tomar para corregir cada una de las anormalidades causantes de las
quejas. (Valor 1 punto).

1. Se debe de hacer un plan para reemplazar las mangueras y las conexiones de estas por
algunas de mejor calidad.
2. Se debe chequear las manillas antes de poner el refrigerador a la venta para corroborar
que esta no se vaya a romper con facilidad.
3. Se debe verificar el cierre hermético de la puerta, asi como las gomas que dan este
hermetismo.
4. Realizar pruebas preliminares en los fabricadores de hielo
5. Revisión de charolas para asegurarse que ninguna este rota
6. Revisión eléctrica de los compresores, esta prueba puede hacerse junto con la de los
fabricadores de hielo.

Buena
suerte
Marzo
2021
 FALLA PRESENTADA N° DE
QUEJA
S
1. Fuga de agua en mangueras 27

2. Manillas rotas 18

3. Puerta no cierra 8
herméticamente
4. Bisagras vencidas 4

5. No produce hielo 4

6. Soportes de charolas rotos 2

7. Falla de compresor 2

8. Otros 2

TOTAL: 67

Buena
suerte
Marzo
2021