Universidad Yacambú

Facultad de Ingeniera/Carrera Ingeniería Industrial

Ingeniería del Trabajo
Cabudare-Edo.Lara

Estudiante:
Oriannys Pérez
Expediente:
III-161-00980

Diciembre, 2018
1) Se desea balancear una línea de ensamblaje, a través del método de
ponderación por puntos, en la que se requiere producir 1500 unidades a la
semana se disponen de 450 minutos al día.
 Matriz de precedencia
Tiempo Puesto A B C D E F G H I J
45 A 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20 B -1 0 0 0 1 0 1 0 1 1
24 C -1 0 0 0 1 0 1 0 1 1
21 D -1 0 0 0 0 1 0 1 1 1
17 E -1 -1 -1 0 0 0 1 0 1 1
59 F -1 0 0 -1 0 0 0 1 1 1
65 G -1 -1 -1 0 -1 0 0 0 1 1
25 H -1 0 0 -1 0 -1 0 0 1 1
23 I -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 0 1
41 J -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 0

Unidad de Posición Precedencia

trabajo Ponderada Inmediata
A 340 -
B 170 A
C 169 A
D 166 A
E 148 D
F 146 B,C
G 129 E
H 89 F
I 64 G,H
J 41 I

Tiempo de Tiempo
Etapa Actividad Tiempo de Etapa
Actividad Acumulado
A 45 seg
1 C 24 seg 90 seg 90 seg
D 21 seg
B 20 seg
2 79 seg 169 seg
F 59 seg
E 17 seg
3 82 seg 251 seg
G 65 seg
H 25 seg
4 340 seg
I 23 seg 89 seg
J 41 seg
Tiempo de Ocio= 11 seg
Eficiencia de la línea = 87,78%
 Realizando los ajustes necesarios
Tiempo de Tiempo
Etapa Actividad Tiempo de Etapa
Actividad Acumulado
A 45 seg
1 B 20 seg 86 seg 86 seg
D 21 seg
C 24 seg
2 83 seg 169 seg
F 59 seg
E 17 seg
3 82 seg 251 seg
G 65 seg
H 25 seg
4 340 seg
I 23 seg 89 seg
J 41 seg
Tiempo de Ocio= 8 seg
Eficiencia de la línea = 91,11%

Siempre el objetivo de cualquier empresa es obtener mayor cantidad de

productos en el menor tiempo posible pero conservando la calidad de éste. Las
líneas de ensamble están dedicadas al trabajo manual y a la persona, al realizar
los ajustes se llegó a la conclusión que el tiempo de ocio sería de 8 segundos, con
una eficiencia en línea de 91,11%.

2) Se desea balancear una línea de ensamblaje, a través del método

heurístico en la que se procesan 4 productos. Al día se trabajan 480min

Unidad de Precedencia Duración

trabajo min
A -- 0.21
B A 0.22
C A 0.12
D A 0.34
E B,C 0.24
F D 0.15
G E 0.28
H F 0.3
I G,H 0.48
J H 0.2
K I,J 0.26
1 semana= 5 días
Producción Diaria
Tiempo
Tiempo Total
Elemento P1 P2 P3 P4 Total
(min) Unidades
(min)
A 0,21 240 280 170 - 690 144,9
B 0,22 240 280 170 210 900 198
C 0,12 240 - 170 210 620 74,4
D 0,34 240 280 170 210 900 306
E 0,24 240 280 170 210 900 216
F 0,15 240 280 170 210 900 135
G 0,28 240 280 170 210 900 252
H 0,3 240 280 170 210 900 270
I 0,48 - - 170 210 380 182,4
J 0,2 240 280 - - 520 104
K 0,26 240 280 - 210 730 189,5
Tiempo Total: 2072,5
 Tiempo Total Tiempo de Estación
Estación Elemento Asignado
(min) (min)
A 144,9
1 342,9
B 198
C 74,4
2 380,4
D 306
E 216
3 351
F 135
4 G 252 252
5 H 270 270
I 182,4 286,4
6
J 104
7 K 189,8 189,8

Ajuste
Tiempo Total Tiempo de Estación
Estación Elemento Asignado
(min) (min)
A 144,9
1 342,9
B 198
2 D 306 306
C 74,4
3 290,4
E 216
F 135 387
4
G 252
H 270
5 374
J 104
I 182,4
6 372,2
K 189,8
Tiempo de Ocio= 124,1 min
Eficiencia de la línea = 70,06%

En este caso se procesan 4 productos se realizan los para que el tiempo de

ocio sea de 124,1 min, con una eficiencia en línea de 70,06%. Al realizar estos
ajustes se estaría mejorando la producción de la empresa y así lograr el objetivo.