República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Yacambú

Cabudare- Edo. Lara

Autor:

Alexander Suárez

C.I.: V-26.260.579

Exp: III-161-00647v

Asignatura:

Mediciones Industriales
 INTRODUCCIÓN

El nivel es una variable muy común dentro del área industrial y su medición
ayuda de gran manera a la automatización de procesos y sirve también para evitar
problemas en llenado y descarga de fluidos, de esta manera los equipos de bombeo
trabajaran con las señales enviadas por el medidor.

Sin embargo, el nivel es utilizado en muchos procesos de llenado, uno de los

más comunes es en el llenado de gasolina de los automóviles y motocicletas, donde
gracias a un flotante se puede saber cuánta gasolina queda en el tanque del
vehículo, incluso las medidas externas colocadas en botellas o jarras sirven para
medir nivel y nos indican un volumen exacto.

Debido a esto, es muy importante conocer cómo funcionan estos medidores

y saber que otros tipos de sensores de nivel son utilizados en la industria y como
sus características pueden ser beneficiosas para realizar procesos particulares, con
este conocimiento se podrá hacer un análisis concreto al momento de necesitar un
medidor.
 PRE-LABORATORIO

1. Los sensores de nivel se emplean en la medición de niveles. Suelen

emplearse especialmente para la medición de nivel continua de líquidos y
productos a granel. En sentido amplio, el interruptor de límite de nivel, que
dispara una reacción cuando el nivel llega a una altura determinada, también
es un sensor de nivel. Para la medición de nivel continua, el sensor de nivel
genera una indicación analógica o digital de los valores medidos en
diferentes magnitudes absolutas y relativas así como en distintas unidades
de medición.
Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de nivel
se dividen en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se utilizan
para marcar una altura de un líquido en un determinado nivel prestablecido.
Generalmente, este tipo de sensor funciona como alarma, indicando un sobre
llenado cuando el nivel determinado ha sido adquirido, o al contrario una
alarma de nivel bajo. Los sensores de nivel continuos son más sofisticados y
pueden realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el
nivel del fluido dentro de un rango especificado, en lugar de en un único
punto, produciendo una salida analógica que se correlaciona directamente
con el nivel en el recipiente. Para crear un sistema de gestión de nivel, la
señal de salida está vinculada a un bucle de control de proceso y a un
indicador visual.
Se distingue, entre otros, entre medidores de nivel mecánicos y sistemas de
medición electromecánicos e hidrostáticos. También se usan sistemas
ópticos, medidores de conductividad y sistemas capacitivos.
2.
a. Interruptores de flotador: Trabaja mediante un flotador el cual se
posiciona en la superficie del líquido, el cual al llegar a cierta altura
acciona un sello hermético para evitar derrames.
b. Sensores de nivel ultrasónicos sin contacto: Estos sistemas
transmiten los impulsos a través de la ruta de un procesador de señal
analógica, esto envía un haz ultrasónico a la superficie del liquido, el
sensor detecta el eco de la superficie y lo envía a un microprocesador
para poder representar lo medido de manera digital. A través de
múltiples y constantes actualizaciones de las señales recibidas, el
microprocesador calcula los valores promedios para medir el nivel del
líquido.
c. Sensores de nivel ultrasónicos con contacto: Consta de un sensor
montado y un amplificador integrado de estado sólido, los sensores
ultrasónicos de contacto no tienen partes móviles y no requieren
calibración. Típicamente, están equipados con bloques de terminales
para la conexión de una fuente de alimentación y dispositivos de
control externos. La señal ultrasónica atraviesa un hueco de 12 mm
en el sensor, controlando los interruptores de relé cuando la brecha
contiene líquido. El nivel de detección está en el medio a lo largo del
espacio donde los sensores están montados en horizontal. En la parte
superior, por sensores montados verticalmente. A medida que el
líquido cae por debajo de este nivel, la señal ultrasónica atenúa y
finalmente conmuta el relé a su estado anterior.
d. Sensores de nivel por capacitancia: Estos utilizan una sonda para
monitorear los cambios de nivel de líquido dentro de un tanque,
acondicionando electrónicamente la salida a valores capacitivos y
resistivos, que se convierten en señales analógicas. La sonda y el
recipiente equivaldrán a las dos placas de un capacitor, y el líquido
equivaldrá al medio dieléctrico. Debido a que la señal emana solo de
cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no tiene
efecto. Los recipientes de fluido no conductor pueden indicar sondas
dobles o una banda conductora externa.
 LABORATORIO

1. Sensor de capacitancia Liquipoint FTW32

2. Cuando el liquido toca solo una de las varillas la resistencia eléctrica es muy
alta, cuando ambas varillas se mojan, la resistencia eléctrica baja, esto envía
una señal al circuito electrónico en la caja de conexiones, de esta manera se
mide el nivel.
3. El instrumento trabaja con liquidos que tengan a partir de 10 micro Siemens
de capacitancia, puede trabajar en temperaturas en el rango de -40°C a
100°C y presiones de -1bar a 10bar, este puede tener hasta 5 varillas las
cuales pueden tener una longitud de hasta 4 metros.
4.
5.