Norma del Grupo PV 3919

Edición 2010-01
Nº clasificación: 55221
Palabras clave: tela no tejida de fibra, amortiguación, dureza al recalcado, aislamiento, sistema resorte/masa

Amortiguación con tela no tejida de fibra

Determinación de la dureza al recalado

Ediciones anteriores
PV 3919: 1993-06, 1999-02, 2004-03

Modificaciones
Respecto a la norma PV 3919: 2004-03 se han efectuado las siguientes modificaciones:
– Revisión de la redacción de la norma

1 Ámbito de aplicación
Esta norma de ensayo sirve para la determinación de la dureza al recalcado (método de resorte) y
la reducción del espesor después de aplicar una carga de materiales de amortiguación y de
aislamiento, especialmente sobre la base de telas no tejidas de fibra fundida y fibra de resina, así
como también sistemas de amortiguación de sándwich (por ejemplo, telas no tejidas con lámina
pesada) en ejecución con recubrimiento adhesivo o en ejecución no autoadhesiva.
Esta norma de ensayo también es aplicable a las espumas de poliuretano o para versiones en
sándwich con espuma posterior (por ejemplo capa pesada, reforzada).
La dureza al recalcado reproduce la dependencia funcional entre la carga por compresión y la
deformación (modificación del espesor y de la altura) mediante recalcado.
Es una escala tanto para la resistencia a las pisadas como también para el comportamiento de
absorción requerido por razones acústicas.
Son posibles tanto ensayos en segmentos de componentes (las probetas se fabrican a partir de
las muestras/componentes de forma mecánica) como ensayos en componentes completos
(ensayo no destructivo).
La PV se utiliza en muestras de desarrollo y ensayos de supervisión de series.

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Tel.:+49-5361-9-49035 Manfred Terlinden
GQL-LP Dr. Roger Hillert

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2 Denominación
Dureza al recalcado según PV 3919

3 Requisitos
Requisitos y desviaciones del método de ensayo según TL o aprobación.

4 Ensayo

4.1 Medios de ensayo

– Máquina de ensayo de resistencia a la tracción según DIN EN ISO 7500-1, suplemento 1.
– Registrador de diagramas para registrar la modificación de fuerza/alargamiento.
– Punzón de presión como mínimo (85 x 85) mm, opcionalmente punzón con ∅ (140 ± 5) mm
para el ensayo del segmento.
– Punzón de ensayo II (100 cm2), punzón de ensayo III (50 cm2) o punzón de ensayo IV (25 cm2)
según DIN 53579 para el ensayo de componentes.
– Punzón de contrapresión ∅ (140 ± 5) mm para el ensayo de componentes/segmentos de
componentes.

4.2 Acondicionamiento
Las muestras deben acondicionarse como mínimo 24 h antes de las pruebas en un clima
normalizado ISO 554 – 23/50.

4.3 Preparación de probetas

4.3.1 Probetas (segmentos del componente)

Se utilizan muestras con las medidas (80 x 80) mm y un grosor total de aproximadamente 50 mm.
Para alcanzar este grosor de la muestra es preciso colocar en caso necesario varias secciones
iguales (80 x 80) mm enrasadas una encima de la otra, debiendo eliminar de estas secciones las
capas intermedias existentes (como por ejemplo, en el caso de piezas autoadhesivas las láminas
protectoras desprendibles).
Para el ensayo de recalcado en sistemas sándwich (por ejemplo, el sistema resorte/masa de telas
no tejidas y capa pesada) no se desprende la lámina pesada.
En esta estructura se tiene en cuenta el grosor de la lámina pesada no comprimible durante la
ejecución y evaluación, véase también ejemplo de evaluación.

4.3.2 Ensayo de componentes

No se requiere preparación de las muestras.

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4.4 Realización del ensayo

4.4.1 Muestras estándar (estructura de una capa)

4.4.1.1 Medición del grosor

Cada una de las muestras almacenadas en una placa base rígida bajo el punzón de ensayo con
un grosor total de aproximadamente 50 mm se mide con una carga previa de 1,2 N en su grosor.
Para ello el punzón de presión se mueve según el apartado 4.1 a una velocidad de avance de
50 mm/min hasta alcanzar la carga previa en la muestra.

4.4.1.2 Ensayo de recalcado

Con una velocidad de ensayo de 50 mm/min se comprime la muestra en un 40% del grosor total
determinado previamente.
El diagrama de fuerza/deformación se registra mediante un registrador de diagramas conectado.
Siempre que lo permita el programa de software, se programa en la máquina de ensayo el valor
del 40% determinado previamente (método de deformación) para una interrupción final del ensayo
de recalcado.
El punto final del desarrollo de la curva registrada corresponde de este modo al mismo tiempo a la
fuerza de recalcado referida a la superficie de la muestra (64 cm2).
Si solamente debe evaluarse el 1er recalcado (requisito de la TL), el ensayo de recalcado finaliza
de esta manera.
Si además del 1er recalcado también debe evaluarse, por ejemplo, el 4º recalcado (fatiga), se
realizan dos recalcados adicionales (ciclos de asentamiento) en un 70% del grosor total nuevo
existente en cada caso con un registrador desconectado.
Las mediciones del grosor para el 2º y 3er ensayo de recalcado (ciclos de asentamiento) se
realizan según el apartado 4.4.1.1.
Antes del 4º recalcado se determina el grosor restante también según el apartado 4.4.1.1 y el
ensayo de recalcado se realiza según el apartado 4.4.1.2.
El tiempo entre los distintos ensayos de recalcado no debe sobrepasar los 30 s.
Si está prevista una valoración después del 10º recalcado es preciso realizar otros 5 recalcados
intermedios (ciclos de asentamiento) con una reducción del grosor del 70% en cada caso.

4.4.1.3 Reducción del grosor después de aplicar una carga

La diferencia entre la 1ª medición del grosor y la medición antes del 4º o el 10º recalcado se
denomina en el sentido de esta norma de ensayo como “Reducción del grosor después de aplicar
una carga”.

4.4.2 Muestras de sándwich (sistema de varias capas)

4.4.2.1 Medición del grosor

En el caso de muestras de sándwich del sistema de resorte/masa se determina primero el grosor
medio de la muestra de la lámina pesada mediante un pie de rey mediante como mínimo 5

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mediciones individuales. En todas las muestras individuales el grosor de la lámina debe restarse
mediante un cálculo de la correspondiente estructura de la muestra.
Por ejemplo, en el caso de muestras completas de 4 capas debe restarse de la probeta pendiente
de recalcar el grosor de láminas cuádruple como parte no comprimible de la estructura total
medible.

4.4.2.2 Ensayo de recalcado

El ensayo de recalcado se realiza análogamente al apartado 4.4.1.2.
El 40% del trayecto de deformación indicado se refiere sin excepción a las partes deformables
(resorte).

4.4.3 Ensayo de componentes

El ensayo no destructivo del componente es el método de ensayo preferente.
A título comparativo, también se pueden extraer segmentos de gran superficie de los
componentes, como mínimo de (300 x 300) mm de las áreas de los componentes definidas para el
ensayo.
La determinación de la dureza al recalcado y la reducción del grosor después de aplicar una carga
se realiza en piezas moldeadas en ámbitos determinados específicos del componente. Dichos
ámbitos están marcados en los planos de los componentes como “Superficie de ensayo”.
La zona del componente que debe someterse a ensayo se apoya sobre un punzón de
contrapresión.
La introducción de fuerza mediante el punzón de ensayo (preferiblemente punzón de ensayo II) se
realiza perpendicularmente a la superficie de ensayo (superficie del componente), preferentemente
en la parte posterior de la pieza moldeada.
De este modo se asegura una colocación exacta del punzón de ensayo (por ejemplo, en áreas
planas sin rebordeados).
Es posible la utilización del punzón de ensayo III o punzón de ensayo IV para superficies de
ensayo específicas del componente más pequeñas.
Esta aplicación se debe indicar, por ejemplo, en actas de ensayo.

4.4.3.1 Medición del grosor

Para la medición del grosor el punzón de ensayo seleccionado se baja a una velocidad de ensayo
de 50 mm/min con una carga previa de 1,2 N hasta que entra en contacto con la zona del
componente determinada en la probeta.
En los sistemas sándwich se actúa análogamente al apartado 4.4.2.1 y mediante el cálculo se
resta el grosor determinado de la lámina pesada del grosor total.
En los sistemas de resorte/masa se apoya generalmente el lado con la lámina pesada en el
punzón de contrapresión y el punzón de ensayo desciende hacia el resorte (por ejemplo, tela no
tejida, tela no tejida/copo de espuma).

4.4.3.2 Ensayo de recalcado

El ensayo de recalcado se realiza análogamente al apartado 4.4.2.1.

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4.5 Evaluación
La indicación de la dureza al recalcado se realiza por cada requisito (1er o 4º o 10º recalcado) por
unidad de superficie en la superficie de 64 cm2 en N/cm2 o bien kPa.
En el ensayo de componentes no destructivo se realiza la indicación de la dureza preferiblemente
en N. Es posible una indicación relativa a cada una de las superficies de ensayo en N/cm2 o bien
kPa.
Los requisitos son parte del plano del componente.
La indicación de la reducción del grosor después de aplicar una carga se realiza en mm o bien en
porcentaje, relativo al grosor inicial original.

4.6 Ejemplos de evaluación

4.6.1 Muestras estándar

Véase tabla 1.
Tarea a): Dureza al recalcado después de un 1er recalcado con un 40% de
deformación.
Muestra: Tela no tejida, aproximadamente 11 mm.
Probeta: 5 capas de tela no tejida estratificadas.
Superficie: 64 cm2.
Tarea b): Dureza al recalcado después del 1er y 4º recalcado y reducción del
grosor después de aplicar una carga.

Tabla 1

Función Recalcado Grosor de muestra 40% del grosor de Fuerza con un 40% Dureza al recalcado
medido con carga la mezcla de deformación por unidad de
previa superficie con un
40% de
deformación

mm mm N N/cm2

a) 1. Recalcado 52 21 240 3,75

b) 1. Recalcado 52 21 240 3,75

4. Recalcado 48 20 600 9,38

La reducción del grosor después de aplicar una carga es de 4 mm o bien del 7,7%.

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4.6.2 Muestras estándar

Véase tabla 2.
Tarea a): Dureza al recalcado después del 4º recalcado con una deformación del
40% y una reducción del grosor después de aplicar una carga
Muestra: Sistema resorte/masa de tela no tejida y capa de protección con un
grosor total de aproximadamente 16 mm; grosor medio de la capa de
protección 2,5 mm
Probeta: 4 capas sándwich estratificadas
Superficie: 64 cm2

Tabla 2

Función Recalcado Grosor de Grosor reducido 40% del grosor Fuerza con un Dureza al
muestra medido en grueso de de la mezcla 40% de recalcado por
con carga lámina deformación unidad de
previa cuádruple superficie con
un 40% de
deformación

mm mm mm N N/cm2

a) 1. Recalcado 64 54 22 360 5,63

4. Recalcado 58 48 20 740 11,56

La reducción del grosor después de aplicar una carga es de 6 mm o bien del 12,2 %.

5 Otros documentos aplicables

Los siguientes documentos, citados en la norma, son necesarios para la aplicación de esta norma:
DIN 53579 Ensayo de espumas elásticas blandas - Ensayo de indentación sobre
piezas acabadas
DIN EN ISO 7500-1 suplemento 1 Materiales metálicos - Ensayo con máquinas de ensayo para
solicitación estática de un solo eje, parte 1: Máquinas para ensayos de
tracción y de compresión; ensayo y calibrado del dispositivo
dinamométrico; generalidades relativas a las especificaciones y para el
ensayo y el calibrado de máquinas para ensayos de tracción, de
compresión y de flexión
ISO 554 Clima normalizado para el acondicionamiento o ensayo; requisitos

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