Laboratorio de Laminado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
AREA DE PROCESOS
LAMINADO
Apellidos y Nombres: Pariache Salinas Christopher Emanuel Código: 20180254K

Curso y Sección: MC214-B
Objetivo: Determinar las diferentes deformaciones de los materiales, así como la variación de
las propiedades mecánicas del material, determinar las cargas de laminación y la potencia
requerida.
Materiales y equipo que utilizar

❖ Platinas o perfiles de diferentes materiales
❖ Rayador
❖ Regla
❖ Vernier
❖ Durómetro
❖ Equipo de tracción
Procedimiento (para cada material)
❖ Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
❖ Se toma las medidas del material a utilizar
❖ Se procede a laminar y cada 20% de reducción se mide la deformación y se corta una
de probeta de 1 cm. para medir la dureza
❖ Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de tracción
❖ Se corta otra probeta de 10mm para metalografía
Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mínimo
Datos que tomar

❖ Dureza Inicial
❖ Medidas iniciales
❖ Medidas cada 20% de reducción de espesor
❖ Radio de los rodillos
❖ Velocidad de rotación de los rodillos
❖ Potencia del motor
❖ Velocidad de salida del material
❖ Dureza del material después de cada proceso de laminado
Ensayo de tracción
❖ Área de la sección Inicial Ao

❖ Área de la sección final A1
❖ Longitud inicial entre las marcas Lo
❖ Longitud final entre las marcas Lf
❖ Carga máxima en el ensayo Pt
❖ Carga de rotura en el ensayo Pu
❖ Curva respectiva
AREA DE PROCESOS
Formula a utilizar
De acuerdo al material determina la ecuación σ = X εn
El draf (reducción de espesor)

Esta dado por:
d = to – t f
to = espesor inicial
tf = espesor final
r = reducción = d/to
La reduccion de espesor máxima

dmax = Rμ²
R = radio del rodillo.
μ= para trabajos en frío entre 0.1 a 0.2).
Conservación de Volumen
Vo = Vf
A0 t0 = Af tf
Longitud de contacto en el laminado.
Lp = (R  h)
h = to − t
Lc = R
Deformación real.
 to 
 = ln 
 tf 
Velocidad radial de los rodillos
vr= R ω
1 revolución = 2 π radianes
v r = R N (2 π) radianes/ revolución
v r = π DN
AREA DE PROCESOS
Fuerza del rodillo.

F = Yf  w  L c
Donde: Yf: Esfuerzo de fluencia promedio
W: Ancho de la lamina
Lc: Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Además:
k . n
Yf =
1+ n
 : Deformación real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2  N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotación
F: Fuerza de laminado
Lc: Longitud de contacto
AREA DE PROCESOS
1. Cuestionario
1. Determine la reducción de espesor máxima (draf).
Aluminio Espesor inicial Espesor final Draf

1 4.6 3 1.6
2 3 2 1
3 2 1 1
4 1 0.4 0.6
Bronce Espesor inicial Espesor final Draf

1 1.6 1 0.6
2 1 0.7 0.3
Pb-Sn Espesor inicial Espesor final Draf

1 4.4 3 1.4
2 3 2 1
3 2 1 1
4 1 0.1 0.9
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
Aluminio Draf Lp Lc
1 1.6 12.64911 12.65756
2 1 10.00000 10.00417
3 1 10.00000 10.00417
4 0.6 7.74597 7.74790
Bronce Draf Lp Lc
1 0.6 7.74597 7.74790
2 0.3 5.47723 5.47791
Pb-Sn Draf Lp Lc
1 1.4 11.83216 11.83907
2 1 10.00000 10.00417
3 1 10.00000 10.00417
4 0.9 9.48683 9.49039
AREA DE PROCESOS
3. Determine la deformación real. En los diferentes materiales
Aluminio Espesor inicial Espesor final ε

1 4.6 3 0.427444015
2 3 2 0.405465108
3 2 1 0.693147181
4 1 0.4 0.916290732
Bronce Espesor inicial Espesor final ε

1 1.6 1 0.470003629
2 1 0.7 0.356674944
Pb-Sn Espesor inicial Espesor final ε

1 4.4 3 0.382992252
2 3 2 0.405465108
3 2 1 0.693147181
4 1 0.1 2.302585093
4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro

AREA DE PROCESOS
5. Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes

materiales
El punto de no deslizamiento debe estar ubicado en un punto de la superficie del rodillo

tangente a la superficie de la plancha, ya que ahí la velocidad del rodillo y la velocidad de
salida de la plancha deben ser equivalentes.
6. Determine la carga de laminación teórica para cada material
Debido a la falta de datos como el coeficiente de resistencia K, el coeficiente por

endurecimiento n, y la velocidad de revolución del rodillo no se pudo calcular la carga de
laminación para cada material.
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de

laminación.
• La fricción entre el material a laminar y el rodillo.

• Las dimensiones del rodillo también influyen en la fuerza y potencia de laminación.
• La cantidad de pasadas a realizar también incrementa el consumo de potencia.
• Las propiedades mecánicas del material también influyen en como se resiste a la
deformación plástica.
8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado
En el laminado las fuerzas que ejercen los rodillos a la plancha no solo la comprimen, sino
que también la estiran, de manera que reducen el ancho y el espesor pero aumentan su
longitud.
9. Indique si existen defectos (estructurales y superficiales)
Pueden existir defectos como lo son el que los bordes tengan menos espesor que la zona
central de la plancha, esto debido a la flexión que sufre la plancha durante el proceso.
AREA DE PROCESOS
La aparición de grietas también son otro defecto debido a que el material ya no soporta más
deformación plástica, es decir, no posee suficiente ductilidad, suele pasar en trabajos en
frío, se podrían solucionar con un incremento de temperatura suficiente.
10. Indique usted cómo influye la laminación en frío, en la inducción de endurecimiento

en los diferentes materiales
Debido a la deformación del material por las fuerzas de laminación se produce un

endurecimiento del material por el desplazamiento de las dislocaciones y modificando la
disposición de los granos.
11. Indique usted como varia la estructura molecular durante el laminado.
Al desplazarse las dislocaciones, la estructura molecular termina con una distribución

direccionada hacia el sentido de laminación de los rodillos, ya que en esa dirección se
redistribuyen los granos y hay una mayor densidad molecular.
12. Indique usted de acuerdo con las curvas obtenidas hubiera sido necesario algún
tratamiento térmico intermedio para cada material
En el proceso de laminación debido a la deformación plástica, aumenta la dureza del

material y a la vez disminuye su ductilidad y, reduciendo la zona plástica del material. Aún
así, no considero que se deba hacer algún tratamiento térmico intermedio, solo si fuese
necesario se podría realizar un tratamiento térmico al final de todo el proceso dependiendo
del uso al que esté destinado.
13. Indique usted de los materiales utilizados cual es el más dúctil o maleable
Como se puede observar en las gráficas de esfuerzo-deformación el Aluminio presenta la

mayor ductilidad al poder ser deformado una mayor cantidad de veces fácilmente.
14. Indique la variación de las propiedades mecánicas, a lo largo del proceso para cada
material
AREA DE PROCESOS
15. Determine matemáticamente la relación que existe entre la variación del espesor con
la variación de la longitud.
Aluminio
350
300
250
200
y = 76.58x - 41.9
150
100
50
0
2.255 1.49 1.36 0.57
Relación matemática entre la variación de espesor con la variación de longitud del Aluminio
Pb-Sn
600
500
400
y = 146.46x - 207.48
300
200
100
0
1.25 1.54 1.34 0.91
-100
Relación matemática entre la variación de espesor con la variación de longitud del Pb-Sn
AREA DE PROCESOS
Bronce
70
60
50
y = 10.3x + 26.5
40
30
20
10
0
0.29 0.3 0.73-0.53
Relación matemática entre la variación de espesor con la variación de longitud del Bronce

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Materiales y equipo que utilizar

Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mínimo

Datos que tomar

❖ Área de la sección Inicial Ao

De acuerdo al material determina la ecuación σ = X εn

El draf (reducción de espesor)

La reduccion de espesor máxima

Fuerza del rodillo.

Aluminio Espesor inicial Espesor final Draf

Bronce Espesor inicial Espesor final Draf

Pb-Sn Espesor inicial Espesor final Draf

2. Determine la longitud de contacto en el laminado.

3. Determine la deformación real. En los diferentes materiales

Aluminio Espesor inicial Espesor final ε

Bronce Espesor inicial Espesor final ε

Pb-Sn Espesor inicial Espesor final ε

4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro

5. Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes

El punto de no deslizamiento debe estar ubicado en un punto de la superficie del rodillo

6. Determine la carga de laminación teórica para cada material

Debido a la falta de datos como el coeficiente de resistencia K, el coeficiente por

7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de

• La fricción entre el material a laminar y el rodillo.

8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado

9. Indique si existen defectos (estructurales y superficiales)

10. Indique usted cómo influye la laminación en frío, en la inducción de endurecimiento

Debido a la deformación del material por las fuerzas de laminación se produce un

11. Indique usted como varia la estructura molecular durante el laminado.

Al desplazarse las dislocaciones, la estructura molecular termina con una distribución

En el proceso de laminación debido a la deformación plástica, aumenta la dureza del

Como se puede observar en las gráficas de esfuerzo-deformación el Aluminio presenta la

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