Práctica Calificada 2

Sección : Apellidos : ………………………..……………….

Asignatura: INGENIERÍA DE MÉTODOS Nombres : ……………………………………….
Docente: Javier Romero Meneses Fecha: 6/05/2021 Duración: 75 min

Instrucciones: Resuelva y enumere bien cada ejercicio,

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas (V) o falsas (F):

a. Si un operario embala una pieza en 2 minutos, entonces su productividad es de 30 piezas/H-H. (v )
b. Si la productividad total actual es de 10 unidades/$ y luego de las mejoras implementadas en el método
de trabajo la nueva productividad se calcula en 12 unidades/H-H, entonces podemos afirmar que la
productividad se incrementó. (f )
c. Si en una línea de ensamble laboran 5 operarios, que en 100 H-H producen 1 000 unidades, entonces la
productividad es de 2 unidades/H-H. (v )
d. La sumatoria de las productividades parciales da la productividad total. ( v)
e. En una estación de trabajo donde un operario pinta manualmente una pieza de madera, la única
productividad que se puede calcular es la parcial de mano de obra pues no existe maquinaria. ( v )
f. En la productividad total, los recursos que se consideran son sólo materiales (materia prima e insumos),
mano de obra y maquinaria. (f )
2. LA GRANDE es una empresa dedicada a la producción de frazadas, que cuenta con 19 operarios, ha producido
durante el año 2017, 120,000 unidades de ese producto. Por un incremento de la demanda, en el año 2018
se contrata 6 operarios adicionales con lo que espera producir y vender 180,000 unidades.
Con esta información se pide hallar:
a. La productividad del factor trabajo de ambos años, sabiendo que las horas trabajadas son de 1600 por
operario al año.
b. Cuál ha sido la tasa de variación anual de la productividad.
3. FRITOS LAYS tiene una línea de producción de papas fritas en hojuelas, en la cual la sección de pelado está
arrojando un alto nivel de mermas.
Actualmente esta sección está produciendo semanalmente en 2 turnos de trabajo, 13,100 kg. de papas ya
peladas, listas para pasar al siguiente proceso de corte y lavado. Para obtener esta producción se necesitan
14,800 kg. De papa entera, 612 Horas Hombre (H-H) y 300 Horas Máquina (H-M).
Se pide:
a. Hallar el porcentaje de merma.
b. Calcular la productividad de la materia prima (kg. de papa pelada / kg. de papa entera).
c. Calcular la productividad de la mano de obra (kg. de papa pelada / H-H).
d. Calcular la productividad de la maquinaria (kg. de papa pelada / H-M).

e.

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4. KIDCAL para la producción de un determinado producto y pasa por los procesos consecutivos de mezclado,
horneado y ensacado. La materia prima más 145 kg del insumo A ingresan al proceso de mezclado, donde
en este proceso se pierde el 4.5 % de la mezcla, después del mezclado continua el proceso de horneado
donde se le agrega 90 kg del insumo B, este proceso de horneado tiene una pérdida del 3.5%,
posteriormente se realiza el ensacado donde se tiene una pérdida de 2.5%, obteniéndose finalmente
310 sacos (saco de 47.5 kg). Elabore el flujo del proceso y halle la productividad parcial de materia prima
del proceso completo.

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5. Determinar el número de máquinas que se debe asignar a cada operario desde el punto de vista económico.
Se dispone de los siguientes datos:
- Tiempo de carga y descarga de cada máquina = 1.5min.
- Tiempo de maquinado automático = 5 min.
- Tiempo de ir de una máquina a otra = 0.5 min.
- Costo de la maquina = 11.50 $/h
- Salario del operador = 8.50 $/h
También mencionar si se podrá abastecer 240 unidades en dos días, si se laboran 8 horas diarias.

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6. Seconsideran tiempos promedios para las operaciones en estudio, se trabajará únicamente con
máquinas iguales. Operación de carga 0.50 min. maquinado automático 2.50 min y descarga 0.40 min.
Se pide elaborar el diagrama hombre máquina para una, dos y tres máquinas por separado, y
determinar:
a. Calcular la producción por hora
b. Cuántas maquinas se le debe asignar al operario y el % de saturación en cada caso.

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7. Mediante un breve ejemplo determine las consideraciones-reglas que se debe tener en cuenta para
elaborar un diagrama de operaciones del proceso-DOP.
- Las condiciones serian utilizar solo símbolos de operación, inspección y
combinada
- No se pueden cruzar líneas
- Se deben de enumerar las los trabajos realizados
- Se deben indicar las entradas y salidas de maquinaria o desechos
- Los símbolos tienen que ser del mismo tamaño
8. Se da en enlace del video se pide que elabore el DOP. El trabajo se puede presentar en Visio o a mano.
Copa de chocolate:

https://www.youtube.com/watch?v=z5xcEe9kAdI

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9. En la fábrica CABLESOL, el proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable
desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto
está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El
proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos
y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para neutralizar las trazas
de ácido y también evitar una nueva oxidación.
Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado.
El trefilado consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de
tracción se reduzca progresivamente el diámetro de del metal.
Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más
pequeños (250 Kg), debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso.
La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo.
Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su
uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.
Se le solicita:
a) Construir el diagrama DOP
b) Construir el diagrama DAP

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10. ¿Por qué es muy importante la antropometría para el diseño de espacios de trabajo?
La importancia de la antropometría es muy importante en el diseño de trabajo ya que esto nos
brindara datos reales de como el operario se desenvuelve en su área de trabajo, se pueden
implementar mejoras o reducir elementos que afectarían negativamente en la producción
11. Qué harías para recabar los datos antropométricos más importantes para realizar un diseño de
espacios de trabajo
Analizar las posturas promedio de los trabajadores de mi planta de trabajo, entre su vestimenta,
maquinaria y demás elementos según el área de trabajo.
Después implementar las mejoras y reforzar las áreas que se estudio e en las que se identificó posibles
bajas de producción
12. De la tarea en la industria- video y realizar la evaluación de la carga postural mediante el método
OWAS. 10 posturas https://www.youtube.com/watch?v=od4zKBtsxK0

INGENIERO SUBI MI TRABAJO AL DRIVE ES MUY EXTENSO PARA PUBLICARLO POR AQUÍ SE DESACOMODA TODO
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