8.

ALCANCE DE LA SIMULACIÓN

8.1 Introducción

Los modelos matemáticos dentro de la gama de productos DrillSIM son amplios y Permitir que el instructor varíe
el rendimiento y el alcance de la simulación en una serie de Áreas clave. El simulador ofrece una inmensa
flexibilidad en el software y simulado equipos de perforación para perforar un pozo y realizar ejercicios de control
de pozos. Esta es una clave diferencia con otros simuladores que ofrecen una lista restringida de opciones y
ejercicio escenarios que solo pueden seleccionarse con características predefinidas. El DrillSIM proporciona
facilidades de interfaz fáciles de usar que permiten a los instructores configurar fácilmente escenarios de
simulación y control del ejercicio de simulación. El simulador no conduce los aprendices a través de la operación,
pero les permite pensar por sí mismos y aprender de sus errores. El valor del aprendizaje es sustancial ya que
cada individuo ahora acumulando formación en habilidades dentro del ambiente del aula.

Esta sección describe los siguientes componentes del simulador:

• Instalaciones del instructor

• Sistema de circulación
• Sistema rotatorio
• Sistema de elevación
• Sistema de control de pozos y prevención de reventones • Instrumentación de la plataforma y sistemas
auxiliares
• Fallos operativos y de equipos
• Efectos de fondo de pozo
• Buen control
• Reacondicionamiento
• Cementación

Los procesos y equipos simulados de DrillSIM se basan en los encontrados en una plataforma de perforación
típica en el campo. El mal funcionamiento del equipo y los problemas del proceso son detallados y explicado.

8.2 Instalaciones del instructor

La interfaz del instructor proporciona al instructor una interfaz fácil de usar. Esto permite al instructor crear
fácilmente nuevos ejercicios de simulación, controlar el ejercicio, monitorear el desempeño del aprendiz y
guardar y recuperar instantáneas de ejercicios en cualquier momento.
Los sistemas de barra de menú permiten al usuario maniobrar alrededor del sistema con facilidad. La
La interfaz del instructor incluye:

• Pantallas de control de simulación

• Controles de velocidad
• Configuración de instantánea (ejercicio)
• Pantallas de datos en tiempo real
• Pantallas de control de averías
• Pantallas de diagnóstico del simulador

Consulte la Sección 4 de este manual para obtener una descripción general completa de la interfaz del instructor.

8.3 Sistema de circulación

El simulador DrillSIM modela el comportamiento de varios componentes dentro del sistema de circulación (como
Shale Shakers, etc.) y proporciona una amplia gama de flexibilidad en el diseño de sistemas y las propiedades
de los fluidos bith para el estudiante (a través de Student Estación) y el Instructor (a través de la Estación del
instructor). Consulte la sección 5 de este manual. para obtener una descripción más completa de las
instalaciones disponibles.
8.3.1 Ventana de control de lodo

La estación del estudiante cuenta con una instalación llamada ventana de control de lodo que permite el
estudiante controla las operaciones y los parámetros del sistema de lodo y equipo de plataforma auxiliar que
incluye lo siguiente:

• Densidad del lodo en la Reserva

Tanque
• Volumen de lodo contenido en el
Tanque de reserva
• Capacidad del tanque de reserva
• Densidad del lodo en el tanque activo
• Capacidad del tanque activo • Volumen de lodo en el tanque activo
• Vaciar todo el contenido del barro
Tanque
• Activación de la densidad automática
Control
• Salida de agua de reposición a Active Mud Tanque

Abrir y cerrar las siguientes válvulas;

• Salida del tanque de cemento a cemento

Bomba.
• Reserve la salida del tanque a Activo
Tanque de lodo.
• Salida del tanque de reserva al cemento
Bomba.
• Salida del tanque de reserva a lodo
Zapatillas.
• Salida del tanque activo a las bombas de lodo • Válvula elevadora
• Elevador a la válvula del tanque de disparo • Elevador a la válvula del agitador
• Salida del tanque de separación de gases de lodo al tanque de viaje
• Salida del tanque de viaje al tanque de pelado

La apertura de la válvula de salida del tanque de lodo de reserva conectará el pozo de reserva al
Pozo: esto servirá para igualar el volumen de lodo en los pozos y para estandarizar las propiedades del lodo
(densidad, viscosidad, etc.).

Usando la ventana de control de lodo, el alumno puede monitorear las siguientes propiedades:

• Propiedades del tanque de lodo activo (volumen del tanque, contenido del tanque y lodo densidad, viscosidad
plástica y límite elástico).
• Propiedades del tanque de lodo de reserva (volumen del tanque, capacidad del tanque y densidad, viscosidad
plástica y límite elástico).
• Salida de la bomba y estado de la válvula de alivio de todas las bombas de lodo y capacidad de reajuste las
válvulas de alivio.

NOTA: El contenido del tanque incluye el volumen de sólidos acumulados de los recortes de perforación.

8.3.2 Tanques de lodo

El tanque de lodo y el equipo de control de sólidos incluidos en el simulador ofrecen experiencia en los principios
del control de fluidos circulantes. El sistema es capaz de demostrar
la importancia de los balances volumétricos y materiales de los fluidos circulantes y el cemento.
Se incluye una idea del efecto de los recortes de perforación acumulados y su eliminación.
El equipo del tanque de lodo de superficie incluye lo siguiente:
• Tanque de lodo activo
• Equipo de control de sólidos
• Reserva de tanque de lodo
• Tanque de viaje
• Tanque de tira
• Tanque desgasificador
• Tanque de cemento

8.3.2.1 Tanque de lodo activo

La densidad, la viscosidad plástica y el límite elástico son las únicas propiedades del lodo o cemento, que se
atienden en los sistemas de tanque.
El contenido del tanque activo está definido por un volumen de lodo disponible para circulación y el volumen de
sólidos sedimentados creados por una acumulación de perforaciones recortes que no hayan sido eliminados
por el equipo de eliminación de sólidos. Sólidos en el los tanques no están disponibles para la circulación a
través de las bombas de lodo. El efecto de los sólidos por lo tanto, la acumulación es para reducir el volumen
disponible para el almacenamiento de lodo en circulación.
La cantidad de recortes perforados que se devuelven al tanque activo depende de la eficiencia del equipo de
control de sólidos. Este valor varía del 0 al 100% de los recortes perforados. que se eliminará en la superficie.
El instructor debe definir el porcentaje de sólidos que se asentarán en los pozos una vez que el lodo haya
pasado por el control de sólidos equipo: este valor se representa como un porcentaje. El material que se asienta
se acumulará en la fosa hasta que se elimine mediante la limpieza. El resto de los sólidos que no han sido
removidos por el equipo de Control de Sólidos y no se han asentado permanecerá en suspensión en los fluidos
de perforación retenidos en el tanque. La presencia del
Los sólidos en suspensión alterarán la densidad del fluido de perforación (se supone que los recortes será de
densidad constante).
Los volúmenes de sólidos y tanto el volumen como la densidad del lodo se actualizan dinámicamente
dependiendo del volumen total de flujo tanto dentro como fuera del tanque. Fluye hacia y del tanque se
componen de lo siguiente:

• Caudal de lodo de la línea de retorno.

• Regrese el caudal de lodo del tanque de separación de gas de lodo.
• Flujo de llenado / drenaje del tanque de viaje.
• Reponer el flujo de agua.
• Caudal del tanque de reserva y activo, según niveles en ambos tanques.
• Caudal de salida del tanque a través de las bombas.

El alumno puede cambiar estas condiciones a través del Control del sistema de lodo
Terminal, el simulador físico controla o solicitando cambios a través del Instructor. Además, tiene la posibilidad
de 'volcar' el contenido del tanque en el pozo de eliminación. Esta operación vacía inmediatamente el tanque
de lodo y sólidos acumulados.
Durante un ejercicio, si se produce alguna de las siguientes situaciones como resultado de condiciones del
proceso, se activa la alarma correspondiente del sistema de lodo, dependiendo de los límites colocar. Las
situaciones de alarma dan como resultado un tono de alarma audible, acompañado de una luz de alarma.

• Pérdida / ganancia de pozo de lodo.

• Cambio en la tasa de flujo de lodo.
• Ganancia / pérdida de viaje

Además, el instructor puede establecer las condiciones del proceso que hacen que se activen las alarmas.
El instructor también puede activar fallos de alarma.
Equipo de control de sólidos Se simula el siguiente equipo de eliminación de sólidos:
• Zaranda.
• Desarenador.
• Desilter.
• Centrifugar.

La eficiencia de la remoción total de sólidos se determina como un valor porcentual, que depende de la eficiencia
de eliminación de sus componentes. El mal funcionamiento y La falla de los componentes individuales del
sistema de control de sólidos puede ser iniciada por el
Instructor en cualquier momento. El Instructor también puede modificar la efectividad del equipos de control de
sólidos en cualquier momento.
Durante la simulación, el balance de masa del sistema se mantiene y las pérdidas operativas y las adiciones se
tienen en cuenta. Cambios en la densidad del lodo por la adición de los recortes afectan la carga hidrostática,
las presiones circulantes y la circulación en el fondo del pozo características de flujo. Los cambios de presión y
volumen causados por la entrada de gas, petróleo o el agua salada de formaciones permeables simuladas en
el fondo del pozo también afecta el sistema.

8.3.2.2 Tanque de reserva de lodo

Se definen tanto el volumen como la densidad del lodo contenido en el tanque de lodo de reserva. en una
instantánea de pozo. El aprendiz, a través de la Estación de Estudiantes, o a través del Los comandos de la
pantalla táctil del instructor pueden cambiar ambas propiedades antes o durante el transcurso de un ejercicio.
El flujo que sale del tanque de reserva es directo al sistema de circulación a través de las bombas o al tanque
activo. El flujo entre los tanques activo y de reserva depende de la alturas de líquido en ambos debido a un
efecto de tubo en U. Se obtiene un caudal para el tanque activo en un cambio instantáneo en la densidad del
lodo del tanque activo.
El tanque de reserva puede tener un tamaño lo suficientemente pequeño como para usarlo como tanque de
babosas para mezclar y bombear pastillas ponderadas por la tubería de perforación antes de los viajes o para
desplazar los fluidos antiadherentes en el caso de tubería atascada.

8.3.2.3 Tanque de viaje

El contenido del tanque de viaje es la resultante dinámica de los flujos que entran y salen del tanque. debido a:

• Llene el flujo
• Flujo de la bomba
• Flujo de descarga

El caudal de llenado se fija cuando se abre la válvula de llenado. El flujo inverso está inhibido. Vertedero
El caudal se fija al tanque de eliminación cuando se abre la válvula de descarga, siempre que hay un volumen
de fluido dentro del tanque de viaje.
El caudal de la bomba se fija en 300 galones por minuto. Cuando el pozo está lleno, la bomba circulará fluido a
través del pozo de regreso al tanque de viaje.
Si la línea de flujo para disparar la válvula del tanque está abierta y la válvula del agitador está cerrada y el flujo
de retorno existe, el lodo se desvía hacia el tanque de viaje hasta que se llena. A partir de entonces, el flujo
adicional es un se registra el desbordamiento y la pérdida del volumen del tanque activo. La densidad del lodo
contenido en el tanque de viaje siempre se supone igual a la del lodo activo del tanque. Los recortes devueltos
al tanque de viaje se ignoran y se pierden efectivamente de la simulación.
El contenido del Trip Tank simulado (volumen y densidad del lodo) se define en un pozo instantánea. Sin
embargo, durante un ejercicio, los alumnos pueden maquillarse, bombear o utilizar el contenido del tanque,
según sea necesario, de la Consola de medidores de perforación donde lo siguiente se proporcionan las
instalaciones:

• Indicador de nivel de tanque (0 a 50 Bbls).

• Válvula de salida, botones pulsadores de apertura / cierre.
• Válvula de llenado, botones pulsadores de apertura / cierre.
• Bomba del tanque de disparo, pulsadores de ENCENDIDO / APAGADO.
8.3.2.4 Tanque de tira

Durante las operaciones de decapado, el volumen de lodo equivalente al desplazamiento húmedo de la tubería
que se va a quitar se drena del tanque de viaje al tanque de raspado. Este pequeño 10
El tanque bbl proporciona un dispositivo de medición preciso para monitorear los volúmenes de extracción. La
el aumento en el volumen de lodo causado por la expansión del gas permanece en el tanque de viaje.
El contenido del tanque de tira es la resultante dinámica de los flujos que entran y salen del tanque debido a:

• Llene el flujo del tanque de viaje

• Flujo de la bomba fuera del tanque de tira
• Flujo de descarga cuando el tanque de tira se drena al tanque de eliminación

El caudal de llenado se fija cuando se abre la válvula de llenado del tanque de viaje. El flujo inverso es inhibido.
El caudal de descarga se fija al tanque de eliminación cuando la válvula de descarga está abierto, siempre que
haya un volumen de fluido dentro del tanque de tira.
El caudal de la bomba se fija en 300 galones por minuto. Cuando el tanque de tira está lleno, el
La bomba moverá el fluido hacia el tanque de lodo activo.

8.3.2.5 Tanque desgasificador

El flujo que sale del colector del estrangulador se dirige al sistema activo a través del gas de lodo
Tanque de separación o dirigido al tanque de viaje en caso de operaciones de stripping. La las válvulas
apropiadas se pueden alinear en la pantalla táctil de la estación del estudiante. Cuando el viaje
El tanque está lleno, el lodo se puede descargar o bombear al sistema activo.
Los recortes devueltos que circulan a través del colector del estrangulador se ignoran y se efectúan perdido de
la simulación.

8.3.2.6 Tanque de cemento

Se supone que el volumen y las dimensiones del tanque de cemento son infinitos. Un suministro de Se asume
que el cemento está fácilmente disponible para la entrada de la bomba de cemento. El instructor puede
establecer la densidad del cemento en cualquier momento.

8.3.3 Fluido de perforación

El simulador DrillSIM permite a los estudiantes experimentar el manejo de una perforación típica. fluido sin entrar
en las complejidades de la ingeniería del lodo. Las características del fluido de perforación los siguientes
parámetros:

• Densidad del lodo

• Punto de rendimiento
• Viscosidad plástica
• Factor de consistencia
• Compresibilidad

El lodo de perforación es de carácter no newtoniano porque la viscosidad efectiva varía con velocidad de corte.
Se elige una densidad de lodo para proporcionar suficiente carga hidrostática como contrapeso. contra las
presiones de formación, evitando la entrada de fluidos de formación en el pozo aburrir. Una alta densidad de
lodo puede provocar fracturas en la formación y pérdida de circulación, por lo que Se debe prestar atención a
la selección del peso del lodo correcto.
El suministro de agua de reposición del sistema de lodo se controla a través de la estación de estudiantes.
terminal con la tasa de agua de alimentación establecida durante la preparación del ejercicio.
La compresibilidad del lodo se observa cuando el fluido se bombea a un volumen cerrado, p. Ej. durante una
prueba de fugas. La compresión del fluido se modela dentro de la sarta de perforación durante
Circulación normal. Al comprimir el lodo mediante bombeo, las presiones resultantes son un función de lo
siguiente; el volumen de la sección cerrada de la red de flujo, el volumen de lodo bombeado y peso del lodo.
Presiones excesivas producidas por La compresibilidad puede resultar en la fractura de la formación o en las
válvulas de alivio de presión de la bomba.
El fluido de perforación proporciona los efectos de flotabilidad en la sarta de perforación, la tubería de
revestimiento o el revestimiento. presente en el pozo.

8.3.3.1 Seguimiento de densidad

Efectos de la densidad del fluido sobre las pérdidas de presión circulante y la carga hidrostática de fondo de
pozo presiones brindan capacitación básica sobre las limitaciones del equipo de superficie y el control de pozos
técnicas. La densidad del fluido, ya sea lodo circulante o fluido de afluencia en todos partes de la red de flujo y
los tanques de almacenamiento, se monitorea dinámicamente en respuesta a acciones del alumno o del
instructor.
La densidad del fluido puede ser diferente en varios puntos de la red de circulación. Cada sección de fluido de
la misma densidad fija (se permiten hasta cincuenta) se trata como un 'babosa'. Una vez establecido, el progreso
de la babosa se monitorea a medida que se transporta. a través de la red. La posición de los bordes delantero
y trasero de la babosa es actualizado dinámicamente, dependiendo de los caudales y la geometría de cada
sección de la la red.

Todas las "babosas" de fluido de perforación en la sarta de perforación pasarán solo al espacio anular a través
de las boquillas de la broca. Cualquier cambio en la densidad del muido o densidad de volumen debido a un el
lavado en la tubería de perforación o debido a una torsión no se modelan en este simulador. Alguna
Las afluencias experimentadas cambiarán automáticamente la densidad del lodo a medida que pasan. a través
del anillo.
Durante las operaciones de disparo, que se definen por la eliminación de uno o más soportes. de la sarta de
perforación, todo el lodo en el espacio anular adquirirá la densidad del contenido en el tanque activo, esto es
en efecto el resultado de suponer que una circulación completa ha completado antes del inicio de la maniobra
y que el lodo se ha acondicionado.

8.3.4 Bombas de lodo y bomba de cemento

Las bombas de lodo y las bombas de cemento son unidades de desplazamiento positivo. Tres bombas de lodo
y una bomba de cemento se proporcionan y controlan desde la Consola de controles de perforación.
El instructor puede seleccionar las características de la bomba: tipo de bomba (dúplex o triplex); transatlántico
capacidad (volumen desplazado por carrera); longitud de la carrera; eficiencia y válvula de cierre configuración.
Las bombas son accionadas eléctricamente desde controladores SCR con demanda de velocidad control S. El
perforador establece el ajuste deseado de la bomba usando el control de demanda y será capaz de ver los
cambios correspondientes a la tasa de SPM en los medidores de la bomba.
La presión del tubo vertical resultante es una función de las propiedades del lodo y la resistencia de la trayectoria
del flujo. Dependiendo de la eficiencia del controlador, la posición del
Será necesario variar la perilla de control para lograr un SPM determinado de acuerdo con la presión entregado.
Del mismo modo, si la resistencia del circuito cambia, la velocidad de la bomba cambiará de acuerdo con la
eficiencia de su regulación de velocidad. La calidad de
La regulación en términos de la magnitud de la variación de SPM con la presión puede ser establecida por el
Instructor. Esta instalación brinda capacitación para controlar la velocidad de la bomba durante el cambio
condiciones de flujo, por ejemplo, en un incidente de control de pozo. Alivio de la bomba de barro y cemento
El alumno puede restablecer las válvulas mediante el terminal de control de la estación de estudiantes
comandos. Las válvulas de alivio no se pueden restablecer a menos que los controladores de velocidad de la
bomba estén completamente apagado.

8.3.5 Colector de tubo vertical

El colector de tubo vertical está diseñado para proporcionar la máxima flexibilidad con cualquier ejercicio
simulado y está organizado de modo que:
• Cualquier bomba de lodo se puede alinear con los tubos verticales, colector de estrangulamiento o matar línea.
• La bomba de cemento se puede alinear con los tubos verticales, colector de estrangulamiento, matar línea o
cabezal de cementación opcional para operaciones de cementación.
• El colector de tubo vertical se puede conectar directamente al colector del estrangulador.
• El colector de tubo vertical se puede aislar del tubo vertical.
El colector de tubo vertical está equipado con una serie de válvulas operadas manualmente y dos manómetros
que indican la presión del colector.

8.4 Sistema rotatorio

El sistema giratorio simulado comprende una mesa giratoria accionada por un motor de CC a través de un
sistema de transmisión. La indicación del rendimiento de la mesa giratoria se representa en la
Monitor de gráficos en color.
El control de la mesa giratoria se logra desde la consola de controles de perforación. La
Se simulan los efectos de sonido apropiados y la mesa giratoria responde de forma realista. manera. El par
disponible es una función de la velocidad del motor, la relación de transmisión y la dirección de rotación y está
limitado por la clasificación del motor y la eficiencia de los sistemas de transmisión.
El par solicitado es la suma del par de la barrena, el par de la sarta de perforación y el par de aceleración.
Estos factores están determinados por las características de la sarta de perforación simulada y efectos de fondo
de pozo. Un control de límite de torsión giratorio en la consola de controles de perforación permite al perforador
establecer un disparo de accionamiento giratorio cuando la demanda de par excede el establecido nivel. Los
medidores de torsión y RPM giratorios se proporcionan en la consola de medidores de perforación para la
observación del Perforador.

8.4.1 Equipo de perforación

El simulador admite la perforación y las herramientas de terminación posteriores que se ejecutarán a una
profundidad de 30.000 pies. El equipo disponible para la selección incluye:

• Brocas.
• Taladro Collares.
• Tubo de perforación de peso pesado.
• Tubería de perforación.
• Tubería.
• Carcasa y revestimientos.
• Empacadores.
• Zapata de revestimiento.
El equipo seleccionado afecta la respuesta general del Simulador mientras que el
El rendimiento del equipo seleccionado se ve afectado por la simulación de fondo de pozo. condiciones.

8.4.1.1 Brocas de perforación

Hay disponible una gama de brocas de perforación en varios tipos y tamaños de IADC. El simulador emplea
una versión modificada del modelo de perforación Amoco Research. Las brocas pueden estar equipado con
hasta cuatro boquillas de diferentes tamaños. Durante la perforación de la selección física
Las características de la broca son fijas, aunque el instructor puede proporcionar un poco alternativo durante
un viaje de ida y vuelta. Si se selecciona el bit incorrecto para la formación y parámetros de perforación, la tasa
de penetración puede ser mínima. El modelo da cuenta de desajustes en las barrenas con la formación que se
está perforando.

8.4.1.2 Collares de taladro

Hay disponible un número ilimitado de secciones de 30 pies de collares de perforación en una gama de API
tamaños estándar seleccionados por el instructor.
8.4.1.3 Tubería de perforación de peso pesado

Un número ilimitado de secciones de 30 pies de tubería de perforación de peso pesado están disponibles en
rango de tamaños estándar de API seleccionados por el instructor.

8.4.1.4 Tubería de perforación

Hay suficiente tubería de perforación disponible en longitudes de 30 pies para permitir la perforación de un pozo
a una profundidad de 30.000 pies (profundidad medida). El modelo matemático considera todas las API
relevantes propiedades de la tubería de perforación en sus diversos cálculos.

8.4.1.5 Tubería (opcional)

Hay suficiente tubería disponible en longitudes de 30 pies para dar acceso al fondo del orificio en un profundidad
máxima de 30.000 pies.

8.4.1.6 Carcasa

Se encuentra disponible una carcasa suficiente en longitudes de 40 pies para desmontar un orificio de 30.000
pies.El instructor puede establecer los tamaños y especificaciones de las carcasas.
La carcasa se puede ejecutar con o sin flotador. Si se usa un flotador, los efectos del fluido
Se debe tener en cuenta el desplazamiento en el sistema de lodo. Llenar la carcasa con el lodo a medida que
se introduce en el pozo se configura a través de la terminal de control de lodo. Caja las operaciones en ejecución
son opcionales.

8.4.1.7 Equipo de fondo de pozo

Cuando se ejecuta la carcasa, se proporciona una zapata de carcasa. El instructor también puede incluir un
Flotar en la cuerda de revestimiento.
Al desplazar un volumen de cemento conocido desde el interior de la carcasa, los golpes de la parte superior y
Los tapones inferiores se simula con un aumento brusco de presión adecuado para mostrar que un tapón ha
aterrizado.
Al ejecutar la tubería, se puede bajar un empaquetador al interior del orificio. Esta facilidad se proporciona de
modo que se puedan realizar las pruebas de integridad del revestimiento y la formación.

8.5 Sistema de malacate

8.5.1 Gráficos de la ventana del perforador

Parte del sistema Drawworks está representado por medio de una pantalla gráfica en un Monitor de color. Una
imagen animada representa las principales dinámicas y estáticas componentes de un piso de plataforma de
perforación. Controles adecuados de manipulación de tuberías y malacates se encuentran en la Consola de
controles de perforación.
Los siguientes componentes estáticos y dinámicos están representados en la ventana del Driller. monitor de
gráficos: Los elementos estáticos que se muestran son:

• Hoyo de rata
• Agujero de raton
• Piso de perforación
• Esquema de la mesa giratoria
• Top Drive (opcional)

Los elementos dinámicos de gráficos de superficie incluyen:

• Bloque móvil con ascensores

• Kelly
• Elemento tubular simple (tubería de perforación, etc.)
• Pararse
• Slips (entrada / salida)
• Operación de transmisión superior (opcional)

A través de la estación gráfica, el alumno puede observar lo siguiente:

• Movimiento del bloque móvil

• Movimiento del Top Drive (opcional)
• Movimiento del buje Kelly y Kelly
• Movimiento de los componentes de la columna de perforación
• Movimiento de la mesa giratoria

Durante las operaciones de perforación y disparo, la posición de una conexión de tubería de perforación y la
El trasiego de la junta / soporte actual se puede ver mientras está en progreso.
Gráficos del subsuelo Los elementos estáticos se muestran en un diagrama de escala y constan de la siguiente:

• Carcasa y revestimientos
• Zapata de revestimiento
• Tubería de perforación
• Tubo de perforación de peso pesado
• Broca
• Cambios de formación

Los elementos dinámicos de gráficos subsuperficiales constan de lo siguiente:

• Movimiento de los diversos fluidos en la sarta de perforación representado por diferentes colores.
• Movimiento de los distintos fluidos en el anillo representado por diferentes colores. (El modelo es capaz de
treinta regiones fluidas diferentes).
• Flujo de fluido de formación hacia el pozo.
• Flujo de fluido de pozo hacia una zona de pérdida o fractura.

Los diferentes tipos de equipos tubulares se identifican mediante el uso de tamaño, forma y color.
Los equipos identificados de esta manera son:

• Tubería de perforación.
• Tubo de perforación pesado.
• Taladro Collares.
• Carcasa y revestimientos.
• Tubería.
• Broca de perforación.
• Packer.
• Zapata de revestimiento.

8.5.2 Controles de perforación

Una variedad de controles, similares a los que se encuentran en el piso de una plataforma, están montados en
el Consola de controles de perforación. Su funcionamiento provoca la mayor parte de la dinámica elementos,
representados en la imagen animada, para responder de manera realista. A otras operaciones dinámicas se
simulan mediante el uso de controles instalados en el Consola de controles de perforación. Estas operaciones
son:

• Cargar / Descargar Mousehole

• Bloquear / desbloquear elevadores
• Giro del bloque de desplazamiento hacia la izquierda / derecha.
Se proporcionan los siguientes controles de Drawworks:

• Freno de mano
• Acelerador de mano
• Control de ruptura / maquillaje
• Control giratorio
• Embrague principal de Drawworks

El sistema reacciona al control operativo de acuerdo con el equipo seleccionadocaracterísticas y las cargas
impuestas por la cuerda y el pozo. Movimiento del El bloque móvil y su carga se muestran en la ventana del
perforador.
Los malacates se pueden ejecutar con 8, 10, 12 o 14 líneas de izado siempre que se Las caras de la báscula
se colocan en el indicador de carga del gancho / peso en la broca. El instructor puede alterar el diámetro del
tambor Drawworks y las relaciones de velocidad de transmisión.
El perforador puede bajar la sarta de perforación bajo el control del freno del malacate para etiquetar fondo.
Puede aumentar o disminuir la cantidad de WOB usando el freno o el polipasto.
El cambio en WOB se muestra en los punteros Hook Load y WOB.
La respuesta del medidor a los cambios en WOB es representativa en tiempo real y fácil. para controlar de una
manera adecuada para la formación en relación con el equipo de campo. La
Desplazamiento - Relación WOB, refleja la longitud de la sarta de perforación y su peso. en el barro en uso.
El WOB se modela examinando la compresión del tramo en la cuerda. causado por su propio peso en el barro.
El efecto se trata como un resorte de compresión. con una tasa lineal y una longitud sin comprimir igual a la de
la propia sarta de perforación estiramiento inducido por el peso. La compresión de cadena cero no produce
WOB. Completo
La compresión produce un WOB máximo, que es igual al peso total de la cuerda. en barro. Durante un ejercicio
normal, la cuerda se mantendría correctamente en tensión. con el WOB menor que el peso de los collares.
Bajando la cuerda hasta el fondo lo comprime y aumenta el WOB. Este efecto se modela para todos los
tubulares manipulados. en la especificación del simulador.
El estiramiento de la cuerda es proporcional al cuadrado de la longitud de la cuerda, en de acuerdo con tablas
y ecuaciones de estiramiento aceptadas. La constante de La proporcionalidad está configurada para coincidir
con las tablas de estiramiento estándar y está disponible para el instructor. para afinar. Se establece un
estiramiento mínimo para cuerdas cortas para mejorar el control de WOB para el taladrador. El perforador puede
ejercer el control del freno y mantener, dinámicamente, la WOB durante la perforación dentro de límites
operativos reales razonables del orden de +/- 5,000 lb.
El movimiento vertical del bloque de desplazamiento ocurre en respuesta al funcionamiento del
Controles de Drawworks provistos en la Consola de controles de perforación. Movimiento lateral permite colocar
el bloque en cualquiera de las cuatro posiciones principales. Estas posiciones son seleccionado en los controles
de perforación Consola mediante el uso del control de oscilación izquierda / derecha y corresponden a:

• Hoyo de rata.
• Mesa giratoria.
• Agujero de raton.
• Estante.

La clasificación del motor Drawworks, corriente y caballos de fuerza, se puede establecer mediante el
Instructor durante la preparación del ejercicio, ya que puede ser el número de líneas de elevación y el
Fuerza de salto de línea. Si estos valores preseleccionados se exceden durante el funcionamiento del sistema
se experimentan las condiciones de falla adecuadas. Además, el sonido crítico los efectos se simulan y los
Drawworks responden de manera realista.

8.6 Sistema de control de pozos y prevención de reventones

El simulador es muy preciso al modelar el funcionamiento de los dispositivos de prevención de reventones para
Asegurar acciones correctas por parte del perforador y una respuesta precisa en el sistema de control.
instrumentación. El modelado está de acuerdo con las especificaciones API 16E y RP53. Estos modelos se
pueden personalizar para cumplir con los requisitos reglamentarios en todo el mundo.
8.6.1 Colector del estrangulador

El propósito del conjunto de estranguladores y colector es proporcionar capacitación en el operación de este

equipo durante el control del pozo, y para permitir la exposición a estrangulamiento mal funcionamiento. Un
estrangulador es una válvula que se utiliza para aplicar resistencia al flujo. Esta resistencia crea una
contrapresión para controlar las presiones de fondo de pozo cuando una patada circula desde el pozo.
El colector de estrangulamiento es una disposición de válvulas; líneas y estranguladores diseñados para
controlar el flujo de lodo y los fluidos de la patada del anillo durante el proceso de matanza.
Se simula el funcionamiento de dos pares de estranguladores. Un par son estranguladores remotos operado
aplicando presión hidráulica, el otro par se opera manualmente.
El colector de estrangulamiento se proporciona con las siguientes instalaciones:

• Dos estranguladores manuales.

• Válvulas de aislamiento de entrada y salida de estrangulador manual.
• Dos estranguladores remotos.
• Válvulas de aislamiento de entrada y salida de estrangulador remoto.
• Manómetro de la tubería de perforación.
• Manómetro de la carcasa.
• Válvulas de salida al separador de gas de lodo y antorcha.
• Dos entradas de línea de estrangulamiento
• Conexión al colector de tubo vertical
• Conexión a Kill Line

La válvula de estrangulamiento manual tiene 10 vueltas desde completamente abierta hasta completamente
cerrada. Control de la El estrangulador remoto se logra desde la consola de control del estrangulador remoto
donde la indicación También se proporciona presión de tubería vertical y tubería de revestimiento. El efecto de
estrangulamiento logrado cuando Se simula que el colector de estrangulamiento está en funcionamiento. El
alumno puede hacer circular gas, aceite y afluencias de agua salada del pozo. Modelos patentados
desarrollados para Swaco
El estrangulador se utiliza para simular los flujos a través del estrangulador y las respectivas pérdidas de presión.
durante la matanza del pozo.
El diseño del simulador asume que la desgasificación por el desgasificador Poorboy es 100% eficiente.
No se devuelve gas a los tanques de lodo durante las operaciones de control de pozo.
Los sonidos de estrangulamiento grabados en el campo proporcionan un ejemplo del ruido producido por un
fluido cuando pasa por el estrangulador. El tipo de sonidos reproducidos depende del tipo de fluido que pasa a
través del colector.

• Se escucha un chillido de baja frecuencia y baja amplitud cada vez que el barro o una patada se hace circular
el líquido de entrada.
• Se escucha un chillido de alta frecuencia y gran amplitud cuando circula el gas.

8.6.2 Consola de control Surface BOP

El propósito de Surface BOP Console es brindar capacitación en el uso, dimensionamiento y Pruebas de una
pila BOP de superficie típica, utilizada en operaciones terrestres, elevadoras y de plataforma.
El perforador controla la apertura y el cierre de los elementos de la pila BOP que constan de:

• Preventor anular.
• Ariete de tubería superior.
• Carnero ciego.
• Ram de tubo medio.
• Ariete de tubería inferior.
• Válvula de línea de muerte.
• Válvula de línea de estrangulamiento (válvula HCR).
• Regulador de presión anular.
• Válvula maestra.
• Manómetros para presión del acumulador, presión anular, colector
• Presión y presión de aire de la plataforma.
• Restablecimiento del medidor de flujo

La superficie BOP está modelada en una pila de 13 5/8 "y 10,000 psi.
El control de la pila se logra desde la consola de control Surface BOP, que es similares a los que se encuentran
normalmente en un piso de perforación. Además, el funcionamiento del
Los BOP afectan al resto del simulador de una manera paralela a la de un situación.
El comportamiento de los elementos de cierre se rige por la posición de la sarta de perforación elementos y
juntas de herramientas dentro de la pila. Su funcionamiento también se rige por posibles mal funcionamiento.
Cuando la válvula de aire maestra se mantiene encendida, el suministro de aire se alimenta a la válvulas piloto
para que sean capaces de mover las válvulas hidráulicas de 4 vías que controlar el movimiento de las unidades
de cierre BOP.
Las luces de advertencia en el panel maestro del BOP muestran la posición del sistema hidráulico de 4 vías.
válvula.
El fluido hidráulico continúa fluyendo hasta que el actuador llega al final de su carrera. Si el la válvula se mueve
a su otra posición, comienza el flujo inverso.
Una vez que se ha activado una válvula hidráulica, el actuador continúa accionado incluso si la válvula piloto y
la válvula maestra se liberan. Se muestra la finalización del recorrido del actuador por no más caída en la presión
del acumulador o registro de flujo de fluido en el medidor de flujo.
El cierre exitoso de la unidad BOP se confirma mediante pruebas de flujo o presión.

Los parámetros clave que gobiernan el tamaño del acumulador, la bomba y el

Los actuadores están disponibles para que el instructor los cambie con fines de capacitación.
Aparte de la interferencia del instructor con fines de formación, los cilindros de las tuberías están correctamente
cambia automáticamente para adaptarse al diámetro de los tubulares que se manipulan. El tubo
Los cilindros sellarán en la tubería de perforación y la tubería de perforación pesada en la misma sarta. Ellos
no sellarán en collares, juntas de herramientas o el Kelly. Los arietes de tubería sellarán la tubería pero no las
juntas. Tubo los arietes se sellarán en la carcasa.
El instructor puede activar averías que inhiben el funcionamiento normal del BOP apilar.
Al ejecutar una sección de revestimiento en una tubería de perforación, los cilindros de tubería sellarán las
tuberías pero no en el revestimiento o las juntas de la tubería.

8.6.3 Válvulas de columna de perforación

Las válvulas de la columna de perforación se utilizan para evitar el movimiento del fluido de entrada hacia arriba
de la columna de perforación.
Se puede proporcionar capacitación en la operación de válvulas de sartas de perforación durante el control de
pozos.
El alumno dispone de tres tipos de válvulas para sarta de perforación, que incluyen:

• Una válvula de flotador se puede seleccionar al comienzo de un ejercicio y se convierte en permanente.

Accesorio de la cuerda.
• El BOP interior y la válvula de seguridad se pueden seleccionar durante un ejercicio, deben el alumno los
solicita.
Cuando una válvula de retención está operativa, la presión de la tubería de perforación de cierre se obtiene
circulando lentamente hasta que la válvula se abra.
Los controles para la instalación y operación de las válvulas de seguridad y de retención son situado en la
consola de controles de perforación.

8.6.4 Consola de control submarina BOP

El propósito de la Consola de control Subsea BOP es brindar capacitación en Operación submarina BOP e
interpretación de la instrumentación disponible para identificar funcionamiento correcto o posibles fallas. El
modelo se ha ajustado en consulta con ingenieros submarinos calificados para garantizar retrasos, secuencias
y reacciones adecuadas en todas las operaciones.
La consola está equipada con dos dispositivos de prevención de arietes anulares, dos entradas de línea de
salidas de línea de estrangulamiento y ocho válvulas a prueba de fallas. Cada uno de los BOP y válvulas a
prueba de fallas tienen controles de botón iluminadores para ABRIR / BLOQUEAR / CERRAR. El simulador
modelos un 18
¾ "Pila de 10,000 psi con 211/ "Líneas de estrangulamiento ID y elevadores. Para aguas profundasoperaciones
una línea de refuerzo opcional está disponible y modelada entrando en la parte baja Marina
Paquete de elevador por encima del dispositivo de prevención anular superior. Máximo Profundidad del agua
La capacidad del simulador es de 10,000 pies.4
Un conjunto de medidores permite al operador del simulador ver los cambios de presión secuenciales. y reacción
de instrumentación tras la activación de cualquier función de control.

El modelo tiene en cuenta la suspensión de la tubería en cualquiera de los arietes de la tubería. Flexibilidad en
El posicionamiento de las líneas de estrangulamiento permite la circulación desde inmediatamente debajo de
cualquiera de arietes de tubería.
Los parámetros de dimensionamiento del acumulador establecidos por el instructor incluyen:

• Volumen total del acumulador

• Presión máxima de funcionamiento del acumulador
• Presión mínima de funcionamiento del acumulador
• Presión de precarga
• Tasas de flujo del actuador
• Valor de apertura y cierre para todos los elementos de la pila BOP
• Bomba acumuladora en presión
• Presión de salida de la bomba del acumulador
• Salida de la bomba acumuladora

Los cálculos del volumen del acumulador se basan en la ley de Boyle y son similares a los de
el catálogo NL Shaffer Composite.

8.6.5 Sistema de desvío submarino

El sistema de desvío se proporciona para entrenamiento en desviación de gas poco profundo y gas de
chimenea. procedimientos de compensación. En el caso de una plataforma flotante, el simulador proporciona
flexibilidad para el desviador debe funcionar solo o con la pila Subsea BOP.
El simulador modela una consola de control de desvío submarino Koomey. Este sistema es fijo con la línea del
agitador debajo del empaquetador desviador, sin embargo, se puede modificar para adaptarse las necesidades
de los clientes. La operación de los controles relevantes sigue la autoridad reguladora requisitos en el sentido
de que el cierre del empaquetador desviador cierra inmediatamente la línea del agitador y abre la línea por la
borda seleccionada antes de que se cierre el empaquetador.
El sistema de acumulador desviador está separado del acumulador Subsea BOP sin embargo, comparte el
mismo modelo operativo.
Las variables de tamaño del acumulador establecidas por el instructor incluyen:

• Volumen total del acumulador

• Presión máxima de funcionamiento del acumulador
• Presión mínima de funcionamiento del acumulador
• Presión de precarga
• Tasas de flujo del actuador
• Valor de apertura y cierre para todos los elementos de la pila BOP
• Bomba acumuladora en presión
• Presión de salida de la bomba del acumulador
• Salida de la bomba acumuladora
8.7 Fallos operativos y del equipo

El modelo de simulador proporciona una amplia variedad de equipos típicos y operativos mal funcionamiento
para agudizar la resolución de problemas y las habilidades de los alumnos.
Las averías se pueden personalizar para mejorar el rendimiento con la empresa interna procedimientos.
8.7.1 Fallos del sistema de elevación

El instructor puede iniciar las siguientes fallas relacionadas con el sistema de elevación:

• Fallo del motor de accionamiento

• Pérdida de suministro de aire
• Sobrecarga de la sarta de perforación

8.7.2 Fallos del sistema de energía

El sistema de suministro de energía diesel-eléctrico simulado de DrillSIM mantiene un control en disponibilidad

de suministro y un control continuo de la demanda contra el límite de suministro. Límite de suministro se controla
desde la Consola de controles de perforación. La falla de suministro es un mal funcionamiento causado por
sobrecarga o iniciado por el instructor en cualquier momento durante un ejercicio.
La falla del suministro eléctrico hace que todos los sistemas de suministro y transmisión eléctricos cerrar. Esto
lleva a lo siguiente:

• Pérdida de operaciones de la bomba de lodo.

• Pérdida de operaciones de Drawworks.
• Pérdida de operaciones de Rotary.

8.7.3 Fallos en la instrumentación de la plataforma

La instrumentación proporcionada en las diversas consolas DrillSIM reacciona de manera similar manera a la
encontrada en el equipo de campo. El instructor puede iniciar la siguientes averías:

• Pérdida total de lectura.

• Varilla del instrumento (el instrumento permanece en el valor establecido en el momento del mal
funcionamiento).
• Lectura falsa (compensación de calibración).

Los instrumentos que pueden verse afectados son los siguientes:

8.7.3.1 Consola de calibres de perforación

• Peso sobre la carga de la broca / gancho.

• Par giratorio.
• RPM de la mesa giratoria.
• Presión de la bomba.
• Bomba de lodo 1 SPM.
• Bomba de lodo 2 SPM.
• Bomba de lodo 3 SPM

Nota: El mal funcionamiento de cualquier indicador de SPM también afectará al contador de SPM asociado

8.7.3.2 Colector de tubo vertical

• Presión del tubo vertical.

8.7.3.3 Colector de estrangulamiento

• Presión de la tubería de perforación.

• Presión de la carcasa.

8.7.3.4 Consola de control remoto del estrangulador

• Presión de la tubería de perforación.

• Carcasa - Presión.

8.7.4 Sistema de manejo de fluidos

El instructor puede iniciar las siguientes fallas relacionadas con el manejo de fluidos
Sistema:

8.7.4.1 Bombas de lodo

• Fallo total de la bomba de lodo 1

• Fallo total de la bomba de lodo 2
• Fallo total de la bomba de lodo 3

8.7.5 Mal funcionamiento del suministro de aire

El sistema de suministro de aire simulado controla la disponibilidad del suministro. Pérdida de suministro de aire
es un mal funcionamiento general, que puede iniciarse en cualquier momento durante un ejercicio y conduce a
la falla de todos los equipos operados por aire cuando la presión del depósito es agotado por debajo de la
presión de funcionamiento.

8.7.6 Mal funcionamiento del equipo de control de pozos y BOP

Estos incluyen fallas en el estrangulador y fallas en la pila BOP de superficie:

8.7.6.1 Fallos del estrangulador

La operación del estrangulador está sujeta a fallas de taponamiento, lavado y convulsiones. El efecto de un
lavado es causar un área de flujo mayor que la configurada. Hay una restricción de flujo cuando el material
transportado desde el pozo tapa el orificio del estrangulador.

Un estrangulador incautado permanece en su configuración inmovilizada independientemente de las acciones

de control (esto se aplica al estrangulador remoto solamente). El simulador presenta las siguientes fallas de
estrangulamiento:

• Falla de la válvula de estrangulación remota obstruida

• Lavado de la válvula de estrangulación remota.
• Agarre de la válvula de estrangulación remota.
• Lavado manual de la válvula de estrangulamiento.
• Válvula de estrangulación manual obstruida.

8.7.6.2 Fallos de la pila BOP de superficie

El instructor puede activar las siguientes averías:

• Fallo del actuador del preventor anular.

• Fugas anulares preventivas
• Fallo del actuador del pistón ciego.
• Fuga del pistón del tubo superior
• Fuga del pistón del tubo superior
• Fallo del actuador del pistón del tubo intermedio
• Fuga del pistón del tubo medio
• Fuga en la tubería inferior
• Fallo del actuador del pistón del tubo inferior.
• Fallo del interruptor magnético de la bomba del acumulador.

Los actuadores averiados no responden a las acciones de control. El actuador permanece en el estado como
cuando se activó la avería.
Se incluye el arrastre de elevación y rotación de los arietes y AP.

8.8 Efectos de fondo de pozo

Durante las operaciones de perforación simuladas, la eficiencia del equipo de perforación es afectados por las
características de los equipos de fondo de pozo y las formaciones geológicas.
Los efectos resultantes de estas características simuladas se hacen evidentes para el alumno. en las consolas
por la instrumentación y facilidades provistas.
Muchos efectos de fondo de pozo son controlados por el instructor y están predefinidos en las condiciones
iniciales o iniciado como un mal funcionamiento simulado durante el curso de un ejercicio. Se pueden considerar
en tres grupos:

• Geología.
• Efectos de fondo de pozo.
• Mecánica anular.

8.8.1 Geología

Antes de comenzar un ejercicio, el instructor selecciona los parámetros geológicos aplicar durante todo el
ejercicio. Estos parámetros representan una serie de factores geológicos capas junto con sus propiedades
asociadas.
La geología del pozo simulado, para cada ejercicio, puede comprender hasta 10 capas de formación.
Una capa puede tener cualquier grosor en intervalos de un pie hasta una profundidad total combinada de
30.000 pies
Para cada ejercicio diferente, las propiedades relevantes de seis tipos diferentes de formaciones rocosas. se
puede especificar. Cada capa se especifica como un tipo de roca particular para proporcionar la condiciones de
ejercicio requeridas. Las propiedades de la roca se pueden establecer como las de diferentes rocas. tipos (por
ejemplo, arenisca, piedra caliza o pizarra) o de diferentes muestras del mismo tipo general (por ejemplo,
diferentes capas de pizarra).
Las propiedades de formación simuladas de cada capa incluyen:

• Resistencia de la roca.
• Abrasividad.
• Fluido (aceite, gas, agua).
• Permeabilidad.

Se puede seleccionar un gradiente de presión de formación normal y anormal para cada ejercicio. con una zona
de transición especificada sobre la que cambia el gradiente. Esto proporciona
Entrenamiento en la detección de presiones anormales y manejo de una amplia gama de problemas realistas
de presión de fondo de pozo.
El simulador prueba la aparición de fracturas de formación que produzcan pérdida de circulación. cuando sea
apropiado, durante todos los ejercicios a menos que el Instructor lo inhiba. La fractura gradiente y, por lo tanto,
la resistencia a la fractura local del pozo la establece el instructor paratanto la zapata de revestimiento como la
zona de pérdida de circulación. Se puede impartir formación realista en el manejo de la presión del pozo para
evitar la fractura de la formación y en las pruebas de fugas.
El gradiente de temperatura de formación se establece y dispone de modo que la temperatura aumente en
Proporción con profundidad de pozo.
8.8.2 Prueba de fugas

El simulador se puede utilizar para proporcionar formación sobre los principios y las respuestas del sistema.
asociado con la realización de una prueba de fugas.
Por lo general, se lleva a cabo una prueba de fugas después de perforar el exceso de cemento en el zapata de
revestimiento después de una operación de cementación exitosa. El simulador modelará el siguientes pasos
para realizar una prueba de fugas:

• Fije la altura de la sarta de perforación de modo que la broca esté justo fuera del fondo.
• Circule y limpie el orificio.
• Levante la broca en la carcasa.
• Cierre los arietes de la tubería superior o el preventor anular.
• Alinee a través de la bomba de cemento y el colector de tubería vertical.
• Presione el pozo en etapas de volumen pequeño y a un ritmo lento.

Inicialmente, todas las presiones superficiales son cero. Una vez que comienza el bombeo, el tubo vertical la
presión aumentará linealmente con el caudal hasta que se alcance el punto de fuga. Si el bombeo continúa se
alcanza un pico. Después de este pico se produce una caída hasta que la presión se estabiliza a un valor
constante o la presión de propagación.
De la presión de la superficie en la fuga, la presión de fractura de la formación en el revestimiento espectáculo
se puede estimar.
El aumento de presión inicial es una función de la compresibilidad del lodo y el volumen de lodo en el sistema
cerrado. Esta pendiente seguirá subiendo hasta que se produzca la fuga de la formación.
La fuga ocurre en la primera ocasión a un valor preestablecido por el instructor. Siguiente ruptura de la
formación, la presión se reduce al valor de estado estacionario o propagación presión.
Las fracturas posteriores de la formación no exhiben el efecto de sobreimpulso, pero se nivelan inmediatamente
a la presión de estado estacionario. Esto es cierto independientemente del motivo de fractura.

8.8.3 Efectos del fondo del pozo

La eficiencia de la perforación es una función de las características tanto de la broca como de la formación
geológica definida. Estos factores preseleccionados afectan la tasa de penetración.
Se modifican por la efectividad del equipo de fondo de pozo simulado y condiciones y dependen de:

• Eficiencia en la limpieza del fondo del pozo.

• Aparatos dentales.
• Desgaste de los cojinetes.
• Presión diferencial.
• Características de la formación.
• Pozo de profundidad.
• Propiedades del lodo.
• Velocidad rotacional.
• Peso sobre la broca.

La eficiencia de la limpieza del fondo del pozo depende de la velocidad del fluido a través del broca. La velocidad
del fluido depende de las boquillas seleccionadas y del sistema hidráulico. potencia entregada a la broca.
El desgaste de las barrenas y los cojinetes depende del tipo de formación seleccionada, la limpieza eficiencia,
peso en la barrena, RPM y tipo de barrena seleccionada. Por tanto, como ejercicio progresa se experimenta
una tasa de penetración reducida.

8.8.4 Averías en el fondo del pozo

El instructor puede iniciar cualquiera de las siguientes fallas durante un ejercicio:

• Bit Washout.
• Lavado de tubería de perforación.
• Bit Balling.
• Perforación en basura.

Cuando el instructor inicia un lavado de la broca, los efectos observados indican que la broca se ha desprendido
de la sarta de perforación. Esto resulta en un repentino disminución de la ROP, una rápida reducción de la
presión del tubo vertical y una reducción de la par reactivo en la mesa giratoria.
Cuando el instructor inicia el lavado de la tubería de perforación, los efectos observados indican que split se ha
desarrollado en la caja de la tubería de perforación. Con el paso del tiempo la escisión aumento de tamaño, lo
que lleva a un aumento en el flujo de fluido de perforación desde la tubería de perforación a el anillo del pozo.
Esto conduce a pérdidas de presión, debilitamiento mecánico de la tubería de perforación. y eventual tubería
de perforación torcida.
El efecto de Bit Balling puede verse como una reducción en la tasa de penetración. Además, los intentos del
alumno de limpiar la broca pueden ser controlados por el instructor.
El efecto de los objetos extraños en el pozo se observa como una pérdida total de la tasa de penetración. y una
variación en el par reactivo en la mesa giratoria.

8.8.5 Mecánica de fondo de pozo

La mecánica de fondo de pozo simula los efectos del rendimiento del equipo de la sarta de perforación y el
comportamiento de las características de la formación en el espacio anular. Cadena reactiva rotativa
El par que actúa contra el variador se basa en la relación entre la longitud y el tipo. de componentes de la sarta
de perforación en uso.

8.8.6 Fallos anulares

Los cambios en el torque reactivo ocurren cuando el Instructor inicia el fondo de pozo típico relacionado mal
funcionamiento. Ejemplos de estos son los siguientes:

• Tubería Twist-off.
• Broca atascada.
• Desprendimiento.
• Pegado del diferencial.
• Bajo el orificio del medidor.

El simulador monitorea con precisión la presión diferencial entre el anillo presión a cualquier profundidad y la
presión de poro de formación. Si las condiciones geológicas son adecuado, la presión diferencial puede causar
una patada, pérdida de circulación o una combinación del mismo.
Es posible que el alumno mantenga un alto grado de control sobre la perforación. operaciones que puede que
no experimente los efectos de patadas o pérdida de circulación. A
Asegurarse de que se logre un punto de aprendizaje para todos los miembros del grupo. el Instructor para forzar
el inicio de estas fallas.

8.8.7 Fallos de torque y arrastre.

La torsión de la sarta es la suma de la fricción del componente viscoso y de la tubería de perforación. Alguna
variación en estos afecta el par rotatorio reactivo que, a su vez, tiene un efecto aparente en el sistema rotatorio.
El instructor puede iniciar una serie de averías en el fondo del pozo, que afectarán la torsión de la cuerda durante
un ejercicio de simulación.
Cuando se aprieta demasiado un tramo de tubería de perforación, puede producirse una torsión de la tubería.
Penetración se detiene y el fluido de perforación fluye hacia arriba por el espacio anular desde el punto de
fractura de la tubería. Una pérdida de la contrapresión se indica mediante el manómetro de la columna vertical.
Al mismo tiempo, el El motor de accionamiento de la mesa giratoria aumenta la velocidad.
El torque reactivo aplicado a la sarta de perforación cuando una broca se pega podría enrollar la perforar la
sarta y crear una situación de torsión. Alternativamente, el par rotatorio reactivo puede ser suficiente para
detener el motor de accionamiento de la mesa giratoria.
El desprendimiento o la acumulación de sólidos en el espacio anular hace que el movimiento de la sarta de
perforación sea restringido. La resistencia vertical y rotatoria simulada al movimiento de la sarta de perforación
indicar el efecto. Si no se toman medidas correctivas, el motor de accionamiento giratorio puede bloquearse.
fuera.

La adherencia diferencial se produce cuando los collares de perforación son forzados por presiones
diferenciales. contra una formación geológica permeable a baja presión. Este escenario da como resultado la
pérdida de movimiento de la sarta de perforación.
Se simulan los efectos del enrollamiento de la tubería de perforación y se aplica un mayor par reactivo a la mesa
giratoria.
Se forma un asiento de llave cuando la acción giratoria de la sarta de perforación lleva una ranura en el pared
lateral del agujero. Pueden ocurrir problemas de tubería atascada al intentar tirar de los cuellos de perforación,
estabilizadores o broca a través del asiento de la llave. Esto da como resultado un aumento de gancho carga
a medida que se tira de la cuerda a través de la restricción, lo que resulta en tirones excesivos y un agujero
estrecho.
Durante una operación de disparo, el instructor puede aumentar la fuerza de arrastre aplicada a la tubería de
perforación, lo que resulta en sobretensiones y un agujero estrecho.

8.8.8 Flujo de fluido y pérdida de presión

La falta de control del peso del lodo y las presiones en el pozo eventualmente conducirán a la pérdida de fluido
de perforación a las capas de formación. Esto ocurre cuando aumenta la presión del fluido. más allá de la
presión de fractura de formación y causa una fractura de formación que luego da como resultado que el fluido
se pierda en la formación. Esto da como resultado una disminución o pérdida flujo de retorno superficial y la
consiguiente pérdida de volumen de fluido. Los efectos de pérdida de circulación pueden ocurrir de forma natural
como parte de un ejercicio de simulación o puede ser iniciado por el instructor.
El instructor también puede inhibir el efecto.
La tasa de adición de sólidos al fluido de perforación de los recortes de formación perforados. depende de la
tasa de penetración. El consiguiente cambio en la densidad del fluido y El tiempo de transporte del corte a la
superficie se tiene en cuenta en la simulación. Al menos uno La formación puede designarse como una posible
zona de patada.
Todas las capas de formación simuladas exhiben presión de formación. Si la cabeza hidrostática de el fluido en
circulación no se mantiene a un nivel suficientemente alto, un influjo o una patada de gas, aceite o agua salada,
en el orificio de perforación, puede producirse como resultado:

• Un aumento en la tasa de penetración.

• Un aumento en el caudal de retorno.
• Reducción de la presión del tubo vertical.
• Una ganancia de volumen de pit.
La operación descuidada del control de patada por parte del alumno podría provocar la fractura de la formación
o reventón subterráneo. Las patadas pueden ocurrir naturalmente como parte del ejercicio de simulación o
puede ser iniciado o inhibido deliberadamente por el Instructor.
Si no se ejerce suficiente juicio o control durante el control de patada, cualquiera de los puede ocurrir lo
siguiente:

• Varias patadas: se experimentarán más afluencias.

• Reventón subterráneo: se producirá una fractura de formación por sobrepresión del anillo y todo el fluido se
perderá en la formación.

Elevar la sarta de perforación demasiado rápido puede causar una caída suficiente de la hidrostática efectiva.
presión para hacer que los fluidos de formación entren en el pozo, es decir, 'frotis'. Bajando el
La sarta de perforación demasiado rápida puede causar un aumento de presión suficiente para superar la
formación. presión o la presión de fractura de la formación, lo que resulta en pérdida de circulación.
Una pérdida de presión hidrostática causada por un frotis o por un nivel de lodo anular bajo puede resultar en
la ocurrencia de patadas. El gas que migra en un pozo que no ha sido cerrado, es modelado por el simulador
con cambios en la presión y aumentos de volumen en desplazamiento. Una patada de gas migra a una velocidad
acelerada controlada por el instructor o en un marco de tiempo real controlado por el modelo de software.

8.9 Control de pozo

Esta parte del Suplemento de la especificación DrillSIM define los aspectos de la simulación que se ocupa de
problemas de control de pozos y fenómenos asociados que ocurren bajo tierra. Se asumió que los
procedimientos y simulacros de pozo aceptados por la industria serán adoptado en el control de los diversos
fenómenos discutidos.

8.9.1 Causas de las patadas

Las patadas de pozo se definen como la entrada de fluido que consiste en gas, aceite o agua salada en el bien
perforado por un desequilibrio de presión. Un influjo ocurre cuando una alta presión,
La formación permeable que lleva fluido ejerce una presión superior a la presión anular en la misma profundidad.
Una de las formaciones geológicas definidas en un conjunto de condiciones iniciales se designa como zona de
patada potencial. Para que ocurra una afluencia, la profundidad del pozo debe ser tal que sea dentro o mayor
que la profundidad de la zona designada, es decir, la zona de patada debe extenderse un área de pozo
expuesto. La presión de formación aumenta con la profundidad dependiendo del gradiente de presión de poro.
El modelo monitorea constantemente la presión en el anillo creada por todos los efectos enumerados arriba y
verifica si hay un desequilibrio en la región de la zona de patada potencial establecida en el condición inicial
establecida.
El instructor tiene la capacidad de inhibir cualquier afluencia independientemente de su causa. Esto puede ser
utilizado si el estudiante va a ser entrenado en aspectos de perforación que serían innecesariamente confundido
por la ocurrencia de una patada.
Un influjo de patada solo ocurrirá cuando se produzca un desequilibrio en el anillo sobre el área del hoyo
designado como zona de patada potencial. La zona de patada potencial definida en el
Por tanto, se supone que la geología posee fluido a una presión igual al gradiente, multiplicado por el grosor de
la zona. La instantánea del pozo configurada antes del ejercicio establece la profundidad del pozo en relación
con la profundidad de la zona de patada. Es posible que la profundidad del pozo sea mayor que, igual o menor
que la profundidad de la zona de patada (es decir, tener la zona de patada expuesta en la pared del pozo, justo
debajo de la barrena o listo para que el estudiante perfore).
El desequilibrio puede ocurrir por combinaciones de uno o más de los siguientes:

• Perforación en formaciones o fallas permeables a alta presión

• Densidad circulante equivalente reducida (E.C.D.)
• Bajos pesos de lodo en el espacio anular.
• Baja carga hidrostática de lodo en el espacio anular.
• Frotis.
• Circulación perdida
• Perforación en formaciones o fallas permeables a alta presión

Cada instantánea de pozo contendrá la definición de las características de la formación subterránea. y

gradientes de presión. Una de las diez capas de formación se definirá como transición. zona. Todas las
formaciones por encima de esta zona estarán sujetas a un gradiente de presión normal, mientras que todas las
formaciones por debajo poseerán un gradiente anormal. Lo anormal El gradiente puede ser mayor o menor que
el gradiente normal. Mientras perfora la zona de transición, la presión de formación cambiará gradualmente a
la de la anormal degradado. Si se selecciona un gradiente anormal alto, entonces puede ocurrir un desequilibrio,
dependiendo del peso del lodo seleccionado para perforar a través de la presión normalmente zona.
La presión ejercida por una formación de patada en la zona de presión normal puede ser suficiente para inducir
un influjo si la presión del anillo cae por cualquier motivo.
8.9.1.1 E.C.D. reducido

La presión en cualquier punto del anillo es igual a la suma de las cargas hidrostáticas ejercida por las columnas
de lodo más las pérdidas de presión por fricción aguas abajo de esa punto.
La presión de fondo de pozo resultante puede estar relacionada con una cabeza de lodo, suficiente para igualar
los dos componentes descritos anteriormente. Esto se conoce como equivalente circulante. densidad (E.C.D.).
Este efecto de fricción cambia en función del caudal y la geometría del red aguas abajo. Por lo tanto, es posible
para un anillo equilibrado o sobrebalanceado. a perder el equilibrio cuando se reduce el caudal o la resistencia
en el fondo del pozo.
Un influjo se produce a un ritmo que depende de la magnitud del desequilibrio.

8.9.1.2 Pesos de lodo bajos en el anillo

La presión hidrostática en el anillo en cualquier punto es función de la presión hidrostática. la cabeza ejercida
por la columna de fluido y la densidad del fluido por encima de ese punto.
Por lo tanto, la baja presión anular creada por fluidos de baja densidad puede resultar en una patada afluencia
al anillo si se logra un desequilibrio hidrostático. La presencia de lodo de baja densidad o la presencia de
petróleo, gas o agua ya en el anillo puede ser suficiente para inducir tal afluencia.

8.9.1.3 Carga hidrostática de lodo baja en el anillo

La presión anular en cualquier punto es función de la carga hidrostática ejercida por la altura y densidad de la
columna de fluido por encima de ese punto.
Una reducción en el nivel de fluido puede resultar en un bajo balance en el anillo, que es suficiente para inducir
una afluencia de patada. La tasa de afluencia es una función de la magnitud del desequilibrio.
El bajo nivel de lodo en el espacio anular puede deberse a que la sarta de perforación se retira durante disparo
o pérdida de circulación debido a la fractura de la formación.

8.9.1.4 Hisopos en viajes

Las presiones de fondo de pozo muestran una caída cuando la sarta de perforación se retira del pozo. debido
al efecto de pistón de retirar una herramienta de fondo de pozo de calibre completo (broca, estabilizadores etc).
La magnitud de la caída de presión depende de la geometría de la sarta de perforación dentro el espacio anular
y la velocidad de retirada. La presión reducida en la broca puede ser suficiente para crear un desequilibrio e
inducir una afluencia al anillo.
Una vez que se haya detenido la elevación, la presión del hisopo se reducirá a cero. La afluencia entonces
puede detenerse, ya que la presión de la cabeza hidrostática en el anillo es suficiente para evitar cualquier
afluencia adicional. En consecuencia, la afluencia solo se producirá durante la elevación. Esto es más común
durante una operación de desconexión.
Mientras se dispara, el volumen de afluencia debido al efecto de frotis se acumulará en el anillo. Si la densidad
del fluido de entrada es menor que la del lodo anular, entonces la presión de cabeza hidrostática anular en la
región de la posible formación de patada es reducido. Eventualmente, si el perforador no toma ninguna acción
correctiva, el pozo comenzará a flujo debido al bajo balance creado por la cabeza hidrostática reducida. Esto
también puede plantean un problema a medida que el fluido de afluencia avanza por el pozo y se encuentra
con el otro formaciones expuestas, esto puede conducir a afluencias secundarias que se desarrollan y cambian
un problema menor en uno severo.

8.9.1.5 Circulación perdida

La pérdida de circulación puede ocurrir como un efecto de formación directo (encontrar un formación permeable)
o como resultado de exceder la presión de fractura de formación de las formaciones expuestas.
Pérdidas en la formación como resultado directo de las propiedades de la formación (por ejemplo, pérdidas
tomadas a una arenisca permeable) pueden causar pérdidas parciales o completas. Este problema puede
resolverse bombeando Material de Circulación Perdida (LCM) para tapar el formación de espacios porosos o
confiando en las propiedades del lodo para desarrollar una capa de filtro pastel y aceptar las pérdidas. Si se
desarrollan suficientes pérdidas, el nivel de lodo en el espacio anular puede caer a un nivel donde la presión
hidrostática caerá a un nivel donde una afluencia puede ocurrir.
Se produce un cambio en la presión de fractura de la formación con la profundidad, que en parte es causado
por una variación en la relación de Poissons de las formaciones con la profundidad. Cuando fractura ocurre, la
tasa de pérdida se regirá por la diferencia de presión a través de la fractura zona.
La fractura ocurre en una zona. A los efectos de la simulación, la pérdida de circulación sólo ocurren como
resultado de la fractura de la formación. No ocurrirá como resultado de una formación permeable expuesta a
baja presión.
La presión de fractura de las formaciones es una función de la relación de Poisson para el formación, el estrés
de sobrecarga y la presión de formación.

Formaciones permeables expuestas, con presiones de formación inferiores a las del lodo local. la presión se
bloquea y se apelmaza con lodo, de modo que no se produce una pérdida apreciable.
La pérdida de circulación se simula de dos formas:

• Como consecuencia modelada de la fractura de la formación.

• Como instructor inyecta mal funcionamiento.

La fractura ocurre cuando la presión anular local excede la fractura de formación. presión. Esto puede ocurrir
debido a:

• Lodo de alto peso en el espacio anular.

• Presiones circulantes elevadas.
• Bombeo en un pozo cerrado (prueba de fugas).

Cuando se activa esta falla configurada por el instructor, una fracción del flujo de retorno actual se perderá. El
instructor puede cambiar el porcentaje de pérdidas en cualquier momento y se puede configurar en cualquier
valor hasta el 100%. Fractura de la formación (que conducirá a la pérdida de circulación) puede ser inhibida por
el instructor a voluntad, lo que le permite entrenar los estudiantes en un ejercicio que sería innecesariamente
complicado por la pérdida problemas circulatorios.
Se utiliza una relación para definir la relación de Poissons en función de la profundidad para una área geológica.
Esta relación es adecuada para entrenamiento general.

8.9.1.6 No llenar el agujero en los viajes

El modelo del simulador mantiene un seguimiento preciso del nivel de fluido en el anillo durante operaciones de
disparo. Caídas en el nivel de fluido anular causadas por la falta de llenado del alumno el agujero durante las
operaciones de disparo resultará en una pérdida de presión hidrostática. Esta perdida en hidrostática puede ser
lo suficientemente importante como para hacer que fluya un depósito expuesto fluido de formación en el pozo.
Si el pozo se llena después de que se toma una pequeña afluencia, puede haber suficiente agua hidrostática.
presión para sobrebalancear la zona de patada, migración de presión y expansión de la patada. puede que
tarde algún tiempo antes de ser reconocido. La historia ha demostrado que este tipo de
Las patadas generalmente no se reconocen hasta que los collares de perforación están en la mesa giratoria o
en el la cuerda está completamente fuera del agujero.
El DrillSIM es el único simulador de piso de perforación en todo el mundo que puede disparar todo el taladro.
cuerda del agujero. Una patada reconocida mientras está fuera del hoyo resulta en el cierre de la arietes ciegos
y un sangrado volumétrico del pozo a medida que el gas migra a la superficie.
Para evitar errores al mantener el agujero lleno, los aprendices pueden mezclar una babosa pesada en el tanque
de reserva y bombearlo antes de comenzar el viaje. De esta manera la bomba del tanque de viaje se puede
dejar circulando por el pozo continuamente mientras se tira de la tubería. Respectivo Los volúmenes de llenado
del pozo se pueden registrar desde el medidor del tanque de viaje o los datos del perforador. Monitor.

8.9.2 Tipos de patadas

El simulador modela tres tipos diferentes de patadas para proporcionar al estudiante una medios de reconocer
las características de un influjo de patada cuando está cerrado y un apreciación de los problemas asociados
con la destrucción de pozos que patean con diferentes tipos de fluidos.
A cada capa de formación geológica definida en una instantánea de pozo se le asigna un contenido tipo de
fluido que consta de uno de los siguientes:

• Gas o vapor para la opción de pozo geotérmico.

• Petróleo.
• Agua salada.

La gravedad específica y la viscosidad para cada tipo de fluido de bombeo también se definen en el pozo.
instantánea del instructor. El modelo dinámico de pozo asume el conjunto de instructores temperatura del
yacimiento y calcula el factor de compresibilidad del gas en la parte superior del depósito. La compresibilidad
del gas se vuelve a calcular en cada iteración del modelo y se luego se utiliza para determinar el nuevo volumen
de gas expandido. Es posible establecer la gravedad específica del fluido de bombeo de agua salada más alta
que la gravedad específica del fluido de perforación que se utiliza para perforar el pozo.
Una de las capas geológicas definidas en la instantánea del pozo está marcada como una patada potencial
zona para el ejercicio. Si la zona de impacto está expuesta por el pozo y el bajo balance existe una afluencia
ocurre; cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido tipo y permeabilidad de la formación. La tasa de flujo
es menor con aumentos en el fluido de bombeo. viscosidad y baja permeabilidad.
Una vez en el anillo, el volumen de afluencia afectará a la cabeza hidrostática del anillo. columna en un grado
que depende de la densidad del fluido. Cuando la acción correctiva tomada por que el alumno cierre el pozo y
evite una mayor afluencia, las presiones superficiales estabilizar.
Generalmente, la presión de la tubería de revestimiento exhibe un valor más alto que el de la columna de
perforación. La
La diferencia es una función de la diferencia de densidades entre el fluido de entrada y lodo anular desplazado
antes de la patada. La geometría del anillo en la región de la zona de patada también contribuye a la diferencia
en virtud de la altura de entrada. Lo menos
Denso el fluido de entrada cuanto mayor es la presión de la carcasa a medida que la presión hidrostática ejercida
en el anillo se reduce, lo que permite que una mayor presión de formación sea exhibido en la superficie.
Conocer la geometría del fondo del pozo, el volumen de entrada de la patada y el tubo vertical y la tubería de
revestimiento. presiones, el estudiante es capaz de estimar la densidad del fluido de entrada después del cierre
y estabilización. Del estimado densidad, se puede asumir el tipo de fluido.

Todos los tipos de fluidos se manejan asumiendo características de flujo monofásico.

Se supondrá que las entradas de petróleo están “muertas” y no contienen gas en disolución. Afluencia
La expansión durante la migración solo ocurrirá en el caso de un gas o vapor opcional. afluencia.

8.9.3 Patada dependiente de la condición

Las afluencias dependientes de la condición brindan al aprendiz la experiencia de posibles patadas debidas a
la normalidad o negligencia de los controles de superficie.
Durante la circulación normal, ya sea para la perforación o el control de pozos, la presión del fondo del pozo es
igual a la carga hidrostática anular más las pérdidas de presión por fricción aguas abajo.
Para operaciones normales de perforación, la pérdida de presión ocurre en el espacio anular entre la sarta de
perforación y el pozo.
Durante una circulación de control de pozo, la pérdida de presión ejercida por el estrangulador y los asociados
Se agrega tubería. Las pérdidas de presión por fricción están relacionadas con el caudal. El hoyo inferior
La presión cambiará según y en función del caudal y la resistencia a flujo, por lo tanto, es posible que un pozo
equilibrado o sobrebalanceado pueda convertirse desequilibrado cuando las bombas de lodo se detienen y las
pérdidas por fricción caen a cero.
Si se expone una zona de patada potencial a lo largo de la trayectoria del pozo, este desequilibrio da como
resultado una afluencia de patada en el anillo. Al reanudar la circulación, la afluencia se detiene nuevamente
por el aumento de la pérdida de presión y el consiguiente aumento de la presión del fondo del pozo.
Las presiones de fondo de pozo se monitorean dinámicamente para detectar cambios debidos tanto a la
hidrostática y presiones de fricción. Siempre que se produzca un desequilibrio y una zona de patada esté
expuesta a pozo, se producirá un influjo (siempre que el instructor no haya inhibido la patear a través de su
terminal de control).
Una vez que ha ocurrido una afluencia, el volumen y la tasa de afluencia dependen de la velocidad y
competencia en el control del pozo.

8.9.4 Varias patadas

El simulador modelará múltiples patadas para brindarle al estudiante la experiencia de asimilar volúmenes
adicionales de fluido de bombeo durante el proceso de matanza de un pozo.
El efecto del control del estudiante de la tasa de circulación combinado con el inherente
La resistencia al flujo del equipo de superficie puede ser suficiente para crear un desequilibrio presiones a través
de formaciones potencialmente patentes. A menos que esté prohibido de otra manera, este el bajo balance
resultará en una afluencia.
Una vez que se ha reconocido la afluencia, el alumno debe comenzar a matar el pozo y hacer circular el fluido
de entrada utilizando su método de control elegido. Sin embargo, si él / ella Permite que se vuelva a producir
un desequilibrio por el funcionamiento descuidado de las bombas de lodo o el estrangulador válvulas, entonces
se producirá una patada secundaria.
Las presiones de fondo de pozo se monitorean dinámicamente para detectar cambios debidos tanto a la
hidrostática y presiones de fricción. El desequilibrio puede ocurrir en cualquier momento resultando en una
afluencia al pozo. El volumen y la tasa de afluencia depende de la competencia y la velocidad en inicialmente
controlando el pozo.
Puede existir un máximo de veinte volúmenes de afluencia separados en el anillo en cualquier instantáneo en
el tiempo. Múltiples babosas de entrada de gas están sujetos a la expansión del gas y migración.

8.9.5 Densidad de entrada de patada

El modelo de simulación permite un cálculo preciso de la densidad de afluencia para el entrenamiento en el

efectos de las presiones superficiales mientras mata un pozo que patea. Determinación del fluido de afluencia
La densidad y, por tanto, el tipo permitirán a los alumnos prepararse para manejar la afluencia cuando llega a
la superficie. Además, puede dictar el método de
control utilizado para reducir las presiones de la zapata de revestimiento en secciones largas de orificios abiertos
o requerir cabecera del influjo de gas ácido de regreso a la formación.
Un volumen de fluido de afluencia en el espacio anular se trata como una pastilla de densidad conocida. según
su tipo. La presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo comprende la suma de las presiones individuales
ejercidas por cada babosa de fluido en el anillo y, a su vez, las presiones de los componentes individuales
dependen de la densidad de las babosas individuales.
Si la densidad del fluido de afluencia es menor que la del lodo que desplazó, entonces el total hidrostático se
reduce la cabeza creada en el anillo. En consecuencia, durante el encierro hay una mayor desequilibrio entre
la presión de formación de patada y la presión hidrostática anular.
Esto se ve como un aumento en la indicación de presión de la carcasa en la superficie.
Conociendo la ganancia en el nivel del foso, la geometría anular y la diferencia entre presiones de la tubería de
perforación y de la tubería de revestimiento, el estudiante puede estimar la densidad del fluido de entrada.
Esto es esencial para decidir el curso de acción para hacer circular la afluencia. La
La densidad del aceite o del agua salada contenida en la zona de patada está definida por el instructor.
A las entradas de gas potenciales se les asigna una densidad en función de la profundidad de la zona. Como
el volumen de una babosa de gas se expande mientras se transporta hacia arriba por el anillo, hay una caída
asociada en la densidad para que se mantenga un equilibrio de peso. La densidad del gas dentro de una babosa
se supone que es constante en toda su longitud.

8.9.6 Tasa de flujo de entrada

La magnitud del influjo del fluido de formación depende completamente del fondo del pozo. condiciones. La
presencia y magnitud de una tasa de flujo de afluencia se puede estimar a partir de manifestaciones
superficiales. La naturaleza de la afluencia y su tamaño determinan el enfoque de ser adoptado durante el
control del pozo. Un fluido de entrada puede ser gas, aceite o agua. El flujo Se supone que las características
de un fluido de afluencia son las de un fluido normal en estado estable. flujo radial basado en la ley de Darcy.
8.9.7 Reducción y estabilización del yacimiento

El modelo matemático simula la descomposición y recarga de una formación durante su fluir hacia el pozo. Se
utilizan ecuaciones estándar de ingeniería de yacimientos para construir este modelo.
Los fenómenos de reducción y estabilización son detectables cuando el pozo está cerrado, a medida que
aumentan las presiones superficiales debido a la recarga natural de la formación.
La presión de la formación que rodea inmediatamente al agujero, cae a un ritmo dependiendo de la tasa de flujo
de entrada real que tenga lugar. Cuando el pozo está cerrado, el la presión se recargará con el tiempo hasta
igualar la presión en la periferia del depósito. La tasa de recarga es función de la permeabilidad.

La presión de formación que rodea el pozo disminuye con el flujo y aumenta con el tiempo. Eso caerá hasta que
no se produzca más flujo porque el sub-equilibrio en la parte inferior de la
El agujero se ha perdido temporalmente. Subirá hasta lograr la formación normal. presión definida por el
gradiente de presión de formación. Esta característica del modelo permite probar y evaluar el flujo de la
formación.

8.9.8 Expansión de gas

Un influjo de gas en el pozo desde una formación de alta presión se encuentra bajo condiciones extremas.
presión, equivalente a la presión de poro de la formación de la que se originó.
Debido a esta alta presión, la burbuja de gas está bajo compresión y se expande en volumen. cuando se expone
a fuerzas de presión hidrostática más bajas, más arriba del pozo.
Cuando el pozo está cerrado, el volumen de gas está contenido y, por lo tanto, su presión es estabilizado. La
expansión es posible si el sistema permite el flujo de salida hacia el superficie o por pérdida debido a la fractura
de la formación.
Mientras circula la patada por uno de los métodos preferidos, se permite la expansión en condiciones
controladas. El lodo se desplaza del espacio anular al almacenamiento de superficie tanques y fosas, lo que
resulta en una ganancia neta en su contenido igual a la cantidad de expansión. El lodo desplazado reduce la
carga hidrostática ejercida sobre la burbuja de gas.
En consecuencia, la presión de la carcasa aumenta a la de la propia burbuja cuando el gas alcanza el superficie.
Esta presión puede alcanzar un máximo posiblemente acercándose al de la patada. formación.
Las presiones superficiales y de fondo de pozo responden dinámicamente a los volúmenes, cabezas y
densidades de fluidos de fondo de pozo y control de velocidades de bombas y estranguladores.
La expansión del gas asume las leyes de Charles, incluida la compresibilidad y la temperatura.
No se tiene en cuenta la transferencia de calor entre el volumen de gas y el suelo. que rodea el pozo, sin
embargo, el simulador modela la temperatura de afluencia reducción a una tasa menor que la reducción del
gradiente geotérmico a medida que aumenta la afluencia el pozo. La temperatura de la afluencia en movimiento
depende del bombeo y tasas de migración.

8.9.9 Migración de gas

El modelo de migración de gas del simulador permite la formación y la experiencia de los peligros asociado con
la migración de gas durante los procedimientos de control de pozo.
Un influjo de gas en el pozo desde una formación permeable a alta presión es inicialmente de la presión y
densidad del gas que queda en la formación. Cuando el pozo está cerrado, el flujo de fluido en la sarta de
perforación y el anillo debido al bombeo o desde el zona de patada, se detiene. Sin embargo, la burbuja de gas
'flota' (migra) a la superficie como un función del tiempo desplazando el lodo más pesado por encima de él.
Siempre que no se permita que se produzca expansión volviendo a abrir el pozo, la presión ejercida por la
burbuja de gas puede reducirse porque la temperatura de entrada se está reduciendo. La
La presión de la carcasa aumentará gradualmente a medida que la burbuja asciende por el anillo hasta cerca

Se indica la presión de formación completa. Las presiones de fondo de pozo y las presiones de la tubería de
perforación son sujeto a cambios similares. En consecuencia, es probable que la pérdida de circulación debido
a La fractura de la formación ocurrirá antes de que la burbuja llegue a la superficie. Circulación perdida puede
resultar en una reducción de la carga hidrostática en el anillo y una mayor afluencia de la patada zona. El
reventón subterráneo es posible bajo estas condiciones.
El número de burbujas separadas que existen en el anillo en cualquier instante está limitado a dos.
Se atiende la migración de ambas burbujas.
La tasa de migración de las burbujas de gas es lineal y está definida por el instructor en el rango
0-7,000 pies / hora La migración solo ocurre mientras el pozo está cerrado y la expansión está inhibida. Cuando
sea se produce la expansión, una burbuja de gas asume el volumen y la densidad resultante de la expansión.
Esto da como resultado una presión final más baja de la carcasa cuando la burbuja migra. a la superficie.
La presión cerrada del fondo del pozo es equivalente a la carga hidrostática ejercida por el columna de lodo
anular debajo de la burbuja del fondo más la presión ejercida por esa burbuja.
En consecuencia, si no se produce expansión, la presión del fondo del pozo puede alcanzar un valor
acercándose al doble de la presión de formación de patada.

8.9.10 Reventón subterráneo

El simulador proporciona a los aprendices la experiencia de las diversas secuencias de eventos que llevarían a
una explosión subterránea.
El modelo matemático monitorea dinámicamente las condiciones del fondo del pozo para detectar la afluencia
de patadas. de formaciones permeables a alta presión y para la fractura de formación que resulta en pérdida
circulación.
Es posible que ambos fenómenos ocurran simultáneamente. Una vez que ocurre esta situación El fluido de
entrada desde la zona de patada puede fluir y perderse hacia la zona de fractura de arriba, por tanto, se produce
una explosión subterránea. Los efectos de uno de los dos efectos contribuyentes pueden perpetuar la
inicialización del otro, p. ej. Una patada de gas inducida al anillo debido a subbalances hidrostáticos, si no
Adecuadamente controlados puede crear presiones anulares debido a la expansión o migración en exceso de
la presión de fractura de una de las formaciones expuestas. Parte, o todo, de la
La tasa de flujo de afluencia puede entonces desviarse a la zona de fractura hasta que el espacio anular entre
la patada y la zona de fractura está llena de gas. La contrapresión ejercida sobre el
La zona de patada depende totalmente de la presión de fractura, ya que habrá perdido presión hidrostática
debido a la columna de lodo. Esto constituye una caída en anular presión, lo que aumenta el caudal de entrada.
Por el contrario, una fractura que ocurre debido a altas densidades de lodo anular o aumento la presión
circulante puede resultar en la pérdida de retorno y una caída en el nivel de lodo anular. La
La presión de cabeza hidrostática reducida resultante puede ser suficiente para inducir un influjo de la zona de
patada potencial.

Tanto el modelo de patada como el de fractura son totalmente independientes en su funcionamiento.

Las presiones y los flujos de fondo de pozo se determinan de acuerdo con los efectos de todos flujos de
componentes y restricciones definidas en este documento.
Siempre que tanto la función de inhibición de fractura como la de retroceso estén desactivadas, la ocurrencia
de un reventón subterráneo depende de la geología definida en el pozo instantánea y la reacción del aprendiz
durante su control del simulador.
Las indicaciones y respuestas del medidor de superficie dependen de los flujos, niveles y presiones
determinadas por la red de flujo para situaciones individuales. Definición exacta de las respuestas de los
instrumentos de superficie es por tanto imposible de definir debido a la gran número de permutaciones.
La ocurrencia de una explosión subterránea marca efectivamente el final de una simulación ejercicio. La
posibilidad de recuperación depende completamente del grado del problema. creado por el alumno y el modelo.

8.9.11 Presiones dinámicas durante el control del pozo

El simulador se puede utilizar para proporcionar formación y experiencia en la magnitud y Respuestas de

presiones encontradas durante situaciones normales, anormales y peligrosas. operaciones. Se modelan tres
indicaciones básicas del rendimiento del sistema hidráulico durante el funcionamiento normal del equipo.

• Frecuencia de carrera de la bomba.

• Presión de la tubería de perforación.
• Presión de la carcasa.
Con estas instalaciones limitadas, el estudiante puede monitorear el desempeño de la perforación, diagnosticar
fallas o anticipar y controlar situaciones peligrosas inminentes en ambos modos de circulación hacia adelante y
hacia atrás.
La gama completa de cambios de presión debida a pérdidas por fricción, altura hidrostática de columnas de
fluidos o ganancias de formaciones que llevan fluidos a alta presión son dinámicamente calculado en puntos
cruciales a lo largo de la red de circulación de superficie y fondo de pozo.
Durante la circulación normal, durante la perforación, las presiones superficiales surgen de la fricción. pérdidas
de presión a través de la sarta de perforación, la boquilla de la broca y el anillo. Estas presiones son en relación
con el caudal y la eficiencia del lodo.
En esta situación, la indicación de presión de la tubería de perforación registra la pérdida de presión total
mientras la presión de la carcasa indica cero.
La ocurrencia de una afluencia de retroceso de una formación de cojinete de fluido a alta presión ayuda a
transportar la columna de lodo contenida en el espacio anular a la superficie. Como consecuencia,
Se reduce la pérdida por fricción anular debida al bombeo. La presión del tubo vertical cae de acuerdo con la
relación de los flujos de componentes desde las bombas y la zona de anillo.

Mientras ocurre una afluencia, detener las bombas de lodo resultará en una mayor caída en La presión de la
columna de perforación depende de la presión del fondo del pozo y de la carga hidrostática ejercida. por la
columna de lodo en la sarta de perforación. Esto puede resultar en una lectura cero de la columna de
perforación. Presión si la formación se 'reduce' drásticamente.
Siguiendo un procedimiento de cierre correcto, tanto la presión de la tubería de perforación como la de la tubería
de revestimiento aumentan con el tiempo hasta que se alcancen valores estables. El aumento se debe a la
recarga de la formación de patada. aumentando la presión del fondo del pozo. Los valores de estado
estacionario posteriores al cierre permiten el alumno para estimar la densidad del fluido de entrada.
Si el fluido de entrada es aceite o agua salada, estas presiones de estado estacionario se mantienen mientras
el pozo está cerrado.
Mientras circula la afluencia a través de los estranguladores, las presiones de la superficie y del fondo del pozo
dependen del caudal circulante, las pérdidas de presión por fricción y la posición del estrangulador.
Hay un retraso de tiempo entre cambiar la posición del estrangulador y ver el resultado cambio de presión en
los manómetros de la 'columna de perforación' (que están conectados a la columna de agua) manómetro del
colector). Los manómetros de la 'carcasa' (esclavizados del manómetro del colector del estrangulador)
responder casi de inmediato a los cambios en la posición del estrangulador.
La ruta de circulación de control de pozo simulado que se está considerando es abajo de la cadena, arriba el
anillo y a través de uno de los estranguladores: el dispositivo de prevención anular o ariete de tubería superior
estar cerrado.
Los cambios de presión causados por la alteración de la posición del estrangulador tardan algún tiempo en
reflejarse retroceda alrededor de la ruta de circulación para aparecer en los medidores de la columna de
perforación. La ocurrencia y
El alcance de este retraso de tiempo es un detalle importante del entrenamiento. Si el operador del estrangulador
no permitir el retraso de tiempo que puede reaccionar de forma exagerada en el uso de los controles, terminar
persiguiendo la presión cambia y no se controla el pozo.
La duración del retardo de presión es función de la longitud del camino recorrido por el "cambio de presión" a
través de los fluidos que circulan.

8.9.12 Patadas mientras se perfora un orificio en la superficie

Los modelos del simulador parten de formaciones poco profundas mientras perforan un orificio en la superficie.
Si equipado con un sistema de desvío de superficie o submarino, los procedimientos necesarios pueden ser
tomado para desviar la patada mientras se desplaza el pozo con lodo pesado.

8.9.13 Patadas al perforar

El propósito de patear mientras se perfora con el simulador es demostrarle al estudiante los fenómenos
experimentados cuando se obtiene un influjo de fluido de formación durante la perforación e instruirlo en los
procedimientos iniciales de cierre tomados como preliminar al control de pozo.
El simulador modela una serie de señales de advertencia que pueden ser reconocidas por el perforador que
incluye:

• Aumento del nivel del pozo

• Aumento de la tasa de flujo
• Aumento de la tasa de penetración
• Aumento del par giratorio
• Disminución de la presión de la tubería de perforación

Los indicios principales de que se está produciendo una patada son un aumento en la velocidad de flujo que
deja el pozo mientras se bombea a una tasa constante y un aumento en el volumen del pozo.
Cuando se observan una o más de las señales de advertencia, generalmente se toman medidas para encerrarse
el pozo.
La contención de la afluencia de fluidos depende del desempeño del estudiante mientras cerrándose en el pozo.
El volumen de afluencia depende de su velocidad de respuesta durante el procedimiento de cierre.
Cuando está cerrado, tanto la presión de la tubería de perforación como la de la tubería de revestimiento
aumentan a lecturas estables. La el tiempo de estabilización depende de las características de recarga de la
formación.
Es posible que las presiones a largo plazo no permanezcan constantes, pero aumenten debido al gas.
migración. La migración de gas es una opción definida por el instructor. El estudiante debe
Reconozca esta situación y tome las medidas necesarias para eliminar la presión adicional.
La presión de cierre de la tubería de perforación y la presión de cierre de la tubería de rev estimiento pueden
diferir según según el tipo y tamaño de la patada.
Después de que se hayan tomado los procedimientos preliminares de cierre, un método estándar de
En el simulador se puede adoptar un control como el del Perforador o el Método de Esperar y Peso.

8.9.14 Patadas al tropezar

Los modelos de simulación están disponibles para demostrar los fenómenos experimentados cuando un
La afluencia de fluido de formación ocurre durante el disparo y para instruirlos en el cierre inicial. procedimientos
y métodos de control de pozos.
Las patadas al tropezar se deben a dos posibles causas:

• Se aspiran los fluidos de formación mientras se levanta la sarta de perforación.

• Bajo nivel de lodo en el espacio anular, debido al desplazamiento de la sarta de perforación.

El síntoma de superficie principal de una patada mientras se tropieza es el llenado incorrecto del orificio desde
el tanque de viaje. Mientras se iza la sarta de perforación, se producirá una reducción de la presión en el fondo
del pozo debido a frotar. Esta reducción de presión puede ser suficiente para inducir un influjo.
El nivel de lodo en el pozo debe disminuir en un volumen equivalente a la cantidad de metal eliminado. Si el
pozo no requiere el volumen calculado de lodo para traer a nivel del lodo de regreso a la superficie, se puede
suponer que un fluido de formación ha sido frotado en el agujero.
El pozo no comenzará a fluir por sí solo hasta que haya entrado suficiente líquido para reducir la presión
hidrostática a una cantidad menor que la presión de formación. Debería la presión de formación excede la
presión hidrostática, la patada pronto puede convertirse en incontrolable si el perforador no actúa rápidamente.

La contención de la afluencia de fluidos depende del desempeño del estudiante mientras cerrándose en el pozo.
El volumen de afluencia depende de su velocidad de respuesta durante el procedimiento de cierre. El simulador
proporciona controles para la instalación de un taladro. Válvula de seguridad de la tubería y un BOP interior
para las patadas realizadas durante el disparo. Cuando está cerrado, tanto la presión de la tubería de
perforación como la de la tubería de revestimiento aumentan a lecturas estables. El tiempo de estabilización
depende de las características de recarga de la formación.
Es posible que las presiones a largo plazo no permanezcan constantes, pero aumenten debido al gas.
Migración. La migración de gas es una opción definida por el instructor. El estudiante debe Reconozca esta
situación y tome las medidas necesarias para eliminar la presión adicional.
Después de que se hayan tomado los procedimientos preliminares de cierre, un método estándar de se puede
adoptar el control si la patada ha migrado por encima de la broca. Control de presión
Los métodos son más difíciles de lograr si un pozo comienza a fluir mientras se está realizando un viaje. hecho.
Si la tubería se puede pelar hasta el fondo, se puede producir una amenaza de reventón. controlado con el lodo
que estaba en uso durante la perforación antes del viaje. Si la pipa no se puede quitar en el método volumétrico
debe usarse para sangrar sistemáticamente el líquido del pozo y mantener una presión constante en el fondo
del pozo.

8.9.15 Desmontaje

El simulador es capaz de manejar varios métodos de extracción en el método volumétrico recomendado

desarrollado por Shell. El simulador proporciona una tanque de tira separado para permitir la implementación
del método Shell.
Se prefiere el uso del preventor anular para pelar porque es una forma más rápida y sencilla. operación. También
hay menos desgaste de las unidades anulares durante las operaciones de pelado.
La presión de las bombas de la unidad de cierre es controlada por una válvula reguladora, que mantiene el valor
elegido de presión de cierre al preventor anular. El regulador permite que el fluido hidráulico fluya hacia adelante
y hacia atrás entre el preventor y el depósito de fluido para presión de control. Esta característica será útil
cuando las juntas de herramientas pasen a través del preventor. elemento de embalaje. La regulación significa
que no se ven cambios de presión en el BOP calibre del panel cuando las juntas pasan a través del preventor.
El colector del estrangulador está alineado con el tanque de viaje cuando comienza el desmontaje. Los efectos
de arrastre a través del BOP y las juntas de herramientas que pasan a través del anular se ven en el indicador
de peso y manómetro anular en la consola de control del BOP.
A medida que se desmonta la tubería, la presión de la carcasa se mantiene constante al valor precalculado
valor por ajuste del estrangulador. Después de pelar cada soporte en el estrangulador se cierra y el tubo lleno.
Una cantidad de lodo equivalente al desplazamiento húmedo de la columna de perforación es drenado del Trip
Tank al Strip Tank.
Estos procedimientos se llevan a cabo hasta que toda la tubería se devuelve al fondo. En específico intervalos,
la presión de la carcasa debe aumentarse debido a la expansión del influjo en el pozo. Cuando la tubería se
devuelve al fondo, el primer paso del método del perforador puede utilizarse para hacer circular la afluencia.

8.9.16 Patadas fuera del hoyo

Por lo general, las patadas que se reconocen fuera del agujero son el resultado de un hisopo cuando el viaje
iniciado inicialmente o falla del perforador para llenar el pozo. El simulador modela el remoción completa de la
sarta de perforación del pozo y es capaz de controlar el pozo en este situación.
El instructor puede configurar escenarios específicos para fortalecer las habilidades de los aprendices en
Manejo de situaciones de esta naturaleza.

8.9.17 Patadas mientras se ejecuta la carcasa y los revestimientos

El simulador se puede utilizar para proporcionar formación y experimentar la afluencia de fluidos de formación
mientras se ejecutan revestimientos o revestimientos.
El perforador puede detectar una afluencia durante el funcionamiento de la tubería de revestimiento o
revestimientos debido a un exceso de líquido dejando el agujero en comparación con el que debería ser
desplazado.
Se asumen las siguientes indicaciones e instalaciones:
• Se produce una patada.
• Detectado por exceso de flujo. GOLPEAR. Puede ser cerrado.
• Puede tener o no un flotador instalado en la parte inferior de la cuerda.
La discusión y definición con respecto al Procedimiento de Control debe lograrse antes de la
Se puede completar la simulación.
8.9.18 Método de control de pozos del perforador

El modelado de simulación proporciona la capacidad de matar el pozo utilizando los dos

Método del perforador de circulación.
La prueba de presión de velocidad de circulación lenta habrá establecido una presión de bomba en un tasa de
muerte seleccionada. Una presión de referencia igual a la presión de velocidad lenta más el cierre
La presión de la tubería de perforación se utiliza para hacer circular los fluidos de bombeo. Estableciendo la
verdad
La presión constante de la tubería de perforación es manteniendo inicialmente constante la presión de la tubería
de revestimiento para el primeros minutos de circulación o hasta que se estabilice. En este momento, la presión
de la tubería de perforación puede
Se registrará y se mantendrá constante hasta que se eliminen todos los fluidos del pozo.
La presión máxima de la tubería de revestimiento y el volumen del pozo se ven cuando el gas llega a la
superficie. Esto la circulación se completa utilizando lodo del peso presente cuando ocurrió la patada.
El peso del lodo de muerte se mezcla en el tanque de reserva, el contenido original del activo tanque descargado
o transferido y el lodo de muerte se introduce en la sarta de perforación
Bombeo desde el tanque de reserva. El lodo más ligero del pozo entra en el activo sistema del tanque de
separación de gas de lodo.
Cuando los fluidos de retroceso se eliminan del espacio anular, el lodo de la densidad requerida la presión de
formación se hace circular para eliminar y reemplazar el fluido más ligero en el pozo.
La presión de la carcasa se mantiene constante ajustando el estrangulador mientras se llena la tubería de
perforación con el nuevo lodo, la presión de la tubería de perforación se mantiene constante hasta que el lodo
superficie. La presión de la carcasa disminuye gradualmente hasta cero a medida que el espacio anular se llena
de lodo. del peso muerto.

8.9.19 Método de control del pozo de espera y peso

El método de espera y peso se basa en la premisa de que el fluido de perforación del

La densidad se puede preparar en un tiempo razonablemente corto mientras el pozo se mantiene en un
condición cerrada.
Al reconocer una patada, el pozo se cierra y se registran las presiones de cierre. Un Se calcula el aumento en
el peso del lodo requerido para matar el pozo.
El contenido del tanque activo se vierte y el lodo de la densidad requerida, se mezcla en el tanque inactivo se
bombea al pozo.
Como acción preliminar para comenzar la perforación, la prueba de circulación lenta tendrá determinó una
presión de tasa de circulación lenta para ser utilizada en el control de pozos.
El estrangulador se abre y la presión de la bomba se eleva al nivel inicial de circulación. presión (presión de
circulación lenta más la presión de la tubería de perforación cerrada).
La presión de la carcasa se mantiene constante hasta que la bomba alcanza el índice de matanza. Ajustes a
los estranguladores están hechos para llevar la presión de la columna de perforación a la presión de circulación
inicial.
Se continúa la circulación hasta que se obtiene un lodo espeso en la superficie. El bombeo es se detuvo y se
notaron presiones de cierre. Si las presiones de cierre no son cero, una se requiere un aumento en el peso del
lodo.
Cuando el pozo está cerrado y la circulación ha cesado, existe la posibilidad de tubería atascada. La ocurrencia
de tubería atascada durante el método de espera y peso. es una acción iniciada por el instructor. La experiencia
también ha demostrado que el gas migrará cantidad significativa antes de que pueda comenzar la matanza del
pozo. Los modelos permiten migración y la necesaria purga de presión requerida para mantener el fondo del
pozo presión constante.

8.9.20 Bullheading

El simulador se puede utilizar para proporcionar capacitación en el manejo de una afluencia de gas de
formación. Por el método de forzar el gas de regreso a la formación.
Varias señales de advertencia pueden acompañar a una afluencia durante la perforación. Al reconocer estos
indica que el pozo está cerrado y se registran las presiones de cierre.
Si se determina que la afluencia es gas de formación, se puede emplear cabeza de toro. Gas
El tamaño de la afluencia se puede estimar a partir de lecturas de superficie. Bullheading describe la técnica de
forzar un gas de regreso a la formación mediante bombeo hacia abajo del anillo.
La válvula Kill Line y la válvula de descarga de la bomba de cemento a la Kill Line son se abre y se bombea al
espacio anular un volumen de lodo superior al volumen de afluencia.
El flujo de la sarta de perforación se bloquea al cerrar la válvula Kelly inferior o instalar un dispositivo de
prevención de reventones en el interior si el Kelly no está en uso.

Se cierra la válvula de la línea de corte y se observan las presiones de cierre. Si el gas ha sido forzado en la
formación, las presiones de cierre son iguales a la presión de formación menos cabeza hidrostática.
Luego se puede emplear un método estándar de control de pozo usando un peso de lodo de eliminación.
calculado a partir de la presión de la tubería de perforación cerrada. El pozo se mata con éxito con él las
presiones de cierre son cero.

8.9.21 Método volumétrico de control de pozos

En una situación de patada, si la circulación es imposible debido a una sarta de perforación obstruida o al no
haber tubería en el pozo, se debe mantener una presión constante en el fondo del pozo mientras la afluencia
migra a la superficie. El simulador modela la migración de gas a la superficie en estos situaciones.
Los cálculos se preparan para purgar un volumen específico de fluido del pozo en varios intervalos para
mantener una presión constante en el fondo del pozo.
Usando la Terminal de Control del Sistema de Lodo, el aprendiz puede dirigir el flujo desde el Tanque de
separación de gas al tanque de viaje o al tanque de tira para proporcionar un tanque más pequeño con que
para medir con precisión los volúmenes de purga.
Una vez que el gas llega a la superficie, el lodo original o pesado se puede lubricar en el pozo. a través de la
línea de muerte mientras se mantiene una presión constante en el fondo del pozo.

8.9.22 Método concurrente de control de pozos

El modelo de simulador es capaz de manejar hasta 50 fluidos diferentes en la tubería de perforación. y anillo
que permite la implementación de este método de control de pozos.
Debido a las tasas de mezcla limitadas del equipo de campo, la densidad del lodo del tanque de reserva puede
ajustado en etapas para permitir que este método se lleve a cabo. El modelo rastrea los diversos regiones
fluidas en el pozo y mantiene un registro de la presión hidrostática de cada región.
Una vez que estas regiones de fluido vuelven a la superficie y entran en el tanque de lodo activo,
El balance de masa del sistema generará un fluido de la misma densidad dependiendo de los volúmenes de
cada densidad.

8.9.23 Método de control de pozo con estrangulamiento bajo

El simulador permite realizar este método de control de pozo para cualquier patada lanzada.

Normalmente, el método se utiliza para pozos muy poco profundos con un mínimo de revestimiento. La
El método es similar al desvío de gas poco profundo con el sistema desviador, sin embargo, el flujo es a través
del colector del estrangulador y posibles estranguladores múltiples.
El modelo alimentará continuamente gas adicional al sistema si el orificio inferior la presión está por debajo de
la presión del depósito. El flujo de la formación se inhibirá si el fondo
La presión del pozo aumenta por las altas pérdidas de presión anular y la inundación del pozo con barro pesado.
El modelo tiene en cuenta todos los aumentos en la presión del zapato y provocará pérdidas si el gradiente de
fractura se excede durante la implementación de este método.

8.10 Cementación

El simulador proporciona las instalaciones para modelar la cementación primaria de una sola etapa. usando una
cabeza de cemento.
8.10.1 Cabeza de cemento

El propósito del cabezal de cemento es capacitar en el correcto funcionamiento de procedimientos de

cementación.
La operación del cabezal de cemento permite el uso de las siguientes instalaciones:

• Colector de tres válvulas

• Dos clavijas de enchufe
• Dos banderas de liberación de enchufe
• Un tapón de cemento rompible
• Un tapón de cemento irrompible
• Selección de espaciador / lodo de plomo / lodo de cola para la bomba de cemento

La cementación primaria de una sola etapa comienza con el bombeo de productos químicos de prelavado y / o
un espaciador de agua dulce hacia abajo de la carcasa antes del funcionamiento seguido del lanzamiento de
un tapón de cemento. El instructor tiene la posibilidad de especificar la presión de ruptura del tapón. o incluso
el mal funcionamiento de lanzar incorrectamente un tapón irrompible en el primer ejemplo.
El funcionamiento del colector de tres válvulas y la clavija del tapón inferior modelan el lanzamiento de el
enchufe. El tapón no se lanzará a menos que se utilice la alineación correcta de las válvulas.

Válvula superior cerrada

Válvula intermedia cerrada
Válvula inferior abierta
Válvula superior cerrada
Válvula del medio abierta
Válvula inferior cerrada
Válvula superior abierta
Válvula intermedia cerrada
Válvula inferior cerrada
Permite el flujo a través del cabezal de cemento.
Lanzar el tapón de cemento inferior (rompible)
Lanzar el tapón de cemento superior

Un solo selector permite el cambio de entrada a la bomba de cemento de espaciador / prelavado para conducir
la lechada y de nuevo a la cola de la lechada en la Estación de Estudiantes.
La pantalla de bombas de piso de la plataforma permite monitorear el número de golpes de cada tipo cemento
bombeado.
El lanzamiento del tapón de cemento irrompible se logra con la liberación del pasador superior y el correcto
funcionamiento de las válvulas en el colector del cabezal de cemento. El enchufe puede ser lanzado utilizando
lodo estándar de los tanques de lodo activo o de reserva.
El efecto de la presión de la bomba y / o la cabeza hidrostática que rompe el tapón inferior en el collar de
perforación se modela a la presión especificada. El tapón superior se puede sujetar debajo presión durante el
tiempo de fraguado requerido. (La opción está disponible de usar una válvula de flotador en el collar de
perforación).

8.10.2 Opción de consola de bomba de cemento (DrillSIM-5000)

Se proporciona la opción de un control de bomba de cemento de motor diésel gemelo para su uso en
operaciones de cementación.
El panel de la bomba de cemento permite la simulación de las siguientes funciones:

• Arranque el motor diésel para cada bomba

• Detenga el motor diésel para cada bomba
• Observe las RPM del motor para cada bomba.
• Seleccione una relación de transmisión para la transmisión del motor a la bomba.
• Observe una luz indicadora de "bloqueo", que se ilumina siempre que el embrague de fluido para que cada
bomba se active correctamente. En condiciones de sobre torque, el embrague de fluido resbalará y la lámpara
se apagará.
• Observe la presión de descarga de cada bomba
• Observe y reinicie un totalizador de flujo para la salida combinada de la bomba.
• Observe un caudalímetro para la salida de la bomba individual
• Observe un caudalímetro para la salida de la bomba combinada

Si no se pide la consola de la bomba de cemento opcional, el DrillSIM-5000 estándar La consola de controles

de perforación proporciona una sola bomba de cemento que luego reemplaza a Mud Bomba 1.