Clase 7

AGUA PARA EL CONCRETO

Y MORTEROS

Juli Sucapuca Goyzueta

2021
 ¿Cómo trabajaremos?

• Estar a tiempo • Escucha activa, • Mantener los • Participar

evitar hacer micrófono
comentarios que desactivados
no tengan
referencia a la
clase
Agua Cemento
Agregados
PASTA Arena (fino)

MORTERO Grava (grueso)

CONCRETO Acero

CONCRETO ARMADO
o ESTRUCTURAL
 ¿Qué es el agua?
• Su nombre proviene del latín aqua
• Sustancia líquida sin olor, color ni
sabor que se encuentra en la
naturaleza en estado más o menos
puro formando ríos lagos y mares.
• Ocupa las tres cuartas partes del
planeta Tierra y forma parte de los
seres vivos.
• Esta constituida por un átomo de
oxígeno y dos átomos de hidrógeno.
 Agua para concreto y morteros

El agua es un componente esencial en las mezclas

de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante.

En relación con su empleo en el concreto el agua

tiene dos diferentes aplicaciones:
• como ingrediente en la elaboración de las
mezclas (interno como agua de mezclado) y,
• como medio de curado de las estructuras
recién construidas (se emplea exteriormente).
Agua de mezclado

Es la cantidad de agua que requiere el concreto por

unidad de volumen para que se hidraten las
moléculas del cemento y para proporcionar las
condiciones de manejabilidad (trabajabilidad)
adecuada que permitan la aplicación y el acabado
del mismo en el lugar de la colocación en estado
fresco.
 Agua de mezclado
En una pasta hidratada el agua se encuentra en dos
formas básicas:

Agua de hidratación: Es aquella parte del agua original

de mezclado que reacciona químicamente con el
cemento para pasar a formar parte de la fase sólida
del gel. También se llama agua no evaporable.

Agua evaporable: El gel del cemento cuya

característica es un enorme desarrollo superficial
interno, ejerce atracción molecular sobre una parte
del agua evaporable y la mantiene atraída. De acuerdo
con su proximidad a la superficie del gel pueden estar
tres condiciones distintas: agua de adsorción, agua
capilar o de gel y agua libre.
 Duros, vítreos y tamaños
entre 15 a 50 micras

Cuando se hidrata el cemento su Las partículas de Cuando ha terminado

Al hidratarse esa Se vuelve a hidratar
volumen se duplica, pero no esta cemento se hidratan el fraguado todavía
superficie se forman otra capa superficial
totalmente hidratado contiene superficialmente queda cemento sin
unos cristales formando mas
una porción intrínseca 28% de fraguar que tardará
(agujas) hasta cristales y así
poros de gel años (con el tiempo
hidratar toda esa sucesivamente.
capa superficial adquirirá resistencia).
Hidrato silicato Se tiene que dar las
de calcio
condiciones ejemplo:
humedad.

Los productos de hidratación avanzan reduciendo los Con mas detalle esquema de los productos de
espacios, es decir, la porosidad hidratación. El agua libre la primera en evaporar, luego
la adsorbida y posteriormente la de gel.
Si se tiene un concreto con
relación agua/cemento alta,
las partículas de cemento
estarán mas alejadas entre sí.
Entonces tardará mas tiempo
en fraguar y habrá mas
porosidad

Si la relación es baja,
entonces las partículas
estarán mas próximas
fraguará mas rápido
habrá menos poros y
mas pequeños
Eso explica: que si se aumenta la relación La permeabilidad aumenta
agua/cemento, las partículas están mas exponencialmente, mas poros y mas
distantes hay mas poros, entonces la grandes
resistencia a la compresión decae

Mayor tamaño y volumen de poros Mayor tamaño y volumen de poros

 Explica también porque
con la edad la resistencia
aumenta, ya que se van
desarrollando las
reacciones de
hidratación y se van
colmatando los poros
con los productos de
hidratación

Menor tamaño y volumen de poros

 Remoción del agua en los poros de gel retracción
Hidrato silicato
de calcio

El agua en los poros de gel (<10nm)

está en un estado cuasi sólido,
debido a la fuerte interacción de las
moléculas de agua con las paredes
de los poros (cristales de hidrato
silicato de calcio) desarrollándose
tensiones internas
Remoción por evaporación de moléculas de agua
de los poros de gel altera equilibrio del estado de
tensión conduciendo a una reducción del espacio
entre lámina de cristales C-S-H y así a la
retracción por secado
 Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que se cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas.
Hidrato silicato
de calcio
El agua adicional es una masa que queda dentro
de la mezcla y cuando se fragua va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia. En ese
sentido cuando se requiera una mezcla bastante
fluida no debe lograrse su fluidez con agua, si no
agregando aditivos plastificantes.
DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD

El agua utilizada en la elaboración del concreto y

mortero debe ser limpia, potable e improvista de
impurezas como aceites, ácidos, sustancias alcalinas
y materias orgánicas.
Los requisitos de calidad de agua de mezclado para
concreto no tiene ninguna relación obligada con el
aspecto bacteriológico como es el caso de aguas
potables, si no que se refiere básicamente a sus
características fisicoquímicas.
Limites máximos de sustancias Limites máximos de sustancias en
en agua potable aguas no potables

MILIGRAMO POR SUSTANCIA GRAMO POR LITRO

SUSTANCIA
LITRO Anhídrido sulfúrico 0.3
Cloro 60 Materia orgánica 0.03
Ácido sulfúrico 50 Sulfuros expresados
0.05
Cal 150 en azufres
Magnesia 50 Cloruros 10
Materia orgánica 3 ph 6<ph<8
Amoniaco libre
0.02
por destilación
Acido nítrico 20
DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD

Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse

en la preparación de una mezcla de concreto, será
necesario hacer un análisis químico.
Se deben desechar aguas provenientes de relaves
mineros o que contengan residuos minerales o de
instalaciones industriales.
Deberá cumplir con los requisitos de la Norma Técnica
Peruana NTP 339.088 e ITINTEC 334.088 y debe ser, de
preferencia, potable.
• Está prohibido el empleo de aguas ácidas (ácidos clorhídrico, sulfúrico y
otros ácidos inorgánicos comunes); calcáreas (con cal); minerales;
carbonatadas (dióxido de carbono); aguas con un contenido de sulfatos
mayor del 1%; aguas que contengan algas; humus, o descargas de desagües;
aguas que contengan azucares o sus derivados.

• Está prohibido el empleo de aquellas aguas que contemplan porcentajes

significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos
casos en que la reacción álcali-agregado es posible.
Efectos sobre las
impurezas del agua
sobre la calidad del
hormigón
Requisitos para agua no potable
• Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
• Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90 % de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparación de los ensayos de resistencia debe hacerse con morteros
idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051
Impurezas encontradas en el agua:

Inorgánicas: Orgánicas: Otros

• Carbonatos alcalinos y bicarbonatos • Azúcar • Sedimentos o
• Cloruros • Aceites partículas en
• Sulfatos suspensión
• Sales de hierro (coloide,
• Diversas sales inorgánicas (Mn, Zn, Sn, Cu, arcilla, limo)
Pb) • Aceites

Gases solubles:
• CO2
• H2S
 Aguas no recomendables:
• Aguas acidas.
• Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
• Aguas provenientes de minas o relaves.
• Aguas que contengan residuos industriales.
• Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o
un contenido de sulfato mayor de 1%.
• Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus,
partículas de carbón, turba, azufre, o descargas de desagües.
• Aguas que contengan acido húmico u otros ácidos orgánicos.
• Aguas que contengan azucares o sus derivados.
• Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o
potasio disueltos en especial en todos aquellos casos en que
es posible la reacción álcali-agregado.
Agua de curado
Es la cantidad de agua adicional
que requiere el concreto una
vez endurecido a fin de que
alcance los niveles de
resistencia para los cuales fue
diseñado.
 Agua de curado
Concreto puede
Este proceso adicional es muy importante en vista de perder hasta la mitad
que, una vez colocado, el concreto pierde agua por de la resistencia
diversas situaciones como: altas temperaturas por estar
expuesto al sol o por el calor reinante en los
alrededores, alta absorción donde se encuentra
colocado el concreto, fuertes vientos que incrementan
la velocidad de evaporación.
 Agua de curado
Concreto puede
Aunque en la actualidad existen productos que minimizan la perder hasta la mitad
pérdida superficial del agua, en el caso de que no sean de la resistencia
utilizados se requiere adicionársela periódicamente a los
elementos construidos para que alcancen el desempeño
deseado.

Retracción
Cuanto tiempo curar?
Hasta alcanzar una resistencia de 15Mpa =7 días

Cuantas veces se debe curar?

Puede ser 1 o 4 al día. Mojar tantas veces para

que la superficie este siempre húmeda en los
primeros 7 días. Luego puede ser de forma mas
esporádica.
Formas de curar
Formas de curar