MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN
Manuel José Meza Soto
Ingeniero Civil. MSc. MIC
AGREGADOS Y
MATERIALES
GRANULARES

03
 INTRODUCCIÓN
● Los agregados son los materiales minerales como arenas, gravas y roca
triturada que, junto con un medio ligante (agua, asfalto, cemento, cal, entre
otros.), forman materiales compuestos como concreto hidráulico o mezclas
asfálticas.

● Por volumen, los agregados constituyen del 92% al 96% de las mezclas
asfálticas y del 70% al 80% del concreto hidráulico.

● Los agregados también se emplean en los materiales de base y subbase

granular.

● Las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los agregados

desempeñan un papel importante en el desempeño de pavimentos flexibles
y rígidos.
TIPOS Y FUENTES
DE AGREGADOS
 TIPOS DE AGREGADOS
Los agregados se pueden clasificar en tres categorías principales.

● Materiales naturales, que son extraídos de ríos o depósitos glaciales, como

las arenas y gravas de río.

● Materiales procesados, que corresponden a aquellos que provienen de

fuentes naturales pero que han sido triturados y eventualmente lavados.

● Materiales sintéticos (artificiales), que no tienen origen natural y son

formados a partir de productos de desecho o procesos industriales, como
las escorias de alto horno.
 AGREGADOS
FUENTES DE
● Los agregados naturales, obtenidos de canteras y lechos de río, se derivan
de una “Roca Madre” y sus características están dadas por las propiedades
de esta última.

● Geológicamente, las rocas pueden ser clasificadas en tres categorías

principales

○ Rocas Sedimentarias.

○ Rocas Ígneas.

○ Rocas Metamórficas.
 ROCAS ÍGNEAS
● Las rocas ígneas se forman cuando el magma (masa de roca fundida) se
enfría y se cristaliza.

● Si el magma se cristaliza y solidifica en el interior de la corteza terrestre se

forman las rocas ígneas intrusivas, mientras que si este sale a la corteza
terrestre (lava) se forman las rocas ígneas extrusivas.

● Algunos ejemplos de rocas ígneas intrusivas son: granito, diorita y gabro.

Mientras que dentro de las rocas ígneas extrusivas se encuentran: basalto,
andesita y obsidiana.
 SEDIMENTARIAS
ROCAS
● Las rocas sedimentarias son aquellas que se forman como resultado de la
consolidación de materiales sedimentarios formados por la reducción del
tamaño de partículas de roca por erosión. Cubren más del 75% de la
superficie terrestre.

● En el proceso de litificación, los principales agentes de meteorización que

intervienen son el agua, el hielo y la gravedad, mientras que la cementación
de los materiales es causada por la deposición de materiales con sílice y
carbono.

● Algunos ejemplos de materiales sedimentarios incluyen: arcillolitas,

lodolitas, areniscas, antracita (carbón), calizas y conglomerados.
 METAMÓRFICAS
ROCAS
● Las rocas metamórficas son aquellas producto de la alteración de una roca
existente por efecto de elevadas presiones y/o temperaturas. Estos cambios
de composición pueden darse en rocas ígneas, sedimentarias o en otras
rocas metamórficas.

● Algunos de los cambios producidos en las rocas por efectos metamórficos

incluyen: aumento de la densidad, crecimiento de cristales más grandes y
reorientación de los granos minerales en texturas laminares o bandeadas.

● El metamorfismo se produce al interior de la corteza terrestre en zonas de

contacto de placas tectónicas o con cercanía de magma intrusivo. Algunos
ejemplos de rocas metamórficas son: gneis, mármol y esquisto
 ROCA MADRE
INFLUENCIA DE LA
● Los agregados naturales como las arenas y gravas son materiales
sedimentarios no consolidados y su calidad está dada por la naturaleza de
la roca madre de donde provienen.

● Los materiales producidos a partir de rocas ígneas o metamórficas tienden

a ser más fuertes y de mejor calidad que aquellos provenientes de rocas
sedimentarias.

● Así mismo, los materiales que provienen de la erosión de rocas de alta

montaña tienden a ser más resistentes que aquellos que se derivan de
rocas más débiles en áreas montañosas bajas.
PRODUCCIÓN DE
AGREGADOS
 GENERALIDADES
● Los agregados naturales son obtenidos ya sea de canteras o de dragados
del lecho de río.

● El primer paso del proceso de producción de agregados consiste en la

identificación por parte de un geólogo de una fuente viable para su
explotación.

● Se debe tener en cuenta que, en todos los casos de posibles fuentes de

materiales para un proyecto, se debe cumplir con las especificaciones
técnicas requeridas según el uso que se le de al material.

● Así mismo, se debe tener en cuenta la situación jurídica de los permisos de

explotación, los requisitos ambientales, la Distancia Media de Transporte al
Proyecto, el costo de explotación, el pago a terceros y el transporte, las
regalías y el costo de recuperación de las fuentes de materiales al finalizar
su explotación.
 PRIMARIA
TRITURACIÓN
● La trituración primaria es el proceso mediante el cual se realiza una
primera reducción del material encontrado en la cantera o sitio de
explotación.

● Muchas veces permanecen grandes bloques sin trituración luego de la

acción de explosivos o equipos de perforación en el sitio de explotación. Por
lo anterior, se hace necesario que los equipos de trituración primaria
cuenten con la capacidad suficiente para admitir bloques de tamaño
considerable.
 SECUNDARIA Y TERCIARIA
TRITURACIÓN
● Luego de la trituración primaria, se hace necesario el empleo de diferentes
técnicas que se han venido desarrollando para reducir los tamaños de los
bloques de manera ordenada y cumpliendo con los requisitos de las
especificaciones aplicables.

● Con el fin de poder lograr dicha reducción, se emplean las trituradoras de

cono, de impacto y de rodillo.
 SECUNDARIA Y TERCIARIA
TRITURACIÓN
Grado de
Coeficiente Consumo
Tipo de Índice de abrasividad
de forma del específico
Trituradora Reducción recomendado
producto de energía
de la roca

Rodillos Bajo (3:1) Bajo Poco abrasiva Normal

Martillos e
Muy Alto Muy bueno No abrasiva Muy Alto
Impacto

Todo tipo de
Conos Alto (10:1) Bueno Normal
roca
 CRIBADO
● Si bien los equipos de trituración cuentan con mecanismos para la
separación por tamaños, es mediante el proceso de cribado, tamizaje o
zarandeo que se garantiza un mayor control sobre la distribución de los
tamaños de los agregados.

● El proceso consiste en dejar correr el material sobre una serie de tamices

para separarlo por tamaños o por rangos de tamaños.

● En el caso de gravas y arenas naturales el proceso de cribado es más

importante aún, toda vez que en muchas ocasiones es el único control que
se lleva a cabo sobre el material.
 LAVADO
● Mediante el proceso de lavado se eliminan las partículas finas, arcillas,
limos, materia orgánica y polvo en general de los agregados.

● Este proceso debe complementar las labores de cribado o tamizado de los

materiales.

● El lavado de los agregados es especialmente importante cuando su

aplicación se realiza en mezclas de concreto y mezclas asfálticas.
 ALMACENAMIENTO
ACARREO Y
● El acarreo y manejo de los agregados debe realizarse mediante prácticas
que eviten al máximo segregaciones y contaminación con agentes
deletéreos.

● Se recomienda efectuar el almacenamiento de estos materiales en pilas

según su tamaño para evitar segregaciones y tener un mayor control de su
manejo en procesos de dosificación.
PROPIEDADES DE
LOS AGREGADOS
 PETROGRÁFICO
EXAMEN
● El examen petrográfico de los agregados se realiza con el fin de describir y
clasificar los constituyentes de la muestra, determinar sus cantidades
relativas, identificar tipos y variedades de rocas, contenido de minerales
inestables o reactivos química y volumétricamente, grado de meteorización,
nivel de porosidad y posible presencia de contaminantes en los agregados.
 INV E-213-13
GRADACIÓN
● La distribución de los tamaños de partícula de un agregado, o gradación, es
una de las características más influyentes para determinar su desempeño
como material de pavimentación.

● En mezclas asfálticas, la gradación tiene incidencia en casi todas las

propiedades importantes como rigidez, estabilidad, durabilidad,
permeabilidad, manejabilidad, resistencia a la fatiga, resistencia al
deslizamiento y susceptibilidad a la humedad.

● En mezclas de concreto hidráulico, la gradación influye en la durabilidad,

porosidad, trabajabilidad, requisitos de agua/cemento, resistencia y
contractibilidad.

● Por lo anterior, la mayoría de las entidades de control especifican franjas

granulométricas admisibles tanto para mezclas asfálticas como para
mezclas de concreto.
 GRADACIÓN
● La serie de tamices que se emplea para la determinación de la curva
granulométrica de un material es la siguiente.

Tamiz (U.S. Std.) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 8
Abertura (mm.) 50.8 37.5 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36

Tamiz (U.S. Std.) No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200
Abertura (mm.) 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075
 GRADACIÓN
● Alternativamente, la curva granulométrica se puede trazar mediante el
método de Fuller & Thompson, en donde se observa que el material
alcanza su máxima densidad cuando su gradación coincide con la siguiente
expresión.
𝑛
𝑑
𝑃=
𝐷

En donde:

𝑃: Porcentaje de agregados que pasa el tamiz 𝑑.

𝐷 : Tamaño máximo de agregado en la gradación.
𝑛: Exponente variable entre 0.45 y 0.50 (0.45 para mezclas asfálticas).
 GRADACIÓN
MS-2 Mix Design Method, 1958
 GRADACIÓN INVIAS
Tamiz (mm / U.S Standard)
37.5 25.0 19.0 12.5 9.50 4.75 2.00 0.425 0.180 0.075
TIPO DE MEZCLA
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No. 80 No. 200
% PASA
MDC-25 min 100 100 80 67 60 43 29 14 8 4
MDC-25 max 100 100 95 85 77 59 45 25 17 8
MDC-19 min 100 100 100 80 70 49 29 14 8 4
Densa
MDC-19 max 100 100 100 95 88 65 45 25 17 8
MDC-10 min 100 100 100 100 100 65 43 16 9 5
MDC-10 max 100 100 100 100 100 87 61 29 19 10
MSC-25 min 100 100 80 65 55 40 24 9 6 3
MSC-25 max 100 100 95 80 70 55 38 20 12 7
Semidensa
MSC-19 min 100 100 100 80 65 40 24 9 6 3
MSC-19 max 100 100 100 95 80 55 38 20 12 7
MGC-38 min 100 75 65 47 40 28 17 7 4 2
MGC-38 max 100 95 85 67 60 46 32 17 11 6
Gruesa
MGC-25 min 100 100 75 55 40 28 17 7 4 2
MGC-25 max 100 100 95 75 60 46 32 17 11 6
MAM-25 min 100 100 80 65 55 40 24 10 8 6
Alto Módulo
MAM-25 max 100 100 95 80 70 55 38 20 14 9
GRADACIÓN
 GRADACIÓN
Gradación Superpave Mezclas TM 25 mm
100
90
80
Porcentaje que pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
(abertura del tamiz)0.45

LMD Superpave MDC-25 MSC-25 Ideal

 GRADACIÓN
Tamiz Gradaciones 25
INVIAS MDC-25 INVIAS MSC-25
mm. US Std. Ideal Fuller
Mín Máx Mín Máx
37.5 1 1/2"
25.0 1" 100 100 100 100 100
19.0 3/4" 90 95 80 95 95
12.5 1/2" 67 85 65 80 78
9.50 3/8" 60 77 55 70 67
4.75 No. 4 43 59 40 55 45
2.36 No. 8 29
2.00 No. 10 29 45 24 38 26
1.18 No. 16 19
0.60 No. 30 12
0.425 No. 40 14 25 9 20 10
0.30 No. 50 8
0.180 No. 80 8 17 6 12 6
0.075 No. 200 4 8 3 7 4
0 - 0 0 0 0
 GRADACIÓN
Gradación SemiLog MDC-25
100

80

Porcentaje que pasa

60

40

20

0
7.5 0.8 0.1
Abertura del tamiz (mm)

Invías MDC-25 Ideal

 GRADACIÓN
Gradación SemiLog MSC-25
100

80

Porcentaje que pasa

60

40

20

0
10.0 1.0 0.1
Abertura del tamiz (mm)

Invías MSC-25 Ideal

 GRADACIÓN
Análisis de Empaquetamiento por el Método Bailey

● Para establecer una relación entre la composición granulométrica y los

parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica, el Ingeniero
estadounidense Robert Bailey desarrolló un método para prevenir el
ahuellamiento sin sacrificar la durabilidad, basado en conceptos de
trabazón y empaquetamiento.

● El método divide la granulometría en cinco partes, donde los gruesos tienen

una parte gruesa y una fina, los finos tienen también una parte gruesa y otra
fina y estos últimos (finos-finos) tienen a su vez parte fina y gruesa.
 GRADACIÓN
Análisis de Empaquetamiento por el Método Bailey
 GRADACIÓN
Análisis de Empaquetamiento por el Método Bailey
 Método Bailey

GRADACIÓN
100

HS
80
Porcentaje que Pasa
PCS
60
SCS
40
TCS

20

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Tamaño0.45

Agregado Grueso LMD Arena Gruesa Arena Fina Filler

Límites Medio Valor

CA 0.6–0.75 0.68 0.67
FAC 0.35–0.5 0.43 0.42
FAf 0.35–0.5 0.43 0.42
 GRADACIÓN
Relación del Espesor, el Tamaño Máximo Nominal y los Vacíos con Aire en
Mezclas Asfálticas

Fuente: NCHRP Report 531

 GRADACIÓN
Selección del Tamaño Máximo Nominal

Relación Espesor / TMN Relación Espesor / TMN

Tipo de Mezcla
Mínima Máxima

Gruesas, SMA
4 8
(Microaglomerado)

Finas 3 6

Microcarpeta 4 8

Fuente: NCHRP Report 531

 GRADACIÓN
Selección del Tamaño Máximo Nominal

Millones de Ejes Rodadura Intermedia Base

Equivalentes* Mezcla TMN (mm) Mezcla TMN (mm) Mezcla TMN (mm)

< 0.3 Densa 4.75, 9.5 Densa 12.5, 19.0 Densa 19.0, 25.0, 37.5

0.3 a < 3 Densa 4.75, 9.5 Densa 12.5, 19.0 Densa 19.0, 25.0, 37.5

3 a < 10 Densa 4.75, 12.5 Densa 12.5, 19.0 Densa 19.0, 25.0, 37.5

Densa (a,b)
10 a < 30 9.5, 12.5 Densa 19.0, 25.0 Densa 19.0, 25.0, 37.5
SMA
Densa (a,b)
≥ 30 9.5, 12.5 Densa 19.0, 25.0 Densa 19.0, 25.0, 37.5
SMA
a Considerar incrementar el VAM de diseño en 1%.
b Deberá incluir capa de rodadura en pavimentos con velocidades de operación altas.
* NEE a 20 años, independientemente del periodo de diseño.

Fuente: NCHRP Report 673

 INV E-213-13
MÓDULO DE FINURA
● Esta propiedad evalúa el tamaño de los agregados finos y es una
herramienta útil para determinar las proporciones de agregados en una
mezcla de concreto.

● El módulo de finura se obtiene al dividir entre 100 la suma del porcentaje

retenido acumulado de los siguientes tamices:

Tamiz
1 1/2" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100
(U.S. Std.)
Abertura
37.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
(mm.)

● En mezclas de concreto hidráulico, la gradación influye en la durabilidad,

porosidad, trabajabilidad, requisitos de agua/cemento, resistencia y
contractibilidad.
 INV E-222-13 e INV E-223-13
Y ABSORCIÓN
GRAVEDAD ESPECÍFICA
● La gravedad específica de un material está definida por la relación del peso
de una unidad de volumen del material al peso de un volumen igual de
agua a 23°C.

● Para la determinación de las propiedades volumétricas en mezclas de

asfalto existen tres tipos de gravedad específica que pueden ser usados:

○ Densidad aparente.

○ Gravedad específica bulk.

○ Gravedad específica bulk en condición saturada superficialmente

seca (SSS).

● Las gravedades específicas diferentes obedecen al efecto de la porosidad y

absorción de los agregados.
 Y ABSORCIÓN
GRAVEDAD ESPECÍFICA
● Densidad aparente: Es la relación entre el peso de agregado seco y el peso
de un volumen de agua igual al volumen real de los áridos, con exclusión de
sus poros permeables.

● Gravedad específica bulk: Es la relación entre el peso del agregado seco

con el peso de un volumen de agua igual al volumen de los agregados,
incluyendo sus poros permeables e impermeables. Es también conocida
como condición seca al horno.

● Gravedad específica bulk en condición saturada superficialmente seca

(SSS): Es la relación entre el peso de las partículas del agregado saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables y el agua que llena los poros permeables, pero no los vacíos
entre las partículas.
 Y ABSORCIÓN
GRAVEDAD ESPECÍFICA
Condición Seca al Condición Seca al
Condición SSS
aire (aparente) horno (SH) o bulk
 INV E-227-13
ANGULARIDAD
● La angularidad del agregado grueso se mide mediante el ensayo de caras
fracturadas.

● Los requisitos de las diversas especificaciones técnicas con respecto a la

angularidad tienen como propósito maximizar la resistencia al corte,
incrementando la fricción entre las partículas.

● Este ensayo también es útil para garantizar la estabilidad de los agregados

en tratamientos superficiales y proporcionar mayor fricción y textura los
agregados empleados en la construcción de capas de rodadura.
 INV E-239-13
TEXTURA
ANGULARIDAD Y
● En agregados finos no compactados, el contenido de vacíos está influenciado
por la forma de las partículas, la geometría y la textura superficial.

● El contenido de vacíos de un agregado fino con la gradación con la cual se

recibe, puede ser un indicador del efecto de este material sobre la
manejabilidad de una mezcla en la cual se piensa emplear.

● Este ensayo también puede ser útil como indicador de propiedades tales
como:

○ Demanda de agua en mezclas de concreto hidráulico.

○ Factores de fluidez, bombeo o manejabilidad de lechadas o morteros.

○ Efecto del agregado fino en la estabilidad y los vacíos en el agregado

mineral (VAM) de concretos asfálticos.

○ Estabilidad de la porción del agregado fino de una base granular.

 INV E-240-13
ALARGADAS
PARTÍCULAS PLANAS Y
● El ensayo para la determinación de las partículas planas y alargadas se usa
para determinar las relaciones dimensionales de las partículas de agregado en
tamices específicos.

● Las partículas planas o alargadas tienden a impedir la compactación de

mezclas asfálticas al ser estas mas resistentes a la reorientación en una
configuración más densa.

● Una cantidad significativa de partículas planas o alargadas puede aumentar el

esfuerzo de compactación necesario para que una mezcla asfáltica alcance
una densidad dada.
 INV E-133-13
ARENA
EQUIVALENTE DE
● El ensayo del equivalente de arena se
realiza para determinar de polvo y
material de apariencia arcillosa o finos
plásticos presentes en el agregado fino.

● Un elevado contenido de impurezas en

estos materiales pude impedir la
adherencia del asfalto y afectar el
desempeño de las mezclas asfálticas,
especialmente con respecto a la
estabilidad y la comprobación de la
adhesividad.

● En agregados que se emplearán como

materiales de base y subbase granular,
el ensayo sirve para controlar la cantidad
de finos nocivos que pueden afectar
negativamente su comportamiento.
 INV E-235-13
METILENO
VALOR DE AZUL DE
● El ensayo para determinar el valor de azul de metileno se puede emplear
para estimar la cantidad de arcillas nocivas presentes en una muestra de
agregado fino (pasa tamiz No. 4).

● Corresponde a 10 veces el valor obtenido de dividir el volumen total de la

solución colorante añadida hasta formar una aureola visible durante 5
minutos y la masa de la muestra de ensayo.
 IMPUREZAS
Existen diversos métodos de ensayo para medir las impurezas en los agregados. Su
aplicabilidad estará dada según el uso y finalidad de los mismos.

● Norma INV E-211-13: Determinación de Terrones de Arcilla y Partículas

Deleznables en los Agregados.

● Norma INV E-212-13: Presencia de Impurezas Orgánicas en Arenas Usadas

para la Preparación de Morteros o Concretos.

● Norma INV E-237-13: Determinación de la Limpieza Superficial de las

Partículas de Agregado Grueso.
 INV E-220-13
DURABILIDAD
● La durabilidad de los agregados se determina mediante el ensayo de solidez
frente a la acción de soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.

● El ensayo simula los efectos de la intemperie en los agregados mediante una

inmersión repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o magnesio,
seguida de secado al horno para deshidratar parcial o totalmente la sal
precipitada en los poros del agregado, la cual es rehidratada cuando se vuelve
a sumergir la muestra

● Este ensayo es particularmente útil para simular el efecto de los ciclos de

congelamiento y descongelamiento en el material.
 DUREZA
● Los agregados son sometidos a un desgaste importante durante su periodo de
vida útil. Generalmente, estos deben ser lo suficientemente duros y fuertes para
resistir la trituración, degradación y desintegración asociadas a diversas
actividades como producción, almacenamiento, colocación, mezclado y
compactación.

● Así mismo, los agregados deben ser capaces de transmitir las cargas desde la
superficie del pavimento hacia las capas inferiores, a riesgo de causar fallos
prematuros en el pavimento.

● Existen cuatro ensayos para medir la dureza de los agregados:

○ Desgaste en la Máquina de Los Ángeles.

○ Micro Deval.

○ 10% de finos.

○ Coeficiente de Pulimento Acelerado.

 INV E-218-13
ÁNGELES
MÁQUINA DE LOS
● El ensayo de Resistencia a la degradación por medio de la Máquina de Los
Ángeles es la prueba más conocida para evaluar la resistencia de los agregados
gruesos frente a la abrasión y las fuerzas de impacto.

● Una muestra de 5000 gr. de agregado grueso es colocada en un tambor de acero

que contiene entre 6 y 12 esferas de acero de 420 gr. El tambor es rotado 500
veces a una velocidad entre 30 y 33 rpm y en cada rotación las esferas de acero y
el agregado son levantados y soltados desde una altura de 69 cm.

● Un valor alto de desgaste indica que existe el potencial de generación de polvo y

rotura del agregado durante la construcción y el periodo de servicio. Usualmente
las especificaciones limitan este desgaste a un máximo entre 30% y 50%.
 INV E-238-13
MICRO DEVAL
● El ensayo de resistencia a la abrasión con equipo Micro Deval fue desarrollado en
Francia en la década de 1960 con el fin de proporcionar una medición adecuada
de la resistencia global a la abrasión de un agregado. Es de gran utilidad puesto
que mide el desgaste del agregado en presencia de agua.

● El procedimiento de ensayo consiste en colocar la muestra de agregado en un

recipiente de acero de 20 cm de diámetro con 2 litros de agua y una carga
abrasiva de 5000 g de esferas de acero de 9.5 mm (3/8”) de diámetro.
Posteriormente, el recipiente se deja rotar a una velocidad de 100 rpm durante
dos horas luego de las cuales se extrae, lava y seca la muestra, determinando la
pérdida como la cantidad de material que pasa el tamiz No. 16 (1.18 mm).
 INV E-238-13
10% DE FINOS
● Mediante este ensayo se evalúa la resistencia mecánica de un agregado
grueso al aplastamiento cuando es sometido a un esfuerzo de compresión,
determinando la carga necesaria para que el agregado produzca 10% de
finos (pasa tamiz No. 8).

● La importancia de este ensayo radica en que los agregados en una

estructura de pavimento deben ser capaces de soportar los esfuerzos que
reciben y disiparlos a las capas subyacentes sin desintegrarse.

● Este ensayo se debe tomar sobre el agregado secado al horno y luego de

un periodo de inmersión de 24 horas.
 INV E-232-13
PULIMENTO ACELERADO
COEFICIENTE DE
● Mediante este ensayo se determina la susceptibilidad de los agregados
pétreos al pulimento, el cual se induce mediante la acción de una llanta de
caucho macizo que reproduce de manera acelerada la acción del tránsito
real sobre el agregado.

● El pulimento logrado en este ensayo es comparable con el que alcanzan los

mismos agregados luego de varios meses en una vía con tránsito elevado o
de varios años en una vía con tránsito ligero.
 ASFALTO
AFINIDAD CON EL
● La afinidad entre el agregado grueso y el asfalto es su propensión a atraerse y
mantener unidos y mejorar la resistencia al desprendimiento de la película del
asfalto en presencia de agua.

● Algunos agregados, como los provenientes de cuarcitas y granitos, tienen

mayor afinidad por el agua que por el asfalto y se les denomina hidrófilos. Por
otro lado, los agregados que provienen de calizas y dolomitas son hidrófobos,
al tener una mayor afinidad con el cemento asfáltico.

● Esta afinidad se mide con el ensayo de tracción indirecta (INV. E-725-13) para
mezclas asfálticas, valorando el efecto del agua sobre mezclas asfálticas
sueltas (INV. E-757-13) para los agregados gruesos y a partir del método Riedel
– Weber para determinar la adhesividad de los ligantes asfálticos con el
agregado fino (INV. E-774-13).
 BASES Y
SUBBASES
GRANULARES
 DEFINICIÓN
● El material de base granular es aquel que se coloca bajo la superficie del
rodadura (asfáltica o de concreto) y cumple la función de soportar cargas y
rigidizar la estructura. Este material debe tener mejores características que
una subbase.

● Por otro lado, el material de subbase granular es la capa inferior del

pavimento y cumple la función de cimentar la estructura, proporcionar un
adecuado drenaje a la misma y brindar protección contra efectos
ambientales.
 MATERIAL
RESISTENCIA DEL
● Además de las propiedades anteriormente mencionadas, para poder
dimensionar adecuadamente el espesor de estos materiales es necesario
conocer su resistencia, la cual está dada por el Módulo Resiliente (Mr).

● Para su determinación, se tienen los siguientes niveles de acuerdo con la

jerarquía de los insumos de diseño:

○ Nivel 1: Medición directa del módulo resiliente en laboratorio a partir

del ensayo triaxial cíclico.

○ Nivel 2: Correlación con otras propiedades del material.

○ Nivel 3: Valores típicos.

 MATERIAL – NIVEL 1
RESISTENCIA DEL
● Al igual que en la subrasante, para los materiales granulares el módulo
resiliente se mide mediante el ensayo triaxial cíclico siguiendo la norma de
ensayo AASHTO T307 (INV E-156-13) o NCHRP 1-28A para materiales
débiles.

● Para materiales de base y subbase granular este ensayo se debe realizar

para el contenido de humedad óptima y el porcentaje de la densidad seca
máxima aplicable según la especificación del material

𝑘2 𝑘3
𝜃 𝜏𝑜𝑐𝑡
𝑀𝑟 = 𝑘1 ∙ 𝑃𝑎 ∙ ∙ +1
𝑃𝑎 𝑃𝑎

𝜃 = 𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3

1 2 2 2
𝜏𝑜𝑐𝑡 = ∙ 𝜎1 − 𝜎2 + 𝜎1 − 𝜎3 + 𝜎2 − 𝜎3
3

𝑃𝑎 = 101.3 𝑘𝑃𝑎 (presión atmosférica)

 MATERIAL – NIVEL 2
RESISTENCIA DEL
● Usualmente, el módulo resiliente de los materiales granulares se
correlaciona con el valor de CBR de Laboratorio medido luego de 4 días de
inmersión para una muestra compactada con la humedad óptima y el
porcentaje de densidad seca máxima requerido en la especificación
aplicable.
RESISTENCIA DEL
MATERIAL – NIVEL 2
RESISTENCIA DEL
MATERIAL – NIVEL 3
TERRAPLENES
 GENERALIDADES
● En los proyectos de infraestructura vial es necesario elevar el nivel del
terreno para garantizar las cotas de diseño del corredor vial o férreo, para lo
cual se deben generar terraplenes.

● Normalmente, los materiales de relleno más gruesos son colocados en la

base del terraplén para proveer una fundación estable, facilitar el drenaje y
evitar la saturación.

● Así mismo, en la parte superior del terraplén se debe colocar un material

relativamente bueno que alcance un alto grado de compactación para así
poder soportar las capas de pavimento sin presentar deflexiones o
movimientos indeseables.

● La construcción de terraplenes es recomendable en suelos llanos para

evitar inundaciones sobre el corredor vial.
GENERALIDADES
 GENERALIDADES
● Los terraplenes se pueden distinguir tres partes principales:

○ Corona (capa subrasante): Es la parte superior del terraplén en la cual

se apoya la estructura de pavimento.

○ Núcleo: Es la parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la

corona.

○ Cimiento: Es la parte inferior del terraplén, que está por debajo de la

superficie original del terreno

● La recomendación es emplear suelos seleccionados en la corona del

terraplén, suelos adecuados en el núcleo del terraplén y suelos tolerables
para el cimiento del terraplén.
GENERALIDADES
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 GENERALIDADES
● En Colombia las especificaciones de referencia para la construcción de vías
son las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras elaboradas
por el INVIAS.

● Sin embargo, algunas entidades de orden local o regional también generan sus
propias especificaciones técnicas de materiales y construcción. Tal es el caso
del Instituto de Desarrollo Urbano en Bogotá D.C.

● Así mismo, estas especificaciones hacen referencia a las Normas de Ensayo de

Materiales para Carreteras del INVIAS para la ejecución de los ensayos de
campo y laboratorio. En casos puntuales se requiere la ejecución de ensayos
bajo protocolos internacionales como AASHTO y ASTM.

● No obstante lo anterior, pueden existir circunstancias en los proyectos que

obligan a utilizar materiales que no están contemplados en dichas
especificaciones, para lo cual se deben generar Especificaciones Particulares.
 INVIAS
ESPECIFICACIONES
Ejes equivalentes de 8.2 Ton. (80 kN) en el
Nivel de Tránsito
carril de diseño (millones)
NT1 N8.2 ≤ 0.5
NT2 0.5 < N8.2 ≤ 5.0
NT3 N8.2 > 5.0

Categoría Descripción General Verificación del Cumplimiento

Dependen del tipo de roca y no del proceso de Individual
fabricación; entre las principales propiedades de
origen se encuentran: En el caso de mezclas de materiales
de diferentes fuentes o vetas de una
Propiedades de Origen - Composición mineralógica. misma fuente, los requisitos deberán
(O) - Dureza. ser cumplidos por cada uno de los
- Durabilidad. componentes de la mezcla.
- Adherencia.
- Reactividad.
- Contenidos de sales.
Dependen principalmente del proceso de Mezcla
fabricación; entre las principales propiedades de
origen se encuentran: En el caso de mezclas de materiales
Propiedades de de diferentes fuentes o vetas de una
Fabriación (F) -Limpieza. misma fuente, los requisitos deberán
-Granulometría. ser cumplidos por la mezcla final.
-Grado de trituración.
-Forma.
 BASES GRANULARES
REQUISITOS PARA
● Los requisitos para las Bases Granulares se establecen en el Artículo 330 de
las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS.

● Las clases de Base Granular se especifican en función de la calidad de los

agregados y del nivel de tránsito del proyecto.

Nivel de Tránsito Clase de Base Granular

NT1 Clase C
NT2 Clase B
NT3 Clase A
 Norma de Clase de Base Granular
Ensayo
Ensayo Clase C Clase B Clase A
Dureza (O)

BASES GRANULARES
REQUISITOS PARA
Desgaste en la máquina de los 500 revoluciones 40 40 35
Ángeles (Gradación A), máximo INV E-218-13
100 revoluciones 8 8 7
(%)
Degradación por abrasión en el equipo Micro Deval, máximo (%) INV E-238-13 - 30 25
Evaluación de la resistencia Valor en seco, mínimo (kN) - 70 90
mecánica por el método de Relación húmedo/seco, mínimo INV E-224-13
- 75 75
10% de finos (%)
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez Sulfato de sodio 12 12 12
INV E-220-13
en sulfatos, % máximo Sulfato de magnesio 18 18 18
Limpieza (F)
Límite Líquido, % máximo INV E-125-13 25 0 0
Índice de Plasticidad, % Máximo INV E-126-13 3 0 0
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-13 30 30 30
Valor de azul de metileno, máximo INV E-235-13 10 10 10
Contenido de terrones de arcilla y particulas deleznables, %
INV E-211-13 2 2 2
máximo
Geometría de las Partículas (F)
Índices de alargamiento y aplanamiento, máximo (%) INV E-230-13 35 35 35
Partículas Fracturadas 1 cara 50 70 100
INV E-227-13
Mecánicamente, % mínimo 2 caras - 50 70
Angularidad de la fracción fina, % mínimo INV E-239-13 - 35 35
Resistencia del material (F)
CBR, % mínimo
Porcentaje asociado al grado de compactación mínimo
INV E-148-13 80 80 95
especificado; el CBR se medirá sobre muestras sometidas
previamente a cuatro días de inmersión.
 BASES GRANULARES
REQUISITOS PARA
Tamiz (mm / U.S Standard)
50.0 37.5 25.0 19.0 9.50 4.75 2.00 0.425 0.075
TIPO DE GRADACIÓN No. No.
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 10
40 200
% PASA
Bases BG-40 min 100 100 75 65 45 30 15 7 0
granulares de BG-40 max 100 100 100 90 68 50 32 20 9
gradación BG-27 min 100 100 100 75 52 35 20 8 0
gruesa BG-27 max 100 100 100 100 78 59 40 22 9
BG-38 min 100 100 70 60 45 30 20 10 5
Bases BG-38 max 100 100 100 90 75 60 45 30 15
granulares de BG-25 min 100 100 100 70 50 35 20 10 5
gradación fina
BG-25 max 100 100 100 100 80 65 45 30 15

● El material que se utilice como base granular debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
 Verificación Granulométrica - Base Granular

BASES GRANULARES
REQUISITOS PARA
100

Porcentaje que pasa (%)

80

60 BG-40 min
40 BG-40 max

20 BG-27 min
BG-27 max
0
7.5 0.8 0.1
Abertura del Tamiz (mm)

Verificación Granulométrica - Base Granular

100

Porcentaje que pasa (%)

80

60 BG-38 min
40 BG-38 max

20 BG-25 min
BG-25 max
0
7.5 0.8 0.1
Abertura del Tamiz (mm)
 GRANULARES
SUBBASES
REQUISITOS PARA
● Los requisitos para las Subbases Granulares se establecen en el Artículo
320 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del
INVIAS.

● Así como con la Base Granular, las clases de Subbase Granular se

especifican en función de la calidad de los agregados y del nivel de tránsito
del proyecto.

Nivel de Tránsito Clase de Base Granular

NT1 Clase C
NT2 Clase B
NT3 Clase A
 GRANULARES
SUBBASES
REQUISITOS PARA
Norma de Clase de Subbase Granular
Ensayo
Ensayo Clase C Clase B Clase A
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de En seco, 500 revoluciones, INV E-218-
50 50 50
los Ángeles (Gradación A) % máximo 13
Degradación por abrasión en el equipo Micro - Deval, INV E-238-
- 35 30
máximo (%) 13
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de Sulfato de magnesio 12 12 12
INV E-220-
solidez en sulfatos, %
Sulfato de sodio 13 18 18 18
máximo
Limpieza (F)
Límite Líquido, % máximo INV E-125-13 25 25 25
INV E-126-
Índice de Plasticidad, % Máximo 6 6 6
13
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-13 25 25 25
Contenido de terrones de arcilla y particulas deleznables,
INV E-211-13 2 2 2
% máximo
Resistencia del material (F)
CBR, % mínimo
Porcentaje asociado al valor mínimo especificado de la INV E-148-
30 40 60
densidad seca, medido en una muestra sometida a cuatro 13
días de inmersión
 GRANULARES
SUBBASES
REQUISITOS PARA
Tamiz (mm / U.S Standard)

50.0 37.5 25.0 12.5 2.00 0.425 0.075

TIPO DE GRADACIÓN
No.
2" 1 1/2" 1" 1/2" No. 10 No. 40
200
% PASA

SBG-50 min 100 70 60 45 15 6 2

SBG-50 max 100 95 90 75 40 25 15

Subbase
SBG-38 min 100 100 75 55 20 8 2

SBG-38 max 100 100 95 85 45 30 15

● El material que se utilice como subbase granular debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
 GRANULARES
SUBBASES
REQUISITOS PARA
Verificación Granulométrica - Subbase Granular
100

90

80

70

Porcentaje que pasa (%)

60
SBG-50 min
50
SBG-50 max
40
SBG-38 min
30 SBG-38 max
20

10

0
7.5 0.8 0.1
Abertura del Tamiz (mm)
 TERRAPLENES
REQUISITOS PARA
● Los requisitos para los Terraplenes se establecen en el Artículo 220 de las
Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS.
Norma de Ensayo Suelos
Característica Suelos Adecuados Suelos Tolerables
INV Seleccionados
Partes del terraplén a las que se aplican Todas Todas Cimiento y Núcleo
Tamaño máximo, mm. E-123-13 75 100 150
Porcentaje que pasa el tamiz de 2
E-123-13 80 80 -
mm (No.10) en masa, máximo
Porcentaje que pasa el tamiz de
0.075 mm (No.200) en masa, E-123-13 25 35 35
máximo
Contenido de materia orgánica,
E-121-13 0.0 1.0 1.0
máximo (%)
Límite Líquido, máximo (%) E-125-13 30 40 40

Índice de Plasticidad, máximo (%) E-126-13 10 15 -

CBR de Laboratorio, mínimo (%) E-148-13 10 5 3

Expansión en prueba CBR, máximo
E-148-13 0.0 2.0 2.0
(%)
Índice de Colapso, máximo (%) E-157-13 2.0 2.0 2.0
Contenido de sales solubles,
E-158-13 0.2 0.2 -
máximo (%)
 AFIRMADOS
REQUISITOS PARA
● Los requisitos para los Afirmados se establecen en el Artículo 311 de las
Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS.
Característica Norma de Ensayo Requisito
Dureza (O)
Desgaste en la máquina de los Ángeles (Gradación A),
máximo (%) INV E-218-13 50
- 500 revoluciones
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez Sulfato de sodio 12
INV E-220-13
en sulfatos, % máximo Sulfato de magnesio 18
Limpieza (F)
Límite Líquido, máximo (%) INV E-125-13 40
Índice de Plasticidad, máximo (%) INV E-125-13 y INV E-126-13 4-9
Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables,
INV E-211-13 2
máximo (%)
Contracción Lineal INV E-127-13 o INV E-129-13 Tabla 311 - 3
Resistencia del Material (F)
CBR, % mínimo
Porcentaje asociado al grado de compactación mínimo
INV E-148-13 ≥ 15
especificado; el CBR se medirá sobre muestras sometidas
previamente a cuatro días de inmersión.
 AFIRMADOS
REQUISITOS PARA
Relación Requisito

. 00
0.20 a 0.45
. 10

. 00
≤ 2/3
. 0

1 − . 10 . 16 a 34

. 0 100 a 240
 AFIRMADOS
REQUISITOS PARA
Tamiz (mm / U.S Standard)
37.5 25.0 19.0 9.50 4.75 2.00 0.425 0.075
TIPO DE GRADACIÓN No.
1 1/2" 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40
200
% PASA
A-38 min 100 80 60 40 30 13 9
A-38 max 100 100 85 65 50 30 18
Afirmado
A-25 min 100 100 90 65 45 35 15 10
A-25 max 100 100 100 90 70 55 35 20

● El material que se utilice como afirmado debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
 AFIRMADOS
REQUISITOS PARA
Verificación Granulométrica - Afirmado
100

90

80

Porcentaje que pasa (%)

70

60
A-38 min
50
A-38 max
40
A-25 min
30
A-25 max
20

10

0
7.5 0.8 0.1
Abertura del Tamiz (mm)
DENSIDADES EN
TERRENO
 GENERALIDADES
● La toma de densidades en terreno para establecer el grado de
compactación de suelos y agregados utilizados en la construcción de
subrasantes, terraplenes, subbases y bases granulares es un proceso
fundamental en el control de calidad de la construcción de pavimentos.

● Existen tres métodos de ensayo para la toma de densidades en campo y

determinación del grado de compactación.

○ Método del Cono y Arena (INV E-161-13)

○ Método del Balón de Caucho (INV E-162-13)

○ Empleo de Medidores Nucleares (INV E-164-13)

 ARENA
MÉTODO DEL CONO Y
● Se excava manualmente un hueco en el suelo y se guarda en un recipiente
todo el material ensayado. Se llena el hueco con una arena de densidad
conocida que fluye libremente, se determina el volumen del hueco.

● Se calcula la densidad húmeda del suelo del lugar, dividiendo la masa del
material húmedo removido por el volumen del hueco.

● Se determina el contenido de humedad del material extraído del hueco y se

calculan su masa y densidad seca in-situ a partir de la masa húmeda del
suelo, el contenido de humedad y el volumen del hueco.
 DE CAUCHO
MÉTODO DEL BALÓN
● Se determina el volumen de un agujero excavado usando un recipiente
calibrado lleno de un líquido con el cual se infla una membrana de caucho
flexible.

● Se calcula la densidad húmeda del suelo del lugar, dividiendo la masa del
material húmedo removido por el volumen del agujero.

● Se determina el contenido de humedad del material extraído del hueco y se

calculan su masa y densidad seca in-situ a partir de la masa húmeda del
suelo, el contenido de humedad y el volumen del hueco.
 NUCLEARES
MEDIDORES
● En este método de ensayo se mide la densidad natural de un suelo o
agregado mediante transmisión directa, retrodispersión o una combinación
de retrodispersión y colchón de aire. La humedad se toma en la superficie
mediante retrodispersión, independientemente del método usado para
determinar la densidad.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN