CONSTRUCCIÓN I

Msc. Ing. Paccha Rufasto, Cesar Augusto

I N G E N I E R O C I V I L

Lima, Perú
 UNIDAD
I ARQUITECTURA,
SEMANA 1, 2 Y 3 CONSTRUCCIÓN Y
MATERIAL.
LOGRO
ESPECÍFICO
DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce la importancia de los
materiales y sus propiedades, tanto en la calidad material, formal
y espacial del proyecto arquitectónico
 LOGRO DE
SESIÓN – CLASE 3

Al término de la unidad, el estudiante podrá

conocer los conceptos de proceso de obtención,
clasificación, características físicas y
granulometrías de los agregados gruesos
 LOS AGREGADOS PARA
CONSTRUCCIÓN

Sesión N°3
El Agregado

El agregado, es el conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la norma NTP 400.011.
Son la fase discontinua del concreto y se encuentran embebidos en
la pasta; ocupan entre el 62% y el 78% de la unidad cúbica del
concreto.
Los agregados son derivados principalmente de rocas o piedras de
varios tipos, obtenidos en su mayoría por chancado o rotura, y
empleados sin alterar su estado natural.
Las rocas más utilizadas son: Ígneas (granito y basalto),
Sedimentarias (caliza, dolomita, arenisca y cuarcita; éstas dos
últimas para arenas.
El mineral predominante es la sílice.

Sesión N°3
Proporciona un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el
contenido de ésta por unidad de volumen y, por lo tanto,
reduciendo el costo de la unidad cúbica de concreto.
El agregado proporciona una masa de partículas capaz de
resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
Reduce los cambios de volumen resultantes de los procesos
de fraguado y endurecimiento; de humedecimiento y secado,
o de calentamiento de la pasta.

Fig. 09: Canto rodado

Fuente: Wikipedia

Sesión N°3
A causa de sus características y los grandes volúmenes que se utilizan, los
agregados se comercializan a granel en volquetes.
En general, se trata de materiales baratos y abundantes que se explotan
necesariamente cerca de los centros de consumo, con el fin de reducir los
costos de transporte.
En la antigüedad, la producción de agregados se realizaba artesanalmente
recurriendo a medios manuales, rompiendo y triturando las rocas con
herramientas rudimentarias como mazos, martillos, etc.
Según la ANEFA, en aquella época, una persona podía producir 125 Ton. al
año; hoy en día la explotación moderna puede llegar a producir más de
un millón de Ton. al año con aproximadamente 12 trabajadores.

Sesión N°3
 AGREGADOS AGREGADOS
AGREGADOS NATURALES
RECICLADOS ARTIFICIALES
• Procedentes de la corteza terrestre Procedentes de
Procedentes del
• Suponen el 99% del consumo escorias de otras
tratamiento de residuos
industrias generadas
Rocas Rocas Rocas de la construcción y
en "procesos
Ígneas Sedimentarias Metamórficas demolición
térmicos".
Plutónicas Calcáreas
Actualmente Actualmente su uso es
Granitos Calizas Gneises
representan < 1%. escaso.
Dioritas Dolomías Cuarcitas
Hipoabisales Arenosas Mámol
Diabasas Arenas Concreto Escorias de horno alto
Pórfidos Arenas Siliceas Ladrillo Escorias de acería
Volcánicas Gravas Tejas Otros
Basaltos Conglomerados Mezlas
Riolitas Areniscas
Traquitas Grauvacas
Andesitas

Sesión N°3
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LOS AGREGADOS PARA
CONSTRUCCIÓN

Sesión N°3
 EXTRACCIÓN TRANSPORTE CHANCADO

ALMACENAMIENTO LAVADO TAMIZACIÓN

CONTROL DE
CALIDAD

Sesión N°3
EXTRACCIÓN

La investigación minera permite determinar la existencia o no de un yacimiento

de agregados y, en caso si sus características son viables (ubicación, dimensiones,
tipo de roca, calidad, etc.) ponerlo en explotación.
Los agregados naturales pueden obtenerse de:
-Yacimientos detríticos no consolidados, tipo arenas y gravas.
-Trituración de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita, calizas, cuarcitas
en explotaciones denominadas canteras.

• Los agregados pueden presentar formas

redondeadas cuando se trata de materiales
aluviales que no son sometidos a trituración o
angulosas en el resto de los casos donde existe
trituración.

Sesión N°3
EXTRACCIÓN

Cuando la potencia del yacimiento (espesor del material) es

grande, se forman bancos o escalones de altura limitada,
diseñados para que permitan un acceso fácil a los equipos de
carga y de transporte.

Sesión N°3
EXTRACCIÓN

Cuando los materiales no están consolidados, se emplean equipos de

arranque mecánico como excavadoras, palas cargadoras, dragadores y
tractores sobre orugas (buldócer) que extraen directamente la roca.
Cuando se trata de macizos rocosos, la extracción de materiales
consolidados se efectúa mediante voladura con explosivos, adoptando
grandes medidas de seguridad, para la fragmentación controlada de la
roca y la obtención de la materia prima, llamada todo – uno, que pueda
ser trasladada hasta la planta de tratamiento.

Sesión N°3
TRANSPORTE A LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Sesión N°3
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Y RECICLADO
Consiste en triturar el material
procedente de la explotación para
obtener tamaños menores y
clasificarlos con el fin de almacenar
por separado cada granulometría.
En algunos casos, es necesario lavar
el material para mejorar sus
características.
La trituración y la molienda
permiten disminuir, en sucesivas
fases, el tamaño de las partículas,
empleando equipos de trituración
de características diferentes como
las de mandíbulas, los de
percusión, los giratorios o los
molinos de bolas o barras.
Sesión N°3
TAMIZADO

Sesión N°3
SEPARACIÓN

Sesión N°3
ESQUEMA DE EXPLOTACIÓN DE AGREGADOS

Fuente: Consejería de Economía e Innovación Tecnológica de Madrid

Sesión N°3
ESQUEMA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE ÁRIDOS

Fuente: Consejería de Economía e Innovación Tecnológica de Madrid

Sesión N°3
ALMACENAMIENTO

Almacenamiento en Acopios
Fuente: Consejería de Economía e Innovación

Sesión N°3
ALMACENAMIENTO

Proceso de Lavado

Almacenamiento en Silos
Fuente: Consejería de Economía e Innovación

Sesión N°3
PRODUCCIÓN DE AGREGADOS EN EUROPA

Sesión N°3
PRODUCCIÓN DE AGREGADOS EN EUROPA

En el 2011, la producción de agregados se distribuyó en 50%

de piedra chancada, 41% de arena y grava, 5% de agregados y
el 4% es agregado marino y artificial.

Sesión N°3
DISTRIBUCIÓN APROXIMADA DEL CONSUMO DE AGREGADOS
EN PORCENTAJE

Sesión N°3
AGREGADOS EN LIMA

Sesión N°3
 CLASIFICACIÓN DE LOS
AGREGADOS PARA CONCRETO

Sesión N°3
 CLASIFICACIÓN

Sesión N°3
-Por su procedencia: pueden ser
agregados naturales y agregados
artificiales.
-Por su gradación o granulometría en
finos, gruesos y otros.
-Por su forma y textura van desde
angulares a bien redondeados (canto
rodado). Estos últimos tiene el problema
de que en el concreto la falla se produce
por adherencia.
-Por su densidad serían normales, ligeros
o pesados. Los agregados normales
tienen una densidad de 2.5 a 2.75
aproximadamente. Por debajo de 2.5 son Canto rodado
Fuente: Wikipedia
considerados ligero, y sobre 2.75 son
considerados pesados.

Sesión N°3
Físicas
Resistencia, dureza (Abrasión – Mohs) y durabilidad (poca absorción)
Químicas
No reactivas, exentas de sales solubles y de materia inorgánica.
De Forma
Angulosa a muy redondeada.
Textura
Lisa o rugosa.
Tamaño
Partículas < de 5mm arenas.
Partículas > de 5mm y < de 75 mm gravas.

Sesión N°3
Por su procedencia
Arena y grava natural (de canteras o depósitos, tal cual se
encuentra en la naturaleza).
Piedra chancada o arena manufacturada (roca chancada).
Concreto y asfalto pulverizado.
Escoria de alto horno (Blast Funace Slag)
Materiales artificiales procesados.
Materiales de desecho.

Sesión N°3
Mineral
Substancia inorgánica sólida natural con una estructura interna ordenada y
composición química que varía dentro de estrechos rangos.
Las Rocas
Están constituidas por uno o más minerales, que en su mayoría son
compuestos químicos (óxidos, sales, etc.), más que elementos puros.

Por ejemplo, el granito contiene al cuarzo, feldespato, mica y pequeñas

cantidades de otros minerales.

Sesión N°3
Sesión N°3
Por su Gradación Agregado global: agregado
consistente en una mezcla de
Agregado fino o arena: debe consistir
agregado grueso y fino. Puede
en arena natural, arena
producirse sin separar las fracciones
manufacturada o una combinación
gruesa y fina de un agregado natural
de ambas. Las partículas deben ser
(Grava arenosa o Arena gravosa), o
fuertes, libres de barro, materia
puede ser producido por
orgánica u otras sustancias
combinación de agregados grueso y
perjudiciales como micas, carbón o
fino previamente clasificados y
sustancias deletéreas.
separados.
Agregado grueso o grava: El agregado
grueso debe consistir en grava
natural, grava manufacturada por
chancado o una combinación de
ambas. Las partículas deben ser
fuertes, libres de barro, materia
orgánica u otras sustancias
perjudiciales. Tipos de agregados
Fuente: ACI

Sesión N°3
Arena natural y/o piedra triturada.
Partículas en su mayoría ≤ a 5mm (0.2”).
Según ASTM: < 9.5 mm (3/8”).
Contenido usual entre el 35% a 45% por masa o volumen total del
agregado.
Libre de barro, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales como
micas, carbón, etc.

Agregado Fino
Fuente: Portland Cement Association

Sesión N°3
Grava natural y/o piedra triturada con partículas en su mayoría ≥ 5mm
(0.2”) y en general entre 9.5 mm y 37.5 mm (3/8” y 1 ½”).
Normalmente entre 9.5 y 75 mm (3/8” y 3”).
Libre de barro, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales como
micas, carbón, etc.

Agregado Grueso
Fuente: Portland Cement Association

Sesión N°3
 Mezcla de agregados grueso
y fino.
 Grava arenosa.
 Arena Gravosa.
 Combinación de agregados
grueso y fino previamente
clasificado y separado.

Agregado Global
Fuente: Portland Cement Association

Sesión N°3
Por su Densidad
Agregado de peso normal: Agregados comunes, grava y arena; ambas
naturales o piedras trituradas o combinación de ellas. Produce
concretos de peso unitario entre 2200 a 2400 Kg/m3.
Agregado ligero – ASTM C33. Agregados de esquisto, arcilla (sinterizada),
pizarra, escoria. Produce concreto estructural ligero de 1350 a 1850
Kg/m3. Otros materiales ligeros tales como, la piedra pómez, perlita,
vermiculita, diatomita producen concreto aislante ligero de 250 a 1450
kg/m3.
• Agregados pesados. Materiales pesados, tales
como barita, limonita, magnetita, ilmenita,
hematina y esferas de hierro se usan para
producir concreto de densidad elevada
(concreto de gran peso – 6400 Kg/m3) y
blindaje para la radiación (ASTM C 637 y C Agregado Ligero. Arcilla expandida y
638). esquisto expandido
Fuente: PCA

Sesión N°3
Por su Forma y Textura
Según la redondez o angulosidad de los
filos o aristas de las caras así como a la
lisura de las mismas producto del
desgaste.
Angular: Poca evidencia de desgaste.
Sub angular: se observa cierto desgaste,
pero las caras están intactas.
Sub redondeada: Desgaste considerable,
caras de área reducida.
Redondeada: Casi todas las caras han
desaparecido por el desgaste. Agregado Ligero. Arcilla expandida y
esquisto expandido
Bien redondeada: Sin superficie original. Fuente: PCA

Sesión N°3
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
AGREGADOS PARA CONCRETO

Sesión N°3
 CARACTERÍSTICA
Resistencia a la abrasión y
degradación.
Resistencia a la congelación y
deshielo.
Resistencia a sulfatos.
Absorción y humedad
superficial.
IMPORTANCIA
Resistencia al desgaste en
pavimentos y pisos.
Descascaramiento de la
superficie, aspereza, pérdida
de sección, o degradación del
tamaño.
Descascaramiento de la
superficie, aspereza, pérdida
de sección, deformación.
Control de calidad del
concreto.

Sesión N°3
 CARACTERÍSTICA
Granulometría.
Forma y textura superficial de
las partículas.
Resistencia a la reactividad
con los álcalis y cambio de
volumen.
Masa volumétrica.
Masa específica relativa.
IMPORTANCIA
Trabajabilidad del concreto en
estado fresco, economía.
Cálculos para el diseño de
mezcla.
Trabajabilidad del concreto en
estado fresco.
Sanidad.
Cálculos para el diseño de
mezcla.
Cálculos para el diseño de
mezcla.

Sesión N°3
Al tamizar una muestra de agregados por
una malla “n” de abertura conocida, las
partículas de tamaño mayor a la abertura
son retenidas y su masa dividida entre la
masa total expresada en porcentaje; se
denomina Rn. El porcentaje que pasa la
malla se denomina Pn.
Si se asume que ambas masas (la retenida
y la que pasa), tienen la misma densidad
entonces Rn y Pn, también representan el
porcentaje en volumen retenido y pasante
por la malla, respectivamente.

Equipos para análisis granulométrico

Fuente: PCA

Sesión N°3
Sesión N°3
 Las mallas son conocidas como  El análisis granulométrico es la
tamices, cribas, cedazos, tienen representación numérica de la
abertura cuadrada y se distribución volumétrica de
comercializan por la dimensión de partículas por tamaños; esta se
la abertura de la cuadrícula o obtiene mediante un tamizado
cocada. por vía seca, utilizando una serie
de tamices o mallas
 Al tamizar el agregado por una estandarizadas de abertura
serie de mallas, ordenadas de
cuadrada.
mayor a menor tamaño de
cocada, los retenidos parciales en
cada malla n, expresados como %
del peso total se representan
como rn. Asumiendo nuevamente
que los retenidos parciales tienen
la misma densidad, los valores
hallados representarán
porcentajes en volumen.
Sesión N°3
 ASTM y NTP, especifican los  Se reconoce como la serie estándar
requisitos en tamaños de las ASTM a la siguiente secuencia de
partículas de los agregados y mallas o tamices:
establecen la forma en que se debe
realizar el ensayo denominado,
Análisis Granulométrico. Tamiz ASTM Abertura (mm) Secuencia (N°)

 La representación gráfica en un 3"

1 1/2"
75
38.1
10
9
sistema coordenado semi logarítmico 3/4" 19 8
de este análisis se llama Curva 3/8" 9.5 7
#4 4.75 6
Granulométrica. #8 2.36 5

 Esta científicamente demostrado que #16

#30
1.18
0.6
4
3
un agregado que tiene porciones #50 0.3 2
similares de todos los tamaños, tiene #100 0.15 1

mayor compacidad (estructura

Características de los tamices ASTM
densa) y por tanto su uso en el Fuente: Propia
concreto será más eficiente ya que
necesitará menos pasta de cemento
para completar un volumen unitario.
Sesión N°3
Sesión N°3
Sesión N°3
Sesión N°3
Sesión N°3
 Curva Granulométrica para la Grava
Fuente: PUCP

Sesión N°3
 Curva Granulométrica para la Arena
Fuente: PUCP

Sesión N°3
La línea vertical de la malla N° 4 del ASTM (Secuencia 6) marca los campos
de las gravas y de las arenas.
Las mallas ASTM (en la secuencia del 1 al 10) corresponden a la llamada
Serie Estándar ASTM y sirve para cuantificar cuan grueso o fino es un
material.
En la curva de la grava, las alturas de los escalones que forman las mallas
utilizadas, corresponden a los retenidos parciales (r). Así r ½” es igual a
22.5%.
El eje vertical al inicio del campo granulométrico se denomina (P); es decir,
% que pasa.
El eje vertical al final del campo granulométrico se denomina (R); es decir,
% retenido acumulado, de 100 % a 0 % en forma ascendente (P + R =
100%).

Sesión N°3
Sesión N°3
La serie comienza con una malla de abertura cuadrada
de 3” de lado, la siguiente tiene una abertura de lado igual a la mitad de
la anterior y así sucesivamente.
Después de la malla 3/8” la denominación de la malla se establece por el
número de aberturas presentes en una pulgada cuadrada.
El módulo de finura indica la malla o tamiz, contada a partir de la #100 de
la serie estándar, cuya abertura representa el tamaño promedio del
agregado.
Módulo de finura de un agregado
Suma de los porcentajes retenidos desde la malla 3” a la #100 incluida, se
la serie estándar, dividido por 100.

Módulo de finura del arena

Suma de los porcentajes retenidos desde la malla #4 a la #100 incluida,
dividida 100, de la fracción menor de 3/8” (lo que pasa la malla 3/8”).

Sesión N°3
Del ejemplo anterior:
Si llamamos Rn al % retenido acumulado en la malla “n”,
entonces Pn (% que pasa la malla “n”) es igual a 100 – Rn.
Para la arena:
MF = 2.74
Para la grava
MF = 7.20

Sesión N°3
El módulo de finura indica la malla o el tamiz contado a partir de la #100 de
la serie estándar, cuya abertura representa el tamaño promedio del
agregado.
Ejemplo: si el MF = 4.0 (cuarta malla contada a partir de la primera malla, la
#100), la abertura de la malla #16 = 1.18 mm representa el tamaño
promedio de las partículas del agregado.
Mientras menor es el módulo de finura, el agregado es más fino.
Siendo el módulo de finura un valor medio, los agregados que tengan el
mismo módulo pueden tener diferente distribución de tamaños de
partículas.
A la vez, granulometrías con igual módulo de finura producen mezclas de
concreto similares en resistencia a la compresión, trabajabilidad y cantidad
de agua necesaria.
Granulometrías con igual M.F producen mezclas similares en f’c,
trabajabilidad y cantidad de agua.
Sesión N°3
Sesión N°3
Para el agregado grueso
Dimensión máxima (DM): abertura del menor tamaño de tamiz, de la
serie utilizada que deja pasar todo el agregado (100%).
Tamaño máximo nominal (TM): abertura del menor tamaño de tamiz, de
la serie utilizada, que empieza a retener y por el que pasa la mayor
parte del agregado (no menos del 85%). También se define como el
mayor tamaño del tamiz que tiene el primer retenido (15% o menos).
ASTM C 125.
Para la grava del ejemplo; TM igual a 25 mm (1”).
Existen otros criterios para definir el TM y que tratan de corregir una
eventual contaminación del agregado.
- TM: Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que retiene el
15% o menos.
- TM: Abertura del menor tamiz hipotético que retiene 5% (Ver
métodos gráficos para su determinación).
Sesión N°3
Nos permite comprender la
relación entre los agregados y la
pasta de cemento.
Es el área superficial total de las
partículas de agregados referida al
volumen o el peso absoluto. Se
expresa en cm2/g o cm2/cm3.
El agregado fino siempre tienen
una superficie específica alta, en
cambio el correspondiente al
agregado grueso es bastante baja.
Superficie específica en función del fraccionamiento y
forma de las partículas
Fuente: PCA

Sesión N°3
Bien graduados: contienen partículas de tamaño variado en
proporciones similares.
Uniformes: contienen partículas de similar tamaño, su curva
abarca un ancho limitado del campo granulométrico.
Mal graduados: debido a su ausencia o exceso (abundancia)
de partículas de un determinado tamaño, típico de curvas
escalonadas o con gibas o jorobas.
De gradación ideal: su curva se asemeja a una parábola como
la de Füller o Bolomey.

Sesión N°3
Sesión N°3
Sesión N°3
Realización del ensayo de análisis granulométrico
del agregado grueso en el laboratorio.
Fuente: PCA

Sesión N°3
Hay muchas razones para que se especifiquen los límites granulométricos
y el tamaño máximo nominal de los agregados, pues afectan las
proporciones relativas de los agregados, bien como la demanda de agua y
de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economía, porosidad,
contracción (retracción) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometría pueden afectar seriamente la
uniformidad del concreto de una mezcla a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconómicas, mientras que
arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad.
En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de
cualquier tamaño y presentan una curva granulométrica suave, producirán
los resultados más satisfactorios.

Sesión N°3
 Minimizar la segregación y la degradación
 Prevenir la contaminación.
 Apilar en capas delgadas de espesor
uniforme y horizontales.
 Terreno plano y nivelado con pendiente
para el escurrimiento del agua
 Sobre plantilla de concreto o una capa
perdida del agregado.
 Evitar el tránsito de vehículos.
 El método más económico y acceptable
para formar pilas es el método de volteo
con camion.
 Se recupera el agregado con cargador
frontal.

Sesión N°3
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
AGREGADOS

Sesión N°3
Los materiales sólidos son:
-Cohesionados: Forma y volumen definidos. Pueden ser compactos
(materiales metálicos) y porosos (cerámicos, concreto).
-Sueltos: compuestos de partículas acumuladas (Agregados, suelos).
Las propiedades físicas de los agregados afectan la durabilidad, resistencia
y rendimiento del concreto. Algunas de éstas son:
-Contenido actual de humedad (Wo).
-Humedad de absorción (Wa).
-Peso unitario.
-Gravedad específica.
-Porosidad.
-Vacíos.

Sesión N°3
En un recipiente lleno de agregados, podemos notar que el volumen del
recipiente incluye el volumen de las partículas sólidas y el de los vacíos
entre partículas; sin embargo, aunque las partículas parezcan sólidas,
tienen en su interior vacíos denominados poros.
Los poros se denominan “abiertos” o saturables cuando son “accesibles” al
agua o humedad exterior, diferenciándose de los poros cerrados, sin
canales de conexión con el exterior, a los que se alcanza sólo cuando se
pulveriza el agregado.

Vacíos entre partículas y poros permeables e impermeables

Fuente: PUCP

Sesión N°3
En el conjunto: Vacíos entre
partículas.
En las partículas (poros); los cuales
pueden ser permeables (accesibles)
o impermeables (inaccesibles). Un
poro es un agujero capaz de retener
humedad en condiciones
ambientales normales.
Los poros que absorben agua
también se conocen como “Poros
permeables al agua”.

Sesión N°3
 Fig. 14: Representación esquemática de los estados de humedad de los agregados
Fuente: PUCP

Las condiciones SSS y Seco, son forzadas y solo se logran mediante ensayos de
laboratorio. Los estados de humedad del laboratorio son inestables ya que los
poros al ambiente tienden a secarse o absorber agua dependiendo de las
condiciones ambientales.

Sesión N°3
Cuando todos los poros en las partículas del material están llenos de agua,
mientras que sus superficies permanecen secas.
En esa condición, se asume que la partícula no absoverá humedad ni
contribuirá humedad a sus alrededores, al estar en un medio acuoso.
Procedimiento
El agregado grueso debe ser sumergido en agua a temperatura ambiente
durante 24 ± 4 horas y luego rodado en una toalla absorbente para
eliminar toda la humedad superficial visible (brillo).
El agregado fino debe ser llevado a un contenido de humedad de al menos
6% y se deja reposar durante 24 ± 4 horas. El agregado entonces es
extendido en una superficie no absorbente y se sopla aire caliente a través
de ella hasta que alcance la condición de flujo libre.

Sesión N°3
La porosidad de las rocas más comunes varía entre 0% y 50%. Como el
agregado representa el 75% del volumen de concreto, es evidente que su
porosidad afectará las propiedades del concreto.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus
poros abiertos se llenan total o parcialmente de agua, a diferente
velocidad, de acuerdo con el tamaño, disposición y volumen de los
mismos.
Cuando todos los poros accesibles del agregado, están llenos de agua y no
presentan agua libre en la superficie, se considera saturado y
superficialmente seco (SSS).
Adicionalmente, si la humedad se mantiene en la superficie se le considera
como saturado y superficialmente húmedo.
Si el agregado se almacena en el aire, parte del agua se evapora y el
contenido de humedad disminuye. En este estado se denomina seco al
aire. Si se seca al horno, hasta eliminar toda el agua, se denomina seco.
Sesión N°3
 Vacíos entre partículas y poros permeables e impermeables
Fuente: Pavement Interactive

Sesión N°3
NTP 400.021 para agregado grueso.
NTP 400.022 para agregado fino.
La humedad de absorción de un agregado nos indica
la cantidad de agua contenida en el agregado cuando
éste se encuentra en estado Saturado
Superficialmente Seco, expresada en porcentaje
respecto del peso seco del mismo. Es la retenida en
los poros.
Partícula de agregado con los poros
Se determina por el incremento en peso de una completamente saturados pero con
muestra secada al horno, luego de 24 horas de superficie seca
inmersión en agua, seguida de un secado superficial Fuente: PUCP
(Estado SSS).

Sesión N°3
La humedad de absorción de un
agregado nos indica la cantidad de
agua contenida en el agregado cuando
éste se encuentra en estado Saturado
Superficialmente Seco, expresada en
porcentaje respecto del peso seco del
mismo. Es la retenida en los poros.
Se determina por el incremento en
peso de una muestra secada al horno,
luego de 24 horas de inmersión en Partícula de agregado con los poros
completamente saturados pero con
agua, seguida de un secado superficial superficie seca
(Estado SSS). Fuente: PUCP

Sesión N°3
Condiciones en obra.
Propiedades Físicas
• Si Pd = Pw / (1 + Wo)
Si el contenido de humedad natural es
… dividimos entre el volumen (V),
mayor que el contenido de humedad de obtenemos:
absorción, entonces existe humedad en la
superficie del agregado. gd = gw / (1 + Wo)

Si el contenido de humedad natural es Por lo tanto, se obtiene la siguiente

relación de densidades:
menor que el contenido de humedad de
absorción, entonces existe hay un estado gw = gd (1 + Wo)
seco (partículas absorbentes).
Agregado gueso: Absorción pequeña.
Agregado fino: mayor capacidad de
absorción.

Sesión N°3
Capacidad de absorción

Aumento en el peso del agregado por agua retenida en poros accesibles.

Donde:
𝑃𝑆𝑆𝑆 −𝑃𝑑 𝑊𝑎 : Contenido de humedad en %
𝑊𝑎 = 𝑃𝑑
𝑥100 𝑃𝑆𝑆𝑆 : Peso del agregado saturado y superficialmente seco
𝑃𝑑 : Peso del agregado seco

Agregados comunes tienen entre 1 a 2 % de absorción; valores mayores

evidencian alta porosidad y ello ocasiona problemas de durabilidad.

Sesión N°3
Norma NTP 339.185.2002.
Es el contenido o porcentaje de agua que contiene el agregado. Se define
como el cociente entre el peso del agua contenida en los poros accesibles y
en la superficie del agregado, expresada en porcentaje respecto del peso
seco del mismo.

El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras

propiedades del concreto, por lo tanto, es necesario controlar el dosaje de
agua.
Sesión N°3
Peso Unitario
Se define como la masa por una unidad de
volumen del agregado a granel. El
volumen incluye el volumen de las
partículas y los espacios vacíos entre
partículas.
El valor hallado depende de la forma y
distribución de tamaños de las partículas y
del nivel de compactación de las mismas.
- Peso unitario usual: 1520 a 1680
Kg/m3.
- Peso unitario ligero: 160 a 1120 Kg/m3.
- Peso unitario denso: mayor a 24000
Kg/m3.
Sesión N°3
Peso Unitario Seco Compactado
Es el peso seco por unidad de
volumen de un conjunto de
partículas acomodados en un
recipiente mediante compactación
normalizada.
Peso Unitario Seco Suelto
Es el peso seco por unidad de
volumen de un conjunto de
partículas acomodados en un
recipiente sin ninguna compactación.
El volumen incluye el de las
partículas y los espacios vacíos entre
partículas.
Es la relación de la masa de una partícula de agregado a su
propio volumen (también llamada densidad de masa de
sólidos).

Sesión N°3
Es la densidad de masa de un objeto relativo a la densidad de masa del
agua a 23°C (también llamada Gravedad específica o Densidad Relativa)
El peso específico depende del volumen que se asuma para las partículas
del agregado (no se incluyen los vacíos entre partículas del material suelto).

Por definición, el agua a temperatura de 23°C (73,4 °F) tiene una gravedad
específica de 1.

Sesión N°3
Utiliza el volumen neto del agregado.

El volumen de poros accesibles de la partícula no está incluido en la

medición de volumen del material.

Sesión N°3
Utiliza el volumen bruto (bulk) del agregado

El volumen de poros accesibles de la partícula está incluido en la medición

de volumen del material.

Sesión N°3
Utiliza el volumen bruto del agregado y la masa saturada del agregado.

Es la más usada obteniéndose valores entre 2.5 y 2.75.

Sesión N°3
El divisor es la masa de agua que ocupa el mismo volumen que el agregado.

¿Cómo calculo el peso específico usando pesos y no masas?

Si tenemos el peso específico en función de masas, multiplico al numerados

y divisor por la gravedad; ahora está en función de pesos.

Sesión N°3
A= Peso de las partículas de agregado en estado seco (sin agua en sus
poros).
B= Peso de las partículas de agregado más el peso del agua llena en los
poros (Muestra SSS)
C= Peso de las partículas de agregado en condición SSS sumergidas en
agua.

Sesión N°3
Sesión N°3
 B : Masa SSS
A : Masa seca en el horno
B–A : Masa de agua en los poros permeables

Sesión N°3
 Peso específico aparente

𝐴
Peap = 𝐵−𝐶

Peso específico aparente

𝐴
Pebulk = 𝐵−𝐶

Peso específico aparente

𝐵
Pesss = 𝐵−𝐶

Sesión N°3
El peso del agua desplazada Wdesplazada es el empuje “E” y por
equilibrio de fuerzas es igual al peso en el aire menos el peso
sumergido.

Sesión N°3
 Método para
determinar el
volumen de una
arena limpia
Fuente:
Pavement
Interactive

Sesión N°3
 CONCEPTOS SEGÚN
NORMATIVA ACTUAL
NTP 400.021

Sesión N°3
CONCEPTOS SEGÚN NTP 400.021

PESO ESPECÍFICO DE MASA (Pem)

Es la relación (cociente), a una temperatura estable, de la masa (o peso
seco en el aire) de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables y los impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos
entre partículas); a la masa (o peso en el aire) de igual volumen de agua
destilada sin aire.

𝑃
Pem = 𝑉𝑑
𝑎
Donde:
Pd = Peso seco
Va = Volumen del agregado incluyendo los poros accesibles e inaccesibles, pero sin
incluir los vacíos entre partículas

El peso específico no tiene unidades.

En general el valor del Pem es un indicador de la calidad de agregado.
Sesión N°3
CONCEPTOS SEGÚN NTP 400.021

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (PeSSS)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (peso en el aire) de un

volumen unitario de agregado incluyendo la masa de agua de los poros
llenos hasta colmarse de agua por inmersión en agua por 24 horas
aproximadamente (estado SSS), pero sin incluir los vacíos entre partículas; a
la masa en el aire de igual volumen de agua destilada y sin aire.

𝑃𝑠𝑠𝑠
Pesss =
𝑉𝑎
Donde:
Psss = Peso saturado superficialmente seco
Va = Volumen del agregado incluyendo los poros accesibles e inaccesibles, pero sin
incluir los vacíos entre partículas

Sesión N°3
CONCEPTOS SEGÚN NTP 400.021

PESO ESPECÍFICO APARENTE

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (peso en el aire) de un
volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el
aire de igual volumen de agua destilada sin aire.

Donde:
Pd = Peso seco
Psss = Peso saturado superficialmente seco
Ps = poros saturables o accesibles o permeables
Pns = poros no saturables o inaccesibles
Va = Volumen del agregado incluyendo los poros accesibles e inaccesibles,
pero sin incluir los vacíos entre partículas

Sesión N°3
CONCEPTOS SEGÚN NTP 400.021

POROSIDAD

Ejemplos:
Granito y calizas: 1% (porosidad baja)
Areniscas: 3% (porosidad alta)
Concreto (sin aire incorporado): 1 a 3%

Es importante en la absorción y en la resistencia al congelamiento –

descongelamiento.

Sesión N°3
CONCEPTOS SEGÚN NTP 400.021

VACÍOS
Cantidad de espacios de aire entre las partículas de los
agregados.

CONTENIDOS DE VACÍOS
Volumen total menos el volumen de partículas.

Donde:
Pe = Gravedad específica.
ρw = densidad del agua
B = Densidad (peso unitario)

Sesión N°3
 REQUISITOS OBLIGATORIOS

Sesión N°3
El agregado para concreto estará libre de impurezas orgánicas
y de sustancias dañinas, pues éstas modificarán las
características de fraguado y endurecimiento del concreto.
Las normas NTP 400.037: 2002 (ASTM C33-02a) especifican,
además de los requisitos granulométricos, que las sustancias
dañinas en los agregados no excederán cierto límites, cuando
los agregados se ensayen con las normas indicadas en la
siguiente tabla.

Sesión N°3
a. 3% para concretos sujetos a abrasión y 5% para los demás. Si se trata de arena proveniente de chancado y el material < #200 no es arcilla, los
límites pueden subirse a 5% y 7%.
b. 0.5% cuando la apariencia del C° es importante y 1% para el resto.
c. 2% y 3% para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en
estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
d.
e. 0.5% en concreto al exterior, 1% en el resto.
Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material < #200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un % < #200 al límite permisible, en cuyo
caso, el límite se calculará usando la fórmula L= 1+((P)/(100-P))(T-A), donde L es el nuevo límite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el límite de la tabla para la arena y A es el % < #200 en la arena.

Ensayos Agregado Fino Agregado grueso

Partículas deleznables (% máx).
3 3(c)
NTP 400.015 (ASTM C142)

Material más fino de malla N° 200

1(e)
(% máx) NTP 400.018 (ASTM C117)

Concreto sujeto a abrasión 3(a) 1

Otros concretos
Carbón y lignito (% máx)
NTP 400.023 (ASTM C123)
Impurezas orgánicas
NTP 400.024:98 (ASTM C40)
resistencias de morteros, según NTP 400.013, la resistencia relativa a los
5(a)
0.5 ( b ) 0.5 ( d )
El agregado fino que no muestre presencia nociva de materia orgánica,
cuando se determine según norma NTP 400.024, se deberá considerar
satisfactorio. El agregado que no cumpla con el ensayo anterior, podrá
ser utilizado si al determinarse el efecto de las impurezas sobre las
7 días no será menor del 95 %.

Sesión N°3
Para concretos sometidos a fricción o abrasión (pavimentos),
el agregado debe tener cierta dureza y resistencia mecánica
que se evalúa mediante el Ensayo de abrasión con la máquina
de Los Ángeles (NTP 400.020 – ASTM C131). Los resultados
del desgaste no excederán los valores de la siguiente tabla.

Sesión N°3
Para concretos sujetos a problemas de congelación y deshielo,
el agregado deberá cumplir el requisito de resistencia a la
desintegración por el ataque de soluciones sobresaturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, según NTP 400.016
(ASTM C88). Los resultados del desgaste promedio no
excederán los valores de la siguiente tabla (Pérdida por ataque
de sulfatos).

Sesión N°3
 Cuando el concreto estará sujeto a la humedad o en contacto con suelos
húmedos, los agregados no deberán contener minerales potencialmente
reactivos que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por
cuanto producen expansiones excesivas del concreto.
Esta característica se puede evaluar con el ensayo de reactividad potencial
alcalina cemento – agregado (Método de la barra de mortero – NTP
334.067 o ASTM C227).

• De presumirse la presencia de sales

solubles en el medio que rodea al
concreto o al agregado, se deberá
evaluar los contenidos con la
norma NTP 334.042, y limitar los
porcentajes en peso de estas sales
solubles.

Sesión N°3
Agregado para hormigón: Es un
conjunto de partículas, de origen
natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados por la norma
NTP 400.037.
Agregado fino: Es el agregado
proveniente de la segregación
natural o artificial, que pasa el tamiz
normalizado 9.5mm (3/8”) y que
cumple los límites establecidos en la
norma NTP 400.037.
Arena: es el agregado fino
proveniente de la desagregación
natural de las rocas.
Sesión N°3
Agregado grueso: es el agregado retenido
en el tamiz normalizado 4.75 mm (Tamiz
#4) proveniente de la desagregación
natural o artificial de la roca.
Grava: Es el agregado grueso, proveniente
de la desagregación natural de materiales
pétreos, se le encuentra corrientemente
depositado en forma natural en canteras y
lechos de ríos.
Piedra triturada o chancada: se denomina
así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas.
Tamaño máximo: es el que corresponde
al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.
Tamaño máximo nominal: es el que
corresponde al menor tamiz de la serie
utilizada y produce el primer retenido.
Filler: son materiales inorgánicos
minerales, naturales o artificiales
especialmente seleccionados que
mediante adecuada preparación, con
adecuada distribución de tamaño de
partícula, mejoran las propiedades del
Tamices normalizados apilados
cemento. Fuente: Pavement Interactive

Sesión N°3
 Feedback
Retroalimentación
 PRE HISTORIA

Porque son importantes los

agregados gruesos y los
agregados finos en el sector
construcción?
EVALUACION
ESTUDIANTE
(PRACTICA
CONCEPTOS)
 PRE HISTORIA

1.- Cuales son las propiedades físicas de los

agregados?

2.- Porque es importante realizar el análisis

granulométrico de los agregados?
CONCLUSIONES
 PRE HISTORIA

1.- Hoy en día los agregados gruesos y finos son

de suma importancia en el sector de la
construcción

2.- Hoy en día en el país existen canteras, donde

podemos obtener nuestros agregados

3.- En caso de no tener una cantera a disposición,

trata de ver lugares cercanos a la obra para
obtener los agregados
Bibliografía
FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía base:
• ASKELAND, DONALD R. (2008) Ciencia e ingeniería de los materiales,
Paraninfo S.A
• MAMLOUK, MICHAEL S. (2009) Materiales para la ingeniería civil, Pearson

Bibliografía complementaria:
• MEHTA, POVINDAR KUMAR (1998) Concreto: estructura, propiedades y
materiales
• HORNBOSTEL, C. (2000) Materiales para construcción: tipos, usos y
aplicaciones
 ¡Gracias
por su
atención!