Agua

En el concreto se puede definir como aquel componente por medio del cual se
puede experimentar reacciones químicas que le dan propiedades de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los agregados.
Ésta se puede dividir en agua de mezclado y agua de curado
Agua de mezclado: está definida como la cantidad de agua por volumen unitario de
concreto que requiere el cemento. Es importante la producción de una pasta
eficientemente hidratada para tener una buena fluidez tal que permita una
lubricación adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado
plástico.
En una porción de pasta hidratada el agua se encuentra de dos formas básicas:
agua hidratación (no evaporable) y agua evaporable
Agua de hidratación: es aquella que reacciona químicamente con el cemento
Agua evaporable: es aquella que como su nombre lo dice es el agua restante que
existe en la pasta, Y ésta se puede evaporar debido a las temperaturas del ambiente
Agua capilar: es aquella que forma parte de los poros capilares de la pasta de
cemento Por lo cual tiene una influencia (débil)de las fuerzas de superficie del gel
Agua libre: es aquella que no hace parte de la influencia de las fuerzas de la
superficie Por lo cual puede evaporarse con facilidad

Agua de curado
En ésta se habla acerca de las condiciones necesarias que debe tener la pasta para
que su hidratación evolucione sin ningún problema hasta que todo el cemento se
hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas condiciones se
encuentran ligadas a la humedad y a la temperatura.
El agua no evaporable tiene una densidad mayor que el agua capilar, por lo cual se
debe tener en cuenta esto, debido a los espacios dejados por el agua capilar, puesto
a que puede surgir un déficit que de no ser suplido se podría ver afectada la
hidratación.
Teniendo en cuenta todo lo mencionado anteriormente sabemos que debemos
partir del hecho de la cantidad de agua que debemos utilizar con respecto al
cemento para obtener un concreto sólido y no poroso.
Por lo cual se hace un estricto control sobre el agua de mezclado al momento de
dosificarla.

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Características físicas y químicas del agua de mezclado
Se debe utilizar un agua que sea potable y que no tenga un pronunciado olor o
sabor puede usarse para mezclas de concreto o mortero. Sin embargo, esto no es
rigurosamente cierto debido a que dentro del agua potable se encuentran disueltas
en altas concentraciones sales, cítricos o azúcares, entre otros que pueden ser
perjudiciales para el concreto o mortero.
Para verificar la calidad del agua lo que sea hace es unos ensayos con unos cubos
o cilindros de morteros llamados testigos los cuales son puestos a prueba durante
7,28 y 90 días de edad de esta manera se puede considerar si el agua es apta o no
para el concreto. Si su resistencia es de 90% o mayor a esta los cubos
confeccionados serán aprobados bajo las especificaciones de la norma NTC 220.
Lo mencionado anteriormente es tan importante debido a que un exceso de
impurezas en el agua de mezclado puede ocasionar que eventualmente afecten de
manera adversa los tiempos de fraguado del cemento y adicional a esto causar
manchas (eflorescencias) o corrosión en el acero de refuerzo de un concreto. Por
ello se deben especificar ciertos límites de cloruros, sulfatos, álcalis y sólidos dentro
del agua de mezclado.
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
Estos tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de los distintos
cementos. el carbonato de sodio puede causar muy rápidos fraguados, los
bicarbonatos pueden también acelerar o retardar el fraguado. En altas
concentraciones estas sales pueden reducir la resistencia del concreto
Cloruros y sulfatos
Cuando éstos se encuentran en una alta cantidad o concentración puede generar
corrosión en el acero de un concreto reforzado o en los cables de tensión de un
concreto pre-esforzado

Sales comunes
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y está rara vez
se encuentra en concentraciones tales que pueden afectar la resistencia del
concreto.
Los sulfatos de magnesio y los cloruros de magnesio pueden estar presentes en
altas concentraciones sin causar efectos dañinos en las resistencias. Las
concentraciones de sulfato de magnesio deben ser menores de 25,000 ppm

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Sales de hierro
Las sales de hierro en concentraciones hasta de 40.000 ppm usualmente no
presenta efectos adversos en la resistencia de un concreto o mortero

Debemos tener en cuenta la aceptación del agua de mezclado ácida debe ser
basada en la concentración de ppm de ácidos en el agua, ocasionalmente es
valorada en PH
Podemos encontrarnos distintos tipos de aguas como lo son las aguas alcalinas con
concentraciones de hidróxido de sodio del c 5% por peso de cemento, estás no
afectan la resistencia o lo fraguado sin embargo en altas concentraciones pueden
reducir la resistencia del concreto o del mortero. Podemos encontrar aguas con
azúcar en pequeñas cantidades cómo es 0,03 % a 0,15 % por peso de cemento
generalmente está retarda el fraguado de la pasta de cemento.
Otras aguas tales como las de aceite mineral en concentraciones superiores al 2%
por peso de cemento pueden reducir la resistencia del concreto en un 20% o más.
También se puede escuchar hablar de aguas con algas las cuales no son para nada
recomendadas a la hora de hacer concreto, debido poca resistencia que ofrece.
Las aguas salinas son generalmente recomendadas para concreto no reforzado
Características del agua de curado
Esta es satisfactoria para el mezclado y también lo es para el curado sin embargo
la materia orgánica o ferrosa puede causar manchas.
Especificaciones y calidad de agua
Cómo podemos haber observado anteriormente para las distintas aguas se tolera
solamente una cierta concentración debido a que si ésta es infringida podrían tener
pérdidas de resistencia en el concreto, por tal razón se es muy cuidadoso en su
control de calidad y la cantidad de añadidos de tenga esta y en que cantidad se
encuentra.

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