UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIEIRA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE LA ASIGNATURA:

“ADMINISTRACION TOTAL DE LA CALIDAD ”

TEMA:

FACTORES QUE DETERMINAN LA CALIDAD.

Elaborado por:

Br: Luis Alfredo Osejo Hernández.

Br: Eddy Baltodano.
Br .Octavio Palacios.

REVISADO POR:
ING. Elixon Canales.

Managua, 27 de marzo de 2021.

 Catálogo de indicadores.

Índices de disponibilidad:

1- Disponibilidad total.

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que

más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy
sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible
para producir y el nº de horas totales de un periodo:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante
definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la
disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no nos
aportará ninguna información valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema
productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe
calcularse la media aritmética, para obtener la disponibilidad total de la planta.

∑ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠.

2- Disponibilidad por averías.

Esta refiere a las paradas estrictamente por averías de funcionamiento en el

proceso.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
3- MTBF( TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS).

Nos ayuda a conocer con que frecuencia se presentan las fallas dentro del
proceso.

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜.

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
4- MTTR( TIEMPO MEDIO DE REPARACION).

Nos permite conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo

considerando el tiempo medio hasta su solución:

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎

𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠

Entonces por simples cálculos podríamos deducir lo siguiente

𝑀𝑇𝐵𝐹−𝑀𝑇𝑇𝑅
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎 = .
𝑀𝑇𝐵𝐹

Índices de ordenes de trabajo.

1- Índice del cumplimiento de planificación.

Es la proporción de órdenes que se acabaron en la fecha programada o con

anterioridad, sobre el total de órdenes totales. Mide el grado de acierto de la
planificación.

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
=
𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

2- Desviación media del tiempo planificado.

Puede haber dos versiones:

a) Desviación media sobre el momento de finalización. Cociente de dividir
la suma del nº de horas en que se ha rebasado cada una de las órdenes
sobre el momento estimado de finalización:
 b) Desviación media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las
horas/hombre previstas:

3- Tiempo medio de resolución de una O.T.

Es la cantidad de ordenes de trabajo resueltas en las horas de mantenimiento

establecidas.

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑁 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

Índices de coste.

1. Proporción de costo de la mano de obra.

Refiere a un simple calculo de las horas dedicadas a mantenimiento entre el

costo total de la mano de obra de mantenimiento.

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

2- En este índice de costes, también se encuentran indicadores como el coste

de materiales, subcontratos y el mantenimiento programado que es la suma de
todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar: grúas,
carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc.

Índice de proporción de tipo de mantenimiento.

1- Índice de mantenimiento programado.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

𝐼𝑀𝑃 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
 2- Índice correctivo.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝐼𝑀𝐶 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

3- Índices de emergencias

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑂𝑇 𝑝𝑟𝑖𝑜𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Índices de gestión de almacén y compras.

1- Consumo de materiales

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑡𝑜

% 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑡𝑜 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜.

2- Rotación de almacén.

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛

𝑂𝑟𝑖𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 =
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛.

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑜𝑣. 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑑𝑜

% 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑣. =
𝑁 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠.
 3- Eficiencia del cumplimiento de pedidos.

4- Tiempo medio de recepción de pedidos.

∑ 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

Índice de seguridad y medio ambiente.

1- Índice de frecuencia de accidentes.

𝑁 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑎 × 1.000.000

𝐼𝑓 =
𝑁 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

2- Índice de jornadas perdidas.

𝑁 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 × 1.000

𝐼𝑝 =
𝑁 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

3- Índice de frecuencia de accidentes ambientales.

𝑁 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 × 106

𝐼𝐼 =
𝑁 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Índices de formación.

1- Proporción de horas dedicadas de formación.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

% 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 2- Proporción de desarrollo del programa.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

% 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠.

Ejemplos de indicadores.

1- Supóngase de una empresa de producción que trabaja 8 horas diarias de

lunes a viernes, ¿cuál es la disponibilidad del equipo al mes?, si esta
empresa tiene un programa de mantenimiento el cual registra que se
ocuparan 2 horas antes de finalizar la jornada, de los días viernes para
realizar estas labores.

Datos:

• Horas mes: (8 horas/dia) X (5 días/semana) X (4 semanas/mes)

= 160hr/mes.
• Horas de mantenimiento: (2 hrs/semana) X (4 semanas)
= 8hrs.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

160ℎ𝑟𝑠 − 8ℎ𝑟𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
160ℎ𝑟𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.95

La disponibilidad del equipo es del 95%.

2- En el ejemplo anterior, sin considerar el programa de mantenimiento, ¿cuál

sería la disponibilidad que posee la empresa?, si se sabe que la maquinaria
sufre paradas por averías al menos dos veces por dia, cada una de 0,5 hrs.

Datos:

• Horas mes: (8 horas/dia) X (5 días/semana) X (4 semanas/mes)

= 160hr/mes.
• Horas de Paro por averías al mes: (1 hrs/dia) x (20 días/mes)
= 20hrs/mes.
 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

160ℎ𝑟𝑠 − 20ℎ𝑟𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =
160 ℎ𝑟𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = 0.875

La disponibilidad con la que cuenta la empresa es del 87.5%.

3- Calcule el tiempo medio entre fallos.

Datos:

• Horas dia: (8 horas/dia)

• Horas de paro por averías: (1 hrs/dia)
• Cantidad de fallas: 2

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜.

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
8ℎ𝑟𝑠.
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
2
𝑀𝑇𝐵𝐹 = 4ℎ𝑟𝑠

El tiempo medio entre averías es de 4 horas.

4- Calcule el MTTR. Para el mismo ejemplo anterior.

Datos:

• Horas dia: (8 horas/dia)

• Horas de paro por averías: (1 hrs/dia)
• Cantidad de fallas: 2

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎

𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
 1 ℎ𝑟𝑠
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
2
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 0.5 ℎ𝑟𝑠

El tiempo medio de reparación es de media hora.

5- Para el mismo caso, ¿cuál es la disponibilidad por averías diaria que posee
la empresa?.

MTBF: 4 hrs.

MTTR: 0.5 hrs.

𝑀𝑇𝐵𝐹 − 𝑀𝑇𝑇𝑅
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎 =
𝑀𝑇𝐵𝐹
4ℎ𝑟𝑠 − 0.5ℎ𝑟𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎 =
4ℎ𝑟𝑠.
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎 = 0.875

La disponibilidad diaria es del 87.5%.

6- El departamento de mantenimiento recibe 26 ordenes de trabajo al mes, para

solucionar averías y dar servicio al equipo, si al finalizar el mes este
departamento a solucionado solamente 21 OT, ¿cuál es su índice de
cumplimiento?.

Datos:
• OT recibidas: 26
• OT realizadas: 21

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎
=
𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
21
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
26
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.807

El índice de cumplimiento del dpto. es del 80.7%.

7- Para el primer ejemplo presentado, cual sería la proporción de costo
promedio por hora laborada de mantenimiento, si se sabe que a dos
trabajadores se les paga al mes por esa actividad C$4,000.

Datos:
• Horas dedicadas al mantenimiento: 8hrs.
• Costo total en mano de obra del mantenimiento: C$ 4,000.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
=
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
8ℎ𝑟𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝐶$4000

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.02

Dicha proporción esta dada por el 2%.

8- Si en el mes, surgieran fallas no programadas, las cuales se corrigieran en

1,5 hrs. ¿cuál sería el índice correctivo con el programa de mantenimiento
del primer ejemplo?.

Datos:
• Horas destinadas al mantenimiento correctivo: 1.5hrs
• Horas destinadas al mantenimiento: 8hrs.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝐼𝑀𝐶 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
1.5ℎ𝑟𝑠
𝐼𝑀𝐶 =
8ℎ𝑟𝑠
𝐼𝑀𝐶 = 0.1875

El índice de utiliza miento para las correcciones de ese mes es del 18.75%.

9- Si la empresa capacita a sus trabajadores 1 hora cada mes en temas de

mantenimiento eficiente, ¿cuál sería la proporción de horas dedicadas a la
formación de los empleados anualmente?.

Datos:
• Horas anuales al mantenimiento: 96 hrs
• Horas de formación anuales: 12hrs.
 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
% 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

12ℎ𝑟𝑠
% 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
96ℎ𝑟𝑠
% 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.125.

El porcentaje de formación que tienen los trabajadores con respecto a la

actividad que desarrollan es del 12.5 %.

10- Si debido a la crisis social que se vivió debido a la pandemia, no se pudieron

realizar 4 sesiones mensuales de formación, ¿cuál es el porcentaje de
desarrollo de capacitación?.

Datos:

• Horas de formación recibidas en el año: 8 hrs

• Horas de formación planificadas en el año: 12 hrs.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

% 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠.

8ℎ𝑟𝑠.
% 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 =
12ℎ𝑟𝑠.
% 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑟𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 = 0.6666

El programa de capacitación del año pasado se desarrollo solamente en un 66.66%

a lo programado.